1、轉(zhuǎn) 手工鎢極氬弧焊的操作及各種鋼材的焊接 2013-10-19 20:58 轉(zhuǎn)載自心是晴朗的。· 贊(394)· 評(píng)論(1)· 已成功轉(zhuǎn)載· 分享(874)· 復(fù)制地址· 收藏夾按鈕收藏· 更多已經(jīng)是第一篇 | 下一篇：走進(jìn)中國(guó)5000年經(jīng).一.鋼材的使用 1.高壓合金管，T2（內(nèi)螺紋管），15CrMoG,T12。 T22,12Cr1MoVG 2.高溫高壓無(wú)縫鐵素體合金鋼管，T23 T91 T92 P91 P92 TP347H SA210C 3.碳素結(jié)構(gòu)鋼，20G 4.碳鋼Q235 5.奧氏體不銹鋼：1Cr18Ni9 0Cr

2、18Ni9N 6. 馬氏體不銹鋼：1Cr13 2Cr13 7. 鐵素體不銹鋼：1Cr17 00Cr30Mn2 8.低碳鋼 含碳量從0.10至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造, 焊接和切削, 常用於制造鏈條, 鉚釘, 螺栓, 軸等 9. 中碳鋼 碳量0.250.60的碳素鋼。除碳外還可含有少量錳(0.701.20)。按產(chǎn)品質(zhì)量分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。熱加工 及切削性能良好，焊接性能較差。強(qiáng)度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼。可不經(jīng)熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經(jīng)熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學(xué)性能。能夠達(dá)到的最高硬度約為HRC55(HB538)

3、，b為6001100MPa。所以在中等強(qiáng)度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應(yīng)用，除作為建筑材料外，還大量用于制造各種機(jī)械零件。 10. 高碳鋼含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造; 切削工具如鉆頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制造。 一般高碳鋼的強(qiáng)度很高，普遍用于切削、鉆孔、車床、銑床等等需要硬度要求高的環(huán)境當(dāng)中。 11.合金鋼 a.低合金鋼（合金元素總含量5%） b.中合金鋼（合金元素總含量510%） c.高合金鋼（合金元素總含量10%） 二.手工鎢極氬弧焊的介紹采用氬弧焊打底工藝，可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。氬弧

4、焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等焊接中，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，經(jīng)射線探傷，焊縫級(jí)別均在級(jí)以上。1氬弧焊打底優(yōu)點(diǎn)(1)質(zhì)量好只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護(hù)就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時(shí)容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。(2)效率高在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率24倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時(shí)，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。(3)易掌握手工電弧焊根部焊縫的焊接

5、，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富且較高技術(shù)水平的焊工來(lái)?yè)?dān)任。采用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經(jīng)較短時(shí)間的練習(xí)，基本上均能掌握。(4)變形小氬弧焊打底時(shí)熱影響區(qū)要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應(yīng)力也小。2工藝簡(jiǎn)介(1)焊接實(shí)例省煤器、蒸發(fā)段管束、水冷壁及低溫過(guò)熱器用材為20號(hào)鋼，高溫過(guò)熱器管為12Cr1MoV。(2)焊前準(zhǔn)備 焊接前，管口應(yīng)做30°的坡口，管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬本色。管道對(duì)口間隙為13mm。實(shí)際對(duì)口間隙過(guò)大時(shí)，需先在管道坡口一側(cè)堆焊過(guò)渡層。搭建臨時(shí)避風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)處的風(fēng)速，因風(fēng)速超過(guò)一定范圍，極易產(chǎn)生氣孔。對(duì)于壁厚34mm的20號(hào)鋼管材，填充材料可用T

6、IGJ50（對(duì)12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75100A，電弧電壓1214V，保護(hù)氣體流量810L/min，電源種類為直流正接。鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過(guò)1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其中按化學(xué)成份分類可分為：三.手工鎢極氬弧焊的操作要點(diǎn) 要把電流調(diào)到最佳，在廢板上試一試，電流小了熔深達(dá)不到，太大了又不容易控制，要憑自己的感覺(jué)，調(diào)到位。 要把鎢極磨好，碳鋼不銹鋼要磨得尖一點(diǎn)，氬氣要調(diào)合適，一般薄板不要超過(guò)五，檢查好，鎢極是否在槍嘴的中心。鎢極伸出長(zhǎng)

7、度要合適，盡量短一點(diǎn)。 工件都弄好了，關(guān)鍵還是在操作上了，要找到合適的支撐點(diǎn)。最好找兩個(gè)點(diǎn)，一個(gè)是襯部的，一個(gè)是手腕的支撐，或者是槍嘴的支撐，這樣才能穩(wěn)。 電弧要壓低，盡量離熔池近一點(diǎn)，不要忽高忽低，走槍手法要一致，擺動(dòng)都擺動(dòng)。 左手送絲很關(guān)鍵，送絲要連貫，緊跟在熔池前面，送絲手法要正確，熟練，想什么時(shí)候送就能送到，還要準(zhǔn)確無(wú)誤，不能有偏差，這很關(guān)鍵。焊絲離得熔池近了，受到氬氣的保護(hù)，焊絲不容易氧化，還能很好的預(yù)熱焊絲，在送絲時(shí)會(huì)更容易融合。 要會(huì)看熔孔，盡量保持熔孔的一致性，要有節(jié)奏，聲音也能辨別的出來(lái)。 保持良好的精神狀態(tài)，心要放平穩(wěn)，呼吸要?jiǎng)蚍Q，不要憋氣，不要緊張，盡量放松 四.手工鎢極

8、氬弧焊內(nèi)送絲工藝的主要特點(diǎn) 對(duì)口間隙介于搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊和常規(guī)手工鎢極氬弧焊之間，一般控制在3.54.5mm,對(duì)于高合金鋼選用4.0-5.0mm,而常規(guī)手工鎢極氬弧焊對(duì)口間隙為2.53.0mm。 碳鋼和低合金鋼采用2.5mm實(shí)芯焊絲，高合金鋼采用1.6mm實(shí)芯焊絲。細(xì)直徑焊絲的優(yōu)點(diǎn)是焊槍在焊接時(shí)，其熱源主要對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同于常規(guī)手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產(chǎn)生坡口未熔合或?qū)娱g未熔合。細(xì)直徑焊絲還有一個(gè)好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細(xì)直徑焊絲的焊縫成形易出現(xiàn)有規(guī)則的魚鱗狀

9、。 碳鋼和低合金鋼采用2.5mm實(shí)芯焊絲，高合金鋼采用1.6mm實(shí)芯焊絲。細(xì)直徑焊絲的優(yōu)點(diǎn)是焊槍在焊接時(shí)，其熱源主要對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同于常規(guī)手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產(chǎn)生坡口未熔合或?qū)娱g未熔合。細(xì)直徑焊絲還有一個(gè)好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細(xì)直徑焊絲的焊縫成形易出現(xiàn)有規(guī)則的魚鱗狀。由于選用較大的對(duì)口間隙，很易克服焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險(xiǎn)缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規(guī)手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間

10、隙，坡口外加絲焊接，熱源又處于坡口和焊絲的中間，通常會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。焊槍的磁嘴與工件距離與常規(guī)手工鎢極氬弧焊相同。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內(nèi)加熱、熔化兩側(cè)坡口或首層焊縫，并移動(dòng)控制熱源及加熱區(qū)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)前進(jìn)，并分別控制送絲；對(duì)焊縫向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制；對(duì)噴嘴的擺動(dòng)角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規(guī)手工鎢極氬弧焊時(shí)焊槍為左右略作擺動(dòng)或無(wú)擺動(dòng)，移動(dòng)控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進(jìn)方向的控制，左右擺動(dòng)的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，這一控制特別困難，并且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質(zhì)量。因此，“內(nèi)填絲”手工

11、鎢極氬弧焊工藝明顯比常規(guī)手工鎢極氬弧焊效果要好。由于采用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內(nèi)凹缺陷。在常規(guī)焊接方法中時(shí)鐘5點(diǎn)至7點(diǎn)位置的凹陷是不易解決的一個(gè)問(wèn)題。焊接熔池左右推進(jìn)可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產(chǎn)生。采用適當(dāng)?shù)暮附邮栈》椒ǎ栈r(shí)將電弧快速擺動(dòng)收斂，可避免常見(jiàn)的弧坑缺陷。熄弧時(shí)電弧斷開(kāi)后，將氬氣迅速移至收弧位置保持510秒后斷氣，有效地保護(hù)了未冷卻的熔敷金屬。2 “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊的不足“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點(diǎn)：沒(méi)有可調(diào)的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯后的氬氣

12、保護(hù)功能，需要通過(guò)焊工的熟練操作來(lái)完成優(yōu)質(zhì)的焊接工作。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝還不能完全達(dá)到“搖擺法”工藝要求。搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍緊靠工件，距離為零，焊工的操作穩(wěn)定性增加。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝焊接時(shí)間比普通氬弧焊大約慢5%-10% 碳鋼和低合金鋼采用2.5mm實(shí)芯焊絲，高合金鋼采用1.6mm實(shí)芯焊絲。細(xì)直徑焊絲的優(yōu)點(diǎn)是焊槍在焊接時(shí)，其熱源主要對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同于常規(guī)手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產(chǎn)生坡口未熔合或?qū)娱g未熔合。細(xì)直徑焊絲還有一個(gè)好處是成形比粗

13、直徑焊絲美觀，細(xì)直徑焊絲的焊縫成形易出現(xiàn)有規(guī)則的魚鱗狀。由于選用較大的對(duì)口間隙，很易克服焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險(xiǎn)缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規(guī)手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處于坡口和焊絲的中間，通常會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。焊槍的磁嘴與工件距離與常規(guī)手工鎢極氬弧焊相同。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內(nèi)加熱、熔化兩側(cè)坡口或首層焊縫，并移動(dòng)控制熱源及加熱區(qū)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)前進(jìn)，并分別控制送絲；對(duì)焊縫向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制；對(duì)噴嘴的擺動(dòng)角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規(guī)手工鎢極氬弧焊時(shí)焊槍為

14、左右略作擺動(dòng)或無(wú)擺動(dòng)，移動(dòng)控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進(jìn)方向的控制，左右擺動(dòng)的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，這一控制特別困難，并且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質(zhì)量。因此，“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝明顯比常規(guī)手工鎢極氬弧焊效果要好。由于采用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內(nèi)凹缺陷。在常規(guī)焊接方法中時(shí)鐘5點(diǎn)至7點(diǎn)位置的凹陷是不易解決的一個(gè)問(wèn)題。焊接熔池左右推進(jìn)可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產(chǎn)生。采用適當(dāng)?shù)暮附邮栈》椒ǎ栈r(shí)將電弧快速擺動(dòng)收斂，可避免常見(jiàn)的

15、弧坑缺陷。熄弧時(shí)電弧斷開(kāi)后，將氬氣迅速移至收弧位置保持510秒后斷氣，有效地保護(hù)了未冷卻的熔敷金屬。圖1 內(nèi)填絲和常規(guī)GTAW方法比較（略）2 “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊的不足“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點(diǎn)：沒(méi)有可調(diào)的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯后的氬氣保護(hù)功能，需要通過(guò)焊工的熟練操作來(lái)完成優(yōu)質(zhì)的焊接工作。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝還不能完全達(dá)到“搖擺法”工藝要求。搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍緊靠工件，距離為零，焊工的操作穩(wěn)定性增加。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝焊接時(shí)間比普通氬弧焊大約慢5%-10% 碳鋼和低合金鋼采用2.5mm實(shí)芯焊絲，高合金鋼采用1

16、.6mm實(shí)芯焊絲。細(xì)直徑焊絲的優(yōu)點(diǎn)是焊槍在焊接時(shí)，其熱源主要對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同于常規(guī)手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產(chǎn)生坡口未熔合或?qū)娱g未熔合。細(xì)直徑焊絲還有一個(gè)好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細(xì)直徑焊絲的焊縫成形易出現(xiàn)有規(guī)則的魚鱗狀。由于選用較大的對(duì)口間隙，很易克服焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險(xiǎn)缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規(guī)手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處于坡口和焊絲的中間，通常會(huì)出

17、現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。焊槍的磁嘴與工件距離與常規(guī)手工鎢極氬弧焊相同。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內(nèi)加熱、熔化兩側(cè)坡口或首層焊縫，并移動(dòng)控制熱源及加熱區(qū)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)前進(jìn)，并分別控制送絲；對(duì)焊縫向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制；對(duì)噴嘴的擺動(dòng)角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規(guī)手工鎢極氬弧焊時(shí)焊槍為左右略作擺動(dòng)或無(wú)擺動(dòng)，移動(dòng)控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進(jìn)方向的控制，左右擺動(dòng)的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，這一控制特別困難，并且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質(zhì)量。因此，“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝明顯比常規(guī)手工鎢極氬弧焊效果要好。由于采用

18、較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內(nèi)凹缺陷。在常規(guī)焊接方法中時(shí)鐘5點(diǎn)至7點(diǎn)位置的凹陷是不易解決的一個(gè)問(wèn)題。焊接熔池左右推進(jìn)可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產(chǎn)生。采用適當(dāng)?shù)暮附邮栈》椒ǎ栈r(shí)將電弧快速擺動(dòng)收斂，可避免常見(jiàn)的弧坑缺陷。熄弧時(shí)電弧斷開(kāi)后，將氬氣迅速移至收弧位置保持510秒后斷氣，有效地保護(hù)了未冷卻的熔敷金屬。圖1 內(nèi)填絲和常規(guī)GTAW方法比較（略）2 “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊的不足“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點(diǎn)：沒(méi)有可調(diào)的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯后的氬氣保護(hù)功能，需要通

19、過(guò)焊工的熟練操作來(lái)完成優(yōu)質(zhì)的焊接工作。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝還不能完全達(dá)到“搖擺法”工藝要求。搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍緊靠工件，距離為零，焊工的操作穩(wěn)定性增加。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝焊接時(shí)間比普通氬弧焊大約慢5%-10% 對(duì)口間隙介于搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊和常規(guī)手工鎢極氬弧焊之間，一般控制在3.54.5mm,對(duì)于高合金鋼選用4.0-5.0mm,而常規(guī)手工鎢極氬弧焊對(duì)口間隙為2.53.0mm。碳鋼和低合金鋼采用2.5mm實(shí)芯焊絲，高合金鋼采用1.6mm實(shí)芯焊絲。細(xì)直徑焊絲的優(yōu)點(diǎn)是焊槍在焊接時(shí)，其熱源主要對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度

20、，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同于常規(guī)手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產(chǎn)生坡口未熔合或?qū)娱g未熔合。細(xì)直徑焊絲還有一個(gè)好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細(xì)直徑焊絲的焊縫成形易出現(xiàn)有規(guī)則的魚鱗狀。由于選用較大的對(duì)口間隙，很易克服焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險(xiǎn)缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規(guī)手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處于坡口和焊絲的中間，通常會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。焊槍的磁嘴與工件距離與常規(guī)手工鎢極氬弧焊相同。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內(nèi)加熱、熔化兩側(cè)坡口或首層

21、焊縫，并移動(dòng)控制熱源及加熱區(qū)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)前進(jìn)，并分別控制送絲；對(duì)焊縫向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制；對(duì)噴嘴的擺動(dòng)角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規(guī)手工鎢極氬弧焊時(shí)焊槍為左右略作擺動(dòng)或無(wú)擺動(dòng)，移動(dòng)控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進(jìn)方向的控制，左右擺動(dòng)的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，這一控制特別困難，并且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質(zhì)量。因此，“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝明顯比常規(guī)手工鎢極氬弧焊效果要好。由于采用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內(nèi)凹缺陷。在常規(guī)焊接方法中時(shí)鐘5點(diǎn)至7點(diǎn)位置的凹陷是不易

22、解決的一個(gè)問(wèn)題。焊接熔池左右推進(jìn)可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產(chǎn)生。采用適當(dāng)?shù)暮附邮栈》椒ǎ栈r(shí)將電弧快速擺動(dòng)收斂，可避免常見(jiàn)的弧坑缺陷。熄弧時(shí)電弧斷開(kāi)后，將氬氣迅速移至收弧位置保持510秒后斷氣，有效地保護(hù)了未冷卻的熔敷金屬。圖1 內(nèi)填絲和常規(guī)GTAW方法比較（略）2 “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊的不足“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點(diǎn)：沒(méi)有可調(diào)的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯后的氬氣保護(hù)功能，需要通過(guò)焊工的熟練操作來(lái)完成優(yōu)質(zhì)的焊接工作。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝還不能完全達(dá)到“搖擺法”工藝要求。搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍緊靠工

23、件，距離為零，焊工的操作穩(wěn)定性增加。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝焊接時(shí)間比普通氬弧焊大約慢5%-10% 對(duì)口間隙介于搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊和常規(guī)手工鎢極氬弧焊之間，一般控制在3.54.5mm,對(duì)于高合金鋼選用4.0-5.0mm,而常規(guī)手工鎢極氬弧焊對(duì)口間隙為2.53.0mm。碳鋼和低合金鋼采用2.5mm實(shí)芯焊絲，高合金鋼采用1.6mm實(shí)芯焊絲。細(xì)直徑焊絲的優(yōu)點(diǎn)是焊槍在焊接時(shí)，其熱源主要對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同于常規(guī)手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產(chǎn)生坡口未熔合或?qū)娱g未熔合。細(xì)直徑焊絲還

24、有一個(gè)好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細(xì)直徑焊絲的焊縫成形易出現(xiàn)有規(guī)則的魚鱗狀。由于選用較大的對(duì)口間隙，很易克服焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險(xiǎn)缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規(guī)手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處于坡口和焊絲的中間，通常會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。焊槍的磁嘴與工件距離與常規(guī)手工鎢極氬弧焊相同。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內(nèi)加熱、熔化兩側(cè)坡口或首層焊縫，并移動(dòng)控制熱源及加熱區(qū)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)前進(jìn)，并分別控制送絲；對(duì)焊縫向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制；對(duì)噴嘴的擺動(dòng)角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規(guī)手

25、工鎢極氬弧焊時(shí)焊槍為左右略作擺動(dòng)或無(wú)擺動(dòng)，移動(dòng)控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進(jìn)方向的控制，左右擺動(dòng)的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，這一控制特別困難，并且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質(zhì)量。因此，“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝明顯比常規(guī)手工鎢極氬弧焊效果要好。由于采用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內(nèi)凹缺陷。在常規(guī)焊接方法中時(shí)鐘5點(diǎn)至7點(diǎn)位置的凹陷是不易解決的一個(gè)問(wèn)題。焊接熔池左右推進(jìn)可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產(chǎn)生。采用適當(dāng)?shù)暮附邮栈》椒ǎ栈r(shí)將電弧快速擺

26、動(dòng)收斂，可避免常見(jiàn)的弧坑缺陷。熄弧時(shí)電弧斷開(kāi)后，將氬氣迅速移至收弧位置保持510秒后斷氣，有效地保護(hù)了未冷卻的熔敷金屬。圖1 內(nèi)填絲和常規(guī)GTAW方法比較（略）2 “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊的不足“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點(diǎn)：沒(méi)有可調(diào)的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯后的氬氣保護(hù)功能，需要通過(guò)焊工的熟練操作來(lái)完成優(yōu)質(zhì)的焊接工作。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝還不能完全達(dá)到“搖擺法”工藝要求。搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍緊靠工件，距離為零，焊工的操作穩(wěn)定性增加。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝焊接時(shí)間比普通氬弧焊大約慢5%-10%1 “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝的

27、主要特點(diǎn)對(duì)口間隙介于搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊和常規(guī)手工鎢極氬弧焊之間，一般控制在3.54.5mm,對(duì)于高合金鋼選用4.0-5.0mm,而常規(guī)手工鎢極氬弧焊對(duì)口間隙為2.53.0mm。碳鋼和低合金鋼采用2.5mm實(shí)芯焊絲，高合金鋼采用1.6mm實(shí)芯焊絲。細(xì)直徑焊絲的優(yōu)點(diǎn)是焊槍在焊接時(shí)，其熱源主要對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同于常規(guī)手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產(chǎn)生坡口未熔合或?qū)娱g未熔合。細(xì)直徑焊絲還有一個(gè)好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細(xì)直徑焊絲的焊縫成形易出現(xiàn)有規(guī)則的魚鱗狀。由于選用較大的對(duì)口間

28、隙，很易克服焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險(xiǎn)缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規(guī)手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處于坡口和焊絲的中間，通常會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。焊槍的磁嘴與工件距離與常規(guī)手工鎢極氬弧焊相同。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內(nèi)加熱、熔化兩側(cè)坡口或首層焊縫，并移動(dòng)控制熱源及加熱區(qū)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)前進(jìn)，并分別控制送絲；對(duì)焊縫向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制；對(duì)噴嘴的擺動(dòng)角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規(guī)手工鎢極氬弧焊時(shí)焊槍為左右略作擺動(dòng)或無(wú)擺動(dòng)，移動(dòng)控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進(jìn)方向的

29、控制，左右擺動(dòng)的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，這一控制特別困難，并且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質(zhì)量。因此，“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝明顯比常規(guī)手工鎢極氬弧焊效果要好。由于采用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內(nèi)凹缺陷。在常規(guī)焊接方法中時(shí)鐘5點(diǎn)至7點(diǎn)位置的凹陷是不易解決的一個(gè)問(wèn)題。焊接熔池左右推進(jìn)可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產(chǎn)生。采用適當(dāng)?shù)暮附邮栈》椒ǎ栈r(shí)將電弧快速擺動(dòng)收斂，可避免常見(jiàn)的弧坑缺陷。熄弧時(shí)電弧斷開(kāi)后，將氬氣迅速移至收弧位置保持510秒后斷氣，有效地

30、保護(hù)了未冷卻的熔敷金屬。圖1 內(nèi)填絲和常規(guī)GTAW方法比較（略）2 “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊的不足“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點(diǎn)：沒(méi)有可調(diào)的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯后的氬氣保護(hù)功能，需要通過(guò)焊工的熟練操作來(lái)完成優(yōu)質(zhì)的焊接工作。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝還不能完全達(dá)到“搖擺法”工藝要求。搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍緊靠工件，距離為零，焊工的操作穩(wěn)定性增加。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝焊接時(shí)間比普通氬弧焊大約慢5%-10%1 “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝的主要特點(diǎn)對(duì)口間隙介于搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊和常規(guī)手工鎢極氬弧焊之間，一般控制在3.54.5mm,

31、對(duì)于高合金鋼選用4.0-5.0mm,而常規(guī)手工鎢極氬弧焊對(duì)口間隙為2.53.0mm。碳鋼和低合金鋼采用2.5mm實(shí)芯焊絲，高合金鋼采用1.6mm實(shí)芯焊絲。細(xì)直徑焊絲的優(yōu)點(diǎn)是焊槍在焊接時(shí)，其熱源主要對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同于常規(guī)手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產(chǎn)生坡口未熔合或?qū)娱g未熔合。細(xì)直徑焊絲還有一個(gè)好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細(xì)直徑焊絲的焊縫成形易出現(xiàn)有規(guī)則的魚鱗狀。由于選用較大的對(duì)口間隙，很易克服焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險(xiǎn)缺陷之一，壓力容器或壓力管

32、道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規(guī)手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處于坡口和焊絲的中間，通常會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。焊槍的磁嘴與工件距離與常規(guī)手工鎢極氬弧焊相同。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內(nèi)加熱、熔化兩側(cè)坡口或首層焊縫，并移動(dòng)控制熱源及加熱區(qū)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)前進(jìn)，并分別控制送絲；對(duì)焊縫向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制；對(duì)噴嘴的擺動(dòng)角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規(guī)手工鎢極氬弧焊時(shí)焊槍為左右略作擺動(dòng)或無(wú)擺動(dòng)，移動(dòng)控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進(jìn)方向的控制，左右擺動(dòng)的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，這一控

33、制特別困難，并且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質(zhì)量。因此，“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝明顯比常規(guī)手工鎢極氬弧焊效果要好。由于采用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內(nèi)凹缺陷。在常規(guī)焊接方法中時(shí)鐘5點(diǎn)至7點(diǎn)位置的凹陷是不易解決的一個(gè)問(wèn)題。焊接熔池左右推進(jìn)可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產(chǎn)生。采用適當(dāng)?shù)暮附邮栈》椒ǎ栈r(shí)將電弧快速擺動(dòng)收斂，可避免常見(jiàn)的弧坑缺陷。熄弧時(shí)電弧斷開(kāi)后，將氬氣迅速移至收弧位置保持510秒后斷氣，有效地保護(hù)了未冷卻的熔敷金屬。圖1 內(nèi)填絲和常規(guī)GTAW方法比較（略）2 “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊的不

34、足“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點(diǎn)：沒(méi)有可調(diào)的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯后的氬氣保護(hù)功能，需要通過(guò)焊工的熟練操作來(lái)完成優(yōu)質(zhì)的焊接工作。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝還不能完全達(dá)到“搖擺法”工藝要求。搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍緊靠工件，距離為零，焊工的操作穩(wěn)定性增加。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝焊接時(shí)間比普通氬弧焊大約慢5%-10%1 “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝的主要特點(diǎn)對(duì)口間隙介于搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊和常規(guī)手工鎢極氬弧焊之間，一般控制在3.54.5mm,對(duì)于高合金鋼選用4.0-5.0mm,而常規(guī)手工鎢極氬弧焊對(duì)口間隙為2.53.0mm。碳鋼和低合金

35、鋼采用2.5mm實(shí)芯焊絲，高合金鋼采用1.6mm實(shí)芯焊絲。細(xì)直徑焊絲的優(yōu)點(diǎn)是焊槍在焊接時(shí)，其熱源主要對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同于常規(guī)手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產(chǎn)生坡口未熔合或?qū)娱g未熔合。細(xì)直徑焊絲還有一個(gè)好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細(xì)直徑焊絲的焊縫成形易出現(xiàn)有規(guī)則的魚鱗狀。由于選用較大的對(duì)口間隙，很易克服焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險(xiǎn)缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規(guī)手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊

36、接，熱源又處于坡口和焊絲的中間，通常會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。焊槍的磁嘴與工件距離與常規(guī)手工鎢極氬弧焊相同。“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內(nèi)加熱、熔化兩側(cè)坡口或首層焊縫，并移動(dòng)控制熱源及加熱區(qū)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)前進(jìn)，并分別控制送絲；對(duì)焊縫向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制；對(duì)噴嘴的擺動(dòng)角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規(guī)手工鎢極氬弧焊時(shí)焊槍為左右略作擺動(dòng)或無(wú)擺動(dòng)，移動(dòng)控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進(jìn)方向的控制，左右擺動(dòng)的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，這一控制特別困難，并且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質(zhì)量。因此，“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝明

37、顯比常規(guī)手工鎢極氬弧焊效果要好。由于采用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內(nèi)凹缺陷。在常規(guī)焊接方法中時(shí)鐘5點(diǎn)至7點(diǎn)位置的凹陷是不易解決的一個(gè)問(wèn)題。焊接熔池左右推進(jìn)可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產(chǎn)生。采用適當(dāng)?shù)暮附邮栈》椒ǎ栈r(shí)將電弧快速擺動(dòng)收斂，可避免常見(jiàn)的弧坑缺陷。熄弧時(shí)電弧斷開(kāi)后，將氬氣迅速移至收弧位置保持510秒后斷氣，有效地保護(hù)了未冷卻的熔敷金屬。圖1 內(nèi)填絲和常規(guī)GTAW方法比較（略）2 “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊的不足“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動(dòng)手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點(diǎn)：沒(méi)有可調(diào)的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置