1、 昆山市人民法院新審判樓項目主體分部監理實施細則B13昆山市人民法院 新審判樓 工程監理實施細則 （主體分部）內容提要：專業工程特點監理工作流程 監理工作控制目標及控制要點 監理工作方法及措施 項目監理機構（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日 期： 江蘇省建設廳監制昆山市人民法院新審判樓主體分部監理實施細則一、 工程概況：本工程位于昆山市經濟技術開發區前進東路北側，桃花江路西側，法院東側，主要用于法院審判，為框架結構，抗震等級二級；總建筑面積8445平米，其中地下1214平米，地上7231平米。參建單位情況：建設單位：昆山市人民法院設計單位：昆山市建筑設計院有限公司勘察單位：昆山市建

2、筑設計院有限公司施工單位：江蘇中原建設集團有限公司監理單位：昆山新意建設咨詢有限公司二、編制依據1、 設計文件及設計變更2、 建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013、 建設工程質量驗收規范4、 施工單位編制的施工組織設計、施工方案 5、 已批準的監理規劃三、專業工程特點：本工程主體為六層，局部七層，建筑物總高度31.8米，局部機房高33.2米,上部結構層高有3.6米、5.4米、3.8米三種；其中，頂層大會議室框架梁，最大截面尺寸為400*1100MM，最大跨度9.4米，最大板厚12CM。地下室頂面至一層樓面設置一3.6米高夾層，屋面為平層面；砼強度等級設計值，梁、板為C30，基

3、礎頂面到14.370標高處框架柱為C35，14.370標高至屋頂框架柱為C30;±0.000相當于黃海高程2.400（后因功能方面要求抬高15CM，各樓層層高不變）；設計使用年限50年；±0.000以上墻體采用200厚A3.5蒸壓輕質加氣砼砌塊，專用砂漿砌筑，外墻采用240厚KP1型多孔磚。四、監理工作流程：見附圖五、監理工作控制要點及目標值：（一） 目標值： 將嚴格按照監理合同及施工規范的要求，按照監理規劃制定的本工程監理工作總體目標的要求，基礎分部監理目標如下： 質量目標：合格 進度目標：合同工期 投資目標：以不突破預投資金原則 安全目標：安全無事故 （二）控制要點：1

4、、事前控制：1.1審查施工單位資質、安全生產許可證、三類人員資質及上崗證。1.2審核施工單位報驗的施工組織設計、施工方案及施工安全專項方案；重點審查模板施工方案的審批、備案程序是否符合昆山市地方標準要求；1.3審核施工單位的質量保證體系、安全保證體系；1.4檢查施工單位人員及施工器具配備情況是否滿足施工需要；1.5對進場的水泥、鋼材、砌塊以及商品砼等原材料，按規定進行見證取樣、送檢，在未經檢測合格的情況下，堅決不同意使用。2、事中控制：在事中控制階段，要對梁、柱節點，砼澆筑，等重點部位進行監理旁站; 模板方案按照昆山市安監站要求，須經專家論證后，再報市安監站備案。、砼子分部控制要點：2.1.1

5、、模板安裝（拆除）分項：1）、一般規定：模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。2）、模板施工中應控制的檢查要點：（1）、模板的設計制作應滿足工程不同部位的使用要求，且堅固耐用，統一編號，對號入座，便于裝拆。（2）、檢查模板的各部位標高尺寸，軸線位置是否符合圖紙要求，特別是衛生間、不同板厚樓面等應降低部位的標高應重點檢查。（3）、支架的立柱或桁架應保持穩定，并用撐拉桿件固定。模板及其支架在安裝過程中，

6、必須設置防傾覆的臨時固定設施。（4）、模板支撐部位如在基土上，應先夯實地基，墊放較好的木板（不可直接支撐在基土上或磚垛上），以免澆砼時發生支撐下沉而造成意外事故。（5）、現澆樓板面板的支撐間距控制在0.8M以內，木龍骨截面不應小于100*50mm，次龍骨間距不應大于0.3m，并應相互連接、形成整體。（6）、梁、現澆平板的模板支撐應結實牢固，中間用水平拉桿和剪刀撐加固連接，并應考慮不同跨度的起拱要求。平面模板應拼縫嚴密，防止漏漿。（7）、模板安裝前應清理水泥砂漿等雜物，并適量涂抹隔離劑。（8）模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆灌砼過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固

7、。（9）模板要注意夏天高溫暴曬變形的影響，做到施工進度按計劃進行。（10）、模板的拆除，應按照先裝后拆、后裝先拆的原則，外側模板拆除時應以不損傷棱角為準，柱、梁、板的底模必須達到規范規定強度后方可拆除。如提前拆模，必須提供相應強度資料。（11）、模板拆除時不應用大錘硬砸或鐵棒猛撬，以免損傷構件或缺棱掉角。拆除后的模板應起清釘子，鏟除干凈涂刷隔離劑后分類堆放，報廢的不可再用。3）、質量驗收a、現澆結構模板安裝:（1）主控項目：安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有上層荷載能力。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）、一般項目模板安裝的允許偏差項目：序號項目允許偏差檢查方

8、法1軸線位移（柱、墻、梁）單層多層5尺量2底模上表面標高±5水準儀、尺量3截面尺寸（柱、墻、梁）+4/-5尺量4每層垂直度6靠尺、線錘5相鄰兩板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整度5靠尺、塞尺7予埋管予留中心線位移3尺量8予留洞中心線位移10尺量截面內部尺寸+10/-0b、現澆結構模板拆除：(1)、主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。構件類型構件跨度（M）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502；8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構100(2)、一般項目側模拆除時的混凝土強度

9、應能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4）、模板施工中的安全技術措施檢查：(1)、所有的施工人員必須帶好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，安全帶必須高掛低用。（2）、嚴禁酒后上班，經醫生檢查認為不適合高空作業的人員，不得從事高空作業。（3）、工作時應集中思想，榔頭、扳手等必須放置穩妥，以免掉落傷人，不得穿硬底鞋或拖鞋上班，防止空中滑落或釘子扎腳。（4）、外墻構造柱模板安裝和拆除時應有腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。（5）、模板的支撐、

10、拉桿等不得搭在門扇框和腳手架上，腳手架上不得集中堆放大量模板。（6）、拆模時一般使用長鐵撬，人不得站在正在拆除的模板上，再拆除現澆樓面模板時，要注意模板整體掉下，防止傷人。（7）、不能向下亂扔模板支撐、搭頭等，必要時應劃出工作區，用繩子系好紅白旗加以圍欄，并有專人指揮。212、鋼筋工程：1）、一般規定；當鋼筋的品種、級別或規格需要作變更時，應辦理設計變更文件。2）在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括： （1）、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等； （2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等； （3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等； （4）、預埋

11、件的規格、數量、位置等。3）、鋼筋下料長度要求：A、鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接按圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，在按圖示尺寸計算下料長度。鋼筋的下料長度必須按下列要求計算：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值B、配料計算時，要考慮鋼筋的形狀尺寸在滿足設計要求的前提下，要有利于加工安裝。C、鋼筋彎曲調整值：鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d

12、2.5d4）、鋼筋焊接：（1）、對于不同等級的鋼筋焊接，應正確選用焊條及牌號，不得錯用。（2）、鋼筋焊接應有技術資質等級證書的人員在規定的范圍內進行焊接操作，無證人員不得進行鋼筋焊接。（3）、框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，電渣壓力焊接頭觀感質量應符合以下要求:1、四周焊包凸出鋼筋表面高度應大于或等于4MM；2、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；3、接頭處的彎折角不得大于4度；4、接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2MM。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。上述接頭除按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-84）中規定的方法檢查其外觀質量外，還必須從每批成品中，切取3個

13、進行拉伸試驗。5）、鋼筋綁扎與安裝的檢查要點：（1）、檢查核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與設計圖紙相符，如有差錯，應及時整改。（2）、綁扎鋼筋用的鐵絲應為20#鉛絲，22#鉛絲只能綁扎直徑12mm以下的鋼筋。扎扣應成八字扣，不得扎成一順風。（3）、鋼筋的綁扎接頭位置，搭接長度是否符合設計及規范要求。是否滿足框架抗震等級的要求，搭接部位是否綁扎牢固。（4）、平板鋼筋綁扎前應先在模板上劃出鋼筋間距的位置，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。（5）、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的程序，并與模板配合協作，減少綁扎困難。（6）、雙層鋼筋上下網片

14、之間應設置鋼筋撐腳或砼墊塊，以保證鋼筋位置不下沉。撐腳放置時每平米不少于4只，撐腳鋼筋直徑應為1012mm。雙層筋下排彎鉤向上，上排彎鉤朝下。（7）、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成為45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。箍筋的開口處應交錯布置在縱向鋼筋上。箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢。綁扎箍筋時扎扣相互間應成八字形。（8）、鋼筋的上部負筋、特別是雨蓬、挑檐等懸挑結構要嚴格控制負筋位置以免拆模后短裂。板、次梁與主梁交叉處，板的筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（9）、鋼筋綁扎完成后，應清除雜物，沖洗干凈，用水泥砂漿墊塊控制好保護層。6）、質量驗收：6

15、1 原材料：主控項目611鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶助鋼筋 GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠格驗報告和進場復驗報告。612對有抗震設防要求的框架結構其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時對一、二級抗震等級檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： （1）、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125； （2）、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于13。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進

16、場復驗報告。613當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目614鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數量：進場時和使用前全數檢查。 檢驗方法：觀察。62 鋼筋加工：主控項目621受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： （1） HPB235級鋼筋末端應作180”彎鉤其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； （2）當設計要求鋼筋末端需作135”彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎

17、鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； (3)鋼筋作不大于90“的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。622除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： ( l )箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第531條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； (2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90度；對有抗震等要求的結構，應為135度； (3)箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的1

18、0倍。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目623鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4，HRB35級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。624鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表624的規定。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表624 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方

19、向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±563 鋼筋連接：主控項目63l縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。632在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。 檢查數量：按有關規程確定。 檢驗方法：檢查產品合格證接頭力學性能試驗報告。一般項目633鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的1

20、0倍。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。634在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ 107。鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。635當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接

21、頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： (1)、在受拉區不宜大于 50； (2)、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于 50 ； (3)、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭； 當采用機械連接接頭時，不應大于 50。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分

22、檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。636同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為13 ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖546）。 同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： (1)對梁類、板類及墻類構件

23、不宜大于 25； (2)對柱類構件，不宜大于 50； (3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于 50；對其他構件，可根據實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小持接長度應符合本規范附錄B的規定。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 圖546鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋

24、為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50。637在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定： (1)箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的025倍； (2)受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； (3)受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； (4)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 檢查數量；在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10，且不少于 3件；對墻和板，應

25、按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。64 鋼筋安裝主控項目641鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察鋼尺檢查。一般項目642鋼筋安裝位置的偏差應符合表642的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不

26、少于3面。表642 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3， 0鋼尺和塞尺檢查注：(1)檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、

27、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； (2)表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值15倍的尺寸偏差。213、混凝土分項工程:1）、砼澆筑的檢查要點:（1）、施工準備工作：、根據工程對象、結構特點，結合具體要求，制定切實可行的砼澆澆筑施工方案。、機具準備工作是否滿足施工需要，商品砼運輸車輛臺數、路程、交通等情況是否滿足施工需要，以免停工待料。、掌握天氣變化情況，如降雨、酷熱高溫到來之際，應提前采取有效保證質量措施。保護用品應提前到位。、檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否符合設計要求。、檢查模板的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否牢固

28、可靠。、模板接縫是否嚴密，如有可能造成漏漿的部位應提前采取措施。、模板內的垃圾、木片、木花、泥土等雜物應沖洗干凈。（2）、砼澆筑中檢查要點：、澆筑混凝土時，應注意混凝土的分層離析，砼由泵車澆筑時的第一泵（砂漿）不能用于同一結構處。、澆筑豎向結構砼前，底部應先倒入50100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼的塔落度和水灰比，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減變形。、砼澆筑時，必須實施旁站，應經常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔的情況，當發現變形、移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑砼初凝前修復好。、在澆筑柱的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后，再連續澆筑，以防接縫處出現裂縫

29、。（3）、梁和板應同時澆筑砼，順序推進，嚴禁到處亂鋪。砼鋪攤開后應及時振搗刮平，表面無漏筋、空洞低洼。（4）、現澆結構要一次性澆筑，盡量減少間歇時間，如確需停歇的，應按規定留置施工縫。砼澆筑時的間歇時間砼強度等級氣溫2525C30210min180minC30180min150min（5）、施工縫的留置位置應設在結構受剪力較小且便于施工的部位，留縫應符合下列規定：、柱子留置應設在梁或挑梁的下面。、和板連成整體的大梁，留置在板底面以下2030mm處。當梁下有托梁時，留在托梁下部。、單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。、有主次梁的樓板，要順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍

30、內。、圈梁的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留置在縱橫墻交接處。、施工縫的處理：在施工縫處連續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm²。同時清除垃圾，水泥薄膜，表面松動部分，再加以鑿毛，用水沖洗干凈，表面積水應清除。、在澆筑前，施工縫處用1：2.5水泥砂漿鋪設1015mm厚，以保證接縫處密實。（6）、每工作班或不超過100 m³的同級配合比砼，應隨機抽作試塊一組，從試塊取樣、成型、編號以至養護等，要指定專人負責，監理見證，以提高試塊的代表性，正確地反映砼結構的強度。2）、質量驗收：本工程主體結構采用商品砼，砼強度等級設計值為：C30及C35，且均為普

31、通砼；在砼旁站過程中，要對商品砼配合比通知單及附件進行審核；對不符合要求的砼，堅決不同意使用。同時，要求施工單位安排專人檢查商品砼坍落度，監理對商品砼坍落度進行抽查。2.1、 砼原材料主控項目：混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ 55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。檢驗方法：檢查商品砼配合比通知單及相應附件。2.2、 混凝土施工主控項目:2.2.1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： （1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取

32、樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； （3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； （4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。2.2.2 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

33、檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。:一般項目2.2.3 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2.2.4 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定： （1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護； （2）混凝土澆水養護的時間；對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d； （3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用

34、水相同； （4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；（5）混凝土強度達到12N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注：1）當日平均氣溫低于5時，不得澆水； 2）當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定； 3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑； 4）對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。、 現澆結構分項工程：一）、 一般規定：11）、現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影

35、響的嚴重程度，按表11確定。表11 現澆結構外觀質量缺陷名 稱現 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松 裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連

36、接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷12）、現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。二）、 外觀質量：主控項目21現燒結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經出現的嚴重缺陷應

37、由施工單位提出技術處理方案，并經監理建設單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。一般項目22現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。 對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。 三）、 尺寸偏差主控項目31現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，

38、應重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一般項目32現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表321、表322的規定。 檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。 表321 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、

39、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8, 5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 表322 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平

40、面的標高0，20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水平儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置 5鋼尺檢查帶槽錨板平進度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨扳平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、帶兩個方向量測，

41、并取其中的較大值。 、結構實體檢驗：A、對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗應在監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）見證下，由施工項目技術負責人組織實施。承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應的資質。B、結構實體檢驗的內容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。C、對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據。混凝土強度檢驗用同條件養護試件的留置、養護和強度代表值應符合相關規定。 對混凝土強度的檢驗，也可根據合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定進行。D、當同條件

42、養護試件強度的檢驗結果符合現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準 GB 107的有關規定時，混凝土強度應判為合格。E、對鋼筋保護層厚度的檢驗，抽樣數量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合以下規定：E01鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量，應符合下列要求： 1 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定； 2對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于 50。E02對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋

43、的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。E03鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規程的規定。 鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。E04鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為10mm，7mm；對板類構件為+ 8mm，5mm。E05對粱類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。 結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定： l當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90及以上時，鋼筋保護層厚度的

44、檢驗結果應判為合格； 2當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90但不小于80，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為 90及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；3每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍。F、當未能取得同條件養護試件強度、同條件養護試件強度被判為不合格或鋼筋保護層厚度不滿足要求時，應委托具有相應資質等級的檢測機構，按國家有關標準的規定進行檢測。、磚砌體工程1、KP1型多孔磚填充墻：、主控項目：1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：A、同品種、同強度砂漿個組試塊的平均值

45、不小于試塊標準養護的抗壓強度。B、任意一組試塊的強度不小于0.75試塊標準養護抗壓強度。C、取樣數量：每樓層取樣不少于一組。3）磚砌體砂漿必須飽滿密實，水平灰縫的飽滿度不小于80%。4）抗震構造筋數量，長度均符合設計要求和施工規范要求、一般項目：1）磚砌體上下錯逢，每處無兩皮磚通縫。2）留置構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。、磚砌體允許偏差項目：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10尺量2墻砌體頂面標高±15水準儀、尺量3垂直度每層5靠尺全高10M10經緯儀10M20經緯儀4表面平整度8靠尺、塞尺5水平灰縫平直度10拉線6水平灰縫厚度10皮累計&

46、#177;8尺量7門窗洞口（后塞口）寬度±5尺量高度+15/-5尺量8予留構造柱截面±10尺量9外墻下下窗口位移20線錘吊線、砌體應注意的質量問題：（1）每層砌體第一皮磚砌筑時的灰縫大于20mm時應用C20細石砼找平，不得用砂漿。（2）砌體用磚應提前適量澆水，作到內濕外干，冬季適量少澆水。（3）皮數干的起始點應與每層標高基準點在同一水平線上，并綁扎牢固。（4）砌筑時應先排好磚，調整好模數，中間不允許有零活。（5）砌筑砂漿應隨拌隨用，并有良好的和易性，隔夜砂漿不準使用。（6）構造柱馬牙槎先退后進，沿層高每隔500mm放置二根6.5拉結筋，深入墻內不少于1000mm，殘留砂漿清理干凈。（7）砌筑時每層鋪灰縫不超過500mm，用擠漿法砌筑。框架填充墻的梁底部應分二次砌筑，待墻體達到一定強度后用磚塊斜砌頂緊。不得一次性砌筑到墻頂。（8）檢查門窗洞口位置是否符合要求，外墻窗口是否垂直一致。（9）作好水電安裝配合工作，予留洞位置、標高是否正確。（10）檢查磚砌體時應掌握以下要點：“磚塊濕潤，砂漿飽滿，內外搭接，上下錯縫”，最下及最上一皮磚全部砌成丁磚，并用砂漿抄平密實。（11）外墻二個構造柱之間墻體應由一人砌筑，可防止空頭縫造成外墻滲水。