1、暖衛、通風、給排水施工方案1.工程基本概況暖衛系統：系統名稱管材連接方式防腐通風不燃無機復合風管法蘭連接法蘭墊片的厚度為35mm涂防銹底漆兩遍給水PSP鋼塑復合壓力管擴口或卡壓連接消火栓鍍鋅鋼管絲扣連接DN100法蘭連接刷樟丹兩道，防銹漆兩道排水立管采用機制鑄鐵排水管 支管PVC管承插連接、粘接2勞動力配備：根據工程量和施工進度計劃，本工程設專業技術人員2人，高峰人數40人。3施工方法：（）安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。（）采用分系統與分區域施工相結合的方法，各系統按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工

2、工序進行。（）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安裝的方式。（）根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。（）為保證施工進度質量施工中各系統采取分段安裝 試驗 復驗的方式。（）嚴格執行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（）設備應開箱驗貨，并三方簽認；設備與基礎之間的支架與減震工作完成，檢查無誤方可安裝；（8）設備吊裝就位前須制定統一吊裝方案。設備就位，要清除雜物，上好各部件潤滑油方可試車，做好試車記錄。4基本操作方法：（）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標螺紋密封的管螺紋GB7363-87。

3、接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。（）焊接：采用焊接的管道，可根據現場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見GB50236-98. （）法蘭連接: 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓

4、自由穿入。所用螺栓應規格統一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時，應將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應根據所選法蘭盤的規格來選擇，并能符合規范要求。緊固法蘭盤螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3-5毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4）水泥承插捻接：排水鑄鐵管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥經重量比為37，水灰比夏季為19；冬季為110，隨拌隨用，水泥標號R425，所用填料應符

5、合規范及驗標。捻口密實，飽滿、環縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養護良好。（5）散熱器安裝：散熱器經試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標高須符合驗標規定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預栽。具體做法詳見91SB1，待卡架穩固后進行安裝。（6）用水器具安裝：衛生器具的固定采用預埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標高。臺盆支架應有二道橫撐支撐臺盆，支撐應靠近臺盆。蹲便器與排水管接口須加環型膩子抹嚴抹光，沖水皮碗應使用喉箍卡嚴或14號銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。給水附件應采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。

6、（7）潛水泵安裝：潛水泵須經測試合格后方可安裝，測試項目見GB50275-98。安裝時須保護泵體、電機、電纜不受損傷。水泵支架須固定可靠，泵出口接管應有減震措施。試運行時要求流量正常，電流不大于額定值，安全保護裝置安全、正確、可靠，揚水管無異常振動. （8）水泵安裝：水泵安裝在基礎驗收合格后混凝土強度達到70%后進行。安裝前須經測試，測試項目見GB50275-98。用倒鏈將水泵就位在基礎上，與基線吻合，并用墊塊將水泵找平，安裝完成后保證聯軸器同心水平，聯軸器間隙2-4 mm。（9）風機安裝：風機經單機測試后方可安裝，安裝時比照基準線，將風機放置在基礎或支架上用墊鐵找平找正，墊鐵安裝后須生根。風

7、機固定時須采用減震措施，并設置螺栓防松動裝置，設備與管道保證軟接，具體要求詳見GB50275-98。（10）風管加工：本工程鍍鋅鋼板風管用咬口制作普通鋼板d=1.5 mm以內用咬口；、咬口鍍鋅層不得有脫皮現象，咬口不可開裂。法蘭鉚固采用鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于15 mm，法蘭翻邊6-9 mm。較大的風管采用角鋼加固框。具體要求見GB50243-97。（11）風管安裝：排風采用墊料為8501密封膠帶。法蘭連接時所有螺栓全穿上后再進行緊固。緊固時按十字法逐步均勻擰緊。具體要求見GB50243-97。（12）風機安裝：風機經單機測試后方可安裝，安裝時比照基準線，將風機放置在基礎或支架上用墊鐵找平找正，

8、墊鐵安裝后須生根。風機固定時須采用減震措施，并設置螺栓防松動裝置，設備與管道保證軟接，具體要求詳見GB50275-98。5施工技術措施：采暖：工藝流程：安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 散熱器安裝 試壓調試。）管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。）所有墊料必須使用標準橡膠制品，組對散熱器墊厚度為1.5 mm，外露不得超過2 mm。）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100 mm。 接口焊縫距支、吊架邊緣應不小于50 mm。）干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度300 mm，坡度1

9、 %。）干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。）固定支架應按要求制作，生根須牢固，并設止動板。給水： 工藝流程:安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 系統通水 管道沖洗。1）管道須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。2）鍍鋅層破損即時處理并加強保護。3）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。4）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。5）蹲便沖洗管1 m處須設置單管卡固定牢固。6）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。7）管道支吊架應托架在靠近管道承

10、口部位吊架圓鋼不得小于 Æ10。（3）排水系統: 工藝流程：安裝準備®預制加工®干管安裝®立管安裝®支管安裝®卡件固定®封口堵洞®閉水試驗®通水、通球試驗。 ）排水鑄鐵管采用組合管件體系。 ）排水立管每層設置落地固定支架。 ）管道變徑應使用異徑大小頭，在安裝位置允許情況下，必須使用Y型或TY型三通、四通。 ）地漏水封深度應不小于50 mm，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐并開啟靈活。 ）透氣帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于結構的應做支架支撐，出屋面透氣管

11、施工時應將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。 （4）雨水管安裝：工藝流程：安裝準備®干管安裝®立管安裝®卡件固定®雨水口安裝®封口堵洞®閉水試驗®通水試驗。）立管出戶處須做可靠固定支撐。）立管在每層樓板處做落地固定卡。）屋面雨水口施工時須與土建配合，保證防水緊密無滲漏。（5）消防：工藝流程：安裝準備®干管安裝®® 立管安裝®消火栓及支管安裝®高位水箱及水泵接合器安裝®管道試壓®管道沖洗®系統綜合試壓及沖洗®消火栓配件

12、®系統通水試調。1）立管出戶處須做可靠固定支撐。）立管在每層樓板處做落地固定卡。3）消火栓箱與栓口標高應符合規定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。4）消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈.（6）排風： 工藝流程：施工準備 ® 風管及部件制作®卡架安裝® 風管安裝®風機安裝 ® 試驗 ® 調試。）風管咬口形式為聯合角咬口，三通采用分叉式三通。）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應合理，受力應均勻。懸吊的風管與部件須設置防止擺動的固定點。）法蘭連接前應較核法蘭平整度與垂

13、直度，并將法蘭表面異物清理干凈。）法蘭螺栓須為鍍鋅件，緊固時加鍍鋅墊圈。）風管支管須單獨設置支、吊架。支吊架不得設在風口、閥門及檢查門處，吊桿不可直接吊在法蘭上，防火閥要單獨設支、吊架。）柔性短管安裝要緊密，牢固，長短松緊適宜，不應扭曲或成大小頭。）風機與風管連接時，風機、風管分設單獨支架，中間設L300mm帆布軟接頭。8）支風道應有防回流措施。（7）防腐保溫方案及措施1）水管道保溫前，油漆必須按設計要求進行完畢。通風管道保溫前，將表面灰塵清除干凈。2）保溫材料必須按設計厚度要求，必須有產品合格證和性能檢測報告。3）采暖、給水管在水壓試驗合格后進行，排水管應在閉水試驗合格后進行。4）水管保溫，

14、主管由下向上進行保溫，設固定環，接縫處用專用粘接劑涂嚴、密封。5）所有保溫管道穿墻、樓板處不得出現漏保現象，并用不燃材料填塞。6）保護層施工時要保證搭接寬度和嚴密度（8）管道支架制作安裝管道支架的制作均應按國家建筑標準設計給排水標準圖集施工，下料鉆孔均不得使用電、氣焊，支架制作完畢后，應刷防銹漆兩遍，待安裝使用。1）支吊架安裝前，應對所要裝的吊支架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計，規范要求，不得有漏焊。管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿等現象。2）支吊架的標高坡度必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道，應根據兩點間的距離和

15、坡度的大小，算出兩點的高差，然后在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置，固定支架。3）管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，其位置選擇順序為：柱、砼墻、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不得有間隙。4）大口徑管上的閥門，應設閥門專用支（托）架，不得以管道承重。5）管道支架固定方式有二種：一種是預埋鐵件焊接，另一種是利用膨脹螺栓固定。6）鋼管支吊架的距離以下表所列為標準：公稱管徑(mm）1520253240506580100125標準間距(m）1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5允許間距(m)1.62.

16、02.22.42.62.93.23.54.04.57）立管管卡安裝要求：層高5m，每層設一個，層高H5m，每層設二個，管卡安裝距地1.5-1.8m處，如設二個管卡則可均勻安裝。（9）統一要求：）支吊架按T607規格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應除去。）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。）管道在土建濕作業時須加以保護，防止灰漿污染。）一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統一安裝。）鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪措施，以免銹蝕。 ）水泵等設備經單機測試后方可安裝

17、，安裝時按91SB集要求采取減震措施，并設置蛆栓防松動裝置，設備與管道應保證軟接。6施工要點：（）采暖：）為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數值如下：支管長 m以內11.5 m1.5 m以上坡降值510 mm15 mm20 mm施工時根據坡降值做燈叉彎，并根據米線安裝校核。）散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡，抱卡材料為2.5 ×3的扁鋼，輕質隔墻卡架應提前預栽，生根于隔墻龍骨或金屬網片上。采暖系統支管水平長度超過1.2米即應加支管卡架,卡架位置距三通或彎頭250300 mm。）與土建交叉施工的成品保護：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時墻面飾面尚未完工，與土建協商

18、可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進行散熱器安裝。土建進行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護即可。（）排水：）排水橫支管安裝時，應根據管徑和管長提前確定坡降數值。坡降數值應符合管道標準坡度，且不小于最小坡度。）管道甩口封堵應保證封堵去除時雜物不入管道，可用鉛絲做一凹形護網，掛入管口，內襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿，提出護網即可。）安裝衛生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進行試驗。（3）套管安裝：本工程預留的套管較多，為保證預埋質量和鋼筋混凝土質量，在結構施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結構鋼筋綁扎固定。嚴禁將套管與結構筋點焊固定。（4）管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，還受到豎向垂直尺寸的限制，施工前應充分核定尺寸后與各專業配合，做出不同部位的斷面圖，合理布管，既方便施工，又便于檢修。（5）排水系統立管掃除口設置：根據規范GBJ24282，立管宜每層設一掃除口，本工程每層均需做閉水試驗，為使試驗完整順利進行，排水立管每層均設立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。7施工用水及排水：（）給水：）從建設單位指定位置