1、太原煤氣化第二焦化廠供排水車間崗位操作規(guī)程2006-6-27崗位生產(chǎn)操作規(guī)程目 錄第一章 循環(huán)水崗位操作程3第二章 新鮮水崗位操作規(guī)程 10第三章 溴化鋰制冷站操作規(guī)程 14第四章 空壓站操作規(guī)程 21第五章 減溫減壓站操作規(guī)程24第六章 生化廢水處理崗位操作規(guī)程 27第七章 供排水車間集控崗位操作規(guī)程 40第八章 外線管網(wǎng) 41第九章 化驗操作崗位操作規(guī)程 42第十章 供排水車間交接班制度 58第十一章 供排水車間工藝流程圖 60第一章 循環(huán)水崗位操作規(guī)程1、 流程簡述1.1、制冷低溫水系統(tǒng)：該系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)及用戶等組成。低溫水經(jīng)制冷機制冷后出口水溫為1622直接供給冷凝

2、鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗笨蒸餾工段等低溫水設(shè)備。回水水溫為25。直接流回循環(huán)水泵房低溫吸水井，由低溫水泵加壓后，經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。1.2、循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)和制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。1.2.1、煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：該系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵，自然通風(fēng)冷卻塔，循環(huán)水管道及水質(zhì)穩(wěn)定加藥系統(tǒng)及用戶等組成。循環(huán)水經(jīng)冷凝鼓風(fēng)工段等冷卻設(shè)備用水后，水溫升至45，回水靠余壓進入自然通風(fēng)冷卻塔進行自然冷卻，冷卻后水溫為3235。流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵加壓后供給各用戶使

3、用。為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，系統(tǒng)設(shè)有ZCLZ-100型全自動過濾裝置，濾料采用瓷砂濾料，煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)采用n=1.52.5，系統(tǒng)補充水量由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水做二次用水使用。為防止循環(huán)水系統(tǒng)管道和設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢。設(shè)有加藥裝置向循環(huán)水系統(tǒng)投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑。1.2.2、制冷機循環(huán)水系統(tǒng) 該系統(tǒng)由制冷循環(huán)水泵，自然通風(fēng)冷卻塔，循環(huán)水管網(wǎng)、制冷機等組成。循環(huán)水溫度為3235，出水溫度為38。制冷循環(huán)回水靠余壓進入自然通風(fēng)冷卻塔進行降溫冷卻，冷卻后水溫為3235，流至循環(huán)水泵房制冷循環(huán)吸水井。經(jīng)制冷機循環(huán)水泵加壓后供制冷機循環(huán)冷卻使用。2、 崗位職責(zé)任務(wù)2

4、.1、負責(zé)保質(zhì)保量供應(yīng)循環(huán)水、制冷低溫水，并能根據(jù)化驗分析按時按量投加各類藥劑。2.2、 執(zhí)行車間和工段各項工作指令，同時在廠生產(chǎn)部調(diào)度指導(dǎo)下完成生產(chǎn)任務(wù)。2.3、熟悉本崗位工藝流程，設(shè)備性能、技術(shù)指標、安全注意事項、設(shè)備維護及事故處理措施。2.4、嚴格按規(guī)程開、停、倒車，嚴格執(zhí)行各項工藝指標，及時巡回檢查，準確判斷并及時處理（或匯報）異常情況。2.5、做好所屬設(shè)備的操作和維護，按時填寫操作記錄。2.6、協(xié)助設(shè)備維修人員搞好設(shè)備維修，并參加設(shè)備檢修后的驗收工作。2.7、負責(zé)本崗位儀表和工器具的使用保管、維護保養(yǎng)工作。2.8、負責(zé)本崗位的環(huán)境管理工作，搞好崗位及周圍的清潔衛(wèi)生、定置化管理、標準化

5、管理等，做到文明生產(chǎn)；嚴格控制主要環(huán)境因素，確保環(huán)境質(zhì)量改善。3、工藝技術(shù)指標3.1、低溫水系統(tǒng)流量： 700m³/h 出水水溫：16-20 回水水溫：23低溫水壓力:0.4Mpa 貯水池水位：2.63.0 m 3.2、循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水流量：2600m³/h 循環(huán)水壓力：0.350.55 Mpa循環(huán)給水溫度：32°C 循環(huán)水回水溫度：45°C補充水量：120 m³/h 旁濾水量： 150m³/h 貯水池水位： 2.63.0m3.3、循環(huán)水水質(zhì)化驗分析指標：有機磷： mg/L循環(huán)水Ca²+含量： mg/L Cl含量： mg/L

6、總堿度： mmol /L 濁度： mg/lPH:79 濃縮倍數(shù)：1.52.53.4、 制冷循環(huán)水系統(tǒng)：流量：1900 m³/h壓力：0.250.50Mpa給水水溫：32°C 回水水溫：38°C貯水池水位：2.63.0m 4、 生產(chǎn)操作4.1、正常生產(chǎn)操作4.1.1、認真做好接班檢查，檢查所屬設(shè)備、管道、閥門的運轉(zhuǎn)情況并做好相關(guān)記錄。4.1.2、檢查電氣設(shè)備的自動、手動裝置是否好用。4.1.3、對循環(huán)水各設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式進行仔細檢查并做記錄。4.1.4、化驗分析能全部開展工作。并將化驗分析結(jié)果及時通知崗位。4.1.5、檢查加藥槽液位并使藥槽保持干凈，沒有雜物。4.1.

7、6、檢查貯水池液位符合要求。4.1.7、將所有設(shè)備的控制閥門，電氣開關(guān)全部處于良好狀態(tài)。4.1.8、做好交班記錄，向下一班匯報本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。4.1.9、特殊情況聽從調(diào)度指令。4.2、開停車步驟4.2.1、開泵：(制冷低溫水泵、制冷循環(huán)水泵、循環(huán)水泵開車通用)。4.2.1.1、接到廠調(diào)度命令后做開車準備，檢查設(shè)備、管道、儀表等是否齊全備用，周圍無雜物。4.2.1.2、檢查水池水位是否正常，并通知廠調(diào)度給所開水泵送電。4.2.1.3、檢查軸承潤滑情況。4.2.1.4、一切正常后盤車，開啟真空引水泵對水泵進行真空引水，排出泵內(nèi)的空氣，至真空度達到3.5Kpa以上。4.2.1.5、準備工作結(jié)束，確

8、認送電后，開啟水泵，待壓力平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥門，同時觀察電流，壓力和流量變化直到水泵平穩(wěn)帶負荷運轉(zhuǎn)。4.2.1.6、檢查電機和泵的聲音、軸承溫度、電機溫度、填料密封情況。4.2.2、停泵4.2.2.1、接到廠調(diào)度命令后，方可作停車準備。4.2.2.2、緩慢關(guān)閉出口閥門，使電機處于輕載狀態(tài)。4.2.2.3、電機電流降到最小后，按停車按鈕。4.2.2.4、檢查出口閥門是否關(guān)嚴，泵有無倒轉(zhuǎn)，如果泵倒轉(zhuǎn)，聯(lián)系檢修出口閥門。4.2.2.5、停車后，對設(shè)備、管道、儀表等作詳細記錄，為下次開車做好準備。4.2.3、倒泵4.2.3.1、運行期間，發(fā)生設(shè)備故障及其他原因需要倒泵時，首先要向車間及廠調(diào)度匯報，

9、同意后方可倒泵。4.2.3.2、開車程序?qū)溆帽眠M行認真檢查，做好倒泵前的準備工作。4.2.3.3、依照開車程序啟用備用泵（注意倒泵時出口閥門不準打開）。4.2.3.4、待泵運行正常后，進行全面檢查，確認無問題后，先打開備用泵出口閥門510度，再關(guān)閉需要停的泵出口閥門5-10度，需要配合操作。緩慢調(diào)節(jié)，注意出口壓力和電流的變化，直到備用泵出口閥門開到適當(dāng)位置，需要停的泵出口閥門全部關(guān)閉為止。4.2.3.5、檢查備用泵運轉(zhuǎn)情況，確定各種條件都符合要求后，按需要停的泵的停車按鈕，倒車結(jié)束。4.2.4、系統(tǒng)停車制冷水系統(tǒng)停車：按停車處理操作。停止后要向新鮮水加壓泵房聯(lián)系，及時調(diào)整輸水量，保證水位正常

10、，隨時具備開車條件。循環(huán)水系統(tǒng)停車：4.2.4.1、大檢修或因其它原因需要停車時，先關(guān)閉補充水閥門，將部分水外排，慢慢關(guān)閉一臺循環(huán)水泵的出口閥門，在貯水池不外溢時，停一臺循環(huán)水泵，再根據(jù)貯水池水位慢慢關(guān)閉第二臺循環(huán)水泵出口閥門，停第二臺泵。4.2.4.2、全部停開后，要根據(jù)貯水池即沒溢流發(fā)生，又不將水全部排凈，保證水位正常，隨時具備開車條件。4.3、特殊操作4.3.1、突然停電處理方法4.3.1.1、如備用泵有電，迅速開啟備用泵。4.3.1.2、立即向廠調(diào)度匯報情況，問明停電原因，同時按下停車按鈕，關(guān)閉出口閥門（用手動）。4.3.1.3、檢查泵和電機是否有異常。4.3.1.4、按開車程序準備好

11、送電后的開車程序。4.3.1.5、恢復(fù)送電后，馬上組織開車（向廠調(diào)度匯報）。4.3.2、突然停水4.3.2.1、補充水突然停止供給，應(yīng)立即向廠調(diào)度匯報，問明停水原因。4.3.2.2、向車間匯報，檢查補充水線路是否損壞。4.3.2.3、在廠調(diào)指揮下進行特殊補水措施。4.3.3、設(shè)備故障4.3.3.1、泵啟動后不出水或水量不足。檢查泵的進口閥門是否全部打開，并調(diào)整出口閥門開啟程度，如果還不上量或上量不足，要考慮到泵體內(nèi)空氣未排凈，應(yīng)立即停泵排空氣。排空氣時要輕動軸，使葉輪內(nèi)的空氣排出，再次啟動泵。4.3.3.2、泵振動或有雜音，檢查是否：4.3.3.2.1、水泵和電機不同心4.3.3.2.2、機組

12、螺栓松動4.3.3.2.3、軸承損壞4.3.3.2.4、聽泵體內(nèi)聲音不均勻，失去平衡4.3.3.2.5、出水量大小4.3.4、處理方法：4.3.4.1、對前四種情況及時倒泵檢修。4.3.4.2、針對第五種情況調(diào)整流量開大閥門，如流量仍小，應(yīng)檢查泵體內(nèi)是否沒有排干凈空氣。4.3.4.3、軸承發(fā)熱：檢查潤滑脂情況如太多可繼續(xù)運行，潤滑脂少時需倒泵加潤滑脂，軸承磨損配合不好或其它情況時倒泵檢修。4.3.4.4、填料函發(fā)熱4.3.4.4.1、填料壓蓋壓偏或太緊，需調(diào)整填料壓蓋。4.3.4.4.2、軸和填料壓蓋發(fā)生摩擦，需倒泵檢修。4.3.4.4.3、控制閥門失靈，要及時改為手動，報告車間通知維修工檢修

13、。4.3.5、水壓波動大4.3.5.1、及時報告廠調(diào)度，檢查系統(tǒng)用戶的用水情況，并檢查出口閥門是否開大，調(diào)整泵的上水量。4.3.5.2、檢查止回閥是否靈動。5、巡回檢查路線及內(nèi)容5.1、巡回檢查路線：室內(nèi)部分：制冷機組泵房低溫水泵1、2、3制冷循環(huán)水泵1、2、3煤氣凈化循環(huán)水泵1、2、3其它泵操作室。室外部分：加藥間過濾器低溫水池循環(huán)水池制冷水池加藥槽補水閥門井消防水溢流井冷卻塔。5.2、內(nèi)容：泵房：檢查運行水泵和電機的聲音，振動有無異常，軸承溫度是否正常，有無動靜漏點。壓力表顯示是否正常。操作室：壓力表、儀表盤電流表、電壓表、流量表、液位計等，運行是否正常，顯示讀數(shù)和現(xiàn)場是否相符。加藥間：檢

14、查計量泵是否正常，加藥是否均勻。過濾器：是否通暢、完好。現(xiàn)場：是否有外溢等異常。6、安全注意事項6.1、上崗必須穿戴好工作服、工作鞋、工作帽。6.2、巡回檢查時，尤其是在夜間必須注意照明，上下斜梯、爬梯時，手一定抓牢。6.3、冬季雨雪過后，一定要將斜梯、爬梯上的積雪清掃干凈，以防巡回檢查時滑倒，造成事故。6.4、檢查泵體、管道、閥門中使用鐵器撬棍時，一定事先看好位置、方向，防止滑脫打傷人。6.5、加藥時要使用配備的防護用品，以防中毒或腐蝕。6.6、檢修動火應(yīng)在固定區(qū)，并辦理手續(xù)。6.7、化驗工作人員要牢記和遵守化驗室安全規(guī)章制度6.8、班中巡回檢查時，注意檢查設(shè)備接地，防漏電接地保護，防靜電接

15、地等連接良好，性能可靠。6.9、發(fā)生液體跑冒或超溫超壓等異常情況時，應(yīng)立即報告車間，同時，采取應(yīng)急操作措施控制事態(tài)。7、 設(shè)備一覽表設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號及性能單位數(shù)量煤氣凈化循環(huán)水泵SLOW300-500IB Q=1573.2m3/h H=62m效率85 允許氣蝕余量4.2m n=1480r/min Y系列電機 IP23 355kW 10KV 臺3制冷循環(huán)水泵SLOW300-550C Q=1281.6m3/h H=47.5m 效率82 允許氣蝕余量3.9m n=1480r/min IP23 250kW 10KV臺3低溫水泵SLOW150-570B Q=468.5m3/h H=68.5m 效率

16、77允許氣蝕余量4.2m n=1480r/min Y系列電機IP23 132kW臺3潛水排污泵QX10-14-0.75型 Q=10m3/h H=14m P=0.75KW臺1循環(huán)水系統(tǒng)加藥泵HJA-J-436/0.4 Q=400 L/h P=0.1-0.4MPa L=20mm Y系列電機 0.75kW臺2設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號及性能單位數(shù)量全自動過濾裝置ZGLZ-100 Q=100m3/h 3600 H=5800臺3瓷砂濾料30.6m3套1溶藥攪拌裝置DTZ-2 1400 H=1600 P=0.55kW n=1500r/min IP44臺2二氧化氯發(fā)生器GL-1000 Q1000g/h P=15

17、00W U=380V臺2地坑排水泵50WQ15-12-1.1 Q=10m3/h H=14m n=2825r/min P1.1kW IP44臺1循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔NTZ-18 22m H=31.8m臺3第二章 新鮮水崗位操作規(guī)程1、流程簡述1.1、生活給水系統(tǒng)：生活給水系統(tǒng)由貯水池，生活給水泵，給水管網(wǎng)等組成。生活給水首先進入貯水池，經(jīng)生活給水泵加壓送入生活給水系統(tǒng)管網(wǎng)。1.2、生產(chǎn)水系統(tǒng)：生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成，主要分別供給備煤、煉焦、煤氣凈化車間生產(chǎn)用水以及泵軸冷卻水等并做為循環(huán)水系統(tǒng)補充水。1.3、消防水：消防貯水池的新鮮水經(jīng)泵加壓后做消防用水，分別供給各

18、車間室內(nèi)外消防用水和地坪沖洗水等。2、 崗位職責(zé)任務(wù)2.1、負責(zé)保質(zhì)保量供應(yīng)生產(chǎn)、生活新鮮水、生產(chǎn)消防用水，并能根據(jù)化驗分析按時按量投加各類藥劑。2.2、執(zhí)行車間和工段各項工作指令，同時在廠生產(chǎn)科指導(dǎo)下完成生產(chǎn)任務(wù)。2.3、熟悉本崗位工藝流程，設(shè)備性能、技術(shù)指標、安全注意事項、設(shè)備維護及事故處理等。2.4、嚴格按規(guī)程開、停、倒車，嚴格執(zhí)行各項工藝指標，及時巡回檢查，準確判斷并及時處理（或匯報）異常情況。2.5、好所屬設(shè)備的操作和維護，按時填寫操作記錄。2.6、協(xié)助設(shè)備維修人員搞好設(shè)備維修，并參加設(shè)備檢修后的驗收工作。2.7、負責(zé)本崗位儀表和工器具的使用保管、維護保養(yǎng)工作。2.8、負責(zé)本崗位的環(huán)

19、境管理工作，搞好崗位及周圍的清潔衛(wèi)生、定置化管理、標準化管理等，做到文明生產(chǎn)；嚴格控制主要環(huán)境因素，確保環(huán)境質(zhì)量改善。3、工藝技術(shù)指標3.1、生活水系統(tǒng)生活用水流量：11 m³/h壓力:0.20 Mpa 0.35Mpa 貯水池水位：0.53 m 3.2、生產(chǎn)消防水系統(tǒng)生產(chǎn)消防用水流量：250 m³/h壓力：0.25 Mpa 0.65Mpa 貯水池水位：2.3-3.0m 4、生產(chǎn)操作4.1、開車前的準備工作4.1.1、認真檢查所輸設(shè)備的管道、閥門是否完好。4.1.2、檢查電氣設(shè)備的自動、手動裝置是否好用。4.1.3、對各個貯水池，管道反復(fù)沖洗，保持干凈，沒有雜物。4.1.4、

20、購置所需水質(zhì)穩(wěn)定劑，并有一定庫存。4.1.5、將所有設(shè)備的控制閥門，電氣開關(guān)全部處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2、開停車步驟4.2.1、開泵：生活水泵、生產(chǎn)、消防水泵開車通用。4.2.1.1、接到廠調(diào)度命令后做開車準備，檢查設(shè)備、管道、儀表等是否齊全備用，周圍無雜物。4.2.1.2、檢查水池水位是否正常，打開補水閥門。4.2.1.3、檢查軸承潤滑情況。4.2.1.4、一切正常后打開泵入口閥門，盤車，排出泵及管道內(nèi)的空氣，打開壓力表閥門。4.2.1.5、準備工作結(jié)束，確認無問題后報告廠調(diào)度開車。4.2.1.6、按啟動按鈕，啟動后注意電流瞬時變化情況，待泵運轉(zhuǎn)正常電流降至最小后，緩慢打開出口閥門。4.2.1.

21、7、調(diào)節(jié)壓力，使系統(tǒng)趨于穩(wěn)定。4.2.1.8、檢查電機和泵的聲音、軸承溫度、電機溫度、填料密封情況。4.2.2、停泵4.2.2.1、接到廠調(diào)度命令后，方可作停車準備。4.2.2.2、緩慢關(guān)閉出口閥門，使電機處于輕載狀態(tài)。4.2.2.3、電機電流降到最小后，按停車按鈕。如果檢修或長期停車，關(guān)閉入口閥門，聯(lián)系檢修出口閥門。4.2.2.4、檢查出口閥門是否關(guān)嚴，泵有無倒轉(zhuǎn)，如果泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)關(guān)閉入口閥門，聯(lián)系檢修出口閥門。4.2.2.5、停車后，對設(shè)備、管道、儀表等作詳細記錄，為下次開車做好準備。4.2.3、倒泵4.2.3.1、在運行期間，發(fā)生設(shè)備故障及其他原因需要倒泵時，首先要向車間及廠調(diào)度匯報，同意

22、后方可倒泵。4.2.3.2、根據(jù)開車程序?qū)溆帽眠M行認真檢查，做好倒泵前的準備工作。4.2.3.3、依照開車程序啟用備用泵（注意倒泵時出口閥門不準打開）。4.2.3.4、待泵運行正常后，進行全面檢查，確認無問題后，先打開備用泵出口閥門510度，再關(guān)閉需要停的泵出口閥門5-10度，需要配合操作。緩慢調(diào)節(jié)，注意出口壓力和電流的變化，直到備用泵出口閥門開到適當(dāng)位置，需要停的泵出口閥門全部關(guān)閉為止。4.2.3.5、檢查備用泵運轉(zhuǎn)情況，確定各種條件都符合要求后，按需要停的泵的停車按鈕，倒車結(jié)束。4.2.4、系統(tǒng)停車新鮮水系統(tǒng)停車時，按停車處理操作。同時要及時調(diào)整來水量，保證儲水池水位正常，同時及時與廠調(diào)

23、度溝通，聽從調(diào)度指令。5、 特殊操作出現(xiàn)特殊故障，首先及時與生產(chǎn)調(diào)度取得聯(lián)系，及時反應(yīng)情況，并聽從調(diào)度指令。5.1、突然停電處理方法5.1.1、如備用泵有電，應(yīng)迅速開啟備用泵。5.1.2、立即向廠調(diào)和工長匯報情況，問明停電原因，同時按下停車按鈕，關(guān)閉出口閥門（用手動）。5.1.3、查泵和電機是否有異常。5.1.4、按開車程序準備好送電后的開車程序。5.1.5、恢復(fù)送電后，馬上組織開車（聽從廠調(diào)度和工段長指揮）。5.2、突然停水5.2.1、補充水突然停止供給，應(yīng)立即向廠調(diào)度匯報，問明停水原因。5.2.2、向車間匯報，檢查補充水線路是否損壞。5.2.3、必要時采取消防車補水。5.3、設(shè)備故障5.3

24、.1、泵啟動后不出水或水量不足。檢查泵的進口閥門是否全部打開，并調(diào)整出口閥門開啟程度，如果還不上量或上量不足，要考慮到泵體內(nèi)空氣未排凈，應(yīng)立即停泵排空氣。排空氣時要輕動軸，使葉輪內(nèi)的空氣排出，再次啟動泵。5.3.2、泵振動或有雜音，檢查是否：水泵和電機不同心機組螺栓松動軸承損壞聽泵體內(nèi)聲音不均勻，失去平衡出水量大小5.4、處理方法：針對前四種情況及時倒泵檢修。針對第五種情況調(diào)整流量開大閥門，如流量仍小，應(yīng)檢查泵體內(nèi)是否帶氣。5.5、軸承發(fā)熱：檢查潤滑脂情況如太多可繼續(xù)運行，潤滑脂少時需倒泵加潤滑脂，軸承磨損配合不好或其它情況時倒泵檢修。5.6、料函發(fā)熱5.6.1、填料壓蓋壓偏或太緊，需調(diào)整填料

25、壓蓋。5.6.2、軸和填料壓蓋發(fā)生摩擦，需倒泵檢修。5.6.3、控制閥門失靈，要及時改為手動，報告車間通知維修工檢修。5.7、水壓波動大5.7.1、及時報告廠調(diào)度，檢查系統(tǒng)用戶的用水情況，并檢查出口閥門是否開大，調(diào)整泵的上水量。5.7.2、檢查止回閥是否靈動。6、 安全注意事項6.1、上崗必須穿戴好工作服、工作鞋、工作帽。6.2、巡回檢查時，尤其是在夜間必須注意照明，上下斜梯、爬梯時，手一定抓牢。6.3、冬季雨雪過后，一定要將斜梯、爬梯上的積雪清掃干凈，以防巡回檢查時滑倒，造成事故。6.4、檢查泵體、管道、閥門中使用鐵器撬棍時，一定事先看好位置、方向，防止滑脫打傷人。6.5、配藥、加藥要使用好

26、配備的防護用品，以防中毒或腐蝕。6.6、檢修動火應(yīng)在固定區(qū)，并按照規(guī)定辦理手續(xù)。6.7、化驗工作人員要牢記和遵守化驗室安全規(guī)章制度。6.8、班中巡回檢查時，注意檢查設(shè)備接地，防漏電接地保護，防靜電接地等連接良好，性能可靠。6.9、檢查孔蓋板在作業(yè)人員離開時，必須處于關(guān)閉狀態(tài)。6.10、發(fā)生液體跑冒或超溫超壓等異常情況時，應(yīng)立即報告車間，同時，采取應(yīng)急操作措施控制事態(tài)。6.11、新鮮水池屬重點崗位，外來人員不得隨意進入水池區(qū)域，特殊情況必須有崗位職工的陪同。7、設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號及性能單位數(shù)量生活給水泵IS50-32-200B Q=10m3/h H=32.5m 效率48n=2960r/min

27、 IP54 3000W臺3生產(chǎn)給水泵IS125-100-250B Q=169.8m3/h H=57.7m 效率78n=2900r/min IP23 45kW臺3消防給水泵IS125-100-250 Q=200m3/h H=80m效率78n=2900r/min IP23 75kW臺2潛水排污泵50WQ15-8-0.75 Q=10-20m3/h H=7-10m n=2850r/min 0.75kW臺18、巡回檢查制度8.1、巡回檢查路線：室內(nèi)部分：泵房生活水泵1、2、3生產(chǎn)水泵1、2、3消防水泵1、2、操作室。室外部分：水池補水閥門井。8.2、巡回檢查內(nèi)容：泵房：檢查運行水泵和電機的聲音，振動有無

28、異常，軸承溫度是否正常，有無動靜漏點。壓力表顯示是否正常。操作室：壓力表現(xiàn)場讀數(shù)與儀表顯示是否相符，儀表盤電流表、電壓表、流量表、液位計運行是否正常。現(xiàn)場：是否有外溢等異常。第三章 制冷站崗位操作規(guī)程1、 工藝流程1.1、工作原理：基于溴化鋰水溶液具有在常溫下強烈地吸收水蒸汽，在高溫下則又能將其所吸收的水分釋放出來。同時，水在真空狀態(tài)下，蒸發(fā)時具有較低的蒸發(fā)溫度這的特性。1.2、流程：由溶液泵送來的溴化鋰稀溶液經(jīng)過高溫?zé)峤粨Q器與低溫?zé)峤粨Q器分別送向高溫發(fā)生器和低溫發(fā)生器加溫濃縮。在高溫發(fā)生器中1400火焰將溶液加熱到160產(chǎn)生大量水蒸汽，水蒸汽進入低溫發(fā)生器，將的稀溶液濃縮至流向吸收器。在低溫

29、發(fā)生器中的稀溶液被從高發(fā)來的水蒸汽加熱，溶液中的水分汽化成為冷劑水蒸汽。冷劑水蒸汽進入冷凝器，被冷凝器管簇內(nèi)的冷卻水冷卻，而凝結(jié)成冷劑水。冷劑水經(jīng)過節(jié)流裝置形管，進入蒸發(fā)器，由于壓力的急劇降低，噴淋在蒸發(fā)器管簇外表面的冷劑水又受到管簇內(nèi)冷媒水的加熱，迅速吸收蒸發(fā)。未完全蒸發(fā)的部分冷劑水落入蒸發(fā)器水盤中，被蒸發(fā)器泵（即冷劑泵）連續(xù)地送往蒸發(fā)器噴淋裝置，同時管內(nèi)的冷媒水被奪走熱量，而被冷卻到所需的溫度。即達到了制冷的目的。蒸發(fā)器中由冷劑水汽化所形成的冷劑蒸汽進入吸收器中，而被由發(fā)生器來的濃溶液與吸收器中的溶液混合溶液噴淋在吸收器中的管簇外部外表面所吸收。至于吸收過程中放出的吸收熱，則被吸收器管簇內(nèi)

30、的冷卻水帶走。這樣，由于吸收了冷劑蒸汽而再生得到的稀溶液，再由溶液泵送往高、低溫發(fā)生器中去加熱。如此，就組成了一個連續(xù)的制冷循環(huán)。2、崗位職責(zé)任務(wù)2.1、負責(zé)對溴化鋰直燃機及所屬泵的正常運轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)。2.2、執(zhí)行車間和工段各項工作指令，同時在廠生產(chǎn)科指導(dǎo)下完成生產(chǎn)任務(wù)。2.3、熟悉本崗位工藝流程，設(shè)備性能，技術(shù)指標，安全注意事項，設(shè)備維護及事故處理等。2.4、嚴格按規(guī)程開、停、倒車，嚴格執(zhí)行各項工藝指標，及時巡回檢查，準確判斷并及時處理異常情況。2.5、做好直燃機的操作和維護，按時填寫操作記錄。2.6、負責(zé)本崗位儀表和專用工具的使用保管，維護保養(yǎng)工作。2.7、負責(zé)本崗位的環(huán)境管理工作。嚴禁

31、非本站操作作業(yè)員入內(nèi)，做到文明生產(chǎn)，確保低溫水的供給。3、工藝指數(shù)指標3.1、制冷機組性能參數(shù)如下：制冷劑：水 吸收劑：溴化鋰溶液燃料： 焦爐煤氣 焦爐煤氣低發(fā)熱值：17584kJ/m3制冷量：2908kW 低溫水量：357m3/h焦爐煤氣（標態(tài)干煤氣成分）：CO2：2.2% O2：0.6% CO：6.2% H2： 58% CH4：26% N2： 4.5%CmHn：2.5%低溫水進水溫度：26； 低溫水出水溫度：1620每臺制冷機循環(huán)冷卻水量：700m3/h 低溫水量350 m3/h 低溫總出流量600 m3/h焦爐煤氣消耗量：665m3/h 焦爐煤氣壓力：3.5 KPa溴化鋰溶液一次充灌量：

32、7t/臺3.2、溴化鋰溶液質(zhì)量標準：溴化鋰溶液濃度：49.5%50.5%鉻酸鋰含量： 0.10.3% 氯化物（Cl）：0.5%硫酸鹽（SO4）：0.04% 溴化鹽（BrO3）：無反應(yīng)（中控）氨（NH3）：0.001% 鋇（Ba）：0.001%鈣（Ca）：0.005% 鎂（Mg）：0.001%3.3、各種管道工作壓力：低溫水進水管道：0.5MPa 制冷機的循環(huán)冷卻水進水管道壓力：0.4 MPa焦爐煤氣管道：3.5 KPa 低溫水出水管道：0.5MPa制冷機的循環(huán)冷卻水出水管道：0.39 MPa 蒸汽管道：0.4 MPa4、生產(chǎn)操作4.1、開車前的準備工作4.1.1、認真檢查機組所屬管道、閥門是否

33、完好。4.1.2、檢查電氣設(shè)備的自動、手動裝置是否正常。4.1.3、對機組所屬管道要認真地反復(fù)沖洗，確保管道無雜物，潔凈衛(wèi)生。嚴禁雜物進入機組內(nèi)部，造成機組損傷。4.1.4、檢查機組是否受損；走條是否變形；機身是否受過重振或碰傷；油漆是否受損；焊縫是否有裂紋；控制柜、傳感器、閥門、屏蔽泵及電纜是否有損傷或異樣；閥門和堵頭是否被動過；真空壓力表是否仍維持在0.02MPa左右，若發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即與遠大公司聯(lián)系。4.1.5、焦爐煤氣壓力及燃料熱值必須穩(wěn)定，燃料質(zhì)量必須符合國家標準。4.2、開停機步驟4.2.1、開機4.2.1.1、機組電源開關(guān)置“通電”位置；4.2.1.2、觸摸式操作屏電源開關(guān)置

34、“通電”位置；4.2.1.3、在觸摸屏上輸入密碼；4.2.1.4、進入主菜單，選擇進入自動控制；4.2.1.5、啟動水系統(tǒng)的低溫水泵運行30秒；4.2.1.6、啟動循環(huán)水泵運行30秒后，確定流量正常之后，再開主機；4.2.1.7、自動開機后，首先啟動溶液泵，根據(jù)設(shè)定的冷水出口溫度及負荷狀況，控制燃燒機是否點火；4.2.1.8、點火；4.2.1.9、冷劑液位探測器探測有液位，冷劑泵開；4.2.1.10、機組進入負荷自動調(diào)節(jié)過程，由溶液泵調(diào)節(jié)循環(huán)量，由燃燒機調(diào)節(jié)火力。4.2.2、停機4.2.2.1、發(fā)出停機指令，進入稀釋停機；4.2.2.2、立即停燃燒機，屏蔽泵仍然運行，直至滿足稀釋結(jié)束條件后，才

35、停屏蔽泵；4.2.2.3、機組停止運行；4.2.2.4、停循環(huán)水泵；4.2.2.5、停低溫水泵。4.2.3、備用機組運行4.2.3.1、在運行期間，發(fā)生設(shè)備故障及其他原因需要開啟備用機組時，首先要向車間及廠調(diào)度匯報，同意后方可開啟。4.2.3.2、根據(jù)開機程序?qū)溆脵C組及所屬管道閥門、認真檢查，做好運行前的準備工作。4.2.3.3、依照開機程序啟用備用機組。4.2.4、對于故障機組應(yīng)立即與遠大公司聯(lián)系，請遠大服務(wù)工程師前來修理。4.3、日常保養(yǎng)與檢查 直燃機是在高真空狀態(tài)下工作的制冷設(shè)備，如果機內(nèi)存在不凝性氣體（N2、O2、H2，等），機組運行質(zhì)量和使用壽命都會受到重大影響。所以，真空是機組的

36、生命。4.3.1、抽氣4.3.1.1、自動抽氣裝置抽氣 機組在高真空狀況下運行，極微小的泄漏是可能存在的。為保證機組運行質(zhì)量和使用壽命，遠大獨創(chuàng)自動抽氣裝置，只要溶液泵運行，即可將機內(nèi)的所有不凝性氣體收集到貯氣室。 自動抽氣裝置由進氣室、導(dǎo)氣管、落差管、分離筒、回流管、信號管組成。由溶液泵來的溶液經(jīng)進氣室流入落差管，利用重力將導(dǎo)氣管中的不凝性氣體引入分離筒，氣泡自動上升，進入貯氣室，溶液流回吸收器，如此連續(xù)循環(huán)，不斷進行自動抽氣。隨著貯氣量的增加氣壓上升，貯氣室下部的液封會降低，當(dāng)液位低于液位傳感器時，PLC會在操作屏上顯示機組需抽氣的提示。即下面講到的例行抽氣。注意：自動抽氣過程無需作業(yè)員操

37、作，作業(yè)員只要用手感覺，確認信號管不發(fā)熱，而4根落差管均發(fā)熱即可（至少3根發(fā)熱），否則應(yīng)立即通報遠大。4.3.1.2、例行抽氣 機組每運行3個月都必須例行抽氣1次。 將真空泵接至貯氣室抽氣閥，開真空泵，確認真空泵抽氣性能良好，開貯氣室閥對貯氣室抽氣10分鐘，貯氣室抽氣完畢后，關(guān)閉貯氣室抽氣閥。然后將真空泵接至阻油器抽氣閥上，開真空泵，開阻油器抽氣閥、直接抽氣閥（切記：避免抽出溴化鋰溶液！）和高發(fā)抽器閥（高發(fā)溫度需低于50），對機組內(nèi)部直接抽氣1小時以上。抽氣完成后依次關(guān)閉高發(fā)抽氣閥（如已打開）、直接抽氣閥、阻油器抽氣閥，最后停真空泵。4.3.1.3、制冷運行中機械抽氣 將真空泵接至阻油器抽氣閥

38、，開真空泵，確認真空泵抽氣性能良好，開阻油器抽氣閥，然后緩慢打開直接抽氣閥，對機組內(nèi)部直接抽氣。抽氣完成后依次關(guān)閉直接抽氣閥、阻油器抽氣閥，最后停真空泵。4.3.2、注意事項4.3.2.1、真空泵性能是否合格，確認方法如下：4.3.2.1.1、精度高于10Pa的真空計接取樣抽氣閥4.3.2.1.2、抽氣軟管接阻油器抽氣閥4.3.2.1.3、出氣軟管插入水槽中，深度為入水1.53.0mm，切勿過深過淺！4.3.2.1.4、啟動真空泵（加新真空油）4.3.2.1.5、2分鐘后開阻油器抽氣閥4.3.2.1.6、1分鐘后開取樣抽氣閥4.3.2.1.7、至出氣軟管無氣泡4.3.2.1.8、真空值小于30

39、Pa說明真空泵性能良好，否則，檢查抽氣軟管接口的密封是否可靠及真空泵質(zhì)量或真空油質(zhì)量。4.3.2.1.9、如泵的真空值大于150Pa不可抽氣，否則會起反作用。4.3.3、真空泵維護4.3.3.1、使用優(yōu)質(zhì)真空泵油4.3.3.2、冬季抽氣前真空泵應(yīng)先開20分鐘預(yù)熱4.3.3.3、抽氣時真空泵氣鎮(zhèn)閥應(yīng)微開以防油乳化4.3.3.4、運轉(zhuǎn)時，仔細聽聲音是否異常。4.3.3.5、為避免對真空泵產(chǎn)生沖擊，當(dāng)機組內(nèi)氣體很多時，應(yīng)緩慢打開抽氣閥。4.3.3.6、每次真空泵抽氣完成后將真空泵油徹底排盡， 然后注入干凈真空泵油以防泵銹蝕。4.3.3.7、把真空泵內(nèi)排出的真空泵油放入透明容器內(nèi)，靜置（3-10天）可

40、以再用，真空油可循環(huán)使用50小時。4.3.3.8、停機期間，真空泵每月空轉(zhuǎn)10分鐘。4.3.4、真空泵保養(yǎng)每次抽氣結(jié)束后務(wù)必對泵做保養(yǎng)！漏做一次肯定會使泵喪失極限抽氣能力。4.3.4.1、趁熱排盡泵內(nèi)的油，并將泵向排油口傾斜，排到不出油時，應(yīng)點動2次以徹底排盡 。4.3.4.2、灌入少量新真空油，啟動泵1分鐘，立即徹底排盡油，然后又灌入少量新真空油，啟泵1分鐘又排盡。4.3.4.3、最后灌入足量新真空油，啟泵1分鐘，蓋住泵的入氣口和出氣口，保養(yǎng)結(jié)束，下次可直接啟泵抽氣。4.3.4.4、如果真空泵內(nèi)進入溴化鋰溶液，務(wù)必立即清洗。清洗方法：先用高于50的熱水清洗2次（不可啟泵）。再按上面“1”方法

41、用真空油清洗。如無熱水，則用真空油清洗3次。4.3.5、定期檢查項目4.3.5.1、每日檢查：觸摸式操作屏 機組運行時每四小時監(jiān)視一次運行記錄 機組運行時每四小時翻閱一次工況記錄和故障記錄4.3.5.2、每月檢查：溶液泵、冷劑泵 檢查液位是否正常，是否存在氣蝕或異響能源系統(tǒng) 確認無泄漏、壓力正常冷水、冷卻水進出口壓力 檢查水系統(tǒng)壓力表讀數(shù)是否正常及是否有振動等異常現(xiàn)象冷水溫度 用冷水進出口管道上的精密溫度計檢測冷水進出口溫度并與觸摸式操作屏畫面比較。必要時經(jīng)遠大服務(wù)工程師同意后進行溫度補償，如溫度偏差超過2，必須更換溫度探頭。4.3.5.3、每季檢查：燃燒機火焰檢測器 用干凈衛(wèi)生紙擦凈污垢 燃

42、燒機風(fēng)葉 將風(fēng)葉入口處臟物清除干凈，并檢查燃燒機動作是否靈敏、可靠 燃料過濾器 清洗燃氣管道過濾器 高發(fā)后煙箱 檢查是否漏煙，若漏煙則需要緊固螺栓或更換密封材料 機房衛(wèi)生 機房地面，機組表面及機房其他設(shè)備，徹底打掃衛(wèi)生。 排氣成分 使用煙氣分析儀對燃燒機排氣成分進行分析。如不合格，應(yīng)查找原因并加以解決。 真空泵 檢查油質(zhì)、油位。檢查真空泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 水系統(tǒng)流量 檢查水系統(tǒng)流量。如不合格，則應(yīng)查出原因并予以解決。 流量控制器 重新校準。 壓差控制器 重新校準。 機內(nèi)真空 用抽氣泡法檢測機內(nèi)真空狀況，如泄漏，則檢漏、補漏。 燃燒機點火電極 旋開燃燒機，清除點火電極上的污垢。4.3.5.4、

43、每年檢查： 燃燒機噴嘴 旋開燃燒機，清潔噴嘴（如有過濾器，還需清理）。 高發(fā)煙管、爐膛 揭開泄氣門觀察煙管是否結(jié)垢，燃燒機運行時通過觀火窗觀察爐膛是否結(jié)垢。若結(jié)垢，則拆開前、后煙箱蓋并用鋼絲刷或管道疏通機進行清理。之后應(yīng)通知遠大服務(wù)工程師用煙氣分析儀重新調(diào)整燃燒機。電氣絕緣 用絕緣搖表檢查屏蔽泵、燃燒機及控制電柜各元件的電氣絕緣性。電氣可靠性 檢查控制柜及各控制部件的工作可靠性（包括接線頭的可靠性）。 壓力控制器 利用機組正壓檢漏的機會檢驗壓力控制器的動作值。 機組油漆 檢查機組外部銹蝕情況，若有銹蝕，則應(yīng)補漆或整機油漆（注：油漆時機內(nèi)應(yīng)為真空常溫狀態(tài)）。 燃燒機 檢驗燃燒機控制及安全裝置的動

44、作可靠性并清潔其內(nèi)、外部。 溶液 機內(nèi)溶液充分稀釋后，從主溶液閥取樣100毫升送或寄遠大化驗。 燃料輸送管道氣密性 排盡管道內(nèi)的燃料，充氮氣或壓縮空氣檢漏（燃氣管道檢漏壓力為0.1MPa），并補漏。 低溫水和冷卻水質(zhì) 化驗如達不到標準，應(yīng)對水質(zhì)進行處理。 煙道煙囪 清理、油漆。4.3.5.5、每二年檢查： 燃氣過濾器濾芯 更換。 低溫水、冷卻水銅管 打開水蓋，檢查銅管是否有臟物或結(jié)垢， 如銅管需清洗，則務(wù)必向服務(wù)工程師咨詢清洗辦法， 千萬不要自行其事，以免給機組帶來惡果。 電眼板 更換。4.3.5.6、每四年檢查： 密封材料 更換所有真空閥、調(diào)節(jié)閥、角閥及視鏡密封件。火焰檢測器 更換。真空壓力

45、表 更換。 油漆 如機組有銹蝕，則除盡銹蝕，用耐溫200以上的油漆噴刷兩遍（可向遠大購漆，油漆時機內(nèi)應(yīng)處于真空常溫狀態(tài)）。 流量控制器 更換并重新校準。 溫度傳感器 更換并重新校準。 壓差控制器 更換。 真空泵 檢查真空泵抽氣性能，必要時拆開清洗并更換磨損件。 壓力控制器 更換。 PLC電池 更換CPU43模塊內(nèi)的電池，電池型號CR17335SE-R3V。注意：更換電池斷電不超過兩分鐘。4.3.5.7、每八年檢查： 電控元件 更換備用開關(guān)以及控制柜內(nèi)的空氣開關(guān)、熱繼、接觸器等元件 電氣控制系統(tǒng) 更換其導(dǎo)線。 調(diào)節(jié)閥 更換調(diào)節(jié)閥內(nèi)的密封件 燃氣燃燒機電磁閥 更換。 PLC輸出模塊 更換。 高發(fā)保

46、溫房 更換保溫棉。水蓋“O”型圈 更換。觸模式操作屏 更換。5、 特殊操作5.1、停電操作停電（2030分鐘）后，若高發(fā)溫度大于80，先開機，再關(guān)機進入稀釋停機過程。結(jié)束后，依照開機程序啟動機組，5.2、停水操作在出現(xiàn)斷水故障后，機組將進入稀釋停機階段，在故障排除后，依照開機程序啟動機組。6、安全注意事項6.1、開機時必須先開低溫水泵，后開循環(huán)水泵。停機時必須先停循環(huán)水泵，后停低溫水泵。否則會凍管。6.2、嚴禁后煙箱漏煙或燃燒機冒煙運行，否則會燒壞煙箱，甚至引發(fā)火災(zāi)。6.3、嚴格按照手冊規(guī)定對機組進行調(diào)試、維護，以確保機組的高可靠性及安全穩(wěn)定運行。6.4、愛護機組每一個安全標識，發(fā)現(xiàn)污損立即修

47、復(fù)或更換。6.5、所有安全保護應(yīng)處于良好狀態(tài)，對安全構(gòu)成威脅的故障或隱患應(yīng)立即予以排除。6.6、嚴禁短接安全裝置，嚴禁隨意調(diào)整安全裝置設(shè)定值。6.7、為確保電話聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)正常工作，無論停機與否，控制柜必須保持通電，否則會使聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控中心無法知道機組是否正常，且可能引起機組程序混亂。如預(yù)知本機會停機3個月以上，則電告遠大聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控中心，方可不通電。6.8、泄氣門上嚴禁壓放重物。6.9、燃料過濾器應(yīng)定期清洗或更換，否則會造成停火或冒煙，并損壞電磁閥及油泵引起爆燃。6.10、務(wù)必采用機組“自動開機”，嚴禁采用“半自動開機”。6.11、檢修動火應(yīng)在固定區(qū)域，并辦理相關(guān)手續(xù)，安全員

48、必須現(xiàn)場監(jiān)護。7、 設(shè)備一覽表序號名稱型號及性能臺數(shù)1直燃型溴化鋰吸收式單冷式機組BZ250-（E）型Q=2908kw t=16/234附真空泵及電機4附冷劑泵及電機4附溶液泵及電機4附燃燒器及電機4附電控柜16KW42單級旋片式真空泵XDC-160 Q=160m3/h H=200Pa1附電機Y112M-4 N=4kw13手拉葫蘆及手動單軌行車HS2 H=6m SC2 I30a44煙囪直徑600mm H=18m45SM-400型水平安裝重力防爆門DN4004第四章 空壓站操作規(guī)程1、職責(zé)與任務(wù)1.1、 保證空壓機及所屬設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，供給各單位足夠的壓縮空氣。1.2、空壓機符合運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查

49、自動調(diào)壓系統(tǒng)工作情況和空壓機有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.3、定期進行冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油水沉淀的排放。1.4、經(jīng)常檢查空壓機潤滑由的油位情況，及時加注和更換潤滑油。1.5、空壓站內(nèi)保持整潔干凈，通風(fēng)良好，以利設(shè)備良好運行。1.6、嚴格執(zhí)行交接班制度，在交接雙方簽字后，交班者方可離崗。1.7、杜絕違章操作，拒絕違章指揮，嚴格按規(guī)程操作。2、生產(chǎn)操作2、操作人員一切聽從調(diào)度指揮。發(fā)現(xiàn)異常問題及時向調(diào)度和車間主任同時報告，未處理好不得開車。2.1、開機前檢查2.1.1、打開水分離器的手動泄放閥，將停機時的冷凝水排除，若忽略此工作，則潤滑油使用壽命會縮短，容易造成軸承燒毀。2.

50、1.2、檢查油位是否在H、L之間，潤滑油不可太多，亦不可太少，不足時應(yīng)補充。2.1.3、禁止使用非螺桿專用潤滑油，補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。2.1.4、觀察油位應(yīng)在停機后十分鐘，在運轉(zhuǎn)中油位可能較停機時的油位稍低。2.2、開機操作2.2.1、接上電源線及接地線，測試電源電壓是否正確，三相電源是否無誤。2.2.2、檢查冷卻系統(tǒng)。2.2.3、按下“ON”啟動后幾秒內(nèi)，立即按“緊急停止”鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否正確（如箭頭方向），若轉(zhuǎn)向不對請將三條電線中任意兩條線調(diào)換即可。2.2.4、按下“ON”鈕空壓機開始運轉(zhuǎn)。2.2.5、觀察儀表及指示燈是否有異常指示。2.3、停機操作2.3

51、.1、按下“OFF”鈕后1015秒，計時繼電器動作，電動機才會停轉(zhuǎn)，這是為了避免空壓機在重負狀態(tài)下直接停機而產(chǎn)生噴油現(xiàn)象。2.3.2、當(dāng)按下“OFF“鈕后泄放閥會自動排氣。2.4、長期停機處理方法2.4.1、停機3星期以上2.4.1.1、電動機控制盤等電氣設(shè)備，用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入。2.4.1.2、若有任何故障，應(yīng)先排除，以利將來使用。2.4.1.3、幾天后再將油桶凝結(jié)水排出。2.4.2、停機2個月以上2.4.2.1、將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進入。2.4.2.2、將安全閥、控制盤等用油紙或類似紙包好，以防銹蝕。2.4.2.3、停用前將潤滑油換新，并運轉(zhuǎn)三十分鐘，兩三天后排除油桶冷凝水。2.4.2.4、