1、機廠車間燒焊安全技術(shù)措施、施工前準(zhǔn)備 （一 ）、提前將施工器具及材料運至施工現(xiàn)場 ;（二）、根據(jù)施工作業(yè)場所現(xiàn)場工作條件， 準(zhǔn)備好充足的消防沙 （或沙袋 ）、 水、滅火器等消防器材并放置在施工地點 5 米范圍內(nèi)。（三）、施工人員提前準(zhǔn)備好勞動防護(hù)用品、檢查所使用的焊具，包括護(hù) 品、護(hù)具是否合格，準(zhǔn)備好使用的工具、材料。（四 ）、檢查氧氣瓶閥門、乙炔 （液化石油氣 ）瓶閥門、乙炔 （液化石油氣 ） 回火防止器、壓力表、減壓閥、氧氣、乙炔 （液化石油氣 ）帶、割炬等， 保證完好等。（五）、焊割鋼材必須平穩(wěn)放在支架上或者用型鋼墊起，下面留有間隙。 切割鋼材表面應(yīng)清除油、銹及氧化皮。（六）、壓力容器、

2、密封容器及各種油桶管道，粘有可燃液體的焊割件， 必須先除掉有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器的管道壓力，消除密 閉狀態(tài)。（七）、根據(jù)工件技術(shù)要求，正確選擇焊絲材質(zhì)，清理工作油、銹。 二、施工順序開啟氧氣閥門T開啟氧氣減壓器，調(diào)至所需壓力 T開啟乙炔（液化石油 氣）閥門T開啟乙炔（液化石油氣）減壓器，調(diào)至所需壓力T打開焊割炬氧 氣閥門T打開焊割炬乙炔（液化石油氣）閥門7點火T焊割T關(guān)閉焊割炬 氧氣（乙炔、液化石油氣）閥門7關(guān)閉氧氣（乙炔、液化石油氣）閥門7整理現(xiàn)場 三、施工安全技術(shù)措施（一）、施工前必須指定當(dāng)班一名施工負(fù)責(zé)人和一名安全負(fù)責(zé)人。（二 ）、氣焊、氣割現(xiàn)場 10m 以內(nèi)不得有易燃、易爆物

3、品，通風(fēng)必須良 好，嚴(yán)禁用氧氣通風(fēng)。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境需要，對待施工區(qū)域煤塵進(jìn)行沖 刷或者侵濕施工周圍區(qū)域。（三）、燒焊作業(yè)時，施工人員必須佩帶護(hù)目鏡，手套。使用電焊機時， 必須使用電焊面罩、電焊手套 ;若施工地區(qū)潮濕，施工人員必須佩帶絕 緣靴、絕緣手套 ;（四）、電焊機電纜不得相互纏繞，電源線及地線無老化破損，電焊手把 電纜接頭要緊固好，防止漏電，電焊機上不得堆放雜物 ;（五 ）、氧氣、乙炔瓶要分開運輸， 不得混裝，必須人力推運到施工地點， 同時要輕裝輕放 ;（六）、氧氣瓶瓶閥不得粘有油脂，且不得漏氣，乙炔閥不得漏氣。使用 時氧氣瓶與乙炔瓶間隔 5m 以上，且乙炔瓶必須在施工地點的風(fēng)流下方。 氧氣

4、瓶不得平放，乙炔瓶必須直立放置且需有防倒措施。氣瓶不得暴曬，必須遮陽存放。乙炔瓶表面溫度不得超過 40C。（七）、乙炔瓶必須放在離開切割工作場地和其他火源 10米以外的地方， 離開暖氣、散熱片和其他采暖設(shè)備 1 米以上，氧氣瓶必須離開切割場 地及火源 5m 以上。（八）、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶運輸時必須帶有安全帽、 防震圈， 移動時用專用小車載運， 嚴(yán)禁吊運、 拋擲，避免撞擊，以免發(fā)生爆炸 搬運時不得戴粘有油污的手套。（九）、減壓器不得有直流現(xiàn)象，且不得粘有油污，高低壓表完好無損。 （十）、氧氣帶、乙炔帶不得互換、破損，漏氣時可切斷并用專用接頭牢 固連接。（十一）、焊、割炬不得粘有油污，

5、各閥門靈活可靠、沒有漏氣現(xiàn)象，射 吸式割炬射吸力良好。（十二 ）、氧氣表、乙炔表 （液化石油氣表 ）安裝牢固，乙炔表 （液化石油氣 表）必須裝有回火防止器。氧氣帶、乙炔帶安裝可靠。（十三）、操作時必須戴上防護(hù)鏡， 點火及操作時不得回火。 發(fā)生回火時， 立即關(guān)閉切割氧閥門，再關(guān)閉乙炔閥門。（十四）、燒焊人員必須持證上崗，作業(yè)期間密切觀察燒焊周圍情況，確 保燒焊作業(yè)安全，發(fā)現(xiàn)問題立即停止燒焊。（十五）、施工結(jié)束后先將電焊機停電、氧氣乙炔閥門關(guān)閉，方可清理工 器具，檢查并確保施工周圍無安全隱患。（十六 ）、施工結(jié)束后必須再次灑水，不得遺留灼熱物品在現(xiàn)場，防止他 人誤受傷，在確認(rèn)無危險后，方可離開 ;（十七）