1、精品文檔第二章工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及分對(duì)策一、主體施工階段關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及其處理措施1. 高層建筑施工測(cè)量 :本工程配備二臺(tái)激光經(jīng)緯儀、一臺(tái)激光鉛直儀和一臺(tái)高 精度水準(zhǔn)儀 ,垂直度控制采用在樓板中留 4個(gè)測(cè)量洞 ,用激光鉛直儀向上投點(diǎn)放線 ,確 保軸線誤差小于5mm。成立在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下測(cè)量 5人小組，專門負(fù)責(zé)本工程測(cè)量 放線工作。2. 剪力墻模板施工 :剪力墻模板都是采用 18厚多層木模板加定型方鋼龍骨 ,木模 板全部采用新購(gòu) ,確保混凝土外觀質(zhì)量。3. 混凝土工程難點(diǎn)分析(1墻體接槎錯(cuò)位難點(diǎn)分析及防治保證暗柱主筋位置正確且垂直 ,然后再與墻筋 綁扎 ,以防暗柱偏位使模板無(wú)法封閉合位造成墻體錯(cuò)位

2、。不能僅從室內(nèi)放線控制外 墻,應(yīng)緊隨施工進(jìn)度 ,在外墻大角彈控制線 ,層層校核,使模板合位 ;以此來(lái)減少實(shí)際操 作的隨意性與盲目性造成的墻體接槎偏位。在現(xiàn)有施工條件下,模板底部沿墻體全長(zhǎng)增加一塊模板和對(duì)拉螺栓 ,提高墻模下部的整體剛度 ,緊固下部螺柱 ,一方面使模板 下部與原墻體結(jié)合緊密順直 ,另一方面在混凝土高壓力下 ,防接槎處脹模。(2 爛根防冶難點(diǎn)分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈;封模后防止混凝土渣子等雜物進(jìn)入模內(nèi)。防止根部露漿 :不平的板面應(yīng)先找平后支墻模 板,模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實(shí) ,取消用紡織袋圍堵 ;外墻部位 ,墻模下部用方 木加強(qiáng)抵托 ,方木與模板和原墻

3、體之間用纖維材料塞填緊密 ;模板間拼縫亦用纖維填 塞。澆筑混凝土?xí)r ,布料不能雜亂無(wú)章 ,要依次序讓混凝土流動(dòng)前進(jìn) ,這樣能讓根部充 滿水泥漿 ,防止?fàn)€根;對(duì)于流動(dòng)在前 ,特別是施工縫處的混凝土要及時(shí)振搗 ,防止失時(shí) 過(guò)長(zhǎng),振搗無(wú)效。振搗棒下振到位 ,加強(qiáng)振搗 ,防止漏振。(3蜂窩、麻面難點(diǎn)分析及防冶振搗棒應(yīng)快插慢拔 ,在振搗棒有效作用半徑3540cm、混凝土坍落度1820cm的情況下，每振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)710s為宜。嚴(yán)防 漏振 ,嚴(yán)禁漏漿。模板表面應(yīng)清理干凈 ,不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂 刷,不得漏刷,隔離劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定 ;澆筑混凝土前 ,木模應(yīng)灑水濕潤(rùn)。禁止拆模過(guò)早。(4 漏振

4、難點(diǎn)分析及防冶混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí) ,每層振搗厚度與振點(diǎn)間距應(yīng)符 合施工組織設(shè)計(jì)與混凝土作業(yè)指導(dǎo)書的要求 ,禁止墻體超量充料或滿料后再行振 搗。經(jīng)常鼓勵(lì)和督促 ,加強(qiáng)振動(dòng)手與布料人員的責(zé)任心。混凝土在澆筑時(shí)間內(nèi) ,可在 外部敲打模板 ,在模板加固確有保證的情況下 ,可用振搗棒振動(dòng)模板外側(cè)。經(jīng)振搗后 的混凝土 ,在獲得初步沉實(shí)后 ,派專人進(jìn)行二次復(fù)振。交接班和進(jìn)餐時(shí)間 ,振動(dòng)手輪班 操作,責(zé)任到人 ,要把振搗部位交待清楚。(5漏漿難點(diǎn)分析及防冶在墻根處加強(qiáng)措施 ,按"爛根防治 "進(jìn)行。在支設(shè)模板過(guò) 程中對(duì)邊角變形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板 ,以消除漏洞 ;經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子 ,

5、開(kāi)口 已張大 ,在扣卡子時(shí)也應(yīng)隨手復(fù)位糾正。模板卡子數(shù)目要充足 ,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 ,模板縱 縫卡子數(shù)目不能滿足要求 ,模板加固點(diǎn)要充足 ,防止模板變形引起漏漿。支設(shè)模板的 縫隙 ,澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實(shí)。派木工專人值班,在澆筑混凝土?xí)r ,發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)加固、堵塞。4. 砌筑工程難點(diǎn)分析(1 砌體粘結(jié)不牢 :砌體表面清理不干凈或一次鋪砂漿面積過(guò)大 ,校正不及時(shí)。在 施工過(guò)程中要嚴(yán)格按施工工藝要求施工。(2 第一皮砌塊鋪砂漿厚度不均勻 ,基底不平未用細(xì)石混凝土進(jìn)行找平 ,砌筑前應(yīng) 先找平。(3 錨拉筋不符合設(shè)計(jì)要求 ,砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)要求 ,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。(4 砌體偏差超規(guī)定 ,

6、應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿進(jìn)行高度控制 ,掌握平整度及垂直度。(5 砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞縫不密實(shí) ,除按規(guī)定將立縫打滿灰外 ,混凝土 墻邊砂漿勾縫要及時(shí)使其密實(shí) ,并對(duì)超過(guò) 30mm寬豎縫用細(xì)石混凝土灌實(shí)。(6 門過(guò)梁、構(gòu)造柱混凝土表面不平整 ,加固體系松懈 ,構(gòu)造柱應(yīng)使用對(duì)拉螺栓進(jìn) 行加固 ,不能使用鋼絲進(jìn)行加固。5. 腳手架關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施腳手架施工關(guān)鍵是安全 ,本工程主體腳手架采 用分段挑排雙排腳手架 ,腳手架施工前編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì) ,并有計(jì)算書,經(jīng)總工程師批準(zhǔn) ,施工時(shí)由專職安全員定期檢查。二、裝飾階段關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施1. 門窗工程難點(diǎn)分析(1 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不

7、平 :主要原因是立口時(shí)沒(méi)掌握好抹灰層的厚 度。(2 門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn) :安裝門框、窗框后四周的縫隙過(guò)大或過(guò)小 ,主要原因 是砌筑時(shí)門窗洞口尺寸留設(shè)不準(zhǔn)。留的余量大小不均 ,或砌筑時(shí)拉線找規(guī)矩差 ,偏位 較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過(guò)梁 1015mm框下皮應(yīng)比窗臺(tái)上皮高 5mm。(3 門窗框安裝不牢 :主要原因是砌筑時(shí)預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢 ;砌半 磚墻或輕質(zhì)墻未設(shè)置帶木磚的混凝土塊 ,而是直接使用木磚 ,灰干后木磚收縮活動(dòng) ;木 磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。下載文檔到電腦 ,查找使用更方便(4合頁(yè)不平,螺絲松動(dòng),螺帽斜露,缺少螺絲:合頁(yè)槽深淺不一 ,安裝時(shí)螺絲釘

8、人太 長(zhǎng) ,或傾斜擰人。要求安裝時(shí)螺絲應(yīng)釘入 1/3.擰入 2/3,擰時(shí)不能傾斜 ;安裝時(shí)如遇木 節(jié) ,應(yīng)在木節(jié)處鉆眼 ,重新塞人木塞后再擰螺絲 ,同時(shí)應(yīng)注意每個(gè)孔都擰好螺絲 ,不可遺 漏。(5 上下層門窗不順直 ,左右安裝不符線 :洞口預(yù)留偏位 ,安裝前沒(méi)按規(guī)定的要求先 彈線找規(guī)矩 ,沒(méi)吊好垂直立線 ,沒(méi)找好窗上下水平線。為解決此問(wèn)題 ,要求施工人盡必 須按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作 ,安裝前必須要彈線找規(guī)矩 ,做好準(zhǔn)備工作后再干。(6紗扇壓條不順直 ,釘帽外面,紗邊毛刺 :主要原因施工人員不認(rèn)真 ,壓條質(zhì)量太 差,沒(méi)提前將釘帽砸扁。(7門窗缺五金 ,五金安裝位置不對(duì) ,影響使用 :亮子無(wú)挺鉤、壁柜、吊柜

9、門窗缺碰 珠或插銷 ,雙扇門無(wú)地插銷或無(wú)插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上 ,廚房插銷安裝在 室內(nèi)。以上各點(diǎn)均屬于五金安裝錯(cuò)誤 ,應(yīng)予糾正。(8門窗扇翹曲：即門宙扇"皮楞"。對(duì)翹曲超過(guò)了 3mm的，應(yīng)經(jīng)過(guò)處置后再使用。 也可通過(guò)五金位置的調(diào)整解決扇的翅曲。(9門扇開(kāi)關(guān)不靈、自行開(kāi)關(guān) ：主要原因是門扇安裝的兩個(gè)合頁(yè)軸不在一條直線上;安合頁(yè)的一邊門框立挺不垂直 ;合頁(yè)進(jìn)框較多 ,扇和梗產(chǎn)生碰撞 ,造成 開(kāi)關(guān)不靈活 ,要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直 ,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整 ,使裝扇的上 下兩個(gè)合頁(yè)軸在一垂直線上 ,選用五金合適 ,螺絲安裝要平直。(10扇下墜 ：主要原因合頁(yè)松動(dòng) ;安

10、裝玻璃后 ,加大扇的自重 ;合頁(yè)選用過(guò)小。要求 選用合適的合頁(yè) ,并將固定合頁(yè)的螺絲全部擰上 ,并使其牢固。2. 屋面、衛(wèi)生間防水工程難點(diǎn)分析(1屋面防水工程難點(diǎn)分析1防水卷材施工前 ,基層潮濕,未清理干凈：會(huì)使鋪設(shè)不牢固 ,會(huì)導(dǎo)致卷材防水層起 鼓、破裂。防水層施工時(shí) ,必須在經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的基層 (找平層上進(jìn)行 ,檢測(cè)表面含水 率及清除表面雜物，表面含水率的檢測(cè)方法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜 置34h后揭開(kāi)檢查,找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可鋪貼防水卷材。2 鋪貼時(shí)卷材幅寬內(nèi)加熱不均勻或過(guò)分加熱燒穿卷材 :前者會(huì)影響粘結(jié)力 ,后者 不但影響粘結(jié)力 ,還失去防水效果。一般采用熱熔

11、法進(jìn)行改性瀝青卷材施工。先按 屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行附加層施工 ,再大面積鋪貼屋面防水層。熱熔法施工 的卷材厚度應(yīng)3mm熱熔使用的卷材正反面不得混淆,瀝青較厚的一面為熱熔面，熱 熔面為PE膜或石粉、細(xì)砂。火焰加熱器應(yīng)采用兩把，同時(shí)將幅寬范圍內(nèi)卷材底面和 基層加熱均勻，使卷材加熱溫度在200250C之間，以卷材表面熔融光亮黑色為度，僅 熔化而不能過(guò)多地流淌。卷材表面熱熔后 ,應(yīng)立即滾鋪卷材 ,滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面 的空氣,使之平坦,不得皺折 ,并應(yīng)滾壓使粘結(jié)牢固。搭接部位應(yīng)以溢出的改性瀝青滿 粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm,并在搭接口處采用熱熔封邊器燒熱壓扁刮封密 實(shí)。3水落口周圍流水不暢

12、，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%,并應(yīng) 用密圭寸材料涂圭寸，其厚度不小于2.0mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留 20mmX20mm 凹槽嵌填密封材料。4過(guò)水孔處理不合理：過(guò)水孔采用2.0mm厚聚氨酯防水涂料，孔周圍卷材要做好 收頭處理 ,洞底應(yīng)做坡度。5設(shè)施處理不合理 ：設(shè)施基座均與結(jié)構(gòu)層相連 ,防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部 ,并 在鐵件周圍作密封處理。6卷材剪貼不合理 ：水落口及陰陽(yáng)角卷材剪貼不合理 ,至使局部折皺 ,密封不嚴(yán) ,應(yīng) 按下圖進(jìn)行合理剪貼。(2衛(wèi)生間防水工程難點(diǎn)分析1 防水層空鼓、起泡 :由于施工前未進(jìn)行含水率檢查 ,找平層潮濕 ,含水率超過(guò) 9%,基層清理干凈等造

13、成空鼓、起泡。因此在涂刷防水層之前,必須檢測(cè)含水率 ,將基層清理干凈。2 地面面層做完后有滲漏現(xiàn)象 :涂膜防水層地面做完之后 ,必須認(rèn)真進(jìn)行蓄水試 驗(yàn) ,破壞涂膜層 ,面層施工完后應(yīng)做蓄水試驗(yàn) ,并且填好蓄水檢查記錄。3 地面排水不暢 :由于做找平層及貼面層時(shí)沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求找坡 ,造成倒坡而存 水,因此,在做找平層和貼面層時(shí)一定要按要求進(jìn)行坡度施工。4 防水涂料計(jì)量不準(zhǔn) :由于防水涂料屬化學(xué)反應(yīng) ,在計(jì)量時(shí)要嚴(yán)格按比例進(jìn)行配 制 ,且要充分?jǐn)嚢杈鶆?,不同組份的容器、機(jī)具 ,在取料時(shí)不得混用 ,以免產(chǎn)生凝膠。5 防水層未按要求做到邊 :在立面應(yīng)往上做 150mm 高,在內(nèi)外高差處應(yīng)向高處水 平

14、外延 150mm。3. 內(nèi)粉工程難點(diǎn)分析(1 抹灰前應(yīng)將基層清理干凈 ,充分澆水濕潤(rùn) ,砂漿制備應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行 ,并應(yīng)分 層抹灰 ,每次抹灰厚度不宜太厚 ,粉刷后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù) ,否則會(huì)導(dǎo)致脫層空鼓等缺陷。1 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工 ,抹灰前清理掉混凝土面殘留物質(zhì) ,若出現(xiàn)有油污現(xiàn) 象應(yīng)用 10%水堿溶液清理晾干后再進(jìn)行粉刷。2 粉刷前一天應(yīng)對(duì)混凝土面及砌體表面進(jìn)行澆水、濕潤(rùn) , 但粉刷時(shí)基體表面不得 有凝結(jié)水。3 砂漿制備不能超出配合比要求 ,應(yīng)嚴(yán)格控制 ,每罐均要過(guò)磅 ,一次拌制砂漿應(yīng)掌 握在3h內(nèi)用完，超過(guò)初凝期的砂漿，必須報(bào)廢。4粉刷時(shí)要嚴(yán)格按高級(jí)粉刷要求進(jìn)行分層施工 ,每層施工時(shí)間應(yīng)間

15、隔一致 ,每層 抹灰厚度不宜超過(guò)10mm,門窗框周圍填塞嚴(yán)實(shí)。5最后一遍粉刷后應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（2底層不能太干燥 ,壓光不能太早 ,否則將會(huì)導(dǎo)致抹紋、起泡等缺陷1 ）底層粉刷后時(shí)間間隔太長(zhǎng)應(yīng)澆水濕潤(rùn)，否則抹灰后水份很快被吸收壓光 困 難，若澆水過(guò)多，抹灰后水份存留于表面，壓光后又出現(xiàn)抹紋。2）壓光不能太早，太早灰漿沒(méi)有收水，壓光后的余水氣化后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。（3）抹灰不平整，陰陽(yáng)角不垂直、方正。抹灰前應(yīng)認(rèn)真拉線做好灰餅，粉 刷時(shí)要嚴(yán)格控制，層層把 關(guān)，在最后一次抹灰前應(yīng)嚴(yán)格檢查，修整后再進(jìn)行最后 一次抹灰，管道背后抹灰 應(yīng)用長(zhǎng)抹子進(jìn)行操作。 （4）面層接槎不平，顏色不一致：留槎時(shí)應(yīng)

16、規(guī)矩留平，留 槎盡量留在不顯 眼部位，罩面時(shí)嚴(yán)格用水泥漿壓光，且施工前應(yīng)澆透，便于操 作，避免壓光困難 將表面壓黑，造成顏色不均。 （5）門窗洞口周圍不順直，壓框 尺寸不準(zhǔn)：門窗洞口粉刷時(shí)用較短刮杠進(jìn) 行刮平，門窗粉刷時(shí)應(yīng)將框周邊填塞密 實(shí)，窗戶粉刷層應(yīng)將窗框壓 710mm ,使框外露1518mm，木門框外露45mm 左右，防盜門框內(nèi)外外露均不同，施工 時(shí)用模板作一個(gè)模型用以檢查， 門窗洞周 邊內(nèi)粉刷，必須嚴(yán)格做到粘結(jié)密實(shí)不空 裂。 （6）衛(wèi)生間粉刷時(shí)，僅對(duì)墻面進(jìn)行找 平，不需收光，最下陰角應(yīng)順直；其 他房間鋪地板磚， 粉刷時(shí)底層全部施工至樓 板面交界處， 面層粉刷留設(shè) 180mm 高 不施工

17、。 4樓地面工程難點(diǎn)分析 （1）水 泥砂漿地面難點(diǎn)分析 1）空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認(rèn)真：在 抹水泥砂漿之前 必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行 清洗濕潤(rùn)，這是 保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如 果不仔細(xì)認(rèn)真清 除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就 會(huì)造成面層空鼓 裂縫。 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷 一遍水泥漿，目 的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂 刷水泥漿稠度要 適宜（一般0.50.65的水灰比，涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面 積不要過(guò)大，砂漿鋪 多少刷多少。 一般往往是先涂刷一大

18、片， 而鋪砂漿速度較慢， 已刷上去的水泥漿 很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外 一定要用刷子涂刷 已拌好的水泥漿，不自能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回 掃的辦法，由于澆 水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。2）地面起砂（A）護(hù)時(shí)間不夠，過(guò)早上人：水泥硬化初期。在水中或潮濕環(huán) 境中養(yǎng)護(hù)， 能使水泥顆粒充分水化， 提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短 強(qiáng)度很低的 情況下，過(guò)早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破 壞， ：致使面層 起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地 面質(zhì)量的影響很 大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá) 5MPa 時(shí)才

19、能上人操作。（B）用過(guò)期、強(qiáng)度等級(jí)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過(guò)程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。 3） 有地漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊 層的坡度是否符合要求， 設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè) 計(jì)要求抹好坡度。 4）面層不光、有抹紋：必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求， 用鐵抹子抹 壓的遍數(shù)去操作， 最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓， 直到將前遍 的抹紋壓平、 壓光為止。 5涂料工程難點(diǎn)分析 （1）粉化：選用涂料脂太差，墻 體表面未處理，涂刷對(duì)溫度太低或摻水太 多引起，施工過(guò)程中應(yīng)避免這些問(wèn)題。（ 2）起皺紋：底層涂膜太厚，底層未干而表面已干收縮所致，施工過(guò)程應(yīng) 嚴(yán)格檢 查上一道工序。 （ 3）起皮及剝落：底層太潮，底層不堅(jiān)固，涂刷方法不正確，出 現(xiàn)問(wèn)題后 應(yīng)在有毛病的表面補(bǔ)上耐久性強(qiáng)的膩?zhàn)釉偻棵鎸印?三、安裝階段關(guān)鍵 點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施 1管道工程難點(diǎn)分析 （ 1）所有給水管道應(yīng)橫平豎直，排水 管道安設(shè)計(jì)要求。 （ 2）管道均勻，應(yīng)刷防銹漆銀粉。 （ 3）管道焊接后應(yīng)除渣和 打磨。 2電氣工程難點(diǎn)分析 （ 1）各種插座和開(kāi)關(guān)面板標(biāo)高一致，在面磚上設(shè)的 插座和開(kāi)關(guān)面安裝要與 面磚排磚相吻合。 （ 2）箱底和后背墻體抹灰，應(yīng)加鋼絲網(wǎng) 片，防止開(kāi)裂。（3）