1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業第一節 工程概況及編制依據一、工程概況晉中德御農貿有限公司山莊頭綜合樓位于晉中市榆次區山莊頭村。建筑、結構概況1、建筑形式建筑平面尺寸36.4×13.8m，地上四層帶閣樓層，地下一層，建筑高度15.30m，總建筑面積：3634.26,其中地上面積: 3111.99,地下面積:522.27. 2、結構設計工程為框架結構，建筑抗震設防類別丙類,建筑抗震設防烈度八度，框架抗震等級二級，建筑安全等級二級，結構使用合理年限50年。工程地基處理采用灰土擠密樁.工程框架主體基礎采用柱下鋼筋混凝土條形基礎、基礎梁。基礎梁底標高-4.550M。主體結構為

2、框架結構，現澆框架柱、梁、板。工程所用砼等級：墊層C10，基礎、三層以下結構為C30，三層以上結構為C25。框架填充墻：±0.000以下墻體為M7.5水泥砂漿、MU10粘土實心磚砌筑；±0.000以上墻體為M7.5混合砂漿、 加氣混凝土砌塊砌筑(容重7KN/m3)。二、編制依據1、業主提供晉中德御農貿有限公司山莊頭綜合樓工程建筑、結構施工圖紙；2、現行相關標準、規范、規程；第二節 施工準備一、技術準備1、技術部門做好圖紙會審工作，并按設計回復意見對相關部門做好交底。施工過程中發現疑問及時與設計做好溝通，及時處理。2、現場自上而下逐級進行技術交底，項目經理必須直接監督做好對各

3、專業施工隊的技術、安全等交底，就模板、鋼筋及混凝土施工技術要求對現場施工及質檢部門交底，并劃分相應職責范圍，使其施工前作好充分準備。3、對施工班組進行詳細的書面技術交底工作，使工程從開始就受控于技術管理，從而確保工程質量。4、對勞務隊伍全體人員進行進場前安全文明施工教育及管理宣傳。5、對特殊工種作業人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗。6、項目部應協調各施工班組之間關系，做好組織協調工作；收集工程進度控制信息，做好工程進度跟蹤監控工作；以采取有效控制措施，保證工程進度控制目標。7、施工前由技術人員根據圖紙內容及現場施工情況，制定施工順序，對工人進行技術交底。試驗人員全面負責材料的送檢、試驗、資

4、料的整理移交等工作。二、現場準備1、現場按照施工平面作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現場生產、消防要求。2、對各分包隊伍作好施工交底并監督分包隊伍對班組交底。3、根據進度要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。4、合理組織施工現場車輛流通，保證混凝土的連續澆筑。5、機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。所有機具均應在施工前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。機具設備將根據工程需要由公司組織調配，同時保證進入現場的設備在使用過程中的完好性。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設備均處于最佳的運轉狀態。6、原材料統一按材料計劃

5、組織進場，進場前，必須檢查材料合格證是否齊全，按規范規定檢查合格后方可接收，并按規定地點和方式儲存或堆放，對于不合格的原材料堅決不允許進場。7、檢查安全設施、勞動力配備妥當。三、材料、機械及勞動力配置根據現場實際條件和鑒于實用、合理、方便、節約的考慮，主要施工機械配置如下：塔吊數量：塔吊1臺（50m臂長），用于上部結構施工及材料垂直運輸。1、機械設備一覽表序號機具名稱規格型號數量用電量KW備注1塔吊QT401臺35*12砼攪拌機JZ-3502臺8.0*23砂漿機 JH-2002臺4.8*24插入震動器H-64-605臺1.0*55平板震動器2臺1.5*26電焊機BX1-3001臺157電渣壓力

6、焊機2臺15*28震動夯機2臺3.2*29水泵1臺3.610磅秤1臺11盤鋸、壓刨1套5.512鋼筋對焊機UN1-1001臺5013鋼筋切斷機GJ40A1套7.514鋼筋彎曲機GW401臺3.517經緯儀J-21臺18水準儀S-31臺2、勞動力計劃表序號工種最高投入數量(人)1測量、放線33瓦工154混凝土工155木工206鋼筋工207架子工108水電工109機械維修工210雜工15備注：投入勞動力數量視現場實際情況而定3、周轉材料計劃序號材料名稱投入總數量投入計劃1膠合板（18厚）3000m2按施工進度計劃分期分批進場2枋板材5000根4鋼管（48*3.5）200噸5安全網3000m2第三節

7、 施工方案和施工方法一、施工順序柱的定位標高的抄測柱筋的綁扎支模校正、檢查架設梁、板模板支撐敷設梁底模綁扎梁筋敷設板底模扎板筋自檢資料報驗、檢查沖洗、潤濕梁、板柱、梁、板砼澆筑砼養護二、施工方法（一）鋼筋制安1、鋼筋制作（1）鋼筋進場時，必須認真檢查產品合格證和出廠檢驗報告單，并按規范規定見證抽樣送檢，經檢驗合格后方準使用。焊接接頭均需進行基本性能試驗，焊工必須經專業培訓取得上崗證的正式焊工。鋼筋抽料要求準確無誤。為了避免錯誤，每份抽料單必須由施工技術人員進行細致核對，無誤后才能進行制作。鋼筋制作的幾何尺寸必須嚴格控制、其規格、數量及焊接質量經施工員驗收，不合格的必須返工或重新制作。為了便于現

8、場施工，確定鋼筋加工場設置在現場施工范圍內。（2）鋼筋的連接：在鋼筋復試合格后才能進入制作加工程序，首先熟悉施工圖各細部結構尺寸，在了解和仔細閱讀施工圖會審紀要、設計變更后，在根據施工圖下料，按規范、圖集要求合理布置鋼筋接頭位置和長度。按圖紙要求：板、梁內受拉鋼筋綁扎接頭長度按設計要求施工。鋼筋直徑16以上的梁鋼筋優先采用焊接，鋼筋直徑<25以下的柱鋼筋可采用電渣壓力焊接頭。墻、板鋼筋14以下的采用搭接綁扎接頭。2、鋼筋安裝鋼筋的垂直運輸采用塔吊，起吊鋼筋時必須扎牢鋼筋及注意起吊范圍內嚴禁行人走近，杜絕安全事故發生。安裝鋼筋時應采用墊塊，保證構件保護層的厚度準確。保護層對構件質量有直接關

9、系，太厚會減小砼構件的有效受壓高度，太薄會縮短構件的壽命。（1）鋼筋的綁扎在綁扎框架梁時，先將軸線位置確定后，由下層鋼筋向上逐層綁扎，并且在綁扎前應仔細復核上部鋼筋的錨固長度，整個綁扎過程較為復雜，因此綁扎前的準備工作尤其重要。在綁扎梁筋前，事前將柱與梁交接處箍筋裝好，待整體梁筋綁扎完就位后，在將箍筋就位扎牢，最后在復查一次梁筋軸線、標高。（2）柱筋綁扎在綁扎柱鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱縱向

10、筋綁扎時，應采取以下措施施工，以防止縱向位移：1)柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。2)支模前用墊塊扎在縱筋的外側以控制鋼筋的保護層。（3）梁筋綁扎主筋就位，箍筋套入前校正梁負筋間距和支座邊距，防止梁鋼筋伸出支座外影響模板安裝，然后在梁負筋上用白色粉筆，按設計要求分畫出箍筋間距位置，進行有順序的放置和綁扎，先扎上部。完成后再穿入下部主筋，按要求綁扎完一排筋后，然后放置鋼筋墊塊，是為了保證層筋部移位，再穿入第二排主筋并于箍筋綁扎，同時將吊筋也一并穿入綁扎上部，使吊筋處于懸吊狀態，是便于其它梁筋穿入。整個梁筋綁扎完成后，請甲方到現場對梁筋進行驗收，合格后，再將梁筋吊掛好，最后檢查梁底保護層墊塊是否鋪設

11、好。由專人指揮慢慢將梁放入梁模內。再以傳統的綁扎方式，綁扎斷面較小的次梁。由鋼筋工長自檢，再由項目部質檢員進行復檢，驗收，合格后，通知監理單位進行檢查，同時資料根據現場進度同步進行填寫，現場檢查作好每個檢查點的記錄，詳細填寫完成后報驗。（4）板筋綁扎板筋綁扎順序為，先扎板底鋼筋，從梁邊50mm開始扎第一根鋼筋，再用鋼卷尺量出板中距離，按設計要求排出間距，如遇特殊情況，間距只能小，不能大，再均勻畫出各個底板筋的位置，按線布置鋼筋。板底部鋼筋伸入支座中心應5d，且不小于1/2支座寬度，支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應伸入墻邊端，板底部鋼筋，短跨方向鋼筋置于長跨方向鋼筋的外側，長跨鋼筋置內側，板上部鋼

12、筋在跨中部位左右搭接，板下部鋼筋在支座內搭接，搭接長度必須滿足設計要求及規范要求。在樓板混凝土澆筑前，需在樓面標高處加設箍筋將柱豎筋與樓面筋點焊固定，以確保豎筋位置不偏移。同時也是為了保證在澆筑砼過程中不被踩塌。在板筋綁扎完成后應鋪設施工通道，用跳板搭設，避免直接踩凹板面鋼筋。鋼筋綁扎完畢，必須組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。3、質量控制措施（1）鋼筋綁扎完成后，及時通知建設單位、我項目部一并進行驗收，及時辦理隱蔽工程驗收后的簽字手續。（2）梁主筋的加工制作，必須按施工圖尺寸、規范要求下料，成品加工完成后的外形、長短必須精確，在拼裝過程中應準確、牢固、整體性及外觀較好，對局部不符合

13、要求的，應及時校正。綁扎時開口應錯開，綁扎牢固，嚴禁有松動和位移現象。（3）梁鋼筋綁扎后，在就位時應緩慢下降，防止梁筋自重沖擊梁底模，導致模板變形，梁筋變形，傾覆扭曲。梁筋就位后立即檢查軸線、標高，確保側模施工正常進行不受阻礙。（4）鋼筋配置應合理進行備料組合，確保接頭錯開，同一區域內接頭數以及在接頭區內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2002的規定。（5）鋼筋骨架在綁扎過程中的搭接綁扣不能有松動和脫扣現象，為了保證綁扎質量，局部可以采取點焊。（6）鋼筋的綁扎和組裝前要熟悉施工圖，按圖紙要求和規范要求以及鋼筋配料單核對鋼筋

14、規格編號，逐號對位，型號是否齊全，是否與圖紙要求相符，在按前面的綁扎程序、步驟進行組裝、綁扎，防止漏筋、漏扎。（7）柱筋彎錨、箍筋彎鉤朝柱、墻內，板的底板筋朝上，面筋朝下。（二）模板工程1、獨立柱模板施工本工程矩形柱模板計劃選用18厚膠合板，豎肋使用50mm×100mm木枋，橫楞用248鋼管抱箍。間距500mm，柱邊長大于700mm，需加12對拉螺栓，采用雙帽雙扣固定，間距500mm。（1）按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：為防止砼側向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍間距為500。柱箍應根據柱模尺寸、側壓

15、力大小等因素進行設計選擇。（3）為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結合準確平直。（4）柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外，還應保證垂直。可用垂球檢查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。2、梁、板模板（1）梁、板模板采用18厚膠合板。梁底木方采用50×100mm木枋。梁、板底托梁采用50×100mm木枋，梁側模內龍骨50×100木枋，外龍骨2根48×3.5mm鋼管。梁凈高在700mm及以上的梁側外龍骨采用248普通鋼管，且在梁中加12對拉螺桿，對拉螺桿外套塑料套管，且在同模板相接處加塑料帽防止漏

16、漿，以便于混凝土澆筑后取出對拉螺桿周轉使用。（2）在柱模板上彈軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（3）梁底模板：按設計高度調整支頂的高低位置，先鋪設大龍骨找平，架設小龍骨，再安裝梁底模板，并拉線找平。鋼筋混凝土樓蓋及普通鋼筋混凝土梁板樓蓋的樓板模板及梁側模板均采用18厚夾板，梁底模板采用18厚直邊板， 50×100木枋作龍骨。（4）各層樓蓋梁板模板支頂采用鋼管、可調式鋼支頂及鋪木枋，并按設計標高調整支柱標高，然后安裝梁底及梁旁模板，最后安裝樓面模板。鋪樓板模板時可從四周鋪起，在中間收口，角位模面應清掃干凈。（5）本工程梁支頂的排距900mm，不合所差的高度用調節螺栓調整，安48鋼管水

17、平縱橫拉桿，并且該支撐系統每小于6m設置縱橫剪刀撐。48鋼管，要加墊塊塞緊。確保支模的穩定，模板安裝完畢派專人對模板的支頂剛性和穩定性進行檢查。搗砼過程中要有專人檢查支頂，發現有下沉變形等異常情況立即采取加固措施。（6）當梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，按1/10003/1000進行起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（7）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。（8）模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板、梁面、柱頭、板面應清掃干凈，并將未用完的料搬出堆放好。3、電梯井模板（1）選

18、材：墻模選用900×1800×18厚夾板，電梯井墻豎楞用50mm×100mm木枋，橫楞用兩根48×3.5mm腳手鋼管及木枋，并用14穿墻對拉螺桿，兩端通過扣件及螺帽鎖緊。對拉螺桿橫向間距為450mm，豎向間距為500mm左右。用斜撐及對拉螺絲拉頂以保證其整體穩定性。同時由于兩邊模板形成整體性對拉，模板剛度及穩定性好，變形小，砼墻垂直度易保證。（2）電梯井墻模安裝按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓。根據模板設計要求安裝墻模的拉桿及斜撐。模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是洞邊的模板支

19、撐是否牢固。在澆筑樓板混凝土時預埋20鋼筋，伸出150mm，間距為1000mm，作上一層墻模安裝支承之用。內壁模的安裝應在電梯井孔內隨樓層的施工進度搭設操作平臺架，操作平臺架用鋼管搭設。（3）質量通病預防：為防止漏漿，并保證拼縫嚴密，提高混凝土的整體質量，電梯井內壁模板在上層樓面位置設1000mm高模板，并在墻混凝土澆筑時，混凝土施工縫留在離模板端部不小于50mm的位置，以保證上下兩段混凝土的接口順直。4、樓梯模板樓梯模板采用18mm厚木膠合板底模，采用鋼支頂，樓梯模板由平臺、平臺梁及梯段板等組成。樓梯支模時要事先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數，梯段側的寬度應等于梯段板厚及踏步高，

20、反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時先撐平臺梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支撐要穩定牢固，鋼管支架需加設與梯段垂直的支撐。5、質量標準（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。（2）模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。（4）在澆筑混凝土之前，

21、應對模板工程進行驗收。（5）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（6）模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發生異常情況時，應及時進行處理。（7）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但板內不得有積水。（8）允許偏差項目見表模板質量允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平

22、整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10 ，010預留孔洞中心線位移10拉線、尺量內孔洞尺寸+10，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移3尺量外露長度+10 -07、模板施工注意事項（1）在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質量問題。（2）對油質類等影響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑玷污。（3）現澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫

23、的嚴密性。模板應拼縫平整，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。模板安裝后應及時報驗及澆筑混凝土。（4）樓面梁板結構應支立支架后鋪設模板，并應考慮預留沉降量。（5）柱模板支設時自下而上每隔1.5m 留進料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質量。（6）在混凝土澆筑前，必須經現場業主人員對隱蔽過程檢驗合格，模板須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。（7）底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均應保留支撐，且間距不大于2m。8、安全措

24、施（1）在高處裝拆模板時，應設警示牌標識，嚴禁非作業人員進入作業區，并設專人監護，防止傷及行人。（2）裝拆模板時，2m以上高處作業必須有可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。（3）安裝上層樓板及支架時，下層樓板砼強度必須達到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得過分集中。模板上材料應堆放均勻，并不得超過施工方案的規定。下層樓板結構的強度必須達到能承受上層支模系統和新澆筑混凝土的重量以后，才能進行澆筑混凝土樓板，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除。（4）支模系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。（5）內柱模板安裝高

25、度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架施工，作業人員不得從模板支撐系統爬上爬下， （6）模板搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。（7）澆筑混凝土時，應派專人監察模板及其支撐系統的變形情況，如發現異常現象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待采取措施進行調整或加固后，方可繼續作業。（8）拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意。（9）拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，不得留有未拆除的懸空模板，防止墜下傷人。有計劃清理拆除下來的材料，保持出入口暢通，嚴禁阻塞通道。（10）

26、施工現場安全責任人應在高支模搭設、拆除、混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。（三）混凝土工程1、混凝土澆筑要求（1）混凝土采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。振搗棒采用直徑為30或50插入式振搗棒。（2）混凝土自吊斗口高度不得超過2m。（3）澆筑混凝土時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑600mm。（4）振搗砼時振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm，取40 cm)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表

27、面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。（5）澆筑混凝土要連續進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。（6）澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。2、混凝土澆筑（1）柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前，將模板澆水濕潤，并將柱底面的雜物清除沖洗干凈，在清除雜物及積水后將柱模板的清掃口封閉。柱混凝土澆筑前，應先在柱底澆筑一層約5cm厚的與柱混凝土配合比相同的水泥砂漿，然

28、后再澆筑柱混凝土。柱混凝土應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應留在主梁下面，為防止混凝土下落過程中發生離析，保證混凝土的澆筑質量，采用漏斗配導管澆筑，混凝土經漏斗沿導管下落至柱模底部。混凝土分層澆筑，每層厚度500mm。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，連續作業到頂部。澆搗應連續均勻，上下層混凝土澆筑的間隔時間不能超過混凝土的初凝時間。澆筑柱、梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，人工配合搗固。振動器應快插慢拔，當遇到梁筋較密時不得用振動器橇振梁筋，以免影響初凝部分砼。砼澆搗時，必須事先定好砼板面標高，在周邊傍板及

29、柱筋上作出記號，以便控制砼的澆搗高度。柱混凝土澆筑完畢后，應及時清除掛在柱鋼筋上的零散混凝土。（2）梁、板混凝土澆筑：待柱（墻）混凝土澆注畢，開始樓面梁板鋼筋綁扎，經驗收合格后；布設管道泵送混凝土，逐段澆筑板的混凝土。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢約12小時后，用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。在柱（墻）與梁、板的交接位置，混凝土強度等級不同的節點處，利用塔吊配合澆筑該部位強度等級較高的混凝土，并在節點的梁、板位預先安設快易收口網阻擋混凝土，特別注意要控制塔吊配合澆筑的時間，以便在該部位混凝土初凝前泵機

30、泵送的混凝土就位。在澆筑混凝土前，將將樓板模面、梁槽底及柱頭的雜物清除沖洗干凈。在柱與梁、板的交接位置，混凝土強度等級不同的節點處，預先在節點的梁、板位安設快易收口網阻擋混凝土，在澆樓板以前先強度等級較高的混凝土，緊接澆強度等級較低混凝土。樓板砼澆筑時先用插入式振動棒把梁砼仔細振搗，然后用平板振動器對板砼來回振動。振動時間應掌握在以砼不再顯著下沉，砼表面基本起漿的現象為適宜。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。緊急情況需設置施工縫時，若澆搗方向與次梁方向平行可留于次梁跨中1/3范圍內，與

31、次梁方向垂直澆搗時，應留于主梁跨中1/3范圍內。施工縫位置必須清掃干凈，淋水濕潤，并鋪設一層同砼水灰比的水泥漿，以保證新舊砼接合良好。澆筑完畢的砼表面在初凝后終凝前進行二次振搗、收光、壓實抹面，以增強砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。（3）樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實梯板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，在混凝土初凝前用木磨板將踏步上表面抹平。樓梯段混凝土宜連續澆筑完成，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段的1/3部位。（4）當墻、柱與梁混凝土等級相差超過5Mpa，其梁、柱節點區的混凝土強度應按其中較高者施工；（5）在水平施工縫處繼續澆筑混凝土時，必須對施工縫進行必要的處理

32、：在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受損傷，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上510cm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同，然后澆筑混凝土，并充分振搗，保證新老混凝土結合良好。柱的水平施工縫留置時嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工。（6）混凝土澆筑施工注意事項：砼澆筑前應認真復核相關專業的預留預埋是否合

33、符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規范要求，辦理完鋼筋隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內的雜物、潤濕模板，由項目經理簽發砼澆筑許可令。砼澆筑時，應注意縮短澆筑時間，提高澆筑速度。砼澆筑施工時，上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。砼采用分層進行澆筑，整個澆筑順序按分層分區域進行。在分區處接合處后一層澆筑的砼必須蓋過前一層砼。砼的振搗，鋼筋密集、鋼筋凈距較小處，砼澆筑采用30振動棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為1530秒。砼板面水平控制，除按照標志有剪力墻插筋上的標高點進行控制外，還應當在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進

34、行監控抄平。砼澆筑后振搗是用各種振動器使砼受振，把砼內部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間的空隙，水泥漿充滿砂子間的空隙，以達到砼的密實。砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發現問題及時處理。3、混凝土養護（1）混凝土養護以保濕養護為主，以防止水分蒸發過快而使混凝土失水。梁、板混凝土澆筑完梁、板后在12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。（2）柱模板拆除前對混凝土充分灑水養護，使水分通過模板與混凝土的間隙滲入混凝土中，模板拆除后可用塑料薄膜包裹覆蓋，邊角接茬部位要嚴密并壓實，且從柱頂面灑水養護。（3）水平結構先覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋麻袋，灑

35、水養護。（4）柱、梁混凝土養護時間不少于7d。（5）混凝土的養護要派專人進行，混凝土強度達到1.2MPa（以手用力按壓無痕跡為參考）以后，允許操作人員在上行走。（6）試塊制作：在現場制作試塊應以600·d同條件養護為主，同時還要制作28d標準養護及備用試塊。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。砼在澆筑過程中匯同甲方在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件。本工程試件組數及尺寸按GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范中要求留設。4、質量控制措施（1）落實施工技術保證措施、施工技術交底、安全交底，嚴格執行有關規定。（2）合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的

36、坍落度。（3）嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度。（4）振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。（5）嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。（6）澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動預埋件和插筋。（7）在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和

37、嚴密。（8）拆模時，注意鋼管或撬棍不要碰傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。（9）已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。（10）處于通道或運輸工具所能到達的各個陽角均用竹膠板包裹，防止陽角被碰掉或碰壞。 （11）在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現場，做到工完場清。（四）砌體工程外墻采用300加氣混凝土砌塊；內隔墻為200厚加氣混凝土砌塊，用M7.5混合砂漿砌筑。1、施工流流程施 工 準

38、備砌 塊 采 購拉接筋調直放 線 清 理砌塊質量檢驗找平、立皮數桿施工放線抄平拉線、拌制砂漿砌體施工驗 收砌體工程施工流程圖2、砌筑施工方法（1）施工準備材料本工程墻體±0.000以上部分外墻均為300mm厚加氣混凝土砌塊，采用 M7.5混合砂漿砌筑；內墻砌筑墻體采用200mm厚加氣混凝土砌塊，采用 M7.5混合砂漿砌筑。墻頂及門窗洞口兩邊200mm內要采用機紅磚，應按要求選用合格的產品。施工放線根據場地控制網結合現場實際情況放出墻體定位線，墻體定位線要平行于建筑物主軸線，并保證縱軸線上各墻體軸線相互平行并與橫軸線上相互垂直，上下層墻體軸線不偏移。同時要彈出門窗洞口的位置線，經驗收符

39、合設計要求后，方可排磚摞底。立皮數桿砌筑前，根據砌塊高度和灰縫厚度計算皮數，制作皮數桿，并將其豎立于墻的轉角處和交接處，間距不大于9m。皮數桿上的標高要和水平控制線相對應。砌體施工中做到無皮數桿不施工，在墻體的陰陽角處立好皮數桿，皮數桿上標出砌筑皮數及門窗洞口等部位的標高，按彈出墻邊線檢查結構梁、柱預留拉結鋼筋的位置及長度是否符合要求。（2）砌筑施工墻體砌筑時嚴格按照施工操作規程及設計要求施工，做好技術交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質量。砌筑使用的砂漿強度等級應符合設計要求，對外墻砌體和內墻砌體的砌筑砂漿強度等級不低于M5，其配合比應經試驗確定，按重量比計量配制，并

40、有良好的工作性能。隔夜砂漿不得使用。砂漿應采用機械拌合，攪拌均勻，隨拌隨用，拌合時間，自投料完畢起，不得少于2分鐘，砂漿應在初凝前用完。水平灰縫一次鋪漿長度不宜超過800mm，鋪漿后應立即放好砌塊，一次擺正找平；豎向灰縫應在砌塊側端面先鋪滿砂漿，然后與前面已砌好的砌塊擠緊，使豎縫飽滿，并隨手原漿勾縫，彌補灰縫不飽滿現象。砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，并控制在812mm范圍內。將混凝土框架柱沿柱高預留的拉結鋼筋末端彎鉤后埋入砌塊面的砂漿層內，砌塊應與框架柱面靠緊，應灰縫飽滿。砌體砌至距離梁、板底部約200mm時停止砌筑，余下的墻體，應在七天后，待下部砌體稍穩定后才繼續砌

41、筑。砌筑應采用輔助陶粒小砌塊斜砌擠緊梁、板底，斜砌角度宜為60°，空隙處應用砂漿填實。填充墻內門窗洞口頂無梁處，均設鋼筋混凝土過梁，過梁支承長度不小于240。若洞口緊靠砼柱邊時或砼柱填充長度小于240mm時，應先在柱內預留過梁縱筋，然后現澆過梁。當門窗洞頂至樓層梁底的距離小于過梁高度，而無法另設過梁時，洞頂過梁與樓面梁同時澆筑。當磚墻的水平長度大于或等于5m時，應在墻體中部或適當部位設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱截面寬度與墻體厚度相同，構造柱須先砌墻后澆柱，柱內配置410，箍筋6200，鋼筋上下端部均與樓板面和梁底預先留出的鋼筋綁扎或焊接。在構造柱兩側沿柱高每隔400mm留出26拉結筋

42、，伸入構造柱內不少于200mm，待日后澆筑構造柱時一同澆筑。高度大于4m的190砌塊及高度大于3m的900砌體，需要墻半高處設鋼筋混凝土梁，墻厚190時，梁截面190×200，縱筋410，墻厚90時，梁截面90×200。設置鋼筋混凝土構造柱的部位，應按先砌墻后澆柱的施工順序進行。沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。3、質量標準（1）主控項目砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求；砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算

43、不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。墻體轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。砌體的軸線偏移和垂直度偏差應按砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002執行。（2）一般項目墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm。第四節 施工進度計劃及工期保證措施一、施工工期安排和施工進度計劃總工期暫定為214個日歷天，開工日期：2011年3月10日，竣工日期：2011年10月20日。主體工程施工工期為115個日歷天二、工期保證措施（一）保證工期的技術

44、措施1、設計變更因素：項目部要通過學習理解圖紙與業主意圖，通過自審、會審和與設計交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最小。2、推行網絡計劃管理技術：要使本工程在預定工期內完工，就要抓住施工進度計劃中的關鍵工序和關鍵線路，它是決定工期的關鍵。對本工程進行網絡管理，一旦關鍵工序出現工期拖延，即進行調整優化、壓縮，采取有效的現場措施，確保本工程在預定工期內完成。3、保證資源配置：在材料供應上，按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。在人力配備上，以滿足關鍵線路控制點要求為第一層次，以各進度分項目標為第二層次，達到主次分明，

45、步調一致，緊張有序。實行工序、工程段落流水和循環跟進的施工程序；區分輕重緩急，以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據現場環境條件及時組織搶工期及雙班作業。4、機械配置：為保證本工程按期完工，現場將配備足夠的中、小型施工機械，不僅保證正常使用，還要采取有效技術措施保證有效備用。（二）采取保證工期的管理與組織措施1、建立強有力的項目部，配置高效項目管理層，通過層層簽定責任書，形成可靠的項目組織指揮工作層；本工程施工的項目經理、工程技術人員和質檢員均由有豐富的施工管理經驗的人員擔任。2、實行承包責任制。為了保質、保量、保工期、保安全地完成這一任務，本工程實行經濟承包責任制，做到多勞多得

46、，優質優價，充分調動全體員工的積極性。3、定期召開每周一次工程例會，業主方、施工單位及各班組負責人參加的工程施工協調會，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。4、對影響施工進度的關鍵工序，項目經理親自組織力量，加班加點進行突擊，有關人員要跟班作業，確保關鍵工序按時完成。5、加強施工計劃管理嚴格控制施工進度，項目經理及時組織項目各工種負責人按目標管理程序把各部分、各工種開工、完工時間記錄好，及時發現問題馬上處理。其次對每個班組，每個部位投入的人數和操作人員的素質要深入了解，對存在問題要予先有所估計，分析可能會遇到那些問題，及時采取一些應變措施，做到忙而不

47、亂。6、協調施工以施工進度計劃和施工流水為依據，編制分部分項工程進度計劃，明確各專業工種的工序搭接，解決好穿插作業的矛盾。7、建立考核制度向施工班組下達任務時，同時提出完成該項任務的時間要求，并把是否按期完成分項工程作業計劃作為考核指標。8、加強施工調度現場建立調度會制度，每周一次調度例會,協調各專業工種的配合,檢查各項工程的施工進度、質量、安全措施等落實情況。9、推行全面質量管理精心施工，一絲不茍，在整個施工過程中推行全面質量管理，在施工過程中開展全面質量管理活動。10、做到管理到位，保證質量，杜絕返工，所有工程都做到一次施工完成，避免了返工修整帶來的時間上的損失。使每個分項工程施工都做到有

48、條不紊，嚴格要求，一次達到質量優良等級。第五節 質量保證措施一、模板工程質量保證措施1、模板制作的優劣直接影響混凝土的質量。本工程模板配置采用夾板大模板，保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執行。2、模板施工前，必須先進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。3、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱3。4、模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件

49、派專人進行檢查，發現問題及時整改。5、孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。6、平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。7、模板拆除應根據“施工驗收規范”和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。8、模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。二、鋼筋工程質量保證措施1、施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意

50、一些較復雜部位的鋼筋位置、數量及規格，梁柱節點嚴禁漏放環箍。2、鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查懸臂結構鋼筋的撐腳是否牢固可靠。3、鋼筋的保護層厚度按設計圖紙規定進行。同一截面鋼筋的接頭數量應符合規范的要求。4、嚴格控制柱插筋位置，避免發生鋼筋位移及規格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。5、嚴格控制板面負筋的高度特別是懸挑部位的鋼筋，設置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結構必須單獨開具隱蔽工程驗收單。6、工程上的鋼筋不得任意代換，根

51、據實際情況確需調整時必須由技術部門與設計人員商量同意后方可施行，并辦妥技術核定單。7、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。8、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。9、鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規范要求外還須滿足抗震設計規范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究協商解決，嚴禁任意拆、移、割。10、澆搗砼時要派專人進行監控，隨時隨地對

52、可能出現的鋼筋偏差進行整修。11、監理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，保證工程質量。在監理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。12、保證鋼筋焊接施工質量的幾點措施：操作者須持證上崗，施工前焊劑必須烘干，操作鋼筋卡具隨時檢查，應根據鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間，焊后夾具不易過早放松。加強工序自檢，并做好記錄。鋼筋的端接部應平整，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊。焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷。接頭處鋼筋位移超過規定的要重新焊接。同時為了補充焊接時的長度損失，鋼筋長度宜放長5cm(即1-2d)，電渣

53、壓力焊接頭要逐個進行外表檢查，并按規定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至實驗室。三、混凝土工程質量保證措施1、嚴格執行砼澆搗令制度。澆搗令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續。2、施工前一月，將砼所用各種材料送試驗室，委托進行試配，并提請甲方審查，在收到正式級配單后才能組織生產。3、為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。4、嚴格把好原材料質量關，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。5、及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨天。如

54、果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。6、砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水濕潤。7、砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱、砼不能一次下料到頂，應分層進行振搗。8、砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。9、澆搗砼前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鋼筋、模板。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班

55、工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。10、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。11、砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間用木抹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，應用木抹數次拍實。根據氣候條件采用灑水養護，養護時間37天。11、為保證產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品保護。（1）在混凝土施工完畢后，在砼板、柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保砼柱或構件等不被破壞。（2）在砼板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫，確保砼板、柱或構件等表面清潔干凈。（3）必要在混凝土表面做標記時，應經過主管人員同意，并在指定部位進行。四、砌體工程質量保證措施1、廁所磚墻體底部先做25cm高素砼后再砌筑磚墻，以防止墻底滲漏。2、墻體砌筑時磚塊應隔夜澆水濕潤，并按規定砌筑，保證磚體與砂漿的粘結力，防止砂漿早期脫水而降低工程質量。3、砌墻時應把預留拉結鋼筋按規定放入墻內使其起到拉結作用。要控制水平縫厚度，消滅通縫現象，砌體砂漿必須