1、外環道路快速化改造工程項目橋跨承重結構施工方案 編制： 審核： 審批： 外環道路快速化改造工程二O一六年五月十日目 錄一、工程概況1二、施工準備1三、具體施工方案2四、工期保證措施8五、質量保證措施9六、安全管理保證措施10七、綠色施工及文明施工管理措施12一、工程概況1、編制依據外環道路快速化改造項目大學街跨線橋施工圖。公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）城市橋梁養護技術規范（CJJ99-2003）2、工程概況 跨徑組合：（3×30）m+（30+48+30）m+（3×30）m=288m 本工程橋梁上部結構

2、采用預應力混凝土斜腹板連續箱梁結構。橋梁標準橋寬24.5m；主跨48m變高度梁中支點梁高采用2.8m；其余橋跨梁高均為2.0m。24.5m寬箱梁采用單箱雙室，箱梁頂板翼緣懸臂長4.315m，跨中頂板厚度0.25m，跨中底板厚0.24m，跨中腹板厚0.4m，支點處頂板加厚至0.55m，支點處底板加厚至0.54m，主跨48m變高度梁邊/中支點處腹板均加厚至0.8m，其余邊/中支點處腹板分別加厚至0.75m/0.8m。懸臂下方以及箱室頂板下方每3m設置一道肋板，肋板厚0.25m。橫梁處設雙支座，支座橫向中心距6m。二、施工準備1、技術準備進場后，參加由業主、設計代表、承包人三方參加的技術交底工作。收

3、集工程涉及的規范、標準等文件，收集地質勘查報告，收集建設單位的前期審批文件（如施工許可證）等；編制各種施工組織設計、施工方案、技術交底、試驗計劃表；項目部及各作業隊技術人員進入施工現場后，組織學習和交底實施性施工組織設計；對主要控制點進行現場交底、現場標記，并做好交底文字記錄。對圖紙進行全面復核，復核過程中如設計與復核結果有異，立即以書面形式上報監理工程師和業主，以求盡快核準解決。2、現場準備（1）生產設施安排 我公司依據項目部各種計劃合理安排鋼筋加工及木工加工場地、臨時用水、用電設施、臨時道路設施等生產性臨時設施。（2）生活、辦公設施安排我集團公司租用大學街道路南側山西榆次匯隆農產品綜合市場

4、干果二區二層辦公樓，面積1000m2，內設辦公室、會議室、食堂、宿舍和停車場。 三、具體施工方案1、施工工藝流程模板安裝鋼筋加工安裝波紋管安裝預應力筋穿束安裝混凝土澆筑混凝土養護2、施工方法及技術要求1）鋼筋和鋼絞線應按規定檢查出廠合格證和外觀，并按要求進行取樣復試；鋼筋應符合國家現行標準的規定。2）鋼筋加工在鋼筋加工場完成。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，也可用點焊焊牢；箍筋的未端應向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢；箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應沿縱向線方向交叉布置；梁體鋼筋凈保護層不小35mm，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。梁體鋼筋應整體綁扎，先進行底板及腹板

5、鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。梁頂面鋼筋根據橋面坡度斜置，施工中應注意鋼筋位置的準確性。所有梁體預留孔處均增設相應的環狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增設斜置的井字型鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、頂板和底板鋼筋的位置準確，應根據實際情況加強架立鋼筋的設置，可采用增加架立鋼筋的數量或增加 W 型或矩形的架立鋼筋等措施，建議采用墊快控制保護層厚度，但墊塊應采用與梁體同等壽命的材料，以保證梁體的耐久性。 所有縱向鋼筋（鋼束）的長度及橫向鋼筋（鋼束）沿縱向的間距均是對應道路設計線的尺寸。位于曲線上的梁，實際長度為徑向輻射出的

6、長度，施工時需調整。進行腹板和底板鋼筋安裝時，應將底板鋼筋和腹板鋼筋連接牢固，并采用焊接；箍筋應采用閉合式，相鄰箍筋的彎鉤接頭，沿縱向交錯布置。 預應力錨固齒塊內的箍筋，如為頂板齒塊封閉箍筋則應將彎鉤開口端向上設置。如為底板的齒板封閉箍筋，則箍筋的彎鉤開口端向下設置。 箱梁所有普通鋼筋應按照施工圖要求準確加工安裝和定位，嚴格保證各類鋼筋的凈保護層厚度。如有預應力鋼束與普通鋼筋位置發生干擾，可適當調整普通鋼筋的位置，并將此變更及時通知監理或設計單位認可，方能進行下一道工序的施工。 普通鋼筋接長時，同一斷面鋼筋接頭不超過該斷面通過鋼筋總面積的50%。 鋼筋骨架的放樣應準確，骨架鋼筋之間的焊接應滿足

7、規范的要求。如需將一片骨架分批制作，則必須在離支點附近1/4跨徑的地方斷開，范圍是1/4點前后各1m的距離。所有拉筋均鉤到最外層鋼筋上，并綁扎牢靠。 施工用的臨時進人孔可設在箱梁頂板1/4垮處，進人孔應避開頂板預應力束，截斷的普通鋼筋在施工完后應等強度恢復。3）波紋管安裝 波紋管安裝前應將其整形，并去掉毛刺，根據設計施工圖的曲線三向坐標定位。波紋管中心位置定好后，縱向每隔50cm用12鋼筋制作成“井”形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢，在管道轉折點處定位網加密間距為30cm。橫向位置按設計圖紙上的坐標定位，以保證波紋管位置的準確、牢固。由于部分箱梁位于曲線上，因此腹板內的預應力束應按圖紙要求設置“”字形防

8、崩鋼筋，防崩鋼筋必須和腹板鋼筋可靠連接，以確保其承受曲線段腹板徑向力。 波紋管的接頭采用旋入套管接法，接頭套管直徑比被接波紋管大5mm，長度為30cm。在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內。所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應確保其密封性。 波紋管安裝完成后應再次認真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、拐彎處、以及插入錨墊板內的端頭部分是否平順，避免給穿束造成困難。還要檢查波紋管是否產生破損或變形，若發現一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內，給后續作業施工帶來不必要的麻煩。 橫向波紋管需設置灌漿孔

9、及出氣孔，設置在波紋管最高點。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向處延伸至梁面以上500mm。4）預應力筋穿束安裝 預應力筋是重要的受力筋，張拉后即處于很高的應力狀態，其質量的好壞直接影響到整個箱梁的質量。鋼絞線必須有出廠合格證書、質量證明書等，對進場材料應分批驗收，并檢驗其質量證明書、包裝方法、標志及表面質量、規格等是否符合要求，運輸存放有無損傷、銹蝕、油污等缺陷，還應及時按批號取樣送檢，進行直徑偏差和力學性能試驗，經試驗合格后才能使用。加工編好的鋼絞線束，

10、應隨編隨用，不得在地上拖拉，以免損傷鋼絞線。同時預應力筋存放時注意遮蓋，不得露天存放和避免油類及腐蝕性介質污損。 預應力筋的下料應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度、錨夾具的厚度、千斤頂的長度和外露長度等因素。鋼絞線下料時用砂輪機切割，切割口的兩側各5cm處先用鐵絲綁扎，然后下料切割。切割后應立即用鐵絲將端頭扎牢，以防松散。 鋼絞線編束應在干凈平整的水泥地坪上編束，使鋼絞線平直，以防鋼束受污染。將束內各根鋼絞線編號并按順序擺放平整，每根鋼絞線之間確保順直，不得有扭曲變形。在編束前應用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。然后將其每隔1m用 22#鐵絲編制，合攏捆扎牢固，防止互相纏繞。

11、 鋼絞線編束完成后即穿入波紋管。穿束前仔細檢查波紋管內是否干凈或通暢，清理完后即開始穿束。穿束時，采用人工向前送入。送入時要緩慢均勻，根據情況調節送入速度和方式。在封錨端模板安裝前將錨墊板用螺絲固定，錨墊板的位置根據設計圖紙提供的坐標進行安裝，保證位置準確。穿束前，將每一束內的各根預應力鋼束按順序編號，在構件兩端檢查，防止其在孔道內交叉扭結。5）混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐車運送到現場，混凝土輸送泵泵送入模。梁頂標高以道路設計路面標高減去橋面鋪裝層厚度控制箱梁頂標高。 混凝土運輸過程中宜以2-4r/min的轉速攪動。當混凝土運輸車到達澆筑現場時，應高速旋轉2030s后再將混凝土

12、拌合物輸入泵車受料斗。 混凝土宜在攪拌后60min內泵送完畢，在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應防止混凝土坍落度損失過大；當運至現場的混凝土發生離析現象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。 泵送混凝土前，應先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50%的混凝土通過管道；混凝土應保持連續泵送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性，如停泵時間超過15 min，應每隔45min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析；如停泵超過45min或混凝土出現離析現象，宜將混凝土清除，并清洗泵機。 澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度

13、。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀宜為工字形或錐形，不得使用砂漿墊塊。使用細石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。 在箱梁混凝土分段、分層澆筑開始直至初凝完成的時程內，要派專人對已安放在管道內的鋼束進行上、下、左、右擺動和旋轉，以防止因管內少量滲漿造成卡住鋼絞線。6）混凝土養護 混凝土灌注結束后，立即覆蓋塑料薄膜保水；待混凝土表面硬化到能夠上人時，開始對梁面進行抹面收光作業。混凝土梁頂面設置了2%的橫坡，且橋面較寬，施工中應采取措施保證混凝土箱梁頂

14、面的平整、表面拉毛，以確保鋪裝層厚度準確，粘結可靠。 由于混凝土灌注結束至表面硬化到能夠上人約4個小時，如遇大風、高溫、干燥氣候，極易造成混凝土表面開裂，及時用薄膜覆蓋可防止水分蒸發發生收縮裂紋。若遇陽光強烈天氣，易造成混凝土表面假凝，進行抹面收光時，使混凝土表面出現“水波狀”裂紋；若雨水灑在梁面引起水灰比變化，進行抹面收光時易產生起皮現象；采用遮陽防雨罩可以防止陽光直射及雨水落在梁面上。 混凝土抹面收光工序結束后，在梁體表面采用土工布或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應以保持混凝土表面充分潮濕為度。在外模支架、內模架上安裝水管，對外側模、內模進行定期噴水，使其表面保持濕潤。夏

15、季施工時，采用鼓風機對箱梁箱室內進行通風散熱。保持室內外空氣流通，散熱及時。3、質量標準及保證措施 結構表面不得出現超過設計規定的受力裂縫；梁的允許偏差應符合規范要求；結構表面應無孔洞、露筋、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm的收縮裂縫。四、工期保證措施1、工期目標2016年5月1日開工，2016年9月15日竣工，日歷工期天數為137天。2、管理措施1）勞動力保證措施施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工最直接的保障者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相類似工程經驗的施工人員。2）材料及物資保證措施材料物資管理是保障工程順

16、利施工的重要一環。為了滿足本工程施工要求，在該工程施工時，首先編制工程材料需用量計劃，同時根據施工進度的要求，并要求項目施工中各分項工程的管理人員編制月、周材料物資的需用量的進場計劃。項目材料部門根據計劃分類分批組織各種材料進場，并負責材料的搬運、存儲、保管及分發。3）機械設備保證措施本工程施工段長、工期緊，因此保證投入足夠的機械設備是保證工程達到質量目標和保證工期的前提條件之一。五、質量保證措施1、質量目標達到國家質量驗收合格標準，實現集團總公司總體質量目標要求，爭創“國家優質工程獎”。 2、管理措施（1）質量保證體系項目經理部建立行之有效的質量保證體系，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”

17、，建立健全質量保證體系，實施全面質量管理。并保證其獨立暢通運行。（2）工程質量保證管理制度編制項目質量目標和項目質量計劃。工程開工前編制項目質量計劃，作為對外質量保證和對內質量控制依據。建立質量保證責任制、人員培訓制度、工程勞務分包方管理制度、材料進場檢驗制度、實體樣板制、三檢制、技術、質量交底制、掛牌制、建立工藝流程規范操作制度、過程監控制、分部、分項工程核驗制、施工技術資料管理制度、成品保護制度制定分項工程質量預控和預防糾正措施。3、技術措施（1）建筑材料、構配件和設備、施工機具、成品（半成品）進場檢驗措施認真貫徹執行國家、山西省及監理工程有關規范和要求，對建設工程使用的原材料、半成品及商

18、品混凝土、砂漿試塊、鋼筋連接試件等項目的檢測，實行見證取樣送檢制度。（2）重點部位及關鍵工序保證措施1）施工準備期間認真做好技術準備、物質準備、組織準備和施工現場準備。2）技術準備，包括：熟悉和審核施工圖紙；編制施工方案及施工組織設計、交底等。3）物資準備，包括：購置與租賃各種臨時物資、設備、各種施工材料等。4）施工現場準備，包括：導線、水準貫通測量；“三通一平”；生產臨時設施的準備；組織機具、材料進場；制定施工現場安全防護管理制度等。5）施工時全面進行過程控制，重點控制工序質量。六、安全管理保證措施1、安全目標本項目的安全施工目標為：杜絕死亡，消滅重傷，嚴格控制輕傷負傷頻率（12），開展“安全生產百日無事故活動”，創“山西省AAA級安全文明標準化工地”。實現“五無”安全施工工程，即無死亡、無重傷、無重大火災事故、無重大交通事故、無重大設備事故。2、安全施工管理制度（1）建立安全生產責任制實行安全生產責任制。建立各級各部位安全崗位責任制，將崗位責任制與經濟掛鉤，切實落實各級管理人員和操作人員的安全職責。（2）成立現場安全組織機構成立由項目經理為首，施工現場安全負責人、專職安全員、班組安全員組成的現場安全生產管理機構，組織施工現場的安全生產管理工作。（3）安全培訓教育