連續(xù)梁0#塊施工作業(yè)指導(dǎo)書_第1頁
連續(xù)梁0#塊施工作業(yè)指導(dǎo)書_第2頁
連續(xù)梁0#塊施工作業(yè)指導(dǎo)書_第3頁
連續(xù)梁0#塊施工作業(yè)指導(dǎo)書_第4頁
連續(xù)梁0#塊施工作業(yè)指導(dǎo)書_第5頁
已閱讀5頁,還剩18頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、連續(xù)梁0#塊施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于龍煙鐵路綜合III標(biāo)施工范圍的連續(xù)梁0#塊施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前對(duì)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組設(shè)計(jì),閱讀、審核施工圖紙澄清相關(guān)技術(shù)問題,熟悉技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。編制支架預(yù)壓方案,編制施工過程中梁體線形監(jiān)控方案。編制安全專項(xiàng)施工方案,對(duì)跨線施工制定專項(xiàng)安全防護(hù)措施。熟悉和審核設(shè)計(jì)圖紙,了解梁體結(jié)構(gòu)特點(diǎn),查閱梁體預(yù)埋件,并制定各種預(yù)埋件定位措施。對(duì)現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備及時(shí)組織測量人員對(duì)墊石標(biāo)高、墩跨進(jìn)行測量復(fù)核。組織技術(shù)人員熟悉支架設(shè)計(jì)圖紙,理解設(shè)計(jì)意圖,掌握支

2、架施工的工作流程和操作要點(diǎn)。組織各部門對(duì)支架質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。3.技術(shù)要求 連續(xù)梁0#、1#塊采用支架法施工,支架施工完成后,應(yīng)根據(jù)制定的方案進(jìn)行荷載試驗(yàn),消除支架的非彈性變形,計(jì)算掛籃的彈性變形,為預(yù)拱度的設(shè)置提供依據(jù)。 安裝活動(dòng)支座時(shí),應(yīng)根據(jù)支座實(shí)際安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度之差及梁體砼的收縮徐變收縮量計(jì)算預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量,支座預(yù)留量的大小由線形監(jiān)控單位計(jì)算、提供,現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)來設(shè)置。線形監(jiān)控單位對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行測量,與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較,便于差值在下一步進(jìn)行調(diào)整。 梁體張拉時(shí)強(qiáng)度、彈性模量、齡期要求及張拉順序必須滿足設(shè)計(jì)要求。4.施工程序及工藝流程4.1 施工程序施工準(zhǔn)備(技術(shù)交底、人員、機(jī)

3、械、材料等)支架按照設(shè)計(jì)搭設(shè)支架驗(yàn)收支架預(yù)壓底板及腹板模板調(diào)整底板及腹板鋼筋綁扎內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿。4.2 懸臂澆筑施工工藝流程圖4.21 墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖墩頂預(yù)埋件檢查支架設(shè)計(jì)支架搭設(shè)設(shè)置臨時(shí)支座中線及高程測量安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋鋼筋制作測量控制預(yù)應(yīng)力管道安裝立內(nèi)模及端模綁扎頂板鋼筋檢查驗(yàn)收砼拌合砼澆筑預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng) 生等強(qiáng)拆模張 拉壓 漿穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)取試塊鑿毛清洗 5.施工要求5.1支架搭設(shè)現(xiàn)澆0#、1#塊支架采用48×3.5mm碗扣式腳手架,底部設(shè)可調(diào)底座,頂部設(shè)可調(diào)頂托。底板范圍內(nèi)立桿橫向間距60

4、cm,縱向間距60cm,橫桿層距120cm,腹板范圍內(nèi)立桿橫向間距加密至30cm。翼緣板部分立桿橫向距90cm,縱向間距60cm,橫桿層距120cm。整個(gè)支架高度(底板下)5m,寬度(橫橋向)13.8m,長度(順橋向)15.9m。支架上縱向鋪設(shè)10×10cm方木作縱向分配梁,橫向分配梁為定型鋼模板中的10#槽鋼間距40cm。支架頂標(biāo)高通過立桿和腳手架頂托調(diào)整。墩頂范圍內(nèi)竹膠板底模采用縱橫方木配合型鋼搭設(shè)支架。支架搭設(shè)前,先掛好每孔的縱、橫向中心線,按施工圖提供的尺寸對(duì)稱搭設(shè)支架。桿件彎曲變形的嚴(yán)禁使用。立桿的接長縫應(yīng)錯(cuò)開,第1節(jié)立桿用長2.4m和3.0m的立桿錯(cuò)開布置,往上則均采用2

5、.4m長的立桿,至頂層則再采用1.5m和0.9m的頂桿找平。立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制:應(yīng)按1/200控制,且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。必須嚴(yán)格掌握可調(diào)底托和頂托的可調(diào)范圍,絲扣外露長度應(yīng)小于30cm,防止因“過調(diào)”導(dǎo)致底、頂托失穩(wěn)。應(yīng)檢查頂托、底座是否與方木支撐牢固、密貼。腳手架底部必須在距離底座頂絲20cm范圍內(nèi)設(shè)置掃地桿,縱、橫向每排設(shè)置一道。可調(diào)頂托和可調(diào)底座的調(diào)整范圍必須保證留在立桿內(nèi)長度不少于30cm。為了支架整體穩(wěn)定,墩柱位置用鋼管搭設(shè)成抱箍形式,連接滿堂直架各橫桿,使支架體系形成整體。當(dāng)架子搭設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,按作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄,掛好安全網(wǎng)及連接和加固桿件,然后在頂托上鋪

6、設(shè)縱向承重方木和橫向分配方木。通過放樣,在方木上用油漆做好標(biāo)記,鋪設(shè)底模。待底模全部鋪設(shè)完畢后,通過上頂托精確調(diào)整底模面板至設(shè)計(jì)標(biāo)高,同時(shí)要保證每個(gè)頂托與方木頂緊、受力,當(dāng)方木與頂托之間有空隙時(shí),用硬木楔楔緊與頂托之間的縫隙。為增強(qiáng)支架體系的整體穩(wěn)定性,順橋向每4空設(shè)置1道全高連續(xù)剪刀撐、橫橋向每4空設(shè)置1道剪刀撐。 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間;剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)參考下表。采用剪刀撐采用搭接接長,搭接長度大于1m,等間距三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣緊,扣件邊緣至桿端距離應(yīng)大于10cm。搭設(shè)時(shí)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上,另一

7、根斜桿扣在橫桿伸出的部分上,這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。斜桿的扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點(diǎn)不大于20cm,除兩端扣緊外,中間需增加2個(gè)扣點(diǎn)。斜桿的最下面一個(gè)連接點(diǎn)應(yīng)落地,以保證支架的穩(wěn)定性。5.1-1支架設(shè)計(jì)圖5.2支架預(yù)壓試驗(yàn)?zāi)康模?實(shí)測支架的彈性變形和非彈性變形值,驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和承載能力,為確保梁體質(zhì)量和線型,支架的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量,并準(zhǔn)確掌握現(xiàn)澆梁施工過程中支架各工況下的實(shí)際撓度、剛度和穩(wěn)定性,支架使用前在現(xiàn)場做靜載預(yù)壓試驗(yàn),通過加載來分析、驗(yàn)證支架及其附屬結(jié)構(gòu)的彈性變形,消除其非彈性變形,檢驗(yàn)支架的安全性,計(jì)算施工荷載作用下的彈性變形,以確保梁體線型滿足設(shè)計(jì)要求。加

8、載方法: 加載過程共分三級(jí):按總荷載的060100120逐級(jí)加載。首先進(jìn)行觀測點(diǎn)編號(hào)和預(yù)壓前測量,每級(jí)堆載完成后對(duì)觀測點(diǎn)進(jìn)行測量記錄,在堆載完成后,每6小時(shí)觀測一次,至各點(diǎn)沉降數(shù)據(jù)穩(wěn)定(當(dāng)連續(xù)24小時(shí)觀測的累計(jì)變形不大于2毫米時(shí),即認(rèn)為是穩(wěn)定狀態(tài))后,即可卸載。卸載時(shí),每級(jí)卸載完成后對(duì)測點(diǎn)進(jìn)行測量。加載順序: 底板腹板頂板翼緣板。變形測量:基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。墩身兩邊各布置兩排測點(diǎn),每排3個(gè)。靠近墩身的一排測點(diǎn)布置在距墩身頂40cm處,遠(yuǎn)離墩身的一排測點(diǎn)布置在1#塊向里2cm處。左右兩側(cè)的測點(diǎn)設(shè)置在底板邊向梁中心30cm處,遠(yuǎn)離墩身的中間測點(diǎn)設(shè)置在梁中線上,靠近墩身的中間測點(diǎn)設(shè)置在中線左側(cè)1

9、m處。試驗(yàn)結(jié)果:檢測完成后,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃載各個(gè)塊段的豎向位移,為施工控制提供可靠依據(jù)。5.3墩頂現(xiàn)澆段施工5.3.1模板(1)底板墩頂部分采用橋梁專用竹膠板,以便預(yù)留支座、臨時(shí)固結(jié)等構(gòu)件位置,墩頂以外采用定制鋼模。底模支立在支架上,采用1.5cm厚竹膠板加工制作中間挖出各構(gòu)件位置,臨時(shí)支墩施工時(shí)往墩兩側(cè)多做5cm,作為梁底模板。3層10cm*10cm方木做縱橫背楞。先鋪設(shè)縱向方木,間距30cm,橫向方木間距最大60cm,底層方木間距最大60cm;底層方木底依靠約1cm厚干硬砂漿在墊石頂面找平調(diào)坡;墊石之間的墩頂部分采用36#型鋼支撐雙層

10、方木,型鋼底設(shè)干硬砂漿與薄鋼片調(diào)平。(2)側(cè)模側(cè)模采用定制鋼模板及拉筋體系,亦可作為掛籃施工時(shí)側(cè)模使用。模板為6mm厚鋼面板,采用工廠制作的L形整體鋼桁架進(jìn)行加固,模板與桁架之間為10#槽鋼作為橫肋,最大間距33cm,縱肋為10#槽鋼,最大間距100cm。側(cè)模板與桁架鉤栓連接,現(xiàn)場焊接。(3)內(nèi)模0#、1#塊內(nèi)模采用定型9015、6015及3015組合鋼模,底板倒角及中間人洞處采用竹膠板配合。整個(gè)內(nèi)模支撐體系采用架管支撐,底部生根采用底板上 設(shè)置馬鐙筋支撐在底模的高強(qiáng)墊塊上。1#塊可借用懸澆段內(nèi)的內(nèi)模鋼支架代替方木施工。(4)端模端模采用橋梁專用竹膠板或4mm鋼模板根據(jù)端部幾何尺寸加工而成,由

11、于箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道密集,堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中,根據(jù)施工要求及制作條件,用鋼板在平地上按照大樣加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐,以制約施工時(shí)模板變位和變形。波紋管及鋼筋預(yù)留孔提前割除,可保證間距均勻。5.3.2鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑(1)鋼筋工程梁體鋼筋整體綁扎,先進(jìn)行底板及腹板的綁扎,然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋在加工場內(nèi)集中加工制成半成品(試驗(yàn)室檢測合格后使用),鋼筋加工前必須與設(shè)計(jì)圖鋼筋表進(jìn)行卡控,必要時(shí)放大樣確定鋼筋形狀和尺寸。主筋接頭焊接采用搭接焊,下料對(duì)焊好之后彎制成型。加工成型的鋼筋要分類擺放并加以標(biāo)識(shí)。縱向鋼筋需對(duì)焊好之后吊運(yùn)到模板上

12、進(jìn)行搭接焊。波紋管定位網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工,確保位置準(zhǔn)確。各種預(yù)埋件提前安裝,再綁扎底板鋼筋。在綁扎底板鋼筋前在底模上按設(shè)計(jì)圖紙彈出骨架鋼筋墨線,根據(jù)彈線布置鋼筋,保證鋼筋的間距和相對(duì)位置。然后綁扎腹板鋼筋,安裝縱向波紋管并穿束。綁扎鋼筋過程中凡與波紋管沖突的鋼筋,或?qū)⑵浒鈴?,或?qū)⑵溥m當(dāng)改移位置,確保波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確。內(nèi)箱模安裝就位后,最后綁扎頂板鋼筋,安裝波紋管并穿束。綁扎鋼筋時(shí)重點(diǎn)檢查受力筋的位置,一定要保證其間距和布置與設(shè)計(jì)相符;預(yù)埋件的位置,泄水管的位置,要仔細(xì)檢查和調(diào)整,通風(fēng)孔孔壁增加10螺旋筋。普通鋼筋安裝時(shí)用馬蹄筋進(jìn)行定位。(2)預(yù)應(yīng)力孔道箱梁縱向預(yù)留孔根據(jù)設(shè)計(jì)采用抽撥管成孔或采

13、用波紋管預(yù)埋成孔或。預(yù)應(yīng)力波紋管接長時(shí),接縫處用膠布進(jìn)行密封,密封長度至少超出接頭200mm,接縫纏裹用膠布至少三層,以免漏漿。預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng),并在專用的胎卡具上進(jìn)行焊接,定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個(gè)。管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整,確保管道定位準(zhǔn)確。(3)混凝土施工0#段梁截面較高,且鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集,為保證混凝土灌注及振搗質(zhì)量,在進(jìn)人洞正上方開設(shè)一個(gè)50×50cm的天窗,以保證混凝土落下高不大于2米。待混凝土澆筑接近天窗位置時(shí),補(bǔ)焊天窗處的鋼筋并加固模板。在箱內(nèi)每端每側(cè)腹板內(nèi)模上開設(shè)兩個(gè)30×30cm的天窗,天窗為一層,間距1.5m。高度在腹板下倒角以上

14、0.5m處,第一個(gè)天窗距梁端1m,開設(shè)位置在便于插入振搗棒進(jìn)行混凝土振搗,待混凝土澆筑接近天窗時(shí)對(duì)天窗進(jìn)行模板封補(bǔ)?;炷凉嘧⒄w灌注順序:先底板再腹板最后頂板、翼緣板。底板澆筑原則:先澆筑底板倒角再澆筑底板中間。即混凝土灌注時(shí)從0#段中部(主墩墩頂)處開始,均勻的由兩端向中間進(jìn)行。首先澆注中橫隔梁兩處倒角部位,然后澆筑橫隔梁中部,再對(duì)稱兩側(cè)腹板混凝土,澆筑腹板時(shí)先澆筑腹板底倒角部位,再澆筑底板中間。圖5.3.2-1混凝土澆注順序示意圖a.橫隔梁處混凝土澆注橫隔梁處鋼筋密布,支座、防落梁均位于此處。為保證下料順利,在進(jìn)人洞正上方開設(shè)一個(gè)50×50cm的天窗,作為下料口。澆筑時(shí)水平分層

15、厚度不大于30cm,采用30mm插入式搗固棒振搗。振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度5-10cm而且必須在下層混凝土初凝之前,與側(cè)膜保持5-10cm的距離并應(yīng)注意避免碰撞模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)、鋼筋密集區(qū)注意加強(qiáng)振搗。b.腹板倒角處混凝土澆注腹板倒角處混凝土從腹板處卸料入模,采用30mm插入式搗固棒振搗,從底板處觀測混凝土振搗情況并加振。由于0#塊根部較低,為防止混凝土流動(dòng)過大,導(dǎo)致離析,腹板倒角處混凝土灌注從墩頂向懸臂端澆注。由于該處較難振搗,混凝土供應(yīng)會(huì)比較充足,為加快施工進(jìn)度要求分四個(gè)區(qū)(左右對(duì)稱,兩個(gè)懸臂端同步進(jìn)行)同時(shí)進(jìn)行灌注。

16、腹板倒角模板后支,待拐角處砼澆筑至三分之二振搗密實(shí)后,再將倒角處模板加固完成。然后繼續(xù)澆筑剩余部分。c.底板混凝土澆注將泵車軟管從0#塊端截面伸入進(jìn)行混凝土放料。順序從墩頂向兩側(cè)進(jìn)行。待底板混凝土面到達(dá)底板頂層鋼筋時(shí),將內(nèi)模倒角模板加固至相應(yīng)位置,再繼續(xù)進(jìn)行澆筑。d.腹板及中橫梁混凝土澆注腹板和橫隔板同時(shí)水平分層進(jìn)行,分層厚度0.5m,控制此部位混凝土坍落度不大于170mm。腹板采用50mm插入式振動(dòng)器振搗,防止內(nèi)側(cè)氣泡超標(biāo),確保腹板混凝土快速澆注完畢,以免影響混凝土外觀質(zhì)量。e.頂板混凝土澆注頂板澆注時(shí)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái),禁止施工人員直接踩踏鋼筋,避免在混凝土未凝固前擾動(dòng)鋼筋影響受力性能。由于翼緣

17、板懸挑出去,澆注混凝土?xí)r易變形,為防止由于變形導(dǎo)致翼緣板根部開裂,橋面板混凝土施工時(shí)從翼緣板外側(cè)向根部澆注,最后澆注頂板混凝土。施工過程中如出現(xiàn)異常情況,為防止腹板與頂板出現(xiàn)水平施工縫也可調(diào)整澆注順序先澆注腹板頂部混凝土。f.收光及抹面混凝土底板、頂板在澆注完成后,均需安排專人進(jìn)行表面處理,嚴(yán)格做好表面平整度控制。注意梁頂人字坡提前測量好?;炷琳駬v箱梁混凝土振搗采用經(jīng)驗(yàn)豐富,責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)操作人員進(jìn)行操作,振搗操作時(shí)每兩人一組,一人負(fù)責(zé)振搗,另一人協(xié)助提振搗棒。采用50型插入式振搗棒振搗,局部鋼筋密集部位如橫隔梁處、波紋管處及錨墊板處采用30型插入式振搗棒進(jìn)行振搗。振搗頂、底板及翼緣板混凝土

18、時(shí)要在棒頭上作好振搗深度標(biāo)記,嚴(yán)格控制好振搗深度,避免振搗棒觸及模板。與底板相連的腹板內(nèi)倒角以及腹板部分的混凝土,由于振搗時(shí)會(huì)引起八字角下部翻漿,致使此處混凝土質(zhì)量欠佳,易出蜂窩、麻面、露筋等缺陷,應(yīng)在底板混凝土灌注完成后靜停一段時(shí)間,待底板混凝土坍落度明顯減小且尚未初凝再灌注腹板混凝土。應(yīng)確保新舊混凝土結(jié)合面不漏振、過振?;炷琉B(yǎng)生混凝土澆筑完畢表面初凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。a.混凝土灌注完成后用土工布覆蓋外露面,初凝后進(jìn)行灑水使混凝土經(jīng)常保持濕潤。同時(shí)在現(xiàn)場用濕度儀檢測現(xiàn)場濕度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí),自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天,當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在60%以上時(shí),自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。拆模后,迅速采取切實(shí)

19、有效措施對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù),減少混凝土的暴露時(shí)間,防止表面水分蒸發(fā)。b.混凝土在養(yǎng)護(hù)期間,混凝土芯部最高溫度不宜超過60,不得超過65?;炷羶?nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差控制在15之內(nèi)。養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不大于15。c.混凝土養(yǎng)護(hù)期間,對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。5.3.3預(yù)應(yīng)力施工(1)制束在平整的硬化地面上用鋼尺測量做出長度標(biāo)記。拆除鋼絞線包裝皮放入鋼絞線盤,去除扎線將線頭平拉出盤。鋼絞線拆盤時(shí)應(yīng)注意安全,防止線頭彈傷,放線人員必須精力集中,遇到意外情況立即停止。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割,嚴(yán)禁使用電弧切割,切割時(shí)注意防止斷頭彈傷人,切口毛刺及時(shí)清除以防扎

20、破手腳,下料允許誤差±10mm且束中各根鋼絞線長度差不大于5mm。精軋螺紋鋼筋為定尺加工。編束后若隔夜存放或遇有陰雨天氣應(yīng)覆蓋棚布。(2)穿束鋼絞線下料按照設(shè)計(jì)長度加張拉設(shè)備長度,并余留錨外不少于100mm的總長度下料,下料時(shí)采用用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放地面上,加強(qiáng)保護(hù)防止鋼鉸線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順,并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束,扎絲頭扣向內(nèi)。同一孔道穿束要整束整穿。鋼束在運(yùn)輸和安裝過程中,不得直接在地上拖拉。縱向預(yù)應(yīng)力穿束采用人工或機(jī)械牽引,束頭平順,包裹,以防掛破管壁。端頭可用黃膠帶纏裹以減少阻力。梁體兩端外伸鋼絞線應(yīng)等長。橫向及豎向預(yù)應(yīng)力索為混凝土施工前預(yù)埋。(3)

21、預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度、彈性模量及齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序按先縱向、再豎向、后橫向順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉,并且必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉。預(yù)施應(yīng)力完成后應(yīng)及時(shí)壓漿。豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉不宜大于3個(gè)懸澆梁段??v向預(yù)施力筋應(yīng)兩端同步且左右對(duì)稱張拉即應(yīng)采用4臺(tái)千斤頂進(jìn)行兩側(cè)對(duì)稱張拉,各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜為±2%),最大不平衡束不得超過1束。張拉順序應(yīng)為先腹板再頂板后底板,從外向內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩段的伸長量基本一致。豎向預(yù)施力筋應(yīng)左右對(duì)稱單根張拉,宜從已施工端順序進(jìn)行。為減小豎向預(yù)應(yīng)力損失,豎向預(yù)應(yīng)力筋

22、應(yīng)采用兩次張拉方式,即在第一次張拉完成一天后進(jìn)行第二次張拉,彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失,并且采取措施切實(shí)保證壓漿質(zhì)量。橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉,宜從已施工端順序進(jìn)行。每一梁段伸臂端的自后1跟橫向預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)在下一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)進(jìn)行張拉,防止由于梁段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。張拉時(shí)分級(jí)加載,按照10%k20%k100%k對(duì)應(yīng)的張拉力分別量測伸長值。張拉施工控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控,以張拉應(yīng)力控制為主,以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值,不得大于理論伸長值的±6%,當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過6時(shí),停止張拉,待查明原因并采取措施后再

23、進(jìn)行施工。張拉程序?yàn)椋?10%k20%k100%k(持荷5min錨固)測定回縮量。k為張拉時(shí)的控制應(yīng)力(包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)),初應(yīng)力取k的10%。(4)孔道壓漿張拉施工完成后,切除外露的鋼絞線,進(jìn)行封錨。封錨采用與梁體砼標(biāo)號(hào)的C50無收縮砼封錨,封錨時(shí)必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹,覆蓋層厚度大于15mm,張拉錨固后及時(shí)灌漿,應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成,如因特殊情況不能及時(shí)灌漿,則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施,保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。水泥漿應(yīng)隨拌隨用,置于儲(chǔ)漿罐的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌,從拌制到壓入管道的時(shí)間間隔一般不應(yīng)超過40min。水泥漿拌制均

24、勻后,應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm×3mm篩網(wǎng)過濾后方可壓入孔道。當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí),將泵上的輸送管閥門打開,開始灌漿。管道壓漿順序應(yīng)自下而上進(jìn)行。壓漿壓力不宜超過0.6MPa,豎向孔道壓漿壓力宜為0.30.4MPa。打開排氣閥,當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出,且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉出漿口閥門。灌漿泵繼續(xù)工作,應(yīng)保持0.50.6Mpa不少于5min的穩(wěn)壓期。6.勞力組織6.1勞力組織方式:采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配置表序號(hào)工 種人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢工程師14專職安全員25技術(shù)

25、人員26工班長47試驗(yàn)人員28測量人員29模板工1210鋼筋工1611預(yù)應(yīng)力施工人員、普工2512吊車司機(jī)17.材料要求(1)模板施工用材質(zhì)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度必須滿足施工工藝設(shè)計(jì)要求;(2)鋼筋進(jìn)廠時(shí),必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)和低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T710)等的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。(3)鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面無裂紋、污油、顆粒狀或片狀老銹。(4)混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等進(jìn)廠后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽檢,確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使

26、用,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。(5)預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力筋有出廠合證,進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查,合格后其力學(xué)性能必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲(GB/T 5223)、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T 5224)等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370)的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。波紋管符合設(shè)計(jì)要求。張拉錨固體系采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的錨具及其配套產(chǎn)品。水泥漿拌制用水泥、壓漿劑必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。8. 設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1支架系統(tǒng)1套2汽車吊1臺(tái)3張拉設(shè)備4套縱向2套,橫向、豎向各1套。4壓漿設(shè)備1套5電焊機(jī)4臺(tái)6倒鏈4套5T倒鏈4套7千斤頂4臺(tái)32T千斤頂4臺(tái)9.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論