1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上實習課題鉗工劃線授課日期授課時數(shù)2課時講課:2課時示范:練習: 生產(chǎn): 教學目標知識目標： 1、明確劃線工具的種類。 2、掌握劃線基準的選擇方法。3、了解分度頭分度的方法。技能目標： 1、掌握劃線工具的使用方法。 2、正確使用分度頭分度進行劃線。 3、掌握立體劃線的方法（選修）。 4、掌握典型不規(guī)則工件的劃線方法。重點難點1、掌握銼刀規(guī)格及選用。2、銼削時的站立姿勢和動作。設(shè)備材料臺虎鉗 手鋸 60×6×80mm鋼材安全防護-分組安排根據(jù)工作臺的結(jié)構(gòu)，四人一組，每一小組選出組長。課題內(nèi)容(圖紙)課程導入復習上次課的主要內(nèi)容：課程內(nèi)容；劃線基本知識劃

2、線是鉗工的基本技能之一，是確定工件加工余量，明確尺寸界線的重要方法。本次棵將重點介紹劃線工具的正確使用方法及劃線基準的選擇；劃線時的找正和借料；等分圓周的方法；分度頭的結(jié)構(gòu)原理、計算方法和分度頭劃線的方法；平面劃線和立體劃線的方法。劃線概述劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加部位的輪廓線或作為基準的點、線的操作方法。劃線分兩種：平面劃線和立體劃線。按所劃線在加工過程中的作用，又分為找正線、加工線和檢驗線。一、劃線種類1. 平面劃線 只需在工件一個表面上劃線就能明確表示工件加工界線的稱平面劃線。又分幾何劃線法和。宿遷市高級技工學校實習課教案講解師范(課題分析與工藝過程) 1. 幾何劃線法

3、幾何劃線法是指根據(jù)圖紙的要求，直接在毛坯或工件上利用幾何作圖的基本方法劃出加工線的方法。它適用于小批量、較高精度要求的場合。幾何劃線法和平面幾何作圖法一樣。其基本線條包括垂直線、平行線、等分圓周線、角度線、圓弧與直線或圓弧與圓弧連接等。2.樣板劃線法 樣板劃線法是指根據(jù)工件形狀和尺寸要求將加工成型的樣板放在毛坯適當?shù)奈恢蒙蟿澇黾庸そ缇€的方法。它適用于形狀復雜、批量大、精度要求一般的場合。其優(yōu)點是容易對正基準，加工余量留得均勻，生產(chǎn)效率高。在板料上用樣板劃線，可以合理排料，提高材料的利用率。2、立體劃線 需要在工件兩個以上的表面劃線才能明確表示加工界線的，稱立體劃線。二、劃線作用 劃線是機械加工

4、的重要工序之一，廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)，是鉗工應(yīng)該掌握的一項重要操作技能。其作用： （1）確定工件加工面的位置與加工余量，給下道工序劃定明確的尺寸界限。（2）能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成損失。（3）當坯料出現(xiàn)缺陷的情況下，可通過劃線時的“借料”方法，來達到可能的補救。（4）在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。三、劃線作用1、鋼直尺鋼直尺 是一種簡單的尺寸量具。最小刻線距偽05，長度規(guī)格有150、300、500、1000四種。主要用來量取尺寸、測量工件和劃直線時的導向工具。2、劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過刮削加工，作為劃線是的基準平面。

5、 使用時注意事項：1. 劃線平板放置時應(yīng)使工作表面處于水平狀態(tài)；2. 平板工作表面應(yīng)保持清潔；3. 工件和工具在平板上應(yīng)輕拿輕放，不可損傷其表面；4. 不可在平板上進行敲擊作業(yè)；5. 用完后要擦拭干凈，并涂上機油。3、劃針使用時注意事項：4、劃線盤使用時注意事項：5、高度游標卡尺使用時注意事項：6、劃規(guī)使用時注意事項：7、樣沖使用時注意事項8、90°角尺使用時注意事項9、劃規(guī)使用時注意事項10、劃線涂料為了劃出的線條清楚，一般劃線前都要在工件劃線部位涂上一層簿而均勻的涂料。常用配方及場合序號名稱配置比例應(yīng)用場合1石灰水石灰水加適量牛皮膠大、中型鑄件和鑄件毛坯2龍膽紫（2%-4%）品紅

6、+（3%-5%）漆片+（91%-95%）酒精已加工表面3硫酸銅溶液100G水中加入11.5G硫酸銅和少許硫酸形狀復雜的工件已加工表面11、夾持工具：方箱 千斤頂 v型鐵 （1）材料：銼刀用高碳工具鋼T13或T12制成。（2）結(jié)構(gòu)： 1. 銼身 1.銼刀面：銼削的主要工作面。銼刀面的前端做成凸弧形，上下兩面都制有銼齒，便于進銼削。2.銼刀邊：銼刀的兩個側(cè)面，有的沒有齒，有的其中一面有齒。沒有齒一邊叫光邊，它可使銼削內(nèi)直角的一個面時，不會碰傷另一相鄰面。3.銼刀舌：用于安裝銼柄。 2. 銼柄 分木制和塑料兩種，木制在安裝孔的外部應(yīng)套有鐵箍。5、銼刀種類1.鉗工銼：應(yīng)用廣泛，按其斷面形狀不同，分為平

7、銼、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼。2.異形銼：用來銼削工件上的特殊表面，有彎的和直的兩種。3.整形銼：主要用于修整工件上的細小部分。通常以多把不同斷面形狀的銼刀組成組。6、銼刀規(guī)格1.尺寸規(guī)格： 圓銼以其斷面直徑、方銼以其邊長為尺寸規(guī)格，其他銼刀以銼身長度表示。常用的銼刀有100，125，150，200，250，300和350等幾種。異形銼和整形銼的尺寸規(guī)格是指銼刀全長。2.粗細規(guī)格： 以銼刀每10軸向長度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示。長度 規(guī)格（）主銼紋條數(shù)（10以內(nèi)）銼紋號1234510014202840561251218253650150111622324520010142028402509121

8、825363008111622323507101420400691245055811 注： （1）號銼紋為粗齒銼刀；2號銼紋為中齒銼刀；3號銼紋為細齒銼刀；4號銼紋為雙細齒銼刀；5號銼紋為油光銼。 （2） 銼刀的齒紋 根據(jù)銼齒圖案的排列方式，銼刀有單齒紋和雙齒紋兩種。單齒紋實用于銼削軟材料；雙齒紋由主銼紋（起主要切削作用）和輔銼紋（起分屑作用）構(gòu)成，適用于銼削硬材料。6、銼刀選用每種銼刀都有各自的用途，選用一般原則，分別選擇銼刀形狀規(guī)格、粗細規(guī)格。1.銼刀形狀規(guī)格的選用根據(jù)工件的表面形狀和加工面的大小選擇斷面形狀和規(guī)格2.銼刀粗細規(guī)格的選用根據(jù)材料軟硬和加工余量、精度和表面粗糙度等要求選擇銼刀

9、的齒紋粗細。粗齒銼刀（1號紋）一般用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；中齒銼刀（2號紋）適用于粗銼后的加工；細齒銼刀（3號紋）適用于銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值較低的工件；油光銼（5號紋）用于最后修光表面Ra可達0.8微米。粗細規(guī)格適用場合銼削余量（）尺寸精度（）表面粗糙度（Ra微米）1號（粗齒銼刀）0.510.20.5100252號（中齒銼刀）0.20.50.050.2256.33號（細齒銼刀）0.10.30.020.0512.53.24號（雙細齒銼刀）0.10.20.010.026.31.65號（油光銼刀）0.1以下0.011.60.8二、銼

10、削技能練習1、銼刀握法（1）右手緊握銼柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼柄上部，其余手指由下而上地握著銼柄。（2）左手將拇指根部的肌肉壓在銼刀上，拇指自然申直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼前端。（3）銼削時右手推動銼刀并決定推動方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡。 注：左手還有兩種握法。 2、銼削姿勢（1）銼削時站立部位和姿勢如圖，銼削動作，兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲小臂與工件銼削面的左右方向保持基本平行，右小臂要與工件銼削面的前后方向保持基本平行。（2）銼削時，身體先于銼刀并與之一起向前，右腳申直并稍向前傾，重心在左腳，左膝部呈彎曲狀態(tài)。（3）當銼刀銼至約3/4行程時

11、，身體停止前進，兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭，同時，左腳自然申直并隨著銼削時的反作用力，將身體重心后移，使身體恢復原位 ，并順勢將銼刀收回。（4）當銼刀收回將結(jié)束時，身體又開始先于銼刀前傾，做第二次銼削的向前運動。3、銼削力應(yīng)用銼刀直線運動才能銼出平直的平面，因此，銼削時右手的壓力要隨著銼刀的推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減少，回程時不要加壓力，以減少銼齒的磨損。銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種：1. 推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；2. 壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由

12、于挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。4、銼削速度銼削速度一般為40次/左右。推出時稍慢，回程時稍快，動作要自然，要協(xié)調(diào)一致。5、銼削方法（一）平面銼削方法 （1）順向法（2）交叉法（3）推銼法 （二）曲面銼削方法 （1）外圓弧面銼削方法：1.順著圓弧面銼削 1.銼刀前進運動 2.銼刀繞弧擺動2.橫著圓弧面銼削 1.銼刀前進運動 2.銼刀移動 3.銼刀繞弧轉(zhuǎn)動（2）內(nèi)圓弧面銼削方法：1.銼刀前進運動 2.銼刀移動 3.銼刀繞弧轉(zhuǎn)動（3）球面銼削6、銼削質(zhì)量檢驗1.平面檢驗2.角尺檢驗 7、銼削的廢品分析廢品形式產(chǎn)生原

13、因工件表面夾傷或變形1. 臺虎鉗未裝軟鉗口2. 夾緊力過大工件表面粗糙度超差1. 銼刀齒紋選用不大2. 銼紋中間嵌有銼屑末及時清除3. 粗、精銼削加工余量選用不當4. 直角邊銼削時未選用光邊銼刀工件尺寸超差1. 劃線不準確2. 2.未及時測量尺寸或測量不準確。工件平面度超差（中凸、塌邊或塌角）1.選用銼刀不當或銼刀面中凸2.銼削時雙手推力、壓力運用不協(xié)調(diào)3.未及時檢查平面度就改變銼削方法8、銼削的安全文明生產(chǎn)1.銼柄不允許露在鉗桌外面，以免掉落地上砸傷腳或損壞銼刀。2.沒有裝手柄的銼刀銼柄已裂開或沒有銼柄箍的銼刀不可用。3.銼削時銼柄不能撞擊到工件，以免銼柄脫落造成事故。4.不允許用嘴吹銼屑，避免銼屑飛入眼中，也不能用手擦摸銼削表面。5不允許將銼刀當橇棒或手錘使用。9、銼削練習操作要點1. 銼削姿勢的正確與否，對銼削質(zhì)量、銼削力的運用和發(fā)揮以及操作者的疲勞程度都起著決定影響。2. 銼削姿勢的正確掌握，須從銼刀握法、站立步位、姿勢動