1、屈服強度下限值：碳素結構鋼最高 275,低合金結構鋼最低 345 1、 Q235A、B 型常用作鋼筋、鋼板、鋼管；C、D 型常用作重要的焊接件 2、 碳素鋼:型鋼、鋼筋、鋼絲、鋼絞線、圓鋼、高強螺栓、預應力錨具 3、 武漢長江大橋：Q235 碳素結構鋼；起重機：Q345 低合金結構鋼 4、 低合金結構鋼：橋梁、鋼結構、汽包、壓力容器、管道、車船、軌道 5、 鳥巢及 600MW 超超臨界汽包：Q460 低合金結構鋼 & 軋鋼機機架：碳素鑄鋼；吊車所用的齒輪：合金鑄鋼 7、 罩殼閥殼： 灰鑄鐵； 液壓泵殼： 孕育鑄鐵； 發動機凸輪軸：球墨鑄鐵 8、 通過加入少量合金元素來提高耐候性的鋼：

2、特殊性能低合金高強度鋼 9、 電站鍋爐立柱：寬翼緣 H 型鋼；爐墻上的剛性梁：工字鋼 10、 板材： 1 普通碳素鋼 2 低合金結構鋼 3 不銹鋼 4 鍍鋅鋼薄板（冷軋板只有薄板） 11、 中低壓鍋爐汽包：鍋爐碳素鋼；高壓鍋爐汽包：低合金鋼 12、 管材： 1 普通無縫 2 高壓無縫 3 無縫不銹鋼 4 螺旋縫 5 焊接鋼管 13、 鍋爐水冷器和省煤器：1 優質碳素鋼管 2 低合金鋼管；過熱器和再熱器：15crmo、12cr1mov 14、 重金屬：銅鋅鎳；輕金屬：鋁鎂鈦 15、 冷凝器、散熱器、熱交換器、空調器：黃銅（ 加鋅合金） 16、 化工、石油、船舶的閥門、泵、緊固件、鍋爐熱交換器：鎳

3、合金 17、 飛機輪轂、汽車 儀表盤、輪轂、變速箱、發動機罩、氣缸蓋：鎂合金 18、 比強度最高：碳纖維增強塑料；金屬比強度最高：鈦合金 19、 飛機發動機、壓氣機盤、葉片、發動機罩、燃燒室、噴氣管：鈦合金 20、 硅酸鹽材料：1 水泥 2 玻璃棉 3 砌筑材料 4 陶瓷 21、 保溫保冷的容器、管道等絕熱工程：玻璃棉；屋頂和外墻隔熱保溫材料、冷庫：泡沫塑料 22、 使用最廣泛、堿性耐火材料：鎂制耐火材料 23、 特種陶瓷：1 氧化鋁 2 氮化硅 3 碳化硅 4 氮化硼陶瓷 24、 特種新型無機非金屬材料：1 氧化 2 氮化 3 碳化 4 硼化 5硫化 6 硅化物 25、 高分子材料： 1 橡

4、膠 2 纖維 3 塑料 4 膠粘劑 5 涂料 6 基復合材料 26、 薄膜、軟管、塑料瓶：低密度聚乙烯；煤氣管：中、高密度聚乙烯 27、 水管：聚氯乙烯；熱水管：氯化聚氯乙烯或聚丁烯 28、 塑料模具、精密量具、電子儀表、飛機漆、絕緣漆：環氧塑料（ 屬于熱固塑料） 29、 無毒，輸送生活用水：聚乙烯塑料管 30、 耐腐蝕、耐溫、耐沖擊性能優于聚氯乙烯管： ABS 工程塑料管 31、 剛度、硬度高于聚乙烯，但不耐低溫、易老化：聚丙烯管（ PP 管） 32、 建筑工程排水、工業廢氣排污、工業氣體液體輸送：硬聚氯乙烯管 33、 鋁塑復合管（PAP 管）用作飲水管時內塑料層：中密度聚乙烯 34、 鋁塑

5、復合管（PAP 管）用作采暖及高壓管時內塑料層：交聯聚乙烯 35、 纖維：1 天然 2 人造 3 合成纖維（六大綸） 36、 涂料的作用：1 保護 2 裝飾 3 防火 4 防靜電 5 防輻射 37、 具有優良的耐腐蝕性能和較小的摩擦阻力：涂塑鋼管 38、 適用于給排水、海水、溫水、油、氣體：環氧樹脂涂塑鋼管 39、 適用于排水、海水、油、氣體：聚氯乙烯（PVC）涂塑鋼管 40、 酚醛風管：1 低中壓 2 潮濕；聚氨酯風管：1 低中高壓 2潔凈 3 潮濕 41、 玻璃纖維風管：中壓以下空調系統；硬聚氯乙烯風管：潔凈室含酸堿排風系統 42、 用于機電工程，適合 450/750V 及以下動力裝置的固

6、定敷設：BV 43、 家用電器的固定接線： RVV;家庭和辦公室照明： 1BV 2BX ;電焊機至焊鉗連接線：RV 44、 不能承受外力，用于室內、隧道內的橋架和管道敷設： 1VV 2YJV 45、 能承受一定但不能承受大的拉力，可以用于直埋敷設： 1VV22 2YJV22 46、 工作溫度 125、 用于吊頂、 電纜豎井、 潮濕場所： 1ZR-YJFE 2NH-YJFE 47、 耐火電纜可以阻燃，阻燃電纜不可以耐火 48、 防火要求較高的場合： WD-ZANYJFE ;舟山至寧波的海底電纜：VV59 49、 大長度、大跨度、重冰區：LGHJ （超高壓線路電壓等級：220-750） 50、 氣

7、體絕緣材料的作用：1 絕緣 2 滅弧 3 冷卻 4 保護 51、 常見的氣體絕緣材料：1 空氣 2 氮氣 3SO2 4SF6 52、 用于 300、600MW 汽輪發電機及其他高壓電機：環氧層壓玻璃布板 53、 通用機械設備：1 切削 2 鍛壓 3 鑄造 4 輸送 5 風機 6 泵 7壓縮機 54、 泵參數：1 流量 2 揚程 3 軸功率 4 轉速 5 效率（非獨立）6 汽蝕余量 55、 30 層高、98m 建筑其消防水泵揚程應在 130m 以上 56、 風機分類:1 離心通風機、引風機、鼓風機 2 軸流通風機 3回轉鼓風機 57、 風機參數：1 流量 2 壓力 3 功率 4 效率（全壓達 9

8、0%90%）5轉速 58、 壓縮機按傳動：1 剛性聯軸 2 撓性聯軸 3 減速齒輪 4 皮帶傳動 5 無曲軸 59、 壓縮機參數：1 容積 2 流量 3 吸氣壓力 4 排氣壓力 5 效率6 功率 60、 無撓性牽引機：1 螺旋輸送機 2 滾柱輸送機 3 氣力輸送機 61、 通用機床：1 臥式車床 2 萬能外圓磨床 3 萬能升降臺銑床 62、 專門化機床：1 曲軸車床 2 凸輪車床 3 螺旋槳銑床 63、 專用機床：汽車、拖拉機部件的鉆鏜組合機床、加工中心 64、 金屬切削機床的技術性能由？決定： 1 加工精度 2 生產效率 65、 機床靜態特性：1 幾何精度 2 剛度；動態特性：1 運動精壓縮

9、機 活塞式 往復式 容積式 膜式 轉子式 回轉式 螺桿式 滑片式 離心式 動力式 軸流式 混流式 泵 容積式 往復式 活塞式 柱塞式 隔膜式 回轉式 齒輪式 螺桿式 葉片式 葉輪式 離心式 軸流式 混流式 旋渦式 度 2 動剛度 3 熱變形 4 噪聲 66、 高壓鍋爐w 10Mpa 超高壓鍋爐w 14Mpa 亞臨界鍋爐（ 17-18） Mpa 67、 蒸汽鍋爐參數：1 額定蒸發量 2 受熱面蒸發率（關鍵詞：蒸發） 68、 熱水鍋爐參數：1 額定熱功率 2 受熱面發熱率 69、 水力發電設備：1 水力發電機組 2 抽水蓄能機組 3 水泵機組 4 啟閉機 70、 核電站設備：1 核島設備（熱核反應

10、主要部分）2 常規島設備 3 輔助系統 71、 傳熱設備： 1 冷卻器 2 再沸器 3 冷凝器 4 蒸發器 5 其余含“熱”字設備 72、 傳質設備： 1 填料塔 2 板式塔 73、 冶金設備： 1 燒結 2 軋鋼 3 耐火 4 制氧 5 鼓風 6 煤氣發生 7 其余含“煉”字設備 74、 建材設備： 1 水泥 2 玻璃 3 陶瓷 4 耐火 5 建材 6 無機非金屬材料 75、 浮法玻璃生產的關鍵設備：錫槽 76、 靜置設備安裝后固定不動， 多數未列入？的設備： 國家設備產品目錄 77、 靜置設備： 1 反應設備 2 塔設備 3 換熱設備 4 分離設備 5 儲存設備 78、 1.6 中壓容器v

11、 10; 10高壓容器V 100 （單位 Mpa,和鍋爐相反） 79、 板式塔： 1 泡罩塔 2 浮法塔 3 篩板塔 4 舌形噴射塔 80、 泡罩塔 :不易漏液；篩板塔：簡單；浮法塔：彈性大、產能大、造價低 81、 目前生產中使用最廣泛的傳熱設備：列管式換熱器 82、 靜設備的性能主要由？決定：功能 83、 直流電動機： 1 起制動性能好 2 平滑調速 3 結構復雜 4造價高 84、 同步電動機： 1 轉速恒定 2 功率因數可調 3 結構復雜 4價格高 5 啟動麻煩 85、 異步電動機： 1 啟動性、調速性差 2 功率因數不高，吸收滯后無功功率 86、 變壓器分類： 1 油浸式 2 干式 3

12、充氣式 87、 絕緣電阻的高低與？有關： 1 絕緣材料性能 2 溫度高低 3 潮濕程度 88、 高壓電器：交流 1200V 直流 1500V 89、 高壓成套裝置： 1 高壓開關設備 2 控制 3 測量 4 信號 5保護設備 90、 高壓電器性能： 1 通斷 2 保護 3 控制 4 調節 91、 較量儀表： 1 電橋 2 電位差計（ 其余全為指示儀表 ） 92、 電工測量儀表的性能由？決定：被測量對象 93、 數字式儀表核心：集成電路；智能測量儀表核心：微處理器 94、 工程測量： 1 施工放樣 2 變形監測 3 竣工測量 95、 各測量標識穩固不易破壞解決辦法：二級布設（ 基準網和定線網 ）

13、 96、 工程測量遵循原則：由整體到局部，先控制后細部 97、 測量過程因素： 1 對象 2 計量單位 3 方法 4 精度 98、 測高程的方法： 1 高差法 2 儀高法（ 方便、廣泛 ） 99、 測定帶定位點方法： 1 水平角測量 2 豎直角測量 100、 平面安裝基準線不少于：縱橫兩條；沉降觀測方法：二等水準 101101、 工程測量順序： 1 1 建網 2 2 設縱橫線 3 3 設標高點 4 4 設沉降點 5 5 過程測量 102、 架空管網測量： 1 轉折點 2 結點 3 交叉點 4 支架間距 5基礎面高程 103、 測量竣工圖內容： 1 控制網的繪制 2 測量圖的繪制 104、 中心

14、標板埋設時間： 1 澆灌基礎時 2 基礎養護期滿后 105、 放線依據：建筑物的定位軸線；定位依據： 1 已有建筑物 2 控制點 106、 標高基準點的位置： 1 基礎邊緣 2 便于觀測 107、 預埋標高基準點： 1 采用鋼制 2 用于連續生產線（ 簡單的用于獨立設備 ） 108、 為便于管線測高程、縱橫斷面，應敷設：臨時水準點 109、 水準點的選擇： 1 墻角臺階基巖 2 臨時標樁 110、 地下管線必須在 回填前測量： 1 起止點 2 窨井坐標 3管頂標高 111 、 桿塔中心樁（ 控制依據 ）測定后采用？控制： 1 十字線法 2 平行基線法 112、 測量架空線路視距長度不超過： 4

15、00 米 113、 高程測量： 1 電磁波測距三角高程 2 水準測量（ 常用） 114、 大跨越檔距測量： 1 電磁波測距 2 解析法 115、 平面控制網測量： 1 三角 2 導線 3 三邊 116、 三角測量法： 1 等邊三角 2 插網、線性網、插點 3線性鎖 4 內角不小于 3030 117、 導線測量法： 1 邊長短時控制邊數 2 宜伸直不宜過大 3 宜環網不宜過近 118、 三邊測量法： 1 邊長宜相等 2 內角 30-100 度 3 三角形個數不宜多于 10 119、 測區高程：國家高程基準（ 有困難用假定高程 ）；已有控制網：原高程 120、 地勢平坦、布局整齊時控制網采用：建筑

16、方格網 121、 建筑方格網首級控制采用： 1 軸線法 2 布網法 122、 建筑網加密的指示樁建在： 1 建筑物行列線 2 主要設備中心線 123、 高程控制水準點： 1 平面控制網標樁 2 場地附近水準點（ 間距 200mm200mm） 124、 水準儀功能： 1 標高 2 高程 3 基礎沉降 125、 經緯儀： 1 水平角 2 豎直角 3 垂直度 4 鉛垂度 5 控制網 6 縱橫中心線 126、 全站儀： 1 水平距離 2 角度 3 坐標 4 導線 5 放樣 6交會定點 127、 中程測距儀量程： 5-20km 128、 建筑物變形觀測采用： 1 激光準直儀 2 激光指向儀 129、 激

17、光準直儀： 1 垂直定位 2 傾斜觀測 3 同心度的找正 130、 激光經緯儀： 1 定線 2 定位 3 側角度 131、 激光平面儀： 1 水平控制 2 抄平 132、 GPS: 1 面積 2 距離 3 周長 4 經緯度 5 坡度 6 時間 133、 起重機的分類： 1 橋架式 2 臂架式 3 纜索式 134、 機電工程常用的起重機: 1 流動式 2 塔式 3 桅桿式 135、 流動起重機: 1 機動好 2 重量大 3 周期短 4 費用高 136、 塔式起重機: 1 速度快 2 重量小 3 周期長 4 費用低 137、 桅桿式: 1 特重 2 特高 3 場地受限 138、 纜索式: 1 重量

18、不大 2 跨度高度大 3 橋梁建造 4 電視塔頂 139、 液壓提升: 1 上拔式（ 陰影面積大用 ）2 爬升式（ 陰影面積小、直立式用 ） 140、 吊裝方案依據: 1 吊裝載荷 2 額定起重量 3 最大幅度 4 最大起升高度 141、 最大起升高度組成:設備高 +索具高 +螺栓高+設備底與螺栓距離 142、 鋼絲繩: 19 股強度高做纜風繩； 61 股柔性好做吊索； 37 股做跑繩 143、 安全系數不小于:纜風繩 3.5；跑繩 5；載物吊索 8；載人吊索 12-14 144、 其中工程中最常用: H 系列滑輪組 145、 滑輪組 H80X 7D 的含義：H 滑輪組；載荷 80t; 7 門

19、滑輪；吊環閉口 146、 跑繩拉力最小在固定端，最大在拉出端（ 拉力計算的依據:拉出端拉力 ） 147、 滑輪: 3 門及以下順穿； 4-6 門花穿； 7 門及以上雙跑頭順穿 148、 其中工程常用的卷揚機: 1 單筒卷揚機 2 慢速卷揚機 149、 卷揚機參數: 1 額定拉力 2 工作速度 3 容繩量（ 直徑不同要校核 ） 150、 平衡梁: 1 被吊設備 的平衡 2 減吊索、動滑輪 的高度 3 減水平壓力 151、 平衡梁選擇依據: 1 設備重量 2 規格尺寸 3 結構特點 4 現場環境 152、 兩總簽字：1 非常規且 1t 吊裝 2 用起重機械進行安裝3 起重機安裝拆卸 153、 三總

20、簽字（論證）：1 非常規且單間 10t 吊裝 2 合計30t 起重設備的安裝 154、 可以承受較大拉力、適合重型吊裝的地錨：全埋式地錨 155、 承受力不大、重復利用率高、適用于改擴建工程的地錨：活動式地錨 156、 全埋地錨： 1坑深2.52.5 倍范圍內無障礙 2回填高度 400mm400mm以上 157、 鎢極惰性氣體保護焊保護氣體：氬氣（或氬氣及氦氣混合氣體） 158、 惰性氣體焊適用： 1 有色金屬 2 不銹鋼 3 質量要求高的低碳鋼低合金鋼 159、 C02 氣體焊（單一活性、速度高、成本低）適用：1碳鋼 2 低合金鋼 160、 焊劑（回收后與新焊劑比例 1:31:3 使用）的作

21、用：1 保護2 冶金 161、 已被列入淘汰的：直流弧焊發電機 162、 焊條選用原則： 母材特性 焊條特性 普通結構鋼 強度母材 合金結構鋼 合金成分與母材接近 剛性大、應力高 強度V母材 接觸腐蝕性液體 不銹鋼 炭、硫、磷含量高 低氫型（風速5） 承受動載何、沖擊載何 低氫型 形狀復雜、剛性大、厚 低氫、超低氫、高韌性 受力不大、難以清理 酸性 可選酸性可選堿性 酸性 狹小、通風差場合 酸性、低塵 163、 手工焊機：1CO2 氣體保護焊機 2 氬弧焊機 3 混合氣體保護焊機 164、 埋弧焊機適用：1 平位（俯位）2 長縫 3 大型工件的直縫和環縫 165、 埋弧焊機不適用：1 仰焊 2

22、 薄板 3 鋁、鈦及其合金 166、 薄板的點焊和焊縫宜采用：電阻焊 167、 鎢極氬弧焊機：1 清潔美觀 2 焊件變形小 3 連接薄板金屬 4 打底焊 168、 熔化極氬弧焊機：1 鋁鎂銅及其合金 2 不銹鋼 3 稀有金屬中厚板 169、 鎢極、熔化極氣體保護焊均適用于：1 鋁鎂合金 2 合金鋼 170、 CO2 氣體保護焊機不適用：1 交流 2 有風（風速 2 2）3易氧化有色金屬 171、 等離子弧焊機（可不開坡口對接）：1 溫度高 2 能量大3 沖擊力大 4 穩定 172、 目前應用最廣泛的焊接方法：電弧焊（風速 8 8） 173、 焊接工藝評定報告由 焊接責任工程師審核，單位技術負責

23、人 批準 174、 焊接工藝評定的依據：可靠的鋼材焊接性能 175、 焊接工藝評定所用參數：1 熱輸入 2 預熱溫度 3 后熱溫度 176、 新型材料的焊接工藝評定單位：鋼廠 177、 焊接試板的人員：本單位的熟練焊工（壓力容器要求同批焊工） 17 8、主持評定及結果確認的人員：焊接工程師 179、 編制作業指導書的人員：焊接專業工程師 180、 變更焊接方法：重新評定；有補加因素時：增焊沖擊試件 181、 拉伸殘余應力越大，應力腐蝕開裂的時間 越短 182、 面內變形：1 收縮變形 2 回轉變形（其余均為面外） 183、 適用于較小焊件、可防止角變形和波浪變型：剛性固定法 184、 焊工操作

24、證有效期：4 年；離開崗位不超過：6 個月 185185、 需要防護措施：1 1 雨雪 2 2 濕度 90%390%3 風速：氣體 2 2 低氫5 5 電弧（藥芯）8 8 186、 放大鏡或肉眼檢查：1 氣孔 2 裂紋 3 咬邊 4 夾渣 187、 焊接檢驗尺檢查：1 余高 2 焊瘤 3 凹陷 4 錯口 188、 咬邊深度的檢查，必須將 焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊 189、 對不承壓的容器、設備、管道，其致密性試驗為：液體盛裝試漏 190、 氨氣試驗中若有滲漏，試紙的顏色是：紅色 191、 焊縫一側為封閉的情況（如儲罐罐底焊縫）致密性試驗為：真空箱試驗 192、 焊縫液壓強度試驗 （水） 試

25、驗壓力： 設計壓力的 1.25-1.5倍 193、 焊縫氣壓強度試驗（氣體）試驗壓力：設計壓力的1.15-1.2 倍 194、 無損檢測中可以檢驗內部缺陷：1 射線 2 超聲波（其余只能檢測表面） 195、 超聲波（TOFD）適用：1 焊縫中部缺陷 2 缺陷垂直定位（1mm1mm 誤差） 196、 基礎的種類及應用： 分類標準 基礎形式 適用情況 材料組成 素混凝土基礎 承受何載較小，變性不大 鋼筋混凝土基礎 承受何載較大，變性較大 墊層基礎 使用后允許產生沉降（大型儲罐） 埋深 淺基礎 擴展基礎 聯合基礎 振動線位移控制嚴格的大型動力設備 獨立基礎 深基礎 樁基礎 控制基礎沉降的精密大型設備

26、 沉井基礎 結構形式 大塊式基礎 應用最廣泛 箱式基礎 框架式基礎 電機、壓縮機等設備 197、 機械設備安裝前應進行復檢的項目：1 基礎位置 2 基礎尺寸 198、 預埋地腳螺栓的？應符合要求：1 位置 2 標高 3 露出基礎的長度 199、 地腳螺栓的光桿部分和基礎板應：刷防銹漆 200、 脹錨地腳螺栓要求：1 裂縫不適用 2 距離超 7 倍直徑 3強度超 10Mpa 201201、 機械安裝：1 1 基礎驗收 2 2 設墊鐵 3 3 吊裝 4 4 調精度 5 5 固定灌漿 6 6 裝零件 202、 墊鐵設置：1 坐漿法 2 壓漿法 3 距離（500-1000）4厚度不小于 2mm 203

27、、 墊鐵調整完畢后相互間不宜焊接的是：鑄鐵墊鐵 204、 機械安裝工程中最關鍵的一環是：精度調整與檢測 205、 整體式安裝：1 設備定位位置 2 各設備間相互位置 206、 解體式安裝：+再現制造、裝配的精度，達到制造廠標準 207、 模塊化安裝：+保證安裝精度，同時達到制造廠標準 208、 典型零部件：1 輪系 2 軸系 3 聯軸器 4 冷熱裝配 5 液壓元件 6 氣壓元件 7 潤滑管路 209、 固定地腳螺栓（短，連同基礎澆灌）：沒有強烈振動設備 210、 活動地腳螺栓（長，可拆卸）：強烈震動和沖擊的重型設備 211、 脹錨、粘接地腳螺栓：靜置的簡單設備或輔助設備 212、 可以安裝設備

28、的混凝土強度：75% 213、 混凝土灌漿料：1 細石 2 無收縮 3 微膨脹 4 環氧砂漿 5其他 214、 灌漿層厚度不小于 25mm25mm;外模板與底座邊緣間距大于 60mm60mm 215、 設備安裝精度不夠：1 墊鐵不平穩接觸不好 2 灌漿不密實強度不夠 216、 地腳螺栓安裝的？會影響設備安裝精度：1 垂直度 2緊固力 217、 形狀誤差：1 直線度 2 平面度 3 圓度 4 圓柱度 218、 位置誤差：1 平行度 2 垂直度 3 傾斜度 4 圓軸度 5 對稱度 219、 調整法無效，補償加工以抵消過大誤差的方法：修配法 220、 調整兩軸心預偏：溫度高的一段應低于溫度低的一端

29、221、 調整兩軸線傾斜：上部間隙小于下部間隙（端面間隙選擇較大值） 222、 帶懸臂的轉動設備：1 補償懸臂水平度（略上揚）2控制中心線垂直度 223、 機械水平度和垂直度補償的原則：與偏差方向相反 224、 配電柜中的 SF6 環網柜應配置：1 溫濕度控制器 2 加熱器 225、 配電柜上裝有電器的可開啟的門接地方式：裸銅軟線 226、 配電柜應安裝在基礎型鋼上，其垂直度、相互接縫、盤面偏差符合要求 227、 多臺配電柜：1 逐臺找正 2 各自單獨與基礎型鋼接地接零 3 彼此間隙 1mm 228228、 五防： 1 1 帶負荷合閘 2 2 帶地線合閘 3 3 帶電掛地線 4 4 走錯間隔

30、5 5 誤合開關 229、 手車推入和拉出柜內，接地觸頭應比主觸頭：先接觸、后斷開 230、 二次回路： 最小電氣間隙 12mm；最小爬電距離 20mm 231、 二次回路配線：1 無接頭 2 尼龍管綁扎 3 接地專用螺栓 4 多股軟導線 5 兩端卡子固定 232、 成套配電裝置的高壓試驗由？進行：當地供電部門許可的試驗單位 233、 交接試驗對象：1 母線 2 避雷器 3 高壓瓷瓶 4 高壓開關 5 電壓互感器 6 電流互感器 234、 SF6 氣體絕緣開關應做的檢查：1 漏氣率 2 含水率 235、 二次回路測絕緣電阻：1 用 500V500V 兆歐表（搖表）2 電子元件用萬用表 3 必須

31、大于 0.5M 0.5M Q 236、 10kV 手車柜的試驗：1 工頻耐壓 2 動作試驗 3 聯鎖試驗 4 其他試驗 237、 10kV 手車柜做工頻耐壓試驗時？不參與：1 避雷器手車 2 所用變手車 3 電壓互感器手車 238、 ？保護裝置有整定要求：1 漏電保護 2 過載保護 3 短路保護 239、 變壓器基礎驗收要求：1 中心和標高符合設計要求 2軌道誤差不超過 5mm 240、 變壓器的運輸要求：1 壓力監視 2 保持正壓 3 防雨防潮 4 壓力 0.01-0.03Mpa 241、 變壓器吊裝：1 嚴禁掛頂蓋吊環 2 傾角不超 15 度 3 吊裝前核對高低壓側方向（不轉動） 242、

32、 變壓器干燥：1 鐵損法 2 銅損法 3 熱油法；小型變壓器：1 1 熱風法 2 2 紅外線法 243、 變壓器排潮：1 真空法 2 自然通風法 3 機械通風法 4濾油法 244、 干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度根據？確定：絕緣等級 245、 室內變壓器寬面推進時，低壓側向外；窄面推進時，油枕側向外 246、 油浸變壓器附件的控制導線應采用：耐油性能的絕緣導線 247、 變壓器箱體外殼可靠 接地（PEPE）,其低壓側中性點應接在：接地干線 248、 變壓器中性點的接地回路中的連接點要求：1 靠近變壓器側 2 可拆卸 249、 變壓器的極性和組別測量方法：1 直流感應法 2 交流電壓法 250

33、、 變壓器的直流電阻測量：1 電橋法 2 電壓降法 251、 變壓器測絕緣電阻：1 高壓繞組用 25002500 搖表 2 低壓繞組用 500500 搖表 3 測完放電 252、 變壓器注油后的交流耐壓試驗前（搖表測絕緣）靜置時間：1 大容量 12h 2 小容量 5h 253、 變壓器送電試運行：1 全壓沖擊 2 高壓側先投 3 沖擊 5次 4 第一次超 10min 5 空載運行 24h 254、 變壓器試運行注意：1 沖擊電流 2 空載電流 3 一二次電壓 4 溫度 5 做記錄 255、 電動機安裝前檢查空氣間隙，各點差值與平均值的比值：土 5% 256、 電動機的干燥，1kV 以下電機：1

34、 使用 10001000 搖表 2 電阻值超 1M 1M Q 257、 電動機的干燥，1kV 的電機：1 用 25002500 搖表 2 2 定子1M 1M Q 3 3 轉子 0.5M 0.5M Q 4 吸收比1.3 258、 電動機外加熱源干燥方法：1 熱風法 2 電阻器加熱法 3燈泡照射法（其余為通電加熱） 259、 電動機干燥：1 最高控制在 70-80 度 2 每小時溫升 5-8度 3 同一溫度下 5h5h 電阻不變合格 260、 干燥時測溫度：1 酒精溫度計 2 電阻溫度計 3 溫差熱電偶 4 水銀溫度計不適用 261、 電動機保護裝置：1 短路 2 差動 3 過電流 4 低電壓 5

35、單相接地 262、 繞線式感應電動機的啟動方法：1 串接電阻 2 串接頻敏變阻器 263、 直接啟動適用于？類型電動機：1 小容量 2 功率不超1kW 3 啟動電流不超額定電流 6 倍 264、 頻繁啟動的大中型電動機：1 宜采用降壓啟動 2 不宜采用電樞回路串電阻啟動 265、 電動機試運行前測絕緣：1 用 500500 搖表 2 超 0.5M0.5M Q 3接地線截面超 2.5mm 266、 電動機試運行：1 空載運行 2h 并記錄空載電流 2 滑動軸承溫升不超 45 度，滾動不超 60 度 267、 電桿基礎施工：1 坑深偏差土 50mm 2 中心偏差土 30mm 268、 鐵塔采用螺栓

36、連接；晴天測電阻表；線路試運行沖擊合閘 3 次 269、電纜溝敷設：1 水平距 35mm 2 防水措施 3 電控分開 4 入室設防火墻 5 鋼筋混凝土蓋板（50kg50kg） 270、排管敷設：1 穿路加固 2 管徑1.5 電纜外徑 3 坡度 5%。4 距地表 0.7 米 5 轉角分支設人孔井 271、豎井敷設：1 沒有無關管道 2 間距 0.3m 3 支架、外皮連接明設接地 4 垂直時設固定盒 272、電纜絕緣測量：1 用 25002500 搖表 2 測前側后放電（1min1min） 3 記錄溫濕度、表的電壓等級 273、電纜耐壓試驗：1 直流電 2 持續 10min 3 微安表測泄漏電流

37、4 電流不對稱系數不超 2 274、 鎧裝電纜的端部鎧裝應 接地；保護、控制回路的控制電纜采用 屏蔽電纜 275、 爆炸性粉塵環境內布線嚴禁采用：1 絕緣導線 2 塑料管明敷（宜采用鋼管） 276、 火災危險環境布線采用：1 非鎧裝電纜 2 鋼管明敷（2121或 2323 區采用硬塑料管明敷） 277、 二次回路的檢查調試內容：1 校線 2 測絕緣電阻 278、 二次回路校線方法：1 電話聽筒 2 絕緣電阻 3 信號燈 4電纜校對器 279、 二次回路的范圍：1 操作 2 保護 3 測量 4 信號 280、 二次回路需要測量的絕緣電阻：1 導線對地 2 纜芯之間 3 相鄰導線間 281、 50

38、0 線路：雙線、負角；220 線：雙線、20-30 角；110線路：單線（雷暴雙，輕微無） 282、 變電站通常采用：閥式避雷器；發電廠發電機采用： 金屬氧化物避雷器 283、 對排放爆炸性氣體的風管避雷針的要求：1 高出管頂至少 3 米 2 保護范圍高出至少 2 米 284、 均壓環的要求：1 垂直距離不超 12 米 2 與屋面距離不超 10 米 3 可利用接地或接零干線 285、 避雷針的設置：1 單支避雷針保護角 60 度 2 兩只避雷針間距離不超 30 米且不超高度 15 倍 286、 避雷器的接地線截面積不小于 16 軟銅線；避雷器與被保護設備接線不超過 4 米 287、 接地極材料

39、：1 鍍鋅角鋼 2 鍍鋅鋼管 3 銅棒 4 銅板 288、 接地線材料：1 絕緣銅芯或鋁芯導線 2 扁鋼 3 圓鋼 289、 接地線分為：1 接地干線 2 接地支線；接地極分為：1垂直接地極 2 水平接地極 290、 接地模塊的要求：1 埋深超 0.6 米 2 模塊間距不小于長度的 3-5 倍 291、 接地線：1 室外暗敷 2 室內明敷 3 干線與接地極焊接 4設備與支線焊接或螺紋（需要移動） 292、 配電變壓器輸出側中性點必須直接接地；熔體額定電流必須小于短路電流的 2.5 倍 293、 三相四線制、三相五線制線路的中性線上 絕對不可安裝熔斷器 294、 裸導線用作中性線時候的顏色：淡藍

40、色 295、 由同一臺變壓器供電或同一回路中， 不允許同時存在接地和接零 296、 公用低壓網一般不允許采用接零，應該采用接地 297、 爆炸危險區域：1 設備采用專門接地線 2 干線與接地體連接不少于 2 處 298、 不可合并的接地裝置：電氣設備與獨立避雷針的接地 299、 可以合并的接地裝置：1 電氣設備與建筑物避雷針的接地 2 防靜電的與防感應雷的接地 300、 防靜電接地線：1 單獨連接 2 不能串聯 3 接地端子或螺栓（不應小于 M10 M10 ）連接 301、 容量50m3 的儲罐：1 接地點不少于 2 處 2 接地點的間距不大于 30m3 接地體連成閉合環形 302、 低壓管道

41、： 0W PW 1.6Mpa;中亞管道： 1.6v P 10Mpa 303、 質量證明文件中的特性內容：1 無損檢測 2 理化性能試驗 3 耐壓性能 4 型式試驗 304、 需要光譜分析的鋼制管道：1 鉻鉬合金 2 鎳及鎳合金 3鈦及鈦合金 4 不銹鋼 305、 材質為不銹鋼、有色金屬的管道運輸和儲存不得與碳素鋼、低合金鋼接觸 306、 GC1 管道使用前無損檢測：1 磁粉 2 滲透 3 檢驗批同爐、同型號、同時到貨 307、 管道安裝前：1 標高、中心線、管口方位達標 2 脫脂、內部防腐、襯里完畢 308308、 管道安裝順序：1 1 鋪管道 2 2 連設備 3 3 裝儀表 4 4 試壓 5

42、 5防腐保溫 6 6 吹洗 7 7 調試 8 8 交工驗收 309、 大型儲罐的管道連接應在：液壓試驗合格后進行（考慮沉降） 310、 伴熱管與主管間：1 平行安裝 2 隔離墊或伴熱環支撐 3可拆卸連接點 4 縱焊縫在易檢修位置 311、 非金屬管道連接時應避免：1 溫度過高或過低 2 陽光直射 3 大風等惡劣環境 312、 非金屬管道熱熔連接時溫度：-10-40 度；纏繞連接時溫度：不低于 5 度 313、閥門安裝前按照？確定其安裝方向：介質流向 314、閥門與管道連接米用？方式時閥門應該關閉： 1 法蘭 2 螺紋 315、閥門與管道連接米用？方式時閥門應該開啟： 1 焊接（氬弧焊）2 電熔

43、 3 熱熔 316、安全閥的安裝：1 垂直安裝 2 出口接向安全地點 317、截止閥的安裝：1 加鉛封 2 鎖定在全開啟狀態 318、 對于有位移的管道其支吊架的安裝：1 向位移反方向預偏 2 預偏值為位移值的 1/2 319、 熱力管道：1 架空或地溝敷設 2 坡度室內 2 2%。、室外3 3%。3 最低點排水、最高點放氣 320、 補償器：1 豎直安裝 2 熱水管高放氣低放水 3 蒸汽管最低點設置疏水器或放水閥 321、 補償器：4 兩側緊挨設活動支架 5 兩側遠端設固定支架 6 彎頭彎曲附近不設導向或固定 322、 有垂直膨脹無橫向膨脹設置：彈簧 支架；有垂直膨脹也有橫向膨脹設置：彈簧

44、吊架 323、 高壓管道：1 機械強度大 2 耐高溫 3 耐腐蝕 4 高度嚴密性 5 正式管架固定 6 取源同時安裝 324、 高壓管道焊接：1 垂直管不設焊口 2 每 5m 允許 1 個焊口 3 焊接直管段長度不小于 500mm 325、 管道系統試驗：1 壓力試驗 2 泄露性試驗 3 真空度試驗 326、 管道壓力試驗前應：1 安裝完畢 2 熱處理完 3 無損檢測合格 327327、 壓力試驗一般為液壓，但？情況下可采用氣壓試驗：設計壓力W 0.6Mpa0.6Mpa 328、 壓力試驗完畢不得在管道上 修補或增添物件，除非經設計或建設單位同意，且要重新試驗 329、 代壓力試驗（100%1

45、00%檢測）：1 環縫、縱縫、螺旋縫射線或超聲（內部缺陷）2 其余滲透和磁粉 330、 液壓試驗壓力為設計壓力 1.5 倍的管道：1 受內壓地上鋼管道 2 有色金屬管道 3 埋地鋼管道 331、 試驗壓力為 0.2Mpa 的有：1 真空管道氣壓試驗 2 管道氣壓預實驗 332、 試驗壓力為 0.4Mpa 的有：1 埋地鋼管道液壓試驗 333、 試驗壓力為 0.6Mpa 的有：1 建筑承壓管壓力試驗 2氣壓替代液壓時的基準值 334、 水沖洗：連續且流速超 1.5;空氣吹掃：間斷且流速超20;蒸汽吹掃：輪流且流速超 30 335、 油清洗：1 不銹鋼管先蒸汽吹掃再用油清洗 2 油清洗合格后采取封

46、閉或充氮保護 336、 需要做通球試驗的有：1 工業長輸管道 2 鍋爐受熱面 3建筑主立管 4 建筑水平干管 337、 管口不得焊接：1 1 雨雪 2 2 濕度 90%390%3 溫度低于要求 4 4 風速超氣體 2 2,低氫 5 5,藥芯焊絲 8 8 338、 管道焊縫 100%射線和超聲檢測：1 穿越路、水 2 直彎連接處 3 未試壓的碰死口 4 管道連頭處 339、 管道的？缺陷不允許返修：裂紋；其他缺陷只允許返修一次 340、 輸氣管道試壓、清管后應：干燥 341、 管道焊接完成后應埋設：1 里程樁 2 轉角樁 3 標志樁，并進行 4 地貌恢復工作 342、 壓力容器的安裝：整體就位、

47、整體移位安裝 343343、 塔器安裝程序：1 1 驗收 2 2 二次搬運 3 3 吊耳制作 4 4 基礎驗收 5 5 吊裝找正 6 6 二次灌漿 344344、 塔器臥裝法阻焊程序：1 1 檢查驗收 2 2 組裝胎具 3 3 組隊焊接 4 4 無損檢測 345、 試板焊接：1 施工操作 2 焊工條件工藝標準型號厚度熱處理均相同 3 焊工檢驗員均打鋼印 346、 試板試驗類型：1 拉伸 2 彎曲 3 沖擊 347、 抗拉強度 540Mpa 容器的氣壓和水壓試驗合格標準：表面無損檢測無裂紋 348、 壓力試驗中若發現異常應停止試驗并泄壓，查明原因后方可恢復試驗，時間重新計算 349、 大型儲罐一

48、般采用：1 鋁合金網殼 2 外浮頂儲罐（減少罐內液體蒸發損失）3 正裝法 350、 適合大型及特大型儲罐，便于自動焊作業的儲罐組裝方法是：架設正裝法 351、 焊接：1 先短后長 2 先縱后環 3 自下向上 4 環縫、圓縫沿同一方向施焊（抵消應力） 352、 儲罐充水試驗： 1 試驗中進行基礎沉降觀測 2 觀測點應為 4 的倍數且不少于 4 個 353、 固定頂的穩定試驗：1 充水至最高 2 圭寸閉開孔 3 放水法降壓 4 負壓停止放水 5 無異常變形 354、 橘瓣式球罐分為 7 帶：赤道帶、上下溫帶、上下寒帶、上下極 355、 球罐施工單位應取得的資格：A3 級壓力容器制造許可證 356、

49、 球罐質量文件：1 制造竣工圖 2 產品合格證 3 質量證明書 4 監督檢驗證 357、 球罐組裝方法：1 分片法（常用）2 環帶法（僅適用容積不超 15001500 的球罐） 358358、 球罐組裝順序：1 1 赤道 2 2 裝中心柱 3 3 下溫帶 4 4 上溫帶 5 5拆中心柱 6 6 下極 7 7 上極 8 8 內外腳手架 359、 球罐焊接順序：1 先縱后環 2 先短后長 3 先坡口大的一側，后坡口小的一側 360、 球罐焊后熱處理是否必要的依據：1 設計圖樣 2 盛裝介質 3 厚度 4 材料 361、 球罐熱處理條件：1 焊接完成 2 無損檢測合格 3 壓力試驗尚未進行 362、

50、 球罐熱處理方法：內燃法（容積 2000 以下采用負壓內燃法，容積20002000 采用正壓內燃法） 363、 熱處理過程：1 監測柱腳位移，保持柱腳垂直 2 熱處理后測量調整支柱垂直度和拉桿撓度 364、 鋼結構切割面要求：1 無裂紋 2 無夾渣 3 無分層 4 無大于 1mm 缺棱 365365、 鋼結構施工順序： 1 1 鋼柱 2 2 主梁 3 3 次梁 4 4 承臺板 5 5 鋼屋架 6 6 檁條 7 7 支撐 8 8 層板 9 9 墻壁 366、 鋼結構安裝前，建設（監理）單位組織 基礎施工單位和鋼結構施工單位組織基礎交接驗收。 367、 高強螺栓：1 抗滑移系數試驗 2 螺栓孔不宜

51、采用氣割擴孔（機械擴）3 螺栓群由中央向外擰緊 368、 高強度螺栓安裝完畢應用？逐個檢查，不得有漏擰：手錘采用錘擊法 369、 鋼結構：1 節柱從地面控制軸線引上，不得從下層引 2吊車梁和吊車桁架不應下撓（略上翹） 370、 鋼結構： 3 鋼網架結構總拼及屋面工程完成后應分別測 撓度值，且不超設計 1.15 倍 371、 鋼結構作為主體工程之一時按：子分部驗收；當主體結構均為鋼結構時按：分部驗收 372、 汽輪發電機設備：1 汽輪發電勵磁機 2 凝汽除氧加熱器 3 給水凝結水真空泵（3 3 機 3 3 器 3 3 泵） 373、 電站汽輪機設備：1 本體 2 蒸汽系統 3 凝結水系統 4給水

52、系統 5 輔助設備 374、 汽輪機按工作原理分：1 沖動式 2 反動式 375、 汽輪機按熱力特性分：1 凝汽式 2 背壓式 3 抽氣式 4多壓式 376、 電站汽輪機多米用：1 軸流式 2 凝汽式 3 抽氣式 377、 發電機按結構形式分：1 旋轉磁極式（發電廠大型電機屬于此類）2 旋轉電樞式 378、 發電機定子：1 機座 2 定子鐵芯 3 定子繞組 4 端蓋（排除法） 379、 發電機轉子：1 轉子鍛件 2 激磁繞組 3 護環 4 中心環 5風扇 380380、 低壓外下缸組合：1 1 缸的前后段就位 2 2 調平找正 3 3 試組合 4 4 清理檢查結合面 5 5 正式組合 381、

53、 夕卜下缸組合時找中心方法：1 激光法 2 拉鋼絲法（使用最多）3 假軸法 4 轉子法 382、 低壓內缸組合：1 內缸就位找正 2 隔板調整 3 低壓轉子吊入內缸并定位 4 調整流通間隙 383、 上下汽缸閉合：1 吹掃內部 2 零件裝齊試扣 3 中分面抹涂料 4 正式扣 384、 凝汽器與低壓缸之間的連接采用？型中間連接段：帶有收縮性能的 385、 凝汽器灌水：1 汽測灌水 2 充滿并高出 100mm 3 持續24h 4 灌前加臨時支撐 386、 發電機定子卸車：1 液壓提升 2 液壓頂升平移 387、 發電機定子吊裝：1 液壓提升 2 專用吊架吊裝 3 行車改裝系統吊裝 388、 發電機

54、轉子的穿轉方法：制造廠提供的專用工具及方法（ 滑道式方法） 389、 轉子起吊時不得作為著力點的有：1 護環 2 軸頸 3 風扇 4 集電環 390、 鍋爐按水循環方式分類：1 自然循環 2 強制循環 3 復合循環 4 直流 391、 鍋爐輔助設備：1 送引風 2 給煤制粉 3 吹灰 4 除灰排渣（本體用排除法） 392392、 鍋爐安裝程序：1 1 汽包 2 2 受熱面 3 3 附屬設備 4 4 儀表保護5 5 試運轉 6 6 報警連鎖試驗 7 7 水壓試驗 393393、 鍋爐鋼架吊裝：1 1 定重心 2 2 選起吊節點 3 3 組件綁扎 4 4試吊 5 5 正式吊 394、 鍋爐汽包吊裝

55、方法： 1 水平 2 轉動 3 傾斜 （大型鍋爐采用此法） 395、 汽包吊裝程序：1 卸車 2 轉正 3 吊裝 4 就位 5 找正 396396、 鍋爐受熱面施工程序：1 1 通球試驗與清管 2 2 箱體找正劃線 3 3 管道對口焊接 397、 鍋爐受熱面的施工形式根據？確定：1 結構特征 2 施工條件（組合形式有直立式和橫臥式） 398、 受熱面吊裝原則：1 先下后上 2 先兩側后中間 3 從中心到爐前爐后 399、 鍋爐密封試驗壓力：1 正壓鍋爐為工作壓力+0.5Kpa 2 負壓鍋爐為 0.5Kpa 400、 鍋爐蒸汽管道吹洗（中間冷卻 12h12h）： 1 減溫水管 2過熱器管道 3

56、再熱器管道 4 過熱蒸汽管道 401、 對于 300MW 及以上的機組鍋爐，其試運行時間要求：連續 168h 滿負荷試運行（7d7d） 402、 儀表試驗：1 單臺校準 2 電源設備調試 3 綜合控制 4系統試驗 5 回路試驗（投用前進行） 403、 儀表調試程序：先單體后局部，最后整體系統聯調 404、 自動化儀表工程中的隱蔽工程有：1 電纜導管預埋 2直埋電纜 3 接地極埋設 405、 取源部件與管道：1 同時安裝 2 同時壓力試驗 3 不宜采用卡套接頭 4 逆物流安裝 406、 取源部件管道開孔：1 防腐、襯里及壓力試驗前進行 2機械加工擴孔 3 不得在焊縫及其邊緣 407、 取源部件與

57、管道表面及其軸線的關系：1 垂直則垂直 2傾斜則相交 3 拐彎則重合 408、 當同一管段有多個取源部件時：壓力應在溫度的上游側（ 溫度計會干擾壓力值） 409、 取源部件的安裝位置一覽圖：（注意蒸汽管道的特殊性） 411、 儀表應參與壓力試驗但不應參與吹掃， 故吹掃時應把儀表拆下 412、 溫度監測儀表：1 沖擊強烈采取防彎曲措施 2 溫包必須全部浸入被測對象 413、 壓力檢測儀表安裝位置：1 測低壓與取壓點高度一致 2測高壓距操作面 1.8 或加保護罩 414、 可燃氣體檢測器安裝位置根據？確定：氣體密度（ 當密度小于空氣安裝在泄漏區上方） 415、 自動化儀表：1 超 65 度要隔熱

58、2 不宜敷設在高溫管正上方和腐蝕性液體管正下方 416、 儀表線路與絕熱的設備和管道距離最小為： 200m m；與其他設備和管道距離最小為：150mm 417、 自動化儀表線路敷設完畢應：1 校線 2 標號 3 測絕緣電阻4 加標志牌 418、 電纜橋架安裝：1 垂直段超 2 2 米則兩端設固定支架，垂直段超 4 4 米則中部增設固定支架 419、 電纜橋架安裝：2 采用半圓頭螺栓，螺母在橋架外側 3橋架開孔應采用機械加工 410、 氣體測壓力 氣體測流量 液體測壓力 液體測流量 蒸汽測流量 蒸汽測壓力 420、 電纜導管安裝：1 導管彎曲后不小于 90 度 2 螺紋連接時螺紋長度不小于接頭

59、1/2 421、 電纜導管安裝：3 埋地宜采用套管焊接 4 儀表與導管用金屬撓性管連接 5 防水彎和排水措施 422、 儀表管道埋地：1 經試壓和防腐后進行 2 直埋采用焊接連接 3 通過公路進出地面加保護套管 423、 直徑小于 13mm 的銅管和不銹鋼管宜采用：1 卡套連接 2承插連接（順物流插入）3 套管焊接 424、 氣動管道（卡套式連接）：1 紫銅管 2 不銹鋼管 3 聚乙烯管 4 尼龍管 425、 氣源管道：1 鍍鋅鋼管時用螺紋連接 2 無縫鋼管時用焊接連接 426、 儀表工程在系統投用前應進行：1 回路試驗 2 系統試驗 427、 儀表的試驗電壓應穩定： 60V以下直流電源波動不

60、超土 5% （交流及 6060 以上直流不超土 10%10%） 428、 校準儀表：1 檢定合格且在有效期內 2 誤差絕對值小于待測儀表誤差絕對值的 1/3 429、 儀表的校準點：1 全量程范圍均勻選取 2 不少于 5 點 3回路試驗時不少于 3 點 430、 綜合控制系統試驗條件：1 回路試驗和系統試驗前 2 本體安裝完畢 3 供電照明空調投入使用 431、 天然氣輸送管道應選擇？材料：抗硫化氫腐蝕 432、 硫酸設備：陽極保護；管道、管網及儲罐：陰極保護 433、 用于機電工程防腐中主要材料是：聚乙丁烯橡膠（ 不耐受機械作用） 434、 鉛襯里：1 適用于常壓、壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下設