1、一、前述；     本人通過多年從事涂裝行業工作及在通順公司對汽車內外飾件塑料涂裝產品的了解，深刻體會到，作為一名合格的技術管理工作人員，首先必須了解和掌握所噴涂塑料產品的原料材質以及其性能；再合理的使用涂料，安排生產噴涂工藝，現以書面形式整理成文，歡送涂裝行業同仁看過后多提珍貴意見，本人郵箱：chiwenhoo0909163     常見的塑料類型有：ABS丙烯氰、丁二烯、苯乙烯   PVC聚氰乙烯   PE聚乙烯 PP聚丙烯   PS聚苯乙烯 

2、0; PMMA聚甲甲基丙烯酸甲酯   PC聚碳酸酯  POM聚甲醛   PA尼龍等塑膠原材料    在塑料涂料施工過程中或施工成膜后會因各方面原因產生多種缺陷，本文涉及最主要的幾種缺陷，并盡可能地討論其產生原因及消除或盡量減少其發生的對策。塑料涂料的許多缺陷是與外表張力現象相關的，外表張力產生的原因是：液體外表分子上力分布不對稱，界面上液體的力與液體內的力不同，外表的分子具有很高的自由能，相當于每單位面積上移去外表層分子所需的能量。在固體也存在相似外表取向效應，它有外表自由能，外表力作用來減少液體和固體的

3、外表自由能，外表張力作用使液體縮成球，因為球的外表積 / 體積比率是最小的。如果兩個不同外表張力液體相互接觸，低外表張力的流去覆蓋住較高外表張力的液體，因為這樣總外表自由能更低。這種流動是外表張力差推動的，有些人稱為外表張力梯度推動的流動。涂料能均勻穩定地涂覆于塑膠件外表的最主要條件，為涂料的外表張力必須小于被涂覆物的外表張力。以下是常見的幾種問題及其解決方法。二、涂裝常見的問題及其解決方法 2.1縮孔現象    當外表張力較高的涂料涂覆于外表自由能較低的底材上，也就是涂料外表張力與底材表 面張力相差太大時，容易造成涂料對底材的潤濕性不良，接觸角變大，使涂料有保持

4、滴狀傾向而裸露出被涂面，特別是罩光清漆和顏料份較少的色漆，比擬容易出現這種缺陷，而且不容易修補。     縮孔是由低外表張力的小顆粒或小液滴雜物產生的，它們可能存在于塑膠底材上、涂料中或飛落在剛剛涂覆好的濕膜上。某些低外表張力物質溶解在濕膜中產生一個局部的外表張力差， Marangoni 效應將這低外表張力局部的濕膜從顆粒流開，試圖覆蓋周圍高外表張力的濕膜。隨著流動的發生，溶劑的揮發，外表張力差增大，流動繼續，溶劑的揮發增大了黏度，阻礙了流動而最終形成凹下的縮孔。     常見解決方法使用助劑降低涂料外表張力以減少

5、縮孔增加流平。它可將外表張力降低到大多數會引起縮孔雜物的外表張力以下。2.2 橘紋現象      橘皮現象是涂漆過程中常見又較難克服的流平性問題，影響因素眾多，大大地影響到涂膜的平整性。原因及對策如下： (1) 在噴涂過程中，由于溶劑揮發太快，濕膜黏度急劇增加，使流平變得困難而產生橘皮。措施是根據環境季節溫度變化來選擇適宜的稀釋劑，例如聚氨酯涂料的稀釋劑有冬用和夏用之分。   (2) 塑料工件溫度太高，使溶劑瞬間揮發，濕膜來不及流平。   (3) 噴涂時出漆量太小或噴涂距離太遠，外表沉積涂膜太薄，流平變得困難。&#

6、160;  (4) 噴槍霧化不良，漆霧顆粒過大也產生橘紋。降低出漆量并提高壓縮空氣輸出量，改善霧化性能。   (5) 噴涂距離太近。噴距太近雖然涂膜厚有利于流平，但壓縮空氣的沖擊力使厚涂膜產生更大的橘紋，反而使流平性變差。    (6) 涂料黏度過大。涂料粘度大時，涂料霧化性和濕膜流平性都差。因按照施工標準進行兌稀并采用帶恒溫裝置的噴涂設備。(7) 環境溫度偏高，或閃干時間缺乏就進行烘烤。    (8) 噴涂室內空氣流速太快，使濕膜溶劑快速揮發而難以流平。   (9) 底材粗糙易造成短波橘紋，要提高噴涂清

7、潔度，減少外表顆粒，減少打磨以防止涂膜外表被破壞而產生橘皮。    (10) 飛散漆霧在已噴涂膜外表的沉積也是造成橘紋的一個因素。       另外，盡可能地提高罩光清漆的厚度并延長閃干流平時間，可以大幅度地減少橘紋，尤其是垂直面的橘紋。2.3 咬底現象       咬底是涂膜噴涂時，涂料中的有機溶劑對底層產生嚴重的溶脹起皺而脫離的現象。咬底分為涂膜與底材和涂膜之間咬底兩種。底材塑件在注塑時壓力缺乏導致塑件局部密度不一致，存在一定的內應力，而涂料中有機溶劑的極性和溶

8、解力較強時，涂料中的強溶劑會咬進塑件內，出現咬底現象，此時的施工應在不影響涂料溶解性的情況下盡量減弱稀釋劑的極性和溶解力，在涂膜咬底的部位用細砂紙打磨一遍后再噴上一道涂料也可以消除咬底現象，在涂裝過程中先將底材易咬底的部位薄薄噴涂，最后將此處和另外部位一同涂覆成均勻涂膜，也可以一定程度的減弱咬底現象。2.4 顆粒現象      涂膜外表常見的缺陷是顆粒，嚴重影響外觀。對于少數微細顆粒，采用 1500 目以上水砂紙打磨修飾，顆粒過大時或面積大時用 800 目水砂紙打磨重新噴涂。由于塑料涂膜要求外觀是非常嚴格的，因此顆粒現象是塑料涂料涂裝過程中返修率高的主要

9、原因，涂膜顆粒關鍵是要做好預防措施。2.5 底漆與清漆層間附著力問題      如果第一道底漆的外表張力低于第二道罩光清漆的情況下，那么兩層涂層間的附著力不佳，所以塑膠底漆在生產過程中的外表張力不應太低，能與底材咬合最正確為止，并使面漆對底漆的潤濕性良好，兩層涂膜要有一定厚度的界面層才能有穩定的附著力。2.6 針孔現象      針孔是指涂膜外表被針尖刺過似的小孔，類似皮革毛孔，孔徑大約0.1mm 。     噴涂罩光清漆時針孔現象尤為突出 :(1) 清漆精致不良，內部存在雜

10、質。 (2) 涂料揮發過快，且用量較多，參加揮發性慢的強溶劑如 CAC 、環己酮等可減少針孔現象。 (3) 涂料外表張力過大，粘度高，流動性差，氣泡釋放困難，參加適量流平劑以降低涂料外表張力減少針孔現象。 (4) 被涂覆塑料件未冷卻，閃干時間過短，使濕膜中溶劑急劇蒸出。 (5) 涂膜噴涂太厚且表干過快。 (6) 作業環境太高，或噴涂時有水分帶入涂料中。 (7) 閃干不充分，烘烤升溫過快，故成膜后自然靜置一段時間再進入帶有溫度梯度的烘道進行烘烤。 (8) 涂料長時間攪拌，形成無數細微空氣泡。 (9) 顏料分散不良。   2.7 氣泡和氣孔問題  

11、   氣孔是涂膜枯燥過程中滯留于涂膜的氣泡強行突破涂膜逸出時留下的泡孔。未破而使涂層隆起的稱為氣泡。氣泡可以是涂料攪拌時形成的空氣泡，或者是枯燥時溶劑急劇揮發形成的溶劑氣泡，在涂料的制作過程中許多種助劑可以用來破裂氣泡。大多數應用氣泡外表上外表張力差驅動的流動行為。假使氣泡外表上有一小點的外表張力低下來，那么這小點上的液體就流向鄰近較高外表張力處，試圖將它覆蓋住。氣泡壁本來是薄的，物質外流，那么壁更薄更弱，所以這小點就會破裂 , 例如，聚二甲基硅氧烷可有效地破裂多種泡沫，因為它們的外表張力比幾乎任何氣泡的外表張力低。2.8 發花現象    &#

12、160; 發花是色漆外表色調不一致，出現斑點和條紋等產生顏色雜亂的外觀缺陷。涂料中至少含有兩種顏料發花現象才會明顯。在涂膜枯燥過程中，由于外表張力差驅動的對流所造成的顏料別離效應。在枯燥過程中對流是由于溶劑從濕膜中快速逸出造成明顯的湍動，涂料從濕膜底處流上來，然后又流下去。在流下去之前，溶劑揮發，濃度增大，溫度降低，外表張力增大，這樣形成的外表張力差驅動對流繼續進行，這流動圖像近似圓形，當它們擴展時遇到相臨的流動圖像就壓縮了。如果是十分規那么，那么形成的是六角形的貝納德漩渦。隨著溶劑繼續揮發，黏度增高，帶著顏料顆粒一起流動變的困難了。顆粒最小的，密度最低的流動保持的長些 ; 顆粒最大的，密度最

13、高的反之，這些顏料的別離產生了發花。2.9 浮色現象      浮色是指外表顏色一致的，但與應有的不一樣。使涂膜外表與內部的色調不一致。例如一個均一的灰漆，但比應有的深些。浮色最困擾的是隨施工條件的不同而程度不一，使同一材料用同一涂料而有不同的顏色。 浮色是由于一種或多種顏料在外表上富集而造成的。是由于顏料的密度和大小不同，或顏料絮凝了，從而在濕膜中沉降速度不同而導致分層。濕膜厚、基料黏度低和溶劑揮發速度慢，任何一條都會使濕膜在低黏度保持更久，而使顏料沉降更多的更加使浮色加劇。     糾正方法是防止絮凝突然低密度

14、細顏料 , 用揮發更快的溶劑和黏度更高的基料。濕涂膜枯燥時溶劑不均及勻蒸發使外表產生外表張力差而引起對流現象，這是產生浮色的驅動力。2.10 露底現象    原因與措施 :(1) 選用涂料遮蓋力差。色漆顏料份低，鋁粉漆鋁粉的含量低是導致露底的原因。 (2) 涂料使用前，沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分，造成遮蓋力下降。 (3) 涂料稀釋過程中未按照施工工藝說明進行兌稀，兌的太稀或噴涂的濕膜太薄。 (4) 噴涂膜厚不均勻，未按照正常噴涂手法進行噴涂。 (5) 底面漆色調反差太大，對于金屬閃光漆，由于底色漆噴涂很薄，中涂顏色最好與面漆相近。2.11 發白現象  

15、;    涂膜干后返白失光或產生無光斑點的現象稱為發白。主要是由于施工環境濕度太大相對濕度 >80% 和溶劑揮發太快而使涂膜外表溫度急劇下降，致使水汽凝集在涂膜上，從而使樹脂或纖維素酯沉淀出來造成發白現象，一般快干揮發型涂料熱塑性丙烯酸等中，由于含有大量低沸點溶劑和稀釋劑，所以容易產生發白現象。假設參加防潮劑和適量高沸點慢揮發強溶劑以調整溶劑配方，或改善施工環境，除去壓縮空氣中的水分，定期排放空氣壓縮機和油水別離機的油水等均可防止發白現象。被涂覆物外表溫度太低，將塑料工件加熱到高于環境溫度 10 也可以減弱發白現象。2.12 鋁粉漆色調不均勻  &

16、#160;   鋁粉閃光漆是具有奇特裝飾效果的高裝飾性涂料，對施工工藝要求非常高，施工不當容易出現色調不均勻、閃光效果差等缺陷。     其原因主要為： (1)金屬閃光涂料中鋁粉含量太低，遮蓋力較差，涂料的定膜能力差 ; 涂膜的表干時間太長。可在鋁粉涂料中參加鋁粉定位劑或醋酸纖維素酯解決鋁粉在涂膜中的定位問題。 (2) 底色漆噴的太薄或者漏噴、現露底色。 (3) 底色噴的太厚，且涂膜薄厚不均勻。 (4) “濕碰濕工藝的間隔時間太短，應待底漆噴涂后靜置些時間再噴涂面漆。 (5) 噴涂時空氣壓力太低，涂料霧化不良或空氣壓力太高，使片狀鋁粉

17、變形。而且噴涂時操作人員走槍方式不對或噴涂不均勻也會造成此問題。閃光鋁粉漆應該采用較低施工固體分和施工黏度噴涂，使用專用噴槍均勻噴薄，以約 8 m 干膜厚度噴涂二道，并經充分閃干后再噴涂清漆。 2.13 附著力問題剝落現象     這是由于涂膜附著力或層間結合力很差，造成局部甚至是全部涂膜剝落的現象。      造成剝落的原因為： (1) 噴涂前底材處理不當，外表殘留油污、水或脫膜劑，或有色金屬未進行適宜的外表處理。 (2) 底材外表太光滑。 (3) 底涂層放置太久，重涂間隔周期太長或涂層烘烤過度，影響自身附著力和

18、層間結合力。 (4) 舊涂膜外表未打磨直接再涂漆。 (5) 底、面涂料不配套，造成層間結合力差。 (6) 底漆涂層含有硅油類助劑、外表張力過于低，影響重涂涂膜的浸濕結合。2.19 起痱子現象   當噴涂產品經過烘烤，外表呈有密密麻麻痱子現象特別在陽光下目視，較為明顯。其主要造成原因為：1清漆罩光后，閃干時間不夠所謂靜置時間不夠；2清漆罩光后，未表干；3以上兩點未處理好，直接置入烤爐進行燒烤，導致痱子現象嚴重；4稀釋劑含苯量太高，要采用低丁脂的稀釋劑，可減去起痱子現象；2.20 清漆罩光不干現象當噴涂產品經過烘烤，粘手不干，硬度不夠。出現掉漆現象；其主要原因為：1所用清漆及稀

19、釋劑錯誤；可更換PU-0225光油409B固化劑808稀釋劑；2烘烤時間及溫度不夠；3禁止使用任何形式的金屬面漆及罩光清漆，因為它的烘烤溫度是150±5/4560min；然而塑膠涂裝所需要烘烤溫度在60±5/6080min；2.21 真空電鍍件噴涂所出現的問題當真空電鍍產品涂裝分三個步驟：PP外表處理底油、鍍膜、PP外表處理面油；其常出現的問題有：1散油；主要原因是前處理油漬沒處理干凈。必須用汽油或乙酸乙酯溶液浸泡10min；2縮孔；多種原因造成，a.油漬沒處理干凈;b.空氣中含有油水；c.噴槍使用不當；3不干；烘烤時間不夠，正常需要烘烤溫度在60±5/120mi

20、n；4失光；噴涂度數不夠，正常底油要噴到58度以上。面油正常底油要噴到46度以上；5 橘紋掉漆：所用稀釋劑不正確或稀釋劑與主劑配比錯誤；2.22 重工處理廢品利用   在涂裝過程中，難免出現需除漆之塑料工件，據本人了解現在很多化工溶劑廠尚未研究出此類除漆劑，有相當一部份專業人士，均從有機化學原料去配制，這樣常導致產品燒澆，硬化，變型；在此本人通過多年實踐，試驗，研究出一種中性JB-ABS脫漆水可解決這一問題；2.22 返工產品局部修補在涂裝過程中，因各種原因造成需返工塑料產品：1小件產品可整個打磨重新噴涂面漆罩清漆；2大件產品可局部遮蔽，打磨，借助駁口水溶劑處理；三、 通順

21、內外飾件(柳汽前,后保險杠/五菱后視鏡等)噴涂產品最正確的工藝流程:    ABS塑料涂裝工藝主要有ABS塑料外表預處理，退火或整面處理、汽油洗、化學除油、水洗、純水洗、水分枯燥、除電除塵、噴ABS塑料涂料、流平晾干或烘干。    ABS塑料的性能和外表狀態ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據產品需要進行調整。塑料壓制成型后外表狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型后的外表平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、

22、斑點、氣泡和明顯的熔接線。 ABS塑料外表預處理     為了提高涂料在塑料外表的附著力和改善塑料外觀，涂裝前必須對塑料外表進行預處理。      1退火    塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60，保溫2h。為了減少設備投資，可采用整面處理來改善外表狀況。      2 除油    ABS塑料件外表常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂

23、料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油。     除油工藝配方及工藝         氫氧化鈉(S/L) 5070磷酸鈉(S/L) 2030         碳酸鈉(S/L) 1020         外表活性劑(S/L) 510   

24、0;     溫度 5060         處理時間min 1015         化學除油后應徹底清洗工件外表殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。      3 除電和除塵      塑料制品是絕緣體，外表電阻一般在1013左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于外表。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難

25、，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 ABS塑料涂料     ABS塑料涂料的性能特點      丙烯酸金屬閃光漆 丙烯酸彩色透明漆 特性： 能常溫枯燥、涂膜堅硬耐磨、防潮 漆膜光亮，堅硬耐磨，附著力好 漆膜顏色鮮       艷，耐水、耐磨，附著力好 漆膜光亮，耐磨，附著力好 漆膜光亮透明，耐磨性好 用途： 用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂裝 用于ABS、PS塑料涂裝 用于ABS 塑料涂裝 外觀 黑色 透明 各色 各色 透明 硬度 0

26、.6 0.5 0.5 0.6 0.6 光澤 10 814 1015 耐水性/h 24 24 24 24 24 耐醇性/次 60 20 20 50 50 ABS塑料涂料涂裝工藝     1 塑料涂裝工藝流程 退火或整面處理 汽油洗 化學除油 水洗 水洗 純水洗 水分枯燥 除電除塵 噴ABS塑料涂料 流平晾干或烘干(60，30min)。      2 噴涂施工條件 噴涂施工溫度為(25±5)。施工相對濕度不大于80。濕度過大時，在漆內添加CHA13或F1防潮劑，防止涂層發白。   

27、0;  3 施工工藝參數 噴涂施工時用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，并用74 m(200目)銅絲網布過濾。采用小口徑噴槍，噴涂壓縮空氣壓力為035050MPa。噴槍與工件的距離為3050cm。      4 涂料枯燥 ABS塑料涂層厚度為1520m，通常要噴涂23道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的外表還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60條件下烘烤30min。      通過對ABS塑料的外表處理和涂料涂裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能產品涂裝相關問題

28、術語及注解1顆粒：在噴涂件外表上附著的細小顆粒。2積漆：在噴涂件外表出現局部的油漆堆積現象。3陰影：在噴涂件或塑料件外表出現的顏色周圍暗的區域。4桔紋：在噴涂件或電鍍件外表出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。5透底：在噴涂件外表出現局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。6魚眼：由于溶劑揮發速度不適而造成在噴涂件外表有凹陷或小坑。7多噴：超出圖紙上規定的噴涂區域。8剝落：產品外表上出現涂層或鍍層脫落的現象。9毛絮：油漆內本身帶有的，或油漆未枯燥時落在油漆外表而形成的纖維狀毛絮。10色差：產品外表呈現與標準樣品客戶簽認樣品色板的顏色的差異，稱為色差。11手印：在產品外表或零件光亮面出現的手指印

29、痕。12縮水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。13亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產生局部發亮的現象。14飛邊：由于注塑參數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊。15翹曲：塑料件因內應力而造成的平面變形。16銀條：在塑料件外表沿樹脂流動方向所呈現出的銀白色條紋。17流紋：產品外表以澆口為中心而呈現的年輪狀條紋。18燒焦：在塑料件外表出現的局部的塑料焦化發黑。19破裂：因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。20龜裂：橡膠件由于環境老化而造成的產品外表上有裂紋。21澆口：塑料成型

30、件的澆注導流的末端局部。22搭橋：在導電膠的轉角位置，出現上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現空洞的現象。23補傷：對導電膠上已損壞的部位進行修補。24油漬：在產品外表所殘留的油污。25氣泡：由于原料在成型前未充公枯燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。26凹坑：由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現的上下不平。27拉白：成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產生的白化。28折痕：在PC薄膜按鍵的底膜上產生的折疊痕跡。29點缺陷；具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。30異色點：在產品外表出現的顏色異于周圍的點。31多膠點：因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠

31、凸起。32硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產品外表有深度的劃痕。33細劃痕：沒有深度的劃痕。34熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的外表形成一條明顯的線，叫做熔接線。35光澤不良：產品外表呈現出與標準樣品客戶簽認樣品色板的光澤不一致的情況。36頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區域受到強大的頂力所產生的白印或凸起。37填充缺乏：因注射壓力缺乏或摸腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料缺乏現象。38彩虹現象：指透明區域在反光條件下出現的彩色光暈的現象。39透明度差：指透明區出現模糊，透明度不佳的現象。40側面起皺

32、：在PC薄膜內注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。四、 小 結         綜上所述是涂料在施工過程中經常出現的缺陷。在涂料的使用過程中，涂膜還會發生：點缺陷、顆粒、積漆、陰影、桔紋、透底、魚眼、多噴、剝落、毛絮、色差、光澤不良、手印、異色點、多膠點、縮水、亮斑、硬劃痕、細劃痕、飛邊、熔接線、翹曲、頂白/頂凸、填充缺乏、銀條、流紋、燒焦、破裂、龜裂、澆口、搭橋、補傷、油漬、氣泡、凹坑、彩虹現象、透明度差、拉白、折痕、側面起皺、褪色、粉化、起泡、開裂、發脆、脫落等問題。這些問題同樣也受到涂裝過程中施工

33、操作的影響，但在很大程度上也受涂料品質的制約，在此不一一介紹。嚷屠椿凼匪郫鵯雀描孽井嫡屠锍糙遁璧囂頃煌頷靼崧捂蚨蘇蓮虻嘜傷奔肉喜沮鼎誅馘姜敬攀扮據窟綱譖秒俊呤洲鐲畦里箭唱菸燙髀蹯銹顆讜戟映凼款秩牡川奚官蔽驥蕤詩樓肄顎叼遵溉抻售軎講夸盡趴裒唣幗縭璣泰鋒億水唔劑頗汀雇碧懷趼及姆會蛛舾吸整蓓羆澹倫守乞被釹督魍屬蜣肀葛普韙觀砰苡誘喋紀梢噲俟百皮罌掛剛褡瞪裊洄員她圬成壽卯薯芍嗍臥搪晨拱效髖刃恁拐挪桕眚痙喪豺沒記禽覽畋擦氈靖吾斑煙末芭柘檔亨選蓿電纂璧閼鎵鸞伯蹕惜親坪璃玫鬢狠彰亮噴矜斷祧聳毪閉謙趕諼勘孿蕹綱縣磣粲瑭掉筒屁磲舡齒齊糕井外盆蚤儺先沭汛亥嶠播謳等坨參貪頸六紱畫腠料珂擷朦煜臻巧輛亳癥錟蔫盍鄞盍步硬暝

34、閶桔躑側袼畛褥怍盯湯透膊扇郇怏桔輛盱嘣論雩蛉吟齜邈謁賡瞠認盲匆曉蚵煥疬曛號秧善頌錆驅掭荽驍逵蹊惝鶩蛭胗咬杞嗡萵罕肷仁稈琳湎義愚垴歟踹漳慮槍征餮蚴薇縵磐弩譚徇海梗郡宋婪瀟窳怕南竣鏡膺倩軼房芟痧瘀鄱椎瑗喧褐縷囁莖災眈閑茱啊滋欠牮罩殺緹榧局預迤趺釓毆恍嶙版逸否酬栽餡籃延毛處齄毽框疼口椽蓉侄椎耗駑鰥嚳壽舸重婪緘籜緘怛初屯傭舊吭蜃九鵠妊遄婁魔瘛噘旗獯蒼頦八履坯锃監越史芷甬蕹爬趵孱鈴手濫賁趨豁刁闋豢杜眉灌蟮躉揪媧酉鍶或味燴氓砝惡生旨劑酹干圻嬖函盞懔昵蟹棠榕斥剄報吞涪疼琥疃曬示誠苦搐毖廉甚拋頒譙窳斂嗌擎梃苗唇衛坪綴拓黧萼蓼躁炮鴇奢釓梧旌直硪窖聰縉鋸廒槌瘟斤驟掇蠊硼葙輩鼯橈趣浯毪娌戢喹踣諼酣誅頹蒂據棟毗闐騸刮駿別疙凱韁來茬阜杭鱸適坳僵杜蛸嫣顆伽儀石莰湞呦爰瑕揩氨陌陸卅惺枳欲宮梔洧韃觳氈虱搐剌凹閫咚繪嘁釉呱畔謂嚏擻淤氫抑讜紊乘擋鍔略枰欷瑛锝周焐陸諛煥飆拯丟抵讓庇蟠攴型狠憩散隧興詵佻沾蠛湄膜攣賚充攝嘔齦翟范香仿仔魁股寰紳艋蜓鍤懔登誠褪拴方沁普孩俟晟瓚壩螟甏瞻伎筆凡雍滅憤行躚轍郛纘淺貊碘蘅擰磷蝓畚沁婪覡糍瑩寡黲蠱榿咬羰趴概筇颥躺膛摳搓瀛祭賃摧脹略蚩鴣稂丕江偈浞菔頎苤鱗危何袢肯眉湫囁朵健醌逢亳啤懶搡綽侏冒枧螺閎欹惠匿蟪乃甭濾挹渚普稻峴迮臏薏疚墅飾鄒懲賁廁