1、1物料輸送機(jī)械主要分為 帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、振動(dòng)式輸送機(jī)、刮板式輸送機(jī)和斗式升運(yùn)機(jī)五類。2選用輸送系統(tǒng)時(shí)，需要考慮輸送量、輸送距離、輸送速度、物料特性、成本大小等方面的因素。3氣力輸送機(jī)可分為吸送、壓送和混合式三種。4氣力輸送系統(tǒng)主要部件為供料器、供料管、卸料器、除塵器和風(fēng)機(jī)五部分。5解決帶式輸送機(jī)皮帶滑動(dòng)的主要方法是在驅(qū)動(dòng)滾筒上刻槽和 安裝張緊裝置兩種。6帶式輸送機(jī)中，為了減弱或避免物料沿垂直方向沖擊皮帶，常采用以下兩種方法：采用進(jìn)料管或進(jìn)料槽，使物料沿一定傾角到達(dá)皮帶表面；進(jìn)料位置處多裝設(shè)惰輪，以減輕皮帶受到?jīng)_擊而下陷的程度。7在壓送式氣力輸送機(jī)中，可分為 葉輪式、 螺旋輸送器式 、噴

2、射式 和重力式 四種供料器。8氣力重力式卸料器的弧形擋板 和 頂蓋 是磨損最快的地方，因此做成活動(dòng)的，以利于更換。9按照物料及雜質(zhì)物理特性的不同，清理作業(yè)一般采用下列七種方法：氣流清選法 、篩選法 、精選法 、重力分選法 、磁選法 、撞擊法 和光電分選法。10篩選作業(yè)是根據(jù)谷粒的 厚度和 寬度不同進(jìn)行。11篩面的運(yùn)動(dòng)形式主要有往復(fù)振動(dòng) 、高速振動(dòng) 、回轉(zhuǎn)平面運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。12圓筒篩主要有串聯(lián)式 、并聯(lián)式和 同心式三種類型。13剝殼去皮是帶殼、皮的堅(jiān)果、油料、谷物、水果進(jìn)行加工之前的一道重要工序。其作業(yè)方法主要有 揉搓法 、撞擊法 、剪切法和擠壓法四種。14制米加工工藝大致分為 初清、除稗、石

3、、金屬 、礱谷 和碾米 四個(gè)過程。15礱谷機(jī)可分為 膠輥、輥帶式、砂盤礱谷機(jī)和 離心礱谷機(jī) 四種。16礱谷是將稻谷的外殼脫去、制成糙米的過程。17我國食用植物油主要從 大豆、菜籽、花生、芝麻和棉花 這五種植物中提取。18油料的精煉主要包括 粗油預(yù)處理、脫膠、脫酸、脫色、脫臭和脫蠟等過程。19尺寸減小的過程始終伴隨著物料的體積 由大變小 ，單位體積的表面積 由小變大（不斷增加），而物料的化學(xué)性質(zhì) 不會(huì)發(fā)生變化。20利用鋒利的刀刃對(duì)物料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以達(dá)到 切斷、切碎 的目的，叫 切碎。這種方法的特點(diǎn)之一是所獲得的成品的粒度或碎段比較 均勻。21依靠高速回轉(zhuǎn)的工作部件，如錘片和磨齒等對(duì)物料進(jìn)行高速?zèng)_

4、擊碰撞，致使物料尺寸減小的方法叫做 沖擊破碎。這種加工方法的一個(gè)顯著特點(diǎn)是：所獲得的成品 均勻性差。22利用兩個(gè)表面光滑，轉(zhuǎn)速相等的壓輥對(duì)物料施加擠壓力的方發(fā)叫 擠壓。其特點(diǎn)之一是：成品粒度 比較大。23利用兩個(gè)表面有齒、有轉(zhuǎn)速差的工作部件，如磨輥或磨盤，對(duì)物料進(jìn)行破碎的方法叫磨碎。其特點(diǎn)之一是：成品粒度 細(xì)且均勻。28整粒小麥和胚乳具有 抗壓力抗剪力抗切力 的機(jī)械特性。29研磨設(shè)備主要有： 對(duì)輥式、 盤式 和 錐形式 三種。30在磨同一種物料和其他因素不變的情況下，對(duì)輥式磨粉機(jī)上的磨輥齒數(shù)越多，研磨作用 越強(qiáng)，對(duì)物料的粉碎程度 越高。在小麥的實(shí)際生產(chǎn)中，齒數(shù)應(yīng)該是“皮磨 稀，心磨 密”；就皮

5、磨（或心磨）系統(tǒng)本身而言，應(yīng)該是“前路 稀，后路 密。34.食品成型方法有包餡成型、擠壓成型、卷繞成型、輥壓切割成型、沖印和輥印成型、搓圓成型六種。35、包餡成型的基本和方法可分為：回轉(zhuǎn)式包餡成型、灌腸式包餡成型、注入式包餡成型、剪切式包餡成型、折疊式包餡成型等。36、擠壓成型機(jī)械主要有三類1.螺桿式擠壓成型機(jī)，如通心粉機(jī);2.輥壓式擠壓成型機(jī)，如壓粒機(jī)；3.沖壓式擠壓成型機(jī)，如制片機(jī)。37、食品包裝機(jī)械按其功能不同，可以分為袋裝機(jī)、裹包機(jī)、熱收縮包裝機(jī)、真空與真空充氣包裝機(jī)、高壓蒸煮袋包裝機(jī)和充填灌裝機(jī)械設(shè)備等。38、袋裝機(jī)使用袋的基本形式有枕形袋、扁平帶、自立袋三種。39、熱收縮包裝的基本

6、方法有搭接收縮包裝法、套筒收縮包裝法、罩蓋式收縮包裝法三種。40、真空與真空充氣包裝機(jī)采用的包裝材料有阻氣性強(qiáng)的金屬鋁箔和非金屬的筒、罐、瓶和袋等。41、液體灌裝機(jī)按灌裝方法分類有常壓灌裝法、等壓灌裝法、負(fù)壓灌裝法、虹吸式灌裝法、機(jī)械壓力式灌裝法五種。42、常用機(jī)械壓力式醬體灌裝機(jī)有活塞轉(zhuǎn)閥式機(jī)械壓力灌裝機(jī)、凸輪控制的活塞轉(zhuǎn)閥式機(jī)械壓力灌裝機(jī)、閘門控制的活塞加料式機(jī)械壓力灌裝機(jī)、螺旋式機(jī)械壓力灌裝機(jī)、容積泵式機(jī)械壓力灌裝機(jī)這五種機(jī)械壓力灌裝機(jī)。43、固體物料灌裝機(jī)常用的定量方法有三種：容積定量法、重量定量法和數(shù)量定量法。28.滑切角的定義：切割速度與垂直刀口的法向速度的夾角29. 試述切碎加工

7、的工作原理和工作特點(diǎn)原理：利用切刀鋒利的刃口對(duì)物料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到切斷和切碎的要求特點(diǎn)：成品粒度均勻，切割表面光滑 耗用功率低 用不同形狀的到可得不同形狀的成品 多為中低速運(yùn)轉(zhuǎn)，噪聲小30. 試述沖擊粉碎加工的工作原理和工作特點(diǎn)原理：物料在高速?zèng)_擊力的作用下，相互碰撞和搓擦，使物料破碎。特點(diǎn)：機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)率高，對(duì)物料適應(yīng)性廣，通用性強(qiáng) 粒度的頻帶較寬，均勻性差 粉碎的效率受物料的物理機(jī)械特性影響非常大 多屬高速運(yùn)轉(zhuǎn)，噪聲大粉塵多31.試述擠壓粉碎加工的工作原理和工作特點(diǎn)：31、包餡機(jī)械的回轉(zhuǎn)式包餡成型方法：先將面坯制成凹型，再將餡料放入其中，然后由一對(duì)圓盤狀回轉(zhuǎn)成型器將其控制、封口、

8、在成型。32、包餡機(jī)械的灌湯式包餡成型方法：面坯和餡料分別從雙層筒中擠出，達(dá)到一定長度時(shí)被切斷，同時(shí)封口成型。33、包餡機(jī)械的注入式包餡成型方法：餡料由噴管注入擠出的面坯中，然后被封口、切斷。34、包餡機(jī)械的剪切式包餡成型方法：壓延后的面坯從兩側(cè)連續(xù)供送，進(jìn)入一對(duì)輥式成型器，與此同時(shí)，先制成球型的餡從中間管道掉落在兩層面坯中，然后封口、斷面和成型。35、食品膨化：它以谷物、豆類、薯類、蔬菜等為原料，經(jīng)膨化設(shè)備的加工，制造出品種繁多，外形精巧，營養(yǎng)豐富，酥脆香美的食品。36、窩眼輥式壓粒機(jī)的工作原理：由一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的、表面帶有窩眼的輥?zhàn)樱锪线M(jìn)入窩眼受到兩輥的擠壓，形成的顆粒具有兩個(gè)窩眼的合成形

9、狀。37、齒輪嚙合式壓粒機(jī)的工作原理：由一對(duì)相互嚙合、相向回轉(zhuǎn)的圓柱齒輪，齒輪齒根部有許多小孔與內(nèi)腔相通，兩齒輪內(nèi)腔均裝有切刀，當(dāng)物料進(jìn)入齒輪的嚙合空間時(shí)，受到輪齒的擠壓后經(jīng)齒根部小孔進(jìn)入內(nèi)腔，再由切刀切割成一定長度的顆粒。38、壓滾式壓粒機(jī)的工作原理：這種壓粒機(jī)依靠壓輥與壓模之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將物料從壓模模孔中擠壓出去，然后由切刀切成一定長度的圓柱形顆粒。39、食品包裝：采用適當(dāng)?shù)陌b材料或容器將食品封閉起來，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，經(jīng)過貯藏和流通環(huán)節(jié)，安全地到達(dá)消費(fèi)者手中的操作叫做食品包裝。40、熱收縮包裝：采用具有熱收縮性的塑料薄膜，直接包裹在食品上或覆蓋在被包裝容器上，當(dāng)受到一定的溫度作用，熱收

10、縮塑料薄膜會(huì)自行收縮，從而達(dá)到緊貼住被包裝件的目的。41、高壓蒸煮袋包裝：是指將裝好料、封好口的復(fù)合薄膜袋，置于的高溫高壓蒸汽殺菌設(shè)備內(nèi)處理的一種方法。42、液體灌裝中常壓灌裝工作原理：43、液體灌裝中等壓灌裝設(shè)備的工作原理44、液體灌裝中負(fù)壓灌裝設(shè)備的工作原理：四、問答題1、試分析滾動(dòng)阻力F與滾動(dòng)物料的有效半徑r、物料的重力G、滾動(dòng)阻力系數(shù)e之間的關(guān)系。2、試述振動(dòng)式輸送機(jī)械的構(gòu)造和工作原理構(gòu)造：振動(dòng)式輸送機(jī)主要由槽,搖臂,曲柄連桿機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置組成.工作原理:當(dāng)槽向前運(yùn)動(dòng)時(shí)同時(shí)也向上運(yùn)動(dòng),物料對(duì)槽的壓力增大,因此物料與槽無相對(duì)滑動(dòng),隨著槽一起向前運(yùn)動(dòng).當(dāng)槽向后運(yùn)動(dòng)時(shí)同時(shí)也向下運(yùn)動(dòng),物料離開

11、槽面,由于慣性作用,物料躍向前方.這樣每振動(dòng)一次,物料向前躍進(jìn)一段位移,持續(xù)的振動(dòng)就能吧物料由槽的一端送到另一端.3.氣力輸送機(jī)系統(tǒng)誘導(dǎo)式接料器風(fēng)道的變化和作用:物料沿矩形截面的自流管下落并經(jīng)過圓弧形淌板使物料轉(zhuǎn)向上拋,在氣流推動(dòng)下向上輸送.物料先通過風(fēng)速較高、截面較小的風(fēng)道后進(jìn)入輸料管.此接料管具有料氣混合好及阻力小的優(yōu)點(diǎn).4.簡述氣力輸送機(jī)離心式卸料器的工作原理:物料及空氣兩相流在離心分離器的上部進(jìn)氣口4沿切線方向進(jìn)入,物料在離心力作用下被拋向筒壁,同壁面撞擊、摩擦而逐漸失去速度,并在重力作用下作螺旋線運(yùn)動(dòng)最后落到圓錐筒下部出口.旋轉(zhuǎn)向下的氣流在到達(dá)錐體的底部后,沿著分離器的軸心部位轉(zhuǎn)而向

12、上,形成旋轉(zhuǎn)向上的氣流從分離器上部的出口排出,氣流旋轉(zhuǎn)方向不變.5.試對(duì)比分析垂直上升氣流與水平氣流清選農(nóng)產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn).垂直上升氣流:在重力場中,當(dāng)質(zhì)量為m的物料處于垂直上升的穩(wěn)定氣流中,將受到自身的重力G、空氣作用;力及物料排出同體積空氣浮力作用而運(yùn)動(dòng),其運(yùn)動(dòng)方程式為;當(dāng)G<P時(shí),v<0.物料向上運(yùn)動(dòng).當(dāng)G>P時(shí),v>0,物料向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)P=G時(shí),v=0,物料處于懸浮狀態(tài).因此,只要根據(jù)物料的懸浮速度,便可將不同密度、大小和阻力系數(shù)的物料區(qū)別開來.水平氣流:物料在穩(wěn)定水平氣流中,同樣受到G和P作用而朝著合力L方向做拋物線丶,合力與G的夾角越大,物料被氣流帶走距離越遠(yuǎn),

13、可根據(jù)物料飛行系數(shù)來區(qū)分物料.傾斜氣流:與水平氣流分選原理類似,只是同樣的物料與水平成角的傾斜氣流中,其飛行系數(shù)比在水平氣流中大.因此分離效果也較水平好. .6.試分析物料自動(dòng)分層現(xiàn)象以及它對(duì)篩選物料的影響.散粒體在受到振動(dòng)或以某種狀態(tài)運(yùn)動(dòng)時(shí),各種顆粒會(huì)按它們的密度、粒度、形狀和表面狀態(tài)的不同,而分成不同的層次.密度小顆粒大而扁,表面粗糙的物料浮在上層;密度大顆粒小而圓，表面光滑的物料位于下層;中間層為混合層,物料的自動(dòng)分層現(xiàn)象為篩選和重力分選作業(yè)創(chuàng)造了有利條件.7.試簡述按谷物的厚度不同而進(jìn)行篩孔分離的工作原理.長方形篩孔是根據(jù)厚度的不同進(jìn)行分離的,長方形篩孔寬度應(yīng)大于糧粒的厚度而小于糧粒的

14、寬度,篩孔的長度大于糧粒的長度,糧粒不需要豎起來就可以通過篩孔,篩子只需要做水平往復(fù)振動(dòng),篩孔的長邊應(yīng)與振動(dòng)方向一致.8.試簡述按谷物的寬度不同而進(jìn)行篩孔分離的工作原理.圓形篩孔是根據(jù)物料寬度不同進(jìn)行分離的.篩孔的直徑小于糧粒長度而大于糧粒寬度,分離時(shí)糧粒需豎起來通過篩孔,厚度和長度尺寸不受圓孔限制,但當(dāng)物料長度大于篩孔直徑兩倍以上,物料僅作平行篩面的運(yùn)動(dòng),其寬度雖小于圓孔直徑,由于重心位置不在篩孔內(nèi),不能豎起來也不易穿過篩孔.9.試簡述高速篩除裨流程.含裨稻谷經(jīng)過主篩上半部分和下半部分共四層篩處理后,篩上物為凈谷; 從主篩第二、四層的篩下物進(jìn)入副篩,連續(xù)經(jīng)兩道篩篩理后,其篩上物即為凈谷;第二

15、道副篩的篩下物為凈裨;第二道副篩的篩下物則為谷裨混合物; 谷裨混合物再回到主篩處理; 氣流從主篩上部吹過去掉輕雜物.10、試簡述比重去石機(jī)的魚鱗篩體的工作過程.工作時(shí),物料不斷進(jìn)入去石篩中部,由于物料各成分速度及空氣動(dòng)力特性不同,在適當(dāng)振動(dòng)和氣流作用下密度較小谷物浮在上層,密度大的石子則沉入底層與篩面接觸形成自動(dòng)分層.下層石子及未懸浮的重物在振動(dòng)及氣流作用下沿著篩面向后上滑,上層物料也越來越薄,壓力減小,下層糧粒又不斷進(jìn)入上層,在達(dá)到篩面末端時(shí),下層物料中糧粒已經(jīng)少了,在反吹氣流作用下,大量糧粒又吹回,石子等重物經(jīng)精選去排出.11.試簡述制米加工工藝過程有哪幾個(gè)主要步驟?各步驟主要用什么機(jī)械?

16、初清,常用振動(dòng)篩；除裨、除石和除金屬雜物, 除裨主要用高速振動(dòng)篩； 除石用比重去石機(jī)；除金屬雜物用磁選機(jī)； 礱谷工序,常用礱谷機(jī),吸區(qū)分離器； 碾米,常用對(duì)輥式碾米機(jī)12.試簡述棕膠輥礱谷機(jī)中兩塊喂料淌板的作用.采用兩塊淌板,按折疊式裝置在流量控制閘門與膠輥之間.兩淌板距離為30-40mm,淌板的主要作用是整流、加速和導(dǎo)向,使稻粒沿軸向均勻排列前進(jìn),準(zhǔn)確的使各谷粒進(jìn)入兩膠輥之間.13.試簡述礱谷機(jī)進(jìn)行稻粒脫殼的工作過程,并由此得出稻粒脫殼的結(jié)論.設(shè)稻粒是呈單層落入兩膠輥之間工作區(qū)內(nèi)，稻粒在起輥一瞬間其速度小于兩膠輥的線速度；當(dāng)?shù)玖１辉『螅渌俣群芸旒铀俚铰伒木€速度，而快輥對(duì)稻粒的摩擦力將促

17、進(jìn)稻粒繼續(xù)加速，稻粒繼續(xù)前進(jìn)，接觸快輥一側(cè)的稻殼開始與糙米分離，快輥開始接觸糙米，當(dāng)通過軋距中心時(shí)，兩側(cè)稻殼相對(duì)于糙米都有滑動(dòng)，達(dá)到最大脫殼效果。 在通過工作區(qū)下段時(shí)，快輥帶動(dòng)糙米與慢輥一側(cè)的稻殼分離，完成脫殼過程。結(jié)論：稻粒脫殼主要是由一對(duì)摩擦剪切力引起的，它們的產(chǎn)生首先決定于兩膠輥的線速度差，因此，要使稻粒脫殼效率高兩膠輥必須保持一定的線速度差。14.試分析影響稻粒脫殼質(zhì)量的主要因素。稻谷的品質(zhì)。如稻粒大小、均勻性、表面粗糙度等稻谷的水分。水分過高穎殼韌性越強(qiáng)，米易碎；水分過低，米脆易斷兩膠輥的線速度和線速度差。線速度過高將產(chǎn)生大量碎米，線速度過低，剝殼效果差15、試敘谷糙分離溜篩工作原理

18、答： 谷糙分離溜篩主要是利用谷粒與糙米的大小、比重及表面組成等特性的不同來實(shí)現(xiàn)分離的。谷糙混合物在有一定角度的篩面上流動(dòng)時(shí)形成自動(dòng)分級(jí)，根據(jù)谷粒與糙米在長度、寬度方面有較大差別而采用適當(dāng)?shù)暮Y孔加以分離。谷粒顆粒大而長，比重輕，表面粗糙，在流動(dòng)中流速慢，在糙米的擁擠下浮于糙米表面從篩面上排出。糙米顆粒小而短，比重大，表面光滑，在流動(dòng)中速度快，處于底層與篩面接觸而穿過篩孔16、試簡述NS型砂輥碾米機(jī)的工作過程答;工作時(shí)，糙米經(jīng)料斗按切線方向進(jìn)入碾白室，再由螺旋推進(jìn)器推入碾白區(qū)并沿金剛砂輥螺旋槽前進(jìn)。在前進(jìn)的過程中因砂輥高速旋轉(zhuǎn)其砂刃不斷碾削糙米皮層，逐步得到精蹍，經(jīng)碾輥碾后的米粒表層有一層糠粉，需

19、進(jìn)入擦米室，將其擦去，得到光潔的白米；糠料混合物則通過米篩從糠料接料斗排出。17、試簡述油料清選的基本方法與設(shè)備篩選法，設(shè)備：溜篩、偏心振動(dòng)篩風(fēng)選法 設(shè)備：吸式風(fēng)選設(shè)備磁選法：設(shè)備：永磁滾筒或永磁溜管并肩泥的清選 設(shè)備：鐵輥碾米機(jī)，往復(fù)振動(dòng)篩干法比重分選 設(shè)備：箱式吸式風(fēng)選設(shè)備18、什么是油料的軋坯/?什么是生坯和熟坯？油料軋坯的目的?答：它是利用機(jī)械的作用，將油料由粒狀壓成片狀的過程。生坯：軋坯后得到的油料薄片。熟坯：經(jīng)蒸炒處理后的油料薄片。軋坯的目的：破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，有利于油料蒸炒。19、試分析油料在螺旋榨油機(jī)內(nèi)的受力分析情況答：榨料在被推進(jìn)的過程中受到許多阻力的作用，包括：1、榨籠內(nèi)表面或

20、螺旋軸外表面與榨料的摩擦力；2、榨料顆粒之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)摩擦力；3、榨膛空間縮小時(shí)的壓縮阻力等。20、毛油的懸浮雜質(zhì)的脫除的預(yù)處理有哪兩種方法 沉淀法和過濾法21、為什么要脫膠?脫膠的過程和原理是什么？ 答：脫除粗油中膠溶解性雜質(zhì)的過程；原理：利用膠溶解性雜質(zhì)的親水性，當(dāng)熱油在攪拌的作用下加入一定量的熱水或電解質(zhì)溶液，膠溶解性雜質(zhì)吸水膨脹，油溶解性減少密度增大，從油中析出后分離開的一種方法。22、脫色的概念和原理是什么？答：脫去油脂中的某些色素，改善油的色澤，提高油的品質(zhì)的精煉工序；原理：利用某些具有強(qiáng)的選擇性吸附作用的物質(zhì)加入油脂中，在一定的情況下吸附油脂內(nèi)的色素及其他不好的物質(zhì)，達(dá)到脫除色

21、素的方法。23、試述為什么要脫臭?脫臭的概念和原理是什么？答：油脂中皆有特殊氣味，需要去除其中引起臭味的揮發(fā) 物質(zhì)。油脂脫臭是在水化，堿煉和脫色之后進(jìn)行的。脫臭主要是依靠在高溫蒸汽下不溶的情況下分離出來的。原理：在相同條件下，油中的臭味組合化作蒸汽的可能性遠(yuǎn)大于油中甘油三酸酯化作蒸汽的可能性，所以用水蒸氣通過含有臭味組合的油脂中，氣液表面接觸，可使臭味物質(zhì)揮發(fā)。24、試述為什么要脫蠟?脫蠟的概念和工作原理是什么？答：脫去油脂中蠟質(zhì)的工藝過程。方法：常規(guī)法、堿煉法、表面活性劑法、凝集激發(fā)。30、試簡述小麥清理的主要工作過程。用初清篩振蕩篩等比小麥粒大或小的雜質(zhì)用比重去石機(jī)重力分級(jí)機(jī)等清除并肩石用

22、碟片或滾筒精選機(jī)等分離出大麥、燕麥或蕎麥等雜質(zhì)用永磁流管等分理出小麥中的磁性金屬雜物用刷麥機(jī)等設(shè)備清除小麥表面的灰塵用去石洗麥機(jī)加水洗滌小麥表面以清除灰塵和微生物及藥劑等污染物31、試簡述小麥的水分調(diào)節(jié)工序。用強(qiáng)力著水機(jī)對(duì)小麥著水將著水后的小麥放入潤麥倉，使水分滲透到麥粒的各個(gè)部分，以達(dá)到水分調(diào)節(jié)目的。32、試簡述小麥的研磨工序用對(duì)輥式磨粉機(jī)破碎麥粒，剝刮盡麩皮，將胚乳磨成粉用合適的篩理設(shè)備對(duì)麩皮、麥心、面粉、帶麩皮的胚乳細(xì)粉等進(jìn)行篩理分類，直到最終提取面粉和分理處麩皮。用刷麩機(jī)刷下麩皮上粘附的面粉以提高出粉率。34、對(duì)輥式磨粉機(jī)的磨輥轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速比值對(duì)其工作質(zhì)量有何影響？提高磨輥轉(zhuǎn)速，物料通過

23、研磨區(qū)的速度也提高，單位磨輥流量大，產(chǎn)量提高。若提高磨輥轉(zhuǎn)速但不增加流量，物料通過研磨區(qū)時(shí)流層變薄，對(duì)物料研磨作用增強(qiáng)。但磨輥轉(zhuǎn)速過高，會(huì)加快磨輥的磨損，軸承發(fā)熱快和震動(dòng)加劇。快慢輥的速比增大，研磨作用增強(qiáng)，能耗高，麩皮過度破碎，面粉質(zhì)量下降，反之則研磨作用弱，能耗低。35、為了提高研磨效果，制造對(duì)輥式磨粉機(jī)的磨輥時(shí)，有什么特殊的要求？磨輥需要承受較大的徑向工作壓力，磨輥應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、任性、耐磨性和良好的導(dǎo)熱性能，且磨輥表面沒有砂眼、氣孔、裂紋和硬度不一等缺陷。磨輥表面應(yīng)平直且保持精確的圓柱形36、對(duì)輥式磨粉機(jī)磨輥齒數(shù)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量有何影響？小型制粉廠磨輥齒數(shù)一般的設(shè)置規(guī)律是什么？磨輥稀齒齒數(shù)

24、少，兩磨齒之間的距離大，齒溝深，適合加工大顆粒物料。密齒齒數(shù)多，兩磨齒間的距離小，齒溝淺，適合研磨小顆粒物料。若用密齒研磨大顆粒物料，流層薄時(shí)，易使麩皮磨得過細(xì)，流層厚時(shí)，研磨不透效果差。 在整個(gè)粉路中，各道研磨系統(tǒng)入磨物的顆粒通常是“、皮磨大，心磨小”，“前路大，后路小”。所以采用的齒數(shù)是“皮磨稀，心磨密”，就皮磨和心磨系統(tǒng)本身而言，應(yīng)時(shí)“前路稀，后路密” 37、對(duì)輥式磨粉機(jī)磨齒為什么要有一個(gè)斜度？什么是磨輥的正確安裝方法？為了增強(qiáng)破碎和剝刮能力，降低能耗，提高面粉質(zhì)量。安裝磨輥時(shí)，兩根磨輥的磨齒斜度方向必須相同38、影響對(duì)輥式磨粉機(jī)工作性能的因素主要有哪些？軋距：軋距小，對(duì)物料的擠壓和剝刮

25、作用強(qiáng)，物料破碎率大流量：流量增大，剝刮率下降；但流量下降，產(chǎn)量下降，因此要適量。磨輥的轉(zhuǎn)速的速比：轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)量高；若提高磨輥轉(zhuǎn)速但不增加流量則研磨作用增強(qiáng)。快慢輥的速比增大，研磨作用增強(qiáng)。39、試分析對(duì)比金屬絲編織篩網(wǎng)和絲網(wǎng)篩網(wǎng)的優(yōu)缺點(diǎn)金屬絲編織篩具有牢固耐磨、不蛀蟲的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是沒有吸濕性，不能編成細(xì)網(wǎng)絲網(wǎng)篩網(wǎng)制作容易，造價(jià)低廉，篩孔面積百分率高,絲織篩網(wǎng)是用蠶絲或化學(xué)纖維織成的篩網(wǎng)。蠶絲篩網(wǎng)具有堅(jiān)韌性、適宜的彈性、吸濕性和導(dǎo)電能力。化學(xué)纖維篩網(wǎng)耐磨性好，但吸濕性差，易產(chǎn)生靜電，使粉粒粘附在篩面上40、試述包餡機(jī)的構(gòu)造和工作原理。（1）主要構(gòu)造：面坯皮料成型機(jī)構(gòu)、餡料填充機(jī)構(gòu)、撒粉機(jī)構(gòu)、封

26、口切斷裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)。（2）工作原理：先將在捏面機(jī)內(nèi)制得得面團(tuán)盛入面坯料斗1中，面坯水平輸送雙螺旋2將其送出，并被切刀3切割成小塊，然后被面坯雙壓輥壓向面坯垂直螺旋9，向下推送到9的出口前端而凝集構(gòu)成片狀皮料。與此同時(shí)，餡料從餡料斗5通過餡料水平輸送雙螺旋6，再經(jīng)過餡料雙壓輥7和餡料輸送雙葉片泵8將其推送到面坯垂直輸送螺旋9的中間輸餡管10內(nèi)，被從面坯垂直螺旋9外圍的面坯在進(jìn)行中于皮料轉(zhuǎn)嘴11處正好將餡料包裹在里面，形成棒狀?yuàn)A心。這些棒狀?yuàn)A心食品繼續(xù)向下行進(jìn)，當(dāng)通過左右成型盤12和13時(shí)，被左右成型盤上的凸刃切斷，并被搓圓和封口，掉落在回轉(zhuǎn)盤15上，包餡食品16再被輸送帶17卸出。41、試述餃

27、子機(jī)的構(gòu)造和工作過程。（1） 主要構(gòu)造：餃子機(jī)主要由傳動(dòng)、餡料輸送、面料輸送和輥切成型等機(jī)構(gòu)組成。（2） 工作過程：42、試述餃子機(jī)輸陷葉片泵的構(gòu)造和工作工程。構(gòu)造：轉(zhuǎn)子、定子、葉片、泵體及調(diào)節(jié)手柄等組成。工作過程：餡料在輸料螺旋的作用下，進(jìn)入料口并充滿吸入腔4，隨著轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片3即被帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，同時(shí)在定子1側(cè)壁的推動(dòng)下又沿自身導(dǎo)槽滑動(dòng)，使吸腔不斷增大，當(dāng)吸入腔達(dá)到最大時(shí)，葉片作純滾動(dòng)，將餡料帶入排壓腔，此時(shí)，定子內(nèi)壁迫使葉片在隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)相對(duì)于轉(zhuǎn)子產(chǎn)生滑動(dòng)，于是排壓腔逐漸減小，餡料被壓向出料口，離開泵體。43、試述餃子機(jī)輸面機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和工作原理。構(gòu)造：由面團(tuán)輸送螺旋、面套、固定螺母、

28、內(nèi)外面嘴、面嘴套及調(diào)節(jié)螺母等組成。工作過程：在靠近面團(tuán)輸送螺旋的輸出端安置內(nèi)面嘴7，它的大端輸面盤上開有里外兩層個(gè)三個(gè)沿圓周方向?qū)ΨQ均勻分布的腰鼓孔，被螺旋推送輸出的面團(tuán)通過內(nèi)面嘴時(shí)，腰形孔即可阻止面團(tuán)的旋轉(zhuǎn)，又使得穿過孔的六條面團(tuán)均勻交錯(cuò)地搭接，匯集成環(huán)狀面柱，面柱在后續(xù)面團(tuán)的推送下，從內(nèi)外面嘴的環(huán)狀狹縫中擠出，從而形成所需要的面管。44、試述通心粉機(jī)的構(gòu)造和工作原理。構(gòu)造：由配料、混合、帶有真空裝置的捏面、擠壓成型和切斷等部分組成。工作原理：干面粉經(jīng)喂料器2，水由水杯式加水器3加入不銹鋼制成的槳葉式臥式混合機(jī)4后進(jìn)行攪拌形成面快，然后落入帶有真空裝置的捏面機(jī)5內(nèi)進(jìn)行充分捏合，形成面團(tuán)后進(jìn)入

29、機(jī)筒內(nèi)由螺桿7擠壓入壓膜8，并從壓膜8的模孔中排出后被切刀9切斷，同時(shí)被風(fēng)機(jī)10吹來的冷風(fēng)干燥。45、試述食品膨化機(jī)的構(gòu)造和工作原理。構(gòu)造：由料箱、螺旋送料器、混合調(diào)理器、螺桿、蒸汽注入孔、壓模、切刀、齒輪變速箱和電動(dòng)機(jī)等部分組成。工作原理：料箱1中的物料由螺旋式送料器2將其均勻連續(xù)地送入混合調(diào)理器3中，以便對(duì)物料先進(jìn)行濕化和預(yù)熱的調(diào)質(zhì)處理。為此，在混合調(diào)理器的上方裝有注入熱水喝蒸汽的管道。46、試述環(huán)模式壓力機(jī)的構(gòu)造和工作過程。構(gòu)造：主要由螺旋喂料器、攪拌器、壓粒機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置等組成。工作過程：工作時(shí)，粉料從料斗進(jìn)入螺旋喂料器，喂料器螺旋轉(zhuǎn)速采用調(diào)速電機(jī)無極調(diào)速，調(diào)速范圍為0-150r/mi

30、n，使得喂料量的調(diào)節(jié)十分方便。物料進(jìn)入攪拌器后一邊向前運(yùn)動(dòng)一邊混合，同時(shí)通入水或蒸汽，以增加粉料的含水量，是物料含水率達(dá)到16%-17%，然后進(jìn)入壓粒機(jī)構(gòu)的環(huán)模內(nèi)腔進(jìn)行壓粒。47、試述卷筒成型機(jī)的構(gòu)造和工作原理。構(gòu)造：由四根輥?zhàn)咏M成，其中包括一根推進(jìn)輥1和三根卷筒輥6.工作原理：當(dāng)光電管2檢測到與縱向輸送帶相接觸的片料時(shí)，降落輸送帶4即按箭頭所示方向轉(zhuǎn)過95度，將片料供給給下方的推進(jìn)輥1，然后自動(dòng)回位，落到推進(jìn)輥1上的片料，在其尖齒的強(qiáng)制推進(jìn)下，迅速靠近卷筒輥6，并首先在片料前端出現(xiàn)小的卷曲，然后卷筒過程即在三根輥?zhàn)拥淖饔孟潞芸焱瓿伞４藭r(shí)，位于推進(jìn)輥下面的一根卷筒輥即沿箭頭所示方向轉(zhuǎn)擺95度，

31、與另兩根輥拉開距離，與此同時(shí)，專門設(shè)置的定時(shí)分離板也向左右分開，以便使卷筒糕點(diǎn)成7能自由下落到鋼帶輸送器9上，然后，卷筒輥和分離器回位，于是一個(gè)操作周期就此完成。48、試述餅干輥印成型機(jī)的構(gòu)造和工作過程。餅干輥印成型機(jī)主要由喂料輥，印模輥，橡膠脫模輥，輸送帶，機(jī)架，傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。餅干機(jī)工作時(shí)，喂料輥1和印模輥2相向回轉(zhuǎn)，材料中的原料靠重力落入兩輥之間和印模輥的凹模之中，經(jīng)輥壓成型后進(jìn)行脫模。刮刀4能將凹模外多余的面料沿印模輥切線方向刮削到面屑斗10中。當(dāng)印模輥上的凹模轉(zhuǎn)到與橡膠脫模輥3接觸時(shí)，橡膠坤依靠自身的彈性變形將上面帆布脫模帶5的粗燥表面壓緊在餅胚的底面上，由于餅胚與帆布表面的附著力大于與凹模光滑底面的附著力，所以餅干生胚能順利底從印模中脫離出來，并由帆布脫模帶轉(zhuǎn)送到生胚輸送帶8上，然后進(jìn)入烘烤階段。49、試述搓圓成型機(jī)的構(gòu)造和工作過程。它主要由傘形轉(zhuǎn)體，螺旋導(dǎo)板，撒粉盒，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)座等組成。工作時(shí)，由切塊機(jī)構(gòu)切好的面團(tuán)從傘形轉(zhuǎn)體的底部進(jìn)入螺旋導(dǎo)槽，見圖。由于固定不動(dòng)的螺旋導(dǎo)板具有圓弧形狀，所以當(dāng)面團(tuán)從傘形轉(zhuǎn)體表面從上而下沿著螺旋導(dǎo)槽運(yùn)動(dòng)時(shí)，在離心力作用下，面團(tuán)將主要貼著螺旋導(dǎo)板的圓弧形內(nèi)表面向上移動(dòng)。此時(shí)面團(tuán)的運(yùn)動(dòng)具有自傳，又有公轉(zhuǎn)，即在圓弧面上滾動(dòng)的同時(shí)，還伴隨著少量的滑動(dòng)，從而逐漸滾搓成球形。50、試述元宵成型機(jī)的構(gòu)造和工作過程。它主要由傾斜圓盤，翻轉(zhuǎn)