1、橋梁工程施工工序施工準備鉆孔灌注樁（橋面板、欄桿預(yù)制）立柱蓋梁橋面板安裝橋面鋪裝欄桿安裝橋頭搭板清場、驗收。水閘工程施工工序：施工準備砌體拆除、運輸土方開挖底板澆筑閘室段消力池段土方回填上下游連接段閘墩金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝清場、驗收。渡槽工程施工工序：施工準備砌體拆除、運輸施工平臺填筑鉆孔灌注樁立柱蓋梁槽身土方回填上下游連接段清場、驗收。6.4土方開挖施工方法6.4.1施工設(shè)備選擇采用大宇220型1.0m3挖掘機挖土、74kw推土機推土。6.4.2土方開挖一、施工準備1、按照施工圖紙測放構(gòu)筑物中心線、開挖輪廓線，并埋設(shè)明顯的標志。 2、根據(jù)地質(zhì)資料提供的土料各項物理指標，做好表層棄土和可利用土料開

2、采的平衡規(guī)劃。3、根據(jù)土料物理指標及土料開采平衡規(guī)劃，確定機械施工作業(yè)方式，然后組織設(shè)備進場。二、施工方法1、植被清理：清理開挖工程區(qū)域的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。主體工程施工場地地表的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少5m的距離。主體工程的植被清理，挖除樹根的范圍延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m的距離。2、開挖過程中，嚴格按照開挖線進行開挖，盡量避免擾動開挖線之外的表土，保證不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，預(yù)留20cm厚的保護土層，待下一道工序開始前，由人工修整至設(shè)計要求。三、施工技術(shù)措施1、自上至下分層分段依次進行土方開挖，

3、逐層設(shè)置排水溝，杜絕自下而上或采取倒懸的開挖方法；2、施工分界處銜接順直，不出現(xiàn)折線，不存有施工界墻，開挖過程中保持坡面平整；3、開挖時嚴格按照測量放樣的開挖線進行施工，避免出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象，開挖面留有適當修坡余量，再用人工修整，并滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。4、開挖中如發(fā)現(xiàn)文物、化石等物品，及時（4小時內(nèi)）通知監(jiān)理機構(gòu)、業(yè)主和有關(guān)部門，并采取有效保護措施；5、開挖中經(jīng)常校核開挖面位置、高程、控制樁號等是否符合施工圖紙的要求；6、在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和支撐保護措施；7、施工中，注意地面標志物所示的對施工有干擾的埋于地下的各種管線，如有會同業(yè)主、

4、監(jiān)理單位協(xié)商解決。8、在進行開挖時，將可利用渣料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存，開挖可用土料直接運至填筑場地，避免二次倒運。對監(jiān)理人已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時，采取可靠的保質(zhì)措施，保護該部分渣料免受污染和侵蝕。開挖過程中嚴格按照監(jiān)理人批準的施工措施計劃所規(guī)定的堆渣地點、范圍和堆存方式進行堆存，保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。6.5土方填筑施工方法6.5.1施工準備按照施工圖紙測放中心線、填筑輪廓線，并埋設(shè)明顯的標志；在監(jiān)理人的鑒證下從料場取土送到有資質(zhì)的檢測單位進行土料物理性能分析，了解料場土料的物理性能，根據(jù)土料物理指標及土料調(diào)度方案，確定填筑標準及方

5、法，并確定機械施工作業(yè)方式。6.5.2施工設(shè)備選擇 采用蛙式打夯機配合人工作業(yè)。6.5.3施工方法本工程土方填筑，采用1.0m3 220型挖掘機挖土，采用人工整平、2.8kw蛙式打夯機夯實。鋪填時從低洼處開始，水平分層鋪土，逐層夯實。每層鋪土厚度不大于30cm，蛙式打夯機夯實施工，壓實度不小于0.92，填土干密度不小于1.6t/ m3。工作面統(tǒng)一管理，嚴密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一夯實、統(tǒng)一驗收。為提高效率、加快進度、保證質(zhì)量，夯實機械與運土機械配備比例以土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進行為原則合理確定。土方填筑壓實度按設(shè)計要求控制，各類填筑土料的干密度、

6、含水量按照試驗成果控制，按照試驗得出的施工參數(shù)進行施工。 施工前對夯實操作人員進行專門培訓(xùn)，在夯實過程中施工與質(zhì)檢人員嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。分段夯實時，相鄰作業(yè)面的搭接夯實寬度，平行軸線方向不小于0.5m。土料的鋪料與夯實工序連續(xù)進行。如需短時間停工，對其表面風干土層經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層，復(fù)工時予以清除，并檢查填筑面。如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，將根據(jù)具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土料。施工中保持觀測設(shè)備的埋設(shè)安裝和測量工作的正常進行，并保持觀測設(shè)備和測量標志完好。每層都經(jīng)監(jiān)理工

7、程師檢驗合格后，再填筑下一層。墊層料經(jīng)監(jiān)理驗收合格，且地基開挖驗收合格后才鋪設(shè)墊層料。按層鋪設(shè)，層次分明。鋪設(shè)時墊層料處于含水量適中狀態(tài)，然后整平、夯實。接縫必須嚴格處理，以保證接縫質(zhì)量。垂直壓實體軸線方向的接縫以斜面相接，坡度采用1:3l:5，高差大時采用緩坡。所有接縫的坡面施工，在填土時要隨填筑面上升，并同步削坡，直到削至合格層為止，坡面經(jīng)刨毛處理后，再鋪填新土進行壓實，壓實跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3m。結(jié)合面削坡合格后，邊灑水、邊刨毛、邊進行鋪土壓實，并控制其含水量在施工含水量規(guī)定的范圍內(nèi)。為保證土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土料，在開挖時嚴格控制開挖土料的含水量，當開挖區(qū)土料的含水量

8、超出最優(yōu)含水量±2%范圍時，采取幾種措施調(diào)整：在開挖范圍內(nèi)開挖降排水溝，截斷滲水，以降低土壤含水量；對部分含水量較大土料，在堆場或作業(yè)區(qū)采取晾曬的方法；對于晾曬仍不能滿足要求時，采取大面積翻曬措施。施工時充分利用開挖大作業(yè)面，分塊流水作業(yè)。大規(guī)模翻曬作業(yè)前，進行翻曬試驗，確定翻曬時間、深度、作業(yè)機具和對應(yīng)的天氣情況的翻曬效果。6.5.4質(zhì)量控制措施1、施工質(zhì)量檢查實行自檢、復(fù)檢、抽檢的分級質(zhì)量管理，按每個單元工程“三檢制”（初檢、復(fù)檢、終檢）的程序進行自檢；自檢合格后，填寫單元工程質(zhì)量評定表并報監(jiān)理部抽檢。2、質(zhì)檢人員和施工人員按施工技術(shù)要求的有關(guān)項目和內(nèi)容，在施工現(xiàn)場進行經(jīng)常性的檢

9、查和取樣試驗檢測，回填土壓實度按大于等于0.92控制。在填筑過程中，檢查上堤土料質(zhì)量、含水量、土塊料徑、鋪土厚度、鋪土均勻程度等；每層土上齊碾壓后檢查平整情況，接頭處理，碾壓情況，有無層間光面、剪切破壞、彈簧土、欠壓等現(xiàn)象，并對填土范圍、層厚、干密度、含水量等檢測指標進行檢測。3、壓實度、含水量的檢測取樣量：為使土樣具有代表性，不論填筑量多少，每個施工作業(yè)面，每層自檢、復(fù)檢取樣數(shù)量均不少于5個。因質(zhì)量不合格進行返工的部位，按返工土方量確定取樣數(shù)量，且最少不少于3個，層厚采取水準儀測量的辦法進行檢測，并將上一層的平均高程做為下一層的起算高程。4、質(zhì)量檢測取樣位置，選有代表性部位，并力求分布均勻，

10、在壓實質(zhì)量可疑處，每個接頭處每層抽查取樣數(shù)不少于2個，這類樣品的干密度值必須達到設(shè)計壓實度，如達不到要求時，補壓或做處理直至達到要求為止。5、質(zhì)檢人員堅守施工現(xiàn)場，檢查、督促施工質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題，對一般性質(zhì)量問題及處理經(jīng)過、遺留問題要如實記錄，必要時拍照片。重大質(zhì)量問題，及時上報，由監(jiān)理工程師會同質(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)單位、設(shè)計部門及檢測單位查找分析原因，提出處理措施，并寫出書面報告。6.5.5冬、雨季施工1、雨季施工嚴格執(zhí)行SDJ213-83、SDJ220-87、SDJ338-89規(guī)范中有關(guān)降雨停工要求或監(jiān)理工程師的批示進行。2、填筑面一般向外側(cè)略傾，以利排水。3、填筑過程中做

11、好雨情預(yù)報，雨前采用汽車或挖掘機快速碾壓平整，減少了雨水下滲和積水，雨后填筑經(jīng)晾曬及部分濕土清除，復(fù)壓后經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格才進行下層填筑。4、負溫施工時時應(yīng)取正溫土料，裝土、鋪土、夯實、取樣等工序，都應(yīng)采取快速連續(xù)作業(yè)，土料夯實時的氣溫必須在-1以上。5、填土中不得夾冰雪。6.6鋼筋加工及安裝的施工方法6.6.1鋼筋檢驗與保管1、鋼筋采用安鋼，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明（或試驗報告單），否則不得用于工程中。鋼筋直徑超過12mm時，必須按規(guī)范要求，進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗，取樣頻率及試件數(shù)量以規(guī)范要求為準。2、所有鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗

12、收，分別堆放，并且立牌以便識別。3、在鋼筋倉庫內(nèi)用紅磚砌筑地壟用以存放鋼筋，地壟高50cm，寬25cm，間距4m。4、鋼筋半成品亦分類堆放，用銘牌標識清楚，堆放處高出周圍地面30cm以上，并用砂漿硬化地坪。6.6.2鋼筋加工及安裝1、鋼筋在加工場下料、制作，鋼筋加工以機械加工為主，配備型材切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機各1臺，BX1-500交流電弧焊機2臺，鋼筋接長采用二種方式：搭接雙面電弧焊接法、幫條焊接法。將鋼筋運至現(xiàn)場綁扎成型。2、鋼筋需要代換時，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。3、加工鋼筋的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。序號項 目允許偏差1受

13、力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±102鋼筋彎起點位置±203箍筋各部分長度±54、鋼筋的根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)綁扎牢固，其位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號項 目允許偏差1受力鋼筋間距±102分布鋼筋間距±203箍筋間距±204鋼筋排距間的偏差（順高度方向）±55鋼筋保護層厚度（1）基礎(chǔ)、墩、厚墻（2）薄墻、梁（3）橋面板±105，+103，+55、鋼筋安裝時，應(yīng)嚴格控制保護層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強度高于構(gòu)件設(shè)計強度、質(zhì)量合格的混凝土或砂漿墊塊；側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊

14、塊互相錯開，分散布置。在雙層或多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐或采取其他有效措施，以保證鋼筋位置的準確。6、綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入混凝土保護層內(nèi)。6.7 砼工程及鋼筋砼工程施工方法6.7.1概述砼工程施工主要是C20砼、C25砼、C30砼。6.7.2施工工藝流程混凝土施工工藝流程見圖表6-2。圖表6-2 混凝土施工工藝流程圖水泥攪拌砼運輸澆筑倉面拆模養(yǎng)護磅秤計量配料機砂小石中石砂石儲料場人工供料水 池水模板制作模板安裝質(zhì)量驗收 自動計量6.7.3模板工程一、模板設(shè)計要點1、模板塊盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。2、模板塊連接處要

15、有足夠的剛度，避免引起錯臺。二、模板剛度的控制1、依據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88）砼表面平整度4mm，而模板的表面平整度2mm，所以在模板設(shè)計的過程中控制大模板的相對撓度2mm，絕對撓度4mm。三、模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；對于墩、墻部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。6.7.4砼工程一、砼拌和本工程砼在建筑物澆筑現(xiàn)場集中拌制，設(shè)置3個攪拌站、每個攪拌站設(shè)置2臺JZC350攪拌機生產(chǎn)砼，滿足施工強度要求。1、工程所用砼配合比必須通過試驗確定，混凝土配

16、合比試驗前28天，將試驗數(shù)據(jù)報送監(jiān)理人批準。2、砼根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗浸蝕等設(shè)計要求，還應(yīng)滿足施工和易性要求。3、拌制砼，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。4、砼的水灰比，根據(jù)設(shè)計對砼性能的要求，通過試驗確定。5、粗骨料的級配及砂率的選擇，考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。6、砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。7、拌合料的重量偏差，每班至少檢查二次。8、在砼的拌合過程中，根據(jù)氣候條件及時測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，相應(yīng)增加測量次數(shù)，以便

17、隨時調(diào)整砼的加水量。9、砼生料的拌合時間，由試驗確定，并隨時抽樣檢查。10、砼的攪拌設(shè)備經(jīng)常進行下列項目的檢驗：各種控制設(shè)備準確性；攪拌機及葉片的磨損情況。二、砼的運輸砼水平運輸采用1T翻斗車運至現(xiàn)場。三、砼澆筑1、本工程砼分層澆灌、分層搗實時，其澆筑厚度應(yīng)不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。2、澆筑砼的最長間歇時間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，符合下表要求：圖表6-3 砼澆筑的最長間歇時間要求表 砼澆筑氣溫（）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥20309013010201351805101953、砼的振搗按下列規(guī)定執(zhí)行：振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，平板振動器震平；振動棒

18、的排列按行列式或交錯式排列，每一插點的振搗時間為2030秒，并且到不出現(xiàn)氣泡為止。對于拌合物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振搗后砼表面出現(xiàn)的泌水，用人工清除。四、砼施工縫面的處理對因施工或設(shè)計要求預(yù)留的施工縫，進行鑿毛處理。水平縫、斜縫預(yù)留并鑿成“凹”槽形式。施工縫處理：在砼強度達到25kgf/cm2左右，開始先鑿除表面的軟弱砼層，露出新鮮砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或鋼絲刷及高壓水槍清理沖掉毛面的灰渣。在下批砼澆筑前24h灑水濕潤，并在澆筑前先鋪23cm厚的同砼強度的水泥砂漿，以確保新老砼接合良好。五、砼的養(yǎng)護砼在養(yǎng)護過程中根據(jù)各個建筑

19、物的不同情況，按監(jiān)理批示選用灑水養(yǎng)護或薄膜進行養(yǎng)護。1、采用灑水養(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28d以上。2、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液注意防止工人中毒。6.7.5冬雨季施工措施 1、及時掌握天氣預(yù)報，避免在在中雨以上天氣中澆筑混凝土。 2、突遇暴雨時采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉內(nèi)積水和處理受雨浸混凝土，認真作好接頭處理工作，直至監(jiān)理人等滿意為止。 加強對供、配電設(shè)施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故。 3、設(shè)置地

20、下水抽排設(shè)置，將地下水位降到基底高程以下，以保證各建筑物在干地上施工。4、施工現(xiàn)場加設(shè)排水溝，在馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而影響混凝土施工。5、砂石料場做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時加強對骨料含水率的測定工作，及時調(diào)整混凝土中的用水量，嚴格控制水灰比，保證混凝土澆筑質(zhì)量。6、雨中澆筑時，澆筑倉面設(shè)置臨時防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護工作，如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時排除倉內(nèi)積水，受雨水浸泡或沖刷的部位及時處理。如混凝土未超過允許間歇時間，在混凝土表面加鋪砂漿后，繼續(xù)進行澆筑并加強振搗，否則按施工縫處理，報監(jiān)理人批準后執(zhí)行。7、

21、砼冬季施工，施工前應(yīng)制定專門的措施計劃，備足加熱、保暖和防凍材料。8、冬季施工應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，防止遭受寒流、風雪和霜凍襲擊，砼澆筑宜安排在寒流前后氣溫較高的時間進行，小體積砼澆筑部位宜安排在白天氣溫較高時澆筑。9、基地保護層土方挖出后，應(yīng)采取保暖措施，并盡早澆筑砼，配置砼應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥。10、冬季施工砼的入倉溫度不宜低于10，砼澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋和預(yù)埋件上的冰雪和污垢，運輸和澆筑砼用的應(yīng)有保溫措施。11、避免在寒流襲擊、氣溫陡降時拆模，當砼與外界氣溫相差20時，拆模后的砼表面應(yīng)加以覆蓋。12、冬季施工時必須做好各項溫度觀測和記錄。13、采用蓄熱法養(yǎng)護時應(yīng)注意下列事項：隨澆筑、隨搗

22、固、隨覆蓋，減少熱量散失；保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風面增設(shè)擋風措施，形成不透風的圍護墻；對細薄結(jié)構(gòu)的棱角部分應(yīng)加強保溫；結(jié)構(gòu)上的空洞應(yīng)暫時封堵。6.7.6混凝土施工質(zhì)量保證措施 為保證本工程混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求，混凝土施工質(zhì)量達到優(yōu)良，在混凝土施工過程中，必須嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求，對混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)進行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土施工質(zhì)量。1、水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查與試驗，其貯存滿足相應(yīng)的產(chǎn)品貯存規(guī)定，不合格材料不進入攪拌機。2、混凝土拌和質(zhì)量控制嚴格按試驗室開具的、并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料

23、單進行配料；根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運輸距離等因素的變化，及時調(diào)整用水量，以確保混凝土入倉坍落度滿足設(shè)計要求；定期檢查、校正拌和站的稱量系統(tǒng)，確保稱量準確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；保證混凝土拌和時間滿足規(guī)范要求。3、測量控制根據(jù)地形條件和工程體形設(shè)計上的特點，施工測量工作采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保將設(shè)計數(shù)據(jù)準確無誤地放樣于實地，保證工程施工的質(zhì)量和進度。4、模板施工質(zhì)量控制測量放樣施工必須增密控制網(wǎng)點以利檢查校正模板。模板安裝必須尺寸準確、平整、光潔，接縫嚴密，固定可靠。為保證模板施工質(zhì)量，加強模板的現(xiàn)場管理，做到文明施工，在施工現(xiàn)場布置一個模板維修保養(yǎng)站。5、加強現(xiàn)場施工管理，提

24、高施工工藝質(zhì)量成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。混凝土入倉后及時進行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振、不漏振、不過振；振搗器根據(jù)澆筑部位混凝土特性選擇，靠近止水片的部位采用人工撮料和用50mm軟管振搗器振搗。混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中斷，以免造成冷縫。6、混凝土澆筑時安排專職施工人員旁站，對混凝土澆筑全過程質(zhì)量進行指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄。7、雨季施工時，設(shè)置專用可靠的防雨設(shè)施，及時排除倉面積水，認真做好坡面徑流引排工作。8、高溫季節(jié)混凝土施工，認真落實溫控措施。6.7.7混凝土施工安全措施1、為保證照明安全，在各施工部位、通道等處設(shè)置足夠的照明，

25、最低照明度符合規(guī)定。施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用電要求。2、加強施工機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運行，操作人員必須持證上崗。3、加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗前培訓(xùn)，操作考核合格才能上崗。4、在施工現(xiàn)場、道路等場所設(shè)置醒目的安全標識、警示和信號等提高全體施工人員的安全意識。5、項目部成立安全管理小組，針對本工程安全重點由質(zhì)量安全科編制安全技術(shù)措施指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)，加強施工現(xiàn)場安全管理工作，科學組織施工，確保混凝土施工安全。6.8鉆孔灌注樁施工方法6.8.1設(shè)備選擇鉆孔設(shè)備選用山東150型反循環(huán)進行鉆孔、灌注設(shè)備采用山東100型灌樁機6.8.2施工測量用全站儀測放出樁位

26、中心，然后四周設(shè)立四根控制樁以控制樁位中心；用S3水準儀控制高程。6.8.3護筒埋設(shè)1、護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑20cm。2、護筒埋置應(yīng)穩(wěn)定，中心線應(yīng)與樁位中心線重合，允許偏差不大于50mm。3、旱地、筑島處護筒采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實。4、護筒頂端高出地面30cm以上，當有承壓水時，應(yīng)高出承壓水位1.52.0m。5、護筒連接處無突出物，護筒耐拉、壓，不漏水；埋設(shè)深度在地面粘性土中不小于1.0m，在軟土或砂土中不小于2.0m。6.8.4泥漿護壁1、在粘土和壤土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的比重應(yīng)控制在1.11.2；2、在砂土和夾砂土層中成孔時，孔中泥漿

27、比重應(yīng)控制在1.11.3；在砂卵石或易坍孔的土層中成孔時，孔中泥漿比重應(yīng)控制在1.31.5；3、泥漿宜選用塑性指數(shù)IP17的粘土調(diào)制。泥漿控制指標：粘度1822S,含砂率不大于4%8%，膠體率不小于90%；4、施工中，應(yīng)經(jīng)常在孔內(nèi)取樣，測定泥漿的比重。6.8.5鉆孔施工1、鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平端，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與

28、地質(zhì)剖面圖核對。2、開孔的孔位必須準備，開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。3、采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。4、在鉆孔排河、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。6.8.6清孔終孔檢查后，應(yīng)即清孔。清孔應(yīng)符合下列要求：1、鉆孔深度達到標高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合設(shè)計要求后方可清孔。2、清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況決定。3、用原土造漿的孔，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.1左

29、右；孔壁土質(zhì)較差時，采用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25，泥漿含砂率控制在8%以內(nèi)；清孔過程中，必須保持漿面穩(wěn)定。4、清孔標準：摩擦樁的沉渣厚度應(yīng)小于30cm。端承樁的沉渣厚度應(yīng)小于10cm。5、不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。6、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。6.8.7鋼筋骨架的安裝鋼筋在加工廠下料、制作，鋼筋籠在枕木支墊上加工，加工時嚴格控制主筋間距以保證質(zhì)量及便于鋼筋籠對接，注意焊接接頭錯位排列，并注意焊接的兩段鋼筋軸線在同一條直線上。箍筋與主筋之間綁扎連

30、接，箍筋先將盤圓鋼筋拉直后然后往鋼筋籠上纏繞，纏繞時注意保持箍筋間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。采用16t吊車配合，現(xiàn)場樁位處吊裝。分節(jié)制作的鋼筋籠，在第一節(jié)吊進護筒后臨時固定在護筒頂，第二節(jié)與第一節(jié)單面搭接焊連接，再整體吊放到位。為防止鋼筋籠上浮，將鋼筋籠頂部與護筒臨時點焊。鋼筋籠分為2節(jié)。接頭交錯排列，相鄰接頭錯開2m，同一接頭區(qū)段內(nèi)焊接接頭鋼筋面積為該接頭所在斷面鋼筋總面積的50%。6.8.8水下混凝土灌注混凝土配合比選用水下砼配合比，坍落度取18-22cm，保證砼初凝時間不小于6小時。導(dǎo)管采用250mm無縫鋼管，導(dǎo)管分節(jié)長度分別為：2.0m、6.0m。所有導(dǎo)管必須進行水密性試驗和壓力試驗后，方

31、可使用。清孔結(jié)束下完鋼筋籠后進行灌注前的檢查，包括孔底沉渣厚度、泥漿比重，合格后方可進行砼灌注。灌注時控制導(dǎo)管距孔底25-40cm，將儲料斗、下料斗內(nèi)儲滿砼，理論上可以填充1.6m樁長，滿足首批砼埋深不小于1m的要求，同時準備好一批砼確保萬無一失。砼下落后檢查導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼面高度，確保導(dǎo)管埋深不小于1.0m以上，方可繼續(xù)灌注砼，否則應(yīng)采取空氣吸泥器清除已澆砼，重新灌注首批砼直至合格。在灌注砼過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砼面高度和導(dǎo)管埋深，及時提升導(dǎo)管，確保導(dǎo)管埋深不小于2.0m，并不大于5.0m。終灌時，混凝土的最小灌注高度應(yīng)能使泥漿順利排出，以保證樁的上段質(zhì)量。樁頂灌注高度比設(shè)計高程加高5080cm。

32、混凝土質(zhì)量保證措施：1、灌注水下混凝土的攪拌機能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。2、每節(jié)導(dǎo)管長一般為2m，最下端一節(jié)為4m，導(dǎo)管底口不設(shè)法蘭盤，并應(yīng)配有部分調(diào)節(jié)用的短管。3、導(dǎo)管應(yīng)做壓水試驗，并編號排列。拼裝前，應(yīng)檢查導(dǎo)管是否有缺損或污垢，拼接時，應(yīng)按編號連接嚴密。4、灌注水下混凝土時導(dǎo)管下口至孔底間距宜為3050cm，初灌混凝土時，宜先灌少量水泥砂漿，導(dǎo)管和儲料斗的混凝土儲料量應(yīng)使導(dǎo)管初次埋深不小于1m。5、混凝土坍落度和護散度分別以1822cm和3438cm為宜，水泥用量一般不宜少于350kg/

33、m3。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深不小于2.0m，并不大于5.0m，混凝土進入鋼筋骨架下端時，導(dǎo)管宜深埋，并放慢灌注速度。6、終灌時，混凝土的最小灌注高度應(yīng)能使泥漿順利排出，以保證樁的上段質(zhì)量。樁頂灌注高度比設(shè)計高程加高5080cm。6.8.9鉆孔灌注樁的質(zhì)量標準鉆孔灌注樁的質(zhì)量標準應(yīng)符合下表規(guī)定：鉆孔灌注樁的質(zhì)量標準序號項 目質(zhì)量標準1孔的中心位置偏差單排樁不大于100mm群樁不大于150mm2孔徑偏差+100mm -50mm3孔斜率1%4孔 深不得小于設(shè)計孔深6.8.10鉆孔常見事故及處理由于地質(zhì)條件復(fù)雜、設(shè)備故障、操作人員責任心不強等，鉆進時均易造成漏漿、塌孔、埋鉆、卡鉆、斷占桿及孔傾斜偏位等事故。因此，鉆進時應(yīng)勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常，如鉆桿抖動、孔內(nèi)水位突然變化、長時間不進尺等，應(yīng)分析原因，采取處理措施，否則會導(dǎo)致不良后果，嚴重時會報廢樁孔。1、漏漿、塌孔、埋鉆產(chǎn)生原因分析：泥漿性能指標不合要求、停鉆時間過長、土體被擾動等。相應(yīng)處理措施：選用適當水頭高濃度