1、橋梁工程施工工序施工準備鉆孔灌注樁（橋面板、欄桿預制）立柱蓋梁橋面板安裝橋面鋪裝欄桿安裝橋頭搭板清場、驗收。水閘工程施工工序：施工準備砌體拆除、運輸土方開挖底板澆筑閘室段消力池段土方回填上下游連接段閘墩金屬結構設備安裝清場、驗收。渡槽工程施工工序：施工準備砌體拆除、運輸施工平臺填筑鉆孔灌注樁立柱蓋梁槽身土方回填上下游連接段清場、驗收。6.4土方開挖施工方法6.4.1施工設備選擇采用大宇220型1.0m3挖掘機挖土、74kw推土機推土。6.4.2土方開挖一、施工準備1、按照施工圖紙測放構筑物中心線、開挖輪廓線，并埋設明顯的標志。 2、根據地質資料提供的土料各項物理指標，做好表層棄土和可利用土料開

2、采的平衡規劃。3、根據土料物理指標及土料開采平衡規劃，確定機械施工作業方式，然后組織設備進場。二、施工方法1、植被清理：清理開挖工程區域的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監理人指明的其它有礙物。主體工程施工場地地表的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線外側至少5m的距離。主體工程的植被清理，挖除樹根的范圍延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m的距離。2、開挖過程中，嚴格按照開挖線進行開挖，盡量避免擾動開挖線之外的表土，保證不破壞基礎土壤結構，預留20cm厚的保護土層，待下一道工序開始前，由人工修整至設計要求。三、施工技術措施1、自上至下分層分段依次進行土方開挖，

3、逐層設置排水溝，杜絕自下而上或采取倒懸的開挖方法；2、施工分界處銜接順直，不出現折線，不存有施工界墻，開挖過程中保持坡面平整；3、開挖時嚴格按照測量放樣的開挖線進行施工，避免出現超挖、欠挖現象，開挖面留有適當修坡余量，再用人工修整，并滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。4、開挖中如發現文物、化石等物品，及時（4小時內）通知監理機構、業主和有關部門，并采取有效保護措施；5、開挖中經常校核開挖面位置、高程、控制樁號等是否符合施工圖紙的要求；6、在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和支撐保護措施；7、施工中，注意地面標志物所示的對施工有干擾的埋于地下的各種管線，如有會同業主、

4、監理單位協商解決。8、在進行開挖時，將可利用渣料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存，開挖可用土料直接運至填筑場地，避免二次倒運。對監理人已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業時，采取可靠的保質措施，保護該部分渣料免受污染和侵蝕。開挖過程中嚴格按照監理人批準的施工措施計劃所規定的堆渣地點、范圍和堆存方式進行堆存，保持渣料堆體的邊坡穩定，并有良好的自由排水措施。6.5土方填筑施工方法6.5.1施工準備按照施工圖紙測放中心線、填筑輪廓線，并埋設明顯的標志；在監理人的鑒證下從料場取土送到有資質的檢測單位進行土料物理性能分析，了解料場土料的物理性能，根據土料物理指標及土料調度方案，確定填筑標準及方

5、法，并確定機械施工作業方式。6.5.2施工設備選擇 采用蛙式打夯機配合人工作業。6.5.3施工方法本工程土方填筑，采用1.0m3 220型挖掘機挖土，采用人工整平、2.8kw蛙式打夯機夯實。鋪填時從低洼處開始，水平分層鋪土，逐層夯實。每層鋪土厚度不大于30cm，蛙式打夯機夯實施工，壓實度不小于0.92，填土干密度不小于1.6t/ m3。工作面統一管理，嚴密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業面內統一鋪土，統一整平、統一夯實、統一驗收。為提高效率、加快進度、保證質量，夯實機械與運土機械配備比例以土料卸、鋪、壓工序連續進行為原則合理確定。土方填筑壓實度按設計要求控制，各類填筑土料的干密度、

6、含水量按照試驗成果控制，按照試驗得出的施工參數進行施工。 施工前對夯實操作人員進行專門培訓，在夯實過程中施工與質檢人員嚴格控制，發現問題及時處理。分段夯實時，相鄰作業面的搭接夯實寬度，平行軸線方向不小于0.5m。土料的鋪料與夯實工序連續進行。如需短時間停工，對其表面風干土層經常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內。如需長時間停工，則根據氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面。如填土出現“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現象時，將根據具體情況認真處理并經檢驗合格后，方準鋪填新土料。施工中保持觀測設備的埋設安裝和測量工作的正常進行，并保持觀測設備和測量標志完好。每層都經監理工

7、程師檢驗合格后，再填筑下一層。墊層料經監理驗收合格，且地基開挖驗收合格后才鋪設墊層料。按層鋪設，層次分明。鋪設時墊層料處于含水量適中狀態，然后整平、夯實。接縫必須嚴格處理，以保證接縫質量。垂直壓實體軸線方向的接縫以斜面相接，坡度采用1:3l:5，高差大時采用緩坡。所有接縫的坡面施工，在填土時要隨填筑面上升，并同步削坡，直到削至合格層為止，坡面經刨毛處理后，再鋪填新土進行壓實，壓實跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3m。結合面削坡合格后，邊灑水、邊刨毛、邊進行鋪土壓實，并控制其含水量在施工含水量規定的范圍內。為保證土方填筑采用接近最優含水量的土料，在開挖時嚴格控制開挖土料的含水量，當開挖區土料的含水量

8、超出最優含水量±2%范圍時，采取幾種措施調整：在開挖范圍內開挖降排水溝，截斷滲水，以降低土壤含水量；對部分含水量較大土料，在堆場或作業區采取晾曬的方法；對于晾曬仍不能滿足要求時，采取大面積翻曬措施。施工時充分利用開挖大作業面，分塊流水作業。大規模翻曬作業前，進行翻曬試驗，確定翻曬時間、深度、作業機具和對應的天氣情況的翻曬效果。6.5.4質量控制措施1、施工質量檢查實行自檢、復檢、抽檢的分級質量管理，按每個單元工程“三檢制”（初檢、復檢、終檢）的程序進行自檢；自檢合格后，填寫單元工程質量評定表并報監理部抽檢。2、質檢人員和施工人員按施工技術要求的有關項目和內容，在施工現場進行經常性的檢

9、查和取樣試驗檢測，回填土壓實度按大于等于0.92控制。在填筑過程中，檢查上堤土料質量、含水量、土塊料徑、鋪土厚度、鋪土均勻程度等；每層土上齊碾壓后檢查平整情況，接頭處理，碾壓情況，有無層間光面、剪切破壞、彈簧土、欠壓等現象，并對填土范圍、層厚、干密度、含水量等檢測指標進行檢測。3、壓實度、含水量的檢測取樣量：為使土樣具有代表性，不論填筑量多少，每個施工作業面，每層自檢、復檢取樣數量均不少于5個。因質量不合格進行返工的部位，按返工土方量確定取樣數量，且最少不少于3個，層厚采取水準儀測量的辦法進行檢測，并將上一層的平均高程做為下一層的起算高程。4、質量檢測取樣位置，選有代表性部位，并力求分布均勻，

10、在壓實質量可疑處，每個接頭處每層抽查取樣數不少于2個，這類樣品的干密度值必須達到設計壓實度，如達不到要求時，補壓或做處理直至達到要求為止。5、質檢人員堅守施工現場，檢查、督促施工質量，及時發現和解決施工中存在的問題，對一般性質量問題及處理經過、遺留問題要如實記錄，必要時拍照片。重大質量問題，及時上報，由監理工程師會同質量監督站、建設單位、設計部門及檢測單位查找分析原因，提出處理措施，并寫出書面報告。6.5.5冬、雨季施工1、雨季施工嚴格執行SDJ213-83、SDJ220-87、SDJ338-89規范中有關降雨停工要求或監理工程師的批示進行。2、填筑面一般向外側略傾，以利排水。3、填筑過程中做

11、好雨情預報，雨前采用汽車或挖掘機快速碾壓平整，減少了雨水下滲和積水，雨后填筑經晾曬及部分濕土清除，復壓后經監理工程師檢測合格才進行下層填筑。4、負溫施工時時應取正溫土料，裝土、鋪土、夯實、取樣等工序，都應采取快速連續作業，土料夯實時的氣溫必須在-1以上。5、填土中不得夾冰雪。6.6鋼筋加工及安裝的施工方法6.6.1鋼筋檢驗與保管1、鋼筋采用安鋼，所有進場鋼筋必須有出廠質量證明（或試驗報告單），否則不得用于工程中。鋼筋直徑超過12mm時，必須按規范要求，進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗，取樣頻率及試件數量以規范要求為準。2、所有鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗

12、收，分別堆放，并且立牌以便識別。3、在鋼筋倉庫內用紅磚砌筑地壟用以存放鋼筋，地壟高50cm，寬25cm，間距4m。4、鋼筋半成品亦分類堆放，用銘牌標識清楚，堆放處高出周圍地面30cm以上，并用砂漿硬化地坪。6.6.2鋼筋加工及安裝1、鋼筋在加工場下料、制作，鋼筋加工以機械加工為主，配備型材切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機各1臺，BX1-500交流電弧焊機2臺，鋼筋接長采用二種方式：搭接雙面電弧焊接法、幫條焊接法。將鋼筋運至現場綁扎成型。2、鋼筋需要代換時，應符合現行水工鋼筋混凝土結構設計規范的規定，并應征得設計單位的同意。3、加工鋼筋的允許偏差，應符合下表規定。序號項 目允許偏差1受

13、力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±102鋼筋彎起點位置±203箍筋各部分長度±54、鋼筋的根數和間距應符合設計規定，并應綁扎牢固，其位置偏差應符合下表規定。序號項 目允許偏差1受力鋼筋間距±102分布鋼筋間距±203箍筋間距±204鋼筋排距間的偏差（順高度方向）±55鋼筋保護層厚度（1）基礎、墩、厚墻（2）薄墻、梁（3）橋面板±105，+103，+55、鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板間，應設置數量足夠、強度高于構件設計強度、質量合格的混凝土或砂漿墊塊；側面使用的墊塊應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊

14、塊互相錯開，分散布置。在雙層或多層鋼筋之間，應用短鋼筋支撐或采取其他有效措施，以保證鋼筋位置的準確。6、綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應按倒，不得伸入混凝土保護層內。6.7 砼工程及鋼筋砼工程施工方法6.7.1概述砼工程施工主要是C20砼、C25砼、C30砼。6.7.2施工工藝流程混凝土施工工藝流程見圖表6-2。圖表6-2 混凝土施工工藝流程圖水泥攪拌砼運輸澆筑倉面拆模養護磅秤計量配料機砂小石中石砂石儲料場人工供料水 池水模板制作模板安裝質量驗收 自動計量6.7.3模板工程一、模板設計要點1、模板塊盡可能拼大，現場的接縫要少，且接縫位置必須有規律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。2、模板塊連接處要

15、有足夠的剛度，避免引起錯臺。二、模板剛度的控制1、依據建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）砼表面平整度4mm，而模板的表面平整度2mm，所以在模板設計的過程中控制大模板的相對撓度2mm，絕對撓度4mm。三、模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；對于墩、墻部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。6.7.4砼工程一、砼拌和本工程砼在建筑物澆筑現場集中拌制，設置3個攪拌站、每個攪拌站設置2臺JZC350攪拌機生產砼，滿足施工強度要求。1、工程所用砼配合比必須通過試驗確定，混凝土配

16、合比試驗前28天，將試驗數據報送監理人批準。2、砼根據其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗滲、抗風化和抗浸蝕等設計要求，還應滿足施工和易性要求。3、拌制砼，必須嚴格遵守試驗室簽發的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。4、砼的水灰比，根據設計對砼性能的要求，通過試驗確定。5、粗骨料的級配及砂率的選擇，考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。6、砼的坍落度，根據建筑物的性質、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。7、拌合料的重量偏差，每班至少檢查二次。8、在砼的拌合過程中，根據氣候條件及時測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，相應增加測量次數，以便

17、隨時調整砼的加水量。9、砼生料的拌合時間，由試驗確定，并隨時抽樣檢查。10、砼的攪拌設備經常進行下列項目的檢驗：各種控制設備準確性；攪拌機及葉片的磨損情況。二、砼的運輸砼水平運輸采用1T翻斗車運至現場。三、砼澆筑1、本工程砼分層澆灌、分層搗實時，其澆筑厚度應不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。2、澆筑砼的最長間歇時間按所用水泥品種及砼凝結條件確定，符合下表要求：圖表6-3 砼澆筑的最長間歇時間要求表 砼澆筑氣溫（）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥20309013010201351805101953、砼的振搗按下列規定執行：振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，平板振動器震平；振動棒

18、的排列按行列式或交錯式排列，每一插點的振搗時間為2030秒，并且到不出現氣泡為止。對于拌合物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振搗后砼表面出現的泌水，用人工清除。四、砼施工縫面的處理對因施工或設計要求預留的施工縫，進行鑿毛處理。水平縫、斜縫預留并鑿成“凹”槽形式。施工縫處理：在砼強度達到25kgf/cm2左右，開始先鑿除表面的軟弱砼層，露出新鮮砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或鋼絲刷及高壓水槍清理沖掉毛面的灰渣。在下批砼澆筑前24h灑水濕潤，并在澆筑前先鋪23cm厚的同砼強度的水泥砂漿，以確保新老砼接合良好。五、砼的養護砼在養護過程中根據各個建筑

19、物的不同情況，按監理批示選用灑水養護或薄膜進行養護。1、采用灑水養護：在混凝土澆筑完畢后1218h內開始進行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養護時間至少28d以上。2、薄膜養護：在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養護液注意防止工人中毒。6.7.5冬雨季施工措施 1、及時掌握天氣預報，避免在在中雨以上天氣中澆筑混凝土。 2、突遇暴雨時采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉內積水和處理受雨浸混凝土，認真作好接頭處理工作，直至監理人等滿意為止。 加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發生人員傷亡或設備損壞等事故。 3、設置地

20、下水抽排設置，將地下水位降到基底高程以下，以保證各建筑物在干地上施工。4、施工現場加設排水溝，在馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而影響混凝土施工。5、砂石料場做好排水工作，雨中或雨后恢復作業時加強對骨料含水率的測定工作，及時調整混凝土中的用水量，嚴格控制水灰比，保證混凝土澆筑質量。6、雨中澆筑時，澆筑倉面設置臨時防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護工作，如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時排除倉內積水，受雨水浸泡或沖刷的部位及時處理。如混凝土未超過允許間歇時間，在混凝土表面加鋪砂漿后，繼續進行澆筑并加強振搗，否則按施工縫處理，報監理人批準后執行。7、

21、砼冬季施工，施工前應制定專門的措施計劃，備足加熱、保暖和防凍材料。8、冬季施工應密切注意天氣預報，防止遭受寒流、風雪和霜凍襲擊，砼澆筑宜安排在寒流前后氣溫較高的時間進行，小體積砼澆筑部位宜安排在白天氣溫較高時澆筑。9、基地保護層土方挖出后，應采取保暖措施，并盡早澆筑砼，配置砼應優先選用硅酸鹽水泥。10、冬季施工砼的入倉溫度不宜低于10，砼澆筑前應清除模板、鋼筋和預埋件上的冰雪和污垢，運輸和澆筑砼用的應有保溫措施。11、避免在寒流襲擊、氣溫陡降時拆模，當砼與外界氣溫相差20時，拆模后的砼表面應加以覆蓋。12、冬季施工時必須做好各項溫度觀測和記錄。13、采用蓄熱法養護時應注意下列事項：隨澆筑、隨搗

22、固、隨覆蓋，減少熱量散失；保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風面增設擋風措施，形成不透風的圍護墻；對細薄結構的棱角部分應加強保溫；結構上的空洞應暫時封堵。6.7.6混凝土施工質量保證措施 為保證本工程混凝土質量滿足設計要求，混凝土施工質量達到優良，在混凝土施工過程中，必須嚴格按規范及設計要求，對混凝土生產的原材料、配合比及倉面作業等混凝土生產過程中的各主要環節進行全方位、全過程的質量控制，不斷提高混凝土施工質量。1、水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查與試驗，其貯存滿足相應的產品貯存規定，不合格材料不進入攪拌機。2、混凝土拌和質量控制嚴格按試驗室開具的、并經監理人批準的混凝土配料

23、單進行配料；根據砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運輸距離等因素的變化，及時調整用水量，以確保混凝土入倉坍落度滿足設計要求；定期檢查、校正拌和站的稱量系統，確保稱量準確，且誤差控制在規范允許范圍內；保證混凝土拌和時間滿足規范要求。3、測量控制根據地形條件和工程體形設計上的特點，施工測量工作采取相應的技術措施，確保將設計數據準確無誤地放樣于實地，保證工程施工的質量和進度。4、模板施工質量控制測量放樣施工必須增密控制網點以利檢查校正模板。模板安裝必須尺寸準確、平整、光潔，接縫嚴密，固定可靠。為保證模板施工質量，加強模板的現場管理，做到文明施工，在施工現場布置一個模板維修保養站。5、加強現場施工管理，提

24、高施工工藝質量成立混凝土施工專業班子，施工前進行系統專業培訓，持證上崗。混凝土入倉后及時進行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振、不漏振、不過振；振搗器根據澆筑部位混凝土特性選擇，靠近止水片的部位采用人工撮料和用50mm軟管振搗器振搗。混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產、澆筑不中斷，以免造成冷縫。6、混凝土澆筑時安排專職施工人員旁站，對混凝土澆筑全過程質量進行指導、檢查、監督和記錄。7、雨季施工時，設置專用可靠的防雨設施，及時排除倉面積水，認真做好坡面徑流引排工作。8、高溫季節混凝土施工，認真落實溫控措施。6.7.7混凝土施工安全措施1、為保證照明安全，在各施工部位、通道等處設置足夠的照明，

25、最低照明度符合規定。施工用電線路按規定架設，滿足安全用電要求。2、加強施工機械設備的檢查、維修、保養，確保高效、安全運行，操作人員必須持證上崗。3、加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗前培訓，操作考核合格才能上崗。4、在施工現場、道路等場所設置醒目的安全標識、警示和信號等提高全體施工人員的安全意識。5、項目部成立安全管理小組，針對本工程安全重點由質量安全科編制安全技術措施指導現場生產，加強施工現場安全管理工作，科學組織施工，確保混凝土施工安全。6.8鉆孔灌注樁施工方法6.8.1設備選擇鉆孔設備選用山東150型反循環進行鉆孔、灌注設備采用山東100型灌樁機6.8.2施工測量用全站儀測放出樁位

26、中心，然后四周設立四根控制樁以控制樁位中心；用S3水準儀控制高程。6.8.3護筒埋設1、護筒內徑宜大于鉆頭直徑20cm。2、護筒埋置應穩定，中心線應與樁位中心線重合，允許偏差不大于50mm。3、旱地、筑島處護筒采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實。4、護筒頂端高出地面30cm以上，當有承壓水時，應高出承壓水位1.52.0m。5、護筒連接處無突出物，護筒耐拉、壓，不漏水；埋設深度在地面粘性土中不小于1.0m，在軟土或砂土中不小于2.0m。6.8.4泥漿護壁1、在粘土和壤土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的比重應控制在1.11.2；2、在砂土和夾砂土層中成孔時，孔中泥漿

27、比重應控制在1.11.3；在砂卵石或易坍孔的土層中成孔時，孔中泥漿比重應控制在1.31.5；3、泥漿宜選用塑性指數IP17的粘土調制。泥漿控制指標：粘度1822S,含砂率不大于4%8%，膠體率不小于90%；4、施工中，應經常在孔內取樣，測定泥漿的比重。6.8.5鉆孔施工1、鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平端，在鉆進中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與

28、地質剖面圖核對。2、開孔的孔位必須準備，開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。3、采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。4、在鉆孔排河、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。6.8.6清孔終孔檢查后，應即清孔。清孔應符合下列要求：1、鉆孔深度達到標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合設計要求后方可清孔。2、清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。3、用原土造漿的孔，清孔后泥漿比重應控制在1.1左

29、右；孔壁土質較差時，采用泥漿循環清孔，清孔后泥漿比重應控制在1.151.25，泥漿含砂率控制在8%以內；清孔過程中，必須保持漿面穩定。4、清孔標準：摩擦樁的沉渣厚度應小于30cm。端承樁的沉渣厚度應小于10cm。5、不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。6、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。6.8.7鋼筋骨架的安裝鋼筋在加工廠下料、制作，鋼筋籠在枕木支墊上加工，加工時嚴格控制主筋間距以保證質量及便于鋼筋籠對接，注意焊接接頭錯位排列，并注意焊接的兩段鋼筋軸線在同一條直線上。箍筋與主筋之間綁扎連

30、接，箍筋先將盤圓鋼筋拉直后然后往鋼筋籠上纏繞，纏繞時注意保持箍筋間距符合設計及規范要求。采用16t吊車配合，現場樁位處吊裝。分節制作的鋼筋籠，在第一節吊進護筒后臨時固定在護筒頂，第二節與第一節單面搭接焊連接，再整體吊放到位。為防止鋼筋籠上浮，將鋼筋籠頂部與護筒臨時點焊。鋼筋籠分為2節。接頭交錯排列，相鄰接頭錯開2m，同一接頭區段內焊接接頭鋼筋面積為該接頭所在斷面鋼筋總面積的50%。6.8.8水下混凝土灌注混凝土配合比選用水下砼配合比，坍落度取18-22cm，保證砼初凝時間不小于6小時。導管采用250mm無縫鋼管，導管分節長度分別為：2.0m、6.0m。所有導管必須進行水密性試驗和壓力試驗后，方

31、可使用。清孔結束下完鋼筋籠后進行灌注前的檢查，包括孔底沉渣厚度、泥漿比重，合格后方可進行砼灌注。灌注時控制導管距孔底25-40cm，將儲料斗、下料斗內儲滿砼，理論上可以填充1.6m樁長，滿足首批砼埋深不小于1m的要求，同時準備好一批砼確保萬無一失。砼下落后檢查導管內和孔內砼面高度，確保導管埋深不小于1.0m以上，方可繼續灌注砼，否則應采取空氣吸泥器清除已澆砼，重新灌注首批砼直至合格。在灌注砼過程中，應經常檢查砼面高度和導管埋深，及時提升導管，確保導管埋深不小于2.0m，并不大于5.0m。終灌時，混凝土的最小灌注高度應能使泥漿順利排出，以保證樁的上段質量。樁頂灌注高度比設計高程加高5080cm。

32、混凝土質量保證措施：1、灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。2、每節導管長一般為2m，最下端一節為4m，導管底口不設法蘭盤，并應配有部分調節用的短管。3、導管應做壓水試驗，并編號排列。拼裝前，應檢查導管是否有缺損或污垢，拼接時，應按編號連接嚴密。4、灌注水下混凝土時導管下口至孔底間距宜為3050cm，初灌混凝土時，宜先灌少量水泥砂漿，導管和儲料斗的混凝土儲料量應使導管初次埋深不小于1m。5、混凝土坍落度和護散度分別以1822cm和3438cm為宜，水泥用量一般不宜少于350kg/

33、m3。混凝土灌注應連續進行，導管埋深不小于2.0m，并不大于5.0m，混凝土進入鋼筋骨架下端時，導管宜深埋，并放慢灌注速度。6、終灌時，混凝土的最小灌注高度應能使泥漿順利排出，以保證樁的上段質量。樁頂灌注高度比設計高程加高5080cm。6.8.9鉆孔灌注樁的質量標準鉆孔灌注樁的質量標準應符合下表規定：鉆孔灌注樁的質量標準序號項 目質量標準1孔的中心位置偏差單排樁不大于100mm群樁不大于150mm2孔徑偏差+100mm -50mm3孔斜率1%4孔 深不得小于設計孔深6.8.10鉆孔常見事故及處理由于地質條件復雜、設備故障、操作人員責任心不強等，鉆進時均易造成漏漿、塌孔、埋鉆、卡鉆、斷占桿及孔傾斜偏位等事故。因此，鉆進時應勤觀察、勤記錄，發現異常，如鉆桿抖動、孔內水位突然變化、長時間不進尺等，應分析原因，采取處理措施，否則會導致不良后果，嚴重時會報廢樁孔。1、漏漿、塌孔、埋鉆產生原因分析：泥漿性能指標不合要求、停鉆時間過長、土體被擾動等。相應處理措施：選用適當水頭高濃度