1、施工方案報審表工程名稱長泰縣十里洋尾三期C地塊施工單位中鐵二局股份有限公司編 制 單 位現上報 長泰縣十里洋尾三期C地塊邊坡試驗方案，請予以審查。主編長泰天銅山總承包工程項目經理部編制人工程項目部/專業施工分包單位（蓋章）技術負責人審核單位總承包單位審核意見：總承包單位（蓋章） 審核人審批人審查單位監理審查結論： 同意實施 修改后報 重新編制監理單位（蓋章）專業監理工程師日期：總監理工程師日期：長泰縣十里洋尾三期C地塊邊坡支護試驗方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 中鐵二局股份有限公司長泰天銅山總承包工程項目經理部 二0一三年十二月長泰縣十里洋尾三期C地塊 邊坡支護試驗方案目 錄第一

2、章 編制依據1第二章 工程概況22.1總體概況22.2場地地質條件22.2.1工程地質情況22.2.2工程水文情況3第三章 試驗員目的及職責33.1試驗目的33.2抽樣原則43.3試驗員職責4第四章 原材試驗54.1水泥原材試驗54.2砂原材試驗54.3商品混凝土原材試驗64.4鋼材原材試驗64.5其他原材料、半成品原材試驗7第五章 施工檢驗試驗75.1錨桿基本試驗75.1.1鉆孔設備75.1.2鉆機就位75.1.3錨桿孔清理85.1.4錨桿孔檢驗85.1.5錨桿體制作及安裝85.1.6錨固注漿95.1.7試驗注意事項95.2錨索基本試驗95.2.1鉆孔設備95.2.2鉆機就位105.2.3錨

3、索孔清理及檢驗105.2.4錨索體制作及安裝105.2.5錨固注漿125.2.6錨索的張拉及鎖定封錨125.2.7錨索試驗要求及注意事項125.3錨桿（索）驗收試驗145.4砌筑砂漿試塊強度145.5混凝土配合比155.6混凝土坍落度測定165.7混凝土試件175.8鋼筋連接205.9見證取樣和送樣實施管理辦法21第六章 資料管理22第七章 器具管理22長泰縣十里洋尾三期C地塊 邊坡支護試驗方案第一章 編制依據1、施工圖紙2、工程施工組織設計3、各相關施工規范、驗收規范及試驗標準相關規范、標準一覽表序號規 范 名 稱規 范 編 號1混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20022鋼筋焊接

4、及驗收規程JGJ18-20033建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014混凝土強度檢驗評定標準GBT 50107-2010 5普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20116普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-20027普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-20028水泥取樣方法GB/T12573-20089通用硅酸鹽水泥GB175-200710建筑用砂GB/T14684-201111普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-200612混凝土外加劑應用技術規范GB50119-200313混凝土泵送施工技術規程JGJ T 10-201114鋼筋混凝

5、土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-200715鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-200816鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201017混凝土強度檢驗評定標準GB/50107-2010第二章 工程概況2.1總體概況工程名稱長泰縣十里洋尾三期C地塊委托單位施工單位中鐵二局股份有限公司建設單位設計單位監理單位質量要求工程質量達到國家驗收合格標準地理位置2.2場地地質條件2.2.1工程地質情況1、素填土：厚度范圍為0.504.80m。密實度不均，均勻性差，屬不均勻地基土層。2、粉質粘土：厚度變化較大為0.506.80m，層頂埋深0.503.20，層頂高程為21.1057.20m。分布較

6、均，層位、厚度變化較大，因此均勻性較差。3、殘積砂質粘性土：厚度為1.108.40m，其層頂埋深為1.106.70m，層頂高程為16.3621.50m。場地內局部揭露，層位、厚度變化較大，在垂直方向有隨深度的增加力學性能有變好的趨勢，均勻性較差。4、全風化花崗巖：厚度為0.7012.50m，其層頂埋深為0.5010.20m，層頂高程為12.7044.06m。土質中等均勻，層位、厚度變化較大，在垂直方向有隨深度地增力學性能有變好的趨勢，因此均勻性較差。5、強風化花崗巖：厚度為0.5015.20m，其層頂埋深為0.5015.20m，頂板高程為7.4056.30m。土質中等均勻，層位、厚度變化較大，

7、在垂直方向有隨深度地增力學性能有變好的趨勢，因此均勻性較差。6、中風化花崗巖：場內分布層位及厚度變化較小，在垂直方向有隨深度地增加，力學性能有變好的趨勢，均勻性一般。2.2.2工程水文情況1、地表水 擬建場地區域內的地表水系主要為場地北側的馬洋溪，馬洋溪為雨源型山溪性河流，河溪水位、流量受季節性控制顯著，隨大氣降水量與時間變化，暴漲暴落，來的猛去得快，具典型的山間河流特征；汛期多集中在59月，占全年總流量的60%以上。根據歷史最高洪水位，抗洪水位可按21.0m考慮。2、地下水擬建工程場地地下水主要賦存運移于素填土孔隙和各風化帶基巖的孔隙網狀裂隙中。地下水類型主要為素填土孔隙中的上層滯水和各風化

8、帶基巖的孔隙網狀裂隙中的承壓水，承壓水具弱承壓性；局部因上覆粉質粘土缺失為潛水。地下水主要接受大氣降水下滲和相鄰含水層的側向滲透補給，并總體隨地形由山前階地向馬洋溪方向滲流排泄。其中素填土屬透水性，但基本不含或微含水（勘探期間）；粉質粘土屬微透水性或相對隔水層；殘積砂質粘性土土、全風化花崗巖屬弱透水性，富水性差；強中風化巖的導水性和富水性主要受構造裂隙的特征所控制，差異較大且具各向異性，但總體水量不大。場地地下水位受地形、地貌影響變化較大。勘察期間連續降雨測得各鉆孔地下水初見水位埋深為0.206.80m；測得各鉆孔混合穩定水位埋深為0.307.00m（標高18.1052.00m）。另據場地地形

9、、地貌特征和區域水文地質資料，預計地下水位年變幅約35m。第三章 試驗員目的及職責3.1試驗目的1、確定該邊坡地層中錨桿（索）的極限承載力和安全系數。2、揭示在該底層條件下影響錨桿（索）錨固力的各種影響因素及其影響程度。3、檢驗錨桿（索）工程的施工工藝。4、校核設計參數，為邊坡錨固工程的動態設計提供有關參數，確保錨固工程的安全、經濟、合理。5、檢驗該錨固工程的施工質量是否達到設計要求，以確保邊坡的安全。3.2抽樣原則1、錨桿（索）施工前應先做三根基本試驗，錨桿（索）基本試驗荷載為1.7Ta（Ta為承載力設計值），基本試驗的錨桿（索）位置應該避開原結構設計錨索另行施工。錨桿（索）試驗地點及時間應

10、由業主確定。2、完工后做驗收試驗，每種試驗錨桿（索）數量取錨索總數的3%，且不得少于5根。3.3試驗員職責1、嚴格按照國家有關工程試驗的標準、規程，做好試件的取樣、存放、養護工作和記錄。2、認真執行見證取樣和送檢制度。3、對實驗中出現的不合格項應及時報告主管領導，防止不合格品流轉到下一工序。4、做好試驗原始記錄，準確填寫試驗報告，對試驗數據的真實性負責。5、負責取樣委托實驗室試驗，填寫委托試驗單。6、負責施工現場原材料，混凝土、砂漿等抽樣、送檢送試，承擔工程項目的現場試驗。7、協助有關人員做好產品檢驗和試驗狀態的標識工作8、對現場使用的原材料、混凝土、砂漿等質量進行監督、檢查，對不合格的原材料

11、、混凝土、砂漿應及時提交物資采購部門處理。第四章 原材試驗4.1水泥原材試驗1、物理指標a.凝結時間；b、安定性；c、強度2、取樣方法.取樣送樣規則a.水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。b.水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，重量不少于12kg。d.試驗員必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產廠名、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，檢驗項目等。c.水泥出廠日期超過三個月應在使用前再次復檢。.取樣單位及樣品總量因現場采用商品混凝土，水泥只用在砌磚、抹灰時使用，故現場采用袋裝水泥。施工現場取樣，以同一生產日期、同一進場時間、同

12、標號、同一出廠編號為一批取樣單位，每一驗收批取樣一組，取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。4.2砂原材試驗1、規格按細度模數分為： 特細砂（f1.50.7）細砂（f2.21.6）；中砂（f3.02.3）；粗砂（f3.7-3.1）四種規格。2、檢驗項目每檢測批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指標的檢驗。3、驗收批的劃分以同一產地、同一規格，每400m3或600t為一驗收批計算，不足400m3或600t時也按一驗收批計算。4、取樣規定.在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品

13、。.若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。5、取樣數量每一試驗項目所需砂的最少取樣數量：篩分析為4.4kg；含泥量為4.4kg；泥塊含量為6kg；累計約15kg，具體取、送樣日期、組數按照實際施工和材料進場時間為準。4.3商品混凝土原材試驗1、檢驗項目.抗壓強度；2、取樣方法.用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每20

14、0立方米混凝土取樣不得少于一次。.用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。4.4鋼材原材試驗1、檢驗項目.力學性能：屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率;.工藝性能：冷彎；.重量偏差2、鋼筋的取樣規則鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。

15、超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。3、取樣數量及長度試樣應從不同鋼筋上截取，先去掉鋼筋端頭的500mm，然后在取樣。.5根長度550mm，對它們進行力學性能檢測及重量偏差檢測。.4根長度為450mm，用于彎曲試驗。4.5其他原材料、半成品原材試驗取樣送檢按工程中具體內容和有關規范執行。第五章 施工檢驗試驗5.1錨桿基本試驗5.1.1鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿

16、孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用QZB-100B潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。5.1.2鉆機就位采用腳手架桿搭設平臺，平臺應固定牢靠，鉆機用三腳支架提升到平臺上。在錨桿孔鉆進施工前應搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角為20

17、°。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。5.1.3錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。5.1.4錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結束后，須經現場監理檢驗

18、合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。5.1.5錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用225螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設置一個36.52000的鋼筋托架，保證錨桿的保護層厚度不低25mm。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用

19、鋼尺量出孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內），確保錨固長度。5.1.6錨固注漿使用M30水泥砂漿注漿，水泥砂漿配合比：水：水泥砂漿=0.4：1：1。注漿時先高速低壓從孔底注漿，當水泥砂漿從孔口溢出后，再低速高壓從孔口注漿。注漿壓力為0.4MPa，為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。為保證錨桿與周圍土體緊密結合，在孔口處設置止漿塞并旋緊。水泥砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥砂漿應在初凝前用完。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時

20、做好注漿記錄。5.1.7試驗注意事項基本試驗的最大試驗荷載取錨桿（索）桿體承載力標準值的0.8倍，每次加荷后至少觀測5min，在觀測時間內，測讀錨頭位移不少于3次。錨頭位移量不大于0.1mm，可施加下一級荷載，否則需延長觀測時間，直至錨頭位移增量2小時小于2.0mm時，再施加下一級荷載，同時分別記錄每級荷載對應的錨桿的伸長量，繪制荷載-位移（Q-S）曲線，荷載-彈性位移（Q-Se）曲線、荷載-塑性位移（Q-Sp）曲線。（根據實際情況，可能只可繪制其中一種或幾種）。在試驗過程中出現以下其中之一情況均視為已破壞:后一級荷載產生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產生位移增量的兩倍。錨頭位移不收斂。錨

21、頭總位移超過設計允許位移值。錨筋體被拉斷。5.2錨索基本試驗5.2.1鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨索孔徑、錨索深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用QZB-100B潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。5.2.2鉆機就位利用48mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨索與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨索孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨索孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向

22、符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角為20°。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。5.2.3錨索孔清理及檢驗鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安放錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排

23、水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨索孔鉆造結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨索孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。5.2.4錨索體制作及安裝安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及嚴重銹蝕的剔出。錨索長度是從鉆孔孔口算起，因此鋼絞線下料

24、長度應為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。鋼絞線錨固段沿錨索體軸線方向每1.01.5m設置一架線環，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。錨索自由段要涂強力防腐涂料，錨索束每隔1.0米用細鐵絲綁扎，涂刷防銹油，并將單根鋼絞線套一根PVC塑料防護管，兩端1020cm范圍內注滿黃油，外繞工程膠布封閉固定。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。錨索外露段長度必須滿足要求。1、石料采

25、用抗壓強度不小于40MPa，無風化、干凈的路基爆破開采石料，表面不得有妨礙砂漿正常粘結或有損于外露面外觀的污泥、油質或其他有害物質。片石采用規格不小于150mm，卵型和薄片者不得采用；2、水泥采用普通P.O 42.5級水泥。3、砂采用中粗砂，含泥量不大于5%，最大顆粒用于砌筑片石不宜超過5 mm。4、石料、水泥、砂、砂漿配合比開工前由試驗室負責試驗、試配、報批，經業主工程師同意后方可用于本工程施工。5、砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，宜為50-70mm，氣溫高時可適當增大，零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流

26、下為度。砂采用中粗砂，含泥量不大于5%，最大顆粒用于砌筑片石不宜超過5 mm。6、石料、水泥、砂、砂漿配合比開工前由試驗室負責試驗、試配、報批，經業主工程師同意后方可用于本工程施工。7、砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，宜為50-70mm，氣溫高時可適當增大，零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。8、截水溝及急流槽伸縮縫設置：每15m及轉折處設置一道伸縮縫，并須用瀝青木板進行防水處理。5.2.5錨固注漿使用M40水泥砂漿注漿，注漿時先高速低壓從孔底注漿，當水泥砂漿從孔口溢出后，再低速高壓從孔口注漿。注漿壓

27、力為1.0MPa，為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。水泥砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥砂漿應在初凝前用完。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。5.2.6錨索的張拉及鎖定封錨錨孔注漿和框架梁砼強度達到設計強度的80%時才能張拉，張拉前必須對張拉機具進行標定，避免出現應力誤差；張拉機具必須是配套產品。錨索張拉應分兩次逐級張拉，第一次張拉值為總張拉力的70%，兩次張拉間隔時間不宜少于35天。為減少應力損失，總張拉力應包括超張拉值，自由段為土層時超張拉值宜

28、為1525%，自由段為巖層時宜為1015%。張拉中對錨索伸長值及受力必須作好記錄，并核實實際伸長值與理論伸長值的誤差。各級張拉力分別為設計張拉力以25%倍數遞增，每級間隔25分鐘，最后一級間隔30分鐘。為驗證預應力錨索設計，校驗其施工工藝及工程質量，指導安全施工，應進行預應力錨索錨固試驗。錨固試驗的數量不應少于3根，設計有特殊要求時，可適當增加。錨固試驗的平均拉撥力，不應小于預應力錨索的超張拉力。如果平均拉撥力低于此值時，應再按3%的比例補充錨固試驗的數量。試驗錨索必須在所有框架錨索全面實施前完成，以便設計人員決定是否進行調整。5.2.7錨索試驗要求及注意事項預應力錨索的成孔及施工流程與錨桿基

29、本相同，不再敖述。僅就錨索本身施工特點提出相應的注意事項。1、預應力錨索采用錨索每束為1×715.201860，錨具采用OVM型號，成套配置，每孔錨索由4束15.24高強低松弛預應力鋼絞線組成。2、錨索張拉鎖定程序：.在注漿體與冠（腰）梁混凝土強度達到設計強度80%以上時，方可進行張拉鎖定作業。如為選定進行驗收試驗的錨孔，應在達到設計強度條件下，呆驗收試驗結束并經檢驗合格后再進行。驗收試驗的錨孔應由監理工程師、設計代表現場確定。b.冠（腰）梁承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索同軸一線，確保承載均勻。錨索的張拉必須采用專用設

30、備，設備在張拉作用前應進行標定，錨具、夾片等檢驗合格后方可使用。c.錨索正式張拉前，應取10%20%的設計張拉荷載，對其預張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。對于分散型錨索，因各單元錨索長度不同，張拉應注意嚴格按設計次序分單元采用差異分布張拉，根據設計荷載和錨筋長度確定差異荷載，并根據計算的差異荷載進行分單元張拉。各單元錨索的外露端應做好標記。d.錨索的預應力在補充差異荷載后分6級按有關規范或規定施加，即Ta的30%，60%，90%，115%，125%，140%。在張拉最后一級荷載時，應持荷穩定20分鐘后卸荷鎖定。錨索的伸長值上限為自由段長度的彈性伸長值加50%錨固段長度的理論彈性

31、伸長值。錨索的伸長值下限為80%的自由段長度的理論彈性伸長值。e.錨索合格后，以20KN/min左右的速率均勻卸載至Ta的0.750.9鎖定。張拉鎖定后48小時內，發現預應力損失超過設計張拉預應力的10%時，應進行補償張拉。補償張拉應在鎖定值基礎上一次張拉至超張拉荷載，并重復d步過程。補償張拉次數不能超過2次。3、預應力錨具和連接錨索的部件其承載力不應低于錨索桿體極限承載力的95%。4、錨索的防腐：錨頭采用C35砼封錨。自由段和錨固段采用注漿的方式進行防腐。5、錨固段水泥漿保護層厚度不應小于20mm。6、錨具入混凝土內，混凝土保護層厚度不應小于50mm。7、錨索孔位縱橫誤差不得超過20mm，偏

32、斜度不應大于3%；鉆孔深度應超設計0.5m。8、錨索注漿前應清除孔內雜土，注漿時，注漿管宜與錨桿桿體綁扎在一起，一次注漿注漿管距孔底宜為100-200mm，二次注漿的出漿孔應進行可灌密封處理。錨索一次注漿壓力宜控制在0.5MPa左右，二次高壓注漿壓力宜控制在2.5-5.0MPa之間。漿體采用水泥凈漿，水灰比宜為0.45-0.5，漿體材料28天的無側限抗壓強度不應低于30Mpa。錨索注漿量應60kg/m。9、加強對預應力錨索內力的監測，預應力損失較大時，應及時進行補張拉后重新鎖定。5.3錨桿（索）驗收試驗1、本工程錨桿錨索數量總計809根，錨桿為186根錨索為623根，而試驗根數不少于錨桿錨索總

33、數的5%，且不得少于3根。2、驗收試驗應分級加荷，起始荷載宜為錨桿（索）拉力設計值的30%，分級加荷值分別為拉力設計值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大試驗荷載不能大于桿體承載力標準值的0.8倍。3、驗收試驗中，荷載每增加一級。均應穩定510min，記錄位移讀數。最后一級試驗荷載應維持10min.如果在110min內，位移量超過1.0mm，則該級荷載應再維持50min，并在15、20、30、45和60min時記錄其位移量。4、驗收試驗中，從50%拉力設計值到最大試驗荷載之間所測得的總位移量，應當超過該荷載范圍自由度長度預應力錨索理論彈性伸長值得80%，且小于自由段長

34、度與1/2錨固段長度之和的預應力錨桿的理論彈性伸長值。5、最后一級荷載作用下的位移觀測期內，錨頭位移穩定或2h蠕變量不大于2.0mm。5.4砌筑砂漿試塊強度1、砂漿試塊取樣留置.取樣規則：砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試件。.取樣頻率：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。2、砂漿試塊成型及養護.將試模預先放在平整地面上，試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。.向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里螺旋方向插搗25次，為

35、了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下空洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面68mm。當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約1530分鐘）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。.試件制作后應在20±5溫度環境下停置一晝夜（24±2h），當氣溫較低時，或者凝結時間大于24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過48小時。然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養護條件下，繼續養護至28d，然后進行試壓。.標準養護的條件是：溫度為20±2，相對濕度90以上，養護期間，試件彼此間隔不少于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上。3、砂漿驗收批強度評

36、定.同一驗收批砂漿試場強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；.同一驗收批砂漿試場抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級值的85%。注：砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試場不應少于3組；同一驗收批砂漿只有1組或2組試塊時，每組試場抗壓強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；對于建筑結構的安全等級為一級或設計使用年限為50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數量不得少于3組；5.5混凝土配合比因本工程使用商品混凝土，設計配合比以及施工配合比等資料由商品混凝土公司按工地實際情況提供。5.6混凝土坍落度測定坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小

37、于10mm的混凝土拌合物稠度測定。1、試驗設備.坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內壁應光滑、無凹凸部位。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應焊腳踏板。筒的內壁尺寸為：底部直徑200±2毫米頂部直徑100±2毫米高度300±2毫米筒壁厚度1.5毫米.搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應磨圓。2、試驗步驟.濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。.把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左

38、右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。.清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510秒內完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150秒內完成。.提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離

39、后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。.觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結果表達精確

40、至5毫米。5.7混凝土試件1、試件選擇本工程混凝土試件一律采用標準尺寸，即（150*150*150）mm。2、混凝土試件的取樣和留置該工程有有見證取樣和送檢是在監理人員的見證下，由施工人員在現場取樣，送至指定的試驗室進行試驗。有見證取樣和送檢次數，工程的重要部位須增加有見證取樣和送檢次數，送檢試樣在現場施工試驗中隨機抽取，不得另外進行。施工過程中，見證人按照有見證取樣和送檢計劃，對施工現場的取樣和送檢進行見證，并在試樣或其包裝上作出標識、封志。標識和封志標明工程名稱、取樣名稱、部位、日期及樣品數量，并有取樣人和見證人簽字，見證人制作見證記錄，見證記錄應列入施工技術檔案。3、混凝土部分.本工程所

41、用的混凝土全部為商品混凝土。.商品混凝土原材料試驗報告單、配合比等均由攪拌站提供。.根據劃分的流水段，以同一澆筑部位、同一強度等級、同一配合比、同一工作臺班，每100凝土為一取樣單位，不足100時也按一取樣單位計算;當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000m³時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。每一取樣單位留置一組28d強度的標養試塊，并且根據現場實際需要留置相應的試塊。.結構實體檢驗同條件養護試塊，根據 混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定，結構實體檢驗用同條件試件的留置方式和取樣數量應符合以下規定：a.對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行

42、結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護厚度及工程合同約定的項目等。b.同條件養護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。c.同一強度等級的同條件養護試件的留置不宜少于10組，留置數量不宜少于3組。d.當試件達到等效養護齡期時，方可對同條件養護試件進行強度檢測。所謂等效齡期，就是逐日累計養護溫度達到600攝氏度，且齡期宜取14d16d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。3、混凝土試件制作要求.成型前，應檢查試模尺寸并符合有關規定；.試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。.凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層

43、混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次；.每層插搗次數按在10000mm2 截面積內不得少于次；插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。.刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。.拆模后的試件應立即放入工地養護池中養護至28d齡期。同條件養護試件成型后即應覆蓋，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養護。4、混凝土強度的檢驗評定.用統計方法評定應有不少于10組的試件組成一個驗收批，其強度同時滿足下式的要求：mfcufcu,k+1&#

44、183;Sfcufcu,min2fcu,k式中: mfcu同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值(N/mm2),精確到0.1(N/mm2)。 fcu,k混凝土立方體抗壓強度標準值(N/mm2), 精確到0.1(N/mm2)。 fcu,min同一檢驗批混凝土立方體抗壓強度最小值(N/mm2), 精確到0.1(N/mm2)。Sfcu同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2），精確到0.01（N/mm2）；當檢驗混凝土強度標準差Sfcu計算值小于2.5 N/mm2時，應取2.5 N/mm2。1、2合格判定系數，按下表取用。同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差應按下式計算：Sfcu=式中： fcu,i同一個檢驗期內同一品種、同一強度等級的第i組混凝土立方體抗壓強度代表值(N/mm2), 精確到0.1(N/mm2)； n本檢驗期內的樣本容量。混凝土強度的合格判定系數試件組數101415192011.151.050.9520.900.85.用非統計方法評定當用于評定的樣本容量小于10組時，