1、VDA6.3 2016 版過程審核提問表/檢查表P2項目管理-«提問概述石關評估的最優要評力P2.1是否為項目組織確定了項目管理？-存在一個唄目管埋過程。-指定了項目組織并定義了聯系人。- 定義了項目組長和團隊成員的職責和權限。- 項目的團隊成員有組織完成他們的任務。- 項目組織滿足顧客要求。10P2.2是否為項目開發策劃 并落實了所需的資源，并且展示了變更 情況？- 資源策劃考慮到顧客的要求，基于合同覆蓋到的項目。- 確立并實現為項目成員的資源策劃?？紤]了工作量。- 當變更出現（日期/開發性能的范圍？）實施資源策劃的評審及必要的調整。該應用在由顧客或更換 供方觸發的變更上。- 資源

2、策劃特別考慮了關鍵路徑。- 策劃和批準了人員和設備的必要項目預算（如：測試和實驗設備）。10P2.3與川是否啟項目計劃，并 客進行了協商確 定？- 項目策劃滿足特定的顧客要求- 所有內部和顧客定義的里程碑完整的合并在項目策劃里。- 執行項目策劃里定義的里程碑評審以檢查所有執行的活動與完成成熟度的要求。- 若法定授權產品的程序特殊要求，該程序持續期包含在項目策劃中。- 當項目策劃變更時確保內部溝通，與顧客協調項目策劃變更對顧客的影響。- 從項目策劃產生的關鍵路徑考慮關鍵的交付項目。- 項目策劃必須包含先期產品質量策劃活動。這可能在參考來自于項目策劃單列文件。策劃必須考慮原型樣件和前期制作。- 項

3、目策劃必須包含產品和過程開發的詳細活動。詳細的的計劃參閱項目策劃單列文件。計劃必須芾慮序邢梯件和前期制作10P2.4先期是否在項目中進行了 產品質量策劃并 監視其符合性？- 先期產品質量策劃滿足特性的顧客要求- 先期產品質量策劃中包含了產品和過程保證措施。- 策劃中包含了產品和過程要求的驗證和確認。- 策劃中提出了關鍵部件和供應范圍（內部和外部供方）。為達成目標和符合性定期監視了計劑10并監視一是否實施了采購活動 P2.5（符合性？- 活動應確保僅在生產中使用批準的和有質量能力的供方。- 活動水品取決于米購供方的范圍風險等級。- 這些包括供方選擇和判定準則、判定數量和目標交付日期。- 活動也包

4、含顧客的協議里指定供方。- 整合了設施、設備、工具、測試和測量系統和服務的供方。- 供方的指定必須適當文件化并能洎溯。10項目中E項目組織是否確保了 P2.6 勺受更管理？- 項目中的變更管埋滿足顧客的指定要求。- 變更（由顧客、內部或客戶發起 ）必須被評估。如需要，項目計劃應進行修改。評估必須包含產品質量 的風險評定和截至日期。- 供方（關鍵供方）應積極參與變更管理。- 變更應定期報告并獲取客戶同意。- 變更停止點必須保證一致。如果發生特采，必須在顧客和供方之間形成文件。正日Zlb中必知寸件件10過程并，是否確定了事態升級 P2.7彳效實施？- 項目中的事態升級過程滿足特定的顧客要求。- 為

5、項目中的偏差影響到整體進度，事態升級模式（風險管理）必須可用。通過每個產品組的措施運用，項目風險應被識別、評估和減少。- 定義了事態升級標準，規定了責任和權限，且出現偏差時采取了措施。10P3產品和過程開發的策劃-弱國風險識別包含技術、供應商或供應國，事態升級管理中應考慮這些風險。項目提問概述有關評估的最低要求評分P3.1指定的產品和過程要求是否可用？- 知道所有有美開發的產品要求。- 對于嵌入式軟件產品，定義軟件和硬件之間的借口要求。為這些實施需求管理。- 組織必須決定有必要滿足顧客特殊要求的產品相關的物流要求和法律法規要求。- 組織必須考慮和使用已知產品和過程的早期經驗的要求。- 特殊特性

6、必須基于自身要求、顧客要求、法規要求、制造技術。特性產生丁產品的目的/用途。- 顧客對產品和過程的質量要求必須可用。- 檢查詢價和合同文件的完整性。- 若顧客要求不能履行，必須告知顧客或得到來自顧客偏差“允許”/批準（如果合同允許 ）。10P3.2要忘能否依據產品和過程 評估了制造可行 性？- 有大顧客要求的冗供方或來科的選擇需乂件化。- 必須規定制造可行性評估程序要跨部門。- 必須為制造可行性檢查所有已確定的產品和過程特殊要求（技術、功能、質量、物流、軟件？）0- 必須在制造可行性研究中考慮材料和人員資源。- 必須在投標前獲得制造可行性研究結果。10P3.3是否詳細地策劃了產 品和過程開發活

7、動？- 策劃產品和過程開發的詳細程度依賴于部件、軟件和過程的復雜性。- 開發階段，必須使用適當的方法以確保產品和過程開發當滿足生產條件時產品進入批量生產（功能、可靠性、產品安全、人身安全）。這些必須在開發中考慮。- 風險分析（產品和過程FMEA或類似方法）是策劃的一部分。- 來自產品和過程的新開發應考慮在策劃階段中。- 開發階段，新產品和過程的開發應考慮產品作業條件的要求。- 策劃包含產品和過程開發（包括日期和持續時間、整個項目計劃中的里程碑、生產測試、PPAP日期、軟件標準 ）的所有信息。10-有關開發的方法符合顧客要求并與顧客澄清了如果出現的偏差P3.4 滿；!是否為顧客支持/顧客:/各科

8、服務策劃了活動？- 在生命周期內考慮零件俱反的顧客要求。- 持續確保包括緊急事件保障的連續供應的概念包含在策劃階段中。- 退回概念包含在產品和過程創新中。- 為交付而策劃零公里和現場追回分析過程。為失效分析考慮顧客要求。- 當介紹新技術和產品、員工培訓和必要基礎設施的建立也要提供給顧客服務。10 P3.5 發是否為產品和過程開 慮了必要的資 源？-實現確定資源的過程。-資源的決定參考了人員資質、預算、如建筑物/測試設備（軟件和硬件）/實驗設備/機器和設備這樣的基礎設施的可用性。-必須策劃和考慮原型技術、原型制作、試生產、生產測試和連續生產的實現能力。-4 ,、/上r J.、一T 卜十寸： 1t

9、 、4工必NH 1 八*10P4產品不力-發日勺父叫!435怵農乂坳地趨1"乜4 0 ' 4白"加戈？G。r tH4 b1二/U . LZ-二EC_4項目/閂人KTI 門口取'1囚女刁、P4.1品利是否實現了定義在產 過程開發階段的 活動？-應用在開發策劃產品和過程開發的方法中定義的條件，之后在連續調查中屢習慣使用（功能、可靠性、安全）產品條件的實現。- 在開發階段必須使用 FMEA以確定產品和過程滿足了顧客功能、可靠性等項目的要求。當時是產品 FMEA ,必須包含為生產建議的制造現場。- 標定和備注特殊特性在相關的文件（FMEA等）中并確保被測量。- 整個

10、計劃中，必須包含組件、裝配、部件、零件、包含原型和試生產制造過程的軟件和材料的測 武計劃。- 考慮外包產品和服務。確保在供應鏈中產品和過程開發的實現。原型階段和試牛產階段調研結果的文件為批量階段參開可用O10P4.2其笠人力資源是否可用？ 質是否可以確保 系列的啟動？- 必須評估通用人員計劃。- 人員與有關人物必須有資格。這也適用于提供外部服務的工作人員。- 定期實施注重產品和過程開發期間可能出現的瓶頸和附件要求所需的評估。- 評估實現原型和樣品的有資格人才資源。策劃試生產、生產、啟動和連續生產的人力資源并且人 員的資質與項目要求一致。10P4.3其受材料資源是否可用？ 否適合以確保系 列的啟

11、動？- 建立決定資源的過程。- 資源的確定參考測試設備、實驗室設備、機器、設備和機器和設備利用可用性。必須考慮支持過 程。- 在資源確定中考慮了必要的基礎設施。- 必須在產品和過程開發期間對可能出現的瓶頸和附件的要求定期執行所需的評估。- 原型樣件和樣品實現的物質資源是可用的。在項目計劃中，試生產、生產啟動和連續生產物質資 源應被策劃和提供。10P4.4的升產品與過程開發要求 準和放行是否可 用？- 根據開發日程，應確認所有項目、裝配、軟件版本和外包產品與服務的適當放行和驗證。- 確認和發布材料數據。- 實施來自FMEA的措施并確保其有效性。- 在生產放行階段必須評估 PPAP（生產過程和產品

12、批準）。必須評估帶有集成軟件的產品附加的軟件測試 報告。- 必須按照顧客要求在最短時間內維持抽樣的參考件。10P4.5來滿制造和檢驗規范是否 十產品與過程開 發并實現？制造和檢驗特性包含所有來自產品和過程開發（包含特殊特性）特性。這必須考慮所有部件、裝 配、組件、零件、軟件和包含制造過程產品部件的材料。- 考慮了風險分析的結果。- 規范包含產品控制、生產過程控制、方法和響應計劃及糾正措施信息。- 定義產品審核和全尺寸檢驗及功能驗證計劃。10P4.6續降是否在連續放行的連 卜牛下執行性能測 試？-為了評估所有生產因素和影響在適當時間，在適當時必須進行試生產并米取必要的糾正。-試生產為在序列生產情

13、況不 （工具、設備、周期、人員、制造和檢驗規范、測量和測試設備？）為整個生產的質量能力提供了證據。備注：依據審核某些時間的相關生產測試部分依然在策劃階段。提問與產品開發不相關。10P4.7開發產品控制方法是否從 轉移到連續生 產？- 存在一個為從項目到生產的轉移工作結果的過程。- 文件化集成軟件產品開發的結果（包含中間結果和其文件）。- 項目交付的先決條件是成功的內部 PPAP過程，連續交付放行的先決條件是成功的顧客批準。及時坨 屎內部或外部產生的措施。- 能力證明能展示所有的特殊特性。- 按照策劃，人力資源可用并有資質。- 物質資源包含建筑物、測量裝置、實驗裝置、設備裝置等。這些資源可用并被

14、批準。10-米購量日勺釋放是口用日勺。P5供方管理項目r 提問概述有關評估的最低要求評分P5.1是否只使用批準和質 量能力的供方？-必須確保在批量生產時僅使用批準的供方。必須獲得其資質能力的評估。-現有供方的質量績效分析考慮使用定義的準則。1 H 、工、1/ A4 4玨田 / 士 2 e E/7 21-t UU占2dlndP5.2是否在供應鏈內考慮 了顧客要求？-1史川也三口叼B力也）以刀1J、片1口甲口械”快出L批1:中刖多1W。-客戶要求的溝通必須被規定和可追溯。-顧客要求也包括來自于QM協議和其他應用標準的圖紙、組件、軟件或組件規范的要求。ndP5.3是否就供方績效的目 標協議決成一致并

15、落-IhJ仟，必須店于比里士J期1口口子父史昌理，以加開跳獷帙口。-為產品和過程在供應鏈中所有的供方制定目標協議。驗證并落實這些協議。ndP5.4外包產品和服務必要 的諭行/枇準/在可-人川班|大1人江恒 r 科III 1 口怏刀棚山° d=t山仇麗3%妙7貝間JE乜,百皿飪假比口班U川日見！J1借頭。-新的/變更的產品/過程在批量生產前，所有外包產品和服務的放行必須可用。ndP5.5是否確保了外包產品 和服務的質量？- 好井刀叫景小，恨以世供啊快力叫明中1部叮啊兒整質里慳制“世。- 監視外包產品和服務的質量，定期檢查被實施、文件化和評估。- 通過標準的投訴過程處理供應商質量的特米。

16、- 測試、檢驗和測量設備的儲存必須井井有條并且相關的工作崗位必須合理的安排（如：氣候控nd制，照明安排，清潔度，和防止傷害及污染）P5.6打料是否被合適的儲 存？- 為J防止破損和混淆，進料和裝載設備必須按照放行狀態進行存儲。- 由于溫度、濕度、振動等造成材料的損害和影響最終產品的質量，必須定義和驗證搬運和儲存的 條件。- 應確定重要進料的搬運要求。- “可疑品/隔離品”必須安全儲存，防止使用它們。- 當材料和產品進一步加工時確保先進先出和批次追溯。- 庫存控制中的材料儲存數據和實際在庫數一致。10P5.7有笠J，項工作的人員是否 格并定義了職*？-必須有員工在他們相關工作領域 （如：為進貨檢

17、驗、投訴處理、供方管理、供方審核）的職責、任務和權限的說明。-必須確定每一位員工在有關他們工作的資質和保持他們的資質。，子 中工位口4口也攵口4 +*七幾；：占八中10P6生產分析苗，/"。P6.1什么進入過程？過程輸入|r口 T.口丁、J、，/ j、/.、e / r AA 3 /rTTTTV 、二E 八華大歸刑取1氏女刁QP6.1.1 到 1"目是否從開發轉移 批量生產并保證 U靠啟動？- 實施項目到批量生產的轉移，必要的未解決問題是否有跟蹤并按進度實施。整個移交過程的職責 被規定和承認。- 包含文件化要求的完整生產過程和產品放行必須在首次生產裝運前進行。- 米取措施以確

18、保生產開始。定義和管理過程/產品FMEA進一步開發的過程。- 必要數景的工旦、測試和測景設備周口用。10P6.1.2進料需要的數量/產品 ，量是否可用并在約 ，時間到達正確的倉 庫/工作站？- 正確的產品（進料、零件、部件等 ）必須符合既定的質量、正確的數量、正確的包裝，后止確的文件，并在既定的時間和地點交付。配件/組件必須在已定義的倉儲區域/工位可用。- 在工作場所，零件和材料依據訂單數量/批次（例如：看板、JIT、FIFO ）的需要提供?？紤]了上游過程。- 完成訂單后、不需要零件（剩余）的返回有規定、包括數量。10P6.1.3卜料是否適當儲存且運 輸方式/包裝裝置的 ，法適合于進料的特 ”

19、特性？- 必須始終關注包裝要求并實現（包括在生產階段）。- 制造和內部運輸期間以及當運輸來自服務公司時，必須使用適當的運輸單位以保證產品不被污染 和損壞。- 儲存區/工位/容器必須適應于部件 /產品整齊和整潔的要求。定義并監控了清潔周期。- 在工位/裝配線零件/材料的供應需允許安全處理。- 必須用適當的方法監視特殊儲存時間和特殊材料/零件的數據使用（最大和最小庫存時間、特殊時期儲存時間）。- 必須相應的依視關鍵作業和直樗影響到產品/產品所景的工廠與機器的輔助材料。10必要的加 行是否可三識/記錄/放P6.1.4“并適當地分配給了 進廠材料？- 必須清晰地標識和識別放行的進料。放行狀態必須在定義

20、好的件數/批次/裝載條件/零件上可辨識。- 必須確保僅放行的材料 /部件傳遞到生產/下一個過程階段和使用。- 批量生產的可追溯性必須確保在一個合理的框架內（如：批次使用的文件化覆蓋）。- 依據產品風險，追溯必須保證貴穿從供方到顧客的整個生產鏈。- 必須考慮顧客識別和追溯要求。- 必須考慮法律和法規要求。10P6.1.5連云，否跟蹤和文件化了；生產的產品和過 程受更？- 變更管理必須清晰地文件化來自變更要求的實現并必須規定職責。- 必須由客戶調和、批準和放行變更對顧客要求的影響。若必要必須執行新的PPAP。這包括產品和過程的變更（包括軟件變更）。- 必須完整地追溯變更狀態的文件。- 必須確保，在

21、所有時間使用的進廠材料或軟件有正確的設計等級，且發運給顧客所制造的最終產10P6.2是否所有的生產過程都受控？（過程順序）P6.2.1完事卜制計劃的要求是否 并有效的予以實 施？- 基于生產控制計劃完成生產和測試/檢驗文件并可用。必須定義檢驗特性、設施、方法、頻率/周期和再檢驗。- 必須在任何時間可狄得使用這些文件。- 定義、知曉和實施了返工準則，包括測試。- 必須清晰地標記凍結的庫存和限制區的儲存區域。- 必須標記設置用Masters、調整和參考件防止意外使用。10P6.2.2臺重復了制造過程勺放行？- 生產的重啟是生產開始新的放行。- 必須定義生產重啟后的觸發標準，如生產中斷之后。- 必須

22、執行必要的為產品和過程的生產重啟并且由負責的員工使用接受標準予以記錄。采取措施和 特采應被文件化。- 必須使用清晰的檢驗說明（數量和方法）執行生產重啟檢驗。- 若生產在樣品、部件采隼后繼績皿1必緬崇虔批準甘日間的舜盛直多樣品批準C10P6.2.3M否在生產中管理了 力殊特性？-必須在生產控制計劃中標記影響特殊特性的特殊產品特性和過程參數并系統的監視。-保留不符合與糾正措施的記錄。必須由顧客批準影響產品特性的偏差。10P6.2.4是否管理了未批準和/ ,缺陷件？- 規At里攵牛寸莊（孑寸5頭/卜口歸竹大型）曰勺質里爪不開T娘各防冏。-必須隔離和控制有缺陷特性 （報廢和返工件）的未批準件、缺陷件和

23、/或零件或必要時從生產過程 中安全的移出。- 這些部件被直接標記或標記在它們的容器上。- 定義、了解和實施返工標準，包括測試。- 必緬清晰岫標記凍結帝左和限制文的循在反端c必細挑除笊制區塞:件的謀田C10P6.2.5M否確保了材料和零 件的流動不混淆/錯 誤？必須標記設置用Masters、調整和參考件防止意外使用。- 不能發生混料或使用錯誤的材料、軟件或部件。- 必須采取適當的測量和檢查以確保早期探測和排出或不正確的安裝項目。- 過程FMEA必須包含和檢查相關的課題和措施，若適宜，適用干MEA- 過程和/或檢驗狀態必須清晰可見。- 必須清晰地定義（包含法規的追溯性）來自審核、檢查項目等的剩余物

24、品、隔離品、返工件、回用件的再使用。：10P6.3什么功能支持過程？（人力資源）P6.3.1員工是否能夠履行賦 予他們的任務？- 員工工作描述的適當工作文件必須可用。資格鑒定程序（如需要）應源于這個文件。- 必須文件化每個任務和活動的資格認定人。- 培訓、指導、概述/資格證明的實施必須文件化。- 必須在有特殊特性的產品在處理和對待上指導員工。- 必須呈現（如：叉車駕駛操作、焊接認可、錫焊資格、視力測試、聽力測試）每個活動資質的適 當證明。-必須培訓負責測量和測試的員工正確使用測量和測試設備。-給予在產品/過程變更的培訓/指導并予以記錄。10P6.3.2 初員工是否知曉他們監 產品和過程治理那

25、個的職責和權限？-員，在他們，作領域的責仕、職責利權限應被描述矛頭施（如：過程放仃、首件檢驗、員，自檢、停止過程）。-員工知曉錯誤作業的后果（產品具有哪些任務/功能，以及錯誤安裝作業后這些任務/功能無法確保導致的后果）。-員工定期接受質量達成的當前標準的信息，兼具內部和客戶（投訴）。二七所殺田 田中工大立區壬萬k立小丘口在 日二10P6.3.3必須的人力資源是否 可用？歌么口人/.） U J 卜hI，TU）I h|J|山口- 所有班次合格員工的要求數量可用。員工資質需要考慮人員調動。- 存在支持區域的不經常使用的方案。（如：實驗室、測量室）。- 在計劃中考慮待命和缺勤員工（如：疾病、假期、培訓

26、）的波動。-該要求也應用于內部和外部臨時員工。10P6.4使用什么萬出實現過程？人力資源P6.4.11生產設備能否滿足來。顧客的產品特殊要 求？-必須顯小按照顧各要求使用現有白勺生產設施實現了過程。進也必須顯本生產白勺產品滿足咨尸要求-生產設施、機器和設備必須能夠滿足各自特性的規定公差。-必須為選擇的產品和過程特性決定過程能力并持續證明。喝二過程能力必須滿足顧客要求。長期過程能力必須滿足CPK > 1.33的最小要求。重要特性的情形下”為便凳事一設，言和,機倒齡確卡定維100%護命動"（,維護、檢查和修理）。10P6.4.2削造設備和工具的維-識別關錮 護是否得到了控制？-為改

27、進措施文件化和分析執行（計劃和非計劃的）維護活動。-有效運行分析和優化故障時間、機器利用率和工具壽命的過程。過程和關鍵設備并實施基于風險維護方案的適當的維護活動（預防或預測）。-工具進行工具管理包括以下：狀態指示（OK/NOK/修理中）工具識別卡包括所啟變更的工具工具壽命（如：運行時數、故障后損壞次數）防止損壞10P6.4.3 纓是否使用測量和測試 置有效地監視了質 量要求？-為策劃的目的和處理在生產中適當地使用的測試、檢驗和測量裝置。這些包括在生產控制計劃中0-在測量裝置和測量系統人員上實施能力研究。這些要求的精確度適應于目的和特性的檢查。-測量和檢驗設備有一個識別系統。設備的管理基于辨識。

28、-實施和應用測量和檢驗設備的定期監視過程（定義接收和返還的職責）。該過程也應考慮影響產10P6.4.4作業和檢驗工作是否 適應需要？品11聘蕊*膂篇準&心/消除產品的污染、損害、混淆和不當。-這也應用于永久和臨時確定的返工、分選和檢驗站。-另外作業現場布局符合人體工學操作的實施。10P6.4.5工具、設備和測試設 備是否儲存適當？-工具、設備和測試設備（包含檢具）必須被適當的儲存和管理。-識別所有工具、設備和測試設備現行的狀態和文件化的變更（變更履歷）。-提供的設備儲存區域可防止損壞和環境影響。并確保清潔和整齊。10-控制和文件化這些設備的使用和發布。P6.5實施過程的有效性如何？效果

29、、效率、消除浪費P6.5.1是否為制造過程設立 了目標？-定義、監視和溝通過程特定目標（生產數量、質量度量如不良芻 率表（CPK）。-協調和完成目標要求，保證其最新的狀態。-當莒您目標既考慮顧各里求。邑，審核結果，通過時間和過程效10P6.5.2 集是否在一定程度上收 .允許分析的質量 和過程數據？- JE助比牧指JE削頭冰芯1HJ削結果。- 證明為產品符合的證據滿足所需符合要求和目標，有必要定義和文件化質量和過程參數（目標值）和記錄實際數據（實際值）。- 必須確保數據能被評估。- 文件化特殊事件（換班/設備日志）。- 記錄的數據能關聯產品和過程，指定的數據可用、易讀、易接近和存檔。滿足可追溯

30、要求。- 分析收集的數據并開始為改善適當行動?；陲L險的方法在這里使用。必須在最近的質量、成本.服務妗現連緘地確定潛在的改講一10P6.5.3化產品和過程要求有 偏差的情況不，是否分析了原因并檢查了 糾正措施的有效性？-如果產品和過程要求出現偏差，立即采取圍堵措施滿足要求，直至消除失效原因并證明采取的糾 正措施的有效性。這些措施讓員工知曉。- 使用適當的根本原因分析的方法。- 派生的糾正對策，監視它們的運行并驗證有效性。- 產品控制計劃和FMEA需要升級。10P6.5.4是否定期審核了過程 和產品？不、4合格影響到交付產品的性能通知顧客- 過程和產品審核的審核方案可用并實施。考慮了顧客要求。-

31、 實施產品和過程審核適應于確定特殊風險和弱點和實施糾正策略。- 當發生偏差時實施根本原因分析。監視制定的糾正措施的實施并驗證其有效性。- 定期實施產品審核并文件化，審核的范圍是最終產品和必要的中間產品。產品審核中檢查特殊特 嚀和測狀皂示的中前室的柳茄C10輸土1公.公二出£為運&注入土里fH-不合格影響到交付產品的性能是通知顧客。'次 P6.6.1-Mill' y 1 ，|、（需要的數量/生產批 容量是否系統地傳送 到下一個過程步驟？-零件/組件必須使用適當的運輸方式送到規定的存儲/暫存點。這里，必須關注交付訂單的數量/批次容量以致零件/材料只按照要求的數量/批次轉移到規定的工位。-組件（合格件、返工件、廢品）現行的狀態必須標記（零件、容器）明顯。必須考慮零件不同的 變化狀態。10P6.6.2為了產品/組件的特殊 特性，產品/組件是否 么適當方式儲存和運 輸設施/包裝安排是 否話當?- 確保不合格件不能進一步加工 /運送。- 使用合適的儲存和包裝防止產品/零件損壞。- 內部和顧客指定包裝說明可用并實施。- 儲存點/容器必須符合必須的清潔和整齊的要求。- 必須對規定的儲存時間進行監視（規定最大、最小和暫定的儲存時間）。在