1、1-4空氣儲罐水壓試驗制造工藝空氣儲罐水壓試驗制造工藝小組成員任務要求 1根據標準完成空氣儲罐的水壓試驗工藝編制 2、完成試驗程序和步驟、液壓試驗的合格標準 3、完成水壓試驗壓力的確定 小組成員分工 查找收集圖片 查找相應的標準規范 收集水壓試驗施工的程序 收集水壓試驗施工前的準備 查找水壓試驗所需的工具 了解液壓試驗 查找液壓試驗合格標準 完成ppt制作水壓試驗儲罐檢查內容 1儲罐底部嚴密性；2儲罐壁強度以及嚴密性；3固定的強度、穩定性及嚴密性；4浮頂及內浮頂的升降試驗及嚴密性；5浮頂排水管的嚴密性； 6基礎的沉降觀測； 施工程序 附件檢驗附件檢驗施工準備施工準備構件檢驗構件檢驗連接水源連接

2、水源找好基準標高找好基準標高開透光孔開透光孔交工交工繼續注水繼續注水關閉透光孔關閉透光孔觀察罐壁觀察罐壁注水至注水至-1m（mix）觀察罐頂、焊縫觀察罐頂、焊縫放水至試驗負壓放水至試驗負壓觀察罐頂觀察罐頂打開透光孔打開透光孔等待等待48h現場驗收現場驗收交付監理交付監理制作資料制作資料自檢自檢排空水排空水沉降觀測沉降觀測達到試驗壓力達到試驗壓力施工準備施工準備 熟悉下列技術文件熟悉下列技術文件 工具準備工具準備 1） 按地基承載力的情況認真編制詳細的總體試驗方案。按地基承載力的情況認真編制詳細的總體試驗方案。 2） 按要求預先設置沉降觀測點。按要求預先設置沉降觀測點。 3）同時必須安裝臨時排水

3、管線，水溫不低于）同時必須安裝臨時排水管線，水溫不低于5。 4）對罐體進行充水試驗前檢查驗收：）對罐體進行充水試驗前檢查驗收： （a）所有構件全部施工完畢檢查合格；）所有構件全部施工完畢檢查合格； （b）罐體的幾何尺寸及焊接質量合格）罐體的幾何尺寸及焊接質量合格 （c）所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。）所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。 （d）罐底板的焊接質量合格，底板的凹凸變形測定不得）罐底板的焊接質量合格，底板的凹凸變形測定不得大于大于50mm 5） 封閉人孔、清掃孔，準備充水。封閉人孔、清掃孔，準備充水。水壓試驗應按下列步驟 試驗壓力應為管道系統設計工作壓力的1.5

4、倍，但不得小于0.6Mpa 1) 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內 空氣排出； 2) 管道充滿水后，進行水密封性檢查； 3) 對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min； 4)升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h 壓力降不得超過0.05 Mpa； 5)在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2 h，壓力降不得超過 0.03 Mpa，同時檢查各連接處，不得滲漏。 液壓試驗液壓試驗 容器制成或檢修之后，為檢查容器是否有滲漏或異常變形，以發現容器制造或檢修中的潛在缺陷；考核容器的宏觀強度，保證在設計壓力下安全運行所必須的承載能力，而進行的以液體(一般為水)為介質的壓力試驗 液壓試驗

5、合格標準 進行液壓試驗的壓力容器，符合下列條件為合格：(1)無滲漏；(2)無可見的變形；(3)試驗過程中無異常的響聲 液壓試驗的部位、試驗壓力、介質要求和試驗溫度等在圖樣上都有明確規定。 液壓試驗的壓力（化工機械）： a）內壓容器 Pt=1.25P/t;其中P為最高工作壓力；/t為各元件材料比值最小者。 b）外壓容器 Pt=1.25P 本次任務知識點提煉試驗程序和步驟試驗程序和步驟2.1 水壓試驗應在無損探傷合格和熱處理以后進行。2.2 開孔補強圈水壓試驗前通入0.4-0.5Mpa壓縮空氣，焊縫涂肥皂水檢查。2.3 當試驗容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，方可緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼

6、續升壓至規定的試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。2.4 液壓試驗完畢后，應將液體排盡并用壓縮空氣將內部吹干。液壓試驗的合格標準液壓試驗的合格標準試驗過程中，容器無滲漏，無可見的變形和異常聲響。 檢驗工具檢驗工具紅外線測溫儀（FLUKE）、測力矩扳手、壓力表常州工程職業技術學院壓力容器水壓試驗工序過程卡壓力容器水壓試驗工序過程卡產品名稱空氣貯罐容器類別第一類序號工序工 序 內 容工種或設備操作者檢查結果檢查者備注1(E)資料收集產品組裝完工后，內外部質量檢驗合格，工序流轉卡、檢驗記錄及其他質量記錄全部收集齊全，并經總檢匯總，檢驗質控審查合格，

7、經監檢確認同意，且檢驗員、壓力試驗質控責任人、監檢人員到現場確認并對內外表面質量復查后才能進行水壓試驗檢驗員2(E)準備（1）試壓前應按試壓工藝規程的規定，準備好適用的盲板、螺栓，試壓泵、壓力表；用兩只表盤直徑不小于100mm的量程（0-2.5Mpa）和精度（不低于2.5級）相同的壓力表，裝于容器最高部位，且壓力表在校驗合格期內。在壓力試驗記錄上記錄壓力表的編號，作為壓力表有效性追蹤的依據。（2）試驗用水應為潔凈的，水溫不得低于5。（3）開孔補強圈水壓試驗前通入0.4-0.5Mpa壓縮空氣，焊縫涂肥皂水檢查。鉚工3(H)試壓(1)將符合要求的水充滿容器，充水時，容器頂部應有排氣孔，將空氣排盡，

8、水充滿后靜置10分鐘左右然后密封，各部位的盲板、法蘭蓋等緊固妥當，等容器壁溫與水溫接近時才能開始升壓。(2)試壓時緩慢升壓到設計壓力1.5Mpa確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力1.875Mpa，保壓30分鐘，然后降到規定試驗壓力的80%(1.5Mpa)保壓足夠時間檢查所有焊接接頭和連接部位。如有滲漏，修補后重新試驗。(3)水壓試驗完畢后，應將水排盡并用壓縮空氣將內部吹干。鉚工4(E)合格標準無滲漏，無可見變形，試壓過程中無異常響聲。檢驗員備注E-檢查點 R-審核點 H-停止點 W-見證點標記： -主要受壓元件 -一般受壓元件編制共 1 頁修改標記處數文件號簽字日期審核第 1 頁試驗壓力設計壓力1.5Mpa1.875MpaP30min 24h產品名稱空氣儲罐制造工序水壓試驗序號工序名稱工藝內容技術要求質控符號工裝設備操作者日期檢驗簡圖說明檢驗項目實測值結論簽字日期1備料備齊試壓所用的盲板、閥門、法蘭、螺栓、螺母、墊片和校驗周期內使用規格的壓力表等部件 R小車備件2組裝按要求標準組裝緊固各零部件 R板手緊固情況3充水容器內充滿大于5的水，將容器內空氣排盡，試壓過程保持表面干燥 R水位4試壓水壓實驗必須嚴格遵守水壓實驗操作規程，并執行該容器的水壓實驗工藝指導書 R執行操作規程實驗壓力保