1、沈陽遠(yuǎn)大環(huán)境工程有限公司 共13頁1. 編制目的指導(dǎo)銅陵有色2*25MW背壓自備熱電項目工程的二臺脫硫吸收塔的制作與吊裝工作。2. 適用范圍適用銅陵有色2*25MW背壓自備熱電項目工程的1#2#脫硫吸收塔的制作與吊裝工作。3編制依據(jù)3.1. 吸收塔制作圖紙3.2施工組織總設(shè)計3.3.鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-20093.4.火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程 DL/T5418-20093.5.火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（機務(wù)篇DL/T5417-20093.6.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5190、220123.7.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL5

2、190、220123.8.電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL61219963.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20023.10承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-20053.11電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（加工配制篇）DL/T5210.8-20093.12電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（焊接篇）DL/T5210.7-20104作業(yè)項目概述4.1. 銅陵有色2×25MW背壓自備熱電項目工程的脫硫吸收塔制作、安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法進行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場設(shè)置臨時組合鋼平臺，配置25t 汽車吊完成塔體各段圓筒組合。在

3、塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺履帶（50t）逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內(nèi)襯施工完成后，進行內(nèi)部構(gòu)件安裝。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1人員配備5.2項目經(jīng)理1人，了解脫硫塔安裝工藝及規(guī)范。5.3技術(shù)負(fù)責(zé)1人，熟悉脫硫塔安裝工藝及規(guī)范。5.4安裝技術(shù)員1人，熟悉脫硫塔安裝工藝及規(guī)范。5.5安裝工6人，具有脫硫塔組合安裝經(jīng)驗。5.6起重工1人，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗資格證。5.7電焊工5人，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗資格證和相應(yīng)焊接資質(zhì)。5.8架子工4人，必須有專職資格證，具備上崗條件。5.9電工1人，必須進過技術(shù)培

4、訓(xùn)，取得上崗資格證。5.10專職安裝質(zhì)檢員1人，具有相應(yīng)的資格證書。5.11專職安全員1人，具有安全工作經(jīng)驗，并有相應(yīng)的資格證書。所有特殊工種證件齊全，且在有效期內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格和安全教育、培訓(xùn)考試合格后，方能上崗。5.2施工機械和工器具序號工器具名稱數(shù)量序號工器具名稱數(shù)量150t履帶吊1臺11角磨機6臺225t汽車吊1臺12吊裝模具1套3倒運汽車1輛13對口鉗5把4焊條烘干箱1臺1450m鋼卷尺1把5焊條保溫桶8個155m鋼卷尺2把6氧氣瓶4個16200mm鋼直尺5把7丙烷瓶4個17角尺400×2502把8吊裝繩套4套18水平尺2把9千斤頂6個19線錘2只10電焊機8臺20

5、2.5磅榔頭2把6作業(yè)條件及停工待檢點6.1作業(yè)人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。6.2施工前，對施工人員進行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應(yīng)急措施，并在交底書上100簽名。6.3所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持證上崗，且在有效期內(nèi)。6.4選用的機械設(shè)備和工器具的狀態(tài)正常。6.5計量器具的規(guī)格、量程、精度滿足要求，且在檢定有效期內(nèi)。6.6施工圖紙、相關(guān)說明書及有關(guān)資料齊全。6.7組合平臺必須具備組合條件。6.8施工小組在施工過程中必須做好各道工序的自檢記錄，嚴(yán)格按照施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，每道

6、工序結(jié)束，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)可后方可進行下一步工作。對出現(xiàn)的問題及時反映、及時解決。6.8.1停工待檢點確定1每層筒壁焊接完畢；2每層筒壁消除焊接缺陷后；3上下兩層筒體進行環(huán)形口并組合完畢；4環(huán)形口焊接完畢。7作業(yè)程序.作業(yè)方法7.1支撐梁的安裝7.2吸收塔底板的安裝7.3吸收塔筒體的安裝7.4吸收塔頂?shù)陌惭b7.5吸收塔梁的安裝7.6吸收塔環(huán)筋的安裝7.7吸收塔煙氣進出管道接口和所有開孔安裝7.2脫硫塔安裝方法7.2.1支撐梁的安裝：首先對土建基礎(chǔ)進行檢查(內(nèi)容包括基礎(chǔ)的縱橫中心線、水平度、標(biāo)高、預(yù)埋地腳螺栓位置等)，確認(rèn)各項尺寸符合要求后，將支撐梁放置于基礎(chǔ)墊鐵（20×90

7、5;90）上進行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)完后進行焊接。7.2.2吸收塔底板的安裝：支撐梁二次灌漿完成后，需進行復(fù)核，對誤差超出標(biāo)準(zhǔn)的局部應(yīng)用水磨石機進行處理，整個基礎(chǔ)平面度不超過3mm。驗收合格后，底板按照編號放入相應(yīng)位置，并留出規(guī)定間隙，并在各塊板中部放置重物控制變形，然后按要求進行焊接。7.2.3吸收塔筒體的安裝：吸收塔筒體組合在吸收塔組合平臺上進行，組合前為有效控制單層筒體的尺寸誤差，需先在組合平臺上用槽鋼制作一個筒體內(nèi)模，筒體組合時將每一片半成品按編號緊密貼靠到內(nèi)模上，將拼縫點焊牢固后即可進行焊接，每層筒體的縱向焊縫僅焊到距邊緣200mm處，以便于對接焊口時調(diào)整。焊接完成后進行測量，內(nèi)容包括周長、直

8、徑、垂直度、筒體上面水平度，要求：橢圓度(直徑)<l；上下兩層內(nèi)周長偏差<6 mm；上下口水平度<1.5mm；垂直度<0.75mmm。復(fù)核到達要求后拆下內(nèi)模，即可進行筒體吊裝。7.2.4吸收塔頂?shù)陌惭b：塔頂在現(xiàn)場組合平臺上進行組合，先在平臺上畫線，并焊接限位擋板（尺寸誤差為±1mm），組合后吊裝與筒體焊接在一起。7.2.5.吸收塔梁的安裝：首先要在平臺上按照筒壁的理論外徑劃出梁的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對梁進行校正，校正好后要等到環(huán)筋上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝。不可避免焊縫焊接前應(yīng)進行剛性加固后再進行焊接。7.2.6吸收塔筒體加強筋安裝：吸收塔筒體為環(huán)

9、形加強筋，加強筋的安裝隨簡體安裝同步進行。加強筋安裝覆蓋筒體焊縫的地方，必須在焊縫檢查合格后才能進行。7.2.7吸收塔煙氣進出管道接口和所有開孔安裝：吸收塔開孔接口位置 的準(zhǔn)確性關(guān)系到以后煙道、管道能否順利安裝。因此，在開孔前，首先根據(jù)開口尺寸制作1個模板，然后在塔體上開孔的準(zhǔn)確位置劃出切割線，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后，才能切割開孔并打磨平整，安裝管道接口及管道接口結(jié)構(gòu)支架。注：1.第一節(jié)與第二節(jié)組合一起在平臺上預(yù)制完成（第一段），第三節(jié)加變徑與第四節(jié)組合在一起在平臺上完成（第二段），第五節(jié)與第六節(jié)組合一起在平臺預(yù)制完成（第三段），第七節(jié)與第八節(jié)組合一起預(yù)制（第四段），第九節(jié)與第十節(jié)組合一起預(yù)

10、制（第五段），第十一節(jié)與第十二節(jié)組合一起預(yù)制（第六段）。預(yù)制完后一起組裝成整體。8吸收塔安裝的質(zhì)量控制點8.1支撐梁的控制：以吸收塔縱橫中心線為基準(zhǔn)，找好支撐梁的相對位置，測量其直徑及橢圓度符合規(guī)范要求后進行焊接，然后進行剪力件的焊接，焊后應(yīng)檢查支撐梁平整度及橢圓度偏差不超過5mm，超過偏差的部位必須進行校正，最后安裝在規(guī)定的標(biāo)高處。8.2吸收塔底板的控制：吸收塔底板是塔內(nèi)受水壓最大的地方，也 是受漿液擾動最大的地方，底板厚度又相對較薄，因此控制好底板的安裝誤差和焊接變形引起的底板“局部隆起”（即底板與二次灌漿層間間隙過大，底板受力后產(chǎn)生較大變形，會引起防腐層破裂、剝落）是底板安裝的一個重點。

11、8.3吸收塔筒體的控制：筒體的測量標(biāo)準(zhǔn)為：橢圓度(直徑)±l；上下兩層內(nèi)周長偏差<6mm；上下口水平度<1.5mm；垂直度<0.75mmm；中心偏移20mm；筒體標(biāo)高偏差0.5H20mm。在吸收塔筒體組件吊裝過程中，應(yīng)使用專用的吊裝工具，吊具上部吊點便于吊車起吊，設(shè)有4個吊點；下部設(shè)有8個吊點，用8根等長的鋼絲繩通過8個夾具夾住 組合好的簡體，避免在吸收塔筒體上焊接吊點，能有效防止簡體發(fā)生吊裝變形。8.4吸收塔梁的控制：梁的多道焊縫的累積焊口收縮將嚴(yán)重影響筒體的 最終質(zhì)量，為減少塔內(nèi)梁的安裝對筒體的變形影響，在塔內(nèi)管道及梁的 施工中應(yīng)盡量減少管道的對口焊縫數(shù)量。8.

12、5吸收塔煙氣進出管道接口和所有開孔的控制：吸收塔進口煙道外側(cè)為Q235B鋼煙道，內(nèi)材質(zhì)為C276進口不銹鋼板，其焊接工藝與其它焊接工藝不同，焊材使用專用焊條9脫硫塔焊接的注意事項9.1焊接工藝采用手工電弧焊，焊條選用應(yīng)符合設(shè)計要求。采用雙面焊接，以保證底部焊縫質(zhì)量。（焊接人員持證上崗）。9.2吸收塔制作鋼材質(zhì)為Q235B，除特殊說明外，焊條使用J422焊條。9.3裝配時的定位焊，采用正式焊接時相同的焊接材料與工藝，點焊高度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫厚度的三分之二，點焊長度大于20毫米。9.4多數(shù)焊縫采用多層多道焊接形式，焊條要求使用直徑3.2與直徑4.0兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時采用小焊接電流，對

13、口間隙盡量保持均勻。9.5底板焊接時應(yīng)注意：應(yīng)從底板中心開始并逐步向外過度，初層的焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。焊接過程中需采用必要的反變形措施。9.6筒體縱向?qū)雍附硬课簧舷逻吘壖爸胁恐辽儆?條圓弧板進行加固。9.7環(huán)形焊縫要采用多人同時對稱焊接。9.8上.下段的拼裝時，縱向焊縫布置要符合要求，詳細(xì)情況見火電煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T5418-2009。9.9加強筋板與筒壁焊接時應(yīng)采用分段對稱焊。9.10筒壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊接環(huán)向接頭。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 9.11如果缺陷深度或打磨深度超過1毫米時，應(yīng)進行

14、補焊，并打磨平滑。9.12焊接質(zhì)量檢驗：焊縫成形良好，焊縫過度圓滑。焊縫 表面不允許有裂紋.氣孔.夾渣.未融合等缺陷，咬邊深度不大于0.5毫米，長度不大于焊縫全長的10%且小于40毫米。9.13 無損檢測的要求：1. 底板邊緣板與壁板的角焊縫：100%著色檢測。2. DN500的法蘭接管與法蘭及壁板的焊縫：焊縫長度的30%著色檢查。3. 縱向焊接接頭,每一焊工焊接10mm板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊接接頭的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊接接頭及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行超聲檢測，檢查部位中的25%應(yīng)位于T型

15、焊接接頭處。壁厚大于10mm的壁板，壁板全部T型焊接接頭均應(yīng)進行超聲檢測。4. 入口以下接觸漿液的接口與壁板的連接焊縫: 100%超聲檢查5. 主梁采用對接時其對接焊縫應(yīng)進行超聲檢查，長度為100%。6. 進口煙道C276合金貼襯的拼接焊縫與塞焊縫：100%著色檢測。10質(zhì)量通病的預(yù)防措施10.1質(zhì)量通病：筒體組合時在施工中很容易形成錯接、錯用。預(yù)防措施： 筒體清點、編號時必須按圖認(rèn)真仔細(xì)地區(qū)別，然后再按要求進行標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)清晰、明顯、永久。10.2質(zhì)量通病：測量器具破損，造成測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。預(yù)防措施：所有機械及工器具沒有破損并貼有合格標(biāo)簽，測量工具應(yīng)有檢測合格證，精度滿足安裝要求并在有效使

16、用期內(nèi)。10.3質(zhì)量通病：施工中發(fā)現(xiàn)焊接成型質(zhì)量不美觀或焊道未打磨。預(yù)防措施：每道工序應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員的驗收確認(rèn)，未經(jīng)驗收嚴(yán)禁進行下到工序10.4 質(zhì)量通病：筒體在下料過程中，切割后剩下的氧化皮，未清理。預(yù)防措施：每次下料完事，必須經(jīng)過相關(guān)人員的驗收確認(rèn)，未經(jīng)驗收嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下序。10.5質(zhì)量通?。核装逯苓呑冃温N起。預(yù)防措施：底板與第1圈壁板周邊焊接前，焊支撐防變形。10.6質(zhì)量通?。核荛L、直徑，壁板垂直度偏差超標(biāo)。預(yù)防措施：壁板焊接前尺寸測量準(zhǔn)確，定位牢固，考慮焊接收縮余量，對稱焊接。10.7質(zhì)量通?。浩脚_欄桿漏裝，少裝或不裝踢腳板，欄桿安裝焊接不打磨.預(yù)防措施：安裝后進行檢查，對漏裝，少裝的踢

17、腳板補齊，除渣打磨10.8質(zhì)量通病：塔底板與基礎(chǔ)底面未貼實，有空鼓、變形凸起.預(yù)防措施: 二次灌漿抹面與底梁要平齊，底板與底梁要焊接，對稱焊接.10.9質(zhì)量通病：法蘭接管口安裝位置不對，標(biāo)高、角度偏差大預(yù)防措施: 塔開孔前，精確測量放線。10.10質(zhì)量通?。簝?nèi)部支撐梁標(biāo)高、水平度、水平間距偏差超標(biāo).預(yù)防措施: 2人多次測量，定位準(zhǔn)確.11危險源及對策11.1危險源：塔體組件起吊移位 可能導(dǎo)致的后果：起重傷害、機械設(shè)備事故 預(yù)防方法：1.根據(jù)筒體的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣等）的規(guī)格、數(shù)量。鋼絲繩、卸扣等起重工器具在使用前應(yīng)進行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用。2.設(shè)

18、備吊裝前，應(yīng)對施工環(huán)境、各受力點等進行全面確認(rèn)，經(jīng)檢查確認(rèn)所有條件滿足后方可施工。3.起吊件應(yīng)捆綁牢固。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁斜吊。落鉤時應(yīng)防止局部著地引起吊件偏斜，吊件放置不穩(wěn)妥時嚴(yán)禁松鉤。4.鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，鋼絲繩嚴(yán)禁與設(shè)備棱角直接接觸，應(yīng)在吊件棱角處墊木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。5.每天作業(yè)起吊前，須檢查起重機械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，確認(rèn)在正常狀態(tài)時才能開工。重物吊離地面約10米時，應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認(rèn)一切良好后方可正式起吊。6.起重機械嚴(yán)禁無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號操作；起重指揮信號應(yīng)明確、無誤，信號不清時操作

19、人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險停止信號，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入操作室，操作人員工作過程中注意力應(yīng)集中，起吊過程或中間停頓階段，嚴(yán)禁離開操作室。7.遇有6級及以上大風(fēng)、大霧、暴雨等惡劣氣候時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。8.筒體搬運、吊裝過程中嚴(yán)禁有碰撞，嚴(yán)禁將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴(yán)禁在筒體下方行走和逗留。9.2米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處。10.施工前組織相關(guān)施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責(zé)任。11.2危險源：使用角磨機、電焊

20、機、等電動工具 可能導(dǎo)致的后果：產(chǎn)生觸電、飛濺、飛屑等傷害預(yù)防方法：1.保護接地線或接零線連接正確、牢固。2.電纜或軟線完好、插頭完好。3.開關(guān)動作正常、靈活、無缺損。4.電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。5.加強對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標(biāo)識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。6.砂輪片有缺損或裂紋時嚴(yán)禁使用，打磨作業(yè)時必須正確佩帶、使用防護眼鏡或防護面罩。嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。11.3危險源：焊接及使用氧氣、乙丙烷切割 可能導(dǎo)致的后果：火星飛濺及燃燒引起火災(zāi)預(yù)防方法：1.在各施工區(qū)域放置足夠數(shù)量的消防器材。2.施工

21、過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。3.施工現(xiàn)場的電焊機等應(yīng)放置在現(xiàn)場指定位置，保證數(shù)量充足，避免長距離拖放皮帶。電焊機一二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。4.動火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品，并做好防止火花飛濺的措施，氧、乙炔與可燃物保持安全距離。11.4危險源：腳手架、扶手繩不規(guī)范、不牢固等 可能導(dǎo)致的后果：人員及工器具墜落傷人預(yù)防方法：1.搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)搭設(shè)單位和使用單位驗收合格后方可使用，使用中應(yīng)定期檢查和維護。2.腳手架、腳手板應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)牢固。12環(huán)境因素分析12.1作業(yè)活動：使用火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料影響因素：使用火焊產(chǎn)生的廢氣，污染空氣，邊角料影響文明

22、施工。管理方案： 施工人員戴好防護用品，邊角料隨時清理，放入廢鐵箱。12.2.作業(yè)活動：氧、丙烷氣泄露影響因素：資源浪費，污染環(huán)境管理方案：使用前進行檢查，不用時及時關(guān)閉氣源。12.3作業(yè)活動：施工結(jié)束，照明電源不關(guān)閉影響因素：資源浪費管理方案：施工結(jié)束，人員退出后，關(guān)閉電源，做到節(jié)能降耗。13安全文明施工管理措施13.1.筒體組合、安裝工作建立分工合理、責(zé)任明確的組織機構(gòu)，以保證清點、吊裝、安裝等各項工作順利進行。13.2.施工前組織施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。13.3.加強施工過程的現(xiàn)

23、場控制監(jiān)督力度，項目部領(lǐng)導(dǎo)、部門領(lǐng)導(dǎo)、主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場進行指導(dǎo)工作。13.4.嚴(yán)格執(zhí)行施工前的環(huán)境確認(rèn)制度，組織專項安全檢查，以保證安全通道的暢通、安全防護設(shè)施的完善。13.5.吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員行走逗留。13.6.吊裝時注意當(dāng)天的天氣情況，遇有6級及以上大風(fēng)、大霧、暴雨等惡劣氣候時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。13.7.吊裝過程中設(shè)專人在吊裝的各個層面進行監(jiān)護，要注意周圍環(huán)境變化，吊車轉(zhuǎn)向范圍內(nèi)不能有障礙物。13.8.施工過程中需拆除的安全設(shè)施應(yīng)得到相關(guān)部門的同意，并采取其它防護措施，作業(yè)完畢后拆除的安全設(shè)施應(yīng)及時恢復(fù)。13.9.在易燃區(qū)域動火前應(yīng)辦理動火工作票，在動火工作票指定的工作范圍、工作時限內(nèi)動火。13.10.加強對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標(biāo)識。13.11.嚴(yán)格按照總平面布置圖，按照“誰施工，誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，實行掛牌標(biāo)準(zhǔn)管理。13.12.建立并嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是干凈、清潔的作業(yè)面。13.13.氧、丙烷管子在使用時多