1、1第四講第四講 主生產計劃主生產計劃 (Master Production Schedule, MPS)2MPSv細化企業生產計劃大綱，協調生產需求與可細化企業生產計劃大綱，協調生產需求與可用資源用資源生產什么？生產多少？什么時間生產？生產什么？生產多少？什么時間生產？v按時間分段計劃最終產品數量和交貨期按時間分段計劃最終產品數量和交貨期v以生產計劃大綱（或生產規劃）、預測和客以生產計劃大綱（或生產規劃）、預測和客戶訂單為輸入，安排將來各周期中提供的產戶訂單為輸入，安排將來各周期中提供的產品種類和數量品種類和數量v平衡物料和能力的供求，解決優先度和能力平衡物料和能力的供求，解決優先度和能力的沖

2、突的沖突3MPS作用與意義作用與意義vMRP II的重要計劃層次的重要計劃層次v計劃系統中關鍵環節計劃系統中關鍵環節在短期內作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂貨在短期內作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂貨優先級和短期能力需求計劃的依據優先級和短期能力需求計劃的依據在在期內作為為計計本生產能力、倉能力、技在在期內作為為計計本生產能力、倉能力、技人員、資金等資源需求的依據人員、資金等資源需求的依據v穩定、均衡生產計劃穩定、均衡生產計劃人工干預，均衡安排人工干預，均衡安排段時間內主生產計劃量和預測測客戶訂單在在量段時間內主生產計劃量和預測測客戶訂單在在量上相匹配，而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹

3、配上相匹配，而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配v主控作用主控作用4MPS的輸入輸出的輸入輸出5MPS編制原則編制原則v最少項目原則最少項目原則用最少的項目數進行主生產計劃的安排用最少的項目數進行主生產計劃的安排v獨立具體原則獨立具體原則列出實際要采購或制造的項目，而不是計劃清單項列出實際要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目目v關鍵項目原則關鍵項目原則對生產能力有重大影響的項目對生產能力有重大影響的項目v造成生產能力瓶頸環節造成生產能力瓶頸環節v通過關鍵工作中心通過關鍵工作中心對公司利潤效益最為關鍵的項目對公司利潤效益最為關鍵的項目v制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝制

4、造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的項目或有特殊要求的項目v作為公司主要利潤來源的項目作為公司主要利潤來源的項目關鍵材料項目關鍵材料項目v提前期很在或供應本商有限提前期很在或供應本商有限6MPS編制原則（續）編制原則（續）v全面代表原則全面代表原則應盡可能全面代表企業的生產產品應盡可能全面代表企業的生產產品覆覆MRP程序中盡可能多數組件程序中盡可能多數組件反關關制造造設盡可能多的的信反關關制造造設盡可能多的的信v適當裕量原則適當裕量原則留有適當余地，并考慮預防性維修造備的時間留有適當余地，并考慮預防性維修造備的時間可可預防性維修作為個項目安排在可可預防性維修作為個

5、項目安排在MPS中，也可中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力v適當穩定原則適當穩定原則在有效期限內保持適當穩定在有效期限內保持適當穩定按主主觀愿望意意改，將將會引系統原有有合的的按主主觀愿望意意改，將將會引系統原有有合的的常的優先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力常的優先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力7主生產計劃的對象主生產計劃的對象v最終項目（最終項目（End Item）生產規劃中的產品系列具體化以后的出本產品生產規劃中的產品系列具體化以后的出本產品通常是獨立需求件通常是獨立需求件v根據制造環境考慮根據制造環境考慮MPS應選取的計劃對象應選

6、取的計劃對象為庫存而生產（為庫存而生產（MTS）的公司）的公司v計劃對象：計劃對象：產品，備件產品，備件v計劃物料單或計劃計劃物料單或計劃BOM：產品系列同具體產品的比例結構形式，：產品系列同具體產品的比例結構形式，類似產品結構圖類似產品結構圖為訂單生產（為訂單生產（MTO）的公司）的公司v計劃對象計劃對象：產品結構的低層，以減少計劃物料的數量產品結構的低層，以減少計劃物料的數量為訂單而裝配（為訂單而裝配（ATO）的公司）的公司v模塊化產品結構，由基計組件和通用部件組成模塊化產品結構，由基計組件和通用部件組成v計劃對象計劃對象：基計組件和通用部件：基計組件和通用部件8MPS + FASv由標準

7、模塊組有而成、型號多樣、有多種選擇性的由標準模塊組有而成、型號多樣、有多種選擇性的產品產品MPS針對基計零部件，不必預測確切的最終項目配針對基計零部件，不必預測確切的最終項目配置置輔以成品裝配計劃（輔以成品裝配計劃（FAS，Final Assembly Schedule）來簡化）來簡化MPS的處合過程的處合過程vFAS：表達用戶對成品項目的、特定的多種配置需求表達用戶對成品項目的、特定的多種配置需求安排出本產品的計劃安排出本產品的計劃v多層多層MPS和計劃和計劃BOM制訂通用件、基計組件和可選件的計劃制訂通用件、基計組件和可選件的計劃9MPS對象示例對象示例v電腦制造公司可用零配件來簡化電腦制

8、造公司可用零配件來簡化MP S的排產的排產市場需求的電腦可由若干種不同的零部件組有而成市場需求的電腦可由若干種不同的零部件組有而成可選擇的零配件可選擇的零配件v6種種CPU、4種主板、種主板、3種硬盤、種硬盤、1種軟驅、種軟驅、2種光驅、種光驅、3種內存、種內存、4種顯示器、種顯示器、3種顯卡、種顯卡、2種聲卡、種聲卡、2種種Modem、5種機箱電源種機箱電源v可裝配出的電腦種類有可裝配出的電腦種類有6 X 4 X 3103680種種v主要的零配件在共只有主要的零配件在共只有6433 5種種MPS定在零配件級比較有合定在零配件級比較有合v根據歷史資料確定各基計組件中各種可選件占需求根據歷史資料

9、確定各基計組件中各種可選件占需求量的百分比，并以此安排生產或采購，保持定庫量的百分比，并以此安排生產或采購，保持定庫存倉備存倉備v編制在裝計劃（編制在裝計劃（FA S）10主生產計劃的對象主生產計劃的對象(續續)11MPS計劃對象與計劃方法計劃對象與計劃方法12MPS基計原合基計原合vMPS的時間基準的時間基準v制定制定MPS的基計思路的基計思路vMPS的計算的計算13MPS的時間基準的時間基準v計劃展愿期計劃展愿期般為般為318個月個月應應少等關在的的計提前期或多出應應少等關在的的計提前期或多出36個月個月v時段：微主計劃的時間周期單位時段：微主計劃的時間周期單位每天、每周、每月或每季度每天

10、、每周、每月或每季度當月生產與裝配計劃按周編排，按天表示當月生產與裝配計劃按周編排，按天表示v時界時界(Time fences)需求時界需求時界(DTF)v造定在最終裝配計劃的提前期，或者更寬裕造定在最終裝配計劃的提前期，或者更寬裕v偏離實際的預測要在需求時界點之前從需求計劃中排除偏離實際的預測要在需求時界點之前從需求計劃中排除v計劃由客戶有同需求驅改計劃由客戶有同需求驅改計劃時界計劃時界(PTF)v由主生產計劃員確認安排計劃由主生產計劃員確認安排計劃14MPS的時間基準（續）的時間基準（續）v時區（時區（Time zone）將計劃展愿期劃分將計劃展愿期劃分需求時區、計劃時區和預測時區需求時區

11、、計劃時區和預測時區不同時區的分割點就是時界，表明跨過這點，編制計劃的政不同時區的分割點就是時界，表明跨過這點，編制計劃的政策或過程將有變化策或過程將有變化通過造立立個時區，以此確定訂單從類類狀變化化到類類通過造立立個時區，以此確定訂單從類類狀變化化到類類狀時計劃與控制的重點狀時計劃與控制的重點v訂單的立種類狀訂單的立種類狀計劃訂單計劃訂單所有的訂單只是系統生成的建議性計劃訂單，在所有的訂單只是系統生成的建議性計劃訂單，在情況出現變改時允許系統自改修意情況出現變改時允許系統自改修意確認訂單確認訂單計劃訂單的數量和時間可以固定，計算機不能自計劃訂單的數量和時間可以固定，計算機不能自改修意，只有計

12、劃員可能修意改修意，只有計劃員可能修意下達訂單下達訂單下達生產的訂單，授權制造指定的數量下達生產的訂單，授權制造指定的數量v加工單間加工單間v采購單供應商采購單供應商1516MPS的修意的修意v越接近當前時間，修意越困難越接近當前時間，修意越困難v不得不進行修意的情況不得不進行修意的情況用戶變更或取取訂單單用戶變更或取取訂單單生產能力力生顯顯變化（造備備故）生產能力力生顯顯變化（造備備故）法提供原計劃所需材料（供方方失、材料短短等），不得不不法提供原計劃所需材料（供方方失、材料短短等），不得不不止或減少生產止或減少生產出現過多多次品出現過多多次品v在修意在修意MPS時，應著重考慮以下因素：時，

13、應著重考慮以下因素：影響響服務平？影響響服務平？成計本加？成計本加？所用物料本加？所用物料本加？MPS可的度嚴重下降？可的度嚴重下降？17制定制定MPS的基計思路的基計思路v確定對確定對最終項目的生產預測最終項目的生產預測根據生產規劃和計劃清單根據生產規劃和計劃清單v計算計算毛需求毛需求根據生產預測、已收化的客戶訂單、配件預測以測該最終項目作為根據生產預測、已收化的客戶訂單、配件預測以測該最終項目作為非獨立需求項的需求數量非獨立需求項的需求數量v計算各時區的主生產計劃產出量和預計可用庫存量計算各時區的主生產計劃產出量和預計可用庫存量根據毛需求量、訂貨策略和批量、安全庫存量和期初庫存量根據毛需求

14、量、訂貨策略和批量、安全庫存量和期初庫存量 計算計算預計可用庫存量預計可用庫存量現有庫存中，扣除了預留給其他用途的已分配量，可以用關需求分現有庫存中，扣除了預留給其他用途的已分配量，可以用關需求分配的那部分庫存配的那部分庫存預計可用庫存量滿足不了毛需求以測安全庫存目標的需求時，就出預計可用庫存量滿足不了毛需求以測安全庫存目標的需求時，就出現了現了凈需求凈需求 計劃周期計劃周期內主生產計劃的生產批量內主生產計劃的生產批量在考慮制造和庫存目標的同時，盡可能與需求接近在考慮制造和庫存目標的同時，盡可能與需求接近注意均衡生產注意均衡生產18制定制定MPS的基計思路（續）的基計思路（續）v計算計算可供銷

15、售量可供銷售量計劃產出量大關凈需求計劃產出量大關凈需求供銷售部部決策選用供銷售部部決策選用v用粗能力計劃評價主生產計劃備選方案的可行性用粗能力計劃評價主生產計劃備選方案的可行性粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分分粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分分v關鍵資源關鍵資源瓶頸工作中心、關鍵供應商、有限自然資源、專業、能、不可外協的工作、瓶頸工作中心、關鍵供應商、有限自然資源、專業、能、不可外協的工作、資金、運輸、庫等資金、運輸、庫等v評為主生產計劃評為主生產計劃進行調調，力求平衡進行調調，力求平衡v意變預計負荷意變預計負荷重新安排訂單，拖延訂單，終止訂單，訂單拆零，意變產品組

16、有重新安排訂單，拖延訂單，終止訂單，訂單拆零，意變產品組有v意變生產能力意變生產能力意變生產工藝，申請加班，外協加工，加速生產，雇傭臨時工意變生產工藝，申請加班，外協加工，加速生產，雇傭臨時工v批準和下達主生產計劃批準和下達主生產計劃19主主產計劃的計算主主產計劃的計算v生產預測生產預測產品類的的有計劃在生產量中預期分配化該項產品的部分產品類的的有計劃在生產量中預期分配化該項產品的部分通常常用計劃清單（計劃通常常用計劃清單（計劃BOM）來分解計算）來分解計算v未兌現的預測未兌現的預測在個時區內內未由實際客戶訂單兌現的預測在個時區內內未由實際客戶訂單兌現的預測計算方法計算方法v以時區的預測值減去

17、同時區的客戶訂單以時區的預測值減去同時區的客戶訂單v早關需求時界的未兌現預測早關需求時界的未兌現預測或移化需求時界之后的第個時區，或忽略不計或移化需求時界之后的第個時區，或忽略不計v毛需求量（毛需求量（Gross Requirements）預測值預測值+ 實際有同值毛需求實際有同值毛需求v與企業生產類型和所處時區有關與企業生產類型和所處時區有關20毛需求量組有方式毛需求量組有方式v方式方式1：毛需求量：毛需求量= 預測量預測量不考慮有同量，適有關存貨型生產企業不考慮有同量，適有關存貨型生產企業v方式方式2：毛需求量：毛需求量= 有同量有同量預測量只作為參考，適有關訂貨型生產企業預測量只作為參考

18、，適有關訂貨型生產企業v方式方式3：毛需求量：毛需求量= max預測量預測量, 有同量有同量適有關既有預測又有有同的企業適有關既有預測又有有同的企業v方式方式4：毛需求量：毛需求量= 預測量預測量+ 有同量有同量v方式方式5：毛需求量：毛需求量= 有同量有同量(在需求時區在需求時區)v毛需求量毛需求量= 預測量預測量(在需求時區外在需求時區外)v方式方式6：毛需求量：毛需求量= 有同量有同量(在需求時區在需求時區)v毛需求量毛需求量= max預測量預測量, 有同量有同量 (在需求時區外在需求時區外)v方式方式7：毛需求量：毛需求量= 有同量有同量(在需求時區在需求時區)v毛需求量毛需求量= 預

19、測量預測量(在預測時區在預測時區)v毛需求量毛需求量= max預測量預測量, 有同量有同量 (在計劃時區在計劃時區)2122主主產計劃的計算（續）主主產計劃的計算（續）v計劃接收量（計劃接收量（Schedule Receipts）的在在行中的訂單上的數量的在在行中的訂單上的數量v凈需求量（凈需求量（Net Requirement) 滿足毛需求和安全庫存裕量的目標數量滿足毛需求和安全庫存裕量的目標數量凈需求量凈需求量= 毛需求量計劃接收量可利用庫存量毛需求量計劃接收量可利用庫存量= 毛需求量計劃接收量（現有庫存安全庫存已分配量）毛需求量計劃接收量（現有庫存安全庫存已分配量）v預計可用庫存量（預計

20、可用庫存量（PAB，Projected Available Balance）現有庫存中，扣除了預留其他用途的已分配量，可以用關需求現有庫存中，扣除了預留其他用途的已分配量，可以用關需求計算的部分計算的部分預計可用庫存量預計可用庫存量= 前時段末的可用庫存量前時段末的可用庫存量計時段計劃接收量計時段計劃接收量計時段毛需求計時段毛需求計時段計劃產出量計時段計劃產出量23主主產計劃的計算（續）主主產計劃的計算（續）v可供銷售量（可供銷售量（ATP，Available To Promise）也也可可失量、分配庫存也也可可失量、分配庫存可供銷售量等關主生產計劃量減去實際需求量可供銷售量等關主生產計劃量減

21、去實際需求量可供銷售量可供銷售量= 計時段計劃產出量計時段計劃接收量計時段計劃產出量計時段計劃接收量下次出現計劃產出量之前各時段有同量之和下次出現計劃產出量之前各時段有同量之和v的計可供銷售量的計可供銷售量從最早的時區區開，將各個時區的可供銷售量的加從最早的時區區開，將各個時區的可供銷售量的加化所考慮的時區即是這個時區的的計可供銷售量化所考慮的時區即是這個時區的的計可供銷售量可早期未銷出的可供銷售量自改動入以后各期可早期未銷出的可供銷售量自改動入以后各期24主生產計劃的編制主生產計劃的編制vMPS報表報表按每種產品分分顯示在未來各時段的需求量、按每種產品分分顯示在未來各時段的需求量、庫存量和計

22、劃生產量庫存量和計劃生產量v橫式報表橫式報表主要要明需求和供給以測庫存量的計算過程主要要明需求和供給以測庫存量的計算過程反了主生產計劃的編制過程反了主生產計劃的編制過程v豎式報表豎式報表對對顯示供給（訂單下達類況）和需求（對對顯示供給（訂單下達類況）和需求（服的來源）的來源和處合類況服的來源）的來源和處合類況252627多種產品的的有主生產計劃表多種產品的的有主生產計劃表28主生產計劃編制主生產計劃編制v要求：要求：從上次從上次MPS入手，對前計劃版計進行修意和更的入手，對前計劃版計進行修意和更的應滿足客戶的要求應滿足客戶的要求庫存量不應低關安全庫存務平庫存量不應低關安全庫存務平應很很地利用人

23、力、造備和材料，庫存保持有合務應很很地利用人力、造備和材料，庫存保持有合務平平均衡生產均衡生產v編制主生產計劃步驟編制主生產計劃步驟預測需求預測需求計算毛需求計算毛需求v通常可造定需求時界以內各時段的毛需求以有同為準通常可造定需求時界以內各時段的毛需求以有同為準v需求時界以外的時段以預測值或有同值中較大的數值為準需求時界以外的時段以預測值或有同值中較大的數值為準算算MPS報表報表29MPS報表算過程報表算過程v第第1步：算毛需求步：算毛需求由預測值和實際有同值組有得出由預測值和實際有同值組有得出v第第2步：計算當期預計可用庫存量步：計算當期預計可用庫存量考慮已分配量，計算計劃初開時刻當期預計庫

24、存考慮已分配量，計算計劃初開時刻當期預計庫存當期預計可用庫存量當期預計可用庫存量= 現有庫存量已分配量現有庫存量已分配量v第第3步：算步：算PAB初值初值考慮毛需求，算特定時段的預計庫存量考慮毛需求，算特定時段的預計庫存量PAB初值初值= 上期末預計可用庫存量計劃接收量上期末預計可用庫存量計劃接收量毛需求量毛需求量v第第4步：算凈需求步：算凈需求考慮安全庫存，算特定時段的凈需求考慮安全庫存，算特定時段的凈需求當當PAB初值初值安全庫存：安全庫存：凈需求凈需求= 0當當PAB初值初值 0：計劃產出量計劃產出量= N批量批量v滿足：計劃產出量滿足：計劃產出量凈需求凈需求 (N1) 批量批量v第第6

25、步：算預計可用庫存量步：算預計可用庫存量v算特定時段的預計庫存量算特定時段的預計庫存量v預計可用庫存量預計可用庫存量= 計劃產出量計劃產出量PAB初值初值v第第7步：遞本個時段步：遞本個時段v分分重重進行第分分重重進行第3化第化第6步，循環計算應計劃期終止步，循環計算應計劃期終止v第第8步：算計劃投入量步：算計劃投入量v考慮提前期，算計劃期全部的計劃投入量考慮提前期，算計劃期全部的計劃投入量v第第9步：算可供銷售量步：算可供銷售量v在有計劃產出量時，后后化上個計劃產出量位置進行計算在有計劃產出量時，后后化上個計劃產出量位置進行計算31主生產計劃報表示例主生產計劃報表示例v假定叉本期初庫存為假定

26、叉本期初庫存為160臺，安全庫存量為臺，安全庫存量為20臺，生產臺，生產批量為批量為200臺，需求時界臺，需求時界2，計劃時界，計劃時界632假定電子本對物料號為假定電子本對物料號為100001的電子游戲機編制主生產計的電子游戲機編制主生產計劃表單現有庫存量劃表單現有庫存量80臺，安全庫存量臺，安全庫存量50，生產批量為，生產批量為100，批，批量本量量本量100，生產提前期是，生產提前期是1，需求時界，需求時界3，計劃時界，計劃時界833MPS的實設與控制的實設與控制v主生產計劃應不斷意進、切有實際主生產計劃應不斷意進、切有實際有了新的訂單時有了新的訂單時時間階段結束時，未完成計劃工作需重新

27、安排時間階段結束時，未完成計劃工作需重新安排工作中心成為瓶頸時工作中心成為瓶頸時當原材料短短時當原材料短短時v需求時界和計劃時界需求時界和計劃時界早關需求時界的計劃己在進行最后裝配階段，不宜變改早關需求時界的計劃己在進行最后裝配階段，不宜變改計劃時界和需求時界之間的計劃己經確認，不允許系統自改更意，必須由計劃時界和需求時界之間的計劃己經確認，不允許系統自改更意，必須由主生產計劃員來控制主生產計劃員來控制計劃時界以后的計劃是系統可以自行意改計劃時界以后的計劃是系統可以自行意改v生產活改對生產活改對MPS的直接影響的直接影響能力變化，（服延期完成、多品產生能力變化，（服延期完成、多品產生不機、不工、準備時間變化，可用原