1、M：華魯恒升20萬噸甲醇工程空分裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工方案措施建設(shè)單位工程部會簽：批準(zhǔn):施工單位平安部會簽：審定:施工單位質(zhì)量部會簽：審核:施工單位設(shè)材部會簽：編制:中國化學(xué)工程第三設(shè)公司山東分公司2006年2月25日目錄1、工程概況32、編制依據(jù)33、施工工藝44、施工方法及施工措施65、工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系176、勞動力需用方案177、施工用電方案188、施工機(jī)具及主要計量器具189、平安技術(shù)施工措施1910、危害辯識、評價、控制措施2011、文明、衛(wèi)生、環(huán)境措施211、工程概況1.1工程概況:本方案為空分裝置氮/空壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案。整個結(jié)構(gòu)總重量約為370t，廠房鋼結(jié)構(gòu)寬2

2、1m,長54m高24.25m,外側(cè)由24根H鋼柱組成根重10.3t， 廠房內(nèi)21m標(biāo)高處安裝一 50/10T梁式起重機(jī)，吊車梁及軌道成品到貨.鋼屋架跨度 為21m數(shù)量為10榀，安裝高度為+24.25m,。結(jié)構(gòu)組對和安裝時主要由焊接而成， 少局部由螺栓聯(lián)接，其中外側(cè)由24根立柱及10榀鋼屋架成品到貨。1.2工程特點：施工場地狹小，給立柱的吊裝及卸車帶來很大的困難；結(jié)構(gòu)立柱為整體到貨,重10.3t/每根,高26.9m.共24根結(jié)構(gòu)主體材料為碳素鋼，在運輸、存放和安裝過程中易生銹。鋼屋架為輕型結(jié)構(gòu)，節(jié)點多，對安裝的要求高，過程控制工作較難，且跨度大，在吊裝過程中，易變形。結(jié)構(gòu)立柱為整體到貨，長度為2

3、6.9m,運輸易變形.2、編制依據(jù)2.1?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB 5020520012.2?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ 812.3?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB 503002OO12.4?梯形鋼屋架97-G511?2.5?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程?SH3505-20012.6廠房鋼結(jié)構(gòu)施工圖(05027-272-X-15 22)3、施工工藝:施工準(zhǔn)備場地，機(jī)具4.1根底檢查驗收廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對土建根底進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收工作，并及時辦理中間 交接驗收記錄。4.1.1. 墊鐵設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)在根底上放置好墊鐵，并將各墊鐵初找完畢.墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠 近地腳螺栓的柱腳底板加

4、筋板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)1組墊鐵,每組墊鐵不得多于5 塊,墊鐵組高度為30-70mm墊鐵可選用平鐵，規(guī)格為100X 80mm墊鐵與根底面和柱 底板的接觸應(yīng)平整、緊密，且需一組斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整。二次澆灌混凝土前墊鐵間應(yīng) 點焊牢固。4.1.2. 校正、找正與灌漿a. 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定.b. 鋼結(jié)構(gòu)安裝找正通過調(diào)整墊鐵高度進(jìn)行，在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后，應(yīng)對其安裝偏差進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合表規(guī)定.c. 結(jié)構(gòu)根底的二次灌漿由土建專業(yè)根據(jù)其圖紙要求進(jìn)行表 工程允許偏差mm柱腳板中心偏移5.0基準(zhǔn)點標(biāo)咼+5.0-8.0撓曲矢咼H/100015.0立柱垂直度

5、10.0對角線長度差6421根底內(nèi)的臟物和積水須去除，中心線及標(biāo)高須明顯標(biāo)注清楚。4.2.2. 根底及支撐面的驗收鋼結(jié)構(gòu)在安裝之前要檢查建筑物的定位軸線、根底軸線和標(biāo)高、錨栓的規(guī)格及 其緊固情況等，各項數(shù)據(jù)要符合設(shè)計圖紙的要求。根底驗收時，應(yīng)認(rèn)真檢查以下各 項應(yīng)符合要求：a、根底周圍回填夯實完畢。b、根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求。c、根底支承面、地腳螺栓的驗收技術(shù)要求如下表：項目允許偏差mm根底支承面標(biāo)咼± 3水 平 度L/1000 L 根底長度預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露長度+20螺紋長度+204.3.材料驗收工程材料到現(xiàn)場后，必須進(jìn)行驗收。包括質(zhì)量證明書、合格證、數(shù)量的驗收，

6、 原材料及半成品其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。鋼材外表銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/4。鋼材外表的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923規(guī)定的C級及以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。材料卸下后要堆 放整齊，底部用道木或木方墊平。各規(guī)格和品種的材料要有明顯的標(biāo)識。 對于成品 到貨構(gòu)件須檢查尺寸，分類放置。材料如有代用，材料部門應(yīng)提出書面要求，報業(yè)主材料主管部門和設(shè)計單位審核同意前方可代用4、施工方法及施工措施：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗收所有構(gòu)件在安裝前均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)程?進(jìn)行驗收, 對不合格件

7、必須處理合格前方可安裝；4.1.1.2 對構(gòu)件的驗收應(yīng)滿足以下要求：廠房框架立柱外形尺寸要求：工程一節(jié)柱高度H兩端最外側(cè)安裝孔L3銑平面到第一個安裝孔面的距離a|允許偏差mm± 3.0± 2.0± 1.0圖例柱底銑面到牛腿支承面的距離L1± 2.0柱身彎曲矢高f一節(jié)柱的柱身扭曲牛腿端孔到柱軸線距離L2牛腿的翹曲柱截面尺寸L2W 1000 L2>2000 連接處 其它處柱腳底板平面度H/1500 最大5.0a/250最大5.0± 3.02.03.0± 3.0± 4.05.0銑平面O'O銑平面連接處1.5翼緣板對腹

8、的垂直度其它處b/100最大5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.0外型尺寸驗收要求:工程梁長度L端部有凸緣支座板其它形式h< 2000允許偏差(mm)0-5.0±L/5000最大土10.0± 2.0圖例端部高度hh>2000兩端最外側(cè)安裝孔距離L1拱度設(shè)計要 求拱設(shè)計末 要求拱側(cè)彎矢高扭曲± 3.0± 3.0±L/500010.0 -5.0 L/2000 最大10.0h/250 最大10.0L1Cr11 f|B1I111L.w1£11II1A r rf (JL-.iTT .*.1dI；l>»iiiiL.Ii

9、1丄pir腹板局部平 整度5.0t>14翼緣板對腹板的垂直度吊車梁上翼緣板與軌道接觸 面平面度4.0b/100最大3.01.04.2.1.1 壓縮廠房每片結(jié)構(gòu)跨距較大，根底東側(cè)作業(yè)面積狹小，只能分單根立柱吊裝。其中東側(cè)立柱從西側(cè)用大吊車吊裝就位。所有框架在根底上組對成片后 用攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定。所有大片組裝完后，再進(jìn)行橫梁、系桿安裝，使整個結(jié)構(gòu)形成一個 剛度單元，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝高 強(qiáng)度螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向宜一致并便于操作。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行 校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的

10、空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接 變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。柱底墊鐵找正，每組墊鐵不超過五塊，找正后，墊鐵要點焊牢固 , 并辦理隱蔽工程記錄。4.3將成品到的立柱卸車按編號放置指定位置，以方便吊裝就位. 431立柱的吊裝核算(1)結(jié)構(gòu)吊裝參數(shù)剛結(jié)構(gòu)規(guī)格：1.2m x O.5mx 26.9m(長X寬X高)剛結(jié)構(gòu)柱單重：10.3TQ 下段計=Qi+q=10.3+0.5=10.8 噸Qi設(shè)備重量t;q吊車索具重量t; 主吊車性能預(yù)選用為：100T汽車吊回轉(zhuǎn)半徑：14m 臂桿長度：32.4m 起吊能力：12 T吊裝總荷重/起吊能力=P/Q=10.8/12

11、=90%吊車能滿足吊裝要求抗桿性校核,L=32.4m, Hi=26.9m, H2=19.1m, E=3m, R=14m, F=1.5m, D=1.2mH=VL2- (R+ F) 2 +E = V32.42-( 8+1.5 )2 + 3 = 32.2 米A= (H - H1) X( R+F) / ( H-E ) -D/2A=1.1 米A 臂桿至設(shè)備邊緣之間的距離D鋼柱截面長度，經(jīng)抗桿性校核，A>0滿足吊裝要求。F=)X 10.3溜尾吊車的選擇=5.62 t(3)溜尾吊車的吊裝計算.05m亠iiF Q18mr112. 5mG 1F26 9m受力計算吊車選用為：25T汽車吊臂桿長度：30m回轉(zhuǎn)

12、半徑：8m起吊能力：13.5t ;吊裝平安校核：5.62t 13.5t，所以25的吊車能夠滿足吊裝要求。鋼絲繩選用：每根鋼絲繩受力 S= Q/N=10.3/4=2.6t選用© 24 -6*37+1-170，二彎四股作為起吊鋼絲繩。P破=35800Kgf鋼絲繩許用應(yīng)力S =P 破/n=358000/6=5960KN =5.96tQ箱體結(jié)構(gòu)重量n平安系數(shù)n=6N鋼絲繩根數(shù)N=4吊裝平安校核：2.6<5.6t,© 24mm,6*37+1-170吊索滿足吊裝要求。4.4 施工方法：將原料通過放樣、號料、切割、制孔等加工成最簡單的構(gòu)件，然后將構(gòu)件在 預(yù)制平臺上組對，制作成型，再

13、吊裝、安裝焊接，最后整體完工。4.4.1 施工措施：4.4.1.1 施工前的準(zhǔn)備工作：施工前對圖紙進(jìn)行會審，并作好設(shè)計交底工作和圖紙會審記錄；編制合理的 施工方案，列出施工的人員和機(jī)具，針對施工中的質(zhì)量通病編制質(zhì)量通病及預(yù)防 措施。4.4.1.2 預(yù)制平臺的搭設(shè)：為保證施工順利進(jìn)行，要在施工現(xiàn)場建立一個預(yù)制平臺，鋼板規(guī)格為S=12mm鋼平臺的水平度要到達(dá) 2mm/n以下； 鋼平臺根底采用磚形條形根底。4.4.1.3 原材料及成品進(jìn)場：4.4.1.4 構(gòu)件的制作：4.4.1.5 放樣工作要在預(yù)制平臺上進(jìn)行，放樣用的量具必須經(jīng)校驗合格在校驗合格 期范圍內(nèi)，且不允許隨便調(diào)換。4.4.1.6 放樣和號

14、料時，要根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，切割、刨邊的加工余量。板切割可用火焰或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合(JB3092-82)規(guī)定；梁柱翼板與端板，牛腳翼板與柱翼緣板，柱加勁板與柱翼緣板，翼緣板與翼 緣板之間拼接，腹板與腹板之間拼接采用全熔透坡口焊，其余焊縫除注明外均角焊 縫，凡未注明的角焊縫均為沿長度方向滿焊，角焊縫的焊腳高度為 6mm.4.4.1.7 號料時必須依照圖面十足長度取用，未經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理的同意不得以不 足長度的材料拼湊成圖面所需的尺寸。 對材料長度缺乏的那局部可采取接合并適度 補(bǔ)強(qiáng)的方法接長。4.4.1.8 下料采用氧乙炔焰，砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)，下料后鋼材切割

15、面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm勺缺棱。下好的料要按各自安裝位置編號。 一般工程氣割的允許偏差符合下表規(guī)定( mm)：工程允許偏差零件寬度、長度± 3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0 t為切割面深度割紋深度0.3局部缺口深度1.0442矯正和成型：各構(gòu)件的在下料后，對不符合要求的材料要進(jìn)行矯正，矯正采 用工卡具借助外力應(yīng)用冷熱加工方法進(jìn)行矯正；對已加工合格的零部件，應(yīng)標(biāo)示后分類堆放以便隨取隨用工程允許偏差(mm)鋼板的局部平面度t < 14mmt>14mm1. 51. 0型鋼彎曲矢咼L/1000 且 w 5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的

16、角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 且w 2.0焊接：焊工必須是在其考試合格的工程上施焊，并持證上崗；本次施工主要是碳素鋼的焊接，焊接材料選用 E50型和E43型焊條； 443.2焊條要有質(zhì)量證明書和合格證，并按規(guī)定烘烤和發(fā)放，焊條的烘烤溫度為 100-150 C,烘烤時間為1小時，焊條在發(fā)放完后，必須儲存在手提式保溫桶內(nèi)。 在風(fēng)速大于6m/s和空氣濕度大于90%寸，現(xiàn)場要采取有效的防風(fēng)、防潮措 施，否那么嚴(yán)禁施焊；對接接頭,T形接頭等宜設(shè)引弧和引出板(L>20mm),焊接完畢后 應(yīng)用氣割割除引弧和引出板，并修磨平整；角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施

17、焊，起落弧點 距焊縫端部宜大于10mm角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距 焊縫端部宜大于10mm弧坑應(yīng)填滿.鋼結(jié)構(gòu)焊接焊腳尺寸施工圖中注明的按施工圖 要求施工，未注明的焊腳尺寸為兩相焊構(gòu)件中較薄者之厚度.多層焊接宜連續(xù)施焊, 每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，去除缺陷后再焊.角焊縫應(yīng)平緩過渡本次焊接的坡口形式如下表所示，焊前要去除坡口外的鐵銹和毛刺；坡口形式及尺寸要求示意圖說明I 型坡口 13mm/才組對間隙為12mmV 型坡口 36mm鈍邊尺寸為12mm，組對間隙為1mmT 型坡口 36mm%227組對間隙為12mm，當(dāng)構(gòu)件厚度大于 3mm時，開單邊 V型坡口，要求與 V型坡口

18、相同塞焊縫鋼屋架角鐵組對時焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表分類合格標(biāo)準(zhǔn)mm未焊滿指缺乏設(shè)計要求< 0.2+0.04t且w 2.0,每100焊縫內(nèi)缺陷總長w 25根部收縮< 0.2+0.04t且w 2.0,長度不限咬邊w 0.1t且w 1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋允許存在個別長w 5的弧坑裂紋電弧擦傷允許個別存在飛濺去除干凈接頭不良缺口深度w 0.1t且w 1.0,每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許外表夾渣深w 0.2t,t w 0.5t 且w 20外表氣孔每50長度允許直徑小于等于0.4t且w 3.0氣孔2個,孔距?6孔徑角焊縫厚度缺乏w 0.3+0.05t且w 2.0,

19、每100長度內(nèi)總長w 25角焊縫焊腳不對稱差值w 2+0.2h443.6焊接完畢焊工要清焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量;焊后焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫外表的氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧 擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫外觀要到達(dá)：外 行均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基 本去除干凈。4.5框架安裝單位：mm鋼結(jié)構(gòu)定位軸線± 1/20000± 3.0框架安裝的允許偏差同一根梁兩端 頂面高差1/100010.0主梁與次梁 外表高差± 2.0壓型鋼板在鋼梁上 相鄰列的錯位10.0主體

20、結(jié)構(gòu) 整體垂直度由各節(jié)柱的 傾斜算出H/2500+10.050.0主體結(jié)構(gòu) 整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/150025.0主體結(jié)構(gòu)總 高度用相對標(biāo)高控制安裝用設(shè)計標(biāo) 高控制安裝土刀(A h+ z+ A w)± H/1000± 30.0注：A h為柱子長度的制造允許偏差;Az為柱子長度受載荷后的壓縮值；Aw為柱子接頭焊縫的收縮值;n為柱子節(jié)數(shù)柱的安裝其標(biāo)高偏差不大于土 2mn，相鄰兩柱距離偏差不大于3mn，任何兩柱的 距離偏差不大于5mm柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過五塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工 程記錄。柱的直度不得超過2/1000,且最大偏差不得大于10mm

21、梁的安裝，其水平度不得大于 2/1000。(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行二次灌漿，灌漿所用細(xì)砂混凝 土應(yīng)比根底高一個標(biāo)號。鋼屋架的安裝：461.1鋼屋架成品到貨，存放場地要平整緊實，無積水。461.2各構(gòu)件的拼裝也要在放樣、預(yù)制鋼平臺上進(jìn)行，放樣的尺寸一定要符合圖 紙要求，拼裝時在預(yù)制鋼平臺上按各節(jié)點桿所在的位置兩側(cè)及端部用小角鐵限制定 位，作為定位基準(zhǔn)；鋼構(gòu)件要按種類、型號安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕木，要有足夠 的支承面，并要防止支點下沉。相等型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點要在 同一垂直線上，并要防止鋼構(gòu)件被壓壞變形，拼裝成片的鋼結(jié)構(gòu)，要放置水平及達(dá) 到2mm/m勺高

22、平臺上，且不宜立放。檀條安裝的允許偏差見下表；單位：(mm)工程允許偏差檢驗方法檀條的間距± 5.0用鋼尺檢查檀條的彎曲失高L/750，且不應(yīng)大于 12.0用拉線和鋼尺檢查L為檀條的長度4.7鋼屋架吊裝、安裝找正：鋼屋架在組對后要進(jìn)行吊裝工作，鋼屋架的吊裝也是一個很重要的工作，為防 止拼裝完后的拱度圓弧及其他部位發(fā)生變形，在吊裝或運輸時，要在鋼屋架上下弦 的內(nèi)側(cè)用腳手架桿，按跨度尺寸，進(jìn)行加固，并選用正確的吊點，如以下圖所示的吊 裝方法：4.8安裝偏差檢測：在鋼屋架制作、安裝過程中，對各構(gòu)件在各過程中的偏差進(jìn)行測量，對允許偏差要求標(biāo)準(zhǔn)不同的安裝精度可采用不同的測量儀器如：鋼尺、吊線、

23、經(jīng)緯儀，但在鋼屋架完工后，要對鋼屋架整體的偏差進(jìn)行測量，如鋼屋架的拱度出 現(xiàn)偏差較大，那么必須矯正，直至符合要求為止。所有的構(gòu)件在制作檢驗合格后，要對其外表進(jìn)行除銹，具體的施工方法和要求見鋼屋架防腐方案。4.9鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收：4.10鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合以下規(guī)定：1) .各分項工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2) .質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；3) .有關(guān)平安及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；4) .有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.11腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)程序搭設(shè)準(zhǔn)備 放立桿位置線 搭設(shè)立桿 安放大橫桿 安放小 橫桿一設(shè)置連墻件 一綁

24、扎斜撐及剪刀撐一-綁扎施工防護(hù)架、鋪設(shè)作 業(yè)層腳手板一 設(shè)置平安網(wǎng)搭設(shè)要點立桿不得懸空，扣件應(yīng)扣牢，并定時檢查是否有松動現(xiàn)象，否那么應(yīng)重新緊 固。豎立第一步架時，必須有人負(fù)責(zé)校正立桿的垂直度和大橫桿的水平度，做 到腳手架橫平豎直，之后每搭設(shè)完一步腳手架，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿垂 直度。架子要搭成封閉型，四周要交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱鎖牢，固定好。扣件螺絲擰緊程度要適量，不得用力過大或過小，否那么容易造成事故，所有參加腳手架撤除的人員、管理人員、監(jiān)護(hù)人員必須參加單位工程負(fù)責(zé)人組織的平安技術(shù)交底會。5、工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系5.1開工前技術(shù)人員首先應(yīng)進(jìn)行全面技術(shù)交底，要求施工人員嚴(yán)格

25、按標(biāo)準(zhǔn)及施工圖 要求進(jìn)行操作，并根據(jù)本工程的特點編制質(zhì)量通病及預(yù)防措施，使施工人員順利施5.2建立專業(yè)公司質(zhì)量保證體系，使整個工程全面受控。5.3對施工中重點環(huán)節(jié)，在施工班組自檢的根底上，以工程部檢查員為首，進(jìn)行復(fù) 檢，互檢，專檢合格后向監(jiān)理報檢進(jìn)行聯(lián)合檢查前方可進(jìn)行下道工序的施工。5.4各種施工設(shè)備要保證完好率達(dá) 90鳩上，檢測率達(dá)100%5.5在四級以上風(fēng)力焊接作業(yè)時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。5.6本工程的關(guān)鍵工序控制點為：圖紙會審、臨時鋼平臺搭設(shè)，材料驗收、放樣、 焊接、吊裝、偏差測量；6.7質(zhì)保體系見附圖36、勞動力需用方案序號工種人數(shù)備注1鉚工4放樣、下料、組對、安裝2電焊6焊接3氣焊14起

26、重2吊裝、搬運5電工1接電6民工4配合起重7管理人員3技術(shù)員、平安員、質(zhì)量檢查員8工程負(fù)責(zé)人1合計227、施工用電方案序號設(shè)備名稱用電量備注1電焊機(jī)150Kw6 臺25KW臺2烘箱25Kw1臺3照明50Kw&施工機(jī)具及主要計量器具見表：序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1吊車100t臺12吊車50t臺13電焊機(jī)25Kw臺54烘箱4500C臺15倒鏈1t臺86倒鏈2t臺87磁力鉆臺28鋼卷尺5m把29鋼板尺1m把210鐵水平尺2/1000把211經(jīng)緯儀臺112卡環(huán)2t臺413卡環(huán)3t臺414鋼絲繩6*37+1-170米415攬風(fēng)繩14米96016鋼絲繩17.5mm米2017道木200*200*

27、1500根2018腳手架48*3.5米20019彩鋼瓦米2609、平安技術(shù)施工措施：9.1 . 1施工前技術(shù)人員向施工作業(yè)人員進(jìn)行平安技術(shù)交底，并雙方簽字認(rèn)可，參加施工作業(yè)人員必須熟悉施工方案和平安操作規(guī)程。9.1 . 2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴平安帽，高處作業(yè)必須正確系掛平安帶。安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。9.1 . 3特種作業(yè)人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)， 持有本崗位上崗操作證方可上崗， 嚴(yán)禁 無證上崗。登咼作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，患有咼血壓、心臟病等疾病不得登咼作 業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便、衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。9.1 . 4高處作業(yè)地點，各層平臺，走道及腳手架上不得堆放超過允許

28、荷載的構(gòu)件、 設(shè)備，施工用料應(yīng)隨用隨吊。高處作業(yè)不得坐在平臺，孔洞邊緣，不得躺在走道板上休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。吊裝作業(yè)時，仔細(xì)檢查吊裝索具的完好狀況，確認(rèn)一切正常前方可正式吊裝。 吊裝時，必須設(shè)立警戒區(qū)，并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，施工人員不得在吊裝工件下面或有 危險的地方走動。吊裝作業(yè)時，任何人不得隨構(gòu)件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況下采取可靠的平安措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。嚴(yán)禁在風(fēng)速大于六級以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。非有關(guān)施工人員不得攀登高處。登高檢查人員應(yīng)由專人陪同，身體條件符合登高規(guī)定，并嚴(yán)格遵守有關(guān)平安規(guī)定。由施工單位提供爬梯等平安設(shè)施施工用電必須執(zhí)行公司施工現(xiàn)場用電標(biāo)準(zhǔn)，線路絕緣良好

29、，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，手持式電開工具必須使用合格漏電保護(hù)器。9.2本次施工在4-12月份，為防止在雨天，酷暑，冬期施工帶來的種種麻煩，須單 獨編制各種平安技術(shù)措施。在施工暫設(shè)附近及道路兩側(cè)包括臨時施工道路設(shè)排水明溝，使地表水及 時排出場外，并保持水溝暢通，防止積水.雨季天來臨前應(yīng)對所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證輸電線路的絕 緣良好.施工現(xiàn)場應(yīng)使用公司規(guī)定的配電箱。配電箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器。且要定 期的由專業(yè)，平安管理人員進(jìn)行漏電檢測試驗，一旦發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)達(dá)不到上述要求， 立即進(jìn)行檢查排除故障隱患，或更換漏電保護(hù)器，做到防患于未然。現(xiàn)場所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在枯燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移 動式配電箱應(yīng)裝在鞏固的支架上，開關(guān)箱與地面的距離宜大于0.6m小于1.5m，確保雨水不浸入配電箱，接頭處無破損漏電現(xiàn)象，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措 施