1、園林景觀工程施工技術、工藝方案一、測量、放樣施工準備階段，指定專人負責測量放樣工作，據技術規范和設計圖紙，會同設計、監理部門，利用檢測合格的測量儀器，現場布置施工基線和水準點，并作必要的檢測，同時按有關測量標準和本工程施工進度要求，測設用于工程施工的控制網、水準控制點，并妥善設放，確保穩固可靠，并保留到工程交工驗收結束。施工過程中依據施工測量計劃，制定各分部工程測量的施測方法、操作規程、觀測設備和專業人員設置等，并將計量、測量資料提交監理審核，必要時配合監理人員做好抽檢測量工作，對所有測量成果進行標記，對于相鄰合同段銜接處的測量雙方共同進行，將測量成果協調統一在允許的規范要求內。二、施工順序本

2、項目工作內容包括旅順南路景觀工程磨石嶺南側和黑石礁沿路景觀改造工程，主要內容包括：新建綠化、鋪裝、景觀工程等。各分部工程的施工順序遵循“先主后附屬”以及“土建與安裝并行”的基本原則。 三、主要分項工程的施工方案1、土建（一）基坑開挖及降排水方案1、基坑土方開挖：本項目分部工程為老河道開挖施工，土方開挖不會破壞周圍的溝渠系統，同時可利用現有的排河作排水出路，據地質資料分析及工期要求，基坑土方開挖采用機械作業，即根據工場布置圖確定的堆土區，利用單斗挖掘機挖裝車，機動翻斗車運輸，堆置后用于土方回填工作，并注意以下幾點：(1)、基坑開挖和工場內清淤需在圍堰內明水排完后實施，宜分層、分段依次進行，逐層設

3、置排水不溝，層層下挖，開挖前應降低地下水位，使其低于開挖面0.5m以上，并在施工過程中保持排水系統通暢。(2)、嚴禁擾動地基土層，基底上淤泥必須清除干凈，嚴禁欠挖，如開挖后不能立即回填或澆墊層的，基坑底部應留不少于50cm的保護層，在砼施工前，分塊突擊人工二次開挖，若發生超挖須用與底板相同標號的砼或以8%水泥土回填。(3)、工場內清淤和開挖的土方，應按業主和監理工程師批準的方案，放置指定區域。(4)、棄土應在規定的棄土區內有計劃的堆置。2、施工降排水：本工程施工期間適逢夏秋季節，如何選擇合理有效的降排水方案，對于土方開挖進度及底部結構的施工顯得尤為重要。根據工程區域的有關地質、氣象資料分析，對

4、于粘性土質的基坑開挖，主要采用明溝排水，同時要做好基底外及地面排水系統的設置與防護，具體措施有：(1)、制定合理的土方開挖斷面和平面布置，邊坡設置取用1：11：1.5，1.5米處設3.0米寬馬道，基底外留有2.53.0米寬的作業范圍，用以設置排水溝、集水井等排水系統。(2)、基底外排水系統的設置應符合基礎施工的降排水要求，排水溝距基礎輪廓及坡腳50cm以上，溝底寬大于40cm，坡度不小于2,集水井設于四角，數量及尺寸保證停機30分鐘以上，滲水不致漫溢，并留有充分余地，同時采用鋪筑反濾料以防沖刷，井壁用木板樁加固，以防坍塌。(3)、土方開挖結束后，為防止可能出現的雨水、塌方及坑內積水等不利情況，

5、采用素砼封底及基底外坑壁鋼管支護（兼作地龍木）的方法，確保基礎施工保質保量，順利進行。(4)、配備井點降水設備，以應對不利土層情況的出現，選擇井點降水方案時，據當地水質、地質情況必要時作抽水試驗。(5)、密切注意雨情和水情，做好不利天氣的預報工作，并采取積極有效措施，確保邊坡的穩定和排水系統的暢通有效。（二）鋼筋砼主體結構施工本項目工程主體結構中下部結構的底板、墩墻和上部的排架、工作橋，皆為鋼筋砼結構，設計標號C25。 1、材料供應：鋼筋砼用的水泥、鋼材應分批堆放、檢驗，進貨時提交產品質量保證書，粗細骨料應根據不同產地、尺寸，分別貯存、堆放，所有材料應進行進場材料的復試，并貯存足夠的數量，同時

6、根據砼的級別進行配合比的設計，報請監理工程師批準。(1)、水泥：為大水或小野田牌，主要使用P.O32.5的普通硅酸鹽水泥，水泥不準露天堆放，凡受潮結有硬塊的水泥不得使用，水泥儲存時間超過三個月者應根據實際情況，降低標號使用。(2)、黃砂：要求粒徑均勻，不含泥塊、雜質。(3)、石子：為六合產，應選用質地堅硬、有菱角，表面粗糙的立方體碎石，粒徑應符合級配要求，使用前應淘洗干凈。2、施工縫處理：施工縫應按圖示設置，水平施工縫應保持水平直線，在澆筑新砼前，將老砼表面用鋼絲刷刷洗或鑿毛，同時將接合面的浮灰、松動的石子等雜物沖刷干凈，在澆筑新砼時，老砼的強度應達到2.5mpa，同時在老砼面上水平縫抹一層厚

7、10-20mm的1：1水泥砂漿，豎直縫抹一薄層水泥漿，對于翼墻等部位的施工縫宜作成凹形，以滿足抗滲要求。3、鋼筋制作安裝：鋼筋加工前應進行調直、除銹，按圖紙加工圖所示位置及要求，進行綁扎焊接，并嚴格控制焊接接頭的質量、數量，鋼筋骨架應有一定的支撐，并與主筋焊接，同時設置同標號的細石砼墊塊，以保證保護層滿足要求。(1)鋼筋的存放：在施工時應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕、銹屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂漿以及鹽類或其他任何材料污染等，使砼與鋼筋之間握固力不受到損害。所有材料應堆放在支承上并覆蓋好，離地面至少150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋的變形

8、。(2)鋼筋的切斷和彎折：利用鋼筋切斷機和彎曲機加工，鋼筋的折應符合鋼筋砼工程施工及驗收規范（GBJ204-83）的規定，施工時除非建設單位準許，已彎成形的鋼筋不得重新彎折使用。封底或鑿毛清理施工放樣報驗測量放樣鋼筋骨架制作鋼筋安裝埋設件制作埋設件安裝模板制作安裝側、端模原材料試驗搭設腳手架配合比試驗現場監理(旁站)澆筑混凝土原材料計量、檢查混凝土拌和、運輸養護、拆模試塊制作、測試質量檢驗進入下道工序(3)、鋼筋的焊接和搭接：規定需焊接的鋼筋，應按照規范要求進行焊接。應對焊接試件作彎曲及拉伸試驗，以證明不降低原有鋼筋的強度以及焊接點的強度不低于原鋼筋規定的強度。如果鋼筋采用搭接，搭接長度應符合

9、規范要求。 (4)、鋼筋的綁扎和安裝：應按設計圖中所示的位置用批準的墊塊和支托正確和牢固地固定，所有鋼筋的交叉處須用軟鐵絲綁扎牢（軟鐵絲規格20-22#），其端頭應彎入砼中。上層鋼筋采用4*4角鋼支撐，每1.5*1.5m范圍內兩根。其高度應扣除上下層鋼筋的保護層。 (5)、保護層：鋼筋保護層根據圖紙要求，采用砼預制墊塊，墊塊強度不低于底板的設計強度。4、模板支架：模板包括內外模、倒角模及胸墻模板等，門槽、倒角模采用木模板，其余采用膠木組合模板，即用8×810cm的木棱做骨架，用木料做粗面模板，木板與骨架用平頭開槽螺栓連接，木板表面蒙一層竹膠板，以保證模板有足夠的剛度，制作時應考慮在隔

10、板處分段，同時便于拼裝和拆卸。(1)、岸墻的立模：岸墻上設有主門槽和檢修門槽，傳統的二期砼澆筑方案，即先澆筑岸墻、胸墻，予留門槽位置，然后閘門埋件安裝，校正好后進行立模和二期砼的澆筑，雖然尺寸易于控制，但是立模澆筑工序時間較長，不利于上部結構的進度按排，這里采用一次立模澆筑的方法。如何保證墩墻的厚度及垂直度。用對銷螺栓和鐵板螺栓對拉撐木立模的方法，來解決這個要求。、對銷螺栓經過計算模板的側壓力，可用1216mm的圓鋼，長度略大于閘墩厚度，兩端套絲。鐵板螺栓為一端套絲，另一端電焊一個鉆有兩個孔眼的5*40*40mm的扁鐵。、對銷螺栓與鐵板螺栓應相間放置，對銷螺栓與鍍鋅自來水管的作用主要是保證閘墩

11、的厚度不變；鐵板螺栓與對拉撐木的作用，主要是保證閘墩的垂直度，調整對拉撐木與縱向圍令間的木楔塊，可以調節模板的位移，當模板位置調整好后，即可在鐵板螺栓的兩個孔中釘入馬釘。另外，再綁扎縱橫撐桿和剪刀撐，模板的位置就可以全部固定。注意腳手架與模板不能連在一起，以免腳手架變形影響模板。、模板立好后，用鉛垂球吊線進行檢查，再用經緯儀復查，如有誤差僅須松緊部分的螺栓和木楔即可校正。(2)、模板的安裝：采用螺栓連接，外設縱橫向鋼管圍令，并設置足夠的支撐和拉條，以防傾覆，模板內部應留有便于封閉的排除沖洗水及澆筑砼所設置的孔洞，模板接縫鑲貼海綿條，并進行封口處理，模板的安裝應與鋼筋、止水安裝相結合，澆筑砼前所

12、有螺栓管道、鐵件及其他預埋件應固定在正確的位置上，各項工作檢驗到位，并報請驗收合格后，方可進行下一道工序。(3)、模板的拆除：在砼強度達到設計值的30方可拆除，并注意砼表面及棱角不因拆模而損壞，承重模板及支架在達到設計值的70以上，方能拆除，拆除后的模板要及時清理、修整、涂油，已保證其周轉和使用。(4)、腳手架：腳手架施工必須保證具有必要的剛度和強度，使其能安全承受最大靜荷載的活荷載的組合。本工程底板采用鋼管滿堂腳手。具體施工時將腳手架設計和布置圖報請項目監理檢查和審批。5、砼工程：在上述工作準備就緒，并報請監理工程師檢驗認可后，方可開倉澆筑，澆筑應連接進行，直至完畢，并留置砼試塊，以檢驗砼的

13、強度。(1)、砼配合比設計：砼的配合比通過試驗選定，除應滿足設計強度，耐久性及施工要求外，并應做到經濟合理。在施工時應將各種材料的試驗結果和證明，以及詳細配合比設計資料及試驗結果提交項目監理批準。(2)、澆筑準備：澆筑砼前，應將墊層表面除去所有油污、浮灰、松散的石塊碎片、泥漿、木屑、垃圾以及其他有害物質和積水。澆筑砼前半天或一天，應通知項目監理對澆筑砼部位的基礎、模板、鋼筋、預埋件自檢記錄報表及本次澆筑的砼配比單等進行復查，并得到項目監理書面的批準后才能澆筑。(3)、砼拌和：按施工配合比，現場機械拌制砼，按質量進行每盤砼材料的稱量工作，嚴格控制加料先后及拌和時間，并配備完好的拌和備，以作應急之

14、用。、秤量應準確，對粗細骨料的含水量經常測定，如有出入，及時調整，使之符合要求，對砼的生產及運送速度應滿足砼澆筑連續進行。砼應按立即使用的需要量進行拌和，不應使用的初凝的混凝土或超過規定時間的砼，不允許用加水或其他方法以重新改變砼稠度，不應使用在澆筑時明顯不符合已批準的配合比的砼。、混凝土拌和最短時間（即自全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止）可按鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（GBJ204-83）的規定執行。、拌和機工作時，每盤的拌和混凝土體積不應超過拌和機上廠家標準檢定牌所示的額定量。攪拌砼前，首先應將攪拌機加入水空轉樹分鐘，然后將水倒凈。攪拌第一盤時，要考慮到筒壁上的砂漿損失，石子的用量可按配合

15、比適當減少。(4)、砼運輸：采用機動翻斗車及手推車運輸，運輸過程中避免日曬雨淋等不利氣候的影響，從加水拌和到入模的最長時間控制在30min之內，以確保砼澆筑時的和易性要求。(5)、砼澆筑：澆筑是砼施工中最關鍵的工序，堅決杜絕蜂窩、麻面、露筋等現象，應分層、循環、連接進行，采用導管或溜槽，控制砼下落高度不超過2.0m，并利用插入式振搗器振搗密實，在澆筑時對砼表面應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑，無水囊、氣囊或蜂窩，同時要求砼振搗后24h內不得受到碰撞或振動。(6)、砼養生：砼澆筑完畢后，待表面收漿后即對砼進行灑水養生，并保持表面濕潤7天以上，有條件處可采用塑料布養生，確保不出現由于砼的

16、收縮而引起的裂縫。(7)、質量檢驗：除嚴格砼澆筑過程中的原材料稱量外，還要根據需要對澆筑的砼作拆模、吊裝、承載等階段的強度初始取樣檢驗，并按有關規定制取試塊，用作砼強度評定，確保符合設計規范要求。對于外觀檢查，砼表面要求平整、密實，不得出現蜂窩、麻面現象，外露部分無模板接頭和顏色不均勻現象。（三）砌石工程施工 1、原材料供應：砌石工程所用塊石均為質地均勻，石質堅硬，無片石，針狀石，風化石，且作為面石的單塊石重大于50kg，砌筑前要沖洗干凈。砌石所用水泥必須有出廠質保書及二次復試合格。砌石所用砂必須是質地堅硬，顆粒潔凈且級配良好的天然砂，所用水必須不含有影響水泥凝結與硬化的有害雜質，且凡是適宜飲

17、用的水均可以使用。 2、砂漿配合比的設計：在現場監督下，現場抽取水泥、黃砂送交試驗室進行砂漿配合比試驗，然后根據現場的施工條件、施工方法，并現場檢測砂的含水量，確定出符合設計要求的施工配合比。 3、砌石砂漿的拌和：砌石砂漿采用砂漿機拌和，拌和時要求達到顏色均勻，稠度一致，不宜一次大量拌和，禁止使用超過初凝時間的砂漿。4、漿砌石擋土墻：要求做到鋪漿砌筑，而且鋪漿砌筑時嚴禁用稀砂漿灌縫，砌石時必須做到“平整、穩定、密實、錯縫”砌石時先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑時先進行試放。保證塊石放平座穩，砌筑塊石時，上下層石塊應錯縫，內外石塊應搭接，面石宜選用較平整并經整修的大塊石，漿砌塊石

18、勾縫宜用過篩的細砂，勾縫前應先剔縫，縫深20-40mm，用清水洗凈，勾縫自上而下按實有砌縫勾縫，砌筑完成后，應保持砌石表面濕潤并做好養護。5、漿砌石護坡：護坡施工一般工序為“選石、試放、座漿、安砌、灌漿、抹縫”，采用“花縫砌筑法”，要求面平、底實、石塊間灌漿要密實，砌筑時依石塊原有形狀，使尖對拐、拐對尖，相互聯系砌成，砌石不分層，大面向上，護坡自護腳開始由下向上進行，且應將較大的石塊放在護坡的底部，避免浮砌、疊砌、直砌，同時杜絕飛口石、蜂窩石及翻花石的出現，并要注意以下幾點：(1)、鋪設砂石墊層前，應將地表面拍打平整密實，厚度均勻，并應與漿砌石配合鋪筑。(2)、砌體外露面的坡頂、邊口，應選用較

19、平整的石塊，并加以修整。(3)、按要求設置砌體的沉降縫、伸縮縫和泄水孔等。（四）土方回填工程 擋土墻和墩墻的砼及砌石達到一定的強度后，經過項目監理的中間驗收并同意，即可進行土方還填。1、 土方還填前，首先檢查土源的質量，還土土料需較純凈，無腐植性的物質及碎磚，樹根等雜物，土質宜為砂土或砂壤土，土料含水量應在1521左右，如含水量不符合要求，加以處理后再用。采用機械送土及碾壓時，必須防止機械碰撞建筑物，建筑物墻后2m范圍內采小型壓實機具夯實。2、填筑土料時需予留沉降量，一般予留不低于回填土高度的3%。每層鋪土厚度不超過30，壓實經檢驗合格后（壓實度0.94），方可進行下一層土方的回填與夯實。3、

20、翼墻完建期墻后填至3.0米，待放水后再土填至設計高程。4、土方還填時必須均衡回填，小心壓實，防止結構物受到不均勻的負荷和外力。5、填筑土料時應做好防雨和保護措施，填筑時鋪設成倒水坡，使雨水地表水遠離建筑物排出，保證回填的質量。2、園建（一）施工測量由專業測量工程師負責編制本工程測量計劃和測量方案，作為指導本工程全線控制網、成果、計算復核的技術保證。1、線路復測 （1）工程開工后，立即組織測量人員進駐工地，配合甲方和監理工程師與設計單位辦理交接樁手續，進行本工程范圍內的中線和水平復測。 （2）首先對水平儀等測量儀器進行校驗，保證儀器有良好狀態，再根據設計所提供的平面控制點，水準控制點進行復側。復

21、測成果與提供定測結果不符時，須重新復側，如確認定測資料有誤，通知設計單位到現場雙方復測，予以確認。復測成果與定側結果相符，滿足要求時，對設計所交的樁設置護樁。2、測量人員和儀器配備根據本項目的具體情況，采用測量復核制度進行本工程的測量工作，由具有豐富施工測量經驗的工程技術人員和技工組成測量隊，配備先進的儀器設備（采用兩臺DS30型水準儀），能夠充分保證測量的精度和質量。3、施工放樣測量：測量隊以控制樁及其護樁和施工水準點為依據進行測量放樣。放樣前仔細閱圖，主動與設計單位聯系，熟悉設計意圖，保證所用的點位坐標、幾何尺寸、高程數據準確無誤，并作好內業計算和復核工作。放樣時先校核所用的樁位、高程點，

22、嚴格按測量規程操作，認真執行檢查、復核制度，儀器定期檢校。測量成果進行書面交底和現場交接，并在施工過程中加強監測、糾正。4、現場采用的測量方法因本工程周圍相對參照物較多，且設計中均以周邊建筑物為基準定位，故此施工前擬使用人工排尺定位方法進行放線，高程控制根據建筑物室內地面和外圍高程線采用DS30型水準儀進行引測，并確定相應部位的高程控制樁。（二）土方工程1、清理場地在施工工地范圍內，凡有礙工程的開展或影響工程穩定的地面物或地下物都應該清理。2、定點放線在清理場地之后，為了確定施工范圍及填土的標高，應按設計圖紙的要求，根據周邊建筑物和建筑物上的高程控制點(以建筑物室內地面高程點標高為基準)用測量

23、儀器在施工現場進行定點放線工作，這一步工作很重要，為使施工充分表達設計意圖，測量時應盡量精確。3、土方施工土方工程施工包括存放、倒運、回填三個內容。根據本工程實際情況施工方法可采用人工結合機械的方法施工，在規模較大，土方較集中的工程中，采用機械施工，對工程量不大，施工點較分散的工程或因受場地限制，不便采用機械施工的地段，應該采用人力施工或半機械化施工。 (1) 機械施工-主要施工機械有：推土機、挖掘機等。機械操作過程中，應注意以下幾個方面：a 機械操作人員應識圖或了解施工對象的情況，另外施工前還要了解實地定點放線情況，如樁位，標高等。b 為便于機械操作和保護基樁，樁點和施工放線要明顯。（三）、

24、土建景觀小品部分包括道路、廣場墊層、基層和石材面層、花架及花壇樹池等景觀小品。1、道路、鋪裝1.1工藝流程：放線 填土方基底夯實 各層墊層 面層鋪裝 現場清理 養護1.2基礎工程1.2.1清除表土按圖紙規定的線向、標高和橫斷面。以機械為主，人工為輔，清除的表土堆放在業主指定位置。1.2.2路堤填筑放出道路中線，確定填方坡腳線。清除填方區樹木草皮等雜物及腐植土，路堤基自然坡度大于 1：5時，選挖錯臺，臺寬不小于 1m，原地面壓實。路堤邊坡取 1：1.5。修填方施工便道，以利運土車輛通行和機械操作。應進行分層填筑碾壓，每層 30cm。嚴禁拋填。路基填土不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥、不得含草及樹根

25、等雜物，嚴格控制土的含水量，使其接近最佳含水量。 （1）材料填筑嚴格按照設計要求施工，所用材料為可以達到規定密實度、形成穩定填方的材料，符合技術規定的要求。嚴禁使用：沼澤土、淤泥、含有樹根和腐植質的材料，有機質大于 4%的材料，液限大于 50及塑性指數大于26的材料等。（2）試驗在填筑前，按規范規定的標準方法進行重型擊實、顆粒分析、液塑限試驗，為科學合理地組織施工提供依據。 （3）填土利用建設單位提供的渣土保證不含有腐植土、樹根、草皮或其它有害物質。路床填料應達到規范要求，填方作業分層平行攤鋪，每層松鋪厚度，采用機械壓實時，不超過路床頂面最后一層的壓實厚度不小于 10cm，每層填料鋪設寬度超出

26、路床設計寬度100cm，以保證修整路床邊緣有足夠的壓實度。 （4）基礎壓實碾壓采用振動壓路機，直線段由路邊向路中進行，曲線段由內側向外側碾壓。碾壓速度控制在 35km/h, 碾壓次數 56遍。第一遍和最后一遍為靜壓，其余為振動碾壓。碾壓除結構物邊上可采用橫向碾壓外，均應縱向碾壓。輪跡重疊 3040，碾壓應以達到規范或設計要求的壓實度為準。 （5）填方密實度的測定：測定填方密實度采用重型擊實法，路床下080cm不小于95，80cm以下不小于90，在施工中，要經常檢查土壤含水量和密實度，并做好試驗記錄。每層填方表面應整型成適當的橫坡，做到表面不積水。填方寬度應比設計寬度每側加寬 50cm，待碾壓成

27、活后，用平地機或人工修坡到設計寬度。碾壓時，要特別注意均勻一致，并隨時保持土壤濕潤，不得干壓。在施工中應隨時隨地修筑排水溝和集水井，確保施工排水暢通。當分段填筑時，每層接縫應不小于 2m，特別要重視挖填界面上填筑壓實工作。在施工中如遇軟弱路基，則必須挖掉所有淤泥和腐植土。可根據實際開挖工作量現場確定，按實量計算。1.3路面、鋪裝工程(1)工藝流程施工放線園路路基、路床整理墊層鋪筑面層鋪設面層養護(2)施工方法1)準備工作A 向駐施工現場監理單位報送“基層開工報告單”，經同意后方可進行基層施工。B 土基、墊層、底層及其中埋設的各種溝、管等隱蔽構造物，必須經過自檢合格，報請駐場監理單位檢驗，簽字認

28、可后，方可鋪筑其上面的基層。C 各種材料進場前，及早檢查其規格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結果，報駐場監理單位。D 水泥穩定基層施工前應鋪筑試驗段。2)施工放樣A 恢復中心線，每 10m設標樁，樁上劃出基層設計高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實厚度×松鋪系數B 中心線兩側按路面設計圖設計標樁，在標樁上劃出基層設計高和松鋪厚度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質量標準。3)墊層鋪筑墊層是承重和傳遞荷載的構造層，根據需要選用不同的墊層材料。墊層分剛性和柔性（又稱沸剛性）兩類。剛性墊層一

29、般是混凝土搗成，適用于薄而大的整體面層和塊狀面層；柔性墊層一般是用各種散材料，如砂、爐渣、碎石、灰土等加以壓實而成，適用于較厚的塊狀面層。4)面層施工1、廣場及園路鋪裝施工地面的裝飾依照設計的圖案、紋樣、顏色、裝飾材料等進行地面裝飾性鋪裝。鋪砌花崗巖板材料時，灰泥的濃度不可太稀，要調配成半硬的粘稠狀態，鋪砌時才易壓入固定而不致陷下。其次，為使塊材排列整齊，每片的間距為0.3cm，要利用平準線。于鋪設地點四角插好木椿，有繩拉張、作為鋪塊材的平準線。除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需要一條高度準繩，以控制鋪裝材料高度一致。鋪設前，先拉好縱橫控制線，并每排拉線。鋪設時用橡膠錘敲擊至平整,保證施工質量。定

30、形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實。最后，用大水沖擊或使面層有水流淌。完成后，養護7-10 天。施工要點分述如下：1） 挖掘土面時，先估算預計使石面露出的高度，埋入的部分深度需若干后，開始挖出土壤。2） 挖出土后，把基層用碎石鋪滿，并灌入灰泥，使泥石固定。3） 安裝厚石板，縱使橫間隙成直線，石面平整，高度一致，并在石板間灌滿灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗凈。二）、園林鋪裝質量標準園路與廣場各層的質量要求及檢查方法如下：1）各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規定。2）各層的強度和密實應符合設計要求，上下層結合應牢固。3）變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙

31、的大小，以及填縫的質量等符合要求。4）不同類型的面層結合以及圖案應正確。5）各層表面對水平面或對設計坡度的允許偏差，不應大于30mm。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。6）塊料面層相差兩塊料間的高差，應滿足規范要求。7）面層不應有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現象。8）面層中塊料行列（接縫）在5cm 長度內直線度的允許編差，應滿足規范要求。9）各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設時檢查。10）各層的表面平整度，應用2m 長的直尺檢查，如為斜面，則應用水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，應滿足規范要求。三）、園路鋪砌方法如下： 1）人

32、行道穩定層達到齡期并檢驗合格后，才能鋪砌人行道磚塊。 2）人行道鋪砌前放出中線或邊線、或以路側石為邊線，并約隔 5m左右測放一水平樁，以控制方向及高程。 3）測量放線以后，可按水平及中線縱橫掛線，然后每隔 35m先鋪一塊作控制點，以后跟線在中間鋪砌。 4）把人行道上的井按路面標高調整好，然后進行人行道磚的鋪砌。 5）鋪砌時，用 2cm厚的水泥砂漿進行調平。 6）鋪砌各類人行道磚時，相鄰兩磚間隙均按 0.5cm控制，并用粗砂填縫。 7）疾坡道、路口按三面斜坡鋪砌；導盲帶如遇井、電桿等障礙物要設計避開這些障礙物。四）、施工質量標準如下： 1）必須平整穩定，不得有翹動現象。 2）道面層與其它構筑物應

33、接順，不得有積水現象。 3）道允許偏差應符合下的規定：五）、施工措施1）鋪裝施工是園林概念工程施工的一個重要組成部分，其工作重點在于控制好施工面的高程，并注意要與園林的其他設施的有關高程相協調。施工中，園路鋪裝的路基和路面基層的處理達到設計要求的牢固和穩定性即可，但是路面面層的鋪地，必須要精心組織、精心施工。嚴格按照園林建設工程和相關專業施工及驗收規范執行。路基處理保證路床基礎攤平碾壓、墊層拌和均勻，確保密實度和承載力。 道路面層施工前應將基層表面的浮土、垃圾等清理干凈，經質檢人員檢查合格后方可進行下道工序的施工。2）面層材料的選材要符合設計要求，施工時要注意搭配，表面平整。確定砌塊路面的砌塊

34、列數及拼裝方式。施工時首先根據水平墨線設標準行，逐行掛線鋪貼。本工序要嚴格按照園林建設工程和相關專業施工及驗收規范執行。最后注意對已完工程進行成品保護。緣石安裝施工前應將基層表面的砂漿，浮土、垃圾等清理干凈，經質檢人員檢查合格后方可進行下道工序的施工。找平層施工時，應刷素水泥漿結合層，找平層應作到平整、結實、不空鼓，在安裝緣石前認真檢查，發現問題及時解決處理。綠地緣石安裝要保證基礎到位，不向兩側傾斜，緣石上表面在同一水平線上。3）放線：首先檢查儀器工作情況，按施工圖紙給定的標高進行引點，釘樁確定高程。在以后的施工中，要注意對高程點進行保護，有利于后期檢查。4）先清除雜土換好土到設計標高，開槽時

35、要做好排水和降水工作，如果開槽過程中出現軟基和孔洞等現象要及時向監理和甲方匯報；協商解決。以上各項必須嚴格控制，經過監理同意再進行鋪裝。5）基礎：厚度必須符合設計要求。6）紙要求放出鋪裝用料大樣，計算數量、規格分別編號，然后依據設計和甲方單位要求的顏色落實加工定貨。設計甲方如有特殊要求應提供樣品，封存作驗收依據。7）材料進場后按樣品進行驗收，驗收石材的大小，厚度，顏色，合格證明，是否有損壞，如有不合格的材料嚴禁入場，以保證工程質量。8）時要按照設計規定的圖案進行鋪裝，確保鋪裝的美觀。在鋪設完成后要注意現場保護，在鋪裝上設置禁止通行的標志，以免車輛碾壓；注意天氣問題，下雨天要對鋪裝進行避雨；日照

36、充足時，要遮陰防止暴曬，以免把鋪裝成品破壞。2、路緣石施工1）路緣石每5m設一控制點掛線安裝砌筑，路緣石按設計標高，采用M7.5水泥砂漿臥底原坐落在混凝土墊層上。2）立緣石安裝接縫用M7.5水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。3）鋪砌好的路緣石應縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。4）養護不少于7天，此期間嚴禁碰撞。3、土建結構施工3.1砌體砌筑 1） 砌體施工前，按設計圖紙在混凝土墊層上放出基礎線并立好皮數桿，使皮數桿上的墻體、壓頂等標高線位于設計標高位置上； 2） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰

37、縫控制在812mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中； 3） 墻與構造柱沿墻高每500 mm設置26的水平拉結筋，每邊伸入墻內1m； 4） 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； 5） 在250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊； 6）本工程砌筑高度在2.5米之內，采用工具式腳手架施工，快捷靈便又經濟實惠。 3.2鋼筋工程1）鋼筋制作 鋼筋制作主要考慮在現場鋼筋車間加工，成型后運至相應部位。制作前，所用各種鋼材必須具有出廠合格證和復試合格報告方可使用。加工時根據圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。按抗震要求彎成135度彎鉤的箍筋，為方便

38、施工，制作時可先彎成90度，現場綁扎成型后再削扳手彎成135度。2）鋼筋連接 主體結構主筋的連接根據鋼筋的規格、形狀利使川部位可搭接綁扎連接，分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。鋼筋綁扎框架柱墻鋼筋框架柱墻鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。按圖紙設計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上(基礎部位套在預埋柱插筋上)，箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于l0d，(d為箍筋直徑)。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露處部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準確。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋

39、位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。主筋綁好后，將2 5mm厚的砂漿墊塊按照間距1 000mm綁扎在豎筋外皮上。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內側。梁、(1)梁鋼筋綁扎順序根據具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采取先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數量、規格、位置準確無誤后方可支設梁側模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再

40、把鋼筋落下的方法。(2) 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持達到規范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。(3) 箍筋的接頭交錯布置在梁的兩側。(4) 梁端第一個箍筋設置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距及加密區長度要符合設計要求。（5）框架節點處鋼筋穿插十分稠密，特別注意梁頂主筋問的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝士。（6）梁鋼筋綁扎后要防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下，鋼筋采剛雙層排列時，兩排鋼筋問應墊以直徑人于等于25mm，的短鋼筋，以保持其設計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊層，保證保護

41、層厚度。(7) 梁、柱接點鋼筋綁扎 現澆鋼筋混凝土結構梁柱接點的綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部分又是鋼筋的加密區，因此要嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底模穿梁底鋼筋套節點處柱箍筋穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設計要求施工規范要求。鋼筋綁扎完成后要同定好墊塊和撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。3.3模板工程模板體系得選用為保證主題結構質量目標得實現，根據結構布置情況，本工程將采用如下模板體系。框架柱模板采用定型木模板：梁板采用SP70鋼框木膠合板早拆模板體系。模板

42、安裝。（1）本工程框架柱采用大塊木模板體系。用對拉螺栓進行截面尺寸控制。對拉螺栓穿在柱、墻內預埋的PVC管內，可以在拆膜后回收再利用。當框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后安裝保護層墊塊和設置預留洞，經檢查后支設柱子模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣等。在支設模板前，要進行一下三項準備工作進行中心線和位置線的放線a、首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b、模板放線時，清理好現場然后根據施工圖用墨

43、線由專職放線人員彈出模板內邊線 (即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。c、做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法贏接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。梁模板 施工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁板支架安裝梁底楞安裝梁底模板(梁底起拱) 安裝一側側模綁扎鋼筋安裝另一側模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接。安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設通長腳于板，樓層問上下支柱在一條贏線上，支柱間距60100cm。在支梓上調整預留梁底模厚度，符合要

44、求后拉線安底模并找直，底模上連接角模。安裝梁測模板時，用U型卡將側模與角膜連接。最后復核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。模板拆除（1）豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆膜，模板拆除后即進行修整利清理，然后集中堆放，以便周轉使剛。（2）梁、板模板的拆除：梁板模極拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時先拆支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業，而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模，使兩相鄰模板斷連，在下調支柱頂翼托螺桿后，拆鉤頭螺栓，使平模與鋼楞脫開，最后拆下U形卡和L形插銷，即可輕輕撬動模板，逐塊拆除。

45、待樓板砼強度達到設計要求后，再拆全部支撐立柱。3.4混凝土工程由于本工程混凝土量不大，只限于花架、景觀小品等部位，在混凝土應注意以下要點：一）混凝土技術要求 本工程采用現場攪拌對混凝土基本要求如下：土應滿足設計需要的強度和耐久性；凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；（3）基礎混凝土要有嚴格控制堿含量，保證每立米混凝土中堿含量小于3kg/m3。（4）根據不同部位的混凝土以及季節因素等，要求對混凝土提出相應的技術要求，以確保混凝土施工質量。二）混凝土澆筑（1）澆筑前準備工作1）機具準備及檢查，卡具、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，現場有備用振動器。2）

46、在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業的會簽手續。（2）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收 混凝土澆筑、振搗 混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養護 拆模后檢查驗收（3）混凝土振搗1）根據不同厚度采用HZ-50插入式振動棒振搗和平板振動器。2）振搗時按澆筑順序有規律地移動，不得漏振。三）混凝土抹壓水平結構混凝土最易產生表面裂縫，在混凝土振搗成型后應及時抹壓，抹壓不少于3次。混凝土澆筑成型后第一次抹壓確保表面漿料均勻，平整度及標高符合驗收規范要求；混凝土初凝前進行第二次抹壓，消除

47、混凝土早期產生的沉縮裂縫；混凝土終凝前進行第三次抹壓，消除產生的干縮裂縫。抹壓后應及時覆蓋塑料布養護，嚴禁直接踩踏混凝土面層。四）混凝土養護及成品保護混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準，混凝土養護不得少于7d。混凝土養護期間，強度未這到1.2Mpa之前，不得上人加載。五）混凝土的施工（1）施工準備施工準備工作的充分做好是保證混凝土施工質量的前提。我們在施工時主要做好以下工作：1）熟悉圖紙，編制混凝土施工組織設計，并且對工人進行詳細的技術交底。2）各種材料供應保證連續澆筑的需要，澆灌前檢查其完好情況。3）根據施工方案，合理組織調配勞動力以保證連

48、續作業，管理人員分區定崗負責；組織混凝土養護班組、混凝土抹壓班組，分區掛牌作業。4）采取措施保證施工用水、用電，夜間施工需要有充分的照明條件。5）購置草袋子、塑料布，用于混凝土養護。6）掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑，做好防護設施，制定專門的季節方案。（2）施工要點及方法1）嚴格控制混凝土的塌落度，以保證混凝土拌和物不發生離析現象。2）混凝土澆筑后要及時進行振搗，振搗必須密實，以開始泛漿和不產生氣泡為準。要求有專業的振搗人員，振搗手要掛牌作業。3）為控制由于表面水泥漿較厚引起的表面龜裂，混凝土振搗后應用大杠刮平，不得有松散、蜂窩現象，施工縫處應用木方卡茬，收邊要規矩。等混凝土表面收干后，應抹壓

49、三遍。4）及時對混凝土進行合理的養護，養護期間設專人進行。4 花架施工制作方法如下：（1）選料。按圖紙要求，選用符合國家規范優質防腐木。（2）放十字中線。將柱料離地面適當高度放平架起支穩后，兩人各執墨斗、角尺在柱料兩端找出中點，過中點吊中線，用角尺依中線畫十字中線。（3）基礎施工遵循一般工序流程。（4）在基礎預埋件上支150*150木柱、150*60木梁，砌筑完成后刷防腐漆。5 花壇施工5.1花壇（1）材料要求（A）砌塊的規格和質量必須符合設計要求，必須有出廠合格證，同時需經復試合格后方可使用。（B）水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月情況，應

50、經試驗鑒定后方可使用，不同品種的水泥不能混合使用。（C）砂漿用砂宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應超過5%。（D）生石灰熟化成石灰膏時，應用網過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得小于7天，沉淀池中貯有的石灰膏應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（E）拌制砂漿應采用不含有害物質的潔凈水。（F）粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，正常施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。（2）施工要求（A）根據不同的砂漿標號，請試驗員開出配合比（根據現場所用材料），砂漿配合比應采用重量比，計量精度水量為±

51、;2%，砂、石灰膏控制在±5%以內，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于1-5min。（B）組砌方法應正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法，為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，必須設置皮數桿。（C）砌筑砂漿的強度、用料、放置的最長時間都必須符合設計要求和施工驗收規范。（D）所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于80%，保證砌體內三度、外三度都符合驗收規范。（E）砌筑時，應上下層錯縫，內外搭接，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法，每皮磚的里外縫必須正確對齊，避免出現表面的磚錯縫很好而里面的暗磚錯縫不好的現象。轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜磋，踏步磋，全應通

52、順密實。（3）具體施工方法（A）基礎大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規定。如是一層一退，里外均應砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層砌丁。（B）基礎大放腳的轉角處，應按規定放土分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（C）基礎墻砌筑前，其墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤墻角高度不應超過五層磚。（D）基礎大放腳砌到墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數桿的磚層的標高，如有高低差時，應墊層處理（或細石砼），使墻的層數與皮數桿相一致。（E）基礎墻的墻角每次砌筑高度不超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線，

53、24墻反手掛線，37墻以上應雙面掛線。（F）基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從低處往上砌筑，并經常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。（4）滿足要求:（A）砌體上下錯縫，每處無4皮磚通縫。（B）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（C）預埋拉結筋數量、長度均符合設計要求和施工規范，留置間距偏差不超過1皮磚。（5）上部磚墻砌筑可參照基礎墻的施工方法。抹灰工程（1）準備工作：（A）池面、池墻施工前應檢查水電設備，管線是否完好，有無遺漏，防止粉刷后再打洞破壞。（B）吊垂直、套方找規矩：按圖紙尺寸彈好的基準線，分別吊垂直抹方灰

54、餅，并按灰餅沖筋，控制平整度。地面用水平儀抄平做塌餅控制水平。（2）基層為混凝土（A）基層處理，若表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”。一般用鑿毛的方法，并灑水濕潤。（B）抹底層砂漿：刷摻10%水重的107膠水泥漿一遍，緊跟1:3水泥砂漿，每遍厚度宜在5-7mm，分層分遍與所充筋抹平，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。（C）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。（D）養護：水泥砂漿抹灰層應在硬化后濕潤條件下養護。（3）基層為磚墻（A）基層處理：將墻面殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。（B）吊垂直、套方找規矩同上。（C）抹底層砂漿可用1:3水

55、泥砂漿或常溫時采用1:0.5:4混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用刮尺橫豎刮平，木抹子槎毛，終凝后澆水養護。（4）質量標準（A）表面光滑、潔凈、接槎平整線角順直清晰。（B）護角符合施工規范及驗收標準。（C）不得有空數鼓開和爛根現象出現。（5）面層施工（A） 準備工作：紫砂磚、花崗巖等到貨后，應設專人進行嚴格的挑選，對不平整、不方正、掉梭角的堅決不能用到工程上來。（B）墻面貼面磚原則上自上而下施工，以減少污染，并根據預排鋪貼彈的線，做到橫平、豎直、平整。（四）、給排水部分本工程景觀水施內容包括：室外綠化噴灌工程。施工順序：定點放線溝槽開挖槽底平整檢查井砌筑管道敷設打壓試驗分層回填1、園林綠化給

56、水工程1.1管溝開挖前的準備工作（1）按照施工圖和管道設計說明規定，測量管道中心線、槽邊線；確定堆土范圍及布置堆放器材場地。（2）場地范圍內的雜草、樹木、石塊等防礙施工的障礙應清除干凈，其溝、坎、陡坡等處應予以平整，不影響施工。1.2管溝開挖（1）溝槽底部的寬度應保證管子和接頭安裝以及管子胸腔回填、夯實的方便。（2）坑挖好后不能進行下道工序，應預留1530cm土層不挖，待下道工序開始前再挖至設計標高。（3）若需要特殊設備安裝接頭時，則必須挖好接頭工作坑。（4）溝底平直，溝內無塌方、無積水、無雜物、轉角符合設計要求。（5）挖溝拋土后，堆土距溝槽邊距離不應小于0.3m,堆放高度不得高于1.5m。1.3管道基礎處理（1）管道可鋪在未經擾動的原土上，但不得鋪在石塊、木墊、磚墊或其他墊塊上，如遇局部基礎松軟，應適當加固。（2）基底為巖石、半巖石或卵石時，除設計有規定外，均應鋪設厚度不小于100mm的砂或砂礫墊層。（3）當遇溝底土質不穩定如流沙或沙陷性土壤等情況時，必須采取特殊措施，以確保鋪設質量。1.4管道下溝（1）管道下溝工序統一指揮，下溝前需將管溝內塌方、石塊清除。（2）管道下溝應與管溝開挖緊密配合，原則上管溝開挖經檢查合格后應立即下溝。（3）管道必須放置再管溝中心，其左右誤差不得大于±100mm。1.5 UPVC管鋪設：（1）