1、一、鋼鐵簡述二、各工段生產原理、工藝流程、 主要排污節點及主要污染物三、排污費稽查要點（主要排污節 點的主要污染物排污量核算） 1、主要原料、主要原料:鐵礦石終端產品終端產品：鋼材。煉鋼煉鐵就是怎樣由鐵礦石變成鋼材的過程。 2、煉鐵過程、煉鐵過程實質上是將鐵（單質）從其自然形態礦石等含鐵化合物（磁鐵礦Fe3O4和赤鐵礦Fe2O3）中還原出來的過程。 3、煉鋼過程、煉鋼過程是通過氧化的方式（吹氧）去除鐵水中的雜質元素，然后再用脫氧劑進行還原脫氧，最后進行合金化處理，完成煉鋼的工藝操作過程。 4、主要設備：、主要設備：煉鐵高爐，煉鋼有轉爐和電爐。一、鋼鐵簡述工程名稱工程名稱主要建設內容及主要建設內

2、容及平面布置標號平面布置標號檢檢查查要要點點主體工程燒結廠燒結機一臺、燒結機一臺、燒結機兩臺、豎爐兩座現場檢查時，應按照平面布置圖核實主要建設內容是否正確煉鐵廠450m3高爐一座、高爐一座、高爐一座、高爐兩座 煉鋼廠40t轉爐四座、120t轉爐兩座!線材廠三條軋鋼生產線#$輔助工程發電設施TRT、BPRT煤氣發電設施% 白灰廠8 白灰窯&制氧廠2/h、1/h、1/h制氧機*儲運工程料場北料場、1#東料場、2#東料場、南料場(煤氣柜8萬立方米環保工程廢水處理設施綜合污水處理站固體廢物綜合利用設施 水渣池危廢臨存場廢機油存放庫 5、其它輔助工藝原理設備：、其它輔助工藝原理設備：燒結、球團、

3、制氧、白灰窯、高爐配備TRT和BPRT煤氣發電設施、轉爐配備余熱發電設施、電廠、軋鋼、污水處理廠等。企業建設內容及規模檢查表6、工藝流程圖：、工藝流程圖：7、設備照片、設備照片（1）燒結廠）燒結廠 燒結機主要設備 上料/配料 一次混合機 二次混合機配料室圓盤給料機 燒結機燒結機點火器破碎系統 燒結篩分系統 燒結成品倉整粒系統環冷機 豎爐上料系統 豎爐烘干系統 豎爐造球篩分 焙燒室 冷卻機 豎爐成品倉 精粉上料系統 烘干滾筒 造球盤燃燒室 成品料倉 電除塵 脫硫塔 機尾布袋除塵器脫硫塔 （2）煉鐵廠）煉鐵廠高爐本體上料系統 高爐 熱風爐煤氣凈化系統BPRT噴煤系統沖渣系統TRT出鐵場除塵 出鐵場

4、除塵罩上料除塵（礦槽除塵） 礦槽除塵收塵罩（3）煉鋼廠）煉鋼廠 上料系統 轉爐 上料/配料 120t轉爐 900t混鐵爐 6機6流連鑄機 一次除塵系統 二次除塵系統 連鑄機 白灰窯白灰窯轉爐二次除塵（包括混鐵爐除塵）一次除塵放散塔石灰窯布袋除塵器成品鋼坯 （一）燒結和球團（一）燒結和球團 1 1、燒結：、燒結：設備是燒結機。設備是燒結機。 （1 1）原理）原理 概念：概念：燒結（粉礦造塊）是鋼鐵生產工藝中的一個重要環節，它是將燒結（粉礦造塊）是鋼鐵生產工藝中的一個重要環節，它是將鐵礦粉、燃料（無煙煤、焦粉）和石灰按一定配比混勻，經燒結而成的有足鐵礦粉、燃料（無煙煤、焦粉）和石灰按一定配比混勻，

5、經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦作為煉鐵的熟料。所謂夠強度和粒度的燒結礦作為煉鐵的熟料。所謂“燒結燒結”就是指粉狀物料加熱就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結成固體的現象。簡單來說，就是把品位滿足要求，但粒度到熔點以下而粘結成固體的現象。簡單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結機上點火燃燒，重新造塊，以卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結機上點火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。滿足高爐的要求。 意義：意義：利用燒結熟料煉鐵是為了提高高爐利用系數、降低焦比、提高利用燒結熟料煉鐵是為了提高高爐利用系數、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行。高爐透氣性保證

6、高爐運行。 二、各工段反應原理及工藝流程 原因：原因：我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算，因此必須將貧礦進行破碎、選出高品位的精礦后，是很不合算，因此必須將貧礦進行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關控環節。是充分合理利用貧礦的不可缺少的關控環節。 方法：方法：燒結方法主要有吹風燒結法和抽風燒結法兩大類。燒結方法主要有吹風燒結法和抽風燒結法兩大類。吹風燒結有平地堆燒、燒結機、燒結盤，抽風燒結有路式燒

7、結、吹風燒結有平地堆燒、燒結機、燒結盤，抽風燒結有路式燒結、步進式燒結機、帶式燒結機、環形燒結機。國內外普遍采用的是步進式燒結機、帶式燒結機、環形燒結機。國內外普遍采用的是帶式抽風燒結機，在我國地方小鐵廣還有相當一部分用平地吹風帶式抽風燒結機，在我國地方小鐵廣還有相當一部分用平地吹風堆燒和箱式抽風燒結。比外，還有回轉窯燒結法、懸浮燒結法。堆燒和箱式抽風燒結。比外，還有回轉窯燒結法、懸浮燒結法。 燒結的主要體系是配料燒結的主要體系是配料, ,混料混料, ,看火等。看火的經驗看火等。看火的經驗: :看火主要看火主要控制的三點溫度是控制的三點溫度是; ;點火溫度（點火溫度（10501050左右）左右

8、）, ,終點溫度終點溫度, ,和總管廢和總管廢氣溫度。一般來說把終點溫度控制在倒數第氣溫度。一般來說把終點溫度控制在倒數第2 2號風箱的溫度。其中，號風箱的溫度。其中，點火器就是使混合料在燒結機上燃燒的關鍵設備，控制好點火器點火器就是使混合料在燒結機上燃燒的關鍵設備，控制好點火器的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結成品礦。的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結成品礦。 （2 2）燒結過程中的基本化學反應）燒結過程中的基本化學反應 固體碳的燃燒反應：固體碳的燃燒反應： 2C+O 2C+O2 2=2CO=2CO和和C+OC+O2 2=CO=CO2 2 反應后生成反應后生成C0C0和和C0C0

9、2 2，還有部分剩余氧氣，為其他反應提供了，還有部分剩余氧氣，為其他反應提供了氧化還原氣體和熱量。氧化還原氣體和熱量。 碳酸鹽的分解和礦化作用：碳酸鹽的分解和礦化作用： 燒結料中的碳酸鹽有燒結料中的碳酸鹽有CaC0CaC03 3、MgC0MgC03 3、FeC0FeC03 3、MnC0MnC03 3等，其中以等，其中以CaC0CaC03 3為主。在燒結條件下，為主。在燒結條件下，CaC0CaC03 3在在720720左右開始分解，左右開始分解，880880時開始化學沸騰，其他碳酸鹽相應的分解溫度較低些。碳酸鈣分時開始化學沸騰，其他碳酸鹽相應的分解溫度較低些。碳酸鈣分解產物解產物Ca0Ca0能與

10、燒結料中的其他礦物發生反應，生成新的化合物，能與燒結料中的其他礦物發生反應，生成新的化合物，這就是礦化作用。反應式為：這就是礦化作用。反應式為：CaCOCaCO3 3+SiO+SiO2 2=CaSiO=CaSiO3 3+CO+CO2 2 CaCO CaCO3 3+Fe+Fe2 2O O3 3=CaO+Fe=CaO+Fe2 2O O3 3+ CO+ CO2 2 如果礦化作用不完全，將有殘留的自由如果礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0Ca0存在，在存放過程存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進行消化作用：中，它將同大氣中的水分進行消化作用：CaO+HCaO+H2 2O=Ca(OH)O=Ca(O

11、H)2 2使燒結使燒結礦的體積膨脹而粉化。礦的體積膨脹而粉化。 鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化：鐵的氧化物在燒結條件鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化：鐵的氧化物在燒結條件下，溫度高于下，溫度高于13001300時，時，Fe203Fe203可以分解：可以分解： Fe304 Fe304在燒結條件下分解壓很小，但在有在燒結條件下分解壓很小，但在有Si02Si02存在、溫度大于存在、溫度大于13001300時，也可能分解：時，也可能分解： (3)(3)燒結生產的工藝流程、排污節點及主要污染物燒結生產的工藝流程、排污節點及主要污染物 目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。主要包括目前生產上廣泛采用帶

12、式抽風燒結機生產燒結礦。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。下圖是燒燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。下圖是燒結機生產工藝流程及排污節點示意圖結機生產工藝流程及排污節點示意圖：（4 4）現場圖片）現場圖片上料系統 燒結機 熱破系統 環冷機 整理系統 成品倉治理設施：治理設施：粗破布袋除塵器 燒結配料電除塵器 細破布袋除塵器 機頭電除塵器 燒結機尾電除塵器 氧化鈣濕法脫硫設備 燒結整粒電除塵器 （5 5）燒結廠廢氣的來源）燒結廠廢氣的來源- -排污節點及特點排污節點及特點 燒結廠的生產工藝中，將產生廢氣：燒結廠的生產工藝中，將產生廢氣： 1 1、燒結原料在裝卸、

13、破碎、篩分和儲運的過程中將產生含、燒結原料在裝卸、破碎、篩分和儲運的過程中將產生含塵廢氣；塵廢氣； 2 2、在混合料系統中將產生水汽粉塵的共生廢氣；、在混合料系統中將產生水汽粉塵的共生廢氣； 3 3、混合料在燒結時，將產生含有粉塵、煙氣、混合料在燒結時，將產生含有粉塵、煙氣、SO2SO2和和NOXNOX、COCO的高溫廢氣，燃燒產生的廢氣成分取決于燒結的原料條件、燃的高溫廢氣，燃燒產生的廢氣成分取決于燒結的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應的發展程度、以及抽過燃燒層的氣體成料用量、還原和氧化反應的發展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素；分等因素； 4 4、燒結礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉運

14、的過程中也將、燒結礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉運的過程中也將產生含塵廢氣。燒結廠產生廢氣的氣量很大，含塵和含產生含塵廢氣。燒結廠產生廢氣的氣量很大，含塵和含SO2SO2的濃的濃度較高，所以對大氣的污染較嚴重。度較高，所以對大氣的污染較嚴重。 2 2、球團、球團 原理：原理：造球。球團礦的焙燒（造球。球團礦的焙燒（把物料如把物料如礦石加熱礦石加熱而不使熔化，以改變其化學組成或物理性質）方法設而不使熔化，以改變其化學組成或物理性質）方法設備主要有豎爐、帶式焙燒、鏈蓖機備主要有豎爐、帶式焙燒、鏈蓖機回轉窯。工藝一回轉窯。工藝一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、般包括原料準備、配料、混合

15、、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。冷卻、成品和返礦處理等工序。 球球團礦生產的工藝流程、排污節點及主要污染物團礦生產的工藝流程、排污節點及主要污染物如下圖所示：如下圖所示： 10m2豎爐 豎爐混料系統 豎爐盤式造球機 現場圖片現場圖片 ： 球團冷卻系統 豎爐焙燒系統 皂土上料布袋除塵器 豎爐電除塵器 球團廠廢氣的來源球團廠廢氣的來源- -排污節點及特點：排污節點及特點： 球團廠的生產工藝中，將產生廢氣：球團廠的生產工藝中，將產生廢氣： 1 1、原料在裝卸、儲運、上料的過程中將產生含、原料在裝卸、儲運、上料的過程中將產生含塵廢氣；塵廢氣； 2 2、混合料在、混合料在700700焙燒

16、時，將產生含有粉塵、焙燒時，將產生含有粉塵、煙氣、煙氣、SO2SO2和和NOXNOX的廢氣。的廢氣。 （二）高爐煉鐵（二）高爐煉鐵 1 1、高爐煉鐵原理、高爐煉鐵原理 煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態礦石等含鐵化合物礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。中還原出來的過程。 煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質理是礦石在特定的氣氛中（還原物質COCO、H2H2、C C；適宜溫度等）通；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕過物化反應獲取還

17、原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。大部分是作為煉鋼原料。 煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例自高爐煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風爐在高爐下部沿爐周的風口向高爐內鼓入熱風助爐頂裝入高爐，并由熱風爐在高爐下部沿爐周的風口向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的

18、氧燃燒生成的一氧化碳。原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳。原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發生傳熱、還原、熔化、行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產生高爐煤氣，渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產生高爐煤氣，爐渣兩種副產品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合爐渣兩種副產品，高爐渣鐵主要礦石中

19、不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成，自渣口排出后，經水淬處理后全部作為水泥生產原料；產生的煤氣生成，自渣口排出后，經水淬處理后全部作為水泥生產原料；產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。 C+O2 C+O2點燃CO2 CO2 提供熱量提供熱量 CO2+C CO2+C高溫CO CO 提供還原劑提供還原劑 CaCO3 CaCO3高溫CaO+CO2 CaO+CO2 熱量來自燃燒熱量來自燃燒 CaO+SiO2 CaO+SiO2高溫CaSiO3 CaSiO3 爐渣爐渣 3CO+Fe2O3 3CO+Fe2O3高

20、溫2Fe+3CO22Fe+3CO2 2 2、高爐冶煉主要工藝設備簡介、高爐冶煉主要工藝設備簡介: :高護煉鐵設備組成有：高護煉鐵設備組成有：高爐高爐本體；本體；供料設備；供料設備；送風設備；送風設備；噴吹設備；噴吹設備；煤氣處理設備；煤氣處理設備；渣鐵處理設備。渣鐵處理設備。 3 3、高爐煉鐵工藝流程、高爐煉鐵工藝流程 高爐生產簡單工藝過程如下：高爐生產簡單工藝過程如下： 4 4、煉鐵過程中的污染、煉鐵過程中的污染 在高爐煉鐵過程中污染物一是原料在裝卸、破碎、在高爐煉鐵過程中污染物一是原料在裝卸、破碎、篩分和儲運、上料及出鐵、出渣的過程中產生含塵廢篩分和儲運、上料及出鐵、出渣的過程中產生含塵廢

21、氣，二是主要來自熱風爐煤氣燃燒的廢氣有氣，二是主要來自熱風爐煤氣燃燒的廢氣有煙塵煙塵、二二氧化硫氧化硫、氮氧化物氮氧化物和和粉塵粉塵等。等。（鐵水產量、燒結產量、球團產量與鐵礦石、焦炭、煤粉及焦粉消耗量（鐵水產量、燒結產量、球團產量與鐵礦石、焦炭、煤粉及焦粉消耗量之間的邏輯關系）之間的邏輯關系）（三）（三） 煉鋼煉鋼 1 1、煉鋼目的（任務）：、煉鋼目的（任務）：現代煉鋼生產的主要方法有氧氣轉爐現代煉鋼生產的主要方法有氧氣轉爐煉鋼法和電弧爐煉鋼法，雖然它們生產所用的原料加熱方式不同，煉鋼法和電弧爐煉鋼法，雖然它們生產所用的原料加熱方式不同，但冶煉過程中的基本反應是相同的，即先通過氧化的方式去除

22、雜質但冶煉過程中的基本反應是相同的，即先通過氧化的方式去除雜質元素，然后再進行還原脫氧，最后進行合金化處理，完成煉鋼的工元素，然后再進行還原脫氧，最后進行合金化處理，完成煉鋼的工藝操作過程。藝操作過程。 (1)(1)脫碳并去氣、去夾雜脫碳并去氣、去夾雜 生鐵的碳含量高達生鐵的碳含量高達3.5%3.5%4.0%4.0%，而所有鋼的碳含量均低于，而所有鋼的碳含量均低于2.0%2.0%，碳含量高是造成生鐵硬而脆的根本原因。因此煉鋼的首要任務是脫碳含量高是造成生鐵硬而脆的根本原因。因此煉鋼的首要任務是脫除鐵水中多余的碳，其工藝手段是向熔池吹氧或加礦石進行氧化。除鐵水中多余的碳，其工藝手段是向熔池吹氧或

23、加礦石進行氧化。另外，生鐵中含有較多的氮、氫和非金屬夾雜物，這些氣體元素和另外，生鐵中含有較多的氮、氫和非金屬夾雜物，這些氣體元素和夾雜物對鋼的性能也有許多不利的影響，所以在煉鋼時也必須把它夾雜物對鋼的性能也有許多不利的影響，所以在煉鋼時也必須把它們去除。一般情況下，脫氣和去除夾雜是通過脫碳過程來完成的，們去除。一般情況下，脫氣和去除夾雜是通過脫碳過程來完成的，即在脫碳時鋼液內生成的即在脫碳時鋼液內生成的COCO氣泡逸出時會將氮、氫及夾雜物帶出，氣泡逸出時會將氮、氫及夾雜物帶出，所以脫碳過程也是個脫氣和去除夾雜物的過程。所以脫碳過程也是個脫氣和去除夾雜物的過程。 (2)(2)脫除硫和磷脫除硫和

24、磷 生鐵的硫、磷含量都比較高，而且較高的含硫量和含磷量分生鐵的硫、磷含量都比較高，而且較高的含硫量和含磷量分別會使鋼產生別會使鋼產生“熱脆熱脆”和和“冷脆冷脆”，它們都是鋼中的有害元素，它們都是鋼中的有害元素( (少少數鋼種例外數鋼種例外) )，因此煉鋼過程中必須完成去除硫、磷的任務。脫磷，因此煉鋼過程中必須完成去除硫、磷的任務。脫磷所采取的工藝手段是造好堿性氧化渣，而脫硫則應造好堿性還原所采取的工藝手段是造好堿性氧化渣，而脫硫則應造好堿性還原渣。渣。 ( (3)3)脫氧脫氧 通通過吹氧、加礦石和其它脫氧劑完成鋼液的氧化脫碳、脫磷過吹氧、加礦石和其它脫氧劑完成鋼液的氧化脫碳、脫磷和硫后，鋼中的

25、氧含量將增多。由于氧也是鋼中的有害元素，所和硫后，鋼中的氧含量將增多。由于氧也是鋼中的有害元素，所以冶煉后期要進行終脫氧操作。采取的方法是向鋼液中加入脫氧以冶煉后期要進行終脫氧操作。采取的方法是向鋼液中加入脫氧劑，即向鋼中加入與氧親和力大于鐵的金屬或者它們的鐵合金劑，即向鋼中加入與氧親和力大于鐵的金屬或者它們的鐵合金（碳化硅（碳化硅）。）。 (4)(4)合金化合金化 在冶煉前期生鐵中的硅、錳基本都已經氧化了，出鋼時為了在冶煉前期生鐵中的硅、錳基本都已經氧化了，出鋼時為了保證成品鋼中的硅、錳含量就必須向鋼中加入硅鐵和錳鐵來調整保證成品鋼中的硅、錳含量就必須向鋼中加入硅鐵和錳鐵來調整其含量達到要求

26、的量。在冶煉合金鋼時，還要向鋼中加入各種鐵其含量達到要求的量。在冶煉合金鋼時，還要向鋼中加入各種鐵合金，如鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、鈦鐵、釩鐵等，這些操作統稱之為合金，如鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、鈦鐵、釩鐵等，這些操作統稱之為合金化。合金化。 (5)(5)升溫升溫 鐵水或廢鋼熔化的鋼水溫度一般僅有鐵水或廢鋼熔化的鋼水溫度一般僅有13001300左右，而出鋼溫左右，而出鋼溫度則應達到度則應達到16001600左右，所以煉鋼過程也是一個升溫過程。其熱左右，所以煉鋼過程也是一個升溫過程。其熱量可來自煉鋼過程中的化學反應熱或外加的電能等。量可來自煉鋼過程中的化學反應熱或外加的電能等。另外，在完成上述任務的同時還應該注

27、意維護好煉鋼爐的爐體，另外，在完成上述任務的同時還應該注意維護好煉鋼爐的爐體，以延長煉鋼爐的使用壽命；同時也應注意降低各種原材料、爐料以延長煉鋼爐的使用壽命；同時也應注意降低各種原材料、爐料和能源的消耗，以完成各項技術經濟指標要求。和能源的消耗，以完成各項技術經濟指標要求。 2 2、煉鋼過程中的化學反應：、煉鋼過程中的化學反應： （1 1）鐵的氧化）鐵的氧化 2Fe+O2=2FeO 4FeO2Fe+O2=2FeO 4FeOO2=2Fe2O3O2=2Fe2O3 （2 2）硅的氧化與還原）硅的氧化與還原 SiSi2Fe02Fe04O2=SiO24O2=SiO22Fe2Fe （3 3）錳的氧化與還原

28、：）錳的氧化與還原：煉鋼過程中，錳的氧化方式也是以間煉鋼過程中，錳的氧化方式也是以間接氧化為主，與硅一樣，冶煉時爐料中的錳也會被氧氣直接氧化接氧化為主，與硅一樣，冶煉時爐料中的錳也會被氧氣直接氧化一部分，且都是放熱反應，因此，錳的氧化反應也是在冶煉初期一部分，且都是放熱反應，因此，錳的氧化反應也是在冶煉初期熔池溫度不高的條件下進行的。但是，在堿性操作中由于熔池溫度不高的條件下進行的。但是，在堿性操作中由于(CaO)(CaO)的的高濃度而使一大部分高濃度而使一大部分(MnO)(MnO)處于游離狀態，故錳的氧化不像硅那樣處于游離狀態，故錳的氧化不像硅那樣徹底，而且冶煉后期熔池溫度升高后還可能發生徹

29、底，而且冶煉后期熔池溫度升高后還可能發生MnOMnO的還原反應。的還原反應。溫度越高，還原出來的錳量越大，氧化結束時鋼液中的錳含量即溫度越高，還原出來的錳量越大，氧化結束時鋼液中的錳含量即“余錳余錳”越高。越高。 3 3、主要設備及現場圖片：、主要設備及現場圖片：設備有上料系統（破碎系統）、設備有上料系統（破碎系統）、混鐵爐、轉爐、混鐵爐、轉爐、LFLF精煉爐、連鑄等。精煉爐、連鑄等。現場圖片現場圖片 ： 煉鋼輔料上料系統 煉鋼轉爐 LF精煉爐 鋼水包 中間罐 連鑄機 過鋼輥道 火焰切割機翻鋼機 移鋼機3 3、轉爐煉鋼生產工藝過程、排污節點及主要污染物、轉爐煉鋼生產工藝過程、排污節點及主要污染

30、物連鑄機生產工藝過程及排污節點連鑄機生產工藝過程及排污節點 4. 4.煉鋼過程中的污染：煉鋼過程中的污染： 轉爐煉鋼主要污染物是粉塵、煙塵和轉爐煉鋼主要污染物是粉塵、煙塵和NONOX X，其中，其中NONOX X來自于氧來自于氧氣和氮氣反應。煉鋼煙塵具有排放量大、污染面廣、類型復雜、氣和氮氣反應。煉鋼煙塵具有排放量大、污染面廣、類型復雜、顆粒細小等特點。治理煉鋼煙塵的任務重、難度大顆粒細小等特點。治理煉鋼煙塵的任務重、難度大, ,但從資源綜但從資源綜合利用角度來看合利用角度來看, ,煉鋼煙塵成分豐富煉鋼煙塵成分豐富, ,很多細微粉塵往往能作原材很多細微粉塵往往能作原材料料, ,并且含有各種金屬

31、元素并且含有各種金屬元素, ,可以回收或直接循環利用。可以回收或直接循環利用。 ( (四四) )軋鋼：軋鋼分熱軋和冷軋軋鋼：軋鋼分熱軋和冷軋 1 1、熱軋、熱軋 （1 1）熱軋原理和設備：）熱軋原理和設備：原理：熱軋是把從煉鋼廠出來的半成品鋼坯進行原理：熱軋是把從煉鋼廠出來的半成品鋼坯進行軋制，使之成為合格的產品。設備是軋機。軋制，使之成為合格的產品。設備是軋機。 熱軋的工藝流程熱軋的工藝流程 板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，然后經加熱爐裝爐輥道裝爐加熱裝的鋼坯送

32、至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，然后經加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯熱，并留有直接軋制的可能。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統根據軋卸料輥道運入板坯庫，進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統根據軋制計劃確定其流向。制計劃確定其流向。 常規板坯裝爐軋制：板坯進入板坯庫后，按照板坯庫控制系統的統一指常規板坯裝爐軋制：板坯進入板坯庫后，按照板坯庫控制系統的統一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到板坯庫中指定的垛位。軋制時，根據軋制令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到板坯庫中指定的垛位。軋制

33、時，根據軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺架上上料計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經測長、定，板坯經稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。碳鋼保溫坑熱裝軋制：板坯進入板坯位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。碳鋼保溫坑熱裝軋制：板坯進入板坯庫后，按照板坯庫控制系統的統一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到保溫庫后，按照板坯庫控制系統的統一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到保溫坑中指定的垛位。軋制時，根據軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板

34、坯從保坑中指定的垛位。軋制時，根據軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經稱量輥道稱重、核對，然后送溫坑取出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。往加熱爐裝爐輥道，板坯經測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。 直接熱裝軋制：當連鑄和熱軋的生產計劃相匹配時，合格的高溫連直接熱裝軋制：當連鑄和熱軋的生產計劃相匹配時，合格的高溫連鑄板坯通過加熱爐上料輥道運到稱量輥道，經稱重、核對，進入加熱爐鑄板坯通過加熱爐上料輥道運到稱量輥道，經稱重、核對，進入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定

35、的加熱爐前測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。其中一部分通過卸料輥道運輸的直接熱裝板坯需通過吊車爐進行加熱。其中一部分通過卸料輥道運輸的直接熱裝板坯需通過吊車吊運一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區。如果煉鋼廠可以實現直接吊運一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區。如果煉鋼廠可以實現直接熱裝板坯由上料輥道運送，則可減少部分吊車吊運作業。板坯經加熱爐熱裝板坯由上料輥道運送，則可減少部分吊車吊運作業。板坯經加熱爐的上料輥道送到加熱爐后由托入機裝到加熱爐內，加熱到設定溫度后，的上料輥道送到加熱爐后由托入機裝到加熱爐內，加熱到設定溫度后，按

36、軋制節奏要求由出鋼機托出，放在加熱爐出爐輥道上。按軋制節奏要求由出鋼機托出，放在加熱爐出爐輥道上。 加熱好的板坯出爐后通過輸送輥道輸送，經過高壓水除鱗裝置除鱗加熱好的板坯出爐后通過輸送輥道輸送，經過高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機根據需要進行側壓定寬。定寬壓力機一次最后，將板坯送入定寬壓力機根據需要進行側壓定寬。定寬壓力機一次最大減寬量為大減寬量為350mm350mm。然后由輥道運送進入第一架二輥可逆粗軋機軋制及。然后由輥道運送進入第一架二輥可逆粗軋機軋制及第二架四輥可逆粗軋機進軋制，根據工藝要求將板坯軋制成厚度約為第二架四輥可逆粗軋機進軋制，根據工藝要求將板坯軋制成厚度約為30-6

37、0mm30-60mm的中間坯。在各粗軋機前的立輥軋機可對中間坯的寬度進行控的中間坯。在各粗軋機前的立輥軋機可對中間坯的寬度進行控制。在制。在R2R2與飛剪之間設有中間廢坯推出裝置，用于將中間廢坯推到中間與飛剪之間設有中間廢坯推出裝置，用于將中間廢坯推到中間輥道的操作側臺架上。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處輥道的操作側臺架上。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。 飛剪前設有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的飛剪前設有邊部加熱器，邊部加熱器可減少

38、中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質量。切頭飛剪配有中間溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質量。切頭飛剪配有中間坯頭尾形狀檢測儀及剪切優化控制系統，以實現優化剪切，減少切頭切尾坯頭尾形狀檢測儀及剪切優化控制系統，以實現優化剪切，減少切頭切尾損失。切頭后的帶坯經精軋前高壓水除鱗裝置清除二次氧化鐵皮，由精軋損失。切頭后的帶坯經精軋前高壓水除鱗裝置清除二次氧化鐵皮，由精軋前立輥導向進入精軋機組。中間坯經過前立輥導向進入精軋機組。中間坯經過F1F7F1F7四輥精軋機組，軋制成四輥精軋機組，軋制成1.225.4mm1.225.4mm的成品帶鋼。的成品帶鋼。 精軋機組

39、的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機架壓下量、工精軋機組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機架壓下量、工作輥竄輥行程、各機架彎輥力等均由計算機控制系統按軋制帶鋼的品種和作輥竄輥行程、各機架彎輥力等均由計算機控制系統按軋制帶鋼的品種和規格進行計算和設定實現板形的閉環控制。為了有效的控制帶鋼質量，在規格進行計算和設定實現板形的閉環控制。為了有效的控制帶鋼質量，在F7F7精軋機出口處設有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測儀表，精軋機出口處設有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測儀表，在卷取機入口設有帶鋼表面質量、寬度、溫度等軋線檢測儀表。精軋機軋在卷取機入口設有帶鋼表面質量、寬度、溫度

40、等軋線檢測儀表。精軋機軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻系統采用相應的冷卻制度，將熱軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻系統采用相應的冷卻制度，將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到規定的卷取溫度。帶鋼的冷卻方式，冷卻水量都由帶鋼由終軋溫度冷卻到規定的卷取溫度。帶鋼的冷卻方式，冷卻水量都由計算機根據不同鋼種、規格、終軋溫度、卷取溫度進行計算設定和控制。計算機根據不同鋼種、規格、終軋溫度、卷取溫度進行計算設定和控制。 當卷取機咬入帶鋼之前即穿帶時，輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷當卷取機咬入帶鋼之前即穿帶時，輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷筒的速度均超前于末機架軋制速度；當帶鋼被卷取機咬入以后，輸出輥道筒的速度均

41、超前于末機架軋制速度；當帶鋼被卷取機咬入以后，輸出輥道、夾送輥、卷取機隨精軋機同步進行升速軋制；當帶鋼尾部離開末機架后、夾送輥、卷取機隨精軋機同步進行升速軋制；當帶鋼尾部離開末機架后，輸出輥道、夾送輥要減速即滯后于卷取機卷取速度直到熱軋鋼卷尾部。，輸出輥道、夾送輥要減速即滯后于卷取機卷取速度直到熱軋鋼卷尾部。 卷取完成后，由卸卷小車把鋼卷托出至打捆機打捆。再由鋼卷運輸卷取完成后，由卸卷小車把鋼卷托出至打捆機打捆。再由鋼卷運輸系統將鋼卷繼續向后運送，經打捆、稱重、標記后，分別運送到熱軋鋼系統將鋼卷繼續向后運送，經打捆、稱重、標記后，分別運送到熱軋鋼卷成品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。需要檢查的鋼卷

42、則送到檢查線，卷成品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。需要檢查的鋼卷則送到檢查線，打開鋼卷進行檢查和取樣后，再送回到鋼卷運輸系統，經打捆、稱重、打開鋼卷進行檢查和取樣后，再送回到鋼卷運輸系統，經打捆、稱重、標記后分別送往熱軋鋼卷成品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。標記后分別送往熱軋鋼卷成品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。 在鋼卷庫內冷卻后的鋼卷按下一步加工工藝要求分別送至平整分卷在鋼卷庫內冷卻后的鋼卷按下一步加工工藝要求分別送至平整分卷機組、鋼板橫切機組、冷軋車間或按銷售計劃發貨。鋼卷在運輸和堆放機組、鋼板橫切機組、冷軋車間或按銷售計劃發貨。鋼卷在運輸和堆放的過程中均采用臥卷的方式，鋼卷運往鋼卷庫或冷軋原料

43、庫的運輸系統的過程中均采用臥卷的方式，鋼卷運往鋼卷庫或冷軋原料庫的運輸系統采用托盤運輸系統，并與采用托盤運輸系統，并與17801780熱軋廠的運輸系統共同組成運輸網絡，由熱軋廠的運輸系統共同組成運輸網絡，由計算機統一控制。計算機統一控制。 從板坯進入板坯庫開始至成品發貨為止，全部工藝過程通過軋線物從板坯進入板坯庫開始至成品發貨為止，全部工藝過程通過軋線物料跟蹤系統及兩庫管理系統對板坯、軋件和鋼卷進行全線跟蹤，從而實料跟蹤系統及兩庫管理系統對板坯、軋件和鋼卷進行全線跟蹤，從而實現了計算機的自動化生產控制。現了計算機的自動化生產控制。（2 2）現場圖片）現場圖片 ： 軋鋼線加熱爐 軋鋼線軋機軋鋼線

44、加熱爐 軋鋼線軋機 大型型鋼加熱爐 大型型鋼軋機 矯直機 定尺剪 型鋼矯直機 型鋼定尺剪型鋼軋機 型鋼加熱爐（3 3）熱軋工藝流程、排污節點及主要污染物：）熱軋工藝流程、排污節點及主要污染物： （4 4）熱軋過程中的污染：）熱軋過程中的污染： 連鑄、熱軋濁環水回水中含有高濃度懸浮物、油污等，容易引起噴淋連鑄、熱軋濁環水回水中含有高濃度懸浮物、油污等，容易引起噴淋系統噴嘴堵塞、過濾器濾料板結和偏流，使冷卻水供水不足或供水不均，系統噴嘴堵塞、過濾器濾料板結和偏流，使冷卻水供水不足或供水不均，造成鑄坯、軋件出現缺陷，以至次品。國內許多生產廠家的濁環水處理工造成鑄坯、軋件出現缺陷，以至次品。國內許多生

45、產廠家的濁環水處理工藝中，存在著各種各樣不足，供水水質差、運行條件惡化。在已有處理設藝中，存在著各種各樣不足，供水水質差、運行條件惡化。在已有處理設施不變的情況下，通過配合使用化學助劑，使濁環水供水水質得到很好的施不變的情況下，通過配合使用化學助劑，使濁環水供水水質得到很好的改善，解決了系統存在噴嘴堵塞和過濾器濾料板結的隱患，滿足了生產高改善，解決了系統存在噴嘴堵塞和過濾器濾料板結的隱患，滿足了生產高質量鑄件和精軋產品的需要。質量鑄件和精軋產品的需要。軋鋼一線濁環水一沉池 軋鋼一線濁環水化學除油器 軋鋼二線濁環水旋流井 軋鋼二線濁環水高速過濾器 型鋼濁環水旋流井軋鋼二線濁環水稀土磁盤 型鋼濁環

46、水高速過濾器型鋼濁環水稀土磁盤 2 2、冷軋、冷軋 冷軋是在常溫狀態下以熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷冷軋是在常溫狀態下以熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋加工而成，其成品為軋硬卷，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升連軋加工而成，其成品為軋硬卷，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強溫，盡管如此還是叫冷軋。由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在

47、機械性能比較差，硬度的零件。由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。冷軋后的鋼材必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋太高。冷軋后的鋼材必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，1.01.0以下厚度軋硬兩邊以下厚度軋硬兩邊或者四邊折彎。或者四邊折彎。 軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。簡單講是冷軋是把熱軋的板卷簡單講是冷軋是把熱軋的板卷-酸洗酸洗-冷軋這樣的加工過程再次加工成冷軋這樣的加工

48、過程再次加工成具有高附加值的產品。具有高附加值的產品。 冷軋工藝流程冷軋工藝流程: : 原料原料-酸洗酸洗-冷軋冷軋-倒卷倒卷-退火退火-拉矯拉矯-剪切剪切-包裝包裝-入庫入庫 冷軋的工藝，簡單地說就是將熱軋來的原料板軋制成用戶所要求的尺冷軋的工藝，簡單地說就是將熱軋來的原料板軋制成用戶所要求的尺寸（板凸度）與形狀（板形），同時滿足性能（熱處理）與表面質量（涂寸（板凸度）與形狀（板形），同時滿足性能（熱處理）與表面質量（涂鍍、精整）要求，是冶金行業的深加工工序，要求很高。鍍、精整）要求，是冶金行業的深加工工序，要求很高。 冷軋工藝包括幾部分：一般講，主要分為酸洗、多機架連軋機、熱處冷軋工藝包括

49、幾部分：一般講，主要分為酸洗、多機架連軋機、熱處理線（包括罩式爐和連退），單機架和雙機架平整線，表面防腐處理的鍍理線（包括罩式爐和連退），單機架和雙機架平整線，表面防腐處理的鍍鋅線、彩涂線，及精整線等，此外依據生產的產品不同還會有：鍍鋅線、鋅線、彩涂線，及精整線等，此外依據生產的產品不同還會有：鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩涂線，冷軋硅鋼和彩涂線， 冷軋過程中的污染：冷軋過程中的污染： 主要是廢水。主要是廢水。一方面有酸洗廢液，另一方面在帶鋼軋制過程中用到一方面有酸洗廢液，另一方面在帶鋼軋制過程中用到一種乳化液，對帶鋼表面和軋輥起到潤滑和冷卻作用。冷軋廠根據不同一種乳化液，對帶鋼表面和軋輥起到潤滑和冷卻

50、作用。冷軋廠根據不同用戶的需求，要生產不同的冷軋產品，因此在生產過程中將使用不同品用戶的需求，要生產不同的冷軋產品，因此在生產過程中將使用不同品質的乳化液。一般情況下，乳化液是循環使用的，定期排放。乳化液對質的乳化液。一般情況下，乳化液是循環使用的，定期排放。乳化液對水的污染主要是有機物的污染；乳化液的有機物含量很高，水的污染主要是有機物的污染；乳化液的有機物含量很高，CODCOD常在常在100g/l100g/l以上。這不僅因為乳化油的緣故，而且也由于大部分乳化劑摻有以上。這不僅因為乳化油的緣故，而且也由于大部分乳化劑摻有烴類表面活性劑，因此各種生產工藝采用的乳化液穩定性也不盡相同，烴類表面活

51、性劑，因此各種生產工藝采用的乳化液穩定性也不盡相同，乳化液廢水的處理方法更是大相徑庭。國內外近幾十年來，對各種乳化液廢水的處理方法更是大相徑庭。國內外近幾十年來，對各種“破破乳乳”方法進行了大量的研究。其中化學方法有：酸化法、鹽析法、酸化方法進行了大量的研究。其中化學方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法，破乳劑法等，物理法有電解處理法、氣浮法、高梯度凝聚法、凝聚法，破乳劑法等，物理法有電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學法，如化學破乳磁分離法、超濾法等。也有物理化學法，如化學破乳+ +電解氣浮法等。這電解氣浮法等。這些方法各有利弊，適用與不同乳化液廢水的處理。些方法

52、各有利弊，適用與不同乳化液廢水的處理。工序名稱工序名稱主要設備主要設備預處理系統粗格柵、細格柵、調節池、提升泵房、高密度澄清池、V型濾池、反沖洗泵房及風機房、加藥間污泥處理系統污泥貯存池、污泥進料泵、板框壓濾機深度處理系統原水池、原水泵、換熱器、加藥系統、多介質過濾器、多介質反洗水泵、壓縮空氣儲罐、超濾系統、超濾及反滲透化學清洗系統、反滲透系統、反滲透沖洗水泵、（五）污水處理、電廠、制氧、石灰窯（五）污水處理、電廠、制氧、石灰窯 1 1、污水處理廠主要生產設備、污水處理廠主要生產設備主要生產設備照片主要生產設備照片 粗、細格柵機 板框壓濾機曝氣調節池 高密度澄清池中水外送泵 V型濾池 多介質過

53、濾器 反滲透系統 超濾系統加藥系統2、電廠、制氧、石灰窯（略） 1. 1.排污收費原則和排污量核算方法及順序：排污收費原則和排污量核算方法及順序： 排污收費遵循兩條基本原則：一是排污即收費原則，二是總量收費排污收費遵循兩條基本原則：一是排污即收費原則，二是總量收費原則。原則。 排污量核算方法及順序：濃度法（在線數據、監測濃度）物料排污量核算方法及順序：濃度法（在線數據、監測濃度）物料衡算法產排污系數法。順序是：在線監測數據、監督性監測數據、衡算法產排污系數法。順序是：在線監測數據、監督性監測數據、物料衡算法、產排污系數法。物料衡算法、產排污系數法。 濃度法（在線數據、監測數據）：污染物的排放量

54、濃度法（在線數據、監測數據）：污染物的排放量= =廢氣排放廢氣排放量量* *污染物的濃度（其中廢氣排放量污染物的濃度（其中廢氣排放量= =風機風量風機風量* *運行時間）運行時間） 物料衡算法：遵循原則是質量守恒定律和物質不滅定律。物料衡算法：遵循原則是質量守恒定律和物質不滅定律。 產排污系數法：工業污染源產排污手冊產排污系數法：工業污染源產排污手冊三、排污費稽查要點 （主要排污節點的主要污染物的排污量核算）2 2、各個排污節點的排污費稽查要點（排污量的核算）、各個排污節點的排污費稽查要點（排污量的核算）（1 1）料場（堆場）料場（堆場） 主要污染物是無組織排放的粉塵，排污量核算依據是污主要污

55、染物是無組織排放的粉塵，排污量核算依據是污普系數和鋼鐵的核算細則。普系數和鋼鐵的核算細則。 稽查要點：一看與產能的符合性，經驗數據噸鐵需要毛稽查要點：一看與產能的符合性，經驗數據噸鐵需要毛礦礦1.651.81.651.8噸左右。二看與兩個依據的符合性。噸左右。二看與兩個依據的符合性。 （2 2）燒結廠（球團廠）燒結廠（球團廠） 廢氣的排污量占總排放量的廢氣的排污量占總排放量的80%80%左右。左右。 主要廢氣來源于混合料在燒結時，將產生含有粉塵、煙氣、主要廢氣來源于混合料在燒結時，將產生含有粉塵、煙氣、SOSO2 2和和NONOX X的高溫廢氣。的高溫廢氣。 S S+ + O O2 2= =S

56、OSO2 2 硫來源于伴生礦硫來源于伴生礦 N N2 2+ +O O2 2= =NONOX X 空氣中的氮氣和氧氣高溫下反應空氣中的氮氣和氧氣高溫下反應 A A、排污量的計算方法：、排污量的計算方法： 濃度法（在線數據、監測濃度）：濃度法（在線數據、監測濃度）： 污染物的排放量污染物的排放量= =廢氣排放量廢氣排放量* *污染物的濃度污染物的濃度 （其中廢氣排放量（其中廢氣排放量= =風機風量風機風量* *運行時間）運行時間） SO2SO2的排放量的排放量= =NONOX X的排放濃度的排放濃度* *廢氣排放量廢氣排放量 NONOX X的排放量的排放量= =NONOX X的排放濃度的排放濃度*

57、 *廢氣排放量廢氣排放量 煙塵的排放量煙塵的排放量= =NONOX X的排放濃度的排放濃度* *廢氣排放量廢氣排放量 物料衡算法：遵循原則是質量守恒定律和物質不滅定律。物料衡算法：遵循原則是質量守恒定律和物質不滅定律。 SOSO2 2的排放量的排放量等于等于SOSO2 2的產生量減去的產生量減去SOSO2 2的去除量。的去除量。 SOSO2 2的產生量的產生量等于燃料的含硫量與原料的含硫量之和。等于燃料的含硫量與原料的含硫量之和。 SOSO2 2的產生量的產生量= =（焦粉的使用量（焦粉的使用量* *焦粉的含硫率焦粉的含硫率+ +煤粉的使用量煤粉的使用量* * 煤粉的含硫率）煤粉的含硫率）*

58、*2 2* *82.5%+82.5%+（各種礦粉的使用量（各種礦粉的使用量* * 各種礦粉的含硫率）各種礦粉的含硫率）* *2 2* *82.5%82.5% SOSO2 2的去除反應的去除反應：煙氣脫硫：石灰石膏法原理：煙氣脫硫：石灰石膏法原理： SO SO2 2 + Ca + Ca（OHOH）2 2+0+02 2= CaSO= CaSO4 4.2H.2H2 20 0 CaO+H CaO+H2 2O= CaO= Ca（OHOH）2 2 SOSO2 2的去除量的去除量= =SOSO2 2的產生量的產生量* *脫硫效率脫硫效率 SOSO2 2的排放量的排放量= = SO SO2 2的產生量的產生量

59、- - SO SO2 2的產生量的產生量* *脫硫效率脫硫效率 脫硫效率脫硫效率= =脫硫島脫硫效率脫硫島脫硫效率* *設備投運率設備投運率 NONOX X的排放量的排放量= =NONOX X的排放濃度的排放濃度* *廢氣排放量廢氣排放量 廢氣排放量廢氣排放量= =風機風量風機風量* *運行時間運行時間產排污系數法：鋼鐵的污普系數和核算細則產排污系數法：鋼鐵的污普系數和核算細則B B、稽查要點：、稽查要點：一是核實產能與產量，二是辨別在線數據與監測數據的真一是核實產能與產量，二是辨別在線數據與監測數據的真偽，三是準確計算脫硫效率。偽，三是準確計算脫硫效率。第一、怎么核實燒結礦與球團礦的產能與產

60、量呢？要看與第一、怎么核實燒結礦與球團礦的產能與產量呢？要看與生鐵產能與產量的符合性。入爐礦料（含鐵生鐵產能與產量的符合性。入爐礦料（含鐵60%60%左右）左右）1.75-1.75-1.81.8噸生產噸生產1 1噸鐵水（含鐵噸鐵水（含鐵94%94%），其中），其中75-80%75-80%左右的燒結礦，左右的燒結礦，20-25%20-25%左右的球團礦。燒結礦加球團是為了調節入爐礦料的堿左右的球團礦。燒結礦加球團是為了調節入爐礦料的堿度（氧化鈣比二氧化硅），入爐礦料堿度度（氧化鈣比二氧化硅），入爐礦料堿度1.01.0是中性燒結礦，是中性燒結礦，又叫自熔性燒結礦；入爐礦料堿度控制在又叫自熔性燒結礦；入爐