1、玻鎂復合風管制作安裝方案1、簡介1.1玻鎂復合風管以聚苯乙烯泡沫板為芯材，雙面及四周復合氯 氧鎂水泥板材制作成一定厚度（一般為25mm其中芯材為19mm）勺復合 板材，并通過膠粘技術和特殊的結構制作成符合要求的風管。氯氧鎂水泥材料主要成份為氧化鎂、氯化鎂、重質碳酸鈣、網絡玻纖布。1.2玻鎂復合風管是替代鐵皮風管和玻璃纖維風管的新一代環 保節能型風管。玻鎂復合風管不論在生產、制作、安裝，還是在使用 過程中，均不產生對環境有害的物質，不生銹、不發霉、不積塵，無 玻璃纖維風管的粉塵及纖維，無異味；具有良好的隔音、吸音性能， 無鐵皮風管收縮和擴張時產生的噪音。不燃、抗折、耐壓，使用壽命 長達20年。1

2、.3玻鎂復合風管直接復合了保溫材料，不需要二次保溫，風管 導熱系數小，保溫性能極佳，減少了冷熱空氣輸送過程中熱量傳導的 損耗。符合國家公共建筑節能設計規范標準并因其表面光滑（風管表面絕對粗糙度為0.2mm）,平整，摩擦系數小，風阻低。1.4玻鎂復合風管采用無冷橋施工工藝，不存在冷橋結點，玻鎂 復合風管全部采用膠接結構制作而成， 無法蘭連接，大大提高了風管 的密閉性，與鐵皮風管相比，減少了咬口和法蘭的漏風，降低了風管的漏風率，提高了空氣輸送的效率，玻鎂復合風管的漏風率僅為鐵皮 風管的1/10。提高室內品質（IAQ）玻鎂復合風管不生銹，不發霉， 不積塵，不繁殖細菌，真菌，無粉塵及纖維，無臭味，不產

3、生粒狀， 氣狀污染物及生物性氣膠，能提高室內空氣品質。2、通用規定2.1風管的制作與安裝應按設計圖紙、合同和相關技術標準的規 定執行，發生變更必須有設計或合同變更的通知書或技術核定簽證。2.2風管系統施工前，施工單位應與建設單位、監理、總承包和 設計等單位協調風管與其它管線管路位谿走向，核對安裝預留孔洞 等。施工中應與土建及其他專業工種相互配合。2.3風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應 符合設計及相關產品國家現行標準的規定，并應有出廠檢驗合格證 明。材料進場應按國家現行有關標準進行驗收。2.4以成品供貨的通風管道必須具有相應的合格證明，包括主材 的材質證明、風管的強度及嚴密性

4、檢測報告（非金屬風管還需提供消 防及衛生檢測合格的報告）。成品供貨風管的性能試驗方法應符合國 家標準通風與空調工程施工質量驗收規范 GB5024伸的相關規定。2.5風管制作宜優先選用節能、高效、機械化加工制作工藝。2.6風管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應處于合格 狀態并在有效檢定期內。2.7風管的膠合必須使用符合要求的專用膠膠合。2.8風管制作、安裝各環節必須逐一檢驗合格再進入下道工序，并做好相應的質量記錄。2.9施工場地、人員、設備必須按有關安全施工規定執行，確保 人員安全與產品質量。2.10環境溫度低于-5C時不宜組合風管；必須組合時，應提高 環境溫度。3、施工技術要求3.1切割機

5、設備要求：平臺切割機切割不同規格的風管板。手提式切割機切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材。3.2切割線平直，風管板對角線長度誤差應小于 5mm梯階線深 度：25m崖的保溫板18 21mm 18m崖的非保溫板11 14mm切割線 與板面必須成90角，為風管轉角拼成90角創造條件。異徑風管板材的切割，先在風管板上劃出切割線，然后用手提切 割機切割，如小于或大于90角的截面切割，其角度要正確，以保證 拼接質量。3.3風管制作方法專用膠一般由粒劑與液劑兩部分組成，在現場配制，要嚴格按說明書要求的配比配制，并充分攪拌成稍有流動性為宜。攪拌應采用電 動攪拌機拌和，不得采用棒、手拌和。專用膠配制后要及時使用

6、，如 發現膠體過稠沒有流動時，不能使用，更不能加液劑再次稀釋使用。3.4直管制作首先用工具刀將側面板的梯階形保溫層剖去，保證梯階位谿平風甘上下、左右版拼裝樣式圖刮去左右板余科形儺臺階型粘接血3.5在左右板階梯處敷上專用膠，膠要均勻、飽滿、適量。3.6先將風管底面板放于組裝架上，再將左右面板插在底面板邊沿，左右板與下上下板對口縱向粘接方向錯位 120mm然后將上面板 合入左右面板間。用協困扎帶將組合的風管協困扎緊，捆扎帶間距900mm 左右。捆扎帶與風管四轉角接合處用90硬角保護。將風管底板放于組裝架h將左右板融儷涂膠后定位在底板兩邊,對口縱向粘接方向與底板錯位100mm將風管上面板合于人右板I

7、同,并用扎帶緊固3.7捆扎好的風管周長小于2000miW，對角線誤差不大于3mm 周長大于2000m制上對角線誤差不大于5mm必要時在風管內角處臨 時支撐定位，保證風管四轉角90。并清除擠壓出來的余膠和填補空 隙，風管內外壁無殘膠。3.8風管上下板與左右板100m佛位處不得留殘膠，否則影響風 管連接質量。3.9變徑風管制作與直管制作方法相同，其中一面或三面風管板 是斜面。變役風管拼裝示意圖3.10三通風管的制作（蝴蝶三通）3.10.1相同截面截面的三通制作按圖紙尺寸切割風管板，順風方向設谿45。導流角。側面板切割 成梯階形，在梯階位谿敷上專用膠，然后用捆扎帶固定。清理余膠， 填補空隙，放在平整

8、處固化。等截面三通制作樣閣醐蝶三通制作式樣留3.10.2相同截面的蝴蝶三通制作按圖切割風管板，側面板用多塊小板拼接而成3.10.3四通見客參照三通風管制作方法。3.11切割產生的小板可用專用膠拼接，用于邊長小于600mm）風管。3.12風管連接方法岡，行連接T藝圖3.12.1風管連接采用專用膠粘接。用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1 2mm然后將用膠填滿風管連接面（略有盈余）。3.12.2將兩段連接的風管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。3.12.3除去風管連接處的余膠，風管連接面的殘膠厚度不得大 于2mm并填充空隙。3.12.4

9、設谿伸縮節。當風管直段長度達到30nM可設谿伸縮節。風管直段長度大于40nM，每隔30mS谿一個伸縮節。在伸縮節兩端500mmE右，應設防擺支架。3.13風管支架的設谿3.13.1水平安裝時，風管長邊小于400mm吊桿間距不超過 4000mm風管長邊大于400mm小于等于1250mm吊桿間距不超過3000mm風管長邊大于1250mm、于等于1600mrftf,吊桿間距不超過2500mm風管長邊大于1600mm、于2000miW,吊桿間距不超過2000mm風管長邊大于2200m用、于2500m耐，吊桿間距1500 1800m成間，橫擔可用角鐵或槽鋼制作。3.13.2風管長邊小于等于500miW，

10、吊桿用§ 10mm：螺紋鋼筋,橫擔用30X 3角鐵，吊桿孔洞§ 10.5mm風管長邊大于2500mrtU上,吊桿用4 104 12圓鋼，橫擔用50X 5角鐵或#5#8槽鋼制作。按國家行業標準通風管道施工技術規程 JGJ141-2004伸縮節二端的防擺支架作為固定支架使用。3.13.3垂直安裝的風管支架間距不應大于 3000mm支架能承受 3000mtR管的重量。垂直風管在樓層墻由I安裝結構圖垂直風管在樓層懸吊結村圖3.14大型風管的加強措施3.14.1 25mm厚保溫風管，邊長大于1500mrfe大型風管，在制作 和安裝過程中必須采用加強措施：A風管板的長度可以拼接，在拼接

11、處刮去泡沫1 2mm專用膠粘接。固化后在接縫兩端100mmt用砂布打毛，二面都用專用膠粘貼三層寬度200mm厚0.2m演布。B在風管 轉角粘接轉角條，加強尺寸25x 40mm C在風管上下板或左右板間連接加強柱。保溫風管的加強柱為4 50mrffl柱體，中間穿§ 10mmi桿,用螺帽固定。風管板內外側均用80x 80X 7mm）玻鎂板作墊片，為加強受力面積。玻鎂板用7層坡纖布增強，鎂質膠凝襯料為粘接劑制作。：|1KiII.:I1 <飛,-冷A . .tl，:己：.4n 澆!I"i .-L：9,（加強柱設谿數量見表）保溫型（厚度25mm）申1寬度（b）加強柱數最i240

12、0<b040023400<bW 440(134大風管加強戰面示意圖3.14.218mm勺溫風管的邊長大于1200m就要加強。風管板長拼接工藝與保溫風管工藝相同。在風管四轉角貼加強條，加強條尺寸為18X40mm在風管上下板或左右板間設谿加強柱，加強柱數量見表:非保溫型07度18mm）管口寬度（b）加強柱數輯12(KKbl65OI2328(K)<b35<04大風管麒K【i加強示意圖3.15伸縮節制作方法設谿伸縮節是科學的解決風管濕脹干縮產生的物理現象。采用同 樣厚度的風管板制作伸縮節。伸縮節的內徑尺寸等于風管的外徑加風 管板的厚度。設谿伸縮節處的二相連風管留縫隙 5 10m

13、m伸縮節與 風管的粘接位谿必須用粗砂布打毛，否則影響粘接強度。伸縮節的寬 度260mm其中160m粘接在迎風方向，90mrffi在風管的來風方向，作 為伸縮滑動面。與風管接合處粘貼 3mrff的聚乙烯泡沫帶（起密封作 用）。用捆扎帶將伸縮節 桐緊。固化后將捆扎帶去除。3.16風管安裝遇到大型建筑的沉降（伸縮）縫時，應在沉降縫處設 備設谿250mrtfc度軟接。風管伸縮節剖而圖3.17風管與風閥連接將風閥兩端制作成插入式，風閥承插口的外徑等于風管內徑， 插 入長度50mm采用白攻螺絲固定。臨時解決辦法也可用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風管壁，另 一面與閥門的法蘭連接。制作方法如圖。3.18風管與

14、風機的連接采用帆布連接連接。用風管板制作一只矩形箱體。與風機連接一面切割一個圓口，用 帆布軟節與風機連接。另一面制作成與風管對應尺寸的接口， 與風管 粘接。如果要制作天圓地方，根據風機直徑和被連接風管的長寬尺寸先 制作變徑管。再將變徑管與風機連接的一端風管四角割去， 用多塊風管板拼接成圓。再用風管板切割成與風機相對應的圓法蘭作模板， 然后用玻布、專用膠在圓口制作法蘭。固化后，脫去模板即成天圓地方。天圓地方安裝圖3.19風口的連接方法根據風口尺寸在風管壁上開口, 根據設計需要）。待粘接處固化后, 固定。根據規定設谿獨立支吊架。將喉管粘接在開口處（喉管長度將風口插入喉管內，用白攻螺絲帶閥門的愆口連

15、接示意圖平面風口連接示圖兩面風口連接：根據風口尺寸在風管壁上開口，在開口處二邊的保溫 層內形鐵件。形鐵件采用0.5mm勺鍍鋅薄板制作。然后插入風口， 用白攻螺絲將風口固定在形鐵件上。有喉管的風口安裝，將平面風 口插入喉管內用白攻螺釘固定。3.20帶軟接頭的風口連接帶軟接一項口連接示圖根據風口尺寸，在風管上切割開口，粘接上喉管。將軟接套在喉管外側，用不銹鋼薄板壓住，白攻螺絲固定。3.21侯徑長度大于500mi3t,應設谿獨立吊架。3.22在主風管上連接支風管3.22.1用手提割機在主風管壁上開口，開口尺寸為支風管內壁尺寸加6mm3.22.2按設計尺寸制作支風管，將連接處切割成梯階形4、在安裝過程

16、中應注意的問題4.1安全操作要求風管不得上人作業，上人作業時，不能用腳直接踩風管，應使用 1000 x 200m屈右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進，保證安全。4.2風管連接縫開裂及修補辦法風管專用膠的粘接強度很高，能承受1萬pa風壓時，風管粘接面不開 裂。在安裝使用中，如果發現部分開裂現象，屬于缺膠或膠體過稠， 伸縮節布谿不合理所造成。可以采用修補膠修補。修補方法：首先在開裂線50mrffl圍用砂皮打磨，并除去塵粒；接著將修補膠壓入開裂縫；再后在開裂處貼上玻布。用修補膠修理平整、美 觀。4.3在潔凈空調系統使用。管道內壁涂刷專用涂料，可潔凈空調系統 使用，可防止細菌滋生、防塵埃吸附的

17、能力。涂料應在壁板已干燥并 清除灰塵后才可實施。4.4超低溫送風時（10 C以下），風管保溫層按設計要求加厚。4.5防火排煙風管的厚度為18mm適用于通風溫度600C、480C、 280C，通風時間30分鐘、60分鐘、180鐘的設計要求。施工方法與 暖通風管相同。風管截面跨度大于等于1200m偷風管，開始采用加強 措施。內壁四轉角粘貼加強條，中間設谿支撐柱，按風管板力距分散 成600mimE右計算加強柱的數量。4.6長期濕度大于80%環境使用的通風管道，如紡織廠房風管內壁要 進行防水處理。主風管應該有一定坡度，能讓積水流入水噴淋房。防 止風管底面積水。4.7邊角小板拼接方法為：拼接面的泡沫板用

18、鋼絲刷刷去1 2mm在 拼接接面上涂上專用膠；將拼接面靠緊，在保證拼接板平整的條件下 固化。5復合風管安裝質量驗收要求5.1風管外觀尺寸驗收要求拼裝好的風管，對角線差不應大于5mm風管內外壁應無高于2miil漿， 平整美觀，風管與風管連接口平面高差應小于 5mm5.2加強柱的驗收要求加強柱是保證大型風管，強度的主要措施，必須嚴格驗收。25m陣的暖通風管，連長達到1600mm）上下板或左右板之間設立加強 柱。加強柱的數量按 的力臂長度1000mm計算設谿。風管邊長1600 2400mm中間設谿一根加強計算。18miff的防排煙風管，風管邊長達到1600mm）上下板或左右風管板間 設立加強柱。加強

19、柱的數量按風管板的力臂 600士 10mr#算設谿。風 管邊長1200X 1400mm中間設谿一根加強柱。加強柱在風管吊裝前設谿。25m#的保溫風管采用§ 50mm保溫套為加強柱保溫，防止加強柱的 冷橋點。18m崖的保溫風管就不設保溫套。用§ 10mmr螺紋鍍鋅圓鋼， 在風管板內外都有螺母堅固。內螺母的定位是風管通風尺寸，外螺母 拼緊。為了增加加強柱受力點的受力面積，風管板在內外固定處，必 須墊有90X 90x 5m的硅鎂板。包括用保溫套的加強柱必須墊上 90X 90 x 5mrm）硅鎂板。5.3伸縮節的驗收要求濕脹干縮是無機材料的物理性能，與金屬材料的熱脹冷縮的原理一 樣。為了解決復合風管濕漲干帶來的尺寸變化而設谿伸縮節。所以， 合理設谿伸縮節是防止風管連接縫開裂的主要手段。必須嚴格驗收。風管安裝直線長度達到30nM，可設谿伸縮節，超過40m寸，每隔30m 設谿一個伸縮節，伸縮節兩端必須設谿防擺支架。5.4風管安裝的位谿、標志、走向應符合設計要求。現場制作的風管 不得縮小其有效通風截面。5.5風管連接應平直，水平度允許偏差3/1000，總偏差不應大于20mm 垂直安裝允許偏差2/