1、淺議鉆孔樁防止斷樁的措施摘要：介紹樁基礎施工過程中防止斷樁的一些措施，以期對以后 的類工程提供參考。關鍵詞：鉆孔樁；防止；斷樁0 引言當?shù)鼗娜跬翆虞^厚（一般指4m以上），建筑物的荷載較大，采用淺埋基 礎不能滿足強度和變形限制要求，做人工地基又沒有條件或經(jīng)濟時，常常采用 樁基礎，鉆孔灌注樁基因其造價低、節(jié)省等優(yōu)點，被廣泛采用。但是，由于在 鉆孔樁施工過程中，出現(xiàn)一些問題，給鉆孔樁的質(zhì)量留下缺陷或病害，不但影 響質(zhì)量，造成經(jīng)濟損失，而且會因為進行樁基礎補強處理影響施工進度。其中 最嚴重的質(zhì)量事故就是斷樁。下面就樁基礎施工過程中斷樁的原因作一個簡單 的分析。1 鉆孔樁斷樁的原因分析1.1 鉆孔樁成

2、孔質(zhì)量問題造成的斷樁原因分析由于泥漿護壁差、孔內(nèi)水頭壓力不夠等原因，在清孔后灌注混凝土過程中 出現(xiàn)孔壁坍塌，造成斷樁。由于清孔過程中未對孔內(nèi)泥漿含砂率進行嚴格控 制，造成在灌注混凝土過程中混凝土上沉渣過厚，導管內(nèi)混凝土壓力不足以推 動該部份沉渣，致使混凝土澆注中斷。部分在河床上通過筑島法施工的鉆孔樁 基礎，由于河床表面有一層流塑性淤泥層，在混凝土澆筑過程中河床淤泥層順 孔壁流進鉆孔內(nèi)，致使混凝土澆注中斷。1.2 鋼筋籠及澆筑混凝土用導管的問題造成斷樁的原因分析導管接頭嚴重漏水，造成導管外泥漿及水進入導管，使導管內(nèi)混凝土離 析，導管堵塞，混凝土澆筑中斷，造成斷樁。由于鋼筋籠主筋焊接及箍筋綁扎存在

3、問題，在混凝土澆筑過程中，鋼筋籠 卡住導管，致使導管難以提起，混凝土澆筑中斷，形成斷樁。1.3 澆筑用混凝土的問題造成斷樁的原因分析混凝土塌落度過小，或和易性較差，造成導管堵塞，混凝土澆筑中斷，造 成斷樁。由于混凝土供應問題，造成澆筑時間過長，澆注混凝土時首盤混凝土 已經(jīng)凝固，混凝土澆筑難以繼續(xù)，造成斷樁。由于混凝土中出現(xiàn)凝結的水泥塊 或石頭等大塊雜物，造成導管堵塞，混凝土澆筑難以繼續(xù)，造成斷樁。2 鉆孔樁斷樁的預防措施2.1 加強成孔質(zhì)量控制 護筒采用鋼板制作，采用人工開挖埋設，護筒底部與土層相接處用粘土夯 實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水從該處滲入。為保證 護筒內(nèi)外水頭的

4、壓力差護筒內(nèi)水位應高出護筒外水位1.5m,護筒埋設深度3m 以上，同時，如果在成孔范圍內(nèi)有流塑性淤泥等軟弱夾層，應將護筒埋設穿越 該軟弱層。使用泥漿護壁，泥漿質(zhì)量符合規(guī)范要求。對于地質(zhì)條件差的鉆孔，使用優(yōu) 質(zhì)泥漿。成孔后進行清孔，清孔后泥漿比重、膠體率、含砂率、沉渣厚度等符 合規(guī)范要求。2.2 控制澆筑混凝土用導管質(zhì)量 為防止導管接頭與導管漏水，施工中我們通過嚴格的事前、事中、事后控 制，保證導管制作并具備以下條件：足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。 各節(jié)的安裝接頭所用的膠墊及法蘭的對接位置，預先試拼并作好標記，按插導管時須按試拼時的狀態(tài)對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7m

5、m厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。盡可能使用內(nèi)徑30cm以上的導管，并且內(nèi)徑應一致，其誤差應小于 ± 2mm內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。最下端一節(jié)導管長度要長一些，一般為 4 米，其底端不得帶法蘭盤，以便 在混凝土內(nèi)更容易拔起。每節(jié)導管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度，并作出 標記和記錄。導管使用前做好水密性試驗。導管要布置在鋼筋籠中心。3.3 控制鋼筋籠加工質(zhì)量 鋼筋籠主筋焊接一般應采用對焊，以保證焊口平順，當采用搭接焊時，要保證搭接部分不在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺。鋼筋骨架應有強勁的內(nèi)撐架，保證在運 輸及吊裝過程中不變形。3.4 加強混凝土生產(chǎn)運輸

6、過程控制 混凝土拌合運輸能力均應能夠滿足灌注混凝土的要求，保證在灌注過程中能夠滿足現(xiàn)場需要?；炷僚浜媳葢獫M足灌注水下混凝土要求，即和易性、流動性都比較好， 粗骨料粒徑小于導管內(nèi)徑的 1/8。3.5 灌注混凝土過程中的控制灌注首盤混凝土時，控制導管底部有 2540cm的空間，保證首盤混凝土能 順利地灌注。同時，首盤混凝土的灌注量應至少保證灌注后將導管口埋入1m以上。在灌注混凝土過程中，應隨時對導管埋入深度進行測量，導管埋入深度遵 循埋 6拔 4的原則，即導管埋入 6米后，拔起并拆除 4米，保證導管埋置深度 在 26 米之間。在施工過程中，中途中斷澆注時間不宜走過30 分鐘，整個樁的澆注霎時間不宜過長，盡量在 8小時內(nèi)完畢?；炷潦┕ぶ虚g每間斷 30分鐘 后，要上下串一上導管，防止混凝土失去流動性，提升導管困難，增加發(fā)生事 故的可能性。如果因為鋼筋籠將導管卡住時