1、培養躍龍自己的優秀品管員優秀品管人員培訓手冊主編躍龍塑膠金屬科技有限公司目錄第一節相信自己、步入品管6第二節品管職能、任職要求9第三節品質檢驗的概念和方法16第四節檢驗依據21第五節質量記錄24第六節檢驗狀態與標識28第七節缺陷分類31第八節樣品管理34第八節檢驗工具與儀器基礎38小結38附錄 1 品管部組織架構圖與職責44附錄 2 各部門的表格樣本44附錄 3 各種儀器的操作程序44第二章熟悉流程、清楚工作45第一節抽樣檢驗方案設計46第二節進料檢驗作業控制58第三節過程檢驗作業控制69第三節過程檢驗作業控制錯誤！未定義書簽。第四節最終檢驗作業控制72第五節客戶驗貨作業控制77第六節不合格品

2、控制78小結82附錄 1 公司抽樣方面的文件；82附錄 2 公司相關流程（包括IQC 、不合格處理等）82第三章基本技能、幫你成功83第一節產品知識介紹84第二節學會看圖、了解技術85第三節常用儀器的操作程序87第四節看懂檢驗標準98小結106附錄典型的檢驗標準106第四章觀念思想、優秀關鍵107第一節ISO9000 介紹108第二節問題與改善115第三節QC 七大手法120第四節133第五節問責制137小結137后序137參考書目137第一章基礎概念、成功起點一分耕耘，一分收獲。你有怎樣的付出，就會有怎樣的收獲，天上不會掉餡餅。如果希望不經過艱辛的努力，就想獲得成功，那是癡心妄想。你想收獲嗎

3、？一定要有起碼的付出。在這個世界上，你要得到多少，你就得付出多少。質量管理領域不斷涌現出新方法，從戴明的PDCA循環、 QC七大手法、支撐日本戰后快速復蘇的全面質量管理、GE 的六西格瑪等，無疑給每一個學習質量管理的人員提供了精神食糧，是后繼深造的方向，但作為剛剛入門的培訓者，必須從最基本的感念循序漸進地進行，本章對品管員將遇到的基本概念進行了分別論述，這是你成功的起點。本章內容：第一章基礎概念、成功起點第一節相信自己、步入品管第二節品管職能、任職要求第三節品質檢驗的概念和方法第四節檢驗依據第五節質量記錄第六節檢驗狀態與標識第七節缺陷分類第八節樣品管理第九節檢驗工具與儀器基礎本章小結附錄 1

4、品管部組織架構圖與職責附錄 2 各部門的表格樣本附錄 3 各種儀器的操作程序第一節相信自己、步入品管小故事：有這么兩件事情，讓我感受到做品管基礎知識培訓的重要性。一件事情是， 品管員在許多企業里成為一線員工晉升的理想崗位，在許多企業都缺乏系統、細致的上崗前的培訓，大多是當職位空缺時立即外部或內部選擇出一個作業員，然后放在品管的崗位上進行鍛煉，的確經過或長或短的時間，大多也能適應。 這些人到底在實際崗位上學到了多少是讓人疑惑的問題？在與其交流的過程中，他們向我們提到這樣一些問題：開始工作時壓力很大，不知道應該做什么？通過不斷地摸索逐漸熟悉了自己的工作，但大多是僅僅知道要做這樣一件事情，但不知道為

5、什么這么做？內心充滿苦惱另外一件事情是，在過去的工作中有許多很有能力的管理干部，充滿沖勁、頭腦靈活，但工作業績不理想，就其原因在于缺乏品管的意識，沒有掌握品質改善的基本工具思考這件事情說明了什么道理？對于一個新人，上崗前的系統學習對于其后繼工作有相當影響。品管知識是每一個管理者必須掌握的基本知識，不管你今后是否從事品質專業管理甚至稱為老板。1、本次培訓什么內容1）品管的基礎知識品管是干什么的？ IQC、 QC、 QA代表什么含義？什么是抽樣檢驗？為什么要抽樣檢驗？怎么進行抽樣檢驗？缺陷的分類？什么叫主要缺陷？樣板的作用是什么？檢驗標準是什么？這些概念不僅需要熟記下來，關鍵是你需要理解其中的含義

6、并會靈活運用。2）品管的工作流程基本概念清晰以后，你一定希望了解要是成為了IQC、QC或 QA，我到底應該如何工作？過去通常是師傅帶徒弟的方式來進行傳授，本手冊的第二章的內容讓你了解一個快速掌握運作的方法， 即通過公司的標準流程來讓你快速、全面了解部門運作。包括了以下一些方面的內容：怎么進行抽樣檢驗？ IQC 怎么進行來料檢驗？ QC怎么進行過程控制？ QA怎么進行過程控制和終檢？驗貨組怎么接待客戶驗貨？不良品怎么處理？3）基本技能作為一名合格的品管員，還必須掌握一些基本的操作技能，本手冊包括：公司的產品工作原理和結構介紹；常用工具和儀器的使用和維護；如何識圖？了解檢驗標準的相關知識；4）提升

7、技能要成為一名優秀的品管員，你還需要在思想意識層面進行提高，本次課程包括了以下內容： ISO9000 的初步；問題意識與改善方法； QC七大手法介紹；問責制等。第二節品管職能、任職要求1、品管員在各企業中的稱謂在不同的企業中，品管員有不同的稱呼，根據不同的崗位，也有不同的稱呼。因此，你不僅要了解普遍意義稱謂的含義，在上崗后，你還需要根據該崗位的崗位說明書深入了解你所承擔的責任。1） IQCIQC 是進料檢驗員，為Incoming Quality Control的縮寫。2） IPQC(QC)IPQC是制程（過程）檢驗員，為In Process Quality Control的縮寫。本公司目前分注

8、塑 QC、五金 QC和加工 QC等三種崗位。3） QAQA是品質稽核員，為QualityAudit的縮寫。但在本公司，QA包含了裝配線巡檢IPQC和成品最終檢驗員FQC的職能。4） FQC（ OQC）FQC 是最終檢驗員， 為 FinalQuality Control的縮寫。QualityControl的縮寫； OQC是成品出廠檢驗員，為Out在產品制造并檢驗合格后， 許多客戶需要親自或委托第三方對貨物的質量進行確認，客戶驗貨，本公司有專門的驗貨組以幫助他們進行驗貨。即圖 1 品管部組織架構圖2）各科室的主要職責品管部是由IQC、 QC、 QA、QE、試驗室、驗貨組構成，各自分工，共同構成品質

9、的保證機構。其分別的主要職能為： IQC：外購件進料檢驗，是工廠原材料質量的關口； QC：是對工廠自制零件進行管控的部門，目前包括注塑QC、五金 QC等； QA：主要負責成品裝配拉線的巡拉和成品抽檢，既要對裝配過程進行管控，還要對裝配成品的質量進行抽樣檢驗，以保證出貨（或客戶驗貨）的質量； QE：是品管部的技術隊伍，主要負責各種檢驗標準的制定、異常處理和持續改進；實驗室：主要負責各種產品的認證測試、壽命測試和部分專項測試；驗貨組：主要負責協助客戶驗貨，是品管部直屬的一支特別小分隊。3、品管部工作流程示意圖原材料IQC零件加工QC裝配加工QA交付運輸滿意的客戶原材料IQC圖 2 品管工作流程示意

10、圖4、品質保證方法品管部的最終目的就是實現對產品品質的保證。外，還需要建立與企業性質相一致的質量保證體系，即為達到此目的， 除配置適宜的組織架構ISO9001 的質量保證體系。下面讓我們來看看品質保證的一些基本概念：1）什么是品質保證？所謂品質保證就是通過采取事先措施，把不良現象消滅在萌芽狀態，從而保證所生產的產品符合要求的過程。如同生活中燒開水一樣，只要加熱到一定程度，水自然就會開；而沒有燒開水的過程，水是不能一下子將水燒開。而對于我們做產品，怎么保證產品的質量呢？我們如果能保證每一個環節都符合要求，那么其結果產品質量也就符合要求。這就是現代制造企業質量保證的一個重要概念：為了保證最終產品的

11、質量，必須重視各環節的質量。2）品質保證法在企業生產中的應用方法建立品質屋，讓產品在“屋”內生產；規劃屋內流程，步步相連，環環相扣；督導每一步動作，使其符合作業要求；一旦發現不良，采取糾正和預防措施；全員關注，不斷循環保證顧客滿意。圖 3 品質屋示意圖如同上圖品質屋， 為了實現為客戶提供滿意的產品， 首先，企業必須建立一個有效的質量管理體系（ QMS），以指導各環節正確、高效地工作。其次，各環節需要按各自分工實現職責。供應商品質保證： 沒有好的原材料是難以保證好的產品， 因此采購部門必須要選擇具有哪些品質良好的合格供應商作為企業的供應商；IQC 進料檢查：是工廠品質的第一關，利用抽樣或其他方法

12、對采購的材料進行檢查，保證入廠的原材料合格；QC 制程檢查：利用巡檢或其他方法對加工過程（包括加工參數和加工產品）進行定時檢查，最終保證零部件合格；產品 TEST：生產線要按標準要求進行產品功能、安全等方面的測試；QA 最終檢查：對于成品裝配的過程需要進行檢查，并進行抽樣檢查，以決定產品是否符合質量要求。3）品質保證的意義沒有品質保證的產品是沒有市場的，沒有品質保證能力的企業將失去客戶，沒有客戶的企業將無法生存，因此質量是企業的生命線。降低品質成本，提高利潤；提高產品可靠度；提升公司形象；小知識：品質保證中的“馬太效應”就像經濟規律中的“馬太效應”一樣，品質保證中也存在這種現象。我們經常聽到這

13、樣的話： A 做的貨肯定不會出問題，B 做的貨可能靠不住等，這種話從某一方面反映了品質保證的“馬太效應” 。所以，從事品質保證不能忽視這一點。5、品質的三大職能品質管理有三大職能，分別是預防、把關、監督職能。預防：從產品設計、 生產的各個環節進行預見性的判斷，或對已經發現的問題進行統計、分析，提出改善預防措施；把關： 根據產品的設計要求、品質要求及客戶要求，從產品生產的各個工序，嚴格按照標準檢驗，不讓不合格品流入下一道工序；監督：依據技術部門制定的操作程序、設備參數和作業指導書，監督生產部門嚴格按文件操作，從而達到過程控制的目的。6、品管員的任職要求作為一名品管員，你應具備以下條件并努力去工作

14、，始終記住：市場的本性：永遠都是嫌棄弱者，喜愛強者。我們的奮斗跟別人沒有關系，只跟自己有關！1）崗位責任質量責任達到客戶質量要求，不斷致力于提高客戶滿意度；數量責任按規定時間和數量完成自己的本職任務，日清日潔；安全責任量具保管、安全生產；經濟責任降低成本、減少消耗。2）崗位要求知識水平擁有高中以上水平將更容易一些，但企業不問學歷靠能力；如果擁有品管檢驗沒有問題，從頭開始只要努力也能成功；專業技能熟練掌握質量檢驗的基本程序，獨立完成本崗位常規工作；工作能力掌握本崗位相關的前沿信息，獨立思考分析判斷能力，有較強的語言與文字表達能力、溝通理解能力、組織領導能力、團隊協作能力；職業道德遵紀守法，誠實守

15、信。3）實操技術熟悉質量管理各項工作基本程序，獨立完成任務，解決和處理異常事件。4）實踐能力思維敏捷，判斷準確，有較好的語言與文字表達能力，會溝通，能組織調查會，團結合作能力強。6、優秀的品管員必備才能合格的品管員是上崗的前提條件，但社會期盼你不僅是合格，更盼望你成為優秀。要成為優秀的品管員，除了上述內容外，你還需要在以下方面有出色的表現。1）掌握處理品管工作的相關知識品管員為了將自己所承擔的任務準確無誤地完成，必須掌握所承擔的品管工作的相關知識。例如檢驗作業、品管稽核工作的標準，基于所遵循的品管標準要求，必須掌握相關測量設備和材料等知識、技術、技能等。需要特別說明的是，你需要不斷學習。即使做

16、一些確定的、一段時間內穩定的工作，在技術不斷革新、 新產品不斷涌現的時代，為了不做一名落伍的品管員，還是必須經常學習新的知識。另外，品管員常常需要開展新的工作，也必須學習和掌握新工作的知識。2）熟知職務責任的相關知識品管員必須遵循公司的方針、工作的規劃、作業的基準、安全要求、公司的組織體系、品管部門業務職能等，才能履行好自己的職責。這些職務責任的知識，有的是國家或行業的標準，是所有公司都要遵循的；但更多的是因公司或因職務的不同而不同。因此只有充分理解、熟知公司給予自己的責任及所伴隨的權利，才能與同事一道相互支持共同做好自己的本質工作。3）改善的技能將既有工作流程進行詳細分解、探討，除去不必要的

17、部分，重新組合必要的部分，形成更為快速、更上一層樓的簡單流程，從而更充分利用現有的人力、機械、材料等資源，進而能使工作更快速、更安全、更簡單、更省錢。改善技能是評價品管員能力的最重要基準。公司之所以設立品管員，其根本目的就在于讓其不斷改善和提高公司產品的品質，從而獲得時常，不斷使公司發展。4）教育技能對生產員工經常訓練、指導，使之很好地勝任其工作，這是教育的目的。如果能掌握教育技能，則能減少生產員工的失誤，使工作少走彎路，并能更好、更快地完成任務。5）處理人際關系的技能這是使人與人之間的關系更加和諧，部門與部門之間能更加協作的技能。如果品管員掌握了這種技能， 并在日常中加以使用，則能與相關部門

18、的同事關系和諧，人際關系紛爭也能防范于未然，或者對人際糾紛能妥善處理，形成一種尊重個人、融洽愉快的工作環境。第三節品質檢驗的概念和方法品質檢驗是品質控制最常用的，也是最基本的手段。作為品管員應對各種檢驗類別的適用范圍、特征、方法、技巧等了如指掌，從而在日常工作中靈活運用，不斷提高自己的能力并為企業創造價值。品質控制包括多個方面的內容：品質檢驗、可靠性試驗、工序質量控制、品質樣品控制等。這里重點講述品質檢驗方面的內容。1、檢驗的定義檢驗是品質管理的一種常用手段，其含義就是將產品的各種特性和要求依照約定的“檢驗方法”進行試驗、 分析或測定， 然后將其結果與既定品質標準相比較， 以判定是否符合要求的

19、一種活動。測 量比 較判 定圖 4 檢驗核心三步驟檢驗核心工作可以分成分個三步驟：測量、比較、判定。為了幫助大家理解，以我們日常生活中判定一個人高矮來說明。 在說一個人高或者矮 （如同品官員對所檢物料下合格或不合格的結論），在不自覺地做了三件事情：1）測量你或者用目測，或者用尺子對其進行高度測量，會得到一個高度的數據，比如該同事1.80 米（這一步如同品管員用目測或檢測儀器對來料的品質特性進行測量，得到一組測量數據）。2）比較在你的心中， 早已形成多少米以上算高的標準（也許你高的標準是1.85 米），這個標準還很復雜， 男女都不一樣， 是嗎。在測量得到身高數據以后，你會在心中暗暗進行比較，1.

20、80小于 1.85；（這一步如同品管員將測量數據與檢驗標準比較一樣）。3）判定經過了前面的兩個步驟， 你很快得到了一個高與低結論 （這一步如同品管員得出合格與否的結論）。以上為檢驗的核心三步驟， 在實際工作還包括其它一些重要工作， 因此實際的檢驗工作可以歸結為五個步驟：檢驗準備、現場抽樣、檢查與記錄、判定與標識、合格放行不合格處理。檢驗準備現場抽樣檢查與記錄判定與標識合格放行、不合格處理圖 5 檢驗五步驟2、三類檢驗方法介紹1）全檢全檢即全數檢驗的簡稱，是對提交檢驗批中每個產品實施逐個檢驗，以判定單位產品合格或不合格。適用范圍：當生產過程不能保證產品批達到預先規定的質量水平，應采取全檢。目前我

21、廠的鋁件、玻璃杯屬于此類情況；當批產品不合格率太高時，可以采用全檢進行挑選，確保流到下一環節的質量；因錯檢、 漏檢可能造成重大事故或人身傷亡事故，或可能對下道工序、消費者造成重大損失的，應該采用全檢。目前我廠的加熱器的漏水測試等屬于此類；檢驗效果高于檢驗費用時，應采用全檢。請舉例說明這類情況。請思考：全檢的好處和壞處是什么？2）免檢是否可以不檢驗呢？比如原材料不經過檢驗就可以上線生產呢？免檢是指對產品檢驗時不予檢驗，經過審批后只進行一些驗證。請思考什么情況下，可以實行免檢？3）抽檢抽檢是抽樣檢驗的簡稱， 是目前常用的檢驗方法， 抽樣檢驗的出現代表檢驗技術的一個重大進步。 由于全檢費時費人， 導

22、致費用高昂；而免檢在條件不成熟的情況下，存在很大的風險。 故在 50 年代開始統計技術的發展，逐步形成了抽樣檢驗方法，在社會得到廣泛運用。抽樣檢驗簡單來講就是：從一大批產品（整體）中抽取少部分（樣本）來進行檢驗，通過這少部分的檢驗結果來推斷整批貨物合格與否的科學方法。請思考：抽樣檢驗有風險嗎？怎么控制誤判風險？抽樣檢驗適用范圍：產品批量較大時；檢驗項目較多時；檢驗帶有破壞性時；單位產品檢驗費用高或花費工時多時。抽樣檢驗的特點： 按事先確定的抽樣方案，從產品批中抽取單位產品組成樣本并進行檢驗，用樣本檢驗結果與批的判定準則和 AC（或 C）作比較，判定該批產品合格或不合格；抽樣檢驗存在錯判風險；樣

23、本作為批的代表，應能按相等的概率從產品中抽取，即要保證隨機抽樣；應有明確的判定準則和抽樣檢驗程序及方案，無論檢驗者是誰， 都應以同樣的方法進行；應允許經檢驗合格的批中仍可能存在不合格品， 也應該認識到經檢驗判為不合格的批中，合格品占有大多數。還有另外一個重要概念需要介紹：例行檢驗。4）例行檢驗在中國銷售的產品，應該通過3C 認證以取得銷售資格。在 3C中標準中有一個例行檢驗的概念。其是指在生產的最終階段對生產線上的產品進行100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不需要進一步加工。請思考裝配生產線上，那些屬于例行檢驗的范圍？3、三檢制度的介紹1）自檢自檢是指作業者根據規定對自己所做工作情況

24、進行的檢驗。自檢的意識和水平代表了員工的素養，員工自檢意識的提高，對于生產過程控制有重要意義。2）互檢互檢即操作者之間對所加工的產品、零部件的質量所進行的相互檢查活動?；z特別是上下工序之間的相互檢查，對于提早發現問題、不斷改進有重要意義。3）專檢專檢室設置專職的檢驗員對產品、零部件的工作質量所進行的檢驗。4、逐批檢查和周期性檢查1）逐批檢查逐批檢驗是指對生產過程中所生產的產品逐批進行檢驗，適用于陸續批的檢驗。2）周期性檢查周期性檢驗是指按規定的時間間隔從逐批檢驗合格的某批或若干批中抽樣進行的檢驗，適用于生產過程穩定性的檢查。市場的本性：永遠都是嫌棄弱者，喜愛強者。我們的奮斗跟別人沒有關系，只

25、跟自己有關！第四節檢驗依據工作有標準是ISO9001 的基本要求，請思考，品管員進行檢驗作業的依據是什么？常見的檢驗依據有哪些呢？1、檢驗依據很重要什么叫檢驗依據？檢驗依據對品管員有什么作用？檢驗依據規定了品管員的檢驗范圍。如同選美比賽，通常會先有一個選美的標準，也許是外美內秀， 而外美不僅是要求看起來漂亮而且通常規定身高、 三圍的要求， 這些事先規定好的標準是評委判定的依據。 而對于品管員所進行的檢驗活動， 也通過檢驗依據規定檢驗項目、抽樣數量、 檢驗的順序等， 請記住這些并非品管員自己拍腦袋決定，而是檢驗依據的要求必須遵從。檢驗依據是進行判定合格與否的標尺?，F代人與古時代的對一個女孩美麗的

26、標準有相當不同的標準，現在的美人也許在過去是丑人，正是因為其判定的標尺不同的緣故。在唐代以豐滿肥碩為美麗，而現在卻以消瘦苗條為美麗。又如人們說某人高或者低，在不同的參照物下有完全不同的結論，一個 1.8 米的普通人算是比較高了，而對于 NBA的籃球隊來講就算矮了。對于檢驗工作也同樣如此，同樣的產品對于不同的標準，其合格與否可能有截然相反的結論， 其原因就在于檢驗標準所規定的標尺不同。作為品管員要重視檢驗依據，并準確掌握所規定的方法和標準，特別是企業客戶眾多，需要品管員在日常工作中進行積累。檢驗依據也是與廠商進行交流的載體。任何一家企業，是供應商的客戶的同時也是自己客戶的供應商。在商業往來的過程

27、中，產品相互轉交都要進行品質檢驗、記錄、判定。在檢驗的過程中都必須要有明確的規定，作為判定的依據和標準來規范檢驗和判定過程。才能使檢驗員判定有依據，從而避免客供雙方、前后工序在品質判定上發生爭議。同時出現品質異常有據可查便于追溯。2、常見的檢驗依據通常檢驗依據包括兩個方面的內容：標準要求和客戶獨特要求。標準要求包括國家標準、行業標準、 企業標準，以及設計圖樣、工藝要求和檢驗標準等；客戶獨特要求包括了很廣的內容，通常通過合同或客戶樣板來明確。常見的檢驗依據包括：檢驗標準類國家、行業或企業的產品標準（及通常所說的安規要求）：對于小家電產品，其安全規定是強制性遵守的規定。產品正式生產銷售前，必須送樣

28、到相關權威機構測試并取得相關的證書（如： SGS、 UL、 3C 等證書）。同時也是企業檢驗活動的基本大法；物料規范 （ CDF）：對產品的關鍵性零部件，根據產品的各種特性與規定的要求，依照相關的法律法規和客戶約定對物料情況（包括生產廠商、規格、型號、標記、材質、 性能等）進行的規定；設計圖紙和工藝要求：開發設計的產品零件圖紙、工藝指導文件、 各種變更資料（ ECN）；檢驗工藝：為指導品管員進行產品、零部件的具體檢驗活動，均需要將產品標準、設計要求等轉換成詳細、明確的檢驗操作指南，即檢驗工藝。檢驗工藝通常包括了抽樣規定、檢驗項目、 測試所使用的工具或儀器、檢驗注意事項等內容；檢驗工藝是品管員最

29、直接、基本的檢驗依據；檢驗樣板： 許多要求特別是外觀性的要求，比較難以用文字來清楚地說明，往往由權威部門 （客戶或相關技術部門）在實物上簽名進行確認，作為檢驗的標準和依據。在實際工作中一些臨時性的改變也往往通過簽樣來明確規定；客戶獨特要求類生產制造單： 客戶在下單前就對相關的品質驗收標準、和相關要求明確的提出來，在生產制造過程中必須符合客戶和相關的法律法規要求。對于品管員最直接的檢驗依據是該產品或零件的檢驗工藝，將在第三章詳細說明。3、檢驗依據方面常見的問題1）缺乏依據國家的產品標準是必須遵守的大法，但很多時候難以具體指導品管員的操作，通常要求將國家的法規轉換成內部各環節的要求。缺乏依據通常表

30、現為沒有操作標準、標準不清晰、或標準太多太復雜等。2）不按依據作業按標準規范操作，是保證質量的關鍵，也是品管員的基本素養。但現實中一些品管員養成了憑個人經驗進行檢驗的不良習慣，也是檢驗活動出現誤判、漏判事故的重要原因。3）反饋確認當品管員對檢驗依據有疑問時，應當向上級或相關部門進行確認；當出現檢驗規范有差錯的時候，有關部門應該及時修訂，確保檢驗依據的正確性和有效性。第五節質量記錄一些剛剛接觸品管的品管員，由于沒有理解質量記錄的重要作用，常常只重視具體的測量活動， 把做記錄看作為多余的活動，即便是不得不記錄也是敷衍了事，從中也可以看出該員工的基本素養。 作為一個合格的品管員，必須清楚地認識到做質

31、量記錄原本就是檢驗活動中不可缺少的一個重要環節，在實際工作中認真細致地做好質量記錄。1、質量記錄的作用質量記錄記載了有關產品實物質量的信息，它有許多方面的作用，包括:1）證實作用檢驗和試驗記錄留下了產品合格的全部證據，它可證實顧客的質量要求得到滿足的程度。同時， 檢驗記錄完整、 正確也是質量管理體系有效運行的重要證據。 在質量管量體系審核中，對所有檢驗記錄都給予了特別的重視。）追溯檢驗和試驗記錄能提供生產所用原材料、 配套件及自制件的質量狀況的數據， 并有授權放行人和檢驗人員的簽署。 一旦產品出現質量問題， 通過檢驗記錄很容易進行追溯， 從而便于查明原因，分析責任。同時，參考生產當時的檢驗記錄

32、，以便提供合理的處置。）生產監控的依據進貨檢驗記錄是監控采購產品的質量和供方業績的重要依據。 生產過程中的首件檢驗記錄，綜合地反映了各生產要素（人、設備、工裝等）變化時，能否滿足要求，可預防生產中批量產品的報廢。）質量改進的信息源將質量記錄中所記載的數據進行分析，可得到對質量改進極有價值的信息。無論是在進貨檢驗、過程檢驗中，還是在最終檢驗中發現不合格品的情況，都為糾正、 預防措施和捕捉質量改進的機遇，指明了方向。2、質量記錄的填寫要求本企業的絕大多數的質量記錄都形成了固定格式， 受控發行， 不允許隨意更改。 質量記錄怎么填寫是由其作用所決定的， 即必須保證該記錄能起到證實、 追溯、監控、改進的

33、作用。以下是結合到日常工作中常見的問題，對質量記錄的填寫要求進行說明。1）質量記錄必須真實真實是指事實求是地填寫，不允許偽造記錄，不允許對檢驗測量數據進行編輯。為保證檢驗記錄不被篡改、分清責任， 質量記錄禁止使用涂改液、涂改紙來進行修改，當需要修改的時候而可以采用“劃改”的方式進行?！皠澑摹币⒁鈨牲c，第一原來的數字應當看得出來，第二應該署名。2）質量記錄應當準確準確是指記錄應正確有效，不僅數據本身正確，還應數據處理正確，判定結論正確。為了保證記錄準確，就要求記錄必須完整，不能有漏項、不能沒有結論、結論也不能與檢驗記錄中的數據自相矛盾。3）質量記錄應當清楚清晰是指字跡清晰可辨認。質量記錄雖然不

34、是書法作品，但字跡工整、 清晰填寫是基本要求。為了保證在質量記錄保存期限內的清楚，對所使用的筆有所規定，只能為藍黑鋼筆。4）質量記錄應當及時及時是指在檢驗和試驗當時填寫記錄（或當時記錄下原始數據） ，而不應事后靠記憶來統一補寫記錄。 為保證檢驗數據的準確性， 通常都規定品管員的檢驗報表要經過上級審批簽名，對審核出來的問題要及時改進。5）記錄日期清楚符合要求日期是重要的追溯信息，也是記錄歸檔保存重要信息，因此日期填寫必須清楚并符合要求。3、各部門的質量記錄清單為方便品管員的工作， 規范管理， 公司對品管員日常工作中所使用的質量記錄都進行了標準化，實行受控管理。檢驗記錄因各部門的需要制定, 不是所

35、有檢驗記錄都是相同的，下面是各部門所使用的主要記錄，后面附件有目前使用的參考表樣（注意僅供參考，以受控文件為準）。1） IQC物料驗收單；檢測數據表；供應商來料不合格處理報告；供應商質量問題對策表；挑選記錄表。2） QC注塑首件確認表；零部件品質巡查報告；注塑零件裝配狀況記錄表；五金首件確認表；五金車間品質巡查報告。3） QA首五件確認表、絲印/ 打線 / 咪卡首件確認表；裝配巡檢表、絲印/ 打線 / 咪卡巡檢表；成品抽檢報表；成品檢驗記錄( 水壺 / 咖啡壺 / 多仕爐 / 其他類 ) 。4）品管部生產異常處理單，裝配物料批量不良處理單；糾正和預防措施報告等。4、記錄的整理與歸檔許多人對檢驗

36、記錄的作用認識不全面， 當檢驗完成產品合格放行、 不合格處理后就認為質量記錄完成了臨時歷史使命， 將檢驗記錄視同廢紙。 這是一種錯誤的認識， 所有的檢驗記錄必須得到妥善的保管，保證期限為 5 年（一些重要記錄還要求保存 8 年或永久保存） 。記錄的整理與歸檔通常分以下階段性操作：1）品管員整理與歸檔。品管員在檢測完成后， 按要求進行判定后， 要交上級審核簽字，然后要對檢驗記錄進行歸檔。 通常各部門都建立了分類別的文件夾， 作為品管員要了解每一個文件夾陳放的文件類別，準確歸類。2）部門文員整理與歸檔。每過一定時間（或者一天、一周或一月），各部門整理好的質量記錄需要歸檔到品管部，由品管部文員對其保

37、管。每一個月品管部文員要對質量記錄再次整理，按報表類別進行封存，要求封面上注明名稱、月份等查詢信息。 目前歸檔的類別如下： IQC 的質量記錄，以五金件包裝件噴油件電子件各類進行整理歸檔； QA 的質量記錄，以產品的類別（多仕爐咖啡壺電水壺茶盤果汁機）進行分類整理歸檔。3）部門文員集中封存歸檔。當到一定時間（通常為一月、季度、半年、一年），品管部文員將把暫時不使用的質量記錄整理，交文控中心集中到質量記錄保存倉庫保管。第六節檢驗狀態與標識標識是品管員每天都在做的一件事情，但為什么要標識？標識有什么作用，似乎許多人并不完全理解，故常常出現不及時標識、標識不正確、標識不及時更改等錯誤。每當面對由于小

38、小的錯誤，且原本應該做得到的行為操作，導致企業蒙受比較大的損失時，許多人為此而痛心。小小的錯誤可能導致巨大的損失，作為品管員務必細致周到。1、標識的作用品管員是通過檢驗活動，區分所檢驗的產品（或零件）是否合格，不僅品管員自己要清楚哪些待檢驗的， 哪些是已經判定哪些是還沒有判定的，哪些是檢驗合格和哪些是檢驗不合格的，而且還需要把這些信息方便地告訴其他人員。通過什么方式來告訴其他人？你發現這樣一些動作嗎？當供應商送貨到廠，倉庫管理人員就通過掛“待檢驗”牌，告訴IQC 這些貨物需要進行入廠檢驗；當IQC 檢驗后，就要立即貼“合格”、“不合格”的標簽，如暫時難以判定還需要做“待判定”標識，如果需要挑選

39、或加工，應該怎么做品管員這樣的標識，就很簡單、 清楚地告訴其他人員貨物的狀態，相關人員也才能正確地操作，確保不合格品不流入下一道工序、需要加工的物品能夠得到妥善的處理。總之，通過品管員對檢驗狀態的標識，便于正確區分產品是否經過檢驗，檢驗后是否合格，從而保證只有檢驗合格的原材料、外購件、自制件才能投入后道工序生產，只有合格的零件才能使后道工序的生產可以順暢進行，從而更大程度上保證成品質量的穩定性。小小的標簽作用很大！不僅自己清楚，而且必須讓其他人清楚，不僅當時清楚，還需要長期清楚。2、檢驗狀態的分類按時間，可以劃分為檢驗前、檢驗中、檢驗后三個階段。原則上每一個階段都需要明確地標識，但通常在以下四

40、種檢驗狀態需要明確標識，其他情況視需要而定。待檢驗檢驗中合格不合格待判定圖 4 檢驗過程及狀態示意圖1) 待檢驗狀態待檢驗的狀態需要清楚標識，其質量還沒有經過判定，要防止下道工序誤用或流出到客戶手中造成大的損失。不同環節采用的標識方式有所不同，在進料檢驗環節主要采用標識牌的方式，而在一些環節采用在標識紙“檢驗狀態”欄空的方式。2) 檢驗合格狀態檢驗合格， 應該立即加貼合格標識，下工序方可放心使用。在實際中往往要求下一道工序必須看到合格的標識方可以使用。3)檢驗不合格狀態檢驗不合格，也應該立即加貼醒目的不合格標識（通常為紅色標識） ；而不合格中經過批準可以讓步接收、加工使用、挑選使用等情況，也應

41、該標識（通常為黃色標識） 。4）檢驗后待處理狀態檢驗后如果較長時間待處理，也需要標識。3、檢驗狀態的標識方式檢驗狀態的標識，通常采用區域、 標牌和標貼的方式來標識，實際中每一個環節大多規定有固定的標識方法，目前公司運用的標識方式主要有：1）標簽紅色代表不合格、綠色代表合格、黃色代表讓步接受或加工處理等情況。2）標牌目前公司通常有待檢驗、待處理等標牌。3）印章PASS印章（藍色）、報廢印章（紅色） 。4）區域劃分待檢區、合格品、不合格品區。5）容器區分紅色膠框、 紅色膠盒等只能用于裝不良品，而其他顏色的容器代表所裝的為合格品（有特別標識的除外） ；對于黃色的容器一般意義為待判定或不合格品。4、各

42、環節的標識舉例為了現場的品質狀態一目了然，各部門都有固定的、大家理解的標識方法，每一個品管員都需要掌握所在環節的標識方法，并嚴格遵守。1）進料檢驗（IQC）貨倉收到物料后，視情況將來料擺在待檢區，掛上待檢牌； IQC 對物料進行檢驗， 檢驗合格則貼上綠色的合格標簽， 不合格貼紅色的不合格標簽；檢驗后如果對來料品質無法進行準確判定，則掛上待處理牌后尋求處理；根據處理結果進行標識，確認為讓步接收、加工使用、 挑選使用，則由IQC 貼黃色標簽進行標識，不合格則貼紅色標簽進行標識。2）制程檢驗（QC）檢驗各機臺已打好包裝產品，檢驗合格則在物料標簽上蓋QC PASS印章（藍色）；不合格或暫無法確定時，由

43、QC填寫紅色標簽貼在物料標簽上，紅色標簽必須覆蓋由生產部門填寫的物料標簽，并要求將已標識的不合格或無法確定的物料移入不合格品區，開出“不合格品處理申請報告”尋求確認；再根據確認結果對物料進行標識更換，確認合格蓋PASS章，讓步接收、挑選使用、加工使用則由QC貼黃色標簽進行標識。3）成品檢驗（QA）拉線生產產品QA進行檢驗，合格則在成品驗收單上貼綠色的合格標簽，不合格則貼紅色的不合格標簽；如果出現檢驗結論調整，比如原來合格后判定不合格，也需要及時更換相應的標簽；拉線各工序產生的不合格品需用紅色的包裝或用貼有紅色標識的箱或袋進行區分。第七節缺陷分類什么叫缺陷， 現代質量管理觀念認為凡客戶不接受、會造成其不滿意的情況，都視為缺陷，都需要改進。 無疑這樣的質量觀念能讓企業所有的人更關注客戶的需求，不斷改善為客戶創造更多的價值。但對于日常的檢驗工作，我們必須有標準，哪些是缺陷，哪些不是缺陷，哪些是可以放行的，哪些是客戶堅決不可以接受的，這些問題就是本節討論的內容