1、綜采工作面安全標準1 基本規定1.0.1 一個采區內同一煤層的一翼最多只能布置 1 個回采工作 面；一個采區內同一煤層雙翼最多只能布置 2 個回采工作面。1.0.2 回采工作面不得破壞工業場地、礦界、防水和井巷等安全 煤柱；未經審批，不得進行“三下”開采。1.0.3 高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區域的采煤工作面，不得 采用前進式采煤方法。1.0.4 回采工作面范圍內及周邊區域水文地質條件不清楚的嚴 禁進行回采作業。1.0.5 孤島開采、均壓開采、近距離煤層開采、煤柱下覆開采、 沖擊地壓區域開采、放頂煤開采、采用炮采工藝開采，必須按規定履 行審批程序，落實好各項安全技術措施。1.0.6 巷道凈高

2、不低于 1.8 米，有 2 個暢通的安全出口，人行道 寬度符合規定。1.0.7 工作面及兩巷頂板支護完好，在壓力集中或頂板破碎區采 取可靠的加強支護措施。1.0.8 端頭支護、超前支護符合規定，有采用鋼性連接的防倒、 防墜裝置。1.0.9 嚴禁在采煤工作面范圍內再布置另一采煤工作面同時作 業。嚴禁在綜采工作面布置前切巷。1.0.10 查清同層、上部采空積水及小窯破壞區積水、頂底板砂 巖含水層和下部奧灰水承壓情況，科學制定探放水設計，認真實施。1.0.11 水患嚴重的工作面兩巷至少各配備一趟 4 寸管路和一臺45 千瓦水泵，并有備用水泵，水泵開關置于安全地點，并提供可靠 的電源保障，工作面回采前

3、要進行排水系統運轉試驗，確保排水系統 正常。1.0.12 無瓦斯超限或積聚，瓦斯檢查設點、檢查次數、牌版符 合要求，無假檢漏檢，記錄無誤。1.0.13 安裝瓦斯抽放的工作面，使用、維護符合方案、措施要 求。1.0.14 有經審批的設計及合格的作業規程和管理制度，作業規 程已貫徹。1.0.15 井下有四圖及其它牌板，懸掛位置合理；兩順槽每 20米一個進度牌。1.0.16 必須對新開綜采工作面進行預驗收，預驗收存在的問題 正式驗收前完成整改，并出具預驗收報告；1.0.17 無國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的設備，設 備能力匹配、系統無制約因素2 回采工作面設備2.1 皮帶輸送機2.1.1 必

4、須使用阻燃輸送帶，并具有適合規定的的寬度，保證輸 送機在所有正常工作條件下的穩定性和強度。2.1.2 整個輸送機線路上，特別是在裝載、卸載或轉載點，設防 止煤炭溢出的裝置，并采取降塵措施。2.1.3 與輸送機配套的電動機、電控及保護設備必須具有防爆合格證明。2.1.4 輸送機任何零部件的表面最高溫度不得超過 150。機械 摩擦制動時，不得出現火花現象。2.1.5 輸送機長度超過 100m 時，應在輸送機人行道一側設置沿 線緊急停車裝置。2.1.6 輸送機電控系統應具有起動預告（聲響或燈光信號）、起 動、停止、緊急停機、系統聯鎖及沿線通訊等功能，其他功能宜按輸 送機的設計要求執行。2.1.7 在

5、輸送機運動部件（如聯軸器、輸送帶與托輥、滾筒等） 易咬入或擠夾的部位，尤其是人員易于接近的地方，都應加以防護。2.1.8 輸送機巷道內禁止燒焊，輸送機機頭、機尾前后 10m 的 巷道支護應用非燃性材料支護。2.1.9 輸送機巷道內應敷設消防水管，機頭、機尾和巷道每 50m處應設有消火栓，并配備水龍頭和足夠的滅火器。2.1.10 機架、托滾齊全完好，膠帶不跑偏。嚴禁輸送機乘人、 跨越輸送機或從設備下面通過，需要行人跨越處必須設過橋。2.1.11 礦用安全型和限矩型偶合器不允許使用可燃性傳動介 質。調速型液力偶合器使用油介質時必須確保良好的外循環系統和完 善的超溫保護措施。2.1.12 帶式輸送機

6、需安裝的保護及安裝位置：（1）防滑保護裝置磁鐵式：防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應的支架上； 滾輪式防滑保護：傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面。（2）堆煤保護裝置 一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護傳感器的安裝高度，應在低于機頭下膠帶 200mm 水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內； 另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，安裝高度應在后部輸 送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機機架側向 200-300mm。（3）防跑偏保護裝置 機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器；中間部分安裝自動糾偏裝置。（4）溫度保護 安

7、裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的 510mm 處。（5）煙霧保護懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方 0.60.8m，同時在風流下行 方向距驅動滾筒 5m 內的下風口處。（6）自動灑水裝置 安裝在輸送機驅動裝置兩側，灑水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應是常開。（7）沿線緊停保護裝置輸送機巷道內每隔 100m 要安裝一個緊停開關，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設有緊停開關，開關信號要接入帶式輸送 機控制系統。2.2 采煤機2.2.1 采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖 裝置，不得私自甩掉，并接線完好，防爆面膠圈合

8、格。2.2.2 工作面傾角在 15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。滑 靴與銷軌嚙合正常，整機行走平穩?；ト坎捎眉訌娦?，且完好無 損。2.2.3 機身固定，機殼、蓋板無裂紋，接合面嚴密，不漏油，聯 接螺栓無松動、缺失，必須使用原機配置螺栓或同型號等強度的螺栓 代替使用。2.2.4 操作把手、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。2.2.5 液壓油按原機設計要求正確使用，電機冷卻水路暢通，不 漏水，電機外殼溫度不超過 65。水管、油管接頭使用標準 U 型卡 牢固，截止閥靈活、過濾器不堵塞，油、水路暢通、不漏。2.2.6 滾筒葉片無變形、裂紋或開焊現象，固定滾筒用的螺栓不 松動，螺旋

9、葉磨損度不超過內噴霧的螺紋，無內噴霧的螺旋葉，磨損 度不超過原厚度 1/3，截齒齊全、鋒利，安裝牢固，方向正確。2.2.7 牽引部運行無雜響，油位適當，調速均勻準確。在傾斜工 作位置，齒輪能帶油，滿足潤滑要求。2.2.8 搖臂升降靈活，不自動下降，油封不漏油。搖臂千斤頂無損傷，不漏油。2.2.9 采煤機本身電氣系統按規定接線，控制性能達說明書要 求，動作無異常。變頻系統工作正常，顯示正確。采煤機變頻器的維 護及檢修必須按照電牽引采煤機說明書要求執行。2.2.10 電纜齊全牢靠不出槽，電纜不受拉力，中間無接線盒， 絕緣二天搖測一次。2.2.11 電纜、水管、電纜拖移裝置的連接正常，無破損、變形、

10、 被卡現象，擋煤板槽內無浮煤、浮矸。電纜與冷卻水管長度符合要求， 固定段必須放置于電纜槽下層，折曲段在電纜槽上層且綁扎牢固合 理，電纜夾齊全牢固，不出槽。2.2.12 采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵， 內噴霧壓力不得小于 2Mpa，外噴霧壓力不得小于 1.5Mpa，噴霧流量 應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小 于 4 Mpa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。2.2.13 采煤機必須裝設機載瓦斯斷電儀。采煤機隔離開關、離 合器操作靈活可靠。2.2.14 司機持證上崗，現場口試合格，應知應會，并能說出常 用設備性能，注重安全操作要求。2.2.15 過斷層時

11、，司機必須嚴格遵守作業規程，震動炮效果檢 驗達不到機組過斷層需要，司機必須停止作業。2.2.16 機組設備每天有檢修記錄，有檢修專用工具，有更換配 件記錄，有交接班需要說明情況記錄。2.3 刮板輸送機2.3.1 采煤工作面刮板輸送機必須安設能發出停止和啟動信號 的裝置，發出信號點的間距不得超過 15m。2.3.2 各緊固連接螺栓必須齊全緊固、符合要求，連接件齊全良 好，緊固連接可靠。各部結合必須緊密無縫隙，各部銷軸穿連、鎖固 良好，無松動退脫現象，嚴禁使用非標準件。2.3.3 刮板機鏈條連接環不變形，滿負荷時，鏈子在機頭鏈輪處 的下垂度不得超過兩個鏈環的距離。刮板彎曲變形數不超過總數的 3，缺

12、少數不超過總數的 2，并不得連續出現。2.3.4 刮板螺栓齊全緊固壓緊鏈條、不缺彈簧墊（防松螺帽除 外），鏈條長度合適。刮板鏈張緊合適，開動行走平穩正常，無刮卡、 跳鏈現象、無異響。2.3.5 刮板輸送機必須保持直線，中部槽對接良好，錯差不超過5mm。傾角大于 25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人 的措施。2.3.6 刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注 入規定量的難燃液，并經常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標準， 并設專人檢查、清除塞內污物。2.3.7 減速機試運行聲音正常，無異響，無漏油、漏水現象，油 溫長時運行不超過 70 度，軸承端部溫度無異常。減速

13、機一軸油位淹 沒最上端軸的一半，減速機油位淹沒最上端軸承的 1/31/2。2.3.8 噴霧、冷卻管路穿排正確，先經電機后經過減速機，壓力保證 2-4Mpa。噴霧狀態良好成霧狀，噴霧嘴上齊全、良好無損壞。電機冷卻效果良好，電機無異響，長時間運行外殼溫度不超過 65 度， 軸承端部溫度無異常。2.3.9 電氣控制正常，各開關手把、按鈕齊全，靈活可靠，刮板 機急停靈敏有效，各種保護調整合符要求，動作靈敏可靠，接線工藝 符合要求，完好無失爆。2.3.10 機頭機尾電機，接線合格，停止按鈕可靠、無失爆。線 長不超過 3 米、吊掛正確、無破損。連接筒蓋板、機尾安全護罩等安 全防護設施無松動、缺螺栓現象。機

14、頭處電纜使用膠皮包扎捆綁保護， 管路、電纜吊掛良好。2.3.11 運輸機頭和順槽機尾搭接良好，機頭滾筒高度與順槽機 尾面槽的相對高度不得小于 500mm，以防回煤。2.3.12 刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須 有防止頂人和頂倒支架的安全措施。2.4 液壓支架2.4.1 運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規 定運送方式、安裝質量、拆裝工藝和控制頂板的措施。2.4.2 處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、 座箱等大型部件時，必須有安全措施。2.4.3 嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高 不得小于支架的最小支護高度。當采高超過 3m 或片

15、幫嚴重時，液壓 支架必須有護幫板。2.4.4 工作面兩端必須使用端頭支架或增設其他形式的支護。2.4.5 端面距應根據具體情況在作業規程中明確規定，超過規定 距離或發生冒頂、片幫時，必須停止采煤。2.4.6 工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措 施。2.4.7 支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50 。中心距 按作業規程要求，偏差不超過±100 。相鄰支架間不能有明顯錯差， 不超過頂梁側護板高的 2/3，支架不擠、不咬、架間空隙不超過 200mm。2.4.8 液壓支架的初撐力不低于泵站額定值的 80%，工作面支架 必須安裝壓力表。液壓支架必須接頂。在處理液壓

16、支架上方冒頂時， 必須制定安全措施。2.4.9 各連接件齊全良好，不缺件，連接件緊固連接可靠。各焊 接點、焊接縫不開焊不裂縫，側護板不變形或變形程度不影響側護板 的正常開合。2.4.10 支架不漏液、不串液、不卸載。對各類閥組要定期檢查， 單體液壓支柱的單向閥、卸載閥性能良好，安全閥必須在井上調試。2.4.11 高壓膠管必須是四層網，入井前必須進行壓力試驗，合 格后方可入井。各液壓管路排列固定整齊，使用標準 U 型卡連接良 好，管路無擠壓、扭曲變形，液壓元件無漏液現象，支架進回液管連 接好并吊掛整齊。2.4.12 噴霧管路穿排正確，噴霧壓力保證 2-4MPa，噴霧狀態良 好成霧狀，噴霧嘴上齊全

17、、良好無損壞。2.4.13 支架與溜子使用原配置連接件連接可靠，錯差不超過100mm，支架安裝垂直于煤壁。2.4.14 單體液壓支柱柱頂蓋不缺爪，無嚴重變形，回撤的支柱 應豎放，不得倒放在底板上。2.4.15 支架全部編號管理，牌號清晰。2.5 乳化液泵2.5.1 各緊固連接螺栓必須齊全緊固符合要求，連接件齊全良 好，不缺件，連接件緊固連接可靠，設備擺放平穩，距巷道幫不小于 500mm。2.5.2 曲軸箱油位淹沒 1/31/2 達到油標顯示紅綠線之間，燈心 油加滿，油脂干凈無雜質，活塞、滑塊完好緊固，密封完好不竄液、 竄水，運行時注塞、滑塊必須覆油膜。2.5.3 各部結合必須緊密無縫隙，各部銷

18、軸穿連、鎖固良好，無 松動退脫現象。對輪膠套完好，壓緊牢固，對輪護罩緊固不變形。2.5.4 供回液管路排列固定整齊，使用標準 U 型卡連接良好， 管路無擠壓、扭曲變形，液壓元件無漏油、漏水現象，過濾器必須安 設使用，2.5.5 使用自動配液裝置，用肉眼觀察乳化液清潔，乳化液的配 制、水質、配比等必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止 吸空。2.5.6 乳化液濃度在 3%5%之間，壓力表調整顯示正常，壓力 滿足使用要求（為單體液壓支柱供液的應不小于 18 兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于 30 兆帕）。2.5.7 液壓元件運行平穩無噪音，試運行齒輪箱、曲軸箱運行聲 音正常，無異響，無漏油

19、、漏水現象，油溫長時運行不超過 80 度， 各軸承端部溫度無異常。2.5.8 各類閥組的調定壓力必須符合液泵使用說明書的要求。2.6 破碎機2.6.1 檢修或處理故障，必須將破碎機和轉載機的開關打到零 位，并必須將上一級的移變輸出端斷電，掛“有人工作，禁止送電” 牌或設專人看守停電開關和移變。2.6.2 破碎機處必須安裝急停按鈕、遠紅外線探頭、拉線開關和 防護鏈綜合防護裝置，以便情況緊急時能夠及時停止破碎機。破碎機 進料口必須安裝全封閉裝置。2.6.3 破碎機進出料口必須吊掛“門簾”，出料處上封板必須封 閉嚴密，防止濺出碎屑射傷人員。2.6.4 破碎機前后必須安裝噴霧裝置，保證正常使用。2.6

20、.5 破碎機應安裝在轉載機落平段的前端，與轉載機的對接平 整無臺階，錯差不得超過 5mm，破碎機前后轉載機的封頂板不少于 5M，固定穩固。2.6.6 各部結合必須緊密無縫隙，各部銷軸穿連、鎖固良好，無 松動退脫現象。與轉載機落地段側擋板連接件緊固連接可靠。2.6.7 噴霧、冷卻管路穿排正確，壓力保證 2-4Mpa，噴霧狀態 良好成霧狀，噴霧嘴上齊全、良好無損壞。2.6.8 皮帶輪裝配牢固可靠，壓板緊固，皮帶張緊適當，皮帶輪錯差不得大于 2mm，電機、滾筒軸平行度不得大于 0.15%。2.6.9 運行聲音正常，無異響、無強烈震動，無漏油、漏水現象， 軸承端部溫度無異常。2.6.10 電機冷卻效果

21、良好，電機無異響，長時運行外殼溫度不 超過 65 度，軸承端部溫度無異常。2.6.11 電機風葉、風葉罩、皮帶輪的安全護罩等安全防護設施 必須上好，不得有松動、缺螺栓現象。2.6.12 電氣控制正常，開停信號靈敏可靠，接線工藝符合要求 完好無失爆。2.7 轉載機2.7.1 機頭部、抬高段緊固連接螺栓必須齊全緊固符合要求，落 地段側擋板、封底板、封頂板連接件齊全良好，不缺件，連接件緊固 連接可靠。2.7.2 減速機一軸油位淹沒軸的一半，減速機油位淹沒大齒輪的1/31/2，液力連軸節必須完好，使用水介質必須加注 5%以上的乳化 液，連軸節對輪間隙 3-5mm、不竄動，緩沖膠套齊全完好。2.7.3

22、各部結合必須緊密無縫隙，各部銷軸穿連、鎖固良好，無 松動退脫現象。2.7.4 溜子平、直，溜槽對接良好，錯差不超過 5mm。與皮帶 搭接良好，擋煤板安設保證接料狀態良好。2.7.5 噴霧、冷卻管路穿排正確，先經電機后經過減速機，壓力保證 2-4Mpa，噴霧狀態良好成霧狀，噴霧嘴上齊全、良好無損壞。2.7.6 各油缸不得有偏移、阻卡現象，伸縮靈活，液壓管路排列 固定整齊，操作閥手把齊全靈活，無漏水、卸液現象。2.7.7 減速機試運行聲音正常，無異響，無漏油、漏水現象，油 溫長時運行不超過 70 度，軸承端部溫度無異常。2.7.8 電機冷卻效果良好，電機無異響，長時運行外殼溫度不超 過 65 度，

23、軸承端部溫度無異常。2.7.9 溜子鏈條連接環不變形，打齊連接環漲銷。刮板上齊，刮 板螺栓齊全緊固壓緊鏈條、不缺彈簧墊（防松螺帽除外），鏈條長度 合適，開動行走平穩正常，無刮卡現象、無異響。2.7.10 電氣控制正常，各開關手把、按鈕齊全，靈活可靠，開 停信號靈敏可靠，各種保護調整合符要求，動作靈敏，接線工藝符合 要求完好無失爆。2.7.11 機頭、機尾護板、護板架、分鏈叉緊固不松動、不變形， 連接筒蓋板、機尾安全護罩、擋煤板等安全防護設施，不得有松動、 缺螺栓現象。2.7.12 轉載機上電纜、管路必須分離，整齊排放于電纜架內， 轉載機上安設的設備擺放整齊，局部接地極與轉載機外殼連接，輔助 接

24、地極按要求打接良好。2.8 電氣列車2.8.1 不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷 前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于 1.0時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。2.8.2 所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅 自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作， 不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌 送電。2.8.3 低壓供電系統，必須裝設檢漏保護或有選擇性的漏電保 護。40KW 及以上電機應使用真空電磁起動器控制，并使用電動機綜 合保護。127V 供電系統（包括信號照明、煤

25、電鉆等）使用綜合保護。2.8.4 移動電氣設備全上架，五小件（電鈴、按鈕、打點器、三 通、四通）上板、有標志牌，防爆電器設備和五小件貼入井合格證。 2.8.5 容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分 必須加裝護罩或遮攔等防護設施。4、局部通風機必須裝有風電閉鎖裝置。2.8.6 接地保護符合煤礦井下保護接地裝置的安裝檢查、測定 工作細則的要求。2.8.7 高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之 間的距離應大于 0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小 于 50mm。2.8.8 電氣設備的檢查、維護和調整，必須有電氣維修工進行。 高壓電氣設備的修理和調整工作，應有工

26、作票和施工措施。2.8.9 軌道鋪設質量符合規定，小絞車等輔助運輸設備安設符合規定，信號齊全。3 “一通三防”設施3.1 通風3.1.1 實現分區通風，風量符合配風標準。通風系統穩定可靠， 兩道風門不能同時打開?？仫L設施的設置要合理，所有調節風窗，必 須按標準規定構筑兩道，不得以木杠風簾或墻上開孔等方式代替。盡 可能減少風門、密閉、風橋等通風設施漏風。3.1.2 通風設施 5 米范圍內，要求支護完好，無片邦、冒頂、無 雜物、積水和淤泥，墻要求平直，光滑不漏風。各采掘隊組的回風繞 道必須清理干凈，無雜物堆積。3.1.3 密閉前嚴禁穩設機電、電氣設備。3.1.4 風門能自動關閉，風門至少兩道，風門

27、設報警訊號，或安 裝閉鎖。3.1.5 工作面必須在構成全風壓通風系統以后，方可進行回采和 準備，不準在掘進或停掘供風期間進行回采準備工作。3.1.6 設計實施抽放的工作面，瓦斯抽放系統、抽放管路安裝到 位，且經過調試和試運轉具備抽放條件，并組織驗收。3.1.7 設計施工頂回風巷或頂板高抽巷的工作面，頂回風巷或頂 板高抽巷必須到位。3.1.8 井下所有使用的煤倉和溜煤眼都必須保持一定的存煤，不 得放空。溜煤眼不得兼做風眼使用，不準使用穿層煤眼，現使用的穿 層煤眼要逐層鎖口。3.1.9 回采工作面開采結束前一個月，由技術科填寫停采通知單，報通風、安監和礦（公司）領導簽批。停采線的劃定位置要求能 滿

28、足采空區封閉要求，封閉有發火危險的采空區，必須留有足夠的距 離砌筑氣室密閉。1.1.10 均壓通風工作面有經礦總工程師組織審查的專項安全技 術措施。3.2 防滅火3.2.1 存在發火隱患工作面嚴格按設計要求采取注氮、阻化、灌 漿專項防治自然發火措施，并達到設計指標要求。3.2.2 預防性灌漿系統要盡可能采用集中式灌漿，鉆孔的布置要 進行技術性分析。3.2.3 加強對灌漿防滅火系統的維護管理，要充分發揮其防滅火 作用，認真填寫灌漿記錄，單孔的日灌漿量不得少于 100m3 土。3.2.4 對一氧化碳涌出區域灌漿時，必須保證灌漿的連續性（包 括冬季），嚴禁灌灌停停。3.2.5 實施注氮的工作面必須配

29、套安裝火災束管檢測系統，束管 系統必須 24 小時連續、穩定運行。3.2.6 當檢測點的有毒有害氣體成份超過煤礦安全規程的規 定時，要自動報警提示。3.2.7 采用均壓通風的工作面，必須編制均壓通風安全技術組織 措施，經礦總工程師組織會審簽字后，于投產前一個月報上一級公司 審批。3.2.8 在每一采區新的煤層開采前，必須對該煤層的煤樣進行自燃傾向性鑒定。3.2.9 在開采有自燃傾向性的煤層時，采區設計應采用后退式， 工作面要選擇丟煤少、漏風小、速度快的采煤方法。在開采厚及特厚 煤層時，必須有專項防滅火設計。凡是一次不能采全高，必須沿頂開 采，不能留頂煤。3.2.10 采用放頂煤采煤法開采容易自

30、燃和自燃的厚及特厚煤層 時，必須編制專項防止采空區自然發火措施，報礦（公司）總工程師 審批。3.2.11 井下不得進行焊接、氣割和噴燈烘烤等工作，因特殊情 況確需在井下主要進風巷和主要峒室進行焊接工作時，必須編制安全 技術措施，并報礦長(經理)審批。3.2.12 井下消防管路系統要完善(可與防塵管路系統共用)，水 源總控閥門應接在進風巷，在井下各峒室進風口前后 10m 范圍設置 三通閥門，主要峒室要配備消防器材，并定期檢修、維護。3.3 防塵3.3.1 實施煤體注水，水幕、轉載點灑水、采煤機噴霧、架間噴 霧、隔爆等設施種類、數量安裝齊全，能正常使用，并確保無煤塵堆 積。3.2.2 采煤機必須安

31、裝內、外噴霧裝置，割煤時必須噴霧降塵， 內噴霧壓力不得小于 3MPa，外噴霧壓力不得小于 2MPa，噴霧流量 應與機型相匹配。如果內噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不得小于 4Mpa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。3.2.3 綜采工作面應安裝使用移架噴霧裝置，每個工作面不少于20 組，綜采放頂煤工作面必須在放煤口安裝使用噴霧裝置，降柱、 移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩或除塵器。3.2.4 凡在井下采用綜合防塵措施后空氣中的粉塵濃度仍然達 不到國家衛生標準時均要佩帶防塵口罩。3.2.5 必須集中布置安裝隔爆水棚，建立隔爆設施管理臺賬。隔 爆設施設置地點及要求：（1）水棚應設在巷道的直線段

32、內，與巷道的交叉口、轉彎處距 離不得小于 50m。（2）回采工作面進回風順槽位置設在距工作面 60200m 范圍 內。（3）水棚的用水量按巷道斷面積計算，不少于 200L/m2。（4）水棚的排間距應為 1.2m3.0m，棚區長不少于 20m。（5）水棚掛鉤位置要對正，相向布置(鉤尖與鉤尖相對)掛鉤角 度為(60± 5)度，鉤尖長度為 25mm。（6）水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁之間的間隙之和不得 大于 1.5m，棚邊與巷壁之間的距離不得小于 0.1m，水棚距巷道軌面 不應小于 1.8m，棚區內各排水棚的安裝高度應保持一致，棚區巷道 需挑頂時，其斷面積和形狀應與其前后各 20 m

33、長度的巷道保持一致。3.2.6 必須開展工班個體呼吸性粉塵監測工作。每 3 個月測定 1 次，1 個班次內至少采集 2 個有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于 4 個。4 監測監控4.0.1 安裝安全監測系統，傳感器安裝種類、數量、位置，監測 電纜敷設、說明牌板符合要求。傳感器聲光報警，風電、瓦電、故障 閉鎖符合要求。4.0.2 監控系統正確接入電源，設備完好，正常運行。傳感器聲 光報警，風電、瓦電、故障閉鎖符合要求。4.0.3 必須在工作面和回風流設置甲烷傳感器。工作面回風巷長 度大于 1000m 時，必須在回風巷中部增設一臺甲烷傳感器。4.0.4 工作面甲烷傳感器設在距工作面回風口不大于

34、10m 處， 工作面上隅角甲烷傳感器安設在切頂線對應的煤幫處。4.0.5 工作面回風流的甲烷傳感器安設在距回風繞道口 1015m 的回風流中。4.0.6 排瓦斯尾巷距回風繞道口 1015m 的排瓦斯風流中和混 合回風流處必須安設甲烷傳感器。4.0.7 采煤機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報 警儀。4.0.8 開采容易自燃、自燃煤層的礦井，在工作面上隅角必須設 置一氧化碳傳感器，報警濃度為 0.0024。4.0.9 采用均壓開采的工作面上隅角和有自然發火隱患的地點 必須安設一氧化碳傳感器，報警濃度為 0.0024。4.0.10 開采容易自燃、自燃煤層的礦井，采煤工作面應設置溫度傳感器。溫度傳感器的報警值為30。4.0.11 風門必須設置風門開關傳感器，當兩道風門同時打開時 能發出聲光報警信號。4.0.12 被控設備開關的負荷側必須設置饋電狀態傳感器。5 頂板管理5.0.1 工作面回采前必須按規程要求施工探煤厚鉆孔和探頂鉆 孔，掌握頂板巖性變化和煤厚變化情況。5.0.2 采空區頂板冒落情況不小于 1.5-2 倍采高。5.0.3 工作面長度大于 150 米時按五區九線進行布置測點