1、一、工程概況本工程采用旋挖鉆施工的樁基共有激流勇進(jìn)600樁基73根，800樁基86根，城堡600樁基285根，攬月游覽車600樁基171根，星空過山車600樁基165根，礦山過山車600樁基221根，雙排青蛙跳600樁基14根，迷你跳傘塔600樁基5根。所有樁基均為端承樁，樁身混凝土充盈系數(shù)不小于1.10，超灌長度不小于0.8，樁底沉渣厚度不大于50mm。根據(jù)樁基工程數(shù)量、實施性的施工方案及工期要求，擬安排一個橋梁樁基施工隊1臺旋挖鉆機(jī)，對本工程樁基工程進(jìn)行施工作業(yè)。二、 施工準(zhǔn)備1 主要機(jī)具：旋挖鉆機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、潛水泥漿泵、碘鎢燈、挖機(jī)、吊車。2 材料：選取施工需要材料

2、的廠家進(jìn)行洽談，初步確定意向后抽取材料樣品送至項目部委托的試驗檢測單位進(jìn)行試驗檢測。材料經(jīng)檢測合格后，報送至監(jiān)理工程師處，批準(zhǔn)后方允許進(jìn)場。3 場地準(zhǔn)備對樁基區(qū)域內(nèi)場地進(jìn)行平整清理，挖除淤泥、回填粘土及挖臨時排水溝，做好現(xiàn)場臨時排水措施。為方便施工場地材料存放及鋼筋籠的制作，對部分區(qū)域進(jìn)行地面硬化處理。三、施工工法樁基施工采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔水下導(dǎo)管灌注法施工。 測量放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿制備鉆進(jìn)成孔鋼筋籠制做與安裝導(dǎo)管安裝砼攪拌、運(yùn)輸、灌注成樁移位。1、測量放線據(jù)設(shè)計院提供的基準(zhǔn)點和高程點，利用全站儀測放所有樁位，并用水準(zhǔn)儀測定所有標(biāo)高，自檢無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后，方可正式施

3、工。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用直徑大于樁徑200mm，長3.0m的鋼制護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒時采用十字定位法埋設(shè)，即在距樁中心1.0-1.2m處，呈垂直方向埋設(shè)四個控制樁，控制樁埋深不少于0.5m。用回交的方法確定樁中心，埋設(shè)護(hù)筒頂口高出地面20cm左右，護(hù)筒周圍用粘土搗實，確保護(hù)筒埋設(shè)牢固。3、鉆機(jī)就位就位時，鉆頭尖對準(zhǔn)樁位，對位誤差2.0cm調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固。保證主動鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差<1%L。4、鉆孔采用人工造漿作護(hù)壁泥漿，用挖砂斗旋挖鉆進(jìn)。當(dāng)鉆至不同地層時，選用不同的鉆壓和轉(zhuǎn)速，保證成孔質(zhì)量。用粘土在井內(nèi)制漿，在附近設(shè)置泥漿沉淀池。鉆機(jī)就位后進(jìn)行調(diào)平，保證底座和頂端平穩(wěn)，保持在鉆進(jìn)

4、過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)作業(yè)班分班連續(xù)作業(yè)，做好連續(xù)鉆進(jìn)記錄，記錄與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料相對照記錄，遇到較硬或松散地質(zhì)層時放慢鉆進(jìn)速度，在粘土層中可加快進(jìn)度。在鉆孔過程中注意鉆孔垂直度及鉆孔的傾斜率，確保鉆孔的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。為防止樁基穿孔，旋挖采用跳打法施工：即一根樁施工完成后，跳過臨近樁位，施工下一樁位，然后再回來施工跳過的樁。鉆孔過程中，每臺鉆機(jī)均配備2名鉆機(jī)機(jī)長，配備2名副手，確保樁基的鉆孔施工能連續(xù)進(jìn)行。5、檢孔和清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度要求，進(jìn)行地質(zhì)情況的檢測，確保樁基嵌入巖層的深度滿足設(shè)計要求，如若不滿足要求，在取得設(shè)計代表及監(jiān)理工程師的許可后，繼續(xù)進(jìn)行鉆孔，直至滿足要求為

5、止。經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗孔。驗孔合格后，立即用換漿法進(jìn)行清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后的泥漿指標(biāo)滿足下列要求：泥漿比重1.031.1，粘度1720Pa.s，含沙率2%，膠體率不小于98%。清孔取樣時分別自頂、中、底分別取樣，以平均值為準(zhǔn)。樁底要嚴(yán)格清孔，清孔后要保證孔底的沉淀層厚度不大于設(shè)計要求的50mm。鉆孔樁基允許誤差如下：鉆孔樁允許誤差表平面位置50鉆孔直徑不小于設(shè)計值傾斜度樁長的1%孔 深不小于設(shè)計樁長6、鋼筋籠制作與安放1）鋼筋籠制作和吊放的允許偏差符合下列規(guī)定：鋼筋骨架加工允許誤差表序號檢測項目允許偏差檢查方法1主筋間距±10mm尺量檢查2箍

6、筋間距±20mm尺量檢查3骨架外徑±10mm尺量檢查4骨架長度±50mm尺量檢查5傾斜度±0.5%吊線尺寸檢查6保護(hù)層厚度±20mm尺量檢查7中心平面位置20mm全站儀檢查8骨架頂端高程±20mm水準(zhǔn)儀檢查9骨架底面高程±50mm吊線檢查2）鋼筋籠制作 a、根據(jù)設(shè)計圖紙要求計算箍筋用料長度、主筋用料長度、吊筋長度、螺旋筋長度。將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。b、在鋼筋圈制作臺上設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，并按要求焊好。c、鋼筋籠成形。用鋼管支架成形法：根據(jù)加勁筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈加勁筋上

7、標(biāo)出與主筋的焊接位置，然后按設(shè)計要求間隔放兩根主筋置于平桿上，間隔綁焊加勁箍筋，按標(biāo)記焊其余主筋，最后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，焊接牢固。 d、鋼筋籠全長超過15m時，分段進(jìn)行加工，分段長度912m，分段后的主筋搭接互相錯開，保證同截面的接頭數(shù)量不多于主筋根數(shù)的50%，相鄰主筋接頭錯開距離應(yīng)大于30d且不小于500mm，其搭接長度及焊接形式符合規(guī)范要求。鋼筋籠焊接采用雙面搭接焊。3）鋼筋籠安放a、鋼筋籠在吊放時采用雙吊點，吊點位置恰當(dāng)，一般在加勁鋼筋處，保證鋼筋起吊時不致變形，筋籠下放時要保持垂直，不得與孔壁發(fā)生接觸，吊放入孔時對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高。b、對分段制作的鋼筋籠需要接長時，將前

8、一段放入孔內(nèi)后即用型鋼穿入鋼筋籠中的加勁筋下面，臨時將鋼筋籠固定在護(hù)筒口上，此時注意鋼筋籠的中心與樁孔中心偏差控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。再用吊車吊住另一節(jié)對正位置后進(jìn)行焊接，段間焊接采用電弧焊接，焊縫長度雙面焊不小于5d，以此類推逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。c、鋼筋籠全部入孔后，按投計要求檢查安放位置并作好記錄，符合要求后，將主筋焊于孔口護(hù)筒上，固定鋼筋籠，以防灌注砼時鋼筋骨架上浮和下沉。如樁頂標(biāo)高離孔口距離較大，則必須在主筋上焊接4根吊筋，吊筋上部也要焊于孔口護(hù)筒上。d、下放鋼筋籠過程中要觀察孔內(nèi)水位變化。如下放困難，查明原因，不得強(qiáng)行下放，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。7、二次清孔鋼筋籠

9、安裝完畢后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次泥漿清孔。以保持孔底沉渣滿足設(shè)計要求。清孔后泥漿性能指標(biāo)為相對密度1.051.10，粘度1720秒，含砂率4%。 8、砼攪拌、運(yùn)輸1）砼攪拌混凝土為商品砼，要求攪拌站上料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，攪拌時間90S，確保砼和易性，坍落度控制在180220mm，并每根樁留置兩組砼試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊由攪拌站留取，同條件試塊在工地制作。同條件試塊制作完成放置在一個挖至地面下1.5m的深坑中，并在坑頂放置草苫子進(jìn)行保溫，并按時澆水養(yǎng)護(hù)。2）砼運(yùn)輸混凝土輸送車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場由泵車灌注。9、水下混凝土灌注導(dǎo)管下口距孔底距離2540cm，導(dǎo)管接頭嚴(yán)格密封，導(dǎo)管有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證初灌注量

10、。在第一次砼灌注前，每組導(dǎo)管必須做水密承壓和接頭抗拉試驗，滿足規(guī)范要求的導(dǎo)管組才能用于施工。1）成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后，才開始灌注工作。水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，壁厚為8mm，導(dǎo)管長度以每節(jié)2m為主，每種型號配備一套4m長底管及1m長調(diào)節(jié)管。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍（p=chc-wHw），其中：p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；c混凝土拌和物的重量（取24kN/m3）；hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計

11、；w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。2）導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼、試壓，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行水密及承壓試驗，試驗時的水壓，大于井孔內(nèi)水深至少1.5倍的壓力。吊裝時，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗。3）安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底2540cm，并利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清孔后復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷清孔是否達(dá)到設(shè)計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，2小時內(nèi)必須灌注砼。4）初灌量計算V-初灌量（m3） D-鉆孔直徑（m）H-初灌前孔內(nèi)泥漿高度（按現(xiàn)

12、場實際要求）r泥-泥漿比重,取1200kg/m3 r砼-砼比重,取2400kg/m3D管-導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.3m H1-砼初灌注深度，取2.0mK-充盈系數(shù)，取值按設(shè)計要求 5）灌樁過程中的注意事項：a、在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，其容量必須滿足儲存首批砼數(shù)量的要求，確保第一次灌注深度在2米以上?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。開始灌注時，利用混凝土自重使砼猝然落下，下壓導(dǎo)管內(nèi)泥漿，迅速落至孔底，沖起孔底沉渣，將導(dǎo)管內(nèi)的水排出并把導(dǎo)管裹住。將首批砼灌入孔底后，立即測量孔內(nèi)砼高度，計算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可

13、正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表示出現(xiàn)了灌注事故，按有關(guān)事故處理方法進(jìn)行處理。b、首批砼灌注正常后，緊湊地、連續(xù)不斷進(jìn)行灌注，有短時間的停歇時，經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。嚴(yán)格控制混凝土的初凝時間和提升導(dǎo)管的時機(jī)，避免導(dǎo)管提升過快導(dǎo)致樁身混凝土接觸水面出現(xiàn)夾層。同時也避免導(dǎo)管提升過慢，導(dǎo)致導(dǎo)管在混凝土中埋置過深，難以取出，甚至拔斷的現(xiàn)象。導(dǎo)管中混凝土落不下去時，將導(dǎo)管提升，提升速度不能太快，灌注過程中要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)，含有水泥而變稠凝結(jié)，使測深不準(zhǔn)確。c、導(dǎo)管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋籠時，緩慢轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開

14、鋼筋籠移到鉆孔中心，若轉(zhuǎn)動無法使導(dǎo)管移出，可使用槽鋼下放至卡管位置協(xié)助使其掙脫，若依然無法解決則棄除該段導(dǎo)管，重新下放導(dǎo)管進(jìn)行澆筑。灌注過程中邊灌注邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管的動作要快，時間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后重新進(jìn)行水密性試驗。d、當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，導(dǎo)管上段有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊，從而造成導(dǎo)管漏水。e、為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可

15、恢復(fù)正常灌注速度。f、井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用比重錘探測。砼灌注到樁頂上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及振動器振動，以保砼密實，并在樁位處做好標(biāo)記。g、為確保樁頂砼質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加0.81.0m，以保證砼強(qiáng)度。在破樁頭時，按照設(shè)計要求留出樁頂嵌入承臺內(nèi)的高度部分，多余部分在第二天進(jìn)行鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層，在接樁時應(yīng)鑿毛，澆筑混凝土前清除浮渣，并用水沁濕。6）在灌注砼的過程中，有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除的異?，F(xiàn)象，要指定專人進(jìn)行詳細(xì)的記錄，填好水下砼灌注記錄表。7）在灌注砼時，每根樁至少留取兩組試體，樁

16、長20m以上不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作時，每工作班都需制取試件試件施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。8）場地清理灌注樁完成后，及時將泥漿池挖除、清運(yùn)至棄土場。10、泥漿排放本橋梁樁基施工產(chǎn)生的泥漿排放，準(zhǔn)備采用“隔跨挖池，集中儲存”，就是在施工紅線內(nèi)，每兩排樁基中開挖一個泥漿池，使泥漿分批排入一個泥漿池。泥漿池的大小及深度根據(jù)樁基的總排放量設(shè)計的，即不超挖，又防止泥漿漫溢。這是泥漿散排和集中排放相結(jié)合的一種方法，既解決了哪個排放占土地的問題。11、拆除護(hù)筒及鉆機(jī)移位在樁基混凝土灌注臨近結(jié)束時，一定要控制好灌注混凝土

17、頂面距離護(hù)筒頂面的尺寸，以確保樁頭混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土結(jié)束后，在樁基混凝土未初凝前將護(hù)筒拔出。拆除護(hù)筒可采用鉆機(jī)拔出，也可采用吊車將護(hù)筒拔出。拆除護(hù)筒有兩點要求：1）應(yīng)將護(hù)筒垂直拔出，不可采用單根鋼絲繩將護(hù)筒傾斜著拔出；2） 護(hù)筒要緩緩拔出，不可速度太快。樁基灌注混凝土結(jié)束后，及時將鉆機(jī)移到下一根樁基的樁位處，為樁基施工節(jié)省時間，盡可能加快施工進(jìn)度。12、破樁頭在灌注樁基混凝土?xí)r，一般均超灌混凝土不小于80100，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量。承臺基坑開挖后，將樁頭多余部分混凝土破除，破除的標(biāo)準(zhǔn)為一直至混凝土新鮮面為止，將樁頭的松散層清理干凈，準(zhǔn)備下一道工序的施工。破樁頭時，控制樁頂標(biāo)高，將樁頭

18、鑿成凸面，方便樁頂沖洗及與后澆混凝土的連接質(zhì)量。13、驗收混凝土樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的80%時，開挖基坑，鑿除多余部分，露出新鮮混凝土面，進(jìn)行樁身檢測，樁身檢測利用小應(yīng)變檢測方法。檢測合格后，請監(jiān)理工程師對樁基驗收，然后進(jìn)行下部承臺施工。施工工藝流程測量定位放線鉆機(jī)安裝就位栓樁對正孔位鉆斗或短螺旋鉆頭、開孔若地層不穩(wěn)定埋設(shè)孔口護(hù)筒孔位不正確驗護(hù)筒下入長套管孔位正確注入泥漿注入穩(wěn)定液或鋼護(hù)筒跟進(jìn)旋挖鉆進(jìn)鉆渣清理鉆至設(shè)計標(biāo)高跟管旋挖鉆進(jìn)清孔驗孔鋼筋籠的檢驗下鋼筋籠導(dǎo)管檢驗下導(dǎo)管二次清孔測沉渣厚度灌注混凝土邊灌注邊起撥套管控制樁頂標(biāo)高四、常見事故的預(yù)防和處理1）鉆孔施工過程中的常見問題及其措施鉆孔灌注樁

19、由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗收。施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度。必須防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。（1）護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實，或護(hù)筒水位差太大或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.01.

20、5m的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。（2）坍孔鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，泥漿水位變化劇烈，出碴量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加等則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；未及時補(bǔ)漿（或水），護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實填封

21、護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快對接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。（3）縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。造成原因：塑性土膨脹或鉆頭焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨

22、脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。（4）鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起

23、鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，于孔中局部回填片石至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。（5）溶洞造成原因：區(qū)域主要存在不同發(fā)育程度的裂隙。防治措施：出現(xiàn)溶洞時，要及時通知監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師確定處理方案及確認(rèn)工程量。如現(xiàn)場情況緊急，在通知監(jiān)理工程師的同時，現(xiàn)場還要及時對溶洞進(jìn)行處理，以免延誤處理時機(jī)，造成塌孔等其它不良影響。對于鉆孔中出現(xiàn)溶洞時的處理方式主要是采取投片石處理。一般鉆孔中出現(xiàn)溶洞時，采用的是拋填片石處理。出現(xiàn)溶洞后，提起鉆頭，根據(jù)溶洞的大小，將片石拋填至溶洞頂面以上，根據(jù)需要加投粘土，然后繼續(xù)沖擊，如遇溶洞過大，需要往復(fù)投石、投粘土，直至孔內(nèi)泥漿面不再下降，鉆頭

24、停止晃動搖擺，鉆機(jī)進(jìn)尺速度恢復(fù)正常為止。投石時要注意錘頭傾斜的方向，鉆頭向哪個方向傾斜，就往哪個方向投石，以保證石頭能順利快速落到溶洞中。如果孔內(nèi)泥漿面下降過大，必要時要補(bǔ)抽泥漿到樁孔內(nèi)。片石直徑不宜過小，一般在50cm70cm之間。另外，有的溶洞，采用投石方法往復(fù)處理后，仍然不能使鉆孔正常。可能溶洞孔內(nèi)出現(xiàn)一個大的探頭石（或孤石），石質(zhì)堅硬，比拋填進(jìn)去的片石的強(qiáng)度還要高，處理時只將拋填的片石沖擊下去，沒有將探頭石（或孤石）和拋填片石一起沖擊下去。（6）樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土

25、坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3040mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉

26、渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。2）水下混凝土灌注過程中常見的施工問題及其措施（1）卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性不好、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40

27、mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。（2）鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過

28、鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆筑時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，控制導(dǎo)管埋深在1.52.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆筑的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼

29、筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆筑，上浮現(xiàn)象即可消失。（3）斷樁混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆筑混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦

30、法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。（4）遇溶洞造成原因：有的樁基鉆孔時成孔范圍內(nèi)沒出現(xiàn)溶洞，但在澆注混凝土?xí)r，混凝土面上升極緩（根據(jù)孔徑及混凝土澆注數(shù)量計算比較），有時孔內(nèi)泥漿面還伴有輕微的下降，此時可判斷為出現(xiàn)溶洞。該溶洞可能靠近孔壁，鉆孔時由于孔內(nèi)泥漿護(hù)壁等原因，對溶洞沒有產(chǎn)生擾動和擠壓，到澆注混凝土?xí)r，混凝土對孔壁的沖擊和擠壓使該溶洞顯現(xiàn)出來。防治措施：此時除通知監(jiān)理工程師外，如沒有及時得到處理意見，混凝土應(yīng)繼續(xù)澆注