1、1、 完成MTS下的生產計劃大綱的編制某公司的經營計劃目標為：完成全年游戲機市場銷售額的10%。據預測，全部市場的全年銷售額為4800萬元。要做到全年均衡銷售，預計關鍵部件每月可提供9000臺，現有能力工時為每月800小時。初始庫存為1500臺，未完成訂單100臺，期末所需庫存800臺。資源清單如下：產品關鍵部件勞動力/小時單臺收入/元游戲機101500求解：1). 按月編制生產計劃大綱初稿2). 分析資源清單，計算并列出資源需求3). 比較可用資源與需求解：1、 將年預測銷售量（4800*10%）/0.05=9600臺2、 按月平均分布，每月銷售量9600/12=800臺。3、 計算期初庫存

2、：當前庫存 - 拖欠訂單=1500-100=1400臺4、 計算庫存變化：庫存目標 - 期初庫存=800-1400=-600臺5、 計算總生產需求量：預測數量 + 庫存變化=9600-600=9000臺6、 把總生產需求量按時間段分配在計劃展望期內，得到生產計劃大綱初稿月123456789101112全年銷售預測8008008008008008008008008008008008009600庫存14001300120011001000900800800800800800800800目標800大綱7007007007007007008008008008008008009000根據生產計劃大綱初稿

3、可以得到資源需求如下：產品類計劃生產量/臺關鍵部件/臺勞動力/h游戲機單臺101需求總量9000900009000可用資源：關鍵部件每月可用為9000臺，一年為9000*12=108000臺>90000臺 勞動力每月可用為800小時，一年為800*12=9600小時>9000小時每月的關鍵部件需求量最大為8000臺，勞動力需求量最大為800h， 因此，可用資源能滿足資源需求，以上生產計劃大綱可以發布。二、完成MTO下的生產計劃大綱的編制某公司的經營計劃目標為：完成全年游戲機市場銷售額的10%。據預測，全部市場的全年銷售額為4800萬元。要做到全年均衡銷售，預計關鍵部件每月可提供90

4、00臺，現有能力工時為每月800小時。期初未交貨數量1400臺，交貨期為：1月750臺，2月400臺，3月200臺，4月50臺。期末未交貨數量為800臺。資源清單如下：產品關鍵部件勞動力/小時單臺收入/元游戲機101500求解：1). 按月編制生產計劃大綱初稿2). 分析資源清單，計算并列出資源需求3). 比較可用資源與需求解：1、 銷售預測量計算同第一題。2、 將年預測銷售量9600臺按月平均分布，每月800臺。3、 把未完成訂單按客戶交貨期分布在計劃展望期內。4、 計算未完成訂單的改變量：800-1400=-600。5、 計算總生產量：9600-（-600）=10200臺。6、 總生產量平

5、均分配到各月：月123456789101112全年銷售預測8008008008008008008008008008008008009600期初未完成訂單140075040020050期末未完成訂單800預計未完成訂單13501300125012001150110010501000950900850800大綱85085085085085085085085085085085085010200根據生產計劃大綱初稿可以得到資源需求如下：產品類計劃生產量/臺關鍵部件/臺勞動力/h游戲機單臺101需求總量1020010200010200可用資源：關鍵部件每月可用為9000臺，一年為9000*12=1080

6、00臺>102000臺 勞動力每月可用為800小時，一年為800*12=9600小時<10200小時 因此，可用資源不能滿足資源需求，以上生產計劃大綱需要調整。三、完成MPS項目初步計劃的制定已知一個MPS項目的期初庫存為275，安全庫存為50，MPS批量200，銷售預測第18周均為200，實際需求第18周分別為180、250、185、230、90、200、50、30。解：假設毛需求量規則為取預測量和訂單量的最大值。時段12345678預測量200200200200200200200200訂單量180250185230902005030毛需求20025020023020020020

7、0200PAB初值27575-17525-5-5-5-5-5凈需求0225255555555555計劃產出量400200200200200200200預計庫存量PAB75225225195195195195195可供銷售量ATP7515015-301100150170計算：以時段1為例：按照毛需求量計算規則：毛需求=200；PAB初值=275-200=75；安全庫存量 < PAB初值，則凈需求=0，因此，計劃產出量為0。PAB=75。考慮到期初有275的現有庫存，經后續計算，發現下一時段會有產出，故本階段的ATP應為這個時段的期末庫存，即ATP=75。4、 編制該項目的主生產計劃報表某電

8、視機廠要對物料號為202001的29英寸高清晰度電視機編制主生產計劃表。現有庫存為180，安全庫存為50，生產批量100，批量增量為100，生產提前期為2，計劃開始日期是2010年6月1日，計劃時段為周，計劃展望期為11周，需求時界是3，計劃時界是8，銷售預測第111周均為200，實際合同量第111周分別為280、200、190、230、190、150、250、230、170、160、110。解：假設毛需求計算規則為：需求時區內取訂單量，計劃時區內區預測量和訂單量中的最大值，預測時區內取為預測量。時區需求時區計劃時區預測時區時段1234567891011預測量20020020020020020

9、0200200200200200訂單量280200190230190150250230170160110毛需求280200190230200200250230200200200計劃接收量PAB初值180-100-100-90-120-120-120-170-100-100-100-100凈需求150150140170170170220150150150150計劃產出量200200200200200200300200200200200計劃投入量200200200200300200200200200PAB100100110808080130100100100100ATP100010-3010505

10、0-30304090計算：以時段1為例：遵照毛需求計算規則：毛需求=280；PAB初值=180-280 =-100;凈需求=280-180+50 = 150；計劃產出=200；根據生產提前期，本期產出應該在期初提前2周期投入。PAB=200 + PAB初值=100；考慮到期初有180的現有庫存，經后續計算，發現下一時段會有產出，故本階段的ATP應為這個時段的期末庫存，即ATP=100。五.填寫完成如表1所示的MRP報表表1 MRP報表提前期現有量分配量安全庫存批量物料號時段當期12345678240101030C毛需求244045524計劃接收量30（PAB初值）3036-4-19612預計庫

11、存量36362626113612凈需求0142940計劃產出量0303030計劃投入量303030計算：第一時段：現有可用庫存為：40-10=30；PAB初值 = 30 + 30 24 = 36；PAB初值 > 安全庫存，則凈需求為0，計劃產出量為0六.某最終產品X的產品結構圖如圖1所示，其第5周至第12周的MPS數據如表2。如果不考慮第5周前的現有庫存和計劃接收量，A、B、C、D的批量分別為200、150、300、300，安全庫存均為80，試計算物料A、B、C、D的需求計劃。圖1 X的產品結構圖表2 產品X在第5-12周的Mps數據周次56789101112計劃投入1001004080

12、100150200100解：低層碼提前期現有量分配量安全庫存批量物料號時段當期567891011121180200A毛需求20020080160200300400200計劃接收量PAB初值0-2000120-40-40-140-14060PAB200200120160160260260260凈需求2808012012022022020計劃產出量400200200200400400200計劃投入量2002002004004002001280150B毛需求1001004080100150200100計劃接收量PAB初值0-100100601303030-2030PAB200100210130180

13、180130180凈需求18020505010050計劃產出量300150150150150150計劃投入量1501501501501502280300C毛需求500500500700700200計劃接收量PAB初值0-500100-400-300-400-500-100200PAB100100200300200100200200凈需求580480380480580180計劃產出量600600600600600300計劃投入量6006006006003002180300D毛需求400400400800800400計劃接收量PAB初值0-400200-200-300-500-700-200100

14、PAB200200100300100200100100凈需求480280380580780280計劃產出量600300600600900300計劃投入量300600600900300計算：針對物料C：第一時段：現有可用庫存為：40-10=30；毛需求為：1 * A投入量 + 2 * B投入量 = 500PAB初值 = 0 500 = 500；PAB初值 < 安全庫存，則凈需求=80 PAB初值=580；計劃產出量為600。七.已知產品A的物料清單，物料需求計劃中的4個輸入主生產計劃單、物料清單、獨立需求和庫存文件如表3的（a）、（b）、（c）、（d）所示，各物料安全庫存均為0。編制物料B

15、、C的物料需求計劃。表3 物料清單（a） 主生產計劃單周期12345678產品A1010101010101010（b） 物料清單物料層用量A0B12C11（c） 獨立需求周期12345678物料C55555555（d） 庫存文件物料計劃收到（周）現有庫存已分配量提前期批量12345678B40205110C30305150解：低層碼提前期現有量分配量安全庫存批量物料號時段當期1234567811205010B毛需求2020202020202020計劃接收量40PAB初值15-5-15-15255-15-15-15PAB555255555凈需求51515151515計劃產出量1020202020

16、20計劃投入毛需求1515151515151515計劃接收量30PAB初值2510-5604530150-15PAB104560453015035凈需求515計劃產出量5050計劃投入量5050八.已知產品A的主生產計劃如表4，產品結構圖如圖2，工藝路線文件如表5，工作中心文件如表6。并假設工作中心有1位操作工，一天工作8小時，工作中心利用率是0.85，效率是0.90。物料B、C、E、F的提前期分別為1周、2周、2周、1周，B和C的訂貨策略為2周凈需求，E的訂貨策略為3周凈需求，F的訂貨策略為固定批量80。計算：各工作中心負荷。各工作中心的開工日期和完工

17、日期（按表7將日期裝換為實際日歷）。表4 產品A的主生產計劃周次12345678910主生產計劃25252020202030303025表5 產品A的工藝路線文件零件號工序號工作中心單件加工時間生產準備時間平均批量單件準備時間單件總時間A101300.090.40200.02000.1100B201250.060.28400.00700.0670C301150.141.60800.02000.1600302200.071010800.01380.0838E401100.110.851000.00850.1185402150.260.961000.00960.2696F501100.110.85

18、800.01060.1206表6 工作中心文件工作中心工作間隔時間（天）排隊時間運輸時間30212521201115111011庫房-1表7 車間日歷1月120013002456003700480059006100071112130081400915010160111701218192001321014220152301624017252627018280192902030021310222月123023402450256026702789100281102912030130311403215161718033190342003521036222324037250382603927040280

19、413月12304240435044604570468047910110481204913050140511516170521805319054200552105622057232405825059260602706128062290634月3031106420653066406756706880699070100711107212131407315074161707518076190772021078220792308024081250822627280832908430085圖2 產品A的產品結構圖解：Step 1. 分解產品物料需求，產品A的MRP訂貨政策物料項目12345678910A

20、主計劃25252020202030303025LT=1周訂貨=2周凈需求B毛需求25252020202030303025計劃接收量38PAB272200200300250計劃投入量38406055LT=2周訂貨=3周凈需求E毛需求38406055計劃接收量76PAB543433355計劃投入量112LT=1周訂貨=固定批量80F毛需求38406055計劃接收量PAB22646424244444696969計劃投入量808080LT=2周訂貨=2周凈需求C毛需求50504040404060606050計劃接收量72PAB555400400600500計劃投入量7580120110Step 2.

21、編制工作中心能力需求1)、計算每個工作中心每道工序的負荷件數 * 單件加工時間 + 準備時間2)、計算每個工作中心的可用能力每天的可用工時= 每天工時 * 操作人數 * 效率 * 利用率=8*1*0.85*0.9=6.12定額工時；3)、計算每個工作中心對各負荷的加工天數負荷能力/可用能力物料工作中心可用能力排隊時間運輸時間訂單數量能力負荷生產時間A306.1221252.651202.681303.101B256.1221382.561402.681603.881553.581C156.12117512.128012.8212018.43110173C206.1211756.351806.7011209.5011108.801E106.121111213.172E156.12117620.72311230.385F106.1211809.6514)、計算每道工序的開工日期和完工日期以物料C為例，第1個計劃訂單75的工序安排為：第2個計劃訂單80的工序安排為：第3個計劃訂單120的工序安排為：第4個計劃訂單110的工序安排為：這樣，可以得到物料C的能力需求表：物料工作中心拖期12345678910CWC-20006