1、QB中國化學工程第十三建設天津分公司企業標準 文件編號：13JGL-002工業鍋爐安裝通用工藝（整組裝鍋爐）編 制： 審 核： 審 定： 批 準： 受控狀態：是 非持有者姓名： 持有者部門： 持有者編號： 2008-04-28發布 2008-05-01實施中國化學工程第十三建設天津分公司 發布目 錄前言 1第一章 基礎驗收及劃線 2第二章 吊裝 5第三章 鍋爐本體安裝 8第四章 省煤器、空氣預熱器安裝 10第五章 汽水系統安裝 11第六章 安全附件工程施工 15第七章 鍋爐砌筑 17第八章 爐排及輔機安裝、調試 23第九章 鍋爐水處理設備安裝、調試 35第十章 鍋爐暖管 40第十一章 爐煮、爐

2、烘 41第十二章 嚴密性試驗和試運行 4344 / 46文檔可自由編輯打印前 言一 目的鍋爐是一種既受壓又直接受火焰加熱的特種設備，是工業生產中的常用設備，為了保證鍋爐的安裝質量，確保鍋爐設備的安全運行，不斷提高鍋爐安裝技術水平，特制定本通用工藝規程。二 適用范圍本工藝規程適用于整裝、組裝固定式鍋爐的安裝。三 引用標準及文件（1）蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996版）（2）熱水鍋爐安全技術監察規程（1997年修訂版）（3）工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范 GB50273-98（4）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98（5）壓縮機、風機泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-9

3、8（6）工業爐砌筑工程施工及驗收規范（7）工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97 (8) 冀特監函2004195號關于熱水鍋爐范圍內管道界定問題的答復 (9) 勞動部職鍋局關于執行蒸汽鍋爐安全技術監察規程一些規程問題的解釋第一章 基礎驗收及劃線1 基礎驗收1.1 建設單位會同土建、安裝三方共同進行。1.2 鍋爐設備各基礎應符合下列要求。1.2.1 鍋爐本體下部的條型基礎,左右橫向截面水平度010mm。1.2.2 液壓傳動裝置或蝸輪減速器基礎,應有預埋鋼板或預留孔。1.2.3 鼓風機基礎應有預埋地腳螺栓或預留孔。1.2.4 刮板式出渣機或螺旋式出渣器要有渣坑。1.2.5 省煤器基礎

4、要有預留孔或預埋鋼板。1.2.6 引風機及電動機基礎要有預留孔。1.2.7 除塵器基礎要有預埋地腳螺栓或預留孔。1.2.8 煙囪基礎要有地腳螺栓或預留孔。1.2.9 水處理鈉離子交換器及水泵基礎要有地腳螺栓或預留孔。1.3 基礎表面應無裂紋、空洞、露筋、剝落和掉角的現象。1.4 提交安裝的混凝土基礎,強度應達到75%,才能進行設備就位安裝。1.5 混凝土基礎尺寸允許誤差序 號項 目允許偏差(毫米)1縱軸線和橫軸線的坐標位置±202不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0-20基礎上平面外形尺寸±203平面的水平度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每

5、米5全長104平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005預留地腳螺栓孔中心位置±10深 度+200孔壁垂直度（每米）106預留地腳螺栓頂端標高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）±22 基礎處理2.1 當基礎的尺寸、位置的質量不符合設計圖紙和安裝要求時應及時與建設、監理單位施工代表協商解決，并對解決的辦法辦理核定手續。2.2 如果基礎標高高于設計要求，可以鑿低至符合設計要求，也可以在不影響鍋爐安裝運行的情況下，經建設單位征得設計、監理同意，作提高標高處理，即以最高一塊預埋件標高作為±00點。2.3 如果基礎標高低于設計要求，可用墊鐵

6、進行調整，禁止用澆灌薄水泥層的方法來代替墊鐵處理。2.4 地腳螺栓的幾種校正方法如圖1-1所示。(d) 基礎過高或過低預埋螺栓位置正確矯正示意圖圖1-1地腳螺栓校正方法3 基礎劃線3.1 首先確定鍋爐縱向中心線、鍋爐橫向中心線、鍋爐標高基準線。再以此線為基準,劃輔機設備的縱向、橫向中心線。3.1.1 縱向中心線確定。復測土建施工時確定的鍋爐基礎的縱向中心線，檢查此線與鍋爐房的相對位置是否符合設計要求，若符合要求，即可確定此線為鍋爐縱向基準線。如與設計要求存在偏差，應以建筑物墻邊軸線為基準調整或重劃，符合設計要求后，再確定此線。3.1.2 鍋爐橫向基準線的確定。鍋爐橫向基準線一般為鏈條爐排前鏈輪

7、軸線或鍋爐前墻線，找出鍋爐橫向基準線，采用等腰三角形法檢查校準縱橫基準線是否垂直。3.1.3 鍋爐標高基準線的確定。復核土建施工確定的標高無誤后，應在鍋爐房柱子或墻上1.0m的高度處劃一水平線，作為鍋爐找標高的基準線。如土建施工時未確定鍋爐標高基準點，可在基礎四周選擇不易移動而且便于校對的若干點，做為標高的起始基準點，但各點間的誤差不超過1毫米。3.1.4 依據基準線,劃輔機設備的縱向、橫向中心線。3.2 如有多臺鍋爐同時安裝時,應一次放出基礎線。3.3 基準線和輔機中心線劃好后，將線的兩端用油漆或墨線標在墻上或基礎上，偏差不應超過1mm，以便安裝中使用和核對。4 相關記錄4.1 工業鍋爐安裝

8、質量證明書（快裝）第二章 吊裝工業鍋爐安裝中起重搬運工作約占整個安裝工作的1/4以上，作好起重搬運工作，確保安全施工，是取得鍋爐安裝優質高效的關鍵環節。1 起重搬運前的準備工作1.1 起重吊裝方案確定:設備起重搬運前，技術科應根據本單位起重設備配置，施工現場環境，設備重量、外形尺寸等情況，制定起重吊裝方案。1.2 吊裝人員:起重工應經過培訓，并應持有質量技術監督局頒發的特種設備作業人員證。施工現場負責人和相關施工人員應學習起重吊裝方案，掌握吊裝的基本知識和相關的安全技術措施。1.3 吊裝設備和工具:起重設備和工具應設置有：鏈式起重機、桅桿起重機、滑輪（滑輪組）、吊鏈（手拉葫蘆）、千斤頂（液壓、

9、螺旋式、跨鎬式）、滾杠、絞磨、麻繩及尼龍繩、吊索、吊鉤、吊環、繩卡、簡易小吊或三角架等。所有起重設備及工具均應符合質量標準和技術規格，均應保持良好狀態。2 吊裝應注意事項2.1 吊裝工作開始前，按規定崗位人員必須對吊具、索具、地錨、起重設備進行全面檢查，絕對禁止這些設備帶病作業。2.2 吊裝時，劃好禁區，設立標志并派專人看守。重物和重物空移范圍內下面嚴禁有人，如需轉動方向、調整角度，旁力拉拽人員不得在重物下。2.3 應統一指揮，信號手勢必須明確。2.4 施工人員應嚴格紀律，吊裝時遵守現場秩序，服從指揮，堅守崗位。2.5 利用建筑物或構筑物系結索具及吊鏈時，必須經過驗算，經批準后方能使用。2.6

10、 起重吊裝范圍內有電器、電線時，應先停電，禁止帶電作業。2.7 起重所用電氣設備必須靜電接地。操作人員在確認外殼沒有電后，方可進行操作。2.8 操作中崗位人員要時刻注意和檢查起重設備、吊具索具、地錨等是否處于安全狀態，如發現異常，應立即停止工作。采取有效措施，排除問題后重新啟動。2.9 一般避開雪天、雨天、霧天和大風天進行吊裝作業。如必須進行，一定要有相應的安全措施。3 滾杠搬運工藝3.1 適用范圍3.1.1 適用于道路狹窄、距離較近，各種運輸車輛無法通過或者不具備機械化運輸條件的場合。3.1.2 它既能使設備水平搬運，又可以通過坡道將設備從低處運到高處，或從高處將設備溜放到低處，但坡度一般應

11、在15°以下。3.2 滾杠搬運設備主要機具有卷揚機、托排、滑輪組和滾杠等。3.3 滾杠搬運布置設備搬運時，將設備放在托排上，在托排下面鋪設滾杠。當設備底面光滑平整，在搬運過程不會發生變形時，也可將設備直接放在滾杠上，通過牽引設備（卷揚機、絞磨等），使設備在滾杠上滾動，達到設備搬運的目的。見圖2-1，圖2-2。圖2-1 滾杠拖運示意圖1 設備；2托架；3鋼拖排；4滾杠；5枕木走道；6牽引滑車組圖2-2 滾杠搬運1墊板；2鋼拖排；3設備；4枕木；5滾杠3.4 滾杠規格、數量確定3.4.1 滾杠規格可按搬運設備的重量選擇，滾杠的技術規格見表2-1，常見木托排規格見表2-2表2-1 滾杠規格

12、滾杠鋼管規格（mm）滾杠材料每根滾杠壓力（KN）每根滾杠長度（mm）89×4.510號鋼202000108×610號鋼402000114×810號鋼652300114×1020號鋼1092300114×1235號鋼1602500114×1435號鋼2502500表2-2 常用木托排規格拖運噸位排體截面（mm2）排體寬度（mm）排體長度（mm）10160×230120025001015160×230130030001530220×300140040003050280×350150050005080

13、320×400160050003.4.2 滾杠數量計算滾杠數量可按下列經驗公式計算： n=QK1K2/（WL）式中：n應放置滾杠的數量 Q搬運設備重量（KN） K1動載系數 取K1=1.1 K2超載系數 取K2=1.1 L每根滾杠有效承壓長度（m） W滾杠允許載荷（KN/m） 厚壁無縫鋼管 W=3500D 熱軋鋼滾杠 W=5300D D滾杠外徑（m）3.5 滾杠運輸注意事項3.5.1 使用滾杠的數量和間距應根據設備的重量來決定。選用的滾杠要粗細一致，長短大致相等。3.5.2 選擇的道路要平整、暢通，坑溝應填平。在運輸道路上應墊以木板或枕木，路上的障礙物應先清除。枕木的搭頭應平放，木板

14、的搭頭還應錯開，以免設備搬運中發生沉陷。3.5.3 放置滾杠時，應將滾杠的端頭放整齊，宜長短一致，兩端應伸出托排（或設備）外面300mm左右，以免壓傷手腳。3.5.4 搬運中發現滾杠不正時，可用大錘敲正。當需要轉彎時，應將滾杠放置呈扇形，使滾杠在外面的一端間距增大，里面的一端間距縮小，并在轉彎時根據轉彎角度用大錘敲擊調整。3.5.5 設備的重心應放在托排中心稍后一點，以利于滾木進入排子，牽引設備的繩索位置不要太高。為避免拖運高大設備時搖晃或傾倒，可適當增加幾根側向穩定來增加設備的穩定性。3.5.6 對于薄壁和易變性設備的拖運應做好加固措施。3.5.7 拖運較小的設備時，也可使用絞磨人力驅動；當

15、搬運重大設備時，應用電動卷揚機和滑車機組配合使用。設備拖運必須有一人統一指揮，有專人放置滾杠。3.5.8 搬運設備遇有下斜坡時，要用拖拉繩控制溜放速度，且有防止傾翻的措施，切忌使設備自行下滑，以免沖擊受損。3.5.9 在擺置和調整滾杠時，應將四個手指放入滾筒內，大拇指在筒外，以免把手壓傷。3.5.11 拖運前后，可用千斤頂將設備抬起，再放入滾杠或抽出滾杠。4 鍋爐搬運及找正4.1 用鋼絲繩綁扎鍋爐時，與其鍋爐外壁接觸處應墊木板或麻布。4.2 在起重或吊裝鍋爐本體時，應在爐頂的四個吊耳處綁扎進行起吊。鋼絲繩開始拉緊時，用手檢查，應輕輕敲打鋼絲繩是否均勻拉緊，會不會滑下或脫落。當鍋爐起吊離開地面2

16、00-300mm時，應稍停檢查是否平穩，不得有斷續及擺動現象。各部分無異常情況后，再繼續起吊就位。4.3 在使用滾杠搬運時，應注意穿鋼絲繩的位置，必須在前拱面下的兩塊有圓孔的拖拉板處，不得損環鍋爐的任何部分。當鍋爐運上基礎時，應先初步找正位置，撤去管子應分步進行，使鍋爐平穩就位在基礎上。4.4 鍋爐本體的找正一般采用千斤頂、跨鎬等施工機具。4.5 使用千斤頂時，千斤頂應垂直放置，不得歪斜。千斤頂的起重負荷不應超過銘牌的起重量。千斤頂頂蓋與鍋爐本體底座間應墊木板（起防滑作用），緩速頂升，隨頂隨墊。多臺頂升時，要動作一致。4.6 使用跨鎬時，升起或回落應緩慢、均勻，不得用力過猛。當起升高度到位時，

17、應將棘輪定位準確，以防脫牙瞬間急速回落。鎬頂、鎬底面都應襯墊薄木板，以防打滑、脫落等不良現象。第三章 鍋爐本體安裝1 鍋爐驗收1.1 鍋爐本體的驗收1.1.1 對金屬銘牌進行檢查，核對鍋爐型號、制造廠產品編號、額定蒸發量（或額定發熱量）、額定蒸汽壓力（或額定供回水溫度）、制造廠名、制造日期與鍋爐圖紙及施工合同是否一致。1.1.2 檢查鍋爐外形尺寸，鍋爐的長、寬、高，各門孔，煙氣出口等尺寸是否與鍋爐圖紙相符合。1.1.3 檢查鍋爐本體外表面是否變形、開裂，水位表和鍋筒之間的汽水連接管、進水管、主、副蒸汽管、排污管等管子是否彎曲、變形，法蘭是否有裂紋、損壞等。撥火門、看火門、前煙箱蓋板、閘板、傳動

18、裝置、齒輪軸等處是否損壞、變形。爐膛內墻是否松動、裂縫、脫落等。1.2 爐排檢查1.2.1 核對爐排的型號、規格、外形尺寸應與廠家提供的技術資料相一致。1.2.2 爐排內應無焊條頭、鋼板、鐵塊等遺留物，爐排表面應平整，爐排片間的間隙應均勻，側密封間隙和熱膨脹間隙應符合圖樣要求。1.2.3 各類擋板開啟應靈活，有關尺寸應符合圖樣要求。1.2.4 按裝箱單核查爐排配件及備件是否齊全。2 鍋爐搬運2.1 快裝鍋爐的本體、爐墻，保溫隔熱層，爐排等，均在制造廠內裝配完畢，因而重量及體積較大，裝卸及運輸中應避免震動。2.2 鍋爐搬運，有條件的最好用吊車裝運，條件不許可，可用滾運方式。鍋爐搬運應嚴格按“第二

19、章 吊裝”進行。3 快裝鍋爐就位及找正、調平3.1 鍋爐的找正可采用吊線錘的方法進行，測量鍋爐基準線與基礎上的基準線是否吻合。3.1.1 鍋爐的縱向基準找正：分別在鍋爐前墻和后墻中心線處懸掛線錘，將其吊至鍋爐基礎，待線錘穩定后測量線錘投影點與基礎縱向中心線的距離，允許偏差為±2mm。3.1.2 鍋爐的橫向基準找正：分別在鍋爐橫向基準線處（鍋爐前墻或鏈條爐排前軸中心線）兩側懸掛線錘，將其吊至鍋爐基礎，待線錘穩定后測量線錘投影點與基礎橫向中心線的距離，允許偏差為±2mm。3.2 鍋爐的找正可采用千斤頂、跨鎬等施工工具。當中心線不吻合時，在交匯點有距離的一端施力，使鍋爐橫向移動達

20、到與基礎線吻合的狀態。3.3 快裝鍋爐調平3.3.1 鍋爐縱向要保證一定的坡度，便于排污及停爐放凈鍋水。鍋筒排污管設計在后部，因此要保證鍋爐前高后低，一般差2550mm（具體數值按設計要求確定）。這一差值有的在制造廠設計時已考慮進去，找平時一般不需再加墊鐵調整。但有的鍋爐廠設計時并未考慮這一差值，因此找平時要在前端加墊鐵進行調整。達到前高后低的目的。3.3.2 鍋爐橫向找平，鍋爐出廠時，應標明鍋爐找平的依據，即水平中心線。但在制造廠未提供時，一般可采用以下幾種方法綜合考慮3.3.2.1 按最上排煙管找平。將人孔蓋打開，在上排管子上放水平尺測量；或是打開煙箱，在上排煙管上邊線畫一條水平線，用玻璃

21、管水平儀測量。3.3.2.2 以水位表為依據，用玻璃管水平儀測量。3.3.2.3 以左右集箱中心線為依據，用玻璃管水平儀分別在鍋爐前后兩端測量集箱水平中心線。3.3.2.4 對鏈條爐的快裝鍋爐，要特別注意鍋爐的水平度。爐排不水平，容易跑偏，卡住甚至卡斷。因此，找平時，可用玻璃管水平儀分別在爐排前后軸兩端進行測量。也可用長度不小于600mm的水平尺，間接放在爐排的橫排面上測量。檢測點至少為爐排前后兩處。以上幾種找平方法要互相結合，綜合考慮。4 組裝鍋爐安裝4.1 組裝鍋爐安裝施工內容4.1.1 組裝鍋爐是指鍋爐本體承壓件已在制造廠內組裝完畢，在安裝現場不進行承壓件組焊的鍋爐。特別是近年來發展起來

22、的一種類似快裝鍋爐的分體組裝鍋爐，容量較快裝爐稍大，一般分上下兩體；上部為受壓元件部分，包括部分爐墻、保溫層、鍋爐外皮均已在制造廠組裝完畢；下部為燃燒設備，包括爐排、底箱、風道、風室等也已在制造廠組裝完畢。此類鍋爐因大部分組裝工作已在制造廠完成，現場安裝只需將上下兩體對正安裝，進行少量密封與爐拱澆注即可完成本體組裝，與快裝鍋爐安裝基本相似，可參考快裝鍋爐進行安裝。4.1.2 另有部分鍋爐出廠時鍋爐受壓元件部分整體出廠，但不包括爐墻、保溫層、鍋爐外皮等，現場安裝時砌注工作量較大，也屬于組裝鍋爐。其安裝過程除澆注部分外，也與快裝鍋爐的類似，近年來已逐漸被分體組裝鍋爐代替。鍋爐的砌注按“第七章 鍋爐

23、砌筑”執行。4.2 安裝時的注意事項4.2.1 根據鍋爐結構上的特性,合理安排施工工序是確保鍋爐進度的關鍵,如渣斗及出渣器先放入出渣坑內,再進行爐排就位。4.2.2 應按設計圖紙規定的位置對爐排進行起吊就位。4.2.3 按設計圖紙的技術要求,將爐排中多余部分割去。4.2.4 上下兩大件拼裝后的縱向中心線偏差應不大于3mm。4.2.5 在鍋爐房外拼裝的上下兩大件,為了防止在運輸牽行時產生相對位移,應在兩大件就位接合部位,根據設計圖紙的規定,進行焊接加固。4.2.6 為了保證安裝質量,預留孔洞必須留出,并且孔洞要符合要求。如風道、風室坑、出渣坑不得有漏風、滲水現象,風道壁應光滑平整。4.2.7 在

24、側密封塊之間,應嵌石棉繩和石棉板后,再蓋上蓋板。4.2.8 鏈條爐排與地基上的風室四周的接洽,要嚴密以免漏風。風室掏灰門也應嚴密,并保持開度與指示板的一致性。4.2.9 爐排安裝的具體要求見“第八章 爐排及輔機安裝、調試”的相關規定。4.3 平臺扶梯欄桿的安裝4.3.1 隨機帶來的部件應先進行檢查,不符合要求應校正后才能安裝。4.3.2 煨彎的欄桿要圓滑，欄桿接頭焊縫應光滑，不應有毛刺等現象。4.3.3 平臺、扶梯、欄桿等按圖樣要求進行安裝。4.3.4 平臺、扶梯、欄桿、支耳等連接應牢固，并應達到橫平豎直、整齊美觀。4.3.5 平臺、扶梯、欄桿安裝技術要求：項 目要求及允差欄桿、扶手的鉛垂高度

25、>1m擋 腳 板 高 度80mm扶梯的傾斜角度45°50° 70°水位表前平臺到水位表中間的垂直高度11.5m平 臺 標 高±10mm平臺的水位度1.5mm/m相鄰二平臺接縫處的高低水平度5mm扶手、立桿與平臺或扶梯的垂直度5mm欄 桿 彎 曲 度3mm/m5 水壓試驗5.1 水壓試驗時機5.1.1 整裝鍋爐的水壓試驗可單獨進行，也可待汽水管道安裝完畢后共同進行。5.1.2 組裝鍋爐的水壓試驗應在上、下體組裝完畢后，鍋爐砌筑之前進行。5.2 水壓試驗的具體執行按QB/13JTFJY.02-2006壓力試驗管理制度的規定。6 相關記錄6.1 工業鍋爐

26、安裝質量證明書（快裝）第四章 省煤器、空氣預熱器安裝1 省煤器安裝1.1 省煤器安裝前的準備1.1.1 根據鍋爐縱、橫基準中心線，放出省煤器的基礎縱、橫中心線；1.1.2 認真檢查省煤器的質量，肋片管周圍嵌填的石棉繩應嚴密牢固，外殼箱板應平整,省煤器支承架應符合以下要求：1.1.2.1 支承架的水平方向位置允許偏差為±3mm；1.1.2.2 支承架的標高允許偏差為-50mm;1.1.2.3 支承架的縱向和橫向水平度偏差為長度的1/1000;1.2 省煤器的安裝找正1.2.1 根據現場施工條件，選擇合適的吊裝機具，將省煤器吊至設計標高300-500mm以上，調整好省煤器的中心位置和水平

27、后緩慢就位。采用掛線鍾的方法對省煤器進行找正。在找正、找平省煤器時，應配裝省煤器煙室接口與鍋爐煙氣出口間的一節煙道，就位后的標高要符合設計要求，并做好記錄。1.2.2 地腳螺栓灌漿使用的混凝土標號，應比基礎混凝土標號高一級，在搗實養護強度達到75%以上時，緊固地腳螺栓。1.2.3 省煤器必須設置旁通管路,宜接至軟水箱。在可能集聚空氣的地方應裝上空氣閥。1.3 省煤器的水壓試驗1.3.1 整組裝鍋爐的省煤器一般為可分式省煤器，其水壓試驗壓力為1.25P0.5MPa(P為鍋筒工作壓力)，水壓試驗結束時作好水壓試驗記錄。安全閥用盲板隔絕,不參加水壓試驗,當水壓試驗結束后,拆除盲板，利用試壓泵調整安全

28、閥,開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.10倍；3.2 省煤器的安全閥應裝排水管,并通至安全地點,在排水管上不允許裝置任何閥門。2 空氣預熱器安裝2.1 安裝前應將管內的塵土和鐵銹清刷干凈，應檢查管箱和管板焊縫無裂紋和砂眼，保證嚴密性，必要時可做密封試驗。2.2 安裝時首先應將索具作用在框架上，不得使管子受力變形，上下管箱的方向不得裝反，防磨套與管孔配合要適當，露出高度應符合設計要求。2.3 預熱器的膨脹節的連接應良好，不應有泄露現象。預熱器全部組裝結束后，應與冷風道、熱風道同時進行風壓試驗，以無泄漏為合格。3 相關記錄3.1 工業鍋爐安裝質量證明書（快裝）第五章 汽水系統安裝工業鍋爐的汽水系統，

29、由鍋爐給水、蒸汽、排污、水處理設備與其相連接的管道、管件、閥門等組成。汽水系統的安裝，質量對鍋爐運行的安全性、經濟性有著直接的影響。所以，施工質量是十分重要的。1 靜止設備的安裝1.1 靜止設備安裝前的檢查與處理1.1.1 應檢查設備有無出廠合格證或質量證明書，對設備進行外觀檢查，如發現磨損、腐蝕、碰傷、裂紋、重皮等缺陷，應予以清除、修理、更換，對有襯膠、防腐涂層的水處理設備應認真檢查，如發現脫落、損壞等質量問題，應及時修復或更換。1.1.2 按照設備本體圖，檢查所有零件是否良好齊全，如發現缺件，可與制造廠聯系追補。1.1.3 檢查設備管口方位與施工圖紙是否相符，設備地腳螺栓孔與基礎內預埋件是

30、否一致，檢查設備基礎的標高、中心線是否符合設備圖紙的要求，如發現不符合時，應提請有關部門協商解決。1.2 靜止設備的安裝1.2.1 安裝前應對內部進行清掃，不應有污垢、鐵屑和雜物存留設備內；1.2.2 設備安裝找正找平，一般采用吊線法、水平法、水準儀等測量；1.2.3 立式圓形設備，應在側面互成90°方位的兩條垂線上測量，其測點一般應在上下兩端，必要時可在中間適當增加測點。1.2.4 臥式設備，宜在下平面或管口加工面上測量。1.2.5 方形設備，應在相鄰兩垂直的縱向中心線上測量。1.2.6 靜止設備的允許偏差應符合表5-1的要求表5-1項 目允許偏差（mm）位置±20標高&

31、#177;10縱、橫向水平度±5垂直度±3/1000L1.2.7 分汽缸安裝時，其離墻距離應考慮從分汽缸接出的閥門安裝、維修方便，并保持5/1000坡向疏水器接口，以便疏水。1.2.8 凝水箱、排污膨脹器、除氧器等，需要保溫的設備應在安裝找正以后，試壓之前進行，將保溫鉤先焊于設備上，然后進行水壓試驗，以防止施焊不慎將其壁板擊穿，造成漏水事故，受壓容器不允許焊保溫勾，可加保溫箍。1.2.9 裝填鈉離子交換劑時，應認真檢查噴水帽有無脫落和損壞，尼龍網是否扎緊，防止交換劑在運行時樹脂順著水流，從水帽跑掉，影響水質處理或造成其它事故。2 閥門安裝2.1 閥門安裝前的檢驗2.1.1

32、閥門安裝前應按設計文件核對其規格、型號，外觀檢查應無缺陷，開閉靈活。核查閥門質量證明書、合格證，檢查其是否有“AZ”注冊標志，將合格證保存在鍋爐安裝檔案中。2.1.2 閥門均應逐個用清水進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.25倍，應以閥瓣不漏水為合格。2.1.3 試驗合格的閥門，應將積水排凈，并采取防腐措施，關閉閥門并及時填寫試壓記錄。2.1.4 安全閥在安裝前，應送鍋爐壓力容器檢驗機構進行調試，提供壓力應準確，每個安全閥調壓后應作好鉛封，并將安全閥的校驗報告和合格證存檔。2.2 閥門的安裝2.2.1 清除閥口的封閉物及其他雜物。2.2.2 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安

33、裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范內。2.2.3 當閥門與管道以法蘭、螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接連接時，閥門不得關閉。2.2.4 止回閥、截止閥等有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，在蒸汽管道，給水管道的汽水截止閥和調節閥上應有明顯的標記，指示汽、水流動方向和閥門的開關方向。2.2.5 并排安裝的閥門應整齊、美觀，便于操作。2.2.6 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。2.2.7 焊接蝶閥應符合下列要求：2.2.7.1 閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60°，嚴禁垂直安裝。2.2.7.2 焊接安裝時

34、，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上。2.2.7.3 安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入100mmm以上的水。2.2.7.4 閥門焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。2.2.8 焊接球閥應符合下列要求：2.2.8.1 球閥焊接過程中要進行冷卻。2.2.8.2 球閥安裝焊接時球閥應打開。2.2.8.3 閥門在焊接完后應降溫后才能投入使用。2.2.9 安全閥安裝必須按以下規定進行：2.2.9.1 安全閥應垂直于地面安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置；2.2.9.2 在安全閥和鍋殼之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門；2.2.9.3 幾個安全閥

35、如共同裝置在一個和鍋筒直接相連接的短管上，則短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和的1.25倍；2.2.9.4 安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應予以固定，如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應加裝防護罩。防護罩的安裝應不妨礙安全閥的正常動作與維修；安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上不允許裝設閥門。省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點，在排水管上允許裝設閥門。3 汽水管道安裝管道安裝的基本程序是施工測量、支吊架安裝、管道敷設、無損檢測、水壓試驗、防腐保溫。管道安裝前應制定焊接工藝指導書，并進行焊

36、接工藝評定，符合要求后方可用于施工；焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內擔任考度合格范圍內的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。汽水管道安裝施工過程及控制如下：3.1 施工測量：施工測量的目的，是按圖紙設計的標高和尺寸，繪出管道下料和組合大樣。檢查預埋件及預留孔是否正確，管道交叉以及管道與設計、儀表安裝是否矛盾等，發現問題及時協商解決。3.2 支、吊架和滑托的安裝要求：應按設計要求焊接，支、吊架的安裝位置應正確、平整、牢固，坡度應符合設計要求，應在管道安裝前完成支、吊架的安裝。3.3 管道預制：為保證施工質量和進度，管道宜集中預制，預制時應考慮便于搬運和安裝，并留

37、出適當活口，預制好的管道內部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入預制管段，尺寸允許偏差：3.3.1 長度L偏差5mm3.3.2 間距N偏差3mm3.3.3 角度值的偏差3mm/m，全長不得正如過10mm3.3.4 三通同心度偏差C1.5mm3.3.5 與附件組裝時，垂直度允許偏差為2-3mm；3.3.6 彎管制作：管子彎制可采用機械加工，分冷彎和熱煨兩種，合格標準3.3.6.1 無裂紋、分層、過燒等缺陷；3.3.6.2 壁厚減薄率：壁厚減薄率不應超過15%，且不應小于設計計算壁厚；壁厚減薄率可按下式計算：=(1-2)/ 1X100% 式中：壁厚減薄率 1彎管前壁厚2彎管后壁厚3.3.6.2 橢

38、圓率不得超過8%，橢圓率可按下式計算：=(Dmax-Dmin)/0.5(Dmax+Dmin)X100%式中，橢圓率Dmax最大外徑Dmin最小外徑3.3.6.3 彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差不應大于直管段長度的1，且不應大于10mm；3.3.6.4 彎管內側波浪度偏差：鋼管外徑108133159219273325377（H）允許值45667883.4 管道敷設3.4.1 管道敷設前，須對管段、附件進行必要的檢查和清掃、尤其是管內的浮銹及贓物一定要清理干凈，同時準備好安裝用的腳手架、起重的鏈條葫蘆、繩索等工具。管道的安裝必須根據施工測量的結果和圖紙設計的要求進行。3.4.2 管道

39、的垂直度，可用吊線法和水平尺檢查，管道的水平度可用V型水連接管或水平尺檢查。管道的安裝要充分考慮今后便于檢修和防腐防寒的要求。3.4.3 管道安裝時應對法蘭及密封墊片進行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或用強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%；法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為2-3mm。3.4.4 管道對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等

40、于100mm時，允計偏差為2mm。但全長允許偏差不應超過10mm。3.4.5 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。3.4.6 穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面50mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。3.4.8 當管道工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。3.5 管道的焊接3.5.1 管道焊縫位置應符合下列規定3.5.1.1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。3.5.1.2 焊

41、縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3.5.1.3 環焊縫距支、吊架凈距離不應小于50mm。3.5.1.4 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。3.5.1.5 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定。3.5.1.6 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。3.5.1.7 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2mm。3.5.2 焊縫外觀質量應符合下要求3.5.2.1 焊縫外形尺寸應

42、符合設計圖樣和工藝文件的規定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與線材應平滑過渡。3.5.2.2 焊縫及其熱影響區表面無裂、夾渣、弧坑或氣孔。3.5.2.3 焊縫咬邊深度不過0.5mm,焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20，且不超過40mm。3.6 管道的無損檢測3.6.1 承壓管道施焊完畢，經施工單位檢查員對焊縫的外觀檢驗合格后后，應進行射線探傷。3.6.2 無損檢測比例應符合設計文件的規定，當設計文件無規定時，應按如下規定執行：3.6.2.1 蒸汽鍋爐當外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時，每條焊縫應進行100%探傷。3.6.2.2 蒸汽鍋爐工作壓力0.1Mpa但1.6Mpa的管子

43、，其外徑小于或等于159mm時，應至少抽查接頭數的10%.3.6.2.3 對于額定蒸發量小于或等于6t/h且額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa且額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐，鍋爐給水管道可不進行射線或超聲波探傷，外徑小于或等于108mm的鍋爐蒸汽管道可不進行射線或超聲波探傷(采用無直段彎頭的除外)3.6.2.4 熱水鍋爐當額定出水溫度大于等于120時，對外徑大于159mm的管子，應進行100%射線探傷；對外徑小于等于159mm的管子，不采用無直段彎頭，應進行大于等于2%r的探傷，若采用無直段彎頭，除滿足上述要求外，對其對接接頭還應進行100%射線探傷。3.6.2.5 熱水鍋爐當額定

44、出水溫度低于120時，不采用無直段彎頭，供回水管外徑小于或等于159mm可以不探傷，外徑大于159mm，應進行大于等于25%的射線探傷，若采用無直段彎頭，對其對接焊縫還應進行100%射線探傷，但對于額定出口熱水溫度低于或等于95的鍋爐，可以不探傷。3.6.3 對接接頭的射線探傷應按JB4730-2005<<承壓設備無損檢測>>的規定執行。射線照相質量要求不應低于AB級。3.6.4 額定蒸汽壓力大于0.1Mpa的鍋爐，對接接頭的質量不低于級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.1Mpa的鍋爐，對接接頭的質量不低于級為合格；對于額定出口熱水溫度高于或等于120的鍋爐，對接焊縫的

45、質量不低于級為合格，對于額定出口熱水溫度低于120的鍋爐，對接焊縫的質量不低于級為合格。3.6.5 鍋爐范圍內的受壓管道對接接，如發現有不能允許的缺陷，應做雙倍數目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。3.7 焊縫返修：焊接接頭經射線探傷發現存在不應有的缺陷時，應找出原因，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應超過三次；補焊后，補焊區仍應做外觀和射線探傷檢查。3.8 水壓試驗經探傷合格后，可對管道進行水壓試驗，水壓試驗可與本體同時進行。水壓試驗的控制應嚴格按QB/XXJY.02-2006壓力試驗管理制度執行。3.9 管道的防腐保溫3.9.1

46、 應清除管道表面的油污和鐵銹，并按設計規定涂刷耐腐蝕涂料。3.9.2 絕熱材料采用成型制品時，捆扎應牢固，接縫應錯開，里外層壓縫、嵌縫應飽滿；當采用膠泥狀材料時，應涂抹密實，圓弧均勻，厚度一致，表面平整。3.9.3 當保護層采用卷材時，應緊表面，不應折皺和開裂；采用抹面時，應平整光滑，棱角整齊，不應有顯鞒裂縫；采用鐵皮、鋁皮包裹時，應壓邊搭接。3.9.4 絕熱層施工時，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應留出空隙，絕熱層斷面應封閉嚴密；支托架處的絕熱層不得影響活動面的自由伸縮。4 相關記錄4.1 工業鍋爐安裝質量證明書（快裝）第六章 安全附件工程施工安全附件工程施工主要項目為：安全閥、壓力表

47、、水位表、溫度計、超溫報警器、超壓報警器、水位報警器的安裝及儀表聯校。1 安全附件安裝1.1 安全閥安裝1.1.1 按設計文件的規定核對安全閥的型號、規格。1.1.2 對安全閥逐個用清水進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.25倍，應以閥瓣密封面不漏水為合格。1.1.3 按設計文件的要求對安全閥進行校驗，安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐技術檔案；對安全閥應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓或使安全閥失效。1.1.4 安全閥安裝：安全閥必須鉛直安裝，并應裝在鍋筒(鍋殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或安全閥

48、和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。1.1.5 安裝安全閥的排汽管，排汽管應有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。排汽管應直通安全地點，并將排汽管固定。如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應另裝防護罩。防護罩的安裝應不妨礙安全閥的正常動作與維修。在安全閥排汽管的底部安裝疏水管，并將疏水管接至安全地點。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。1.1.6 省煤器安全閥安裝：安全閥應鉛直安裝，安全閥上應安裝排水管，并將排水管接至安全地點。1.1.7 熱水鍋爐安全閥的安裝同蒸汽鍋爐，但泄放管應有防凍措施。1.1.8 在鍋爐的嚴密性試驗后，對安全閥進行最終的調整，對安全閥加鎖或鉛封。1.2 壓力表

49、安裝1.2.1 按設計文件的規定核對壓力表的型號、規格。1.2.2 壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。1.2.3 依次安裝存水彎管（熱水鍋爐為緩沖彎管）、三通閥門、壓力表。1.3 水位表的安裝1.3.1 按設計文件的規定核對水位表的型號、規格。1.3.2 水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標記。1.3.3 安裝水位表，安裝方法可按水位表的安裝說明書進行。1.3.4 安裝低壓照明裝置。1.3.5 安裝放水管，接至排污地溝。1.3.6 安裝遠程水位表（水位表距離操作地面6m時，應裝設）。1.4 安裝溫度計1.5 安裝保護裝置：如超溫報

50、警器(額定出口熱水溫度高于或等于120以及額定出口熱水溫度低于120但額定熱功率大于或等于4.2MW的鍋爐應設置)、超壓報警器（額定蒸發量大于或等于6t/h的蒸汽鍋爐）、水位報警器（額定蒸發量大于或等于2t/h的蒸汽鍋爐）。先安裝傳感裝置，然后將傳感線引至控制臺。2 安全附件測試或聯校2.1 報警系統的調試：應首先對系統內的警報設定器、儀表報警器發訊裝置，按設計的要求進行設定值整定。然后在系統的信號發生端輸入模擬信號(或報警機構的報警短接或斷開)，對報警標記、音響 、燈光等信號進行確認(包括對消音按鈕及試驗按鈕的確認)。高低水位報警信號必須能夠區分。2.2 聯鎖系統的調試：聯鎖系統的調試也應對

51、系統內的報警給定器及儀表、電氣設備內的報警機構進行整定及試驗(報警機構的整定及試驗參照報警系統的調試)。對所控制機電設備的接點，應用萬用表測量，是否由通到斷后由斷到通，應反復三次，動作無誤才算通過。聯鎖系統除應進行分項試驗外，還應進行整套聯動試驗 。聯鎖保護裝置應達到如下要求2.2.1 低水位聯鎖保護裝置最遲應在最低安全水位時動作；2.2.2 低壓聯鎖保護裝置動作整定值應低于安全閥較低整定壓力值；2.2.3 用油或氣體作燃料的鍋爐，聯鎖保護裝置應達到如下要求：全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應；全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；燃油、燃氣壓力低于規定值時，自動切斷燃油或燃氣的供

52、應。2.2.4 用油或氣作燃料的鍋爐，點火控制和熄火保護裝置應達到如下要求：在點火程序控制中，點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到 煙囪入口煙總容積，且通風時間對于鍋殼鍋爐至少應持續20秒鐘；對于水管鍋爐至少應持續60秒鐘；單位通風量一般應保持額定負荷下總燃燒空氣量。2.3 在適宜階段（烘煮爐或嚴密性試驗階段），對二次壓力表與一次壓力表、二次溫度計與一次溫度計進行聯校，對自動補水系統，工業電視監測水位情況、微機自動控制系統進行測試。3 相關記錄3.1 工業鍋爐安裝質量證明書（快裝）第七章 鍋爐砌筑定型材料的施工1 鍋爐砌筑施工準備1.1 根據鍋爐的結構、所用材料和整個鍋爐施工總設計及相關資料

53、，結合砌筑工程的特點、工程量大小、施工工期、編制好砌筑工程施工作業設計或措施方案。1.2 預砌筑、磚的檢查與加工：1.2.1 預砌筑對于鍋爐砌筑的一些爐體結構復雜的質量要求嚴格的部位，使用異型磚砌體部位，應選一部分進行預砌筑，其預砌的目的：1.2.1.1 檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質量要求，提供耐火磚的檢查和加工的依據及各種不同偏差的耐火磚互相搭配使用的情況。1.2.1.2 檢查設計圖紙與耐火磚使用是否有錯誤。1.2.1.3 使施工操作人員了解爐體結構的特點和質量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。1.2.1.4 檢查耐火泥漿的砌筑性能和質量情況。1.2.2 耐火磚的檢查方法1.2.2.1 耐火磚的尺寸、外觀及斷面的檢查，施工現場一般進行以下幾個方面的檢查：(1) 對于尺寸的檢查：有量尺法、過門法和比較法。(2) 扭曲的檢查：將磚的檢查平面放在平整的金屬板上，保持自然平穩，將塞尺插入平面與磚面間的最大縫隙內，塞尺插入深度不超過1