1、車間5s管理制度大全簡介第一篇：車間5s管理制度大全車間5s管理制度 為了給車間創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造本公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養，公司整體現象和管理水平的目的，特制定本制度，本制度適用于車間全體員工。 一：整理 車間整理： 1：車間5s管理由車間部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品儲存位置及儲存量的限額，并于堅決執行，日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改車間定置標識 2：上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時

2、處理）擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3：設備保持清潔，材料堆放整齊。 4：近日用的物品擺放整齊，經常不用的物品存于物品存放處。 5：工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，包括工具、半成品、原材料和報表等，不能隨意擺放。 二：整頓 車間整頓； 1：工作臺面、攪拌機、裝袋機應擺放整齊、干凈。 2：工具有保養，有定位放置，采用目視管理，結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場的物品貯存及貯存量的限額，并于堅決執行，日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時及時更改定置標識。 3產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管要定位，任何人均很清楚。 4：所有公

3、共通道、走廊應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。 5：車間垃圾，廢品應及時清理。 三：清掃 車間清掃 1：公共通道要保持地面干凈、光亮。 2：作業場所物品放置歸位，整齊有序。 3：窗、墻、地面要保持干凈靚麗；垃圾或與生產無關的東西應及時處理，不得隨處堆放。4：設備、工具、儀器、臺秤使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。 5：車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。 四：清潔 徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持本公司整體5s意識。 五：素養 本公司所有員工應自覺遵守公司章程和車間5s管理制度等有關規定。 1

4、：5s活動每日堅持且效果明顯，遵守本公司管理規定，發揚創新精神和團隊合作精神。 2時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。 第二篇：車間5s管理制度江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司 車間5s管理制度 為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。 一、5s管理含義 5s管理就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（setketsu）、素養（shitsuke）五個項目： 1s-整理 定義： 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；把必

5、要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 目的： 騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所 注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： 、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判別基準 、將不要物品清除出工作場所 、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 、制訂廢棄物處理方法 、每日自我檢查 2s-整頓 定義： 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，有效標識。 目的： 工作場所一目了然整整齊齊的工作環境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基

6、礎。 實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 頁碼：追求卓越永爭第一 江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法 3s-清掃 定義： 將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗。 目的： 消除贓污，保持職場內干凈、明亮穩定品質減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理臟污 3、調查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準,作為規范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 4s-清潔 定義： 將上面的3s實施的做法制度化、規

7、范化。 目的： 維持上面3s的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1、落實前3s工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5s實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執行 6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5s活動。 5s-素養 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。 目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準 2、制訂公司有關規則、規定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5s教育、實踐） 5、推動各種精神提升

8、活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 頁碼：追求卓越永爭第一 江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司 6、推動各種激勵活動，遵守規章制度 二、實施細則 （一）、整理 車間整理： 1. 車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對設備、工具、零件等物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。 2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區域（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3. 近日用的物品擺放料架，經常不

9、用的物品存倉庫。 4. 工作臺面物品擺放整齊，便于取用，領用的新件及拆裝件要做好標識，妥善保管，換下的報廢的舊件按照舊件處理規定及時清理。 （二）、整頓 車間整頓： 1. 設備保持清潔，工具車、輔料車、輪胎、輪胎擺放架按指定位置擺放。 2. 工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。 3. 產品：新零件與舊件不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 管理看板固定位置應保持整潔。 5. 企業有廢油、廢液、廢氣、廢蓄電池、廢輪胎及垃圾等有害物質集中

10、收集、有效處理和保持環境整潔的環境保護管理制度。有害物質存儲區域界定清楚，有必要的隔離、控制措施， 車間垃圾、廢品應分類清理。 （三）、清掃 車間清掃： 1. 責任區域要保持地面干凈、光亮、無油污，車輛離開工位5分鐘內要及時清掃。 2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。 3. 窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。 4. 設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。 5. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。 頁碼：追求卓越永爭第一 江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司 6、 在修理車輛過程中，做到三不落地四清潔，即：油水、工具、機件不落地，高低、工具、

11、機件、人身四清潔。 7、 作業環境及按工藝配置的的處理“三廢”（廢油、廢液、廢氣）、通風、吸塵、凈化、消聲等設施符合有關規定。 8、 噴漆車間有專用的廢水排放及處理設施，采用干磨工藝的，有粉塵收集、防塵通風設備。 9、 發動機調試車間或工位設置汽車尾氣凈化裝置。 10、 愛護客戶車輛，維修時使用護墊、護套，及時清除車輛上的污物，非作業需要不隨意進入客戶車輛，保持車輛清潔。 （四）、清潔 徹底落實整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查 ，保持公司整體5s意識。 （五）、素養 公司所有員工應自覺遵守公司規章制度和車間5s管理制度等有關規定。 1.按規定佩戴廠牌，穿著統一工作服。 2.對于客戶

12、保持禮儀。 3.不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見地上有垃圾，及時撿起來放回垃圾桶。 4.上班時間不進食，如早餐零食等。 5.上班不做與工作無關的事。 6.下班后關閉燈光，設備電源，鎖好門窗。 7. 5s活動每日堅持且效果明顯。 8. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 9. 時間觀念強，按時上下班，不早退，不遲到，不曠工，下達的任務能夠在約定時間前做好。 頁碼：追求卓越永爭第一 第三篇：車間5s管理制度車間5s管理制度 5s起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5s”活動。 海爾“5s”管理法

13、的表現是“就事論事”，實質上是塑造企業和員工的“工作倫理”，真正意義在于追求卓越。 海爾集團是貫徹“5s”管理的典型代表，“5s”管理法的實踐證明，其效果顯著。 一、八個為零：虧損為零；不良為零；浪費為零；故障為零；切換產品時間為零；事故為零；投訴為零；缺勤率為零。 二、樹立海爾形象，5s成為最佳的推銷員，在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場，無缺陷、無不良、配合度好的聲譽遠揚，忠實的顧客越來越多，來參觀的人越來越多，爭著到海爾工作的人越來越多。 三、“5s”成為海爾品質零缺陷的護航者。提高員工品質意識，機械設備正常使用保養，產品按標準要求生產，檢測儀器正確地使用和保養，干凈整潔的生產現場，這是

14、確保品質的前提。 一、 整理 （區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品） 1、 車間內不合格品要放置在車間不合格品暫存庫中的可回收和不可回收區域，并在生產記錄中詳細寫明發生時間、緣由、數量、日期等信息。不可回收品當日白班移至庫房，可回收品由車間主任安排3日內處理完畢。 2、 車間內半成品如果當班可轉化成品，可暫存包裝間，否則必須存放在半成品存放區，由白班人員進行處理。 3、 用戶返回的產品當班班長辦理入庫手續后入庫放置指定區域后通知化驗室抽樣檢查。 4、 包裝物由代班長按照每日生產數量領取（不得過量領取）并放置包裝物存放區隨用隨取。 5、 合格品第一時間拖曳至車間合格品暫存區，不得臨時放置于

15、通道，角落等位置，待夠一個批次后統一入庫。 6、 垃圾桶擺放于固定位置，工作垃圾如：廢紙、線頭、破損手套等廢物不得亂扔，必須仍進垃圾桶。 7、 禁止把與工作無關的私人用品，如：食品、衣物、雨傘、玩具等帶入工作現場。手機、水杯等日常必需品可放置于崗位桌抽屜里備用，不得放置工作臺面。 8、 對未來可能用到的物品進行打包指定地點存放，對永遠不可能用到的物品進行廢棄處理。 二、整頓 （必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。提高工作效率和產品質量，保障生產安全） 1、設備、閥門、管線標識和編號 2、基本物資、原輔料、產成品的存放區域以斑馬線區分，并有明顯標識。 3、維修工具要有明確的編號并登記

16、入冊，庫管員備份。維修工具進行嚴格分類后，按大小、編號整齊擺放工具箱固定位置。 4、工器具按常用非常用進行擺放，常用的擺放在易于存取的明顯位置，不常用的擺放在上部、底部位置。工器具要做好標志，保證工作人員5秒內找到工器具存放位置。 5、崗位桌椅不得私自挪動位置，交接班后椅子推至桌面下部。 三、清掃 （清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾） 1、衛生擔當區原則上按崗位劃分（代班長可按實際情況適當調整）具體落實到人，細化到每寸地面，堅決杜絕推諉現象。衛生擔當區包括所轄范圍內的平面、空間區域內的所有物品，包括設備、地面、管線等。 2、車間衛生檢查、抽檢制度 車間衛生第一責任人為運行主任，主要負責

17、人為車間主任。 每星期一由車間主任帶領運行主任、代班長對各個崗位衛生進行全面檢查，并填寫崗位衛生考核表，例會時將檢查結果承報生產經理。 每月月末由生產部經理組織財務部、辦公室、市場部人員進行聯合大檢查，搜集各部門意見后進行改進。 生產經理、車間主任隨時抽查、考核各崗位衛生情況。 3、地面、崗位桌椅、擔當區清掃程度的規定 地面瓷磚潔凈無痕，反光觀察如鏡面為準。 設備、閥門、管線不得有浮灰，白手套擦拭無黑色痕跡為準。 崗位桌椅以木見紋鐵見光為準。 4、無論任何原因給非擔當區造成污染時，應第一時間按標準清理干凈。 5、維修人員維修后要做到工完料盡場地清，地面、平臺不得有淀粉、灰塵、油污、焊渣、油布等

18、雜物，扳手、焊條等工器具不得丟棄現場。 6、當班人員在下班時要把垃圾桶清理干凈，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否則下班人員可拒絕交班，責任由上班人員負責。 四、清潔 （將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果） 把整理、整頓、清掃制度化、規范化并切實落實到位，定期檢查并進行考核，維持提升3s管理效果。 五、素養 人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣 1、堅持5s活動，達到預期效果并不斷提升 2、組織對各種規章制度的培訓并進行考核 3、遵守車間內的各種制度，包括勞動紀律、安全生產、設備管理、工作流程、領用流程等等，并常態保持 4、5s活動季度評選激勵和處罰制度 附：關于違反5s管理

19、制度的考核及處罰制度 車間5s現場管理制度 一、具體要求： 1、生產人員要至二樓休息室換工作服方可進入車間，并保持安全門關閉，安全通道順暢 2、設備（如：罐體、水泵、刮刀離心機、引風機）無雜物、灰塵、油污。地面無垃圾、紙屑、積塵、油污、焊渣、零部件、工具。各崗位人員按照擔當區隨時檢查、清掃、維護 3、車間機修工具，零配件、電器元件等按品類劃分并貼標簽放在工具箱指定位置，便于領取和檢查回收，各崗位專用工具放在便于使用的固定區域，工具使用完后放回指定位置，擺放整齊 4、各崗位桌椅只能放置筆及生產記錄本，保持干凈整潔 5、各崗位隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位

20、置，并且做好標識 6、進行設備安裝、技改、檢修時工作臺面要保持整齊、干凈，暫時不用的配件、工具等不要胡亂放在臺面，應放在便于使用位置擺放整齊。管頭，焊渣鐵屑等隨時清理 7、成品庫要有標識牌并劃分區域，各品種及合格品不合格品嚴格區分并加強不合格品的管理有記錄標識明顯處理及時 8、口罩、手套，抹布、拖布等不得隨意亂扔，使用后放回指定位置，小食品、飲料、雨傘等私人用品可放在休息室的儲物柜里，禁止帶入車間 9、室內外也要保證清潔，不許堆放垃圾，生產區域嚴禁吸煙，地面不得有積水積油淀粉乳；車間內地溝不得有雜物，要及時清理嚴禁堵塞；包裝間土淀粉要隨時清掃 10、工作過程中所產生的鐵絲、土淀粉、編織袋等按可

21、回收和不可回收分類放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好標識 11、無齒鋸、電焊機、乙炔、架子車等使用完畢后及時歸還原位擺放整齊 12、要有高度的安全意識，禁止違章操作，特種作業（例如登高、加化學藥品、電焊等）必須佩帶必要的防護用品，否則責任自負 13、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患 14、消防器材定置擺放，不得挪作他用 15、各崗位人員操作或檢修時禁止有被轉動機器絞住的部分，特別要注意絞龍、皮帶、聯軸器等轉動部件，禁止設備轉動時進行拆卸和修理 16、各崗位人員要隨時觀察負責所轄設備的運轉情況，并負責保養和潤滑 17、設備進行檢修時，電器開關按鈕前必須懸掛“正在檢修、禁

22、止合閘”標示牌 18、對新員工及工種變動人員首先要進行安全教育培訓并進行考試，考試合格后方可進行崗位技能培訓正式上崗 19、工作現場應穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、帶圍巾、穿長衣服 20、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中根據工藝要求嚴格按照操作流程進行操作，發現問題及時調整和匯報 21、要有很強的成本意識，合理照明嚴禁長明燈、跑冒滴漏現象修舊利廢 22、上班時間工作要認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等 23、上班時間要堅守崗位，中午吃飯時要以生產運行為重，合理安排用餐時間下班要做到設備不擦洗保養好不走，物品不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記

23、好不走，工作場地不打掃干凈不走 24、崗位操作時必須由崗位負責人親自操作，其它人禁止操作和觸摸 25、設備操作人員必須按規定作業程序標準進行操作，嚴禁野蠻操作和違規操作 26、員工因工作需要加班時，也應做到工完料凈場地清，否則按照獎罰條例進行處罰 27、生產過程中各崗位要無條件服從occ指揮，令行禁止 28、為保證政令通暢，上級領導安排的臨時性任務，要迅速作出反應，高質量的完成任務，不得找借口、推脫甚至拒絕 注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度 二、處罰辦法 以個人為準，車間5s現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣15分不等，月累積5分以內給予5元負激勵，月累積5分

24、以上的（不含5分），以超出的負分數按5元/分，從當月工資中扣除。 本制度自公布之日起開始實施，各負責人安排及監督執行，并有權當場進行處罰，車間全員參與、積極配合； 總負責人：李云鵬 安全管理負責人：王武輝 現場管理負責人：楊鵬輝 考勤著裝負責人：龐亞杰 負責人可隨時稽查和打分，并做好記錄在月底匯總上報總經理審批。 第四篇：車間5s管理制度車間5s管理制度（二） 為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。 一、整理 車間整理： 1. 車間5s管理由部門負責人負責，

25、職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。 2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3. 設備保持清潔，材料堆放整齊。 4. 近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。 5. 工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。 二、整頓 車間整頓： 1. 設備、機

26、器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。 2. 工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。 3. 產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。5. 管理看板應保持整潔。 6. 車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理） 三、清掃 車間清掃： 1. 公共通道要保持地面干凈、光亮。 2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。 3. 窗、墻、

27、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。 4. 設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。 5. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。 四、清潔 徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。 五、素養 公司所有員工應自覺遵守公司員工手冊和車間5s管理制度等有關規定。 1. 5s活動每日堅持且效果明顯。 2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。 車間現場管理制度 1目的 規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高

28、經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。 2 范圍 森源公司生產制造部。 3 內容 3.1 質量管理 3.1.1 各車間應嚴格執行程序文件的規定，履行自己的職責、協調工作。 3.1.2 對關鍵過程按程序文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。 3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做

29、到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。 3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。 3.2 工藝管理 3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。 3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。 3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。 3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。 3.

30、2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。 3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。 3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。 3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。 3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。 3.3 定置管理 3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。 3.3.3 做到

31、單物相符，流轉卡與產品數量相符。 3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。 3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。 3.4 設備管理 3.4.1 車間設備指定專人管理。 3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。 3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。 3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊

32、全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。 3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。 3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好：管好、用好、保養好。 四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。 五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及

33、時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。 3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。 3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。 3.5 工具管理 3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。 3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3.6 計

34、量管理 3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。 3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。 3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。 3.6.4 凡須

35、報廢的計量器具，應提出申請報技術部。 3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。 3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。 3.7 能源管理 3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。 3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。 3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。 3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。 3.8 勞動紀律 3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。 3.8.2 車間做到獎罰

36、分明，帳目齊全，分配公開、公正。 3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。 3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。 3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。 3.9 文明生產 3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。 3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。 3.9.3

37、下班提前510分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。 3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。 3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。 3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。 3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。 3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。 3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不

38、打掃干凈不走。 3.10 安全生產 3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。 3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。 3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。 3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。 3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。 3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。 3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。 3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。 3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。 3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。 3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。 4 獎懲 4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比 4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100