1、1. 編制依據(jù)1.1施工圖設(shè)計(jì)和 / 或顧客特殊要求1.2施工組織設(shè)計(jì) / 質(zhì)量計(jì)劃1.3類似工程施工方案1.4標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)及有關(guān)技術(shù)規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ18-96）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50209-2002）<預(yù)制場地 >建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB50300-2001）預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ321-90)<參考 >1.5施工現(xiàn)場具體情況。2. 過程名稱及概況2.1過程名稱：混凝土構(gòu)件預(yù)制。2.2過程概況 :石化技改工程中變配電所、中心控制室等建筑物設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框

2、架結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)。 。本工程共計(jì)含有 10 個(gè)單位工程，其單位工程明細(xì)詳見下表：序 號(hào)單 元 號(hào)建筑物名稱建筑面積 (m2)備注011215低壓配電間70.20021272中心控制室1560.0003變配電所583.30041706空分空壓主廠房972.0005除鹽水站主廠房768.00061502加氯加藥間225.00071401消防水泵房432.00080256硫磺回收倉庫278.3.00090601總變電所2095.00100711鍋爐房153.003. 施工部署由于工程量大，要求施工工期短，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有施工力量，將整個(gè)裝置劃分為三個(gè)施工區(qū)域由三個(gè)施工作業(yè)隊(duì)獨(dú)立施工，

3、具體劃分為：一區(qū)為加氫精制及制氫單元和催化裂化單元中 VIII 、V 部分，二區(qū)為催化裂化單元中除 VIII 、V 部分的所有工程，三區(qū)為空氣壓縮除鹽水站、脫硫、動(dòng)力站等單元（單位）工程。這三個(gè)施工區(qū)域組織平行施工。鋼筋混凝土柱、梁、吊車梁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋面板應(yīng)就近委托當(dāng)?shù)仡A(yù)制廠加工，吊裝時(shí)按需求運(yùn)至現(xiàn)場與屋面梁一同吊裝。3.1 過程的主要資源配置及要求：3.1.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃如下：序號(hào)工 種人 數(shù)作業(yè)時(shí)間序號(hào)工 種人 數(shù)作業(yè)時(shí)間01管理人員907/01-09/2506電焊工307/01-09/1502放線工607/01-09/2007抹灰工607/09-09/2303鋼筋工1

4、807/05-09/2008普工4507/01-09/2204木工2407/05-09/2309機(jī)運(yùn)工607/06-09/2005混凝土工1607/06-09/1210電工307/01-09/233.1.2主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求。序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注01電子全站儀SET2100II部1自有02經(jīng)緯儀蔡司 030部1自有03水準(zhǔn)儀DS3部2自有04電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)3自有05切斷機(jī)WJ40-2臺(tái)3自有06彎曲機(jī)WJ40-2臺(tái)3自有07卷揚(yáng)機(jī)JM11T臺(tái)3自有08強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)JS500臺(tái)3自有09機(jī)動(dòng)翻斗車輛6自有10臺(tái)秤TGT-1000臺(tái)9自有11試模150x1

5、50套9自有3.2. 進(jìn)度安排。本工程建筑物的基礎(chǔ)在六月份已陸續(xù)施工完，從七月份開始施工主體部分，其中包括混凝土預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場預(yù)制，整個(gè)混凝土構(gòu)件的預(yù)制需時(shí)兩個(gè)月，在八月三十日以前將所有預(yù)制構(gòu)件施工完。4、 施工工藝步驟及控制要求4.1 施工工藝步驟總施工工藝如下：胎 模、底 模刮膩?zhàn)印⑺⒏綦x劑綁 扎 鋼 筋混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土安裝模板4.2 關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求序質(zhì)量控制點(diǎn)控制主要容等注號(hào)備級(jí)1施工圖紙會(huì)審、 設(shè)計(jì)交理解設(shè)計(jì)意圖、 解決圖紙中存在的問題、 落實(shí)A底設(shè)計(jì)文件是否漏項(xiàng)。2施工方案審查進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；其中組設(shè)為 A級(jí)報(bào)施工工藝、工序，人力，機(jī)具安

6、排等。A/B業(yè)主3測量定位放線施工區(qū)域坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)；建（構(gòu)）筑物的主軸A線、工程定位測量4原材料驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告A5混凝土結(jié)構(gòu)工程軸線、標(biāo)高、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋地腳B螺栓、鋼筋、配合比6建筑物主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)工程隱蔽前檢查和交付使用驗(yàn)收A等級(jí)說明： A由業(yè)主、監(jiān)理工程師、 LPEC施工專業(yè)工程師、施工單位共同控制B 由監(jiān)理工程師、 LPEC施工專業(yè)工程師、施工單位共同控制C 由施工單位控制、 LPEC施工專業(yè)工程師隨機(jī)抽檢4.3 工藝過程各階段的控制方法序控制點(diǎn)類質(zhì)量技術(shù)要求控制容檢驗(yàn)方法檢具責(zé)任人號(hào)別水泥標(biāo)號(hào)、安定性A安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間抽樣檢查化驗(yàn)化驗(yàn)員材混凝土

7、試塊強(qiáng)度試A試塊抗壓強(qiáng)度抽樣檢查壓力機(jī)材檢員料驗(yàn)1B檢砂、石檢驗(yàn)級(jí)配、含泥量等抽樣檢查臺(tái)稱材檢員驗(yàn)配合比計(jì)量A配合比符合設(shè)計(jì)要求抽樣檢查臺(tái)稱技術(shù)員鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)B抗拉、抗剪強(qiáng)度機(jī)械性能試驗(yàn)拉力機(jī)剪力機(jī)材檢員坐標(biāo)、標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)、測2測量放線A測量水準(zhǔn)儀卷尺檢查員量成果幾何尺寸、縫隙、支撐的3模板檢驗(yàn)A觀察測量卷尺檢查員穩(wěn)定性規(guī)格，數(shù)量，接頭，綁扎4鋼筋工程A觀察測量卷尺檢查員方法，保護(hù)層，間距等原材料，配合比，振搗方6混凝土工程B觀察磅稱等檢查員法，外加劑，養(yǎng)護(hù)等按圖紙容施工完畢，符合質(zhì)量控制7竣工驗(yàn)收A檢查審核質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)目標(biāo)工程師4.4 組織機(jī)構(gòu)及過程各階段的職責(zé)質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：夏小兵

8、技質(zhì)施材設(shè)量術(shù)工料備負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)人人人人人李嚴(yán)陳王陳耀英旭兆薛峰才軍明華作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)人員、機(jī)具的調(diào)配，技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體制；技術(shù)負(fù)責(zé)人：檢查驗(yàn)收開挖線，編制作業(yè)指導(dǎo)書，整理相應(yīng)的技術(shù)管理、交工資料，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理工作；質(zhì)量負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，確保不發(fā)生質(zhì)量事故，進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗(yàn)收，及時(shí)檢查開挖尺寸和深度，填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄；施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員調(diào)配，確保施工按作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工；材料負(fù)責(zé)人：確保現(xiàn)場運(yùn)輸車輛燃料及現(xiàn)場其他材料的供給。機(jī)具負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場運(yùn)輸車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保現(xiàn)場使用工具的供給；HSE 負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理、消防管理和急救管理。有

9、權(quán)對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰，與業(yè)主聯(lián)絡(luò)，保持密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目施工安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.6 關(guān)鍵工序的實(shí)施措施根據(jù)單位工程具體情況 , 結(jié)合吊裝方案設(shè)計(jì)預(yù)制構(gòu)件制作平面布置圖 , 對構(gòu)件按位置編號(hào) , 做好預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝施工時(shí)的總體規(guī)劃。胎模制作施工現(xiàn)場制作構(gòu)件的場地需進(jìn)行素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)在0.93以上，表面平整度充許偏差± 20mm；按構(gòu)件截面尺寸和預(yù)制方式制作胎模：胎模用機(jī)制紅磚砌筑（高度以120 mm 180 mm為宜），其表面抹1： 3（標(biāo)號(hào)不宜太高，以防出現(xiàn)裂縫）水泥砂漿，其平整度的允許偏差為在 2m長度上 3mm；胎模施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求

10、合理起拱；胎模制作完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，但必須保證地面不應(yīng)積水，在確保胎模養(yǎng)護(hù)的同時(shí)不得使胎模下地面下沉；作為預(yù)制構(gòu)件的胎模，其表面應(yīng)平整光滑，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；在制作構(gòu)件的場地四周挖一道排水溝，防止雨水在制作構(gòu)件的場地聚集，以免影響預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。涂刷隔離層在胎模養(yǎng)護(hù)完畢后在其表面刮一層膩?zhàn)樱ú牧贤话阃苛鲜┕に貌牧希阡摻罱壴耙惶煸偻克⒁淮胃綦x劑（材料同模板用料），同時(shí)做好防雨工作，確保隔離層不被雨水沖掉。鋼筋加工與綁扎所用鋼筋必須有材料出廠合格證, 鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求，鋼筋在使用前應(yīng)該具有復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面不得有裂紋、油污和片狀

11、老銹；鋼筋在現(xiàn)場加工廠進(jìn)行 , 機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行綁扎；鋼筋焊接接頭在鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行施焊合格后方可施焊，焊工必須有相應(yīng)的合格證，并在規(guī)定圍進(jìn)行焊接，焊接接頭驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道施工工序，按要求進(jìn)行焊接接頭試驗(yàn)；施工時(shí)先將一定數(shù)量的箍筋套在主筋上后移至綁扎位置后，按圖紙尺寸將箍筋均勻分布開，此后由三到四人配合綁扎主筋；鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)全數(shù)綁扎交接點(diǎn)，各網(wǎng)片間的搭接位置應(yīng)正確；現(xiàn)場鋼筋按要求綁扎完畢經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。模板施工現(xiàn)場的場地較小， 為減少預(yù)制構(gòu)件占地面積， 利用已澆筑好的構(gòu)件作底模， 沿構(gòu)件兩側(cè)安裝側(cè)板，再制作同類構(gòu)件。支模時(shí)應(yīng)使側(cè)板和端板的

12、寬度大于構(gòu)件的厚度，至少大于 50mm，每一層構(gòu)件澆筑混凝土前，要在側(cè)板和端板上彈出構(gòu)件的厚度線。上層構(gòu)件支模時(shí)要使側(cè)板和端板與下層構(gòu)件搭接一部分，側(cè)板和端板的上口與構(gòu)件厚度相平。柱、梁的支模示意圖如下所示：側(cè)板夾木托木斜撐水平撐磚胎模（上抹水泥砂漿）柱、梁第一次支模搭頭木側(cè)板橫擋新澆構(gòu)件托木夾木已澆構(gòu)件斜撐已澆構(gòu)件磚胎模（上抹水泥砂漿）柱、梁疊層支模示意圖吊車梁采用重疊生產(chǎn)支模方法時(shí)，水平澆筑混凝土，底模的形狀和尺寸要符合吊車梁兩側(cè)凹進(jìn)的尺寸。側(cè)模分有翼緣上側(cè)模、翼緣下側(cè)模及肋底側(cè)模，側(cè)模外面要釘上托木。支模時(shí)，先在平整的水泥地面上彈出吊車梁的長度、高度和翼緣厚度線， 依線把底模放好，再在兩

13、側(cè)立翼緣上側(cè)模及肋底側(cè)模，側(cè)模底邊外用夾木夾住，夾木頂于木枋上，在側(cè)模外面用斜撐撐住。 沿側(cè)模上口釘些搭頭木， 搭頭木要適當(dāng)加大， 翼緣下側(cè)模可釘在搭頭木上，在兩端釘上端模。其支模示意圖如下所示：翼緣下側(cè)模托木側(cè)板芯模支撐斜撐夾木水平撐磚胎模（上抹水泥砂漿）吊車梁預(yù)制示意圖（疊制）吊車梁采用立式生產(chǎn)支模方法時(shí)，其支模示意圖如下所示：模板斜撐吊車梁預(yù)制示意圖柱、梁和吊車梁在用重疊法預(yù)制構(gòu)件時(shí)，底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同一水平面上，拆模后應(yīng)沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。疊層高度控制在 1m.構(gòu)件在疊合面的預(yù)留孔洞，應(yīng)用砂、土或木條堵塞，防止上層構(gòu)件的水泥漿流入。混凝土預(yù)制鋼筋混

14、凝土柱其混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，主筋保護(hù)層為30mm, 鋼筋混凝土屋面梁系用 C30砼預(yù)制，主筋保護(hù)層為 30 mm, 吊車梁系用C30砼預(yù)制。澆筑上層混凝土構(gòu)件，其下層混凝土的強(qiáng)度需達(dá)到2且應(yīng)刮膩?zhàn)印⑼克⒏綦x5.0N/mm,劑，避免造成上下層構(gòu)件的粘合。混凝土澆筑前， 應(yīng)對鋼筋的位置、 保護(hù)層，模板幾何尺寸及預(yù)埋件等進(jìn)行自檢和專檢，并請總承包單位和監(jiān)理單位檢查并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄；混凝土由現(xiàn)場攪拌，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，由人工用鐵鍬入模；混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍，一般間距30-40cm，振搗至混凝土不再下沉和表面出現(xiàn)浮漿時(shí)停

15、止振搗，在振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋鐵件；在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查其配合比和坍落度；混凝土澆筑完后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，做好成品保護(hù)工作；在構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的編號(hào)、型號(hào)和制作日期，對于上、下難以分辯的構(gòu)件尚應(yīng)注明“上”字，并均應(yīng)標(biāo)在統(tǒng)一的位置上；構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)吊裝要求的強(qiáng)度，或設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，未達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)，不得進(jìn)行吊裝。質(zhì)量控制與各分項(xiàng)工程允許偏差（mm）：預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu)中。4.6.7.1模板安裝：預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 (mm)長板、梁±5薄

16、腹梁、桁架± 10度柱0、 -10寬板0、-5度薄腹梁、桁架、板、梁+2、-5高板+2、-3度薄腹梁、桁架、板、梁+2、-5板的對角線差7側(cè)向梁、柱、板L/1000 且 15彎曲薄腹梁、桁架L/1500 且 15設(shè)計(jì)起拱薄腹梁±34.6.7.2鋼筋工程鋼筋采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)冷拉率不宜大于4%；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差：±10mm；箍筋凈尺寸± 5mm；綁扎鋼筋骨架寬高允許偏差分別為±5 mm；受力鋼筋間距、排距、保護(hù)層允許偏差分別為±10mm、± 5 mm、± 10mm；綁扎箍筋間距允許偏差

17、77;20mm；預(yù)埋件中心線位置、水平高差允許偏差分別為5mm、+3-0mm；鋼筋搭接采用焊接方式，焊接接頭數(shù)量在同一截面處不得超過25%。混凝土工程 . 混凝土原材料每盤稱量時(shí)水泥、水和骨料的允許偏差：分別為±2%和± 3%； . 混凝土構(gòu)件尺寸的允許偏差詳見下表 :項(xiàng)目允許偏差（ mm）截長板、梁+10、-5面柱+5、-10尺度薄腹梁、桁架+15、-10寸寬度、高度板、梁、柱、薄腹梁、桁架± 5側(cè)向彎曲梁、柱、板L/750 且 20薄腹梁、桁架L/1000 且 20預(yù)中心線位置10埋螺栓位置5件螺栓明露長度+10、-5預(yù)留孔中心線位置5預(yù)留洞中心線位置15主筋保護(hù)層厚度板+5,-3薄腹梁、柱+10、-5對角線差板10表面平整板、柱、梁55、 安全文明施工措施* 進(jìn)入施