1、目 錄第一章 概 況4第一節(jié) 工程概況4第二節(jié) 工程特點(diǎn)5第三節(jié) 工程目標(biāo)5第二章 主要施工技術(shù)方案6第一節(jié) 施工工藝流程6第二節(jié) 鋼模板安裝6第三節(jié) 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道7第四節(jié) 砼澆筑施工8第五節(jié) 養(yǎng)護(hù)9第六節(jié) 預(yù)應(yīng)力張拉9第七節(jié) 孔道灌漿12第八節(jié) 封端12第三章 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃12第一節(jié) 施工組織管理12一、主要設(shè)備計(jì)劃13二、其他設(shè)備13三、勞動(dòng)力計(jì)劃13第二節(jié) 施工部署14一、T梁預(yù)制區(qū)14二、場(chǎng)地硬化15三、工程用水、排水措施15四、T梁預(yù)制臺(tái)座設(shè)置15五、存梁區(qū)設(shè)置16六、起重設(shè)備16七、梁體噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)16八、生活區(qū)16九、倉(cāng)庫(kù)17十、鋼筋加工場(chǎng)17十一、試驗(yàn)室17十二、拌和

2、站17十三、梁場(chǎng)用電規(guī)劃17十四、模板18第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃19一、施工準(zhǔn)備19二、生產(chǎn)磨合期19三、生產(chǎn)正常期19四、預(yù)制梁生產(chǎn)計(jì)劃20五、預(yù)制梁工期計(jì)劃20第四節(jié) 附表、附圖20一、附圖預(yù)制梁進(jìn)度計(jì)劃施工橫道圖21二、附圖預(yù)制場(chǎng)平面布置圖22三、附圖預(yù)制中梁臺(tái)座平面圖23四、附圖預(yù)制邊梁臺(tái)座平面圖24五、附圖預(yù)制梁場(chǎng)臺(tái)座構(gòu)造圖（一）25六、附圖預(yù)制梁場(chǎng)臺(tái)座構(gòu)造圖（二）26第四章 施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施工27第一節(jié) 施工質(zhì)量目標(biāo)27第二節(jié) 施工管理體系27第三節(jié) 質(zhì)量保證措施28一、成品、半成品和原材料質(zhì)量的控制28二、施工設(shè)備的檢驗(yàn)和生產(chǎn)工藝流程的控制29三、選擇生產(chǎn)工人提高施工人員

3、素質(zhì)29四、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查與監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)檢制度30五、針對(duì)質(zhì)量隱患部位，提前采取措施30六、尊重設(shè)計(jì)、尊重科學(xué)，規(guī)范要求組織施工31七、加強(qiáng)材料管理，加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)31第四節(jié) 控制和防止質(zhì)量通病措施32一、鋼筋加工與安裝工程質(zhì)量通病及防治措施32二、模板加工與安裝工程質(zhì)量通病及防治措施33三、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施34四、應(yīng)力張拉工程質(zhì)量通病及防治措施36第五章 安全生產(chǎn)保證措施36第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理37一、人員、設(shè)備管理37二、加強(qiáng)制度管理，發(fā)揮互相監(jiān)督功能37三、重要部位強(qiáng)制執(zhí)行安全防護(hù)措施38四、主要施工項(xiàng)目的安全防護(hù)措施38第六章 文明施工措施41第一節(jié) 文明施工管理41一

4、、施工場(chǎng)地布置41二、生活辦公區(qū)衛(wèi)生管理41三、生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生管理41T梁預(yù)制施工方案第一章 概 況第一節(jié) 工程概況一、工程概況本合同段共有大橋三座，預(yù)制T型梁共1350片。下察1號(hào)大橋預(yù)制中梁468片、邊梁128片，下察2號(hào)大橋預(yù)制中梁104片、邊梁14片，南門山大橋預(yù)制中梁561片、邊梁75片，T梁預(yù)制部份梁高邊梁為、中梁為，T梁預(yù)制部分寬尺寸分邊梁0.7 m 中梁m1.9(分離式斷面)或1.75 m(整體式斷面)。二、主要材料要求預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線, 其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，公稱直徑S，張拉控制應(yīng)力為1395MPa，彈性模EP=1.9

5、5*105 MPa采用后張法，兩端張拉。普通鋼筋采用熱軋R235鋼筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1499.1-2008要求；熱軋HRB335鋼筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1499.2-2007要求。鋼板：符合GB/T4172-2000規(guī)定的Q235NH耐候鋼，質(zhì)量等級(jí)為C級(jí)。錨具及管道成孔：錨具采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14370-2007的群錨錨具，波紋管采用預(yù)埋圓形金屬波紋管成型。要求波紋管鋼帶厚度不小于。其它：支座采用矩形板式橡膠支座（邊梁采用GJZ450*450*114mm；中梁采用GJZ350*350*96mm），支座規(guī)格須符合公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列（JT/663-2006）標(biāo)準(zhǔn)。橋梁伸縮裝置采用D80梳

6、形板伸縮縫。三、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表工程項(xiàng)目單位下察1號(hào)橋下察2號(hào)橋南門山橋合計(jì)備注預(yù)制T梁片5961186361350四、主要材料數(shù)量主要材料數(shù)量表名稱單位下察1號(hào)橋下察2號(hào)橋南門山橋合計(jì)砼C50m3鋼筋T鋼絞線（15.2）T186.4錨具15-9套10241126001736錨具15-13套832156196錨具15-12套18643842088433680波紋管m97波紋管m支座鋼板T第二節(jié) 工程特點(diǎn)數(shù)量多，工期短，南方施工雨天多、雨季長(zhǎng)，有效的施工時(shí)間少，工期緊張。第三節(jié) 工程目標(biāo)2011年3月20日開始預(yù)制梁場(chǎng)的施工準(zhǔn)備工作，2011年12月20日前完成T梁預(yù)制工作，共計(jì)總工期

7、天數(shù)275天。根據(jù)第二次勞動(dòng)競(jìng)賽工期主要?jiǎng)澐譃槿齻€(gè)節(jié)點(diǎn)；第一節(jié)點(diǎn)為4月15日前計(jì)劃完成60片梁第二節(jié)點(diǎn)為2011年7月15日之前完成600片梁（包含第一節(jié)點(diǎn)完成量）第三節(jié)點(diǎn)為2011年12月20日前完成預(yù)制T梁工作第二章 主要施工技術(shù)方案第一節(jié) 施工工藝流程施工工藝流程圖第二節(jié) 鋼模板安裝鋼模板安裝時(shí)，T梁側(cè)模下口夾在臺(tái)座的兩側(cè)，通過下部對(duì)拉螺桿對(duì)側(cè)模下口初步定位，再以楔木精確調(diào)整側(cè)模高度，使鋼側(cè)模下口與臺(tái)座面高度一致，高差不大于2mm。為保證臺(tái)座與側(cè)模密貼，臺(tái)座與側(cè)模間應(yīng)安裝35cm寬度的海棉膠條，海棉膠條厚度現(xiàn)場(chǎng)確定，臺(tái)座制作時(shí)應(yīng)考慮海棉膠條厚度，臺(tái)座寬度=馬蹄寬度-海棉膠條壓縮后厚度&#

8、215;2。安裝后的鋼模板應(yīng)采用水平儀檢查頂板的反拱度和內(nèi)外側(cè)邊緣的相對(duì)高差，保證反拱度符合方案要求，同時(shí)保證內(nèi)外側(cè)邊緣的高差符合設(shè)計(jì)橫坡2%的要求。側(cè)模和端模垂直度應(yīng)采用吊垂線的方法進(jìn)行檢查，保證側(cè)模和端模的安裝角度滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求。第三節(jié) 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道一、鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力筋成型1、將鋼筋調(diào)直，按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求制作成型。2、預(yù)應(yīng)力鋼膠線的下料長(zhǎng)度，以梁長(zhǎng)、梁端錨固工作長(zhǎng)度和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度來定，采用下式計(jì)算確定：L=L0+2(L1+L2+L3+L4)式中L0構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度;L1工作錨厚度;L2千斤頂長(zhǎng)度;L3工具錨厚度;L 4長(zhǎng)度富余量;(一般取100mm)二、鋼筋骨架安裝1

9、、按圖紙要求在臺(tái)座放鋼筋的分檔標(biāo)志，并按先后順序擺放各層鋼筋，按設(shè)計(jì)要求合理布設(shè)鋼筋的位置和預(yù)埋件位置；鋼筋需要搭接時(shí)受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較少處，并錯(cuò)開布置，兩頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，并使接頭的截面面積的百分比符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求。2、綁扎鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)全部綁扎牢，必要時(shí)采用點(diǎn)焊，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。3、鋼筋骨架的焊接采用電弧焊，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況決定采用搭接焊還是幫條焊。焊接接頭盡量采用雙面焊，焊接時(shí)檢查焊縫的長(zhǎng)度，使雙面焊縫不小于5D，單面焊縫不小于10D。4、為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，并互相錯(cuò)開

10、，分散布置。三、預(yù)應(yīng)力束安設(shè)1、鋼絞線下料后，按設(shè)計(jì)數(shù)目編束，每綁扎一道線，編束編號(hào)后用木枋支墊分別堆放，上面用油布覆蓋。2、按設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置和設(shè)計(jì)的要求定位鋼筋網(wǎng)片，曲線位置適當(dāng)加密使線形平順。并使波紋管準(zhǔn)確就位，縱向直線段每50cm、曲線段每100cm間距用井字型鋼筋定位，并點(diǎn)焊成型。3、將鋼束套入波紋管，穿束時(shí)從一端向另一端推進(jìn)，波紋管連接處，用大一號(hào)的管道套接并用膠帶包纏連接處，防止漏漿。4、鋼絲束的端頭預(yù)埋錨具，外箍螺旋筋。錨具與梁端面平正，其中心與波紋管中心一致，并垂直于鋼絞線束。安裝時(shí)使波紋管伸入錨具的窄口內(nèi)，其間的空隙內(nèi)用棉紗填塞錨板固定必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖的位置定位，錨墊板平面與

11、鋼束中心線嚴(yán)格垂直。5、預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋安裝完畢后，認(rèn)真檢查鋼束的波紋管是否有穿孔現(xiàn)象，如有穿孔用膠布封口后才可封側(cè)模。6、預(yù)應(yīng)力管道的管道坐標(biāo)允許偏差：梁長(zhǎng)方向30mm；梁高方向10mm；相鄰預(yù)應(yīng)力管道間距10mm；上下層管道間距10mm。第四節(jié) 砼澆筑施工1、澆筑砼前應(yīng)先檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)，若不能滑動(dòng)，處理后再澆筑，鋼絞線外露段用紗布纏繞，灌漿孔口用木塞塞緊。2、采用預(yù)制場(chǎng)機(jī)拌砼按配合比投料、攪拌，攪拌時(shí)按要求加入外加劑，考慮到梁體中鋼筋較密，采用的振搗方式為中等強(qiáng)度，故將混凝土的坍落度控制在7cm9cm，拌好后檢查出槽砼的塌落度，合格的方可使用。3、砼攪拌出槽后，用砼

12、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至制梁處，用龍門吊垂直運(yùn)輸澆筑。澆筑分兩次進(jìn)行。先是T梁馬蹄、梁肋和橫隔板澆筑，再是頂板澆筑，澆筑時(shí)采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端向另一端順序推進(jìn)，分段長(zhǎng)度46米，分層下料厚度不超過30，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處的良好結(jié)合，一片T梁的砼一次澆筑完成，中間不得間斷。梁體下方翼緣混凝土在澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查其密實(shí)度，防止?jié)仓蟪霈F(xiàn)質(zhì)量缺陷。4、砼澆筑過程中要隨時(shí)注意鋼模、鋼筋、各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、T梁馬蹄兩側(cè)采用高頻附著式振動(dòng)器振搗，T梁上部插入式振搗器振搗砼，振搗間距50cm左右插入式振搗器難以插進(jìn)的部位，應(yīng)用小

13、鐵條伸進(jìn)補(bǔ)插。每振點(diǎn)的振插時(shí)間不超過30秒，防止漏振。振搗砼時(shí)振動(dòng)棒快進(jìn)慢出，以防形成空洞及氣泡，并避免碰撞鋼筋波紋管，所有部位必須搗密實(shí)，密實(shí)的砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。第五節(jié) 養(yǎng)護(hù)1、混凝土終凝的立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免干濕循環(huán)；頂面可采用土工布覆蓋養(yǎng)生；腹板側(cè)面采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)養(yǎng)生，噴淋系統(tǒng)必須具備足夠水壓，確保淋濕所有外露面。預(yù)制梁板養(yǎng)護(hù)期超過5天后，方可進(jìn)行梁板兩端的封端施工，防止內(nèi)腔空氣天流通，溫度高形成溫度梯度，導(dǎo)致梁板開裂出現(xiàn)問題。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求混凝土試件在現(xiàn)場(chǎng)同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆模。預(yù)制梁混凝土立方體抗強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土抗壓強(qiáng)

14、度等級(jí)的90%后（齡期宜為7天，且不少于5天），方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。因此在每次澆筑過程中每次除做足28的試件外，另外還多做3組試件，以檢測(cè)5、6T梁混凝土早期強(qiáng)度，根據(jù)測(cè)驗(yàn)值指導(dǎo)T梁的張拉和提場(chǎng)等工作。施工時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行試壓，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，即進(jìn)行張拉。第六節(jié) 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)制T梁澆注后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉，邊梁鋼束張拉順序：N2N3N1N4；中梁鋼束張拉順序：N1N2。1、預(yù)制梁張拉采用YCD250型千斤頂，使用前應(yīng)標(biāo)定，并據(jù)標(biāo)定數(shù)據(jù)表?yè)Q算各張拉應(yīng)力階段對(duì)應(yīng)的油壓表數(shù)值，以利現(xiàn)場(chǎng)控制。2、鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，張拉控制

15、應(yīng)力為1395 MPa，鋼絞線采取兩端張拉措施，由兩臺(tái)千斤頂同時(shí)進(jìn)行，并保持同步。千斤頂采用支架懸吊于梁端操作，以倒鏈控制高度。張拉過程中應(yīng)注意臺(tái)座端部的受力情況，發(fā)現(xiàn)梁端底板下沉?xí)r，應(yīng)停止張拉，加固處理后再繼續(xù)進(jìn)行。3、鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值L和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線平均張拉力Pp (N)計(jì)算：鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值L的計(jì)算式為： L= Pp *L/Ay*Ep   (cm)Pp -鋼絞線平均張拉力（N） L-二個(gè)工作錨間的鋼絞線長(zhǎng)度(cm) Ay-張拉鋼絞線的截面積(mm2) Ep-鋼絞線彈性模量(Mpa) 對(duì)于由多曲線組成的曲線筋束，或由直線與曲線混合組成的筋束，其伸長(zhǎng)值分段計(jì)算后疊加。

16、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線平均張拉力Pp (N)按下式計(jì)算: Pp=P1-e-(kx+) /(kx+)式中 P預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力(N)；X從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)； k孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù),取0.0015；預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與孔道壁的磨擦系數(shù),取0.200.25；對(duì)多曲線段組成的曲線束,應(yīng)分段計(jì)算,然后疊加。4、張拉時(shí)施加應(yīng)力順序:張拉時(shí)施加應(yīng)力順序按0初應(yīng)力10%K20%K100%K（持荷2min）自錨回油張拉完成。5、將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線中，夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，

17、并使夾片外露的長(zhǎng)度整齊一致。6、將預(yù)應(yīng)束穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，并將張拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤頂尾部安裝上墊板及工具錨，將鋼絞線夾緊，在工具錨內(nèi)涂少量的潤(rùn)滑油。7、按設(shè)計(jì)要求逐束張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行，并進(jìn)行應(yīng)力、伸長(zhǎng)值雙控。張拉時(shí)以張拉力控制，伸長(zhǎng)量校核，誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，如張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量超出允許范圍時(shí)應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理，分析原因、問題解決后方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。使頂壓油缸處理供油狀態(tài)，向張拉油缸供油，開始張拉，注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊；張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。按程序逐級(jí)張拉到控制應(yīng)力，量測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)量以校核應(yīng)力是否正確。如伸長(zhǎng)量沒

18、有超出允許范圍在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口不變的情況下向頂壓缸供油，直至需要的油頂壓力。繼續(xù)向頂壓油缸供油使張拉油缸緩緩回油，完成油缸回油工作。8、張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值方法,在初始應(yīng)力下,量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度,在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度,如果行程不夠中間錨固,則第二級(jí)初始荷載應(yīng)為前一級(jí)最終荷載,將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加,即為初應(yīng)力至終力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值,實(shí)際伸長(zhǎng)值L應(yīng)力: L=L1+L2-A-B-C式中 L1以初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值,包括多級(jí)張拉,兩端張拉的總伸長(zhǎng)值; L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值;A張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值;B千斤頂體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)

19、值;C構(gòu)件的彈性壓縮值。關(guān)于推算伸長(zhǎng)值L2,可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系計(jì)算,如初應(yīng)力為10%張拉力,初應(yīng)力至終應(yīng)力間荷載差值為90%張拉力,相應(yīng)伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)1,則初應(yīng)力以下伸長(zhǎng)值為1/9L1。9、打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂活塞自動(dòng)回和，張拉錨固結(jié)束。10、張拉完成后，在各張拉端和錨固端把各束鋼絲端部用鐵絲捆扎。經(jīng)24小時(shí)觀測(cè)無(wú)滑絲后，預(yù)留錨固長(zhǎng)度后，劃出標(biāo)記，用砂輪片機(jī)切除多余部分。11、張拉質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力束張拉采用雙控，按照設(shè)計(jì)要求以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量校核，誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)；每束鋼絞線斷、滑絲不得大于該截面總絲數(shù)的1%；夾片回

20、縮量?jī)啥酥筒坏么笥?mm。張拉符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行壓漿、封錨，防止鋼束銹蝕。壓漿前用砂輪切割機(jī)割掉錨具外多余鋼束，切割時(shí)應(yīng)留5cm頭子，以免損傷錨具。然后用高壓水沖洗孔道，以排除孔內(nèi)粉渣、雜物，沖洗干凈后用空壓機(jī)。12、張拉注意事項(xiàng)：夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)黏附泥漿和其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除）。對(duì)表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹，以減少摩擦損失。錨具安裝到位后，應(yīng)及時(shí)張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。限位板應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)耐鈴竭x擇。工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復(fù)使用）。工具錨夾片對(duì)表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂有潤(rùn)滑劑以便退錨靈活。張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。

21、灌漿后三天內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具。在張拉過程中，應(yīng)注意是否有異常現(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動(dòng)等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲問題。如出現(xiàn)滑絲，可用單根張拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉。第七節(jié) 孔道灌漿1、張拉完畢后，采用半干水泥封閉錨板孔和鋼絞線截頭的端部，保留灌漿孔和排氣孔。分別在灌漿孔和排氣孔上連接帶有閥門的短鋼管，鋼管的另一端分別與灌漿泵管和排氣管連接緊密，排氣管采用軟管，軟管伸出預(yù)制梁面，防止水泥漿污染梁體。1-2天同即進(jìn)行灌漿。灌漿前用壓力水沖洗管道，排除孔內(nèi)粉渣雜物，確保孔道暢通，并用壓縮空氣吹去孔內(nèi)積水。2、灌漿水泥用普硅42.5，摻入約1%的復(fù)合型高效減水微膨劑

22、，嚴(yán)格按水灰比進(jìn)行投料，水泥漿攪拌均勻后過篩，濾去渣塊。3、采用活塞式壓漿泵壓漿，壓漿順序由下到上進(jìn)行。壓漿前先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才開始?jí)簼{，壓漿的壓力一般采用0.5-0.7Mpa，視孔道的長(zhǎng)短增減。壓漿時(shí)以一端冒出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿閘，穩(wěn)壓12分鐘，補(bǔ)足所需壓力值，并做好壓漿記錄。壓漿后應(yīng)綁扎好封錨端鋼筋網(wǎng)片，及時(shí)用混凝土封錨。4、每一工作班應(yīng)制作三組邊長(zhǎng)的立方體試件，灌漿結(jié)束后澆筑封錨砼（標(biāo)號(hào)同梁體）。第八節(jié) 封端安裝封錨端鋼筋網(wǎng)，并與梁體鋼筋焊接，將梁端表面鑿毛、清洗，立模澆筑砼，振搗密實(shí)并養(yǎng)護(hù)。待封錨端砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后將梁移至存梁場(chǎng)或直接吊至運(yùn)梁平車送到架橋機(jī)后

23、喂梁安裝就位。第三章 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié) 施工組織管理施工組織機(jī)構(gòu)即粵湘高速公路博羅至深圳段SJ-2合同段（第七標(biāo)段）項(xiàng)目經(jīng)理部已建立，并已經(jīng)總監(jiān)辦審核批準(zhǔn)，場(chǎng)內(nèi)和場(chǎng)外的預(yù)制梁場(chǎng)接受本項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理。項(xiàng)目部各主要管理人員、專業(yè)工程師、現(xiàn)場(chǎng)施工員的崗位職責(zé)已上墻，并已接受地方政府相關(guān)職能部門、業(yè)主、監(jiān)理的履約檢查。一、主要設(shè)備計(jì)劃梁預(yù)制場(chǎng)主要施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)MH-5T臺(tái)22門式起重機(jī)MH-80T臺(tái)13門式起重機(jī)MH-110T臺(tái)14電焊機(jī)BX1-500臺(tái)85液壓油泵ZB4-500套26液壓千斤頂YCW400臺(tái)27鋼筋切斷機(jī)旋風(fēng)40臺(tái)18

24、鋼筋彎箍機(jī)W-18臺(tái)39鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)210調(diào)直機(jī)YGT4-14臺(tái)111高頻振動(dòng)器1KW臺(tái)8012插入式振動(dòng)器套2013振動(dòng)棒Ø50臺(tái)5014振動(dòng)棒Ø35臺(tái)20注：本表為預(yù)制場(chǎng)主要設(shè)備計(jì)劃，其他輔助設(shè)備未計(jì)列二、其他設(shè)備測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備全部已進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備功能、數(shù)量滿足預(yù)制梁施工需要，具體型號(hào)、數(shù)量詳見已附表。三、勞動(dòng)力計(jì)劃本計(jì)劃為預(yù)制梁所需勞動(dòng)力數(shù)量;1、管理人員5施工隊(duì)長(zhǎng)：1名；副隊(duì)長(zhǎng)：2名；施工技術(shù)人員：2名2、生產(chǎn)工人模板及砼班：70人鋼筋班：72張拉班：18架梁班：26人電工及龍門吊操作手：7人第二節(jié) 施工部署綜合本合同段地形及地質(zhì)條件，保證工期，T梁預(yù)制場(chǎng)選

25、擇在主線K48+000K48+300左側(cè)紅線外，梁場(chǎng)總占地面積約18000m2，此處原有一條鄉(xiāng)道，交通比較便利；距下察2號(hào)高架橋和南門山高架橋都較近。預(yù)制場(chǎng)分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋制作區(qū)、安全通道等功能區(qū)域，具體區(qū)域功能劃分見附圖預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。一、T梁預(yù)制區(qū)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理?xiàng)l件及工期要求梁場(chǎng)擬建2條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線設(shè)2臺(tái)跨徑29.1m龍門吊。西側(cè)生產(chǎn)線設(shè)1臺(tái)5T及1臺(tái)90T龍門吊；東側(cè)生產(chǎn)線設(shè)1臺(tái)5T及1臺(tái)150T龍門吊；每條生產(chǎn)線分預(yù)制臺(tái)座33個(gè)， 西側(cè)擬建33個(gè)中梁制梁臺(tái)座，東側(cè)擬建22個(gè)中梁制梁臺(tái)座及11個(gè)邊梁制梁臺(tái)座。2條生產(chǎn)線共計(jì)66個(gè)制梁臺(tái)座。同時(shí)配備了存梁場(chǎng)、鋼筋存放及加工區(qū)、

26、生活辦公區(qū)等配套建設(shè)。詳細(xì)布置請(qǐng)?jiān)斠姼綀D預(yù)制場(chǎng)平面布置圖預(yù)制梁計(jì)劃與梁場(chǎng)設(shè)置情況表梁板類型邊梁A類B類C類D類合計(jì)備注梁板數(shù)量（片）2172178674451350計(jì)劃施工日期（月）8個(gè)月=240天計(jì)算每天須生產(chǎn)梁片數(shù)如每8天周轉(zhuǎn)一次所需臺(tái)座數(shù)量（個(gè)）99362合計(jì)56實(shí)際布置臺(tái)座數(shù)量(個(gè))1010422合計(jì)66二、場(chǎng)地硬化預(yù)制場(chǎng)的所有場(chǎng)地對(duì)基底進(jìn)行壓實(shí)處理后均采用C20的碎石混凝土進(jìn)行硬化，混凝土厚度不小于10cm，運(yùn)輸通道及拌和站場(chǎng)地硬化厚度為15cm。三、工程用水、排水措施預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括混凝土澆筑用水、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置水池。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序

27、和干凈，在預(yù)制場(chǎng)硬化時(shí)設(shè)置0.6%的流水坡，并在每排臺(tái)座設(shè)置縱向及橫各排水溝。同時(shí)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置輔助排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，通過沉淀過濾池與場(chǎng)外排水溝連接形成完整排水系統(tǒng)，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)像。四、T梁預(yù)制臺(tái)座設(shè)置1、邊梁預(yù)制臺(tái)座臺(tái)面寬度為60cm，中梁預(yù)制臺(tái)座臺(tái)面寬度為50cm，臺(tái)座與臺(tái)座之間中對(duì)中距離4m。臺(tái)座長(zhǎng)度為26m，臺(tái)座高度離地面28，采用C30鋼筋砼澆筑，臺(tái)座下澆筑10cm厚度的C20砼找平層。2、臺(tái)座兩端各設(shè)2m*2m的C30鋼筋砼基礎(chǔ)70cm厚，下層鋼筋網(wǎng)片采用12鋼筋，間距20×20cm，網(wǎng)片鋼筋凈保護(hù)層4cm。3、預(yù)制梁臺(tái)座面設(shè)6mm厚不銹鋼板，不銹鋼

28、板與臺(tái)面周邊以50×50×5mm的角鋼包邊焊接。4、臺(tái)面以下8cm處每60cm設(shè)一個(gè)直徑4cm的對(duì)拉螺栓孔，吊梁穿索孔寬38cm，孔內(nèi)設(shè)墊木與楔木支承底模，該段底模同臺(tái)座面板。5、根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，預(yù)制T梁計(jì)劃存梁不超過2個(gè)月，故設(shè)置反拱度為18mm。反拱度設(shè)于預(yù)制臺(tái)面上，采用二次拋物線型變化。詳見附圖五、存梁區(qū)設(shè)置存梁場(chǎng)設(shè)于制梁場(chǎng)南側(cè)與制梁場(chǎng)并列，2條生產(chǎn)線各設(shè)一存梁場(chǎng)，兩側(cè)存梁場(chǎng)均為長(zhǎng)度37米，寬度29米，計(jì)劃兩層存梁共可存梁44片。存梁場(chǎng)各設(shè)兩條C30混凝土地壟作為存梁墊條，方便穿束吊梁之用，二層堆放存梁采用方木墊條。由于受預(yù)制梁場(chǎng)面積所限，首先考慮成梁后即進(jìn)行移梁架

29、梁，投入二臺(tái)架橋機(jī)，計(jì)劃二個(gè)點(diǎn)開始架設(shè)，一是從南門山高架橋0#臺(tái)起向大樁號(hào)架梁，二是從下察2號(hào)高架橋8#臺(tái)起向小樁號(hào)架梁；梁板運(yùn)輸從梁場(chǎng)出梁上下察2號(hào)高架橋與南門山高架橋之間路基到架梁點(diǎn)。施工安排需先完成架梁起點(diǎn)橋的下部施工，按架梁方向進(jìn)行下部施工推進(jìn)。當(dāng)下部施工不能滿足架梁進(jìn)度時(shí)，考慮在下察2號(hào)高架橋與南門山高架橋之間的約500米路基上設(shè)部分存梁，可考慮一至二個(gè)月的存梁，以解決預(yù)制梁板場(chǎng)地的壓力。六、起重設(shè)備龍門吊沿制梁臺(tái)座縱向布置，用于預(yù)制梁模板安裝拆除、存梁堆放以及澆筑混凝土的吊運(yùn)。施工前對(duì)龍門吊進(jìn)行專業(yè)安檢，確保吊裝安全。龍門吊軌道基礎(chǔ)跨距29.1米，凈高8m，采用43kg/m鋼軌鋪設(shè)

30、走行道。鋼軌下設(shè)C30砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為上寬60cm，下寬80cm，高60cm，每間隔6m設(shè)一道伸縮縫，縫寬10mm。基礎(chǔ)頂面兩側(cè)預(yù)埋22短鋼筋（長(zhǎng)30cm），鋼筋外露長(zhǎng)度10cm。間隔100cm一道，鋼軌焊于預(yù)埋鋼筋上。軌頂縱坡不大于6，橫向等高，橫向高程誤差小于20mm，軌道兩端設(shè)限位端。七、梁體噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)預(yù)場(chǎng)梁體采用噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，擬在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一個(gè)4m*5m*2m蓄水池，配備一臺(tái)增壓泵，供全預(yù)制場(chǎng)的梁板養(yǎng)生用水。主水管直徑10cm從增壓泵引出后分出兩條直徑5cm水管分別沿龍門吊軌道平行布置，再沿每個(gè)制梁臺(tái)座度度方向分布直徑3cm噴淋養(yǎng)護(hù)管。噴淋養(yǎng)護(hù)管每隔2m設(shè)一個(gè)單向接口，插

31、入噴嘴即可進(jìn)行梁體噴淋養(yǎng)護(hù)。八、生活區(qū)受場(chǎng)地及工期限制，生活擬分為兩個(gè)部分，生活區(qū)及生活區(qū)。1、生活區(qū)生活區(qū)分為兩部份，生活區(qū)建于K48+340K48+430左側(cè)紅線外，占地面積約4600m2。預(yù)計(jì)可住約200人，場(chǎng)地平整碾壓后用10cm厚C20混凝土便化，生活區(qū)建設(shè)四棟長(zhǎng)20K寬3K的雙層組合板房作為員工宿舍以及現(xiàn)場(chǎng)辦公室，一棟長(zhǎng)13K寬4K的單層組合板房作為洗手間，一棟長(zhǎng)10K寬3K的組合板房作為澡堂，廚房采用磚砌體結(jié)構(gòu)距離其它組合板房20米處。2、生活區(qū)生活區(qū)擬建于制梁場(chǎng)東側(cè)100米處，場(chǎng)地同樣平整碾壓后用10cm厚C20混凝土便化，房體結(jié)構(gòu)采用組合板鋼結(jié)構(gòu)骨架組成。計(jì)劃建設(shè)一棟組合板鋼

32、結(jié)構(gòu)骨雙層房作為員工宿舍及一棟磚體結(jié)構(gòu)單層房作為廚房。九、倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)擬建于制梁場(chǎng)北側(cè)，場(chǎng)地平整碾壓后用10cm厚C20混凝土便化，房體結(jié)構(gòu)采用組合板鋼結(jié)構(gòu)骨架組成，長(zhǎng)21.84m寬5.46米，共分為兩間，一間作為水泥倉(cāng)庫(kù)，一間作為錨具倉(cāng)庫(kù)。十、鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置于制梁區(qū)東側(cè)，距離制梁區(qū)11米處。鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地面積約1080m2，場(chǎng)地平整碾壓后采用10cm厚C20混凝土便化。內(nèi)部分為下料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)。十一、試驗(yàn)室試驗(yàn)室建于生活區(qū)處，試驗(yàn)室已完成建設(shè)并已通過驗(yàn)收，目前已投入使用中。十二、拌和站拌和站建于生活區(qū)與存梁場(chǎng)之間空地處，目前已建設(shè)完畢通過驗(yàn)收并投入使用中。十三、梁場(chǎng)用電

33、規(guī)劃1、配電線路形式和基本保護(hù)系統(tǒng)根據(jù)施工平面圖和用電設(shè)備的分布情況，JGJ46-88規(guī)范中的規(guī)定，JGJ59-99安全檢查標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需采用專用保護(hù)零線-TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)2、配電線路敷設(shè)本工程使用的電源利用現(xiàn)有供電400KVA變壓器線路，用電線路鋪設(shè)采用埋地式。埋地電纜過施工道路穿鍍鋅鋼套管加以保護(hù),其它段用PVC塑料套管。用電線路鋪設(shè)走向詳見施工總平面布置圖。3、配電導(dǎo)線截面選擇為了保證用電線路安全運(yùn)行，合理節(jié)約，其導(dǎo)線均采用BV銅芯橡皮線，按回路分別進(jìn)行計(jì)算：回路按允許溫度差TM=65、25選擇由式IS1=K）得： ×(279×1000)/(31/2 ×

34、380×0.75) =查表所需導(dǎo)線截面為120mm2BV銅芯線，符合設(shè)計(jì)要求，能滿足機(jī)械強(qiáng)度和施工要求。分配電箱至各開關(guān)箱相線采用35mm2BV銅芯線，其工作接零和保護(hù)接零截面分別為16mm2BV銅芯線。4、接地裝置設(shè)計(jì)箱側(cè)應(yīng)作重復(fù)接地，其阻值不大于4歐姆，在供電系統(tǒng)中重復(fù)接地分別位于L1線路中間和末端，L2、L3號(hào)線路末端，其阻值應(yīng)10歐姆，接地裝置需用L×50×50×5×1500角鐵三條，50×5扁鐵焊而成，接地線應(yīng)用16mm2BV銅芯線并和系統(tǒng)中的保護(hù)零線相接。十四、模板預(yù)制梁鋼模板委托工廠加工，計(jì)劃訂購(gòu)9套鋼模板(邊梁1套；A

35、類梁1套；B類梁6套；C、D類梁共用1套)。鋼模板采用6mm厚度的鋼板加工面板，肋采用槽鋼或鋼板加工。具體請(qǐng)?jiān)斠婁撃０逶O(shè)計(jì)圖鋼模板設(shè)計(jì)圖第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工準(zhǔn)備預(yù)制梁場(chǎng)的施工準(zhǔn)備工作，計(jì)劃2011年3月19日前完成2條生產(chǎn)線臺(tái)座制作66個(gè)、4條龍門吊基礎(chǔ)和軌道、龍門吊安裝、場(chǎng)地硬化以及9套鋼模板 (邊梁1套；A類梁1套；B類梁6套C、D類梁1套通用)，模板及砼班，鋼筋班，焊工班，電工及龍門吊操作手進(jìn)場(chǎng)；原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備等工作，達(dá)到生產(chǎn)供應(yīng)預(yù)制梁的目標(biāo)。二、生產(chǎn)磨合期生產(chǎn)磨合期為15天：模板的試用，工人及工序磨合階段，平均每天產(chǎn)46片梁；三、生產(chǎn)正常期生產(chǎn)正常期為260天：，

36、模板及砼班70人，鋼筋班50人，張拉班16人，架梁班16人，電工及龍門吊操作手7個(gè)，施工管理技術(shù)人員5人。四、預(yù)制梁生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)要求，首先預(yù)制南門山大橋（下察2#橋同時(shí)開工），南門山大橋共計(jì)636片梁，按8天一個(gè)循環(huán)考慮，張拉時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，預(yù)計(jì)第六天開始張拉、灌漿，第8天移梁，因有足夠的臺(tái)座故不存在循環(huán)周期問題，如按每月25天有效工作日，共需210天完成。下察1號(hào)橋共計(jì)596片梁，同樣按8天一個(gè)循環(huán)，每天完成78片梁考慮，按每月25天有效工作日，共需211天完成。下察2號(hào)橋共計(jì)118片梁，同樣按8天一個(gè)循環(huán)，每天完成78片梁考慮，按每月25天有效工作日，共

37、需39天完成。五、預(yù)制梁工期計(jì)劃總體預(yù)制T梁計(jì)劃于2011年12月20日完成預(yù)制工作，計(jì)劃總工期為275天。詳細(xì)計(jì)劃請(qǐng)?jiān)敻綀D預(yù)制梁進(jìn)度計(jì)劃施工橫道圖第四節(jié) 附表、附圖一、附圖預(yù)制梁進(jìn)度計(jì)劃施工橫道圖二、附圖預(yù)制場(chǎng)平面布置圖三、附圖預(yù)制中梁臺(tái)座平面圖四、附圖預(yù)制邊梁臺(tái)座平面圖五、附圖預(yù)制梁場(chǎng)臺(tái)座構(gòu)造圖（一）六、附圖預(yù)制梁場(chǎng)臺(tái)座構(gòu)造圖（二）第四章 施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施工第一節(jié) 施工質(zhì)量目標(biāo)1、本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良；按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）的要求，全部合同工程質(zhì)量綜合評(píng)定在90分以上。2、原材料合格率100%；3、凈漿、砼試件強(qiáng)度合格率100%；4、分項(xiàng)工程（

38、工序）檢查合格率100%，優(yōu)良率90%以上，保證分部工程優(yōu)良率達(dá)到90%。5、杜絕重大質(zhì)量事故，消除質(zhì)量隱患，嚴(yán)格控制各類質(zhì)量事故的發(fā)生。第二節(jié) 施工管理體系質(zhì)量管理體系框圖第三節(jié) 質(zhì)量保證措施我項(xiàng)目部已建立由項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，形成了質(zhì)量保證體系、自檢體系，制定了工程施工質(zhì)量管理流程和創(chuàng)優(yōu)措施，詳見惠東縣環(huán)城北路建設(shè)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。針對(duì)預(yù)制梁工作的質(zhì)量管理過程，具體采取如下措施。一、成品、半成品和原材料質(zhì)量的控制1、料源考察對(duì)預(yù)制梁主要材料來源地進(jìn)行考察，選擇合格供應(yīng)商，防止假冒偽劣產(chǎn)品。如項(xiàng)目部對(duì)砂、石料產(chǎn)地和橡膠支座產(chǎn)地的考察，選擇了相對(duì)優(yōu)良的產(chǎn)品，保證了主要材料

39、的基本質(zhì)量。2、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)拒絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，各種材料無(wú)論是否考察，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前均應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量監(jiān)督管理部門的要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的取樣檢驗(yàn)，不合格的料源地不得供應(yīng)成品、半成品和原材料。對(duì)于有工藝要求的輔助材料還應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，不符合施工工藝要求的材料不得選用。進(jìn)場(chǎng)后的材料，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的批次、頻率和檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)所有施工材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)馬上進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室抽樣檢查。自檢、抽檢合格后的材料方可用于工程施工，經(jīng)加倍抽檢仍不合格的材料，應(yīng)立即清退出場(chǎng)，防止混用。二、施工設(shè)備的檢驗(yàn)和生產(chǎn)工藝流程的控制1、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)施工質(zhì)量的部分施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)

40、格檢驗(yàn)攪拌站使用的三倉(cāng)料斗（砂石料計(jì)量設(shè)備）、水泥、外加劑計(jì)量設(shè)備，拌和水計(jì)量設(shè)備；預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂、油壓表等，使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定過期的設(shè)備應(yīng)重新標(biāo)定。2、嚴(yán)格操作規(guī)程，有效控制生產(chǎn)工藝要求所有施工人員嚴(yán)格按行業(yè)規(guī)程操作各種設(shè)備，滿足施工工藝要求。對(duì)于關(guān)鍵項(xiàng)目的工藝流程應(yīng)實(shí)行監(jiān)督制度，由相關(guān)部門或人員進(jìn)行定期和不定期的抽查，必要時(shí)采取旁站制度。如：攪拌站的生產(chǎn)流程必須接受工地試驗(yàn)室的監(jiān)督和指導(dǎo)；鋼筋的焊接過程必須接受現(xiàn)場(chǎng)施工員或?qū)I(yè)工程師的監(jiān)督和抽查；砼的澆筑、預(yù)應(yīng)力的張拉和灌漿必須接受現(xiàn)場(chǎng)施工員或?qū)I(yè)工程師的全過程旁站監(jiān)督等等。三、選擇生產(chǎn)工人提高施工人員素質(zhì)1、生產(chǎn)工人應(yīng)會(huì)測(cè)試對(duì)關(guān)鍵工

41、序的生產(chǎn)工人進(jìn)行應(yīng)會(huì)測(cè)試，淘汰不合格人員對(duì)于吊裝作業(yè)人員、張拉作業(yè)人員、電焊工等涉及結(jié)構(gòu)質(zhì)量與安全的特殊工種作業(yè)人員，首先應(yīng)檢查操作證，不得使用無(wú)有效證件的作業(yè)人員。特殊工種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行應(yīng)會(huì)測(cè)試，如電焊工應(yīng)進(jìn)行焊接質(zhì)量測(cè)驗(yàn)，焊接不合格的人員應(yīng)及時(shí)淘汰。2、加強(qiáng)技能培訓(xùn)，提高專業(yè)素質(zhì)針對(duì)特殊工種印發(fā)專業(yè)技能培訓(xùn)資料，創(chuàng)造學(xué)習(xí)風(fēng)氣，鼓勵(lì)技能競(jìng)賽，提高生產(chǎn)工人的專業(yè)素質(zhì)。四、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查與監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)檢制度1、加強(qiáng)過程監(jiān)督在預(yù)制梁施工作業(yè)區(qū)、攪拌站安排質(zhì)檢工程師、項(xiàng)目部施工員進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督各工序的施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，已形成產(chǎn)品的及時(shí)返工，將質(zhì)量隱患消除在施工過程中。2、加強(qiáng)工序自檢

42、每道工序完成后，要求工班自檢，合格后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的，及時(shí)返工。3、按程序報(bào)檢自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)送施工資料和質(zhì)量保證資料，并會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)若有問題，應(yīng)按照監(jiān)理工程師意見進(jìn)行整改，直到監(jiān)理工程師滿意為止。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的工序，不得繼續(xù)施工。五、針對(duì)質(zhì)量隱患部位，提前采取措施1、工藝缺陷質(zhì)量隱患措施因施工工藝缺陷，可能存在質(zhì)量隱患的部位，提前采取措施受施工條件限制，某些施工工藝存在一定的缺陷，若不采取輔助措施，可能造成質(zhì)量隱患。如預(yù)制梁一次性澆筑成型工藝，引起頂板厚度與鋼筋保護(hù)層厚度不夠的隱患。為此，制定澆筑方案時(shí)采取了控制分層澆筑厚度、控制澆

43、筑速度的措施，這些措施在以往類似工程施工中得到了有效證明。2、工藝要求質(zhì)量隱患措施為滿足關(guān)鍵工序施工工藝要求，防止質(zhì)量隱患，提前采取措施某些施工工藝需要一定的工藝條件才能達(dá)到質(zhì)量要求，因此為滿足工藝條件要求，施工前應(yīng)采取有效的處理措施。如先穿束時(shí)的張拉工藝、灌漿工藝等。先穿束后澆筑的預(yù)應(yīng)力管道，因?yàn)槠毡榇嬖诘慕饘俨y管的密封問題，經(jīng)常發(fā)生管道漏漿現(xiàn)象，造成預(yù)應(yīng)力鋼束與管壁粘連，增加了孔道摩檫系數(shù)，造成預(yù)應(yīng)力嚴(yán)重?fù)p失。此外，管壁粘連還堵塞了灌漿通道，造成灌漿不密實(shí)，影響鋼束的耐久性，同時(shí)還造成預(yù)應(yīng)力不能按設(shè)計(jì)意圖均勻傳遞給結(jié)構(gòu)。為此要求鋼束張拉前應(yīng)以千斤頂前后拉動(dòng)鋼束，破壞鋼束與管壁的粘連，疏通

44、管道，滿足后張法工藝要求。六、尊重設(shè)計(jì)、尊重科學(xué)，規(guī)范要求組織施工所有施工過程應(yīng)尊重科學(xué)，尊重設(shè)計(jì)，按規(guī)范規(guī)定的誤差范圍進(jìn)行控制，按設(shè)計(jì)說明的工藝流程組織施工。如負(fù)彎矩張拉區(qū)的澆筑范圍和澆筑時(shí)間的控制，絞縫砼的澆筑順序，支座體系的轉(zhuǎn)換順序，鋼束張拉順序，張拉時(shí)砼強(qiáng)度的控制，鋼筋間距、模板安裝尺寸的控制，預(yù)制臺(tái)座反拱度的設(shè)置等等。為保證施工安全，臨時(shí)施工設(shè)施的質(zhì)量也應(yīng)采取措施進(jìn)行有效控制。如預(yù)制梁張拉時(shí)會(huì)出現(xiàn)上拱現(xiàn)象，將大部分梁體重量轉(zhuǎn)移至臺(tái)座兩端，使臺(tái)座端部出現(xiàn)集中荷載。為此方案中在臺(tái)座端部3米范圍內(nèi)設(shè)置了鋼筋網(wǎng)，采取了加強(qiáng)措施。七、加強(qiáng)材料管理，加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)1、加強(qiáng)材料管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的

45、所有材料應(yīng)及時(shí)入庫(kù)管理，小型構(gòu)配件應(yīng)存入倉(cāng)庫(kù)，分類保管，防止風(fēng)吹日曬，降低材料質(zhì)量，如錨具、支座、鋼墊板、地腳螺栓等材料。金屬材料應(yīng)分類、分規(guī)格集中架空存放，并加強(qiáng)覆蓋保護(hù)，防止銹蝕，如鋼筋、鋼絞線、波紋管等。砂、石料等材料應(yīng)分規(guī)格存放，防止不同規(guī)格的材料混淆，影響骨料級(jí)配，降低拌和性能，影響砼質(zhì)量。所有進(jìn)場(chǎng)材料存放時(shí)應(yīng)標(biāo)識(shí)明確，管理規(guī)范，做到先進(jìn)先用，防止失效過期，如水泥、外加劑、脫模劑等。總之，應(yīng)防止材料因管理措施不到位，存放方法不正確而降低材料性能，影響工程質(zhì)量。2、加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)對(duì)所有產(chǎn)成品分類分區(qū)集中存放，存放地點(diǎn)與施工區(qū)、交通區(qū)隔離，防止機(jī)械設(shè)備、施工作業(yè)環(huán)境損傷污染成品。存放成

46、品的地坪干凈整潔，臺(tái)座牢固穩(wěn)定，防止成品傾覆損傷。成品堆碼高度、存放間距合理，支點(diǎn)位置正確，防止成品互相擠壓碰撞而損傷。成品運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)加強(qiáng)隔離保護(hù)，防止運(yùn)輸?shù)跹b工具、相鄰構(gòu)件碰撞損傷成品外表，影響美觀。加強(qiáng)成品局部缺陷的修復(fù)，加強(qiáng)砼成品構(gòu)件的后期養(yǎng)護(hù)與管理，保證成品構(gòu)件的內(nèi)在質(zhì)量。第四節(jié) 控制和防止質(zhì)量通病措施一、鋼筋加工與安裝工程質(zhì)量通病及防治措施1、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)防治措施：（1）在幫扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。（2）將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。2、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多防治措施；（1）在下料時(shí)按下料鋼筋編號(hào)再編分號(hào)。（2）軸心受

47、拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。（3）如果分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。（4）在鋼筋骨架未幫扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時(shí)，應(yīng)立即改變?cè)O(shè)置方案。3、鋼筋少放或漏放防治措施：（1）加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單或料單。（2）鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（3）鋼筋幫扎完畢，工點(diǎn)技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。（4）如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)有漏筋，應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)人員分析處理。4、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。防治措施：（1）焊接材料、焊接方法、工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。（2）焊工必須根

48、據(jù)施工條件試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可在工程中施焊。5、焊縫尺寸不足防治措施：（1）按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行檢查。 d d（d鋼筋直徑），發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應(yīng)清除焊渣后及時(shí)補(bǔ)焊。6、咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口防治措施：（1）選用合適的電流，防止電流過大。（2）焊弧不可拉的過長(zhǎng)。（3）控制焊條角度和運(yùn)弧方法。7、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱防治措施：（1）精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。（2）不得在非焊接部位隨意引燃電弧。（3）地線與鋼筋接觸要良好，牢固。8、鋼筋銹蝕防治措施：（1）必須將鋼筋放置于鋼筋棚內(nèi)，并按要求進(jìn)行有效的覆蓋，并且離地面墊高50 cm。（2）對(duì)預(yù)埋預(yù)留鋼筋事先進(jìn)行防

49、腐涂裝處理后才進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留。在澆砼前認(rèn)真細(xì)致地檢查，不漏掉任何一處。（3）優(yōu)化施工組織安排，形成流水作業(yè)，使結(jié)構(gòu)鋼筋加工及安裝好后，及時(shí)澆筑混凝土，縮短鋼筋暴露在海上鹽霧中的時(shí)間。二、模板加工與安裝工程質(zhì)量通病及防治措施1、鋼模不具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。防治措施：（1）制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂材料，一般采用剛度、厚度滿足要求的鋼板。（2）在計(jì)算荷載時(shí)，對(duì)模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度及穩(wěn)定性。2、模板面之間不平整，接縫不嚴(yán)密。防治措施：（1）模板制作時(shí)采用大塊鋼模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。（2）鋼模板的拼裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范各種螺栓連接件

50、應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）模板拼裝時(shí)結(jié)縫處應(yīng)采用海棉膠帶處理。3、模板位置不準(zhǔn)，線條不流暢。防治措施：（1）模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)志。（2）模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。（3）加強(qiáng)對(duì)模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。（4）混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。4、模板翹曲、變形。防治措施：（1）混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對(duì)模板的集中應(yīng)力。（2）模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理并涂防銹劑。（4）模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放，下設(shè)墊塊平放。三、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1、混凝土和易性不良。防治措施：（1）控制水泥標(biāo)號(hào)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守

51、施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。（3）配料準(zhǔn)備，并保證足夠的攪拌時(shí)間。（4）選用正確的運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間不過長(zhǎng)。（5）測(cè)定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）對(duì)已離析的混凝土，應(yīng)進(jìn)行二次拌合或棄之不用。2、混凝土強(qiáng)度達(dá)不倒設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度離散、均質(zhì)性差。防治措施：（1）控制材料質(zhì)量。（2）按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強(qiáng)度。（3）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)定。（4）控制混凝土施工工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（5）試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3、混凝土表面蜂窩、麻面。防治措施：（1）控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間。（

52、2）防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)。（3）澆筑時(shí)控制坍落度符合施工要求。（4）采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2米。（5）澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。（6）選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。（7）模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴(yán)密。（8）澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題及時(shí)維修，尤其防止變形漏漿。4、混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角。防治措施；（1）拆模不宜過早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實(shí)際澆筑的自然條件來確定拆模時(shí)間。（2）模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。（3）對(duì)混凝土構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)選擇合理的起吊和運(yùn)輸方法。（4）加強(qiáng)成品保護(hù)，防

53、止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。5、混凝土表面有裂縫。防治措施：（1）檢查水泥是否符合規(guī)定要求。必要時(shí)要作安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）砂石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)應(yīng)沖洗，抗裂要求高時(shí)不宜采用細(xì)砂。（3）對(duì)于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。6、砼強(qiáng)度偏低防治措施：（1）加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，加強(qiáng)水泥的保管工作，嚴(yán)防硬化、受潮，已板結(jié)的必須廢棄；（2）嚴(yán)格按審批的生產(chǎn)配合比施工，原材有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（3）原則上要求采用配有電子計(jì)量設(shè)備的強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和；（4）安排專人負(fù)責(zé)振搗、注意快插慢拔，下料數(shù)量應(yīng)與振搗力量協(xié)調(diào)，避免過振、漏振；（5）重視養(yǎng)

54、護(hù)工作，尤其是夏季的保濕養(yǎng)生，冬季的覆蓋蓄熱防凍四、應(yīng)力張拉工程質(zhì)量通病及防治措施1、施加預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測(cè)延伸量與理論計(jì)算延伸量超出規(guī)范要求的±6。防治措施：（1）張拉人員要相對(duì)固定，張拉時(shí)采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量“雙控”。（2）千斤頂、油表要定期校驗(yàn)，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停下來找原因，必要時(shí)重新校驗(yàn)千斤頂、油表。（3）千斤頂、油表校驗(yàn)時(shí)盡量采用率定值，即按實(shí)際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗(yàn)對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。（4）擴(kuò)大鋼鉸線檢測(cè)頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。2、應(yīng)力孔道壓漿不及時(shí)、壓漿不飽滿防治措施：（1）張拉后及時(shí)壓漿封錨。（2）經(jīng)設(shè)計(jì)單位或業(yè)主同意，略加大波紋管內(nèi)徑；（3）壓漿時(shí)技術(shù)人員必須跟班檢查，控制灰漿壓力，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力，壓漿時(shí)應(yīng)達(dá)到孔道另外一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。（4）真空度應(yīng)達(dá)到0.070.08Mpa。第五章 安全生產(chǎn)保證措施項(xiàng)