1、甘肅雪晶生化有限責任公司作業(yè)指導文件淀粉類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指導書XJZWI3101版本/修改：A/1受控狀態(tài)：文件發(fā)放號：編 制： 審 核： 批 準： 2009年4月20日發(fā)布 2009年4月20日實施1 目的對淀粉系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行有效控制，規(guī)定各崗位操作方法，確保生產(chǎn)工作處在安全、環(huán)保的條件下運行并使工藝控制滿足產(chǎn)品要求。2 適用范圍本文件適用于淀粉生產(chǎn)工藝過程及其相關活動的環(huán)境、職業(yè)健康安全和食品安全衛(wèi)生的控制和管理。3 引用標準引用ISO19001：2000/ISO14001:2004/OHSAS18001/ISO22001標準及其相關文件。附：產(chǎn)品質量標準玉米淀粉符合下列標準:a) 藥

2、用級：執(zhí)行中國藥典CP90版標準；b) 工業(yè)級：執(zhí)行標準GB12309-90；c) 食用級：執(zhí)行標準GB888588。其它副產(chǎn)品符合下列標準:a) 玉米蛋白粉:執(zhí)行標準Q/XJ(G)003-2004；b) 玉米纖維飼料:執(zhí)行標準Q/XJ(G)004-2004；c) 玉米胚芽:執(zhí)行標準Q/XJ（G）001-2004；d) 玉米漿:執(zhí)行標準Q/XJ（G）002-2004。4 職責4.1經(jīng)理、副經(jīng)理、工藝技術員、安全員、生產(chǎn)線調度、工段長、機電班長的職責見淀粉制造部管理人員職責；4.2崗位人員按照操作規(guī)程進行操作，服從管理人員的正確指揮和安排，準確填寫相關記錄。5 工作程序5.1 作業(yè)計劃及調度5.

3、1.1 部門通過生產(chǎn)調度會或口頭向調度員、工段長下達生產(chǎn)計劃，不定期組織召開生產(chǎn)調度會，會議內容包括：a）傳達公司調度會內容和要求，總結上周或上月本部門的生產(chǎn)情況；b）下達生產(chǎn)作業(yè)計劃、設備維修計劃；c) 安全檢查通報和整改措施的制定。d) 能耗的控制以及環(huán)境目標的治理。e）分析協(xié)調處理生產(chǎn)中的各種問題。5.1.2 調度員實施生產(chǎn)工藝控制、設備運行和水、電、汽供應的日常監(jiān)督、檢查、協(xié)調工作，填寫淀粉生產(chǎn)調度崗位記錄和淀粉生產(chǎn)日報表。當發(fā)生異常、故障時，實施協(xié)調處理，指揮搶修、搶險工作；夜班期間同時行使各工段長的應急職責。重大問題應立即報告副經(jīng)理和公司相關部門。5.1.3 化驗員按淀粉生產(chǎn)控制分

4、析檢測規(guī)程實施檢驗，填制淀粉生產(chǎn)控制分析檢測原始記錄及淀粉生產(chǎn)控制分析日報表。5.2 上料5.2.1 工藝參數(shù)項 目指 標備 注玉米含粉量（%）玉米霉變（%）玉米雜質（%）69.01.01.0玉米的水份及每罐上料量根據(jù)玉米收購情況由工藝員確定5.2.2 開機前準備 a) 檢查設備、水、電是否正常以及提升機、篩分輸送系統(tǒng)傳動部件是否靈活并及時添加潤滑油，清理各系統(tǒng)的雜物和臟物；b) 確認篩選輸送系統(tǒng)的設備正常及檢查各部位無安全隱患后，通知物流中心保管員上料，品管部化驗員取樣。5.2.3開機和停機操作 a) 打開清漿閥，首先開啟打料泵、待打料槽中水位到12處后、然后開啟吸塵風機、平面回轉振動篩、最

5、后開啟提升機；b) 系統(tǒng)運轉正常后，打開提升閥，控制上料速度；c) 上料期間經(jīng)常巡查各部位是否運轉正常并檢查料斗里是否有繩頭等雜物，如有應及時除去；d) 上料結束后，排去上料罐中上料水后停車, 停車與開車順序相反。e) 停車后對設備和地面要徹底清掃，重點是下料槽中的砂石和碎玉米，杜絕臟、亂、差的現(xiàn)象；同時檢查有無安全隱患，如有應及時排除,當班排除不了,應在交接班時向下班交待清楚。5.2.4 注意事項a) 設備在運轉當中，若發(fā)現(xiàn)設備運轉異常或有安全隱患時，首先關閉提升閥后進行停車并及時上報工段長或調度員，向維修人員提供詳細情況，并配合維修；b) 上料期間發(fā)現(xiàn)玉米質量不合格或其質量涉及食品安全時，

6、應停止上料，并及時向工段長、調度和制造部領導匯報，通知品管部取樣；c) 上料人員應及時跟物流中心保管人員、品質部計量員對上料玉米的質量和計量問題，進行溝通；d) 正確佩戴勞動防護用品，在崗位區(qū)域內行走或上下樓梯、浸泡罐和平臺時踩穩(wěn)扶牢，防止滑落和摔傷；f）在提升機頂部作業(yè)時要防止皮帶輪夾手和高處墜落；g）進入浸泡罐作業(yè)必須經(jīng)過審批，并按照規(guī)定采取防護措施。5.2.5上料結束后填寫上料崗位記錄，并對投料數(shù)量及時核對清楚。5.3 浸泡5.3.1 工藝參數(shù)（關鍵控制點）項 目指 標項 目指 標浸泡時間(h)52小時以上浸后玉米水份()42.0浸泡溫度()40-52浸泡軟度用手能擠碎H2S03濃度()

7、0.20-0.40循環(huán)酸濃度()0.08-0.185.3.2制酸前的準備a) 檢查供水、供電是否正常，泵傳動部位潤滑是否良好靈活，有無安全隱患；b) 把硫磺加入到硫磺爐烘燒盤上；c) 開啟清水閥門，向清水罐中加入13的清水；d) 備用好當班的硫磺。5.3.3制酸開機和停機順序a) 先啟動引風機，后點燃硫磺爐盤內硫磺，待硫磺正常燃燒后，起動清水泵和制酸泵；b) 在制酸過程中要經(jīng)常測驗、調整酸液濃度、酸液濃度應控制在0.200.40；c) 浸泡崗位需要時，啟動打酸泵，將合格的亞硫酸打入浸泡罐中；d) 停機時先關閉清水罐注水閥，再停清水泵、制酸泵、引風機，后熄滅硫磺爐。5.3.4浸泡前的準備a) 檢

8、查上料罐中的上料水是否排盡;b) 檢查相關閥門是否完好，開關閥門是否有差錯;c) 開車時，待檢查無誤后，通知檸檬酸制造部開啟糖水泵將經(jīng)板式換熱器的糖水打入浸泡罐（打糖水時，要時時檢查糖水溫度，發(fā)現(xiàn)糖水溫度超過52時應停止進水并通知檸檬酸制造部進行調整），根據(jù)上料情況糖水打入量為15-20立方后，將新制備的亞硫酸打入浸泡罐中，打酸量為超出玉米料面的50cm為宜。5.3.5 正常循環(huán)操作a) 浸泡水打夠后，開啟循環(huán)泵，待循環(huán)水正常后，打開加熱器蒸汽閥門，對浸泡液進行加溫，當溫度達到4852時，關閉加熱器閥門后進行保溫循環(huán)； b) 正常循環(huán)時，每小時對各罐浸泡液溫度檢測一次，對溫度下降的浸泡罐要及時

9、加溫到規(guī)定溫度。另外，還要經(jīng)常檢查有無漏料和漏液現(xiàn)象，如浸泡液不足時，應在最末罐(玉米浸泡時間最長的罐)中加入亞硫酸，再依次倒入浸泡液不足的罐中。5.3.6 倒罐操作a) 當浸泡時間達到45小時以上，浸泡溫度達到40-52時，通知分析室化驗人員對浸后玉米取樣分析，確認水份合格后并與磨料工序取得聯(lián)系后，方可進行倒罐操作；b) 倒罐操作，按照浸泡時間由長到短的順序，將新亞硫酸加入浸泡時間最長的浸泡罐中，原來的浸泡液倒入浸泡時間次長的浸泡罐中，其余各罐浸泡液依次往下倒，新玉米使用浸泡時間最久的浸泡液；c) 連續(xù)生產(chǎn)時，應經(jīng)常測量磨料罐的下料速度和下料量，一般在磨料罐中剩余玉米2.5米時，開始倒罐，準

10、備下一罐磨料玉米；d) 經(jīng)過浸泡新玉米的浸泡液，排出后送往玉米漿蒸發(fā)工序，經(jīng)新亞硫酸浸泡后的玉米，送往磨料工序進行破碎。5.3.7 注意事項a) 經(jīng)常檢查燃燒爐的密封情況，防止被火焰燒燙傷；b) 在冬天，當泵停運時間較長，應將泵內液體排盡，以防管道和泵體凍裂；c) 正確佩戴勞動保護用品，防止氣體中毒；在崗位區(qū)域內行走時注意踩穩(wěn)扶牢，防止滑跌和踩空受傷；d）要保持崗位和設備的整潔，經(jīng)常維護和保養(yǎng)設備。e) 要經(jīng)常巡回檢查設備，特別是循環(huán)泵是否正常運轉，蒸汽閥門是否漏汽，防止蒸汽從循環(huán)管中直接進入浸泡罐中，造成玉米糊化事故；f) 防止冒罐及漏料；防止硫磺存放地點發(fā)生火災；g) 溫度計不準確或損壞時

11、要及時更換；h) 做好本崗位的環(huán)境、管線和設備衛(wèi)生； 5.4 磨料5.4.1 破碎提胚崗位5.4.1.1 工藝參數(shù)項 目參 數(shù)破碎程度無整粒純胚率()655.4.1.2 開機前的準備a) 檢查破碎機及其它設備周圍無雜物，機械傳動部分潤滑是否良好，檢查有無安全隱患；b) 檢查水、電、汽是否正常；c) 檢查過程水罐中有無過程水，如果沒有應通知蛋白沉淀人員打入清漿或加入清水，并加溫至35左右；d) 檢查開磨罐中澇水是否排盡，玉米水份是否合格，復核無誤后淮備開機，嚴禁罐沒倒完帶水開機。5.4.1.3 開機操作a) 啟動一破和二破磨，待設備運轉正常后通知打料崗位開始打料;b) 打開所需罐下料閥門，關閉不

12、用的下料閥門，打開過程水閥門，加入適量的過程水，啟動打料泵，待循環(huán)水循環(huán)正常后，檢查循環(huán)水溫度是否在45度左右，如果循環(huán)水溫度低，然后緩慢打開蒸汽閥門加溫，并打開開磨罐的下料閥門，控制所需的下料量，對循環(huán)打料水進行加溫控制；c) 待打料正常后，緩慢打開一破下料閥均勻磨料；d) 經(jīng)一破磨破碎的料進入一破罐液面達到12左右后，開啟攪抖和一破輸送泵，將均勻的漿料打入旋流器緩沖罐中，待正常后啟動一級胚芽旋流器進漿泵；e) 經(jīng)一級胚芽旋流器提胚后的漿料，經(jīng)二破磨二次破碎后進入二破罐，液面達到12左右時，啟動攪拌和二破輸送泵，將均勻的漿料送入二級胚芽旋流器，提胚后的漿料進入精磨系統(tǒng)；f) 經(jīng)胚芽旋流器溢流

13、口排出的胚芽，進入胚芽罐后，開啟胚芽輸送泵，送入胚芽洗滌系統(tǒng)。5.4.1.4 運行操作 a) 經(jīng)常檢查開磨罐下料情況是否均勻、穩(wěn)定、適量；b) 經(jīng)常調節(jié)過程水閥門，檢查一破磨下料是否均勻、穩(wěn)定、適量；c) 通過調節(jié)破碎磨齒盤間隙，使一破后的物料無整粒；d) 經(jīng)常檢查一級胚芽旋流器是否堵塞，并調節(jié)旋流器使純胚率滿足要求；e) 調節(jié)二級胚芽旋流器底流與溢流的開啟程度，使胚芽最大限度地分離出來。5.4.1.5 停機a) 接到停機通知后，關閉開磨罐的過程水閥門和下料閥門；b) 關閉打料水加溫閥門，待打料槽中玉米打完后停打料泵；c) 待破碎磨內無料時，停止多齒磨；d) 待各貯罐中無料時，依次停止一、二破

14、罐攪拌及輸送泵,一、二級旋流器進漿泵和胚芽輸送泵。5.4.1.6 注意事項a) 浸泡好的玉米不得用冷水沖洗或輸送；b) 停機后，查看打料槽中砂石雜質情況，當沉淀的砂石雜質較多時，應放出循環(huán)水，清除砂石雜質；c) 定期對分水篩沉降槽中的砂石雜質進行清除，嚴禁鐵器等雜質進入破碎機；d) 發(fā)生事故時，應迅速與前后崗位聯(lián)系后停車，盡可能減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并向班長或調度匯報，及時解決發(fā)生的問題，使生產(chǎn)盡快恢復正常；e) 做好本崗位的崗位衛(wèi)生，管線和設備衛(wèi)生，正常生產(chǎn)或交接班時都要排查安全隱患；f）正確佩戴安全防護用品，上下樓梯平臺、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對設備進行操作時防止被皮帶輪、聯(lián)軸

15、器等轉動件夾手、擦傷。 5.4.2 精磨、篩分、洗滌崗位操作5.4.2.1工藝參數(shù) 粗渣中游離淀粉含量()5粗渣中聯(lián)結淀粉含量()lO胚芽含粉量()15洗滌用過程水溫度()35-455.4.2.2 開機前淮備 a) 檢查供電、供水以及過程水是否正常；b) 檢查錘碎機，針磨、輸送泵周圍無雜物，機械傳動部位潤滑是否良好；c) 檢查各閥門是否開在正常位置，各管道是否暢通；d) 檢查曲篩篩面有無破損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.4.2.3 開機運行a) 先盤動錘碎機皮帶，針磨離合器，按針磨操作規(guī)程啟動針磨和錘碎機，待運轉正常后便可接受破碎崗位來料；b) 開啟緩沖罐下料閥門，將提胚后的料漿均勻進入錘碎機進行研

16、磨，開啟輸送泵將研磨的料漿送入高位曲篩進漿槽，然后再開啟高位曲篩進漿泵，打入高位曲篩進行篩分，篩下物直接進入原漿貯罐；c) 經(jīng)高位曲篩篩分后的篩上物進入針磨進行精磨，進料要穩(wěn)定、均勻、適量、開啟輸送泵將精磨后的料漿送入纖維洗滌槽；d) 纖維洗滌槽來料后，先開洗滌水閥門，然后從后往前依次啟動各級輸送泵；e) 經(jīng)常檢查最后一級篩分上物是否洗滌干凈，用手抓一把篩上物擠出的水不呈乳白色。5.4.2.4 停車a) 在破碎崗位停止供料時，待錘碎機中物料排盡后，停止錘碎機和輸送泵；b) 在高位曲篩進漿槽中無料時，停止高位曲篩打漿泵，待針磨中物料排盡后，停止針磨和輸送泵；c)在停止向洗滌槽供料后，依次將槽內物

17、料排至最后一級，關閉洗滌水閥門，然后依次從前到后停止各級輸送泵。5.4.2.5 注意事項a) 防止鐵器等異物進入錘碎機和針磨；b) 停機后應用清水沖洗曲篩篩面，另外還要定期用氫氧化鈉溶液刷洗篩面；c) 在任何情況下，不得用硬物碰撞篩面；d) 發(fā)生事故時，應迅速與前后崗位聯(lián)系，立即停車，盡可能減少跑、冒現(xiàn)象，并向班長或調度匯報，及時解決或配合解決發(fā)生的問題，使生產(chǎn)盡快恢復正常；e) 做好崗位衛(wèi)生，管線及設備衛(wèi)生，認真填寫磨料崗位記錄；f）正確佩戴安全防護用品，上下樓梯平臺、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對設備進行操作時防止被皮帶輪、聯(lián)軸器等轉動件夾手、擦傷。5.5 胚芽5.5.1 工藝參數(shù)項

18、目參數(shù)項目參數(shù)胚芽含粉量()15干胚芽水分（%）85.5.2 開機前準備a) 檢查供電、過程水是否正常，管道是否暢通；b) 檢查各崗位的設備衛(wèi)生是否干凈，各設備是否正常。5.5.3 開機運行a) 接到開機通知后，首先將管干機開啟，并加蒸汽預熱；b) 待二級曲篩下料后開啟攪拌，胚芽輸送泵，打開過程水閥門后開啟清漿泵；c) 待三級曲篩下料后開啟擠干機、風機、喂料攪輪；d) 調節(jié)過程水閥，控制含粉量在15以內，并保證物料平衡、穩(wěn)定；e) 經(jīng)常檢查管干機中物料多少，不宜下得過滿；f) 管干機中胚芽用手摸起來無潮氣后，打開放料閥門，放出干胚芽，用風扇風選合格后計量包裝、入庫。5.5.4 停機a) 接到停

19、機通知后，先停清漿泵，關過程水閥；b) 待二級曲篩不下料后，停止胚芽輸送泵、攪拌、擠干機。c) 待管干機中胚芽放完后停管干機。5.5.5 注意事項a) 經(jīng)常調節(jié)物料的均衡，擠干機中料不宜太少，否則擠不出水；b) 管干機中胚芽水分不能超過8，不允許有焦粒；c) 做好設備及地面衛(wèi)生，認真填寫崗位記錄，正常生產(chǎn)或交接班時都要排查安全隱患；d）正確佩戴安全防護用品，上下樓梯平臺、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對設備進行操作時防止被皮帶輪、聯(lián)軸器等轉動件夾手、擦傷。 5.6 分離5.6.1 工藝參數(shù)（關鍵控制點）項 目參數(shù)項 目參數(shù)原漿濃度(Be)5-7三級底流濃度(Be)16-20一級溢流干物質()

20、1.5四級底流濃度(Be)18-22二級底流濃度(Be)9-13610溢流干物含量()0.5二級底流濃度(Be)13-18淀粉乳二氧化硫含量（%）0.0055.6.2 開車前準備a) 檢查供水、供電是否正常，在清水罐中加滿清水，加溫至20一40以上；b) 檢查分離機及打漿泵周圍有無雜物，運轉是否靈活各打漿泵冷卻水是否正常；c) 檢查相關閥門是否完好，開關閥門有無差錯；d) 檢查各級分離機的噴咀有無堵塞，剎車是否松開。5.6.3 開機運行a) 啟動清水泵，打開各分離機洗滌水閥門，待水從底流口正常排出后，按分離機操作規(guī)程依照從后往前順序，啟動610及各級分離機；b) 待分離機運轉正常后，依次啟動各

21、級分離機底流泵和一級分離機和中間濃縮機進漿泵，打開調漿罐上三、四級分離機溢流和四級分離機、中間濃縮機底流回漿閥門；c) 檢查各級分離機水運正常后，開啟原漿輸送泵，將原漿打入調漿罐中，控制進漿量，進漿要均勻、穩(wěn)定、適量；d) 調節(jié)三、四級分離機溢流及四級分離機底流回漿閥門，使一級分離機進漿濃度達到34Be，在進漿濃度過高時，應打開過程水閥門調節(jié)進漿濃度到規(guī)定的范圍內，在正常情況下，三級溢流進二級循環(huán)分離，四級溢流進三級循環(huán)分離；e) 觀察四級分離機底流呈現(xiàn)乳白色或略帶微黃色，在濃度達到1822Be時，即可打入所供淀粉乳濃漿罐中；f) 調節(jié)各級分離機洗滌水及四級洗水加入量，使各級分離機底流濃度滿足

22、規(guī)定要求；g) 運行中要經(jīng)常觀察和測量四級分離機底流顏色和濃度，濃度達到1822Be，另外還要控制一級溢流干物質含量不超過1.5，610濃縮機溢流，中間濃縮機溢流干物質不超過0.5%。5.6.4 停車接到停機通知后，先停止原漿輸送泵，待調漿罐中淀粉乳打完后，調節(jié)到“5.6.3.b”的水運狀態(tài)，運行半小時后，停止各級底流泵及進漿泵，再從前到后依次停止各級分離機及中間濃縮機，待各級分離機停穩(wěn)后，停止油泵電機。5.6.5 注意事項a) 運行中要經(jīng)常檢查各分離機油壓及回路是否正常，當油箱中潤滑油低于刻度線時，應及時添加；b) 運行中當發(fā)生某一級進漿困難或底流濃度達不到要求，分離機有振動現(xiàn)象等，應停機對

23、過濾器及分離機噴咀進行檢查；c) 正常情況下，分離機碟片應每72小時清洗一次，碟片結污嚴重時，可用火堿水浸泡幾分鐘后再徹底清洗；d) 在拆卸、安裝時，對零件必須輕拿、輕放，各零件必須正確安裝，不得有誤，并緊固到位；e) 當分離機發(fā)生異常時，應立即停車，打開收集槽閥門，回收各底流罐冒出的淀粉乳，并向調度匯報，及時解決或配合解決發(fā)生的問題，使生產(chǎn)盡快恢復正常；f) 做好崗位衛(wèi)生，管線及設備衛(wèi)生，認真填寫精制分離崗位記錄和淀粉乳供應記錄，正常生產(chǎn)或交接班時要注意排查安全隱患；g）正確佩戴安全防護用品，上下樓梯平臺、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對設備進行操作時防止被皮帶輪、聯(lián)軸器等轉動件夾手、擦傷

24、。5.7 淀粉脫水干燥5.7.1 工藝控制參數(shù)項 目參 數(shù)進脫水機的淀粉乳濃度(Be)1822脫水機底流回漿濃度(Be)5干淀粉水份（)1405.7.2開機前準備a) 檢查供電、供氣是否正常，設備傳動部位潤滑是否良好靈活;b) 打開脫水機的前蓋，把機內的可留層刮去，檢查面網(wǎng)是否完好無損后，合門蓋擰緊固定螺絲;c) 逐漸開啟蒸汽閥門，預熱散熱器，查看回水是否正常;d) 檢查臺秤是否準確、靈活，根據(jù)生產(chǎn)計劃要求，領取所需數(shù)量和規(guī)格的包裝;e) 生產(chǎn)粉條專用粉時，經(jīng)計算后，在相應的淀粉乳罐內加入適量的增白劑;f) 需要開正壓干燥機時，打開清水閥門，向回收罐中注入適量的清水。5.7.3 開機操作方法a

25、) 經(jīng)檢查各項開機準備工作無誤后，按脫水機操作規(guī)程啟動脫水機，并啟動回漿泵，待運轉正常后，打開淀粉乳罐底閥，開啟進漿閥進漿;b) 兩級正壓干燥時，首先起動回收泵，依次啟動二級風機、一級風機、斜絞輪電機、喂料絞輪電機、平絞輪、調速電機;c) 負壓干燥時，依次啟動引風機、喂料絞輪電機、平絞輪、調速電機;d) 待以上設備運轉正常后，操作脫水機刮刀卸料進入干燥系統(tǒng)干燥，根據(jù)干燥后水份情況，調節(jié)調速器控制淀粉水份14。5.7.4停機操作方法a) 先關閉淀粉乳罐底閥，把管道內的漿排盡，刮去脫水機轉鼓內的物料，停脫水機，待回漿槽無漿時停回漿泵;b) 兩級正壓干燥停機時，待兩絞輪內的物料送完后，依次停止平絞輪

26、、斜絞輪及調速器、一級風機、二級風機，在回收罐中無漿時停止回收泵;c) 一級負壓干燥停機時，待兩絞輪送完料后，依次停止平絞輪、喂料絞輪及調速器、揚升器、引風機。5.7.5 注意事項a) 脫水機振動時，應立即停機，檢查各部件有無松動，轉鼓內的底網(wǎng)和面網(wǎng)是否破損、松動;b) 縫口包裝時，每袋要縫上當班生產(chǎn)標簽，計量誤差±0.2kg;c) 要經(jīng)常維護和保養(yǎng)設備，保持崗位和設備的清潔;d) 要認真填寫烘干崗位記錄記錄;f）正確佩戴安全防護用品，上下樓梯平臺、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對設備進行操作時防止被皮帶輪、聯(lián)軸器等轉動件夾手、擦傷；g)認真執(zhí)行公司食品安全衛(wèi)生操作規(guī)范，保持生產(chǎn)設

27、施、環(huán)境、人員的清潔衛(wèi)生。5.8 蛋白5.8.1 工藝參數(shù)蛋白粉水份10，蛋白質含量 50。5.8.2 開機前的準備工作a) 檢查供電、供汽、供水是否正常，盤車是否靈活，潤滑是否良好;b) 板框壓濾機是否洗凈，濾布是否完好墊平，板與框是否對齊;c) 有關閥門是否開關正確，管道是否暢通;d) 檢查柱塞油泵是否加油，是否滴漏;e) 檢查風機管道有無堵塞。5.8.3 開機操作方法a) 經(jīng)檢查一切確知完好后，打開板框壓濾機進漿閥，開啟麩質罐打漿泵，開始進漿;b) 觀察板框壓濾機過濾液小或不流時，停止蛋白打漿泵，然后開始拆板;c) 將拆出的板料拉運到下料口，保持下料均勻，;d) 對來料進行烘干時，先開蒸

28、汽閥，開斜絞輪電機，然后開2風機、1風機、最后開調速器電機，使轉速在50150轉分，成品水份保持在12以下;e) 對烘干后的蛋白粉進行散熱降溫，然后進行稱量包裝.5.8.4 注意事項a) 拆板時兩人要協(xié)調一致，防止板框夾傷；b) 需要翻洗濾布時，必須關閉洗衣機電源；c) 必須把漏在地面上的漿，收籠投入麩質罐；d) 蛋白粉易發(fā)熱結塊，故經(jīng)一、二級烘干后的蛋白粉經(jīng)降溫后方可包裝；f）正確佩戴安全防護用品，上下樓梯平臺、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對設備進行操作時防止被絞龍、皮帶輪、聯(lián)軸器等轉動件夾手、擦傷。5.8.5 認真填寫蛋白打板崗位記錄、蛋白烘干崗位記錄。5.9 纖維5.9.1工藝參數(shù)纖

29、維水分10%，蛋白質7.0%5.9.2開機前準備a)檢查設備完好、潤滑、衛(wèi)生情況，電、汽、水、物料供應系統(tǒng)正常；b)檢查管道、蒸汽閥門、電氣線路無泄漏；c)檢查工具、材料是否齊全、完好；d)檢查個人勞動保護用品是否配戴齊全；e)微開管干機進汽閥進行暖管。5.9.3開機操作方法a) 啟動粗渣泵，往纖維貯罐輸送稀料；b）啟動纖維擠干機，正常后啟動纖維曲篩泵進料；c) 啟動管干機主機、引風機、進料絞龍；d）啟動管干機出料絞龍、混料絞龍；e) 啟動粉碎機、閉風器、一級輸送風機、二級輸送風機；f）適時打開貯料倉底閥進行放料、包裝。5.9.4停機a）停粗渣泵，待纖維貯罐料盡后停纖維曲篩泵；b）擠干機料走完

30、后停機；c）停管干機進料絞龍，后停管干機引風機；d）管干機料出完后停機，并停出料絞龍、混料絞龍；e）停一級輸送風機、閉風器、粉碎機、二級輸送風機。5.9.5注意事項a）一般情況下擠干機、管干機禁止帶料啟、停機；b）操作中防止絞龍絞傷手指或卷住衣服；c）回收料的時候防止金屬、磚塊等硬物進入擠干機、管干機中；d）崗位具有粉塵，需要審批并采取防護措施后方可進行明火作業(yè)；e）產(chǎn)品貯料倉不得儲滿，以免纖維隨尾氣外冒造成污染環(huán)境和浪費；f）及時檢查管干機管束，如有漏汽或物料包裹管束現(xiàn)象，應停機處理；g）定期檢查并及時對管干機、擠干機主軸軸承和減速機進行潤滑作業(yè)。5.9.6認真填寫纖維干燥崗位記錄。5.10

31、 包裝 包裝崗位人員按標識和可追溯性控制程序規(guī)定的對所有產(chǎn)品實施標識作業(yè)并磅稱驗證、調零、包裝物檢查、計量、縫口等作業(yè)，確保淀粉包裝間環(huán)境衛(wèi)生、人員衛(wèi)生滿足規(guī)定要求。5.11 制汽鍋爐工作壓力（表壓）0.50.8MPa5.11.1啟動前的檢查和準備5.11.1.1檢查系統(tǒng)內閥門處于下列狀態(tài)：a)人孔、手孔、撥火門、檢查門關閉b)主汽閥、隔離閥、給水閥、排污閥、省煤器循環(huán)閥關閉c)疏水閥、水位表汽/水旋塞閥、放空閥、除塵器給水閥開啟d)關閉放灰門5.11.1.2確認水、電、煤供應正常，設備維修及驗收完畢5.11.1.3備好點火材料如木柴、點火源、廢油料等5.11.2、開車操作5.11.2.1啟動

32、鍋爐給水泵，打開鍋爐給水閥緩慢向鍋爐注水a(chǎn))上鍋筒水位至水位表中部時停止給水，關閉給水閥b)注水時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時c)夏季不高于80，冬季不少于40d)鍋爐停爐后未進行排水，則給水時間適當縮短e)過程中若發(fā)現(xiàn)受熱面或管線漏水，應停止注水，待問題解決后方可進行下一步操作5.11.2.2啟動出渣機、爐排并在爐排上鋪煤a)煤層應控制在120180毫米b)煤層鋪到距煤閘板約2米時停止爐排c)在鋪好的煤上放置木柴及引燃物5.11.2.3點火a)用點火源點燃木柴b)待木柴燒旺將煤引燃后，啟動引風機、鼓風機加強燃燒，將風機調風門關小c)保持鍋爐正常水位（水位表中部正負50），將爐排風室風

33、量調整至合適位置5.11.2.4溫爐a)停用一月以上或爐內進行過砌筑、帶水作業(yè)時，用間斷啟爐吹火升溫的方法溫爐24小時，每次吹火時溫升控制在50以內，兩次吹火間斷時間為3小時b)正常停爐檢修3天以內溫爐4小時，47天以內溫爐8小時，715天溫爐12小時，吹火溫升為100，2小時一次c)溫爐期間應巡回檢查鍋爐各部位有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時處理5.11.2.5升壓a)接到升壓通知后，啟動引風機、鼓風機、爐排、出渣機加強燃燒，調整風室風壓，控制水位正常b)汽溫上升至300時關閉排空閥，打開分汽缸疏水閥c)汽壓升至0.3兆帕時沖洗水位表，必要時對檢修過的連接緊固部位進行熱緊d)汽壓升至0.5兆帕時進行

34、全排污e)必要時，汽壓升至額定工作壓力試驗安全閥靈敏度f)檢查受熱面、壓力管道是否正常g)升壓過程時間一般不少于半小時h)控制水位正常，穩(wěn)定燃燒，汽壓達到正常工作壓力時準備供汽5.11.2.6供汽a)緩慢開啟分汽缸供汽閥，聽到過汽聲時停止開閥，進行暖管15分鐘后全開供汽閥;b)待鍋爐運行平穩(wěn)、用汽設施無異常后關閉疏水閥，打開連續(xù)排污閥，維持鍋爐正常燃燒;c)供汽過程中應有專人負責監(jiān)視、控制鍋爐水位在正常水位.5.11.3、運行操作和保養(yǎng)5.11.3.1水位：司水人員通過觀察現(xiàn)場水位表和控制室水位報警器，開啟或關小給水閥控制汽包水位在正常水位，禁止鍋爐在報警水位線以外運行，發(fā)現(xiàn)水位報警器報警后，

35、應立即采取措施調整至正常水位，發(fā)生供水故障時應立即停爐處理，禁止鍋爐缺水運行。5.11.3.2汽壓：司爐人員通過觀察現(xiàn)場壓力表和控制室壓力指示，增加（降低）爐排轉速、煤層厚度、鼓引風量和適時撥煤，加強（減弱）燃燒來提高（降低）爐膛溫度，使鍋爐汽壓控制在正常工作壓力（0.50.8兆帕）以內。禁止鍋爐超壓運行。5.11.3.3汽溫：鍋爐汽溫隨壓力變化而變化（194），當汽溫出現(xiàn)異常時應及時檢查處理。5.11.3.4化驗員定時對給水、爐水、蒸汽進行取樣化驗，依據(jù)化驗結果通知并監(jiān)督司爐人員進行定期排污和控制連續(xù)排污量，以保持鍋爐用水、蒸汽品質的合格。5.11.3.5定時檢查或切換鍋爐給水泵運行狀態(tài)，以

36、保持鍋爐供水壓力的穩(wěn)定。5.11.3.6嚴格進行巡回檢查，定時填制記錄。5.11.3.7定期工作a)每天沖洗水位表一次，程序如下：A、 打開水位表放水閥，沖洗汽、水連管及玻璃管；B、 關閉水閥，沖洗汽連管及玻璃管；C、 開啟水閥，關閉汽閥沖洗水連管及玻璃管；D、 開啟汽閥，關閉水閥，恢復運行狀態(tài)。b)每天排污一次；c)每班清理爐前積灰室；d)每小時巡回檢查一次；e)每班對鍋爐及其輔機進行清潔衛(wèi)生。5.11.4、停爐操作和保養(yǎng)5.11.4.1臨時故障停爐：遇到爐排卡住或爐排斷裂、出渣機卡住時應進行短時間壓火。先關鼓風機，微開引風機，停止爐排，清除煤閘門下面的煤，迅速處理故障，如在1小時內還無法解

37、除故障時，應進行4.2暫時停爐。5.11.4.2暫時停爐：遇到用汽設施停機或其他情況，短期內不使用蒸汽時應進行暫時停爐。a)提前20分鐘停止供煤，爐排速度降為最低速，待煤進入煤閘門300時停止爐排，將煤閘門放下，適當關小鼓風機，讓煤燒盡，最后停止鼓引風機。b)及時給鍋爐上水，保持鍋爐正常水位，待灰渣刮出后停止出渣機。c)停止供汽后使鍋爐壓力降為0，停止給水泵，關閉總汽閥。5.11.4.3完全停爐：為了清潔，檢查或修理，須將爐水放出時應完全停爐。一般運行13個月應停爐一次，按照4.2的步驟停爐后，待爐水緩慢冷卻到50以下時，才可以把爐水放出，這時應將安全閥抬起，讓鍋筒與大氣相通。然后開啟人孔、手

38、孔用清水沖洗水污。5.11.4.4緊急停爐：a)遇到下列情況，為了安全起見必須緊急停爐。A、鍋爐水位降到水位下極限以下時（水位表已經(jīng)“叫水”還是看不到水位）；B、不斷向鍋爐加大給水及采取措施，但水位仍繼續(xù)下降時；C、鍋爐水位已上升到水位上極限以上時（滿水）；D、給水設備全部失效時；E、水位表、壓力表、安全閥中，有一種全部失效時；F、鍋爐的主要受熱面發(fā)現(xiàn)嚴重漏汽，主汽管道發(fā)生爆炸時；G、爐墻嚴重損壞，威脅鍋爐運行時。b)停爐步驟：A、 先停止鼓風機，后停止引風機；B、 將煤閘門關到最低點，迅速打開點火門清除爐排前部堆積的煤；C、 爐排開快檔，把爐膛內的煤和渣全部退到出渣機后停止爐排，待灰渣刮出后

39、停止出渣機。5.11.4.5停爐保養(yǎng)a)停爐時間達12個月時采用濕法保養(yǎng)。停爐后先進行全排污，后將適量的磷酸三鈉溶解在軟水箱內，隨即泵入鍋爐至排空閥冒水時關閉上水閥、排污閥，每星期化驗爐水一次，堿度不夠時再次加入磷酸三鈉。b)停爐時間超過2個月時采用干法保養(yǎng)。停爐后邊上水邊排污，待爐溫下降至100時停止上水，排盡鍋內爐水，靠余溫烘干鍋體，然后打開上、下鍋筒人孔，將放有生石灰的盤（按23公斤生石灰/立方米鍋爐水容積）放入鍋筒，最后將人孔、手孔及所有閥門關閉，爐排上的灰渣清理干凈后也要放置生石灰。5.11.5注意事項a)不允許爐膛噴煙正壓燃燒，開爐門注意爐火燒傷，及時清理煙道積灰b)發(fā)現(xiàn)拱磚斷裂脫落，應在24小時內停爐進行更換c)爐排前后軸油杯中，每班應加油d)每班應檢查爐排減速機、刮板出渣機減速箱、鼓引風機軸承箱內的潤滑油充足e)水位表、閥門、管道法蘭等處如有泄漏應予修復f)每班檢查爐排有無斷裂、脫落，如有應及時修復g)發(fā)現(xiàn)煤層不平整或有火口、煤起壟現(xiàn)象應立即進行調整，否則會將爐條燒壞h)煤場注意防火防盜i)爐頂作業(yè)必須注意安全防護，上下鐵梯扶牢踩穩(wěn)，操作閥門時不要正對閥芯和法蘭。5.12玉米漿5.12.2工藝要求；A） 蒸汽壓力0.20.4kg、真空度-650MPa以上。B） 一效溫度80攝氏度以上。二效溫度60攝氏度以上。C） 干物質，42.0%。溶磷（以干基計）ppm