1、主體結構實體檢測方案批準:審核:校核:編制:建設股份有限公司項目部2018年9月一、工程概況 21.1 主體結構尺寸 21.2 主要工程材料 2二、編制說明及依據 32.1 編制說明 32.2 編制依據 4三、結構實體檢測 43.1 檢測范圍及內容 53.2 混凝土抗壓強度檢測 53.2.1 回彈 63.2.2 混凝土抗壓強度檢測 73.2.3 檢測報告 93.3 鋼筋保護層厚度的檢測 93.3.1 檢測方法 93.3.2 鋼筋保護層厚度檢測的要求 103.3.3 評定及檢測報告 113.4 鋼筋力學性能檢測 123.4.1 檢測方法 123.4.2 檢測內容及規范 123.4.3 檢測報告

2、133.5 混凝土構件缺陷檢測 133.5.1 一般規定 133.5.2 外觀缺陷檢測 133.5.3 內部缺陷檢測 143.5.4 檢測報告 143.5.5 混凝土缺陷處理 15四、檢測資源配置 15五、結構實體檢測保證措施 16六、現場安全文明施工 16一、工程概況地鐵*號線*站南端位于*市*區*路與*路交匯處，沿*路呈南 北方向布置。*站為帶有折返線的地下三層島式站臺車站，與*地鐵3號線* 站換乘（十字換乘節點土建部分已由*號線*站土建單位施工完成）目前* 號線*站已開通運營。*站車站有效站臺中心里程為 DK23+*,車站起點里 程為DK22+*,車站終點里程為 DK23+*,車站全長為

3、*m ,道岔起點里程 DK22+*,道岔終點里程DK22+*,其中*站南端長度為*米，*站北端長 度為2米。*站南端（以換乘節點為界）圍護結構采用1000mms續墻，主體結構采用 蓋挖逆作法施工。主體結構為地下三層四跨現澆鋼筋混凝土矩形框架結構， 地下 一層為站廳層（3、7號線公共區共享），地下二層為設備層（3號線為站臺層）、 地下三層為站臺層（7號線）。1.1 主體結構尺寸車站頂板厚1100mm負一、負二層中板厚度為500mm夾層板厚度為300mm 底板厚度為1300mm內襯墻厚度：負一、負二層側墻800mm負三層側墻900mm 且與連續墻形成復合結構。表1-1主體結構尺寸表7寸 部位板厚側

4、墻厚凈高標準段地下一層頂板：1100mm ;夾層板： 300mm;800mm8895mm9650m m26500mm地卜一層頂板及底板（結構中板）：500mm800mm5500 mm26500mm地卜二層底板：1300mm900mm6090mm26300mm1.2 主要工程材料1、混凝土強度等級（1）頂板、頂梁：C35 P8防水混凝土；（2）底板、底梁：C35 P10防水混凝土；（3）中板、中板梁、中隔墻：C35混凝土;(4)立柱：C50混凝土；(5)地下一、二層側墻、通(風)道過梁及壁柱：C35 P8防水混凝土；三層側墻及壁柱：C35 P10防水混凝土；(6)底板下墊層：C20混凝土；(7)

5、后補孔采用比原混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土。(8)鋼筋如采用接駁器時，接駁器必須是經*市建委等有關部門批準認可 的合格產品，并符合有關技術規程的規定，經現場試驗合格后方可使用。(9)焊條：用電弧焊焊接 Q235級鋼板和HPB300級鋼筋時采用E43型焊 條,焊接HRB335E、HRB400E級鋼筋時采用E50型焊條。焊接熔敷金屬的化學 成分和力學性能應滿足非合金鋼及細晶粒鋼焊條(GB/T5117-2012)和熱強 鋼焊條(GB/T5118-2012)的規定。2、鋼筋(A) HPB300 (B) HRB335E (C) HRB400E3、鋼筋混凝土結構鋼筋保護層厚度(1)頂板(頂梁)頂面：

6、50mm頂板(頂梁)底面：40mm(2)中板(中梁)頂、夾層板、底面、中梁保護層均為30mm(3)底板(底梁)頂面40mm底板(底梁)底面：50mm集水坑內外側50mm(4)側墻(壁柱)外側：50mm側墻(壁柱)內側：40mm(5)鋼筋混凝土立柱：35mm上述規定的鋼筋保護層厚度為允許的最小保護層厚度，施工中不得隨意變 化。二、編制說明及依據2.1 編制說明根據國家現行標準混凝土結構現場檢測技術標準(GB/T50784-2013)規定的原則，在混凝土結構子分部工程驗收前進行結構實體檢驗。結構實體檢測的 內容包括結構實體混凝土強度檢測、鋼筋連接強度和鋼筋保護層厚度檢測等幾個 方面。2.2 編制依

7、據1、本工程的施工圖紙2、本工程的施工組織設計3、混凝土結構現場檢測技術標準（GB/T50784-2013）4、混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50240-2002 （2011年版）5、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001三、結構實體檢測對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢測。結構實體檢測由總 監理工程師（建設單位項目專業負責人） 組織施工項目部、項目監理相關人員見 證下，由建設單位委托的有資質檢測機構按結構實體檢驗方案進行見證檢測， 且 實施過程由該項目的監理人員進行監督抽查。圖3-1混凝土結構現場檢測工作程序框圖3.1 檢測范圍及內容本工程實體檢驗的范圍及內

8、容，范圍包括：頂板、中板、底板、側墻以及梁柱等混凝土結構。具體檢測內容包括：混凝土抗壓強度；鋼筋保護層厚度；鋼筋力學性能檢測。3.2 混凝土抗壓強度檢測本方案混凝土抗壓強度檢測采用回彈法檢測，混凝土碳化深度采用1 %酚猷溶液和碳化深度檢測儀檢測。3.2.1 回彈1、回彈儀的技術要求(1)測定回彈值的儀器，宜采用示值系統為指針直讀式的混凝土回彈儀。(2)回彈儀必須具有制造廠的產品合格證及檢定合格證，并應在回彈儀的 明顯位置上具有下列標志：名稱、型號、制造廠名(或商標)、出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志 CM或許可證證號等。(3)回彈儀應符合下列標準狀態的要求：水平彈擊時，彈擊儀錘脫

9、鉤的瞬間，回彈儀的標準能量應為2.207J;彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態，此時彈擊錘起跳點 應相應于指針刻度尺上“ 0”處。在洛氏硬度HRE 60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應為 80±2。回彈儀使用的環境溫度應為一440攝氏度。回彈儀使用前應檢驗合格。2、回彈儀檢定(1)回彈儀具有下列情況之一時應送檢定單位檢定：新回彈儀啟用前；超過檢定有效期限(有效期為半年)；累計彈擊次數超過6000次；經常規保養后鋼砧率定值不合格；遭受嚴重撞擊或其他損害。(2)回彈儀應由法定部門并按照國家現行標準 混凝土回彈儀JJG817對 回彈儀進行檢定。(3)回彈儀在工程檢測前

10、后，應在鋼砧上作率定試驗，并應符合相關規定。(4)回彈儀率定試驗官在干燥、室溫為 5-35C的條件下進行。率定時，鋼 砧應穩固地平放在剛度大的物體上。 測定回彈值時，取連續向下彈擊三次的穩定 回彈平均值。彈擊桿應分四次旋轉，每次旋轉宜為 90°。彈擊桿每旋轉一次的 率定平均值應為80±2。3、回彈儀保養(1)回彈儀具有下列情況之一時應進行常規保養：彈擊超過2000次；對檢測值有懷疑時；在鋼砧上的率定值不合格。(2)常規保養應符合下列規定：使彈擊錘脫鉤后取出機芯，然后卸下彈擊桿，取出里面的緩沖壓簧，并取出 彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座；機芯各零部件應進行清洗，重點清洗中心導桿、彈

11、擊錘和彈擊桿的內孔和沖 擊面。清洗后應在中心導桿上薄薄涂抹鐘表油，其他零部件均不得抹油；應清理機殼內壁，卸下刻度尺，并應檢查指針，其摩擦力應為0.50.8N ;不得旋轉尾蓋上已定位緊固的調零螺絲；不得自制或更換零部件；保養后應按回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程要求進行率定試驗。(3)回彈儀使用完畢后應使彈擊桿伸出機殼，消除彈擊桿、桿前端球面、 以及刻度尺表面和外殼上的污垢、塵土。回彈儀不用時，應將彈擊桿壓人儀器內， 經彈擊后方可按下按鈕鎖住機芯，將回彈儀裝人儀器箱，平放在干燥陰涼處。3.2.2 混凝土抗壓強度檢測1、一般規定結構或構件混凝土強度檢測宜具有下列資料：(1)工程名稱及設計、施工、監

12、理和建設單位名稱；(2)結構或結構名稱、外形尺寸、數量及混凝土強度等級；(3)水泥品種、強度等級、安定性、廠名；砂、石類、粒徑；外加劑或摻 合料品種、摻量；混凝土配合比；(4)施工材料計量情況，模板、澆筑、養護情況及成型日期等；(5)必要的設計圖紙和施工紀錄；(6)檢測原因。2、結構或構件混凝土強度檢測可采用下列兩種方式，其適用范圍及結構或 構件數量應符合下列規定：(1)單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測；(2)批量檢測：適用于相同生產工藝條件下，混凝土等級相同，原材料、配合比、成型工藝。養護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件。 按批進行 檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的 10

13、30%且構件數量不得少于 10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表性。3、每一個構件或構件的測區應符合下列規定：(1)每一個構件或構件測區數不應少于 10個，對某一方向尺寸小于4.5M, 且另一方向尺寸小于0.3M的構件，其測區數量可可適當減少，但不少于 5個；(2)相鄰兩測區的 間距應控制在2米以內，測區離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m；(3)測區直選在構件的兩個相對可測面上，也可選在一個側面上，且應均應分布。在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區，并應避開預埋件；(4)測區的面積不宜大于0.04平方米；(5)檢測面應為混凝土表面，并應清潔、平整、不

14、應有疏松層、浮漿、油 垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層合雜物，且不應有殘留的 粉末或碎屑；(6)對彈擊時產生顫動的薄壁、小型構件應進行固定；(7)測區應有清晰的編號。4、回彈值的測量(1)檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面上，緩慢施壓，準確讀數，快速復位；(2)測點宜在測區范圍內均應分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于 20mm測 點不應在氣孔或外露石子上，同一測點應彈擊一次。每一測區應記取 16個回彈 值，每一測點的回彈值讀數估讀至1;(3)同一測區16個回彈值中的3個最大值和3個最小值應直接剔除，計算 余下的10個回彈值的平均值。(4)應根據現行行業標準回彈

15、法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23 的有關規定對回彈平均值進行修正，以修正后的平均值作為該測區回彈值的代表 值。5、碳化深度值測量(1)回彈值測量完畢后，應在有代表性的位置上測量碳化深度值，測點不 應少于構件測區數的30%,取平均值為該構件每測區的碳化深度值。當碳化深 度值極差大于2.0mm時，應在每一測區測量碳化深度值。(2)碳化深度值測量，可采用適當的工具在測區表面形成直徑約 15mm勺孔 洞，其深度應大于混凝土的碳化深度。 孔洞粉末合碎屑應清除干凈，并不得用水 搽洗。同時，應采用濃度為1 %酚酉精溶液滴在孔洞內壁邊緣處，當已碳化與 未碳化界線清楚時，再用深度測量工具測量已碳化未碳

16、化混凝土交界面到混凝土 表面的垂直距離，測量不應少于 3次，取其平均值。每次讀書精確至 0.5mm6、混凝土抗壓強度計算根據上述方法計算的回彈平均值，利用回彈檢測混凝土抗壓強度技術規程 JGJ/T23中的附表，結合現場測得的碳化深度值，查表的出該結構的混凝土強度。 檢測混凝土抗壓強度是否在誤差允許范圍之內。3.2.3檢測報告回彈法評定結構或構件碎抗壓強度報告，應包括下列主要內容：1、建設單位名稱；2、委托單位；3、施工單位；4、設計單位；5、工程名 稱和結構或構件名稱；6、施工日期；7、檢測原因；8、檢測環境；9、檢測依據； 10、回彈儀生產廠、型號、出廠編號及檢定證號；11、結構或構件的平均

17、強度值、 標準差、最小測區強度值及強度推定值；12、出具報告的單位名稱(蓋章)、審 核人、檢測負責人、試驗人員的姓名；13、檢測及出具報告的日期；14、其它需 要說明的事項。3.3鋼筋保護層厚度的檢測3.3.1檢測方法本方案鋼筋保護層厚度采用鋼筋探測儀進行檢測并通過剔鑿原位檢測法進 行驗證。1、采用鋼筋探測儀進行檢測，儀器性能和操作要求應符合現行行業標準混 凝土中鋼筋檢測技術規程JGJ/T152的有關規定。2、采用剔鑿原位檢測法進行驗證時，應符合下列規定：(1)應采用鋼筋探測儀檢測混凝土保護層厚度；(2)在已測定保護層厚度的鋼筋上進行剔鑿驗證， 驗證點數不應少于表3-1中B類且不應少于3點；構

18、件上能直接量測混凝土保護層厚度的點可計為驗證點；表3-1 檢驗批最小樣本容量檢驗批 的容裁檢測類別和樣本最小容量檢驗批 的容最1檢洞類別和樣本最小容量A |BCABC282 ；2391 150S20 1329152 ,3515128。13325016 253S8281 50023508026 50J813501 120032ao 1)2551-90513|20一(3)應將剔鑿原位檢測結果與對應位置鋼筋探測儀檢測結果進行比較，當 兩者的差異不超過土 2mm寸，判定兩個測試結果無明顯差異；(4)當檢驗批有明顯差異校準點在表 3-2控制的范圍之內時，可直接采用 鋼筋探測儀檢測結果；(5)當檢驗批有明

19、顯差異校準點數沖過表 3-2控制的范圍時，應對鋼筋探 測儀量測的保護層厚度進行修正；當不能修正時應采取剔鑿原位檢測的措施。表3-2樣本容最合格1判定數J不合格判定數|樣本 容量合格 判定數不合格 判定數2512327882350101113348015205612521223、剔鑿原位檢測混凝土保護層厚度應符合以下規定：(1)采用鋼筋探測儀確定鋼筋位置；(2)在鋼筋位置上垂直于混凝土表面成孔；(3)以鋼筋表面至構件混凝土表面的垂直距離作為該測點的保護層厚度測 試值3.3.2 鋼筋保護層厚度檢測的要求工程質量檢測時，混凝土保護層厚度的抽檢數量及合格判定規則，宜按現行國家標準混凝土結構工程施工質量

20、驗收規范GB50204勺有關規定執行。結構性能檢測時，鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量，應符合下列要求：(1)結構主體鋼筋保護層檢測的結構部位，應由監理、建設、施工單位三 方共同根據結構構件的重要性共同選定；(2)應將設計要求的混凝土保護層厚度相同的同類構件作為一個檢驗批， 具體的劃分為7個檢驗批：頂板、夾層板、負一層中板、負二層中板、底板、側 墻和鋼筋混凝土立柱；(3)隨機抽取構件，對梁、柱類應對全部縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度 進行檢測；對于墻、板類應抽取不少于 6根鋼筋(少于6根鋼筋時應全檢)，進 行混凝土保護層厚度檢測；(4)將各受檢鋼筋混凝土保護層厚度檢測值按混凝土結構現場檢測

21、技術 標準(GB/T50784-2013)第3.4.7條計算均值推定區間；(5)當均值推定區間上限值與下限值的差值不大于其均值的10%寸，該批鋼筋混凝土保護層厚度檢測值可按推定區間上限值或下限值確定；(6)當均值推定區間上限值與下限值的差值大于其均值的 10%寸，宜補充 檢測或重新劃分檢驗批進行檢測。當不具備補充檢測或重新檢測條件時， 應以最 不利檢測值作為該批檢驗批混凝土保護層厚度檢測值。(7)依據混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002,對于縱向 受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，梁類構件為+10mm,-7mm板類構件允許偏差為 +8mm,-5mm受力鋼筋的間距允許偏差為 +1

22、0mm,-10mm3.3.3評定及檢測報告1、評定(1)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率為 90%t以上時，鋼筋保護層厚 度的檢驗結果應判為合格。(2)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小于90%!不小于80%可再抽取相同數量的合格點率為 90%t以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合 格；(3)每次抽樣檢驗結果中不合格的最大偏差均不應大于技術指標規定允許偏差的1.5倍2、檢測報告報告內容包括：（1）委托單位；（2）建筑工程概況；（3）設計單位、施工單位及監理單位 名稱；（4）檢測項目、檢測方法及依據標準；（5）抽樣方案及數量；（6）檢測日 期、報告日期；（7）檢測項目的主要分類；檢測數據和

23、匯總結果；檢測結果、檢 測結論；（8）主檢、審核和批準人員的簽名。3.4 鋼筋力學性能檢測3.4.1 檢測方法混凝土中鋼筋的力學性能應采用取樣法進行檢測，截取鋼筋試件應符合下列 規定：3.4.2 筋時應采取必要措施，確保受檢構件和結構的安全；3.4.3 取位置直選在在應力較小的部位；3.4.4 件的長度應滿足鋼筋力學性能試驗方法的要求。3.4.5 檢測內容及規范需要進行批量檢測時，檢驗批應根據進場批次進行劃分；當無法確定進場批 次或無法確定進場批次與結構中位置的對應關系時， 檢驗批宜已同一施工段中的 同類構件劃分。工程質量檢測時，鋼筋抽檢數量和合格判定規則應按相關產品標準的要求執 行。對于判定

24、為符合要求的檢驗批，可采用設計規范規定的鋼筋力學性能參數進 行結構性能評定；對于判定為不符合要求的檢驗批，應提供每個受檢鋼筋力的檢 測數據。必要時，建議進行結構性能檢測。結構性能檢測時，檢驗批鋼筋力學性能檢測應符合下列規定：1、將配置有同一規格鋼筋的構件作為一個檢驗批，并按表 3-1確定受檢構 件的數量；2、隨機抽取構件，每個構件截取1根鋼筋，截取鋼筋總數不應少于 6根； 當檢測結果僅用于驗證時，可隨機截取 2根鋼筋進行力學性能檢驗；3、應將各受檢鋼筋力學性能檢測值按混凝土結構現場檢測技術標準 （GB/T50784-2013）第3.4.7條計算均值推定區間；4、當特征值推定區間上限值與下限值的

25、差值不大于其均值的10%寸，該批 鋼筋力學性能檢測值可按推定區間下限值確定； 當特征值推定區間上限值與下限 值的差值大于其均值的10%寸，宜補充檢測或重新劃分檢驗批進行檢測。當不具 備補充檢測或重新檢測條件時，應以最小檢測值作為該批檢驗批鋼筋力學性能檢 測值。受損鋼筋的力學性能宜在損傷狀況調查基礎上分類進行檢測，同一損傷類別中的鋼筋應根據約定抽樣原則選取，并宜取力學參數的最低檢測值作為該類別受 損鋼筋力學性能的檢測值。3.4.6 檢測報告報告內容包括：（1）委托單位；（2）建筑工程概況；（3）設計單位、施工單位及監理單位 名稱；（4）檢測項目、檢測方法及依據標準；（5）抽樣方案及數量；（6）檢

26、測日 期、報告日期；（7）檢測項目的類別、使用部位，生產廠家，檢測數據和匯總結 果；檢測結果、檢測結論；（8）主檢、審核和批準人員的簽名。3.5 混凝土構件缺陷檢測3.5.1 一般規定混凝土構件缺陷檢測宜分為外觀缺陷檢測和內部缺陷檢測。混凝土構件外觀缺陷應按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204勺有關規定進行分類并判定其嚴重程度。3.5.2 外觀缺陷檢測現場檢測時，宜對受檢范圍內的構件外觀缺陷進行全數檢查； 當不具備全數 檢查條件時，應注明未檢查的構件或區域。混凝土構件外觀缺陷的相關參數可根據缺陷的情況按下列方法檢測：3.5.3 度可用鋼筋或卷尺量測；3.5.4 徑可用鋼尺量

27、測，孔洞深度可用游標卡尺量測；3.5.5 疏松的位置和范圍可用鋼尺或卷尺量測，委托方有要求時，可通過剔鑿、成孔等方法量測蜂窩深度；3.5.6 掉皮、起砂的位置和范圍可用鋼尺或卷尺測量；3.5.7 縫的最大寬度可用裂縫專用測量儀器量測，表面裂縫長度可用鋼尺或卷尺量測。3.5.8 內部缺陷檢測對懷疑存在內部缺陷的構件或區域宜進行全數檢測，當不具備全數檢測條件時，可根據約定抽樣原則選擇下列構件或部位進行檢測：1、重要的構件或部位；2、外觀缺陷嚴重的構件或部位。混凝土構件內部缺陷宜采用超聲法進行雙面對側，當僅有一個可側面時，可采用沖擊回波法和電磁波反射法進行檢測， 對于判別困難的區域應進行鉆芯驗證 或

28、剔鑿驗證。超聲波檢測混凝土構件內部缺陷時聲學參數的測量應符合下列規定：1、應根據檢測要求和現場操作條件，確定缺陷測試部位；2、測位混凝土表面應清潔、平整，必要時可用砂輪磨平或用高強度快凝砂漿抹平；抹平砂漿應與待測混凝土良好粘結；3、在滿足首波幅度測讀精度的條件下，應選擇較高頻率的換能器；4、換能器應通過耦合劑與混凝土測試表面保持緊密結合，耦合層內不應夾 雜泥沙或空氣；5、檢測時應避免超聲傳播路徑與內部鋼筋軸線平行，當無法避免時，應使測線與該鋼筋的最小距離不小于超聲測距的 1/6;6、應根據測距的大小和混凝土的外觀質量，設置儀器發射電壓、采樣頻率等參數，檢測同一測位時，儀器參數宜保持不變；7、應讀取并記錄聲時，波幅和主頻值，必要時存取波形；8、檢測中出現可以數據時應及時查找原因，必要時應進行復測校核或加密 測點不測。3.5.9 檢測報告報告內容包括：1、委托單位；2、建筑工程概況；3、設計單位、施工單位及監理單位名稱；4、檢測項目、檢測方法及依據標準；5