1、完美WORD格式鉆孔灌注樁的施工工藝及施工要點第一節鉆孔灌注樁施工流程鉆孔灌注樁施工工序包括場地準備、樁位放樣、埋設護筒、鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土等，施工工藝流程如圖 3-1 所示。鉆孔灌注樁施工是一項質量要求高，須在一個短時間內連續完成多道工序的地下隱蔽工程，施工必須要認真按照施工工藝流程進行。場地設置樁位放樣挖探坑護筒埋設檢驗鉆機和備件鉆機就位安裝鉆機和設備檢驗鉆架等設備鉆孔泥漿制備，向鉆孔內灌注泥漿測量鉆孔深度、斜度、直徑、做好鉆孔記錄清孔鉆孔完畢后移去不用的設備吊裝鋼筋骨架檢查認證設置隔水栓接裝導管檢驗導管等設備灌注水下砼砼制備及運輸拆除護筒鑿除樁頭砼樁基質量總鑒定鉆孔灌注樁

2、工藝流程圖第二節施工準備專業 知識分享完美WORD格式放樁放樁是指將設計好的樁中心點位的坐標用相關儀器投放到施工場地中。放樁流程為：核對坐標架設儀器輸入坐標放點。（ 1）核對坐標此過程往往被眾多測量人員所忽略，圖紙中給定的坐標可能會是錯誤的，因此在實地放樁前需要進行坐標核算，核對坐標可用 Execel 表格。（ 2） 架設儀器將全站儀位于控制點位處，固定兩支架，伸縮第三只架。使圓水準器泡偏向的方向與固定兩只架中的一個處于同一直線上，然后固定支架再調節和氣泡在一直線上的支架 。一般情況只要精平后再對中精平就可以了，棱鏡立于另一控制點位處作為后視。（ 3） 輸入坐標將要測放樁號的點位坐標輸入到全站

3、儀中，全站儀就可以計算出控制點位與測放點位的距離與角度。（4） 放點調整全站儀使鏡頭方向指向測放點位的方向， 誤差在 2”左右以內，將棱鏡立于測放點位附近，不斷調整棱鏡的位置，是全站儀對準棱鏡頭，然后通過全站儀測距后給定的移動距離移動棱鏡，直到全站儀經過測算后給定的移動距離 1mm左右以內為止，再將木樁或鋼樁釘在棱鏡架設處并噴漆，此時一個樁的樁位即投放完成。人工挖探坑施工廠區內地下管線復雜，為保證管線安全及施工正常進行，在鉆孔樁施工前需進行人工挖探坑探明管線準確位置，并加以保護后方可施工鉆孔樁。 探坑深度不小于 2.0m（挖到原狀土），如果 2.0m 以下仍然為回填土，不能確定管線位置的，必須

4、繼續挖，直到原狀土或確定管線位置為止。 為保證施工安全必須澆注混凝土護壁，探坑開挖至 1m后必須開始施做混凝土護壁， 嚴防土質疏松導致孔口專業 知識分享完美WORD格式坍塌。符樁符樁的過程大致與放樁相同，略有不同的是樁位標識是安放在人工挖探坑后的蓋板上，以便鉆機中心對準標識準確下鉆。符樁也是施工準備中的一個重要環節，不可忽視。護筒埋設護筒采用鋼護筒，根據不同的鉆孔徑用 4mm鋼板制成內徑比鉆孔直徑大 0.1m0.2m 的鋼護筒，護筒埋設一般要高出地下水位1.0m2.0m，并高出施工地面至少0.3m，護筒在黏土層中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于 1.5m，其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求，如

5、果采用旋挖鉆機開挖護筒埋設深度不應小于 2.5m。并且要求堅固、不漏水。鋼護筒頂端留有寬 0.4m、高 0.2m 的出漿口，樁位經測設確定后，先挖探坑，確認沒有管線后進行護筒埋設，護筒外圍用粘土填筑夯。護筒采用鉆機壓入，位置應準確，其中心線與樁中心線對齊，允許偏差不大于 20mm，并應保證護筒的垂直度，傾斜率不大于 L(L 為護筒的全長 ) 4 。泥漿制備一、泥漿制備技術要求使用的泥漿用泥漿用優質膨潤土制作。泥漿技術指標見表 3-1 所示。表 3-1 泥漿技術指標表項名稱新制泥漿循環再生泥廢棄泥目漿漿1比 重（ g/cm3 ）1.06 1.10 1.251.251.10專業 知識分享完美WOR

6、D格式2粘度（ s）18282530>303失水量20 3030（ml/30min ）4泥皮厚度（ mm）3555含砂量（ %）4556PH值810 1111制備好的泥漿還應達到以下要求：（ 1）及時采集泥漿樣品，測定性能指標。對新制備泥漿要進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中再測試一次，鉆孔結束后在泥漿面下 1 米及孔底以上 0.5 米處各取泥漿樣品進行測試。泥漿回收、處理后各測試一次。（ 2）儲存泥漿每 8 小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須進行記錄。（ 3）新鮮泥漿制作好擱置 24 小時后，經測試各項指標合格方可正式使用。回收泥漿必須經過振動篩處理，性能指標達到要求后方

7、可循環利用。（ 4）施工中經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。二、泥漿循環系統環泥漿循環系統由泥漿池、沉淀池、泥漿輸出管、泥漿回收管、制漿機、活動振動篩、除渣設備等組成，并應設有排水排廢漿等設專業 知識分享完美WORD格式施，循環系統如圖3-2 。專業 知識分享完美 WORD格式打樁機鉆孔灌注樁泥漿回收管泥漿輸出管泥漿池 30立方米活動式制漿池活動式振動沉淀池脫水機篩圖 3-2 泥漿循環系統圖混凝土配合比及灌注機具一、混凝土的配合比因混凝土是在水下灌注， 因此混凝土應該具有良好的和易性和流動性，且易于在導管中流動，又不易于離析，因此需要對混凝土的粗細骨料和外加劑嚴格要求。對混凝土的材料要求

8、如下：水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于32.5 級，用量不低于370Kg/m3 ，水泥的初凝時間不早于2.5h 。細骨料：應選用級配合理，質地堅硬，顆粒潔凈的天然中粗砂。、粗骨料：宜選用堅硬卵礫石或碎石， 骨料最大粒徑不應大于導管內徑的 1/6 至 1/8 和鋼筋最小凈距的1/4 ，同時不應大于40mm。外加劑：為改善混凝土的和易性和緩凝， 水下混凝土摻入減水劑、混凝劑、早強劑等外加劑。二、主要機具設備專業知識分享完美 WORD格式主要機具設備：向水下輸送混凝土用的導管； 導管進料用的漏斗；隔水膽與混凝土擋板；輸送混凝土用的攪拌車等。各設備主要參數如下：導管內徑為20cm

9、，分段制成，導管間通過導管端部的螺絲口導管套筒連接。導管每節長度2.5m，最上部的三節導管從上到下依次為 0.5m、1.0m、1.5m。漏斗為 5mm厚的鋼板制成，容積大于1m3。隔水膽采用籃球內球膽，直徑為 20cm，即同導管內徑，混凝土擋板采用 3mm厚圓形鋼板，略大于漏斗下口。第三節 主要施工過程和施工要點鉆孔施工一、鉆機就位鉆孔選用德國產的低噪音、無污染、高效率、特備適合堅硬巖層寶峨 BG25C鉆機成孔，該鉆機采用全斷面取芯鉆機工藝， 即采用特別的“筒式” 鉆具，將一次性全部抓入筒中， 成孔速度可達 1015m/h。鉆機就位前應先檢查鉆機底座和頂端是否平衡， 檢測作業區承載力是否滿足鉆

10、機施工要求， 保證在鉆進過程中不產生位移和沉陷； 鉆機就位后對應鉆桿中心和垂直度進行復測，其偏差不應大于 2cm。對鉆桿垂直度的復測是一項必不可少的工作， 垂直度的校核可用全站儀進行。二、鉆進專業知識分享完美 WORD格式成孔采用“跳二打一”施工步驟，即每隔2 根樁進行鉆孔施工，這樣做可以避免因孔間距過小而造成的踏孔現象，同時也可以避免大范圍移動機械造成工時延后。鉆進前應先測算出設計孔深，設計孔深的計算步驟如下：首先用水準儀測出護筒頂標高，護筒頂的測量方法為： 將水準儀立于將要測量的護筒附近位置處， 架穩調平，塔尺立于高程控制點處，調整水準儀鏡頭豎直中心線 5 ，讀取并記錄水平中心線所指示的讀

11、數（后視讀數），然后將塔尺立在護筒邊沿上，和前述方法一樣讀取讀數（前視讀數），則：護筒頂標高=控制點高程前視讀數（ 3-1 ）下面計算設計樁底標高：設計樁底標高=設計樁頂標高設計樁長（ 3-2 ）計算設計孔深：設計孔深=護筒頂標高設計樁底標高（ 3-3 ）以二號承臺的樁孔為例，其設計樁頂標高為41.242m，設計樁長為 23.25m，帶入公式（ 3-2 ）得：設計樁底標高 =41.242m-23.25m=17.992m經測量該樁的護筒頂標高為43.721m，帶入公式得：設計孔深 =43.721-17.992m=25.729m。專業知識分享完美 WORD格式鉆進工藝及要求為：（ 1）旋挖鉆機鉆孔

12、時，先在鋼護筒內注入泥漿，開始慢速鉆進，使護筒刃腳處有堅硬的泥皮護壁，鉆進深度超過護筒下 2m后，即可按正常速度鉆進。 泥漿經沉淀池沉淀后回收循環利用。 鉆進要隨時監測泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進中的有關參數及地質情況，以核對地質資料。（ 2）鉆進達到要求孔深停鉆時，仍要維持泥漿正常循環，直到鉆渣含量小于 4%為止。起鉆時應注意操作輕穩，防止拖刮孔壁，并向孔內補充適量的泥漿，穩定孔內水頭高度。（ 3）為保證孔深要求，避免超欠挖，當鉆機在鉆孔過程中儀器顯示已達到設計標高時， 需要在用測繩復制。 鉆進過程中還應隨時注意控制儀表，以控制鉆桿垂直度。（ 4）鉆進過程中，每進尺 23m，應檢查鉆孔

13、直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑 D 等于設計樁徑，高度 35m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。（ 5）鉆進時如孔內出現踏孔、涌砂等異常情況應立即將鉆具提離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續涌砂和坍孔。清孔一、清孔要求清孔應分二次進行。 第一次清孔在成孔完畢后立即進行，采用鉆專業知識分享完美 WORD格式機的掏渣筒清孔；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行，采用泥漿循環置換法清孔。清孔過程中觀測孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于100mm時即可停止清孔， 并

14、保持孔內水頭高度， 防止坍孔事故。二、第一次清孔由于旋挖鉆機采用筒式掏渣，應嚴格控制其鉆進深度， 嚴禁超深 6 。清孔采用抽漿清孔法，即在終孔后停止進尺，利用泥漿泵持續泵壓 5 至 15min，使孔底沉渣隨泥漿基本排除，達到清孔要求為止，并同時摻入相對比重較小的泥漿 （含沙量小于 4%），以保持穩定的水位。三、第二次清孔在安放鋼筋籠及導管后， 準備灌注水下混凝土前， 由于這段時間間隙較長，孔底又會產生一部分沉渣， 所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，利用泥漿循環，將孔內沉渣帶出孔外。鋼筋籠的制作和吊裝一、制作鋼筋籠鋼筋籠的成型采用加強箍筋成型法，其綁扎順序大致是先主筋等間距布置好，待固定住架立筋后，

15、再按設計的間距安設箍筋。箍筋、架立筋與主筋之間的接點可用電弧焊接。 加強箍筋與全部主筋焊接并在下端焊加強箍筋一道， 并將箍筋及架立筋預先牢固地焊接到鋼筋籠的端部上，這樣當鋼筋籠插到孔底時， 可有效地防止架立筋插到樁端處的地基中。鋼筋籠主筋采用機械連接， 接頭的外漏絲扣不得超過一個完整扣，主筋連接在同一斷面的接頭率不大于50%。鋼筋籠下端專業知識分享完美 WORD格式0.2m 范圍內主筋稍后內側彎曲呈傾斜狀。鋼筋籠制作允許偏差見表3-2 7。表 3-2 鋼筋籠制作允許偏差序項目允許偏差（ mm） 檢驗方法號1主筋間距±10用尺量2箍筋間距±20用尺量3鋼筋籠直徑±1

16、0用尺量4鋼筋籠整體長度±50用尺量續表 3-25主筋彎曲度1%用尺量6主筋彎曲度1%用尺量為確保樁身混凝土保護層厚度， 在主筋外側安設混凝土保護層砂漿墊塊，墊塊制成圓餅狀。鋼筋籠的制作過程中還有一個十分重要的環節就是吊筋的安裝，安裝吊筋的目的是為了固定鋼筋籠，使其處在預先設定的平面上。安裝吊筋前需要計算吊筋的長度。吊筋長度的計算方法如下首先計算出樁頂至護筒頂距離。 由于設計樁頂標高為已知量， 護筒頂標高可通過高程控制點測出，則：樁頂至護筒頂距離=護筒頂標高-設計樁頂標高（ 3-4 ）已知護筒頂距離就可以很容易的計算出吊筋長度：專業知識分享完美 WORD格式吊 筋 長 度 = 樁 頂

17、 至 護 筒 頂 距 離 -0.9m+0.1m+0.15m（ 3-5 ）式（ 3-5 ）中 0.9m 為籠頂端與設計樁頂的距離，0.1m 為吊筋上端吊環的高度， 0.15m 為吊筋與主筋的搭接長度。仍以二號承臺的樁孔為例，其護筒頂標高為43.721m，設計樁頂標高為 41.242m，代入公式（ 3-4 ）得：樁頂至護筒頂距離 =43.721m-41.242m=2.479m 吊筋長度為：吊筋長度 =2.479m-0.9m+0.1m+0.15m=1.829m 上述結果表示吊筋設計成這個長度就可以保證樁頂的位置滿足設計高程。此處還要提到的是測斜管的綁扎。 因為基坑就開挖要對樁體位移進行監測，所以需要

18、在一些鋼筋籠上綁扎測斜管。 測斜管應綁扎在鋼筋籠的內側，保持罐體在一條直線上，綁扎牢固。二、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠的吊裝采用 25t 吊車吊放。起吊時，須用雙吊點，吊點位置要恰當，一般設在加強箍筋處（吊點處應加焊） 。采用大鉤和小鉤相互進行鋼筋籠吊裝，小鉤吊下部、大鉤吊上部。在吊車小鉤上掛一個滑輪，將鋼絲繩穿過滑輪， 鋼絲繩兩端采用 U型卡環與鋼筋籠加強箍筋連接牢固， 下部第一個吊點設置在下部第二個加強箍筋處， 第二個吊點設置在向上 6.0m 加強箍筋處。鋼筋籠上部對稱設置兩根鋼絲繩，鋼絲繩兩端采用 U型卡環與鋼筋籠加強箍筋連接牢固， 第一個吊專業知識分享完美 WORD格式點設置在上部第二個加強箍

19、筋處，第二個吊點設置在鄉下8.0m 的加強箍筋處，每根鋼絲繩上均有一個滑輪，將兩個滑輪掛在扁擔（型鋼制作）上，扁擔上部設置吊鉤掛在吊車大鉤上。起吊時大、小鉤同時受力，大鉤向上吊起鋼筋籠，小鉤起到穩定鋼筋籠的作用，同時防止鋼筋籠彎曲變形， 相互配合將鋼筋籠慢慢吊直， 同時安排專人扶穩鋼筋籠的作用，同時防止鋼筋籠在起吊過程中始終處于穩定狀態下。 吊直后將鋼筋籠對準孔位緩慢下放，不得搖晃碰撞孔壁或強行入孔8 。鋼筋籠入孔后，要牢固定位，保證鋼筋籠的方向，并將鋼管穿入吊環中，將鋼筋籠吊住， 保證籠頂標高符合規范要求，防止在灌注水下砼過程中下沉或上浮。入孔定位標高應準備，允許誤差為± 5cm，

20、并使其下部懸空；鋼筋籠上口應和樁中心對中并固定，允許誤差為± 3cm。灌注混凝土灌注前應先測量混凝土的坍落度和泥漿比重，要求的坍落度為160mm220mm，泥漿比重為1.1 1.2 ，還應取混凝土做成試塊，養護后按照國家標準進行強度測定。灌注混凝土施工順序： 安設導管使隔水栓與導管內水面緊貼灌注首批混凝土連續灌注直至樁頂9 ，如圖 3-3專業知識分享完美 WORD格式漏斗測繩隔水膽安設導管安裝隔水刷灌注混凝土灌注封底砼提起擋板連續灌注混凝土圖 3-3 澆注混凝土施工順序圖一、灌注首批混凝土放下隔水膽，安平混凝土擋板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后， 用吊車小鉤提起混凝土擋

21、板，隔水膽被混凝土壓入孔底，并從底部導管排出。灌注首批混凝土時，導管底部距離宜為0.3 0.5m，導管首次封入長度不小于0.8m10 。混凝土的初灌量宜按下式計算：V fd 2 (H h 0.5t) di2 (0.5L H h)44（ 3-6 ）式中：Vf 混凝土的初灌量 (m3 )d 樁孔直徑（ m）di 導管直徑（m）L 鉆孔深度（ m）H 導管埋入混凝土的深度（ m）h導管下端距灌注前測得的孔底高度（m）專業知識分享完美 WORD格式t 灌注前孔底沉渣厚度（m）以二號承臺的樁孔為例，取其導管埋入混凝土深度H 為 0.8m，導管底部距灌注前測得的孔底高度h 為 0.4m，鉆孔直徑 0.8m，導管直徑 d i 為 0.2m，經測得其鉆孔深度L 為 25.93m，灌注前孔底沉渣厚度為 0.03m，將上述數據代入公式（4-6 ）得混凝土初灌量為 :V f0.82(0.80.40.50.03)0.22(0.525.930.80.4)0.98m344二、導管埋深首批混凝土灌注后應連續不斷灌注混凝土，實際上因為每個孔需要灌注的混凝土量大約為13 m3 ，而每輛混凝土攪拌車的容量為7m3 左右，因此每個孔需要灌注兩車混凝土， 這樣就不可避免的出現灌注混凝土間歇現象 11 。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理