1、1管理管理職責職責資源資源管理管理輸入輸入 實現產品實現產品 輸出輸出測量測量在在質量管理體系中的地位質量管理體系中的地位量度、分析、量度、分析、改進改進產品產品2實施實施MSAMSA的目的和意義的目的和意義 n在產品的質量管理中，數據的使用是極其頻繁和相當廣泛的，產品質量管理的成敗與收益在很大程度上決定于所使用數據的質量，所有質量管理中應用的統計方法都是以數據為基礎建立起來的。為了獲得高質量的數據，必須對產生數據的測量系統要有充分的理解和深入的分析。n在QS9000（或ISO/TS16949等）汽車業質量體系中，均具有針對測量系統分析的強制性要求，亦即：企業除應對相關量具（或測量儀器）執行至

2、少每年一次的定期校企業除應對相關量具（或測量儀器）執行至少每年一次的定期校正以外，還必須對其實施必要的正以外，還必須對其實施必要的 測量系統分析測量系統分析 （即：（即：MSAMSA）。nMSA的目的是：汽車整車廠（顧客）認為汽車零組件生產廠家若僅針對量具定期校正，并不能確保產品最終的測量品質，校正只能代表該量具在特定場合（如校正場所）的某種偏倚狀況，尚不能完全反映出該量具在生產制造現場可能出現的各種變差問題；因此，對于汽車零組件生產企業來說，為避免可能存在的潛在零件質量問題及顧客車輛可能因此而被召回的風險，必須對相關的測量系統進行分析。nMSA目前除了已被汽車零組件生產企業所應用之外，同時也

3、被廣泛運用于其他行業。3實施實施MSAMSA的范圍的范圍n按照TS16949：2002 7.6.1 測量系統分析的要求，凡是控制計劃中提及的測量系統都要進行測量系統分析。4實施實施MSAMSA的原因的原因5實用方法篇實用方法篇6課程內容(實用方法篇)n測量系統研究準備n測量系統分析方法n計量型分析q重復性和再現性分析指南n計數型分析q風險法（大樣法）78測量系統的評定 1n第一階段：了解該測量過程并確定該測量系統是否滿足我們的需要，主要有二個目的q確定該測量系統是否具有所需要的統計特性，此項必須在使用前進行。q發現哪種環境因素對測量系統有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環境。

4、9測量系統的評定 2n第二階段的評定n目的是在驗證一個測量系統一旦被認為是可行時，應持續具有恰當的統計特性。n通常用穩定性分析、偏倚分析、R&R分析等方法。10測量系統研究的淮備 1n先計劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定，是否評價人在校準或使用儀器中產生影響。有些測量系統的再現性(不同人之間)影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個數字。11測量系統研究的淮備 2n評價人的數量，樣品數量及重復讀數次數應預先確定。在此選擇中應考慮的因素如下：q尺寸的關鍵性尺寸的關鍵性：關鍵尺寸需要更多的零件和或試：關鍵尺寸需要更多的零件和或試驗，原因是量具研究評價所需的置信度

5、。驗，原因是量具研究評價所需的置信度。q零件結構零件結構：大或重的零件可規定較少樣品和較多試：大或重的零件可規定較少樣品和較多試驗。驗。12測量系統研究的淮備 3n由于其目的是評價整個測量系統，評價人的選擇應從日常操作該儀器的人中挑選。n樣品必須從過程中選取并代表其整個工作范圍。有時每一天取一個樣本，持續若干天。這樣做是有必要的，因為分析中這些零件被認為生產過程中產品變差的全部范圍。由于每一零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便識別。13取樣的代表性 1不具代表性的取法14取樣的代表性 2具代表性的取法15測量系統研究的淮備n儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過程變差的十分之一，例如

6、特性的變差為0.001，儀器應能讀取0.0001的變化。n確保測量方法(即評價人和儀器)在按照規定的測量步驟測量特征尺寸。16測量系統分析執行注意點n測量應按照隨機順序，以確保整個研究過程中產生的任何漂移或變化將隨機分布。評價人不應知道正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚。但是進行研究的人應知道正在檢查那一零件，并記下數據。n在設備讀數中，讀數應估計到可得到的最接近的數字。如果可能，讀數應取至最小刻度的一半。例如，如果最小刻度為0.0001，則每個讀數的估計應圓整為0.00005。n研究工作應由知其重要性且仔細認真的人員進行。n每一位評價人應采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數。17結果分析

7、1n位置誤差q位置誤差通常是通過分析偏倚和線性偏倚和線性來確定。q一般地，一個測量系統的偏倚或線性的誤差若是與零誤差差別較明顯或是超出量具校準程序確立的最大允許誤差，那么它是不可接受的。在這種情況下，應對測量系統重新進行校準或偏差校正以盡可能地減少該誤差。18結果分析 2n寬度誤差q測量系統變異性是否令人滿意的準則取決于被測量被測量系統變差所掩蓋掉的生產制造過程變異性的百分比系統變差所掩蓋掉的生產制造過程變異性的百分比或零件公差的百分比或零件公差的百分比。對特定的測量系統最終的接受準則取決于測量系統的環境和目的，而且應該取得顧客的同意。q對于以分析過程為目的的測量系統，通常單憑經驗來確定測量系

8、統的可接受性的規則如下：19寬度誤差q誤差10%，通常認為測量系統是可接受的。q10%30%，基于應用的重要性、測量裝置的成本、維修成本等方面的考慮，可能是可以接受的 。q超過30%，認為是不可接受的，應該做出各種努力來改進測量系統。q此外，過程能被測量系統區分開的分級數(ndc)應該大于或等于5。20分析時機n新生產之產品PV有不同時n新儀器，EV有不同時n新操作人員，AV有不同時(appraiser)n易損耗之儀器必須注意其分析頻率。2122MSA方法的分類MSA計量型計數型破壞型23計量型MSA計量型位置分析寬度分析寬度分析GR&R穩定性分析偏倚分析線性分析重復性分析重復性分析再

9、現性分析再現性分析穩定性分析24計數型MSA計數型風險分析法信號分析法數據解析法2526n均值和極差法 是確定測量系統的重復性和再現性的一種數學方法。（而不是它們的交互作用）GR&RGR&R分析的做法-均值極差法XRn收集數據：選取1010個零件個零件，3 3個評價人個評價人；實驗以隨機的順序使評價人和每個零件結合3 3次次。（即測量后，共產生90個數據）27均值和極差法均值和極差法-2-2表格樣式表格樣式實際例子實際例子28各因素所占的百分比之和將不等于100。n應對過程變差的百分比的結果進行評價，從而確定測量系統是否能適合預期的運用。n如果用容差的百分比來代替過程變差的百分

10、比進行分析的效果更好，則可對量具重復性和再現性報告進行修改，將表中右邊的過程變差的百分比改成容差的百分比，在這種情況在下，EV, %AV,%RR和PV計算公式中的總變差(TV)由容差值代替。兩種方法都應使用。n用以上兩種方法計算出的量具重復性和再現性（RR）可接受的條件是：n 誤差10%量具系統可接受；n誤差為10到30之間考慮到應用的重要性、量具的成本以及維修的費用可能是可接受的；n誤差大于30量具系統需要改進，應努力找到問題并糾正。 均值和極差法均值和極差法-3-329方差分析法方差分析法-1-1n在方差分析法中，方差可以被分解為4個部分 EV, AV, PV, (A-P)Vn較之均值極差

11、法，它的優點是：n 具有處理任何實驗室裝置的能力n 可以更精確的估計方差n 評價了料件和人的交互作用影響n在應用計算機的情況下，推薦使用。30方差分析法方差分析法-2-2n收集數據：選取1010個零件個零件，3 3個評價人個評價人；實驗以隨機的順序使評價人和每個零件結合3 3次次。（即測量后，共產生90個數據）表格樣式表格樣式實際例子實際例子31GRR研究分析 1n當重復性(EV)變異值大于再現性(AV)時.q量具的結構需再設計增強.q量具的夾緊或零件定位的方式需加以改善.q量具應加以保養.n當再現性(AV)變異值大于重復性(EV)時.q作業員對量具的操作方法及數據讀取方式應加強教育, 作業標

12、準應再明確訂定或修訂.q可能需要某些夾具協助操作員, 使其更具一致性的使用量具.q量具與夾治具校驗頻率于入廠及送修矯正后須再做測量系統分析, 并作記錄.32GRR研究分析 2nR&R之接受標準如下:q數值10%量具系統可接受.q10%數值30%量具系統不能接受, 須予以改進. 必要時更換量具或對量具重新進行調整, 并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗, 如發現庫存品已超出規格應立即追蹤出貨通知客戶, 協調處理對策.qNdc 53334何謂計數型量具 n計數型測量系統屬于測量系統中的一類，其測量值是一種有限的分級數，與結果是連續值的測量系統不同。n最常見的是G/NG的量具，只可能有兩種結果。其它計數型測量系統，例如可視標準，結果可形成57個不同的分級。這些要用計數型方法進行分析。n因為任何測量系統都存在可量化的風險，由于最大的風險來自于分區的邊界，最適常的分析是用量具性能曲線將測量系統變差量化35計數型量具分析-大樣法 v先選取五十個零件五十個零件來進行。 v選取三位評價人三位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式三次測量三次測量所有零件。 v在選取五十個零件時，必須有一些零件稍許高或必須有一些零件稍許