1、建筑設備安裝工程施工組織設計工程名稱：客車易地改造項目聯合廠房工程地點：施工單位：建筑工程有限公司建筑工程有限公司編制單位：建筑工程有限公司部 門：聯合廠房項目部單位技術負責人：編制人：編制日期：20年 月 日審批單位：部 門：審批負責人：審批日期： 年 月 日客車易地改造項目聯合廠房機電設備安裝工程施工組織設計目錄第一章 工程概況 1第二章施工現場組織機構配備情況 4第三章施工進度計劃及各專業工種的協調 6第四章主要分音5工程施工方法禾日工藝 8第五章質雖、安全、生產目標及保證體系和保證措施 49第六章文明施工管理方案 57第七章系統整體調試 59第八章竣工驗收 60建筑工程有限公司第一章工

2、程概況1.1工程簡介1.1.1工程地點：廣州市白云區石井鎮石沙路 451號1.1.2工程名稱：廣州駿威客車有限公司易地改造項目1號聯合廠房1.1.3結構狀況：大跨度鋼結構、R.C框架結構，建筑面積：25883平方米、 層數：一層（局部2、3層）1.1.4建設單位：廣州駿威客車有限公司1.1.5設計單位：機械工業第九設計研究院1.1.6監理單位：廣東重工建設監理有限公司1.1.7施工單位：廣州市第三建筑工程有限公司1.2安裝工程的內容建筑給水、排水及采暖安裝工程包括：生活給水系統，生產、消防給水系統，循環水系統，污水排水系統，雨水 排水系統，糞水排水系統。建筑電氣安裝工程包括：供電干線安裝工程，

3、電氣照明系統安裝工程，電 氣動力系統安裝工程，防雷及接地系統安裝工程。1.3工程施工目標1.3.1質量目標本項目的質量目標：全部達到設計的功能與標準，創市樣板工程 子單位、分部、分項工程質量目標：a、子單位工程創市優良樣板工程。b、分部工程合格率100%c、分項工程合格率90%Z上。1.3.2安全指標杜絕發生重大質量、傷亡事故，確保無輕傷事故。1.3.3文明施工目標嚴格按照廣州市建設工程現場文明施工管理辦法執行實施；創文明施 工樣板工地。1. 4編制依據本工程的施工組織設計的編制依據如下：a、招標文件、招標圖紙及有關資料b、招標答疑會紀要c、工程執行的規范、標準本工程適用的施工規范和標準名稱編

4、號建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300 - 2001«電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-92建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002建筑物防雷設計規范（2000年版）GB 50057-94機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98«民用建筑電氣設計規范JGJ/J16-192建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB 50300-2001建設工程質量管理條例國務院令第 279號房屋建筑工程質量保修辦法建設部第 80號建筑機械使用安全技術規程JGJ33-86高空作

5、業機械安全規則JG5099-98建筑工程施工現場供應電安全規范GB50194-93施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-88建筑施工局處作業安全技術規范JGJ80-91建筑工程項目管理規范GS/T5032砰 2001建筑給水排水與米暖工程施工質量驗收規范GS50242002通風與空調工程施工質量驗收規范GS5024J 2002工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ12A 89壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5027M 98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GBJ128" 90智能建筑工程質量驗收規范GBJ50338 2003建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范G

6、S/T50312 2000第二章施工現場組織機構配備情況2.1施工組織機構本工程采用項目法施工管理模式組織施工，由公司委派一名項目經理組建 項目經理部，全權處理現場日常一切事務。項目經理對外代表公司與工程有關 的各方進行業務聯系，直接處理施工中各方面的問題；對內指揮協調各專業工 種的施工，全面負責工程的生產、技術、質量、安全和行政管理以及職工的思 想政治工作。項目經理部組織架構圖2.2工程項目管理人員及主要生產骨干一覽表工程項目管理人員及主要生產骨干一覽表序號姓名擬任職務職 稱1鐘慶鋒項目經理工程師2伍光洪技術負責人助理工程師3郭立強水電專業施工員技術貝4質量安全員技術貝5成本核算員助理工程師

7、6計劃統計員助理工程師7陳美月水電工程資料員技術貝8材料管理員技術貝2.3主要管理人員的職能 2.3.1項目經理a、代表公司法人對工程項目各項工作實施管理；b、確定管理組織機構的構成并配備人員，制定項目管理規章制度，明確部 門和人員的職責，組織項目部開展工作；c、組織實施施工組織設計，完成制定的各項目標；d、協調建設、監理、質檢和其它單位的關系，參加工程現場協調會，解決 隨時出現的各種問題;e、積極處理好與項目所在地政府及周圍單位和地方管理機構的關系。2.3.2其它主要管理人員施工技術組：按專業分別設置各專業施工員，負責對口專業的勞動力安排、 施工技術管理及工種間協調工作。質量安全員：負責各專

8、業工種施工質量的檢驗、監督，有關標準、規范的 貫徹執行和安全措施的落實、檢查工作。材料管理員：負責材料、設備的供應、接收及現場的保管、發放工作。計劃統計員：負責工程作業計劃的編制和統計填報工作，檢查計劃的執行 情況和工程的實際進度。成本核算員：負責工程成本的核算和控制工作。工程資料員：負責工程有關資料和施工圖紙的收發、整理和保管工作。第三章施工進度計劃及各專業工種的協調3.1施工進度計劃編制說明本工程按招標文件要求總工期為日歷天。為了盡可能壓縮工期，本公司將合理編制施工進度計劃及調度公司資源，精心施工，確保在規定時間內 完成本工程。3.2電氣安裝與土建協調本工程的建筑面積大，配合施工單位多，因

9、此各施工單位的配合、協調管 理尤為重要。本項目經理部將凡事從大局出發，從業主的利益出發，與其他施工單位緊密配合，服從業主和監理的統一調配，即使不是我們的責任，只要對 工程的圓滿完成有利，我們必將主動協調，積極解決問題，為實現創市樣板獎 這一共同目標而努力。3.3給排水安裝與土建二次裝飾及其他單位的配合根據工程總體施工部署，編制機電安裝系統的施工計劃網絡圖，密切注意 與土建及其他施工單位的配合。合理解決施工先后順序，確定施工合理搭接， 避免我方或他方出現停工，窩工，返工的現象，充分利用空間做到既能保證工 程進度，又能確保安全質量和產品保護。既要考慮滿足白己的進度；又要考慮 滿足對方的進度。3.4

10、項目施工部內的協調當項目施工部為保證施工進度而出現資源（勞動力、材料、設備、施工機 械、檢測儀器等）緊張，產生資源需求沖突時，由項目經理統一協調，優先照 顧到整個工程的關鍵線路所在施工組團的工程進度。同時，組織資源供應，防 止關鍵線路轉移而影響整個工程的工期。在各施工段組織流水作業，由施工員首先深化圖紙，找出各分部工程之間 交叉施工的矛盾，合理解決施工先后順序，確定施工合理搭接點，組織各專業 的勞動力進行施工。當交接出現時間差時，要充分利用施工空間大這一特點， 其他工段組織施工，做到既能保證工程進度，又能確保安全質量和產品保護。第四章 主要分部工程施工方法和工藝第一節建筑給排水安裝工程施工方法

11、和工藝給排水及消防管道工程施工方法和工藝：（一）給水、排水管道工程施工方法和工藝：1給水系統1.1生活給水系統采用材料為PP-R管，采用熱熔連接。；1.2生產、消防給水系統采用材料為鍍鋅鋼管采用螺紋連接。1.3循環水給水系統采用材料為焊接鋼管采用電焊連接。2排水系統2.1系統采用材料室內糞水、污水排水采用pvc-U非水管粘接連接；室內雨水排水為焊接鋼管采用電焊連接。3給排水工程施工工藝流程圖據本工程給排水系統的特點，結合給排水系統常規施工方法，特制定以下給排水施工工藝流程框架圖：給水系統施工工藝流程圖管線放線支架制安室外管道安裝竣工驗收排水系統施工工藝流程圖4. 管道安裝的通用施工工藝4.1管

12、道安裝順序：管道安裝前必須按圖紙設計要求之軸線位置、標高、坡度進行定位放線， 安裝順序一般是主管r支干管r分支管r直管r橫管。4.2管道布置要求：(1) 首先應根據建筑物的結構及工藝布置要求確定配管位置和走向。(2) 室內和走廊敷設的管道要滿足設計要求的天花高度。首先盡量讓大管 貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布置小管，盡量做到合理、美觀。(3) 一般情況下，若遇管道交叉，則小管讓大管，不保溫管讓保溫管。專 業施工員要根據設計圖紙要求經現場勘測，有條件的應安設聯合支架，滿足安 裝要求。(4) 管道宜在吊頂、管窿、管井內暗設或嵌墻敷設。(5) 管道敷設在地坪架空、地坪整澆層內時，設防護波紋管。(6)

13、管道穿越樓板屋面，在穿越部位應設固定支承點，且應有嚴格防水措 施，穿越墻、梁、柱時應設套管。(7) 管道不宜穿越建筑物沉降縫、伸縮縫，當不得不穿越時，在穿越部位 應設置防沉降和伸縮措施。(8) 室外管道穿越基礎地下室混凝土墻板時，采取防沉降措施。(9) 管道穿越水池水箱，其進出水管至閥門間管段應采用耐腐蝕金屬管材。4.3管道與結構配合工作：(1) 管道穿越樓板、屋面碌墻板、水池池壁時，應按設計要求配合土建預留孔洞、預埋套管或管件。預留孔徑宜大于管外徑 70mm預埋套管的內徑不宜 大于管外徑50mm(2) 管道穿越屋面樓板部位，應嚴格做好防滲漏措施。(3) 嵌墻敷設管道在確定部位應配合土建預留或

14、開鑿管槽， 槽壁與管外壁 間距不應小于10mm槽深不得小于管道外壁與毛墻面間距 5mm槽口應整齊平 整。4.4支架制作安裝(1) 室內管道支架制作安裝管架型式、材料的選用應符合設計或現場管道布置、排列的實際需要。管架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接。管架制作完畢后及時進行防銹處理。管架的安裝部位，設置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上。施工原則：先大管后小管，先地下后地上，先易后難。管架應牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結構物上。管架安裝應水 平，吊桿應垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統一。管架的標高位置要符合設計圖紙要求。(2

15、) 室外管道支架制作安裝外管支架采用混凝土基礎，施工時先在基礎底部墊100厚的砂礫石，然后在墊層上澆灌100號混凝土。管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中先采用臨時支架支撐，在做完混凝土支架達到規定強度后拆除。4.5管道安裝精度要求：安裝垂直度允許偏差為1.5mm/m全長大于5米不超過10mm水平管道縱 橫方向彎曲，全長25mm絲扣連接時要清理干凈散亂麻絲，并應留有 23扣 螺紋；法蘭連接：對接平行，緊密，墊片不應使用雙層，與管道中心線垂直， 螺 母應在同一側，螺桿露出螺母的長度，不應大于螺栓直徑的 1/2,管道安裝后 其連接位置應涂防銹漆。4.6排水管安裝排水管的水平管

16、段必須有符合設計要求的排水坡度，排水栓、地漏的安裝 應平正、牢固、無滲漏。排水栓應低于盆、槽層表面2mm低于地表面5mm地漏薨子頂面低于安裝處排水表面 5mm連接應嚴密可靠，橫管與橫管、橫管與 立管的連接，應采用45度順水式(或斜)三通、四通；立管底部與排出管連接處， 應采用兩個45度彎頭或采用彎曲半徑不小于 4倍管徑的90度彎頭。5. 閥門安裝(1) 閥門安裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計要求。檢查 閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象，閥盤必須關閉嚴密。(2) 閥門安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進 行安裝。(3) 閥門試驗規定如下，低壓閥門應從每批(同

17、制造廠、同規格、同型號、 同時到貨)中抽查10%至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再 抽查20%如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水 進行，試驗時間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。(4) 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油(需脫脂 的閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。(5) 閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴 在手輪或閥桿上。(6) 閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。(7) 垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應保 持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊

18、法蘭上的連接螺栓。(8) 一個區域內的閥門盡量安裝在同一標高上，一般距地1.5m (設計已標明的除外)。(9) 在水平管道上安裝閥門時，閥桿應在水平方向或水平方向以上的角度 內，不得向下安裝。(10) 閥門安裝時注意安裝位置符合設計要求，流向標志與管道介質流動方 向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。(11) 法蘭或螺紋連接時，閥門應處于關閉位置。對螺紋連接的閥門，其螺 紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時，在 閥門的出口處加設一個相應規格活接頭。6.硬質聚氯乙烯PVC-U非水管根據設計要求，本工程的雜用水采用PVC-U給水管，實驗室以外的排水管、 雨水外排水及室外排水

19、管均采用 PVC-U排水管。upvcM聚氯乙烯塑料排水管分為：承插膠圈接口連接和膠水粘結法。6.1膠水粘結法采用粘接連接方式。UPV革連接選用的膠水應由廠家指定。管道切料時， 選用專用切管機，使切口平直、光滑，無毛邊，不能用一般鋸來進行切割。管材或管件在承插前先將承口內側和插口外擦拭干凈，使之無塵砂與水跡。如表面粘有油污時，還需要采用清潔劑擦凈；管件需要先根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記，以便確 認插入深度，保證有足夠的承插面；先用膠粘劑涂刷管件承口內側，然后涂管材插口外側。涂刷范圍應到插入 深度標記。膠粘劑涂刷需要迅速、均勻、適量進行，不可漏涂。承插口涂刷業膠劑后，即找正方向將

20、管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃定的標記，并再將管道旋轉 908。管道承插過程不得使用錘子打擊。把擠出的膠粘劑擦凈。然后把粘接好的管道放置于管坑中靜置 30min才可以做移動。管道安裝時，應注意按設計要求及施工規范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用 2個45°彎頭連接或用RA400的彎頭接出。管道安裝完畢，均對管道進行灌水試驗。雨水、污水、廢水立管每隔二層應設置一個檢查口，此外，在首層和頂層必須各設一個檢查口。垂直度允差為2mm/m 5m以上不大于10mm水平管縱橫方向彎曲，允差為 10mrmnr7.給水鍍鋅鋼塑管PP-R熱熔式給水管施工工藝：A、管材與管件連

21、接均應采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接 套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。B、熱熔連接施工必須使用配套的管材、管件，以確保熔接質量。C、熔接施工應嚴格按照規定的技術參數操作， 在加熱和插接過程中不能隨 意轉動管材。正常熔接在結合面應有一均勻的熔接圈。8.泵類(設備)安裝.(1) 基礎放線：按施工圖和有關建筑物的軸線和標高線，劃定安裝的基準 線。(2) 測出每臺設備下彈性底座的安裝位置，處理基礎預埋鋼板表面。(3) 先把彈簧底座放在基礎上，再將設備置于彈簧底座上。并初步調整固 定。(4) 把整體支起裝入8個彈簧盒，按基準線調整彈簧位置，使彈簧的預壓 縮高度一致，然后

22、將彈簧盒現場焊接在底座和基礎上。(5) 將設備安裝好，如果設備帶有電機，要檢查電機與設備轉動件是否同 心等高。保證聯軸器位置的間隙。螺栓及聯軸器按規范施工。(6) 一般情況下，設備安裝水平偏差不應大于 0.1/1000。(7) 將彈簧壓縮到工作位置，再檢查電機與設備轉動件是否同心等高，保 證聯軸器位置的間隙，這時可使用彈簧盒下面的調節螺母，使之達到要求。(8) 設備裝完要填寫報檢單，按規定辦理報驗手續。設備試運轉前，應檢 查電機的轉向是否正確，各固定連接部位有無松動；泵各潤滑部位加注潤滑劑 的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行 潤滑。(9) 各指示儀表、安全保護

23、裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。盤車 應靈活，無異常現象。(10) 設備空負荷試運轉，檢查泵的固定部位是否有松動，轉子及運動部 件，是否有異常聲響和摩擦現象，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象。(11) 設備在額定工況點連續試運轉時間不應小于規定運轉時間。準備好 交工及驗收資料，辦理交工手續。9. 管道防腐(1) 給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有 支架及管道鍍鋅層破損處要補刷防銹漆。(2) 埋地金屬管道(內外涂塑鋼管除外)采用三油兩布防腐，明裝銅管及 鍍鋅鋼管安裝后刷底漆一道，調和漆兩道。(3) 鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管進行套絲、法蘭或溝槽連接時，如果破壞了 管道的鍍

24、鋅層，在管道預制完畢后，一定要進行二次鍍鋅處理。10. 衛生潔具安裝安裝流程圖如下：10.1衛生潔具及其配件安裝一般規定(1) 衛生潔具采用規定的品牌。(2) 潔具安裝應平直、牢固、美觀；位置、標高、間距符合設計及規范要求。(3) 采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。(4) 潔具與支架或支承座接觸緊密，支架防腐良好，埋設平正、牢固。(5) 衛生潔具安裝時，通過旋緊螺母來固定洗臉盆、洗手盆等排水口接頭。(6) 衛生潔具排水出口與排水管承口的連接處接口嚴密，經通水試驗檢查 嚴密不漏。(7) 衛生潔具配件鍍銘層保持完整無損、接口嚴密、啟閉靈活；配件安裝 端正、表面潔凈。(8) 衛生潔具安裝時用直尺找平

25、找正，各接口是否吻合，位置是否合適。(9) 衛生器具在安裝后要進行存水試驗，將器具按規定高度放水，按規定 時間存水，班組質安員應及時做好閉水試驗記錄；10.2蹲便器安裝(1) 首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成口喉箍緊 固，將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查管內有無雜物。(2) 將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器 排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、 找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。(3) 穩裝蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找 出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小

26、線找平，找好墻面距離， 然后逐個進行穩裝。(4) 紅外感應式沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈 卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內4050mmW喉箍卡牢。再裝上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。10.3坐便器安裝(1) 將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無 雜物。(2) 將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便順兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在中心處剔中20*60mm的孔洞，把10mmi栓插入孔洞內用水泥栽牢，

27、將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。(3) 將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平、找 正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準坐便器尾部中心，在 墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。(4) 根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中 心處剔中30*70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規格 中10*100mm插入 孔洞內，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。(5) 與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適 度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。10.4洗臉盆、洗滌盆安裝(1) 安裝臉盆

28、下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油 灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。(2) 安裝臉盆水嘴：先將水嘴根部鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入 臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，將鎖母緊至松緊適度。(3) S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。10.5立式小便器安裝(1) 立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距 是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰(比例為1:5)。 將立式小便器

29、穩裝找平、找正。(2) 立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將八字水門 絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口其護口盤應與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴和八字水門出水口內。10.6淋浴器安裝(1) 淋浴器安裝采用明裝，先將冷、熱水預留管口加試管找平、找正。量 好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、纏麻，將彎頭上好。(2) 淋浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻。用白制扳手卡住內筋，上入彎頭 或管箍內。再將淋浴器對準鎖母外絲，將鎖母擰緊。將固定圓盤上的孔眼找平、 找正。(3) 畫出標記，卸下淋浴器，將印記剔成中10*40mm勺孔眼，栽好鉛皮卷 再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準鎖母外絲口，用扳手擰至松緊

30、適度。 再將固定圓盤與墻面靠嚴，孔眼平正，用木螺絲固定在墻上。(4) 將淋浴器上部銅管預裝在三通口上，使立管垂直，固定圓盤與墻面貼 實，孑眼平正，畫出孔眼標記，栽入鉛皮卷，鎖母外回墊抹油，將鎖母擰至松 緊適度。11. 閉水、通水試驗(1)排水管安裝后，必須按規范程序進行閉水或通水試驗試驗，出口用充 氣橡膠堵封閉，試驗結果必須符合設計和施工規范要求。試驗要求如下表：管道項目試驗要求室內排水管閉水試驗灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面，滿水15分鐘，再灌滿延續5分鐘，水面不下降為合格；通水試驗按給水系統1/3配水點同時開放，排水暢通無 滲漏。(2) 室內排水管道閉水試驗在吊頂管道隱蔽封

31、頂前和埋地管道回填土前進行，室外排水管道在安裝完成后進行閉水試驗；(3) 閉水試驗前，將各預留口堵嚴，在系統的最高點留口灌水，由灌水口將水灌滿后按設計和規范要求的時間對排水管道的管材、管件及接口進行檢查；(4) 吊頂內管道的閉水試驗應在下一層主管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由 本層留口處灌水試驗。12. 管道與閥門標識(1) 不同用途的管道類型應按規范和設計的要求選擇面漆顏色標識。(2) 在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；(3) 使用黃色噴漆，在管道上進行文字描述，內容包括：管道名稱(中、 英文)、管道規格、管道設計編號。(4) 閥門標識：包括水流方向、開關狀態、名稱、規格、設計編號

32、等，使 用噴漆標識的方法。(二)消防管道工程施工方法和工藝：1消防水系統管材室內生產、消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN； 100采用螺紋連接。2施工工序2.1生產、消防栓給水系統施工工藝流程生產、消防栓給水系統安裝程序圖3.施工工藝3.1管道安裝1） 管材選用及連接工藝，室內消火栓立管當管徑 DN 100,絲扣連接。2）管道的安裝施工，按照立管水平橫管支管室外管道的施工順序 進行。3）管道安裝前，必須清除管道內污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞開口 應臨時封閉。4） 當管子變徑時，宜采用異徑接頭，公稱直徑大于DN50的管道不宜采用 活接頭。5）豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固

33、定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1.51.8m。6）管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，套 管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。7）配水干管、配水箱應做桔紅色標志。8）管網在安裝中斷時，應將管道的蔽口封閉。9）管路敷設經過建筑物的變形縫（包括伸縮縫、抗震縫等）時應裝金屬波 紋管補償措施。10）壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術要求和國家規范進行水壓試驗。11）試驗程序：先加壓至試驗壓力，穩壓30分鐘，壓力降不大于0.05Mpa;然后將壓力降 至工作壓力，穩壓24小時，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。12）消火栓系統管道在試驗合格后驗收交接前，應進行管道沖洗。沖

34、洗流 量不應小于設計流量或不小于規范規定，出口的色澤、透明度經目測與入口處 的水質基本一致時，沖洗才合格。13）管道及附件安裝完畢后，如實填寫相應的試驗記錄、質量評定表作為 竣工資料保存。3.2管道鋪設1）管道成排安裝時，應相應平行等距。2）管道支架安裝正確、牢固、管道水平安裝支架最大支承間距嚴格執行 施工規范和設計要求3）管道的安裝位置應符合設計要求，當圖紙上不明確時，管道的中心線與 梁、柱、樓板等的最小距離應滿足下表要求。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm253240507080100150200距離（mm4040506070801001502003.3管道連接3.3.1

35、絲扣連接根據設計要求，室內消防管道安裝采用螺紋連接方式，要求螺紋清潔、規整、無斷絲，并連接牢固，鋼管螺紋根部外露 23個螺紋扣，并防腐良好，無 外露油麻等缺陷。3.3.2法蘭連接對接平行緊密，并與管中線垂直，連接螺栓螺母在同側，螺栓長度一致， 螺桿露出螺母23個螺紋口。第二節建筑電氣系統施工方法和工藝1主要施工工藝和方法1.1安裝工藝流程1.1.1緊跟土建進度，在安裝預埋期，密切配合土建完成各種預埋線管，預留孔洞和過墻套管；1.1.2安裝前的檢查屋頂、樓板施工完畢、不滲漏。室內地面的基礎施工完畢，并在墻上標出地面標局。混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求。預埋件及預留孔符

36、合設計要求，預埋牢固。模板及施工設施拆除，場地清理干凈。1.1.3隨著土建的主體結構的陸續交出，開始管、線、槽和橋架敷設安裝, 與其它工種交叉作業，待土建清場后，展開整體平面施工，安裝設備、固定控 制臺、柜、箱，管槽配線和電纜敷設；1.1.4照明安裝工藝流程圖（見下圖）燈具/開關/插座安裝接線線路絕緣測試系統接地測試通電調試交工驗收1.1.5動力配電安裝工藝流程圖（見下圖）1.2電線管配線1.2.1配線施工前應考慮的事項(1) 弄清設計圖紙的設計內容及設計意圖， 對圖中選用的電氣設備和主要 材料等進行統計，以做好備料工作。(2) 注意圖紙提出的施工要求。(3) 考慮與主體工程其它工程的配合，確

37、定合理的施工方法。為防止破壞 建筑物的強度和損害建筑物的美觀，應盡量配合土建做好預埋工作，同時還應根據規范要求盡量考慮好與其它管線工程的關系，避免施工時發生位置的沖突, 而造成返工。(4) 在熟悉圖紙的同時，還必須熟悉有關電氣安裝工程的技術規范、工程 質量檢驗標準等有關的技術資料。1.2.2室內配線的基本要求：安全、可靠、經濟、方便、美觀。1.2.3室內配線一般要求如下(1) 所用導線的額定電壓應大于線路的工作電壓， 本工程低壓配電回路中, 使用的絕緣導線，其額定電壓不低于 500V。導線的絕緣應符合線路的安裝方式 和敷設環境條件。(2) 導線敷設時，應盡量避免接頭。因為常常由于導線接頭質量不

38、好而造 成事故。若必須接頭時，應采用壓接或焊接。(3) 導線在連接和分支處，不應受機械力的作用，導線與電器端子的連接 要牢靠壓實。(4) 穿在管內的導線，在任何情況下都不能有接頭，必須接頭時，應把接 頭放在接線盒、開關盒或燈頭盒內。(5) 各種明配線應垂直和水平敷設，要求橫平豎直，導線水平高度距地不 應小于2.5m;垂直敷設不應低于1.8m,否則應加管槽保護，以防機械損傷。(6) 導線穿墻時應裝過墻管保護，過墻管兩端伸出墻面不小于10mm當 然太長也不美觀。(7) 在通過伸縮縫的地方，導線敷設應稍有松馳。對于線管配線則應設補 償盒，以適應建筑物的伸縮。(8) 當導線互相交叉時，為避免碰線，在每

39、根導線上應套以塑料管，并將 套管固定，避免竄動。1.2.4室內配線管施工程序(1) 根據施工圖紙，確定電器安裝位置，導線敷設途徑及導線穿過墻壁和 樓板的位置。(2) 暗配管應當在澆灌混凝土前(預制板可在鋪設后)將一切管路、接線 盒和電機、電器、配電盤(箱)的基礎安裝部分全部預埋好。(3) 在土建抹灰前，將配線所有的固定點打好孔洞，埋設好支持構件，最 好配合土建搞好預埋預留工作。(4) 裝設絕緣支持物、線夾、支架或保護管。(5) 敷設導線。(6) 安裝燈具及電器設備。(7) 測試導線絕緣，連接導線。(8) 校驗、白檢、試通電。1.2.5敷線管工藝線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設于墻壁、

40、桁架等表面明露 處，要求橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管敷設于墻壁、地坪或樓板內等處， 要求管路短、彎曲少，以便于穿線，本工程大部分采用暗配的方式。線管配線主要包括線管選擇、線管加工、線管敷設和穿線等幾道工序。1.2.5.1 線管加工需要敷設的線管，應在敷設前進行一系列的加工，如除銹、切割套絲和彎 曲等。(1) 切割套絲在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割。管子的切割應使用鋼鋸、 管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配電箱的連接，都需要在管子端部進行 套絲，用專用的管件進行連接。焊接鋼管套絲，可用管子絞板或電動套絲機。 電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。套絲

41、時，先將管子在管子壓力上固定壓緊，然后再套絲。如利用電動套絲 機，可提高工效。套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用鯉 刀鯉光，使管口保持光滑，以免割破導線絕緣。(2) 鋼管彎曲鋼管的彎曲一般都用彎管器進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管 器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手 扳彎管器進行彎曲，并逐點移動彎管器，便可得到所需要的彎度，彎曲半徑應 符合下列要求：(a) 明配時一般不小于管外徑的 6倍；只有一個彎時，可不小于管徑的 4 倍；整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓的彎兒。(b) 暗配時，不應小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內時，不 應小

42、于外徑的10倍。(c) 在敷設內穿電纜的鋼管時，在彎曲時，其彎曲半徑還應滿足電纜最小 彎曲半徑的要求。為了穿線方便，水平敷設的電線管路超過下列長度時，或彎曲過多時，中 間應增設接線盒或拉線盒，否則應選擇大一級的管徑。(a) 管子長度每超過45m無彎曲時；(b) 管子長度每超過30m有1個彎時；(c) 管子長度每超過20m有2個彎時；(d) 管子長度每超過12m有3個彎時。當管子直徑超過50mnW,可用彎管機或熱煨法。(3)鋼管連接無論是明敷還是暗敷，一般都采用管箍連接，管端套絲長度不應小于管箍 長度的1/2。為了保證管接口的嚴密性，管子的絲扣部分應涂以鉛油纏上麻絲， 或纏以聚四氟乙烯塑料防水帶

43、。用管鉗子擰緊，使兩管口間吻合。不允許將管 子對焊連接。對于直徑50mnM以上的暗配管可采用套管焊接的方式， 套管的長 度為所連接管子外徑的1.53倍。連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊 接牢固、嚴密。鋼管采用管箍連接時，管箍兩端要焊接用圓鋼或扁鋼制作的跨 接線，以保證接地良好。鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管 口露出盒(箱)應小于 5mm明配管應用鎖緊螺母或管帽固定，露出鎖緊螺母 的絲扣為24扣。(a)暗配管在現澆混凝土構件內敷設管子，可用鐵線將管子綁扎在鋼筋上，也可以用 釘子釘在模板上，但應將管子用墊塊墊起，用鐵線綁牢。墊塊可用碎石塊，墊 高15m俱上。

44、此項工作是在混凝土澆灌前進行的。 當線管配在磚墻內時一般是 隨同土建砌磚時預埋；否則，應先在磚墻上留槽或開槽，或待磚墻強度穩定后 用切割機進行管槽的切割。線管在磚墻內的固定方法，可先在磚縫里打入木楔， 再在木楔上釘釘子，用鐵線將管子綁扎在釘子上，再將釘子打入，使管子充分 嵌入槽內。應保證管子離墻表面凈距不小于 15mm在地坪內配管，必須在土建 澆制混凝土前埋設，固定方法可用木樁或圓鋼等打入地中，再用鐵絲將管子綁 牢。為使管子全部埋設在地坪混凝土層內，應將管子墊高，離土層1520mm這樣，可減少地下濕土對管子的腐蝕。 埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎， 在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。當有

45、許多管子并排敷設在一起時，必 須使其各路離開一定距離，以保證其間也灌上混凝土。進入落地式配電箱的管 子應排列整齊，管口應高出配電箱基礎面不小于 50mm為避免管口堵塞影響穿 線，管子配好后要將管口用木塞或專用塑料管塞堵好。管子連接處以及鋼管與 接線盒連接處，要做好接地處理。當電線管路遇到建筑物伸縮縫、沉降縫時，必須相應作伸縮、沉降處理。 一般是裝設補償盒。在補償盒的側面開一個長孔，將管端穿入長孔中，無需固 定，而另一端則要用六角螺母與接線盒擰緊固定，如圖所示。暗配管穿變形縫（b）明配管明配管應排列整齊、固定點間距均勻。一般管路應沿著建筑物水平或垂直 敷設，其允許偏差在2m以內均為3mm全長不應

46、超過管子內徑的1/2。當管子 沿墻、柱或屋架等處敷設時，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨脹螺栓 或彈簧螺絲直接固定在墻上，也可以固定在支架上。支架形式可根據具體情況 按照國家標準圖集D463.（二）選擇。線管用支架和管卡固定。管卡與終端、 轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm管子貼墻敷設進入開 關、燈頭、插座等接線盒內時，要適當將管子煨成雙彎（鴨脖彎），不能使管子 斜插到接線盒內。同時要使管子平整地緊貼于建筑物表面，在距接線盒300mm處，用管卡將管子固定。在有彎頭的地方，彎頭兩邊也應用管卡固定。明配鋼管經過建筑物伸縮縫時，可采用軟管進行補償。將軟管套在鋼管端 部，并使

47、金屬軟管略有弧度，以便基礎下沉時，借助軟管的彈性而伸縮。明配鋼管和暗配鋼管，在管子連接處或過線盒處，均應用專用接地卡碼進 行跨接，接地線的直徑不得小于 4mr2i接地應牢固可靠。1.2.5.3線管穿線要求管內穿線工作一般應在管子全部敷設完畢及土建地坪和粉刷工程結束后進行。在穿線前應將管中的積水及雜物清除干凈。導線穿管時，應先穿一根鋼線作引線，當管路較長彎曲較多時，也可在配 管時就將引線穿好。一般在現場施工中對于管路較長，彎曲較多，從一端穿入 鋼引線有困難時，多采用從兩端同時穿鋼引線，且將引線頭彎成小鉤，當估計 一根引線端頭超過另一根引線端頭時，用手旋轉較短的一根，使兩根引線絞在 一起，然后把一

48、根引線拉出，此時就可以將引線的一頭與需穿的導線綁扎在一 起，在所穿電線根數較多時，可以將電線分段綁扎。配至設備的鋼管，應將鋼管敷設到設備內；如不能直接進入時，可在鋼管 口處加金屬軟管或軟塑料管引入設備。金屬軟管和鋼管、接線盒等的連接要用 管接頭。穿線完畢，即可進行電器安裝和導線連接。1.2電纜橋架安裝安裝流程：(1) 電纜橋架必須根據圖紙走向及現場建筑物特性設計彎頭、長度等，未 經業主許可，不得使用白制的彎頭等附件。(2) 電纜橋架安裝必須考慮其機械強度，吊架、支架、支持點間距按設計 及產品載荷技術要求敷設.橋架水平敷設時，橋架之間的接頭應盡量設置在跨距 的1/4左右；水平走向的電纜橋架每隔1

49、.21.5米設一吊架支持點。(3) 電纜橋架標高尺寸，施工前與相關專業施工圖嚴格復核，綜合會審后 施工，防止與風管、風口、冷凍、消防管道碰阻，且要符合施工規范、設計要 求。(4) 電纜橋架連接板的螺栓應緊固，連接片和連接螺母應位于電纜橋架的 外側，橋架接口應平直，蓋板齊全、平整、無翹角。當每側連接螺母數量大于4個時，可利用連接片作接地跨接線；否則，應用專用接地銅片作明顯的接地 跨接。(5) 電纜橋架安裝必須橫平豎直。(6) 電纜橋架安裝必須根據橋架大小，精確計算出承托點受力情況。要求 均勻、整齊美觀及牢固可靠。(7) 電纜橋架必須至少將兩端加接地保護， 在橋架內加設一條平行鍍鋅扁 鋼40x 4

50、mM乍為接地體。(8) 當直線段鋼制電纜橋架超過 30m應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連 接板(伸縮板)；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置好伸縮板。(9) 由電纜橋架引出的配管應使用鋼管，當托盤式橋架需要開孔時，應用 開孔器開孔，開孔應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋 架連接時，應使用管接頭固定。(10) 電纜橋架多層敷設時，為了散熱和維護及防干擾的需要，橋架層間應留有一定的距離；橋架上部距離頂棚或其它障礙物不應小于0.3m,弱電電纜與電力電纜間不應小于0.5m,如有屏蔽蓋板可減少到0.3m;控制電纜間不應小 于0.2m，電力電纜間不應小于0.4m。(11) 幾種電纜橋架在同一

51、高度平行或交叉敷設時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離，一般不宜小于 0.6m。(12) 電纜橋架與各種管道平行敷設時，其凈距應符合下表的規定。電纜 橋架就敷設在管道的上方，若空間位置有限，當無法避免敷設在管道的下方時， 在交叉處應用蓋板將電纜橋架保護起來。電纜橋架與各種管道的最小凈距管道類別平行凈距(m>交叉交距(m>般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體(或氣體)管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.0(13) 電纜橋架支、吊架的設置：電纜橋架的支(吊)架質量應符合現行的有關技術標準，支(吊)架的防 腐類型應符合設計要求。電纜橋架水平敷設時，固定點間距

52、一般為 1.5m3.0m,垂直敷設時，其固 定點間距不大于2.0m。直線段敷設超過30m時應留有不小于20mmfi勺伸縮縫。 橋架轉彎處彎曲半徑RK 300mnM，應在距離彎曲段與直線段接合處 300-600mm 的直線段側設置一個支(吊)架。當彎曲半徑R>300mm寸，還應在彎曲段中部增設一個支(吊)架。在分支處和端部也應設置支架。電纜橋架在每個支(吊)架上應固定牢固，橋架的支(吊)架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm(14) 當電纜橋架穿過人防墻或樓板時，應作特殊的防護措施。1.4線槽安裝(1) 線槽安裝所需的線槽連接件、彎頭等附件不得白己在現場加工，應根 據現場條件，畫出圖紙，由

53、專業制造廠家制造。(2) 金屬線槽應經防腐處理。線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無 毛刺。(3) 線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。(4) 線槽的連接應連續無間斷；每節線槽的固定點不應少于兩個；在轉角、 分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定。(5) 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。(6) 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件， 緊固后其端部應與線槽內表面 光滑相接。(7) 線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。(8) 線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的0.2%,且全長允許偏差20mm并列安裝時，槽蓋應便于開啟。(9) 導線的規格和數量應符合設計規定；一

54、般不超過線槽截面積的40%。(10) 在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于線槽截面積的 75%在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的 接頭應置于線槽的接線盒內。(11) 金屬線槽應增加鍍鋅銅片做可靠接地或接零，但不應作為設備的接 地導體。(12) 線槽的截斷應采用鋼片加工，不宜采用其他工具。線槽的開孔應使 用專用開孔工具。(13) 線槽進入電箱的入口，應加裝絕緣板，絕緣板上開比電箱進線口小 的孔，并在孔的四周安置絕緣膠，保證電線避免割傷。并保證線槽與電箱的接 觸位無縫隙。(下圖所示)(14) 線槽入電箱處施工工藝按下圖施工：鍍鋅線槽鍍鋅扁銅一253X3此孔小于進線孔電箱進線孔絕緣板電箱進線孔安裝大樣圖1.5電線敷設1.5.1在接線時，應盡量減少導線接頭，并應特別注意接頭質量。導線的連接應符合下列要求：(1) 接觸緊密，使接頭處的電阻最小；(2) 連接處的機械強度與排連接處相同；(3) 耐腐蝕；(4) 接頭處的絕緣強度與排連接處的絕緣強度相同。(5) 保護線的連接應采用焊接、端子連接、壓接方式。接線端子應搪錫。1.5.2絕緣電線的穿線及連接該電氣工程之電線敷設方式主要采用穿管敷設和線槽內敷設。穿管敷設， 穿管前必須清除管內雜物(必要時用壓縮空氣吹除)，去取管口毛