1、路橋華祥百靖高速 涵洞技術交底一、涵洞統計 蓋板涵洞、通道工程統計表序號樁號跨徑(M)涵長(M)結構類型1K50+5616X4.638.6鋼筋砼蓋板通道2K50+7406X4.649.7鋼筋砼蓋板通道3K51+0606X4.662.192鋼筋砼蓋板通道4K50+4672X243.75鋼筋砼蓋板通道5K50+7002X254鋼筋砼蓋板通道6K51+1782X256鋼筋砼蓋板通道7K50+3904X338.5鋼筋砼蓋板通道8K50+1304X3.543.5鋼筋砼蓋板涵9K50+2173X341.75鋼筋砼蓋板涵10K50+3402X243鋼筋砼蓋板涵11YK53+3394X354.44鋼筋砼蓋板通

2、道12YK53+3804X463鋼筋砼暗蓋板涵13YK53+5702X258.75鋼筋砼暗蓋板涵14YK53+8003X340.25鋼筋砼暗蓋板涵15YK52+9514X378.5鋼筋砼拱涵16YK53+0724X378.25鋼筋砼拱涵17合計844.182二、施工技術交底2.1、施工準備 1.開工前根據設計資料進行現場核對，主要核對內容為：涵洞進出口標高，孔徑是否滿足農田排灌或山體泄洪的要求，如需變更設計，則按有關變更設計規定辦理。2.測量放樣，由測量隊用全站儀準確放樣，并報請監理復核。3.施工場地平整：清除表面土及雜物，并進行平整場地的準備，確保施工現場，存放場地平整有序。 4.材料：對材

3、料堆放地進行場地硬化，鋼筋加工在鋼筋棚下料、制作。 5.水電設施配備齊全，各種機械設備進廠并保證各種設備運轉良好。2.2、基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖基坑，將基坑處的土用人工或機械挖除并拉運至指定點，盡量保證流水和交通暢通。開挖時根據土質和深度的不同采用不同的邊坡度分臺階開挖防止坍落，如果基坑開挖后地下水豐富應及時用抽水設備排水，并用排樁圍堰對基坑壁加以防護，如開挖過程中發現有公共管、線等設施，及時報告監理和有關部門并采取措施加以保護。根據開挖后基坑地質情況不同，采取換填碎石土的方法對基底進行處理以達到基底承載力的要求。基底施工完成后經自檢和監理檢查合格后方可進行下一道工序的施工。2.3、試

4、驗1基坑開挖或者地基換填處理后，先進行地基承載力實驗，經檢驗合格后方可進行基礎施工。2進行混凝土配合比試驗，報監理工程師批復。施工中使用的混凝土配合比采用監理工程師批復后的混凝土配合比，施工中根據砂石料的含水量情況調整混凝土施工配合比。3原材料進場后，先進行試驗，不合格的材料不得使用，鋼筋、水泥、砂石料等原材料的檢測頻率為：水泥1批/200t、砂子1批/200m3、碎石1批/400m3、鋼筋1批/60t。鋼筋的焊接工藝要經過試驗，通過試驗符合要求的工藝方可在施工中使用。鋼筋焊接工藝試驗檢測頻率：焊接接頭1批/300個接頭。施工中做好鋼筋焊接的自檢工作，同時積極配合監理工程師的抽檢工作。2.4、

5、混凝土的攪拌及運輸 混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土罐車運輸到施工現場，如果基礎高度較低，可以利用溜槽直接將混凝土送入模內，如果基礎較高時，罐車無法直接放料到模內時，采用吊車吊運。涵身均采用吊車吊運至模內。2.5混凝土的養生 混凝澆筑完成后，及時用土工布覆蓋，然后灑水養生，養生時間至少為7天，這7天內必須保持混凝土濕潤。2.6、澆筑基礎砼基礎及基礎以上分部可根據設計圖紙及施工準備情況，按整體和分段施工進行安排，在鋪筑好的砂墊層上進行鋼筋綁扎、支模板，鋼筋綁扎和模板安裝應符合規范要求，經檢查合格后進行砼澆筑。砼澆筑的施工要點：（1）分層振搗、限時接薦所謂分層，是指砼在澆筑過程中，自下而上分層進行

6、的厚度以30cm為宜，每層砼挨次連續進行等厚澆鋪。分層澆筑砼時，澆筑上層砼可將振搗插入下層約5cm，使上下層結合良好，振搗棒插點的布設要求不出“死角”。應按照先四周后中間的振搗順序，砼堆料不均勻時應采用小鐵鍬扒平，不得用振搗棒送料，保證砼料分布均勻。砼上下層之間的澆筑（接薦）間隔時間，在常溫氣候條件下，限為2h為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10h，但砼拌和物（不摻緩凝劑時）的初凝時間一般為3h左右，因為當水泥初凝時砼失去塑性，終凝時砼開始產生強度，如果比初凝時間少1個小時的時間內拌合物接薦，振搗時透入下層砼約5cm振搗，砼表面不會留下接茬痕跡。如果超過了3至4個小時，當

7、砼已經接近其初凝或砼失水過多上下層間插搗困難，即使勉強振搗，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，結果形成色差帶或冷縫式色差；如果當下層砼已經失去塑性而達到完全初凝狀態時砼接茬，則必然造成冷縫。（2）快插慢提，振速控制一是模內看得見的砼，以現象觀察為準，砼振實特性表現為：砼已無顯著沉落、表面呈現平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。二是對能見度低或有陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性砼采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25秒左右，即按本層砼厚度做振搗動作：（1）“快插”，用12秒時間盡快插入后上下抽動23次，以助砼沉落穩定；（2）“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10秒左右

8、時間振搗；（3）“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15秒時間（即按每次35cm速度上提，每提一次停12秒時間），振實并排氣。振搗棒提的快了，砼中的氣泡排除不好。（3）最后砼頂面30cm，要進行二次復振，防止砼泌水現象。 砼采用集中拌和、砼罐車運輸。砼須符合配合比要求，澆筑時整斷面往前延伸至完成。同時在澆筑過程中應根據實驗要求制作一定數量的砼試件作為檢測依據。砼注入模板后用振動棒進行振搗達到規定的密實度。砼澆筑完成后，將砼表面抹平，拉毛以利于同上部砼接合。2.7、涵臺身施工（1）模板安裝基礎施工完畢，合格后，進行涵身模板支架安裝。嚴格檢查模板支架情況，杜絕脹模、跑模的現象，根據設計圖紙尺寸進行

9、整體拼裝。拼裝時要保證大面平整度，刷脫模劑或機油后，人工配合支撐到位，支撐要頂拉結合，保證足夠的剛度。支撐時要用方木或鋼管進行全方位支撐，這就需要有斜撐、頂撐、對撐、三角撐，當模板頂牢固后，應在砼澆注前細致地檢查一下側模的垂直度和平整度，在處理模板縫時，宜用海棉條加以粘貼處理。模板拼裝方案如圖。 橫拉桿相鄰間距為50cm，內模鋼管支架相鄰間距50cm，外模三角支撐每1m設一道。橫拉桿拉緊力度要保持同樣。監理檢驗合格后，進行涵身混凝土澆筑，澆筑方法同基礎混凝土施工，并按照圖紙要求每隔46m設一道2cm沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮緊密塞住，且貫通整個斷面并與蓋板縫對齊。施工后用土工布覆蓋，并且進行灑水

10、養護，養護時間不少于7天。（2）沉降縫施工 涵洞洞身各分段接縫按設計圖尺寸設縫，代替沉降縫，縫寬2cm，全斷面豎直斷開，縫內填塞瀝清麻絮。防水處理采用瀝青油毛氈防水層，砼養生后，表面平整，沖洗干凈涼干，然后用一層冷底子油徹底封閉。當冷底子油的溶劑完全揮發后，連續灑布一層熱瀝青混合物，然后在熱瀝青上鋪油氈。鋪油氈前，應將油氈表面的云母片，滑石粉等雜物清除。油氈應鋪的緊密，使油氈以混凝土的表面之間不存空氣，油氈之間應搭接，端頭至少應搭接150 mm側向至少應搭接100mm接頭應安排在任何一點都不超過三層油氈的厚度，而且接頭距離應盡可能遠一些，以把水從邊緣排走。油氈防水層鋪貼時的氣溫不低于5度。暴露

11、于外面的，無覆蓋的放水層應用最小厚度為10mm的瀝青進行保護。2.8、鋼筋砼拱涵拱圈的施工（1）砼拱圈支架，模板，鋼筋綁扎：施工前按規范要求制作拱架，支架以及模板，經監理工程師檢驗合格后方可使用。 A 拱腹，拱背厚度按圖紙或施工放樣確定； B 模板高度應為最小厚度的1.22倍，為了保證拱圈兩側砼不會受上部擠壓而變形，應在兩側支設豎向模板，并且模板必須牢固、穩定。 C 拱架采用鋼管架制作，拱圈采用定型鋼模板拼裝。拱圈底模采用鋼管支架支撐，鋼管間距為60cmX90cm。 D 模板必須拼裝嚴密，若有縫隙，采用透明膠布粘貼。 E 鋼筋制作安裝必須符合技術規范要求。 F 鋼筋制作設備一套（彎筋機，切割機

12、，電焊機等）：拱圈弧形鋼筋采用彎筋機和人工配合制作，監理工程師認可后，方可進行安裝。（2）C30砼拱圈澆筑 A搭設拱架，砼澆筑方法，經監理工程師檢查合格，批準后，進行砼澆筑： B 拱圈澆筑，采用兩邊對稱同時澆筑，按沉降縫內拱圈全寬全厚兩端拱腳向拱頂對稱地連續澆筑，并在拱腳砼初凝前全部完成。 C 澆筑時對砼表面操作仔細，周到，砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩；D 砼分層澆筑，采用插入式振動器，分層澆筑厚度為300mm；砼的澆筑應連續進行，并且嚴格控制混凝土的坍落度，約為90mm110mm。 E 砼在澆筑前，砼的溫度維持在1032之間； F 除非監理工程師另外同意，砼由高處落下的高

13、度不得超過1m。 G 澆筑砼之前及施工期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋、和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理； H 混凝土采用拌和站集中拌合，砼罐車運輸到施工現場后用吊車吊運至模內； I 砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力； J工程的每一部分砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都要有完整的記錄，供監理工程師隨時檢查使用。 K 砼澆筑完成后，派專人進行養護，砼的養護采用覆蓋灑水養護。拱圈支護示意圖3.9蓋板涵洞現澆蓋板的施工 在涵洞施工過程中，蓋板采用現澆施工。（1）鋼筋的制作與安裝蓋板鋼筋的綁扎嚴格按施工設計圖及相關規范進行。 1）鋼筋的主要力學、工藝性能指標鋼筋種類R

14、235HRB335直徑（mm）8-206-2528-50最小屈服強度（MPa）235335最小抗拉強度（MPa）370490延伸率5（%）2516180。冷彎彎芯內徑d3d4d2)鋼筋焊縫質量標準項目R235鋼筋HRB335鋼筋1.幫條焊或搭接焊,每條焊縫長度(L)幫條焊接,4縫(雙面焊)4d5d幫條焊接,2縫(單面焊)8d10d搭接焊接, 2縫(雙面焊)4d5d搭接焊接, 1縫(單面焊)48d10d2.幫條鋼筋總面積A3.焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊縫寬度0.8d5.焊縫深度0.3d3)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋種類混凝土強度(25MPa)R23530dHRB3

15、3540d4）鋼筋加工檢查項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10尺量：按受力鋼筋的30%抽查2箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5尺量：每構件檢查5-10個間距5）鋼筋安裝檢測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查2-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數的30%抽查直徑±55保護層厚度（mm）±10尺量：每根樁沿孔壁周邊檢查8處（2）模板安裝 鋼筋綁扎、安裝完成后

16、進行模板施工，模板采用工廠加工的定型鋼模板（3）混凝土的澆筑模板、鋼筋綁扎完畢后，報監理工程師驗收。合格后，進行混凝土澆筑，其方法同涵身的澆筑，澆筑完成后用土工布覆蓋，并灑水養護，養護時間不少于7天。 3.10、臺背回填當蓋板涵涵身的砼強度達到75%以后，涵底鋪砌和蓋板安裝完成以后，方可進行臺背回填。（1）回填基本要求1）、回填材料采用經監理工程師批準的能夠充分壓實的回填材料，嚴禁采用草皮土、垃圾和有機土回填。可采用河里的卵石填筑，采用機械回填。2）、回填應兩個涵臺同時對稱填筑，分層填筑，分層壓實，每層厚度為約15cm，為防止劇烈的沖擊，采用小型機具輔以人工對其夯實，以達到規定的壓實度。嚴格控

17、制回填填料的含水量。臺背回填要求壓實度達到96以上。（2）測量放樣1）臺背回填范圍為臺后2m自基礎頂面以上按1：1的坡度向上回填到路基頂，因此，根據涵洞中心線放出臺背的左右邊坡線（邊坡線要超出設計寬度50cm）及臺后回填界限，并灑上白灰線，以利于施工控制。2）用紅色油漆在涵洞臺背上標出回填厚度及層數，松鋪厚度按15cm控制。（5）壓實及檢測1)、臺背壓實以重型壓路機（20T）和電夯為壓實機具，大面積壓實用壓路機壓實5遍能達到96%以上，若不夠，可以增加壓實遍數，在靠近墻身和八字墻附近，壓路機達不到的地方用電夯夯實，要求必須達到規范要求的96%壓實度。2）、涵洞頂上填土厚度必須大于0.51.0m

18、時，才允許機械通過。同時，對于震動壓路機，應關掉震動源。3）、壓實度用灌砂法檢測，每臺每側檢測3點，確保壓實質量和檢測頻率。3.11、洞口鋪砌、錐坡、八字墻或一字墻施工洞口鋪砌、錐坡或一字墻采用7.5號漿砌片石，一字墻施工完畢后，灑水養生，時間不少于7天，進行一字墻處回填，回填采用小型夯實設備夯實。蓋板涵質量檢驗標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內2軸線偏位(mm)明涵20用經緯儀檢查，縱、橫向各2處暗涵503結構尺寸（mm）±20用尺量3-5處4涵底流水面高程(mm)±20用水準儀檢查洞口2處拉線檢查中間2處5長度(mm)

19、+100,-50用尺量6孔徑(mm)±20用尺量3處7頂面高程(mm)明涵±20用水準儀檢查3處鋼筋砼拱涵質量檢驗標準項目檢查項目規定值或充許值偏差檢查方法1砼強度（Mpa）在合格標準內按公路工程質量檢驗評定標準，（JTJ071-98）附錄D，F檢查2軸線偏位（mm）30經經緯儀檢查，縱橫向兩個點3結構尺寸拱圈厚度砼±15用尺量，各檢查5處石料±20涵臺±204涵底流水面高程mm±20用水準儀檢查洞口底處拉線檢查中間兩處5跨徑（mm）±20用尺量3處6長度（mm）100，50用尺量7砌體平整度（mm）20每側墻用2m直尺檢查

20、5處三、涵洞施工注意事項1涵洞均按涵洞頂為填土路基設計。2.對于天然地基容許承載力及經碎石土換填處理的的基礎容許承載力，依據各涵洞設計圖中說明辦理。3.邊溝標高和進出口標高落差較大時應根據實際情況增設急流槽。4.涵洞基礎采用碎石土換填的范圍為涵基襟邊兩邊緣外側各0.5米，長度為涵洞進出口外各加0.5米。涵洞基底范圍內換填碎石土處理，要求與前后路基同時分層夯實、壓實，壓實度要達到96%以上。5.鋼筋砼蓋板涵臺背均采用透水性材料回填。6.涵底鋪砌采用7.5#砂漿漿砌片石或15#片石砼，砌筑時應保證砂漿飽滿，以起到支撐梁及承受沖刷的作用。7、通道涵施工過程中應注意人行道外側預埋欄桿的預埋件。四、 質

21、量保證措施1、鋼筋綁扎時，為保證凈保護層厚度必須用砼塊進行支墊，以免澆筑砼后露筋；提前在底板上彈出鋼筋位置，綁扎時方便快捷，也便于跟模板相抵觸時調整；2、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。3、澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正；澆筑混凝土前，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙、應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。4、使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。5、混凝土的澆筑應連續