?ICS01.110

J04

中華人民共和國國家標準

GB/T40121—2021

技術產品文件產品殘余應力符號表示法

Technicalproductdocumentation—Representationofproductresidualstresssymbol

2021-05-21發布

2021-09-01實施

GB/T40121—2021

目次

tlfW I

弓iw n

i翻 i

2規范性引用文件 1

3術語和定義 2

4一艘$ 2

5產品殘余應力基本符號 2

6產品殘余應力符號的組成 3

7產品殘余應力參數符號的表示 3

8產品殘余應力檢測方法符號的表示 4

9產品殘余應力消除方法符號的表示 4

10產品殘余應力狀態符號的表示 5

11產品殘余應力的擴展符號 6

12產品殘余應力符號的標注 6

附錄A（資料性附錄）部分常用產品殘余應力檢測和消除方法的基本原理 13

附錄B（規范性附錄）產品殘余應力符號繪制 15

附錄C（資料性附錄）產品殘余應力符號的含義示例 17

附錄D（資料性附錄）產品殘余應力符號二維標注示例 19

附錄E（資料性附錄）產品殘余應力符號三維標注示例 23

鱗魏 27

I

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本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。

本標準由全國技術產品文件標準化技術委員會提出并歸口（SAC/TC146）。

本標準起草單位：北京理工大學、西安杰西航空科技有限公司、馬鞍山方圓精密機械有限公司、常熟中科世紀生物科技有限公司、廣東省特種設備檢測研究院中山檢測院、青島麥斯達夫標準技術服務有限公司、湖南工業職業技術學院、必維嘉航檢驗技術（廣東）有限公司、中國重型汽車集團有限公司、安徽省質量和標準化研究院、上海數設科技有限公司、中車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司、大連科技學院、西安融軍通用標準化研究院有限責任公司、中機生產力促進中心、北京科新紀元信息技術有限公司、合科軟件（北京）有限責任公司、杭州中美華東制藥有限公司、安徽省產品質量監督檢驗研究院。本標準主要起草人：徐春廣、李培祿、李彤、徐栩、陳力建、李岱松、鄭波、楊東拜、宋劍鋒、盧鈺仁、尹鵬、林凱明、李強、吳倩、陳長宏、牟珊、牟全臣、任好娟、程迎超、王琳、王紅、潘康華、彭成淡、雷勇利、李懷珠、劉曙暉、吳暉、余忠杰、周磊。

產品殘余應力是產品構件外部載荷去除后留存在構件表面和內部的自相平衡的應力，具有大小、方向和位置三維空間矢量分布特征。產品殘余應力是產品構件的一個基本屬性，存在于產品全生命周期，對產品構件的強度、抗斷裂性能、疲勞強度、構件尺寸穩定性、抗腐燭能力、制造質量和服役（工作）可靠性等有著重要的影響，已經成為類似幾何公差、表面粗糙度和材料硬度等描述產品材料和構件性能的重要基礎參數。在產品設計階段的圖樣繪制中，給出明確的殘余應力要求.以便在產品制造、驗收和服役過程中對殘余應力狀態進行有效地識別與控制，從而進一步提升與保證產品質量和服役的安全性。

構件材料內部不均勻溫度變化、不均勻相變、不均勻塑性變形、不均勻化學反應和循環載荷疲勞作用等多種物理過程都會產生殘余應力。殘余應力的產生主要有兩種途徑：一是產品加工過程中產生的應力；二是產品服役過程（工作時）產生的應力。這兩種產生殘余應力的途徑，都是產品成形和存在的必然環節。

一產品加工過程產生殘余應力有三類：一是減材加工過程（包括：車、銑、刨、磨、鏜、拉、鉆、滾、插等）；二是增材加工過程（包括：3D打印、鑄造、鑄塑、熱處理、涂鍍、焊接、粘接等）；三是變形加工過程（包括:鍛、擠、沖、壓、彎、噴丸、滾壓和沖擊等）。這些加工工藝過程產生的殘余應力對構件性能有重要影響，是產品設計時要考慮的主要因素。

一產品服役過程產生殘余應力也有三類：一是產品受外部靜力作用（包括：擠壓、拉伸、扭曲等外力恒定作用）；二是產品受外部動力作用（包括:拉伸交替、直線往復、扭轉變形等交變作用的疲勞過程、溫度交變作用等）；三是自然狀態（包括：待加工狀態存放、待服役狀態存放或自然環境下存放等），這些服役作用力與殘余應力共同作用對產品構件性能、安全性和可靠性或疲勞壽命同樣有重要影響，也是產品設計時要考慮的主要因素。

本標準的目的就是為了滿足在產品全生命周期過程中對構件材料殘余應力技術要求的有效表達，實現在設計、制造、檢驗、檢測、理化計量等生產和服役環節中對構件殘余應力分布狀態與數值技術要求的符號表示與標注。

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技術產品文件產品殘余應力符號表示法

1范圍

本標準規定了產品殘余應力符號的一般要求、基本符號、符號的組成、檢測方法符號、消除方法符號、狀態符號、擴展符號以及標注的表示方法。

本標準適用于機械制造行業在設計、制造、檢驗以及服役等過程中對殘余應力狀態有要求的產品。輕工、日用品等相關行業的制品也可參照使用。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注FI期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T131產品幾何技術規范（GPS）技術產品文件中表面結構的表示法

GB/T324焊縫符號表示法

GB/T1182產品幾何技術規范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注

GB/T4457.2技術制圖

GB/T4458.3機械制圖

GB/T4458.4機械制圖

圖樣畫法指引線和基準線的基本規定軸測圖

尺寸注法

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

7704無損檢測X射線應力測定方法

10567.1銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法硝酸亞汞試驗方法

10567.2銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法氨薰試驗法

技術制圖字體

技術制圖圓錐的尺寸和公差注法鋼件的正火與退火

技術制圖圖樣畫法未定義形狀邊的術語和注法

12604.1—2020無損檢測術語超聲檢測

14691

15754

16923

19096

金屬材料殘余應力測定壓痕應變法

技術制圖粘接、彎折與擠壓接合的圖形符號表示法

振動時效工藝參數選擇及效果評定方法

金屬材料焊接殘余應力爆炸處理法

無損檢測測量殘余應力的中子衍射方法

GB/T20737—2006無損檢測通用術語和定義GB/T24179

GB/T24746

GB/T25712

GB/T26078

GB/T26140

GB/T31214.1彈簧噴丸第1部分:通則

GB/T31218

GB/T31310

GB/T32073

GB/T33163

GB/T33210

JB/T12392

金屬材料

金屬材料

無損檢測

金屬材料

無損檢測

殘余應力測定全釋放應變法殘余應力測定鉆孔應變法

殘余應力超聲臨界折射縱波檢測方法殘余應力超聲沖擊處理法

殘余應力的電磁檢測方法

機械加工工藝參數表示法

3術語和定義

GB/T12604.1—2020和GB/T20737—2006界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

產品殘余應力productresidualstress

產品構件外部載荷去除后留存在構件表面和內部的自相平衡的應力，具有大小、方向和位置三維空間矢量分布特征。

3.1.1

正應力normalstress

垂直于給定平面的應力分量。

[GB/T10623—2008,定義2.13.2]

3.1.2

剪應力shearstress

平行于給定表面的應力分量。

[GB/T31054—2014,定義2.4.3]

3.2

應力梯度stressgradient

應力沿某一方向（常指構件法向或切向）的下降或上升變化率。

4一般要求

4.1產品殘余應力符號在文件中一般水平方向標注.且只標注一次，并應標注在反映該結構最清晰的圖形位置上。

4.2產品殘余應力符號在技術產品文件中，一般應指向結構相同，且連續的產品形狀表面上或同一結構內（同一剖切面中），否則應另加說明。

4.3產品殘余應力符號可以單獨使用，也可根據需要組合使用。

4.4當技術產品文件中的產品殘余應力符號不能準確、有效表示時，可采用加配文字的方式，在圖樣中的技術要求或其他適當位置進行說明。此時，產品的拉應力和壓應力可用“十”“一”符號放在具體應力數值的前面來代表應力的方向，即：拉應力為“+ ”也可省略）和壓應力為“一”。

4.5在產品設計圖紙、工藝文件、檢測報告、論文及專著等技術文件中對產品的殘余應力狀態進行標注時，可說明引用本標準。

4.6在產品設計采用殘余應力時，應考慮到制造成本，以及其必要性等問題。

5產品殘余應力基本符號

產品殘余應力的基本符號由一個倒等邊三角形組成，一般情況下，等邊三角形的角垂直指向相關產品構件表面，如圖1所75。

圖1產品殘余應力的基本符號

6產品殘余應力符號的組成

6.1概述

產品殘余應力符號由基本符號和補充要求組成。補充要求包括：產品殘余應力的狀態符號(包括方向、數值、拉壓狀態和分布狀態)、參數符號、檢測方法符號、消除方法符號等，這些符號可以根據需要，標注一種或多種，也可根據需要采用組合的方式進行標注，還可加配有關的信息說明。

6.2產品殘余應力符號的組成形式

產品殘余應力符號的組成形式，如圖2所示。

說明：

。 表東構件表面某處的殘余應力數值；

0(/0——表示殘余應力梯度，即殘余應力的下降或上升變化率；

RSS 殘余應力狀態(ResidualStressState)的表示符號；

RSM 殘余應力的檢測方法(ResidualStressMeasurement)表示符號；

RSR 殘余應力的消減方法(ResidualStressRelief)表示符號；

info.——有關標注殘余應力的附加說明。

圖2產品殘余應力符號的組成形式

7產品殘余應力參數符號的表示

7.1概述

正應力和剪應力的參數值大小和梯度分布狀態對產品質量和性能有重要影響.通常在結構設計、制造工藝、組合裝配、檢驗檢測和安全服役等階段應有明確的要求和清晰的標識。

7.2產品殘余應力參數符號

a表示構件表面某處的殘余應力，單位為MPa，規定拉應力為正值，壓應力為負值；

G(/O表示殘余應力的梯度.即在構件表面殘余應力數值的基礎上向構件材料內部變化的規律。G(A)是一個多項式函數，表示為式(1):

G(/!)=(7+a/v+/?/?2+???士Yh

式中：

n ——大于或等于3的整數；

a、p、y——多項式系數；

h 深度，單位為微米(Mm)。

注1：若G(A=0)=<7,則說明構件的殘余應力層為無限薄，即表面殘余應力為?

注2:若G(/i)=890—680A(MPa)，則說明殘余應力從表面向內部為線性遞減規律。

注3:若G(A=5)=0,則說明殘余應力的縱向殘余應力深度，即在h=5fj-m深度范圍內保持殘余應力ff。

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8產品殘余應力檢測方法符號的表示

8.1概述

殘余應力檢測方法分為有損方法和無損方法，有損檢測方法有鉆孔應變檢測法(盲孔法)、壓痕應變檢測法、全釋放應變法等，通過幾何形狀或位移或間距變化得到構件表面或內部殘余應力的大小、方向和狀態；無損檢測方法有超聲法、X射線和中子衍射法、電磁法、光彈法等。

8.2產品殘余應力檢測方法表示符號

產品殘余應力檢測方法符號表示的位置，如圖2所示。將殘余應力檢測的量值表示為RS(ResidualStress),殘余應力檢測方法表示為RSM-XX/YY：其中M表示測量(Measurement),可以出具量值的檢測方法］，XX為殘余應力測量方法的簡稱，YY細化為具體的方法，包括但不限于以下幾種方法：

a)RSM-UT/LCR.殘余應力超聲臨界折射縱波(LCR)檢測方法，見GB/T32073；

b)RSM-UT/BW,殘余應力超聲體波(BulkWave)檢測方法，參見附錄A；

c)RSM-RT/X,殘余應力X射線檢測方法，見GB/T7704；

d)RSM-RT/N,殘余應力中子衍射檢測方法，見GB/T26140；

e)RSM-MT,殘余應力電磁檢測方法.見GB/T33210；

￡)RSM-DT/H.殘余應力鉆孔應變檢測方法(盲孔法)，見GB/T31310；

g)RSM-DT/S,殘余應力壓痕應變檢測方法，見GB/T24179；

h)RSM-RS,殘余應力測定全釋放應變法，見GB/T31218；

i)RSM-OT,殘余應力光彈檢測方法，參見附錄A;

j)RSM-CP/MN,銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法——硝酸亞汞試驗法，見GB/T10567.1；

k)RSM-CP/AT,銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法一氨薰試驗法，見GB/T10567.2。

9產品殘余應力消除方法符號的表示

9.1概述

殘余應力消除方法有自然時效法、退火去應力法、振動時效法、超聲沖擊法、高能聲束法、爆炸法、人工錘擊法、噴丸強化法、激光沖擊強化法、脈沖電流法、磁脈沖法等。

9.2產品殘余應力消除方法表示符號

產品殘余應力消除方法符號的表示位置，如圖2所示。將殘余應力的消減方法表示為RSR-XX/YY［其中R表示消除(Relief),只表示對拉伸殘余應力的消減和均化］，XX為殘余應力消減方法的簡稱，YY細化為具體的方法(如果有)，包括但不限于以下幾種方法：

a)RSR-AB.殘余應力高能聲束(AcousticBeam)消除法，參見附錄A；

b)RSR-AN,殘余應力退火(Annealing)消除法，見GB/T16923；

c)RSR-ET,殘余應力爆炸處理(ExplosionTreatment)消除法，見GB/T26078；

d)RSR-SP,殘余應力噴丸強化(ShotPeening)消除法，見GB/T31214.1；

e)RSRUIT，殘余應力超聲沖擊處理(UltrasonicImpactTreatment)消除法，見GB/T33163；

f)RSR-VSR,殘余應力振動時效(VSR)消除方法，見GB/T25712；

g)RSRNT,殘余應力自然時效消除法，參見附錄A;

1

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h)RSR-MP,殘余應力人工錘擊消除法，參見附錄A;

i)RSR-LSP,殘余應力激光沖擊強化(LaserShockProcessing)消除法，參見附錄A；

j)RSR-PECT,殘余應力脈沖電流(PulsedElectricCurrentTreatment)消除法，參見附錄A；

k)RSR-PMT,殘余應力磁脈沖(PulsedMagneticTreatment)消除法，參見附錄A。

10產品殘余應力狀態符號的表示

10.1概述

殘余應力狀態符號可用于構件表面和內部殘余應力的表示。

10.2產品殘余應力狀態表示符號

殘余應力狀態符號還可以根據產品殘余應力的具體分布情況和產品使用功能的要求，組合成多種殘余應力狀態的符號。常用產品殘余應力狀態表示符號，見表1。

表1產品殘余應力狀態表示符號

序號

產品殘余應力狀態的說明

符號

1

零殘余應力

2

產品構件表面切向(水平方向)一維拉伸殘余應力

3

產品構件表面法向(垂直方向)一維拉伸殘余應力

個

V

4

產品構件表面切向(水平方向)一維壓縮殘余應力

>—<

5

產品構件表面法向(垂直方向)一維壓縮殘余應力

6

任意方向一維拉伸殘余應力

7

任意方向一維壓縮殘余應力

Z

8

產品構件表面水平和垂直方向二維拉伸殘余應力

?

9

產品構件表面水平和垂直方向二維壓縮殘余應力

10

產品構件表面水平和垂直二維方向分別承受拉伸和壓縮殘余應力

11

產品構件表面水平和垂直二維方向分別承受壓縮和拉伸殘余應力

12

任意方向二維拉伸殘余應力

13

任意方向二維壓縮殘余應力

X

14

任意方向(除垂直和水平方向外)分別承受二維拉伸或壓縮的殘余應力

X

注:

以上表示方式可類推到任意三維方向承受的拉伸殘余應力和壓縮殘余應力狀態的表示符號。

5

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10.3產品殘余應力符號的繪制

產品殘余應力符號按照附錄B的要求繪制。

10.4產品殘余應力符號的含義示例

產品殘余應力符號的含義示例，參見附錄C。

11產品殘余應力的擴展符號

11.1概述

為了滿足產品殘余應力在技術產品文件中的表示要求，可以采用擴展符號的方式對產品殘余應力進行標注。

11.2產品殘余應力的擴展符號要求

可根據產品殘余應力客觀存在或標注清晰的需要，在基本符號的左上邊或右上邊引出一條指引線，指向產品構件的相關表面，如圖3所示。指引線表達的有關要求按GB/T4457.2的規定。

a）指引線端為箭頭

b）指引線端為實心圓

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圖3產品殘余應力的擴展符號

12產品殘余應力符號的標注

12.1概述

除非另有說明，圖紙上所標注的殘余應力技術指標是針對某工藝完成后的技術要求。應根據GB/T4458.4的規定，使產品殘余應力符號和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。

12.2產品殘余應力符號標注的位置與方向

12.2.1可根據產品殘余應力的需要在產品結構表面標注，如圖4所示。

圖4在產品構件表面標注

12.2.2標注在輪廓線上，如圖5所示。

12.2.3標注在尺寸界線上，如圖6所示。

12.2.4標注在特定的位置上（可用圓圈輔助標注指定位置），如圖7所示。

b)

d)

圖7標注在特定的位置上

圖7（續）

12.2.5標注在構件內（同一剖面中），如圖8所示。

I

a)

A'向

圖8標注在構件內

12.2.6標注在幾何公差框格上，如圖9所示。幾何公差符號的有關要求按GB/T1182的規定。

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圖9標注在幾何公差框格上

12.2.7標注在表面結構符號上，如圖10所示。表面結構符號的有關要求按GB/T131的規定。

圖10標注在表面結構符號上

12.2.8標注在焊縫符號上，如圖11所示。焊縫符號的有關要求按GB/T324的規定。

圖11標注在焊縫符號上

12.2.9標注在粘接符號上，如圖12所示。粘接符號的有關要求按GB/T24746的規定。

圖12標注在粘接符號上

12.2.10標注在錐度符號上，如圖13所示。錐度符號的有關要求按GB/T15754的規定。

9

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12.2.11

規定。

280

標注在未定義形狀邊符號上，如圖14所示。未定義形狀邊符號的有關要求按GB/T19096的

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12.2.12

的規定□

圖15標注在表面工藝符號的工藝方法標識上

圖14標注在未定義形狀邊符號上

標注在表面工藝符號的工藝方法標識上，如圖15所示。工藝符號的有關要求按JB/T1239212.3產品殘余應力符號二維標注

產品殘余應力符號的二維標注示例，參見附錄D。

12.4產品殘余應力符號的二維簡化標注12.4.1概述

產品殘余應力符號的簡化標注應清晰明了，產品殘余應力在技術產品文件上常用的簡化標注分為:有相同要求的簡化標注、有多個相同要求的簡化標注和全部要求相同的簡化標注等情況。

12.4.2有相同要求的簡化標注

如果在工件的多數表面有相同的殘余應力要求.則其殘余應力要求可統一標注在該圖樣的附近，如圖16所示。

12.4.3有多個相同要求的簡化標注

用帶字母的完整符號的簡化標注

可用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖題或標題欄附近，對有相同殘余應力的表面進行簡化標注，如圖17所示。

圖17在圖題或標題欄附近簡化標注

11

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產品周邊上要求相同的簡化標注，如圖18所示。

-280

圖18產品周邊上簡化標注

12.4.4全部要求相同的簡化標注

全部要求相同的簡化標注，參見表D.1中的D.2.4。

12.4.5幾種不同的工藝方法有共同要求的簡化標注

幾種不同的工藝方法有共同要求的簡化標注，如圖19所示。

#

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12.5產品殘余應力符號三維標注示例

產品殘余應力符號的三維標注示例，參見附錄E。

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附錄A

（資料性附錄）

部分常用產品殘余應力檢測和消除方法的基本原理

A.1概述

本附錄給出了幾種常用的產品殘余應力檢測方法和消除的基本原理，可供在殘余應力的檢測中參考使用。如果在生產實際中有經過應用的其他檢測方法和消除方法，同樣也可以按照本標準中提供的表示要求進行表達。

A.2部分常用產品殘余應力檢測方法原理

A.2.1RSM-UT/BW殘余應力超聲體波檢測方法

當超聲波垂直人射到被測構件材料時，依據聲彈性原理，材料中的殘余應力將影響超聲波的傳播速度。當殘余應力方向與超聲波傳播方向一致時，拉伸應力使超聲波傳播速度變慢或傳播時間延長，壓縮應力使超聲波傳播速度加快或傳播時間縮短。因此，可以通過單個換能器進行激勵與接收超聲波信號，由觸發信號與第一個回波信號之間的時間變化來計算材料內部（Z軸方向）殘余應力的大小。

A.2.2RSM-OT殘余應力光彈檢測方法

光彈檢測法也稱光彈覆膜法，是應用光學中的偏光性進行應力測定的方法。檢測時，將酚醛系樹脂或者醇酸系樹脂等透明體涂在試樣表面上形成一層樹脂薄層，樹脂薄層在應力的作用下顯現各向異性，從而使透射光發生復折射。復折射的偏振光具有位相差，根據人射光與反射偏振光的位相差即可求出應力。

A.3部分常用產品殘余應力消除方法基本原理

A.3.1RSR-AB殘余應力高能聲束消除方法

基于高能超聲對構件材料的誘導塑性效應，作用于材料中的高能超聲能量可以降低變形過程中材料的屈服強度，激活材料的錯排原子，促進塑性變形，從而消減殘余應力。

A.3.2RSR-NT殘余應力自然時效消除方法

自然時效消除法是利用自然環境溫度的不斷變化和時間效應，將工件長時間放置在室外下的處理工藝。一般把工件露天放置于室外，自然條件下，經過幾個月至上年的風吹、日曬、雨淋，以及季節和晝夜的溫度變化，給工件造成反復的溫度應力，使其發生緩慢、細微的膨脹和收縮，促使殘余應力松弛，同時工件尺寸趨于穩定。

A.3.3RSR-MP殘余應力人工錘擊消除方法

錘擊消除法是用激振方式上的不同，由測力錘對試件直接施加激振力以消除殘余應力，其錘擊力的波形取決于試件剛度、錘帽的材質和操作者熟練程度。

13

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A.3.4RSR-LSP殘余應力激光沖擊強化方法

激光沖擊強化法是采用高能量的激光束加載金屬表面的吸收層，等離子體在約束層的約束作用下形成用于金屬表面高強度的應力波，當應力波的峰值壓力超過試樣材料的動態屈服極限時，材料表面發生應變硬化以消除拉伸殘余應力并殘留殘余壓應力。

A.3.5RSR-PECT殘余應力脈沖電流消除方法

脈沖電流消除法是將高能脈沖電流通入金屬構件內部，通過焦耳熱效應、電子拖拽力等作用，使內部原子發生擴散，并且引起位錯或者晶界等微觀結構的變化而產生塑性變形，最終導致殘余應力降低的方法。

A.3.6RSR-PMT殘余應力磁脈沖消除方法

磁脈沖消除法是對工件存在應力的部位施加磁脈沖，影響構件材料內部的組織結構，與應力場進行綱合，從而消除殘余應力的方法。磁場可以改變位錯與障礙之間的狀態，增強了位錯的運動能力。在外磁力的作用下，位錯通過障礙，滑移運動，產生塑性變形，從而松弛了殘余應力。

附錄B

（規范性附錄）

產品殘余應力符號繪制

B.1概述

在產品殘余應力符號的繪制中，應根據產品殘余應力在圖樣上的表示，并按照圖B.1和圖B.2要求繪制基本符號和附加部分。

B.2比例

產品殘余應力符號的比例.如圖B.1和圖B.2所示。

B.3尺寸

符號和附加標注的尺寸，見表B.l。

表B.1尺寸 單位為毫米

數字和字母高度h

(見GB/T14691)

2.5

3.5

5

7

10

14

20

符號線寬/

0.25

0.35

0.5

0.7

1

1.4

2

字母、數字線寬

高度

3.5

5

7

10

14

20

28

高度 (min)a

7.5

10.5

15

21

30

42

60

1H2取決于標注線的數量。

附錄C

(資料性附錄)

產品殘余應力符號的含義示例

產品殘余應力符號的含義示例，見表C.1。

表C.1產品殘余應力符號的含義

序號

符號

含義

C.1

ot\^/an

1)零殘余應力狀態；

2)OT表示殘余應力光彈檢測法，參見附錄A;

3)AN表示殘余應力退火消除法，應按GB/T16923的規定

C.2

280

G㈨mt\^ab

1)切向(水平方向)分布一維拉伸殘余應力；

2)表面殘余應力大小為280MPa，且從標注處表面向構件內部按梯度函數G(A)(MPa)變化規律分布(A為深度，單位為f?n);

3)MT表示殘余應力電磁檢測法，應按GB/T33210的規定；

4)AB表示殘余應力高能聲束消除法，參見附錄A

C.3

-280

G(A)

RT/X VSR

1)切向(水平方向)分布一維壓縮殘余應力；

2)表面殘余應力大小為280MPa，且從標注處表面向構件內部按梯度函數G(A)(MPa)變化規律分布；

3)RT/X表示殘余應力X射線檢測法，應按GB/T7704的規定；

4)VSR表示殘余應力振動時效消除法，應按GB/T25712的規定

C.4

280

G⑻

UT/LCR^/ET

1)任意方向分布一維拉伸殘余應力；

2)表面殘余應力大小為280MPa,且從標注處表面向構件內部按梯度函數G(h)(MPa)變化規律分布；

3)UT/LCR表示殘余應力超聲臨界折射縱波(LCR)檢測方法，應按GB/T32073的規定；

4)ET表示殘余應力爆炸處理消除法，應按GB/T26078的規定

C.5

-280

G(h)mt\//pect

1)任意方向分布一維壓縮殘余應力；

2)表面殘余應力大小為280MPa，且從標注處表面向構件內部按梯度函數G(h)(MPa)變化規律分布；

3)MT表示殘余應力電磁檢測法，應按GB/T33210的規定；

4)PECT表示殘余應力脈沖電流消除法，參見附錄A

C.6

420

G⑻=0rs\^4jt

D水平和垂直方向均分布二維拉伸殘余應力；

2)從構件表面到內部深度為A的范圍內，均勻分布拉伸殘余應力，大小為

420MPa；

3)RS表示殘余應力測定全釋放應變法，應按GB/T31218的規定：

4)NT表示殘余應力自然時效消除法，參見附錄A

C.7

-420

G(/7)=0

DT/S^LSP

1)水平和垂直方向均分布二維壓縮殘余應力；

2)從構件表面到內部深度為A的范圍內，均勻分布壓縮殘余應力，大小為

420MPa；

3)DT/S表示殘余應力壓痕應變檢測法，應按GB/T24179的規定；

4)LSP表示殘余應力激光沖擊強化消除法，參見附錄A

表C.1(續)

序號

符號

含義

C.8

280

G(0)

DT/S^J/MP

1)水平和垂直二維方向分別分布拉伸和壓縮殘余應力；

2)構件內部無殘余應力，僅為表面一層，大小為280MPa；

3)DT/S表示殘余應力壓痕應變檢測法.應按GB/T24179的規定；

4)MP表示殘余應力人工錘擊消除法，參見附錄A

C.9

-280

G㈨

rt/n\J/sp

1)水平和垂直二維方向分別分布壓縮和拉伸殘余應力；

2)表面殘余應力大小為280MPa，且從標注處表面向構件內部按梯度函數G(h)(MPa)變化規律分布；

3)RT/N表示殘余應力中子衍射檢測方法，應按GB/T26140的規定；

4)SP表示殘余應力噴丸消除法，應按GB/T31214.1的規定

C.10

280

G(0)

UT/BW^7an

1)任意方向分布二維拉伸殘余應力；

2)構件內部無殘余應力.僅為表面一層，大小為280MPa；

3)UT/BW表示殘余應力超聲體波檢測法，參見附錄A;

4)AN表示殘余應力退火消除法，應按GB/T16923的規定

C.11

-280

G(0)

DT/H^^UIT

1)任意方向分布二維壓縮殘余應力；

2)構件內部無殘余應力，僅為表面一層，大小為280MPa；

3)DT/H表示殘余應力盲孔檢測法，應按GB/T31310的規定；

4)UIT表示殘余應力超聲沖擊處理消除法，應按GB/T33163的規定

C.12

280

G(0)

RT/N^/PMT

1)任意方向(除垂直和水平方向外)分別分布二維拉伸或壓縮的殘余應力；

2)構件內部無殘余應力，僅為表面一層，大小為280MPa；

3)RT/N表示殘余應力中子衍射檢測法，應按GB/T26140的規定；

4)PMT表示殘余應力磁脈沖消除法，參見附錄A

附錄D

（資料性附錄）

產品殘余應力符號二維標注示例

D.1概述

本附錄給出了在繪制二維工程圖時的一些二維產品殘余應力符號的示例.其中有些圖形結構和尺寸標注會不完善，本附錄的主要目的是提供給繪制產品有殘余應力要求的二維工程圖時進行參考。

D.2產品殘余應力符號二維標注示例

產品殘余應力符號二維標注示例，見表D.1。

表D.1產品殘余應力符號二維標注示例

序號

標注示例

標注含義

D.2.1

280

/dt/h\^4sr

iT

1） 彎折結構產品表面切向（水平方向）分布一維拉伸殘余應力；

2） 殘余應力大小為280MPa,且從標注處表面向構件內部按梯度函數GC^XMPa）變化規律分布（A為深度，單位為fxm）;

3） DT/H表示殘余應力鉆孔應變檢測方法（盲孔法），應按GB/T31310的規定；

4） VSR表示殘余應力振動時效消除法，應按GB/T25712的規定

D.2.2

—7^

280

Wo

\/UT/LCr\^/UIT

$—

1） 產品的焊縫結構上全部要求相同的殘余應力標注，表面切向（水平方向）分布一維壓縮殘余應力；

2） 殘余應力大小為280MPa，且從標注處表面向構件內部按梯度函數G（A）（MPa）變化規律分布；

3） UT/LCR表示殘余應力超聲臨界折射縱波（LCR）檢測1方法，應按GB/T32073的規定；

4） UIT表示殘余應力超聲沖擊處理消除法，應按

GB/T33163的規定

D.2.3

(

280

G(0)甘傘\)^/

"rt^sp V

1） 工件表面有相同的殘余應力要求，水平和垂直方向均分布二維拉伸殘余應力；

2） 構件內部無殘余應力，僅為表面一層，大小為280MPa；

3） RT/X表示殘余應力X射線檢測法，應按GB/T7704的規定；

4） SP表示殘余應力噴丸消除法，應按GB/T31214.1的規定；

5） 其余為零殘余應力狀態

27

庫七七標準下載

表D.l（續）

標注含義

1)彎管結構產品上殘余應力要求全部一致；

2)彎管表面水平和垂直方向均分布二維壓縮殘余應力，大小為280MPa，內部無殘余應力，僅為表面一層；

3)DT/H表示殘余應力盲孔檢測法，應按GB/T31310的規定；

4)AN表示殘余應力退火消除法，應按GB/T16923的規定

420

D.2.5

1)指定結構范圍內的任意方向分布一維拉伸殘余應力；

2)從構件表面到內部深度為A的范圍內，均勻分布拉伸殘余應力，大小為420MPa；

3)DT/S表示殘余應力壓痕應變檢測法，應按GB/T24179的規定；

4)PECT表示殘余應力脈沖電流消除法，參見附錄A

420

A30°

D.2.6

D.2.7

-420

⑽＞0

/UT/LCRWAB

Fc/Ep-Cr25b/ 1***V

風\/純8

-O

—

^//////////,

1.6

1)工件表面有相同的殘余應力要求，水平和垂直方向均分布二維壓縮殘余應力；

2)從構件表面到內部深度為A的范圍內，均勻分布壓縮殘余應力.大小為420MPa；

3)UT/LCR表示殘余應力超聲臨界折射縱波(LCR)檢測法，應按GB/T32073的規定；

4)AB表示殘余應力高能聲束消除法，參見附錄A

表D.l（續）

序號

標注示例

標注含義

D.2.8

D.2.9

D.2.10

280

爾

D—D

1)限定細點畫線范圍內構件表面的任意方向分布二維拉伸殘余應力；

2)構件內部無殘余應力，僅為表面一層，大小為

280MPa；

3)DT/S表示殘余應力壓痕應變檢測法，應按GB/T24179的規定；

4)PMT表示殘余應力磁脈沖消除法，參見附錄A

a)構件內部水平和垂直方向均分布二維拉伸殘余應力：

1)從構件表面到內部深度為A的范圍內，均勻分布拉伸殘余應力，大小為420MPa；

2)RT/X表示殘余應力X射線檢測法，應按GB/T7704的規定；

3)AN表示殘余應力退火消除法，應按GB/T16923的規定。

b)4個筋板表面的任意方向分布一維拉伸殘余應力：

1)表面殘余應力大小為280MPa,且從標注處表面向構件內部按梯度函數G(A)(MPa)變化規律分布；

2)UT/LCR表示殘余應力超聲臨界折射縱波

(LCR)檢測方法，應按GB/T32073的規定；

3)AN表示殘余應力退火消除法，應按GB/T16923的規定

1)構件表面圓柱范圍內的任意方向(除垂直和水平方向夕卜)分布二維拉伸或壓縮殘余應力；

2)構件內部無殘余應力，僅為表面一層，大小為280MPa；

3)UT/LCR表示殘余應力超聲臨界折射縱波(LCR)檢測方法，應按GB/T32073的規定；

4)SP表示殘余應力噴丸消除法，應按GB/T31214.1的規定

表D.l(續)

序號

標注示例

標注含義

-420

G(h}

UT/BW

R

v\

\4->

。一C

1)

3個剖面有相同要求的水平和垂直方向均分布二維壓

%

縮殘余應力；

2)

表面殘余應力大小為420MPa，且從標注處表面向構

C. //

-\\\

D.2.11

件內部按梯度函數G(A)(MPa)變化規律分布；

3)

UT/BW表示殘余應力超聲體波檢測法，參見附錄A；

4)

AN表示殘余應力退火消除法，應按GB/T16923的

\\\

///

規定

/

/

/

\\\

J/

<\

/

附錄E

（資料性附錄）

產品殘余應力符號三維標注示例

E.1概述

本附錄給出了在繪制三維工程圖時的一些產品殘余應力符號的示例，其中建議三維圖形和三維的產品殘余應力符號按照GB/T4458.3中的正等軸測圖的要求繪制。另外，在本附錄中，有些圖形結構和尺寸標注會不完善，本附錄的主要目的是提供給繪制產品有殘余應力要求的三維工程圖時進行參考。

E.2產品殘余應力符號三維標注示例

產品殘余應力符號三維標注示例，見表E.1。

表E.1產品殘余應力符號三維標注示例

序號

標注示例

標注含義

E.2.1

E.2.2

1） 零件連續表面范圍內水平和垂直方向均分布二維拉伸殘余應力；

2） 從構件表面到內部深度為A的范圍內，均勻分布拉伸殘余應力，大小為420MPa；

3） DT/H表示殘余應力盲孔檢測法，應按GB/T31310的規定；

4） AB表示殘余應力高能聲束消除法，參見附錄A

1） 產品上的3個槽要求相同.且切向（水平方向）分布一維壓縮殘余應力；

2） 從構件表面到內部深度為A的范圍內.均勻分布壓縮殘余應力，大小為420MPa；

3） MT表示殘余應力電磁檢測法，應按GB/T33210的規定；

4） SP表示殘余應力噴丸消除法，應按GB/T31214.1的規定

表E.1（續）

序號

標注示例

標注含義

E.2.3

1)細點畫線范圍內，零件表面切向(水平方向)分布一維壓縮殘余應力；

2)表面殘余應力大小為280MPa,且從標注處表面向構件內部按梯度函數G(A)(MPa)變化規律分布；

3)RT/X表示殘余應力X射線檢測法，應按GB/T7704的規定；

4)UIT表示殘余應力