1、1滬昆鐵路客運(yùn)專(zhuān)線（江西段）軌道工程編號(hào)：軌 001001摩擦板和過(guò)渡板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位：滬昆鐵路客運(yùn)專(zhuān)線江西有限責(zé)任公司編制：_楊建新 謝 宏_審核：_ 張捍東_審批：_ 郭建光_20122012 年 7 7 月發(fā)布 20122012 年 7 7 月實(shí)施滬昆客專(zhuān)江西段 CRTS型板式無(wú)砟軌道工程2摩擦板和過(guò)渡板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 1適用范圍 適用于滬昆客專(zhuān)江西段摩擦板和過(guò)渡板施工。2 2作業(yè)準(zhǔn)備2.12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（ 1 1）開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)， 閱讀、 審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（ 2 2）制定施工安全環(huán)保措施、應(yīng)急預(yù)案。（3 3）

2、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)；技術(shù)工種考 核合格后持證上崗。2.22.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（ 1 1）施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙已完成倒 T T 型端刺施工，并在倒 T T 型端刺豎墻上預(yù)留了與摩擦板連接的鋼筋。（ 2 2）端刺兩側(cè)及摩擦板下級(jí)配碎石填筑完成，并檢測(cè)合格。 （3 3）測(cè)量控制點(diǎn)已設(shè)置完畢。（4 4）施工臨時(shí)便道通暢、完好，臨時(shí)用電已架設(shè)到位。（5 5）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。（6 6）各種施工材料已驗(yàn)收合格，儲(chǔ)備充足。（ 7 7）摩擦板施工流程已確定， 混凝土配合比試驗(yàn)已完成并審批。3 3技術(shù)要求（ 1 1）摩擦板下采用摻 5%5%水泥級(jí)配碎石填筑。除側(cè)向擋塊

3、預(yù)埋筋為 HRB33HRB33 嗽鋼筋外，摩擦板其余鋼筋均為 HRB50HRB50（級(jí)鋼筋，鋼筋尺寸 按外緣尺寸計(jì)3算； 鋼筋施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整配筋間距。 混 凝土強(qiáng)度等級(jí) C30,C30,采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑。（2 2）HRB50CHRB50C 級(jí)鋼筋連接采用綁扎搭接，綁扎搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖 要求或搭接規(guī)范要求長(zhǎng)度搭接。（3 3）HRB50HRB50（級(jí)鋼筋彎環(huán)直徑：鋼筋直徑小于 20mm20mm 彎環(huán)直徑等 于 4 4 倍的鋼筋直徑；鋼筋直徑大于 20mm20mm 彎環(huán)直徑等于 7 7 倍的鋼筋 直徑。（4 4）混凝土保護(hù)層厚度與地面接觸的為 5cm5cm，其余為 4cm4cm 允許 誤差

4、為0.5cm0.5cm。（ 5 5）位于曲線段時(shí)，端刺范圍根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)埋摩擦板和底座板連 接的鋼筋。4 4施工程序與工藝流程每個(gè)施工單元（一個(gè)橋臺(tái)） 為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)， 作業(yè)內(nèi)容包括： 摩擦板及其齒部施工，具體見(jiàn)“摩擦板施工工藝流程圖” 。 5 5施工要求5.15.1 測(cè)量放樣（ 1 1）在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置臨時(shí)控制點(diǎn)，并報(bào)監(jiān)理審批。（ 2 2）用全站儀在路基表層測(cè)設(shè)摩擦板齒部開(kāi)挖縱橫邊線，灑白 灰線作標(biāo)記。3 3）開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高，隨時(shí)測(cè)定開(kāi)挖深度，以確定摩擦板齒部底面咼程。(4)定位預(yù)埋過(guò)軌線路的位置5.25.2 摩擦板齒部開(kāi)挖摩擦板齒部開(kāi)挖待填筑的水泥級(jí)配碎石終凝后進(jìn)行。 摩擦板齒部

5、開(kāi)挖時(shí)由于水泥級(jí)配碎石已有較高強(qiáng)度， 需采用液壓破碎錘配合液壓 反鏟開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中4要確保齒部輪廓線以外水泥級(jí)配碎石不被機(jī)械 破壞和擾動(dòng)，開(kāi)挖開(kāi)口線控制在白灰線以?xún)?nèi)，剩余部分采用人工修整。 開(kāi)挖棄土運(yùn)至指定地點(diǎn)。摩擦板齒部開(kāi)挖的同時(shí)，可以施工摩擦板下過(guò)軌管線和線間排水 等管道設(shè)施，等這些附屬設(shè)施施工完成，并檢查合格后，才能進(jìn)行摩 擦板鋼筋混凝土施工。圖 5-15-1 摩擦板齒部端刺開(kāi)挖5.35.3 摩擦板鋼筋混凝土施工531531 鋼筋及預(yù)埋件制安(1)鋼筋制安1HRB500HRB500 級(jí)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)彎曲、切斷、連接等要按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求進(jìn)行，參考鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003JG

6、J18-2003)、鐵路混凝土 工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定 (鐵建設(shè) 201041201041 號(hào))、滾扎直螺 紋鋼筋連接接頭(JG163-2004JG163-2004)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)JGJ107-2010)等。2鋼筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖施工， 鋼筋的鋼種、 數(shù)量、 直徑和位置必須 符合配筋圖。3摩擦板鋼筋綁扎在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 鋼筋綁扎前布置架立鋼筋和 混凝土保護(hù)層墊塊， 保證鋼筋網(wǎng)安裝完成后位置準(zhǔn)確， 人工綁扎成形。 鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支墊， 墊塊的強(qiáng)度不低于本體混凝土 的設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 滿足保護(hù)層5要求； 鋼筋接頭所在截面按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要 求錯(cuò)開(kāi)布置。

7、4鋼筋綁扎安裝時(shí)， 位置可適當(dāng)調(diào)整， 以避免與側(cè)向擋塊預(yù)埋鋼 筋沖突，與排水管和積水井相沖突的橫向鋼筋， 根據(jù)實(shí)際情況將鋼筋 適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度滿足要求。5鋼筋綁扎的同時(shí)， 要安裝好側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒、 綜合接地等設(shè) 備。6過(guò)渡板、 摩擦板、底座板和端刺豎墻頂部接頭位置鋼筋一定要 按照設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎和連接， 接頭位置在鋼筋綁扎前， 要進(jìn)行混凝土接 觸面鑿毛處理。7在曲線段綁扎鋼筋要注意端刺附近摩擦板和底座板連接筋的 設(shè)置， 不能遺漏。2 2)預(yù)埋件安裝摩擦板施工范圍內(nèi)有線間排水系統(tǒng)預(yù)埋管路、綜合接地和側(cè)向 擋塊預(yù)埋件。摩擦板施工前，先預(yù)埋排水管，當(dāng)位置重疊時(shí)應(yīng)將排水 管位置適當(dāng)調(diào)整

8、， 避免侵占端刺和摩擦板齒部的位置。排水管在路基 的出露位置對(duì)準(zhǔn)拱形骨架護(hù)坡主骨架，防止排出的積水沖刷路基邊 坡。當(dāng)排水管與路基邊坡排水系統(tǒng)連接困難時(shí)， 增設(shè)排水管引入排水 系統(tǒng)。線間排水井進(jìn)口采用定型模板并可靠加固， 排水管地漏及篦子 后期安裝。排水管施工結(jié)束后應(yīng)可靠堵塞，以防雜物進(jìn)入。綜合接地的鋼筋和接地端子與摩擦板、端刺鋼筋同時(shí)安裝。5.3.25.3.2 模板安裝(1)直線段摩擦板加高平臺(tái)厚度為 465mm465mm 采用組合鋼模拼裝。 齒部利用水泥級(jí)配碎石開(kāi)挖的凹槽內(nèi)澆筑。 摩擦板模板采用外撐加固 方式，在路基面上釬入鋼筋地錨，在模板上口、底部與地錨根部設(shè)置 腳手架管或粗鋼筋進(jìn)行水平、

9、 斜撐加固。摩擦板端頭模板采用木模板， 在過(guò)縫鋼筋穿過(guò)的位置打孔。( 2 2)模板安裝時(shí)，面板要平整、無(wú)殘余物，表面均勻涂刷脫模劑。模板間采用 U U 型扣件或螺栓連接。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處刮膩 子封堵，以防漏漿。立模完成后， 檢查模板垂直度及位置偏差并校正。6( 3 3)端刺沿周?chē)钤O(shè)腳手架和施工操作平臺(tái)。在端刺頂層利用4848 鋼管和竹架板搭設(shè)平臺(tái)，腳手架高度高出模板頂，設(shè)置橫向通 長(zhǎng)鋼管扶手，并在平臺(tái)外側(cè)搭設(shè)圍護(hù)欄以保證人員安全。(4 4)摩擦板端與橋臺(tái)之間有 50mn50mn 寬的縫隙，需填充硬泡沫塑料板，泡沫板的頂面距離摩擦板頂面 5cm5cm 范圍采用聚氨酯密封膠進(jìn)行密封（聚氨酯

10、密封膠性能指標(biāo)相見(jiàn)杭長(zhǎng)客專(zhuān)施圖 （軌）-03-03 設(shè)計(jì)說(shuō)明4.44.4 聚氨酯密封膠）。5.3.35.3.3 摩擦板混凝土澆筑（1 1）混凝土澆筑前對(duì)級(jí)配碎石表面進(jìn)行潤(rùn)濕，但不能有積水，然后再進(jìn)行混凝土澆筑。（2 2） 摩擦板與其上的六面坡同時(shí)施工， 施工時(shí)要控制好六面坡 的橫向變坡點(diǎn)，位置準(zhǔn)確。（3 3）混凝土拌制采用拌和站集中拌制。水平運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)，經(jīng)泵送或滑槽入倉(cāng)；卸料口自由落差不大于2.0m2.0m;摩擦板與齒部一同澆筑，采用平鋪法澆筑，從摩擦板的一端向另一端水平推進(jìn)。（4 4） 新拌混凝土的溫度不宜超過(guò)+30+30C。 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5 5C 或最低氣溫低于3 3C 時(shí)

11、，應(yīng)按冬期施工處理。（ 5 5）混凝土采用插入式振搗器搗實(shí)，插入位置的間距應(yīng)是振搗棒的 1010 倍，插入下層 101020cm20cm 左右。插入位置與模板保持 10cm10cm 的 間距，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。注意振搗時(shí)不要插入太深，以 免使得混凝土與級(jí)配碎石混合。（ 6 6）混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人看護(hù)檢查模板、 支架等工作情況， 出現(xiàn)變7形、移位或沉陷，立即校正、加固，處理好后方可繼續(xù)澆筑。 保持均勻下料和入倉(cāng)強(qiáng)度， 隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置是否移位， 發(fā)現(xiàn)移 位及時(shí)校正。（ 7 7）澆筑完成在初凝前，及時(shí)對(duì)六面坡進(jìn)行平整度檢查，如不 能滿足要求，及時(shí)進(jìn)行處理。澆筑完成后，及時(shí)安排專(zhuān)人

12、進(jìn)行拉毛處理，或在終凝以后對(duì)表面進(jìn)行鑿毛處理。（ 8 8）混凝土澆筑完畢后， 及時(shí)采用保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)新澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程或收倉(cāng)時(shí)， 先將收倉(cāng)面混凝土抹平， 待有 一定強(qiáng)度后立刻用麻布將收倉(cāng)面覆蓋， 并及時(shí)采用噴霧灑水等措施對(duì) 混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)， 保證模板 接縫處混凝土不失水開(kāi)裂。（9 9）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞時(shí)，且內(nèi)外溫差不大于 2020 C 時(shí)，方可拆除；拆模后，迅速覆蓋養(yǎng) 生布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定。5.45.4 過(guò)渡板施工摩擦板混凝土澆筑完成以后， 在進(jìn)行底座板施工前， 完成滑動(dòng)層

13、鋪設(shè)施工（在倒 T T 型端刺 1m1m 范圍，加高平臺(tái)與底座間不鋪設(shè)土工布）， 過(guò)渡板即可以與底座板、摩擦板、端刺進(jìn)行連接施工。接頭部位要鑿 毛處理，露出 100%100%的混凝土新鮮面。過(guò)渡板施工前，在級(jí)配碎石表層施工一層 10cm10cm 厚的臺(tái)階狀素混 凝土墊層，并對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨處理，保證達(dá)到 2mm/im2mm/im 的平整 度要求，然后分別安裝厚度為 5050、3030、15mn15mn 的擠塑板。擠塑板安裝完成以后， 開(kāi)始進(jìn)行過(guò)渡板接頭處鋼筋的連接， 并與 摩擦板上的鋼筋進(jìn)行連接成一體。 鋼筋綁扎完成后， 即可以與底座板 同時(shí)澆筑混凝土。8過(guò)渡板澆筑時(shí)，注意振搗棒不能破壞底

14、層的擠塑板。5.55.5 冬夏季施工措施5.5.15.5.1 冬季施工(1)(1) 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5 5C 或最低氣溫低于3 3C 時(shí)，應(yīng)按冬 期施工處理。冬季施工采用“暖棚法”施工，暖棚四周?chē)o(hù)嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。暖棚內(nèi)應(yīng)采用有效加熱設(shè)備升溫，確保棚內(nèi)溫度不低于 5 5C。(2)(2) 應(yīng)控制混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5 5C,環(huán)境負(fù)溫時(shí)，混 凝土的入模溫度不應(yīng)低于 1010C。( 3 3)用混凝土輸送泵澆筑時(shí)，泵管用保溫材料包裹密實(shí)；混凝 土運(yùn)輸罐車(chē)用保溫布封閉保溫。( 4 4)混凝土澆筑后，采用搭設(shè)采暖棚、包裹結(jié)構(gòu)物等措施使混 凝土 5 5C 以上的養(yǎng)護(hù)齡期不得小于 48h48h。當(dāng)環(huán)

15、境溫度為負(fù)溫時(shí)，5 5C 以 上的養(yǎng)護(hù)齡期不得小于72h72h。且應(yīng)注重結(jié)構(gòu)邊角部位的保溫養(yǎng)護(hù)。(5)水泥級(jí)配碎石填筑在環(huán)境溫度低于 0 0 C 暫停施工，對(duì)已填 筑的水泥級(jí)配碎石采取覆蓋保溫措施。5.5.25.5.2 夏季施工高溫混凝土施工時(shí)，采取如下措施：施工期間對(duì)砂、 石料進(jìn)行覆蓋及時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度， 必要時(shí)進(jìn) 行塌落度損失試驗(yàn)。提前檢驗(yàn)好前一工序， 混凝土攪拌出后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)即進(jìn)行混凝土 澆筑。當(dāng)混凝土坍落度損失過(guò)快， 應(yīng)調(diào)整混凝土外加劑摻量或更換緩 凝型外加劑，以滿足施工要求。9混凝土盡量避免在高溫時(shí)段澆筑， 在安排澆筑時(shí)， 隨時(shí)了解和跟 蹤天氣預(yù)報(bào)， 掌握天氣變化的趨勢(shì)走向， 平時(shí)

16、混凝土澆筑盡量安排在 下午 1616 時(shí)至次日上午 1010 時(shí)進(jìn)行，白天高溫時(shí)段只作澆筑前的準(zhǔn)備工 作?？茖W(xué)配備資源、 加快入模速度， 入模強(qiáng)度是保證混凝土入模溫度 的最有效措施，入模后及時(shí)進(jìn)行振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的 暴露時(shí)間等措施，以降低混凝土入模溫度回升。高溫季節(jié)澆筑的混凝土， 如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)， 會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低或 表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等。 混凝土澆筑完畢后用塑料布覆蓋， 待初凝 后開(kāi)始更換毛氈灑水養(yǎng)護(hù)， 對(duì)灑水養(yǎng)護(hù)部位， 在養(yǎng)護(hù)期間采取連續(xù)不 間斷養(yǎng)護(hù)， 始終使混凝土表面處于充分的濕潤(rùn)狀態(tài)。 灑水養(yǎng)護(hù)期不少 于 7 7 天。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，每隔 2 2 h h 檢查一次養(yǎng)護(hù)情

17、況，氣溫高時(shí)加 密巡查，檢查水養(yǎng)護(hù)表面的濕潤(rùn)狀態(tài)，如濕潤(rùn)狀態(tài)不夠，增加養(yǎng)護(hù)頻 率。6 6勞動(dòng)組織（ 1 1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織施工。（2 2）施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、 工期要求進(jìn)行合理配置。（ 3 3）專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍管理人員包括：隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、 質(zhì)量員、安全員、 材料員和工班長(zhǎng)，并根據(jù)工程情況適當(dāng)配置若干勞 務(wù)工人，具體人員配置見(jiàn)表 6-16-1 。ii表 6-16-1 每個(gè)作業(yè)施工隊(duì)人員配備表類(lèi)別序號(hào)工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容管 理人 員1施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面施工組織協(xié)調(diào)工作2技術(shù)員2負(fù)責(zé)整理搜集現(xiàn)場(chǎng)施工資料3安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作4質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

18、質(zhì)量控制工作5工班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力安排作業(yè)人員6鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋制安7模板工10負(fù)責(zé)模板支立8澆筑工5負(fù)責(zé)混凝土澆筑9司機(jī)12負(fù)責(zé)機(jī)械駕駛10試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)工作11測(cè)量員2負(fù)責(zé)測(cè)量放線12普工10配合各專(zhuān)業(yè)施工合計(jì)607 7.材料要求(1 1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449GB1449 等規(guī)定和設(shè)計(jì)要 求。外觀要求無(wú)裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。 HRB500HRB500 鋼筋為 高強(qiáng)鋼筋，應(yīng)分別支墊堆放，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁錯(cuò) 用，且不宜

19、長(zhǎng)時(shí)間室外儲(chǔ)存。(2)粗、細(xì)骨料質(zhì)地均勻堅(jiān)固，細(xì)骨料選用吸水率低、空隙率 小的潔凈天然河砂；粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好，線脹系數(shù)小的 潔凈碎石。(3)其它要求符合客運(yùn)專(zhuān)線有關(guān)混凝土施工規(guī)范、規(guī)定、指南的要求。(4)擠塑板質(zhì)量滿足客運(yùn)專(zhuān)線鐵路 CRTCRTS 型板式無(wú)砟軌道高 強(qiáng)度擠塑板暫行技術(shù)條件(科技基200988200988 號(hào))要求。& &設(shè)備機(jī)具配置摩擦板施工機(jī)械配置根據(jù)作業(yè)內(nèi)容配置，具體見(jiàn)下表11表 8-18-1 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量狀態(tài)1挖掘機(jī)臺(tái)1良好2小型挖掘機(jī)臺(tái)1良好3振搗器臺(tái)6良好4電焊機(jī)臺(tái)2良好5發(fā)電機(jī)臺(tái)1良好6液壓破碎錘臺(tái)1良好7平

20、板振動(dòng)夯臺(tái)2良好8混凝土拌和站座1良好9混凝土罐車(chē)臺(tái)3良好9 9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)(1 1)摩擦板和過(guò)渡板外形尺寸允許偏差要求:表 9-19-1 摩擦板和過(guò)渡板外形尺寸允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mrh1中線位置102頂面咼程 203截面尺寸+20-54平整度7/4m(2(2)澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4 4 個(gè)/m2/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。(3)(3)混凝土入模前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等 工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入 模澆筑。（4 4）混凝

21、土均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò) 30s30s，避免過(guò)振。在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng) 檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況， 以防漏漿。 混凝土澆筑完 成后，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。（ 5 5）加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫 模劑。12（ 6 6）摩擦板混凝土冬季施工時(shí)，按照規(guī)定進(jìn)行測(cè)溫，做好測(cè)溫 記錄。（ 7 7）混凝土施工質(zhì)量控制及驗(yàn)收其它規(guī)定另見(jiàn) “設(shè)計(jì)圖紙”、“客 運(yùn)專(zhuān)線混凝土施工規(guī)范、規(guī)定、指南”及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003JGJ18-2003。（8 8）摩擦板與主端刺相接處 5m5m 范圍內(nèi)不得進(jìn)行縱向鋼筋搭接和 留施工縫，端刺、 摩擦板的預(yù)留鋼筋須符合設(shè)計(jì)要求，施工注意結(jié)構(gòu) （端刺、摩擦板、底座板和過(guò)渡板）鋼筋的搭接，施工縫的施工須符 合相關(guān)規(guī)范的要求。（ 9