1、 冷作鈑金工（基礎部分）1、生產管理包含的內容很多，如生產物流管理、生產現場管理、工作環境管理等。4、退火主要用于改善鑄、鍛、焊接件及冷沖壓件的組織，減少和消除殘余力。5、氣割是常用的切割方法之一，一般低碳鋼、中碳鋼和低合金結構鋼均能順利地進行氣割。6、裝配中使用的工、夾具種類很多，一般分為裝配工具、裝配夾具、裝配吊具三類。7、不可用銼刀銼毛坯上的硬皮及經過淬硬的工件。8、樣板按用途分號料樣板和測量樣板兩大類。9、矯正結構件變形的正確順序是分析變形原因 判定矯正位置 確定矯正方法 。10、裝配較長的箱形梁，特別是梁內有筋板結構的應當采用分部裝配焊接的方法。11、從工藝角度來比較光孔脹接和開槽脹

2、接，其中光孔脹接簡單。12、矯正的方法很多，根據外力的來源和性質可分為手工矯正、火焰矯正和機械矯正。13、精密氣割是應用高速氣割，配以一定的切割設備而實現的快速精密的切割方法。15、含碳量高的工具鋼，如T12、T13用于要求高硬度和耐磨性的工具（銼刀、刮刀、量具等）。16、低溫回火后的材料具有高硬度和高耐磨性，主要用于各種刃具、量具等。17、當零件的形狀單一而數量很多時（沖裁），應采用排樣套料法精心安排零件在原料上的位置。18、角鋼切口彎曲時，根據角鋼彎曲后立邊的形狀可分為無圓角彎曲和有圓角彎曲兩種。19、 材料的相對厚度是指材料的板厚與面積之比。20、 在鉚接結構中，板料的強度應略比鉚釘的屈

3、服強度大些。21、采用火焰矯正薄板結構件的凸起變形時，應在凸起部位進行點狀加熱。22、在拼接厚鋼板時，坡口的形式和大小、焊接規范參數等因素對變形有影響，焊接順序對變形影響也很大。23、交流弧焊機實際上就是一臺具有一定特性的變壓器。得 分評分人（ ）1、衡量材料變形能力的指標是塑性指標，用于沖壓、冷成形等結構的材料，應是塑性指標高的材料。（ ）2、良好的職業道德要靠我們每位從業人員自覺地培養，逐步提高。（ ）4、工作完畢，應及時消除鐵屑等雜物，保持設備的清潔，并按保養制度定時、定量加潤滑油，進行設備調試。（ × ）5、零件的表面粗糙度會影響到運動面的磨損，貼合面的密封，配合件的可靠性，

4、旋轉件的疲勞強度，但不會影響零件的耐腐蝕性能。（ × ）6、鋸削只能切斷金屬材料，不可以進行切口、切槽等的加工。（ × ）7、用碳弧氣刨挑焊根，生產率高，但不容易發現焊縫中細小的缺陷，（ ）8、高精度量具采用膨脹系數小的材料制造。（ × ）9、冷作主要對較厚的原材料進行加工，因而在切割、連接等加工工藝和選用的設備上與鈑金相同。 （ × ）10、鉸孔是鉆孔、擴孔工序后的精加工，因而加工余量、鉸削速度對鉸削加工影響很大，而進給量對鉸削加工影響不大。（ × ）11、一般情況下劃線盤的直頭用來找正工件，彎頭用于劃線。（ ）12、對于精度要求較高，要求熱

5、處理變形量小的量具，一般采用微變形的合金工具鋼制造。（ × ）13、鏨削可鏨平面但不能鏨溝槽，主要用于不便于機械加工的場合。（ ）14、實尺放樣能確定零件之間的相對位置，其放樣圖可作為裝配的依據。（ ）15、對稱式三輥卷板機彎曲時，其兩端都有剩余直邊部分，需要預先將其彎曲。（ ）16、材料利用率是指材料上零件的總面積與材料總面積之比，常用百分數表示。（ ）17、合金滲碳鋼指經滲碳淬火、回火后的鋼。（ ）18、潤滑劑在摩擦表面之間的薄膜具有緩沖和吸收振動的作用。（ ）19、毛坯上有部加工表面時，應按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。 （ ×

6、 ）20、鋸條在后推時才起切削作用。 （ ）21、借料劃線時，應首先測量出毛坯的誤差程度，確定借料的方向和大小，然后從基準開始逐一劃線。（ ）22、冷作鈑金產品的零件由于精度低，互換性差，所以裝配時多數需選配或調整。（ ）23、鉆頭的導向部分的作用不僅是保證鉆頭鉆孔時的正確方向、修光孔壁，同時還是切削部分的后備。（ ）24、一個高質量產品的生產企業，其安全文明生產往往是很出色的。（ × ）25、角鋼內彎和外彎都可以采用切口的形式。（ ）26、材料在加熱后彎曲，工件也可能產生回彈，但與冷彎相比，回彈量小得多。（ × ）27、所有不能焊接的薄板材料，都可以利用咬縫連接形式。（

7、）28、 銑切是依靠鈑金銑床來完成的。（ ）29、圓鋼、鋼管矯正機不但能將圓鋼和鋼管矯直，還能矯正其截面，其矯正效率和矯正質量均很高。（ ）30、焊縫符號是用于表示焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等的符號。1、 冷作鈑金工裝配的步驟主要有哪些？ 答：冷作鈑金工裝配的步驟主要有 （1） 熟悉圖樣 （2） 劃分部組件 （3） 裝配現場的設置 （4） 檢查零件的尺寸 （5） 零件的定位呢 （6） 組裝 2、 簡述手工冷鉚過程？ 答： 手工冷鉚時，先將鉚釘穿過釘孔，用頂模頂住，將板料壓緊后用手錘錘擊鐓粗釘桿，再用手錘的球形頭部錘擊，使其成為半球狀，最后用罩模罩在釘頭上沿各方向傾斜轉動，并用手錘均勻錘擊，這

8、樣能獲得半球形鉚釘頭，如果錘擊次數過多，材質將由于冷作硬化，將致使釘頭產生裂紋。3、 熱卷后的工件如何處理？ 答： 熱卷后的工件溫度仍較高，為防止因自重或其他原因造成變形，卸下的工件應暫時用固定塊墊放，或豎直放置于平整場地上。 熱卷工件雖變形抗力和回彈小，無冷加工硬化，但操作環境差，勞動強度大，板料表面的氧化嚴重，易產生麻點和壓坑等缺陷，因而一般中、薄板料不采用熱卷工藝。 4、卷彎時防止表面壓傷常采取哪些措施？ 答： 1）在冷卷前，清除板料表面的氧化皮和雜物，并涂上涂料。 2）板料加熱時，采用中性火焰，縮短高溫下停留的時間，并采用防氧化涂料等方法，盡量減少氧化皮的產生。 3）卷板設備必須保持干

9、凈，輥筒表面不得有毛刺、棱角、氧化皮或其他硬性顆粒物。 4）卷板時，應及時吹掃卷彎件內、外側剝落的氧化皮，防止扎入輥軸與板料之間。 第二章基礎理論知識一、識圖知識1、能夠準確表達物體的形狀、尺寸及技術要求的的圖稱為（A ）。A、圖樣 B、視圖 C、基本視圖 D、結構圖2、按國家標準規定，機械構件的圖形采用正投影方式繪制。（對）3、能夠真確表達物體的真實形狀和大小，且繪圖方法也較簡單的是（C ）。A、中心投影 B、平行投影 C、正投影 D、斜投影4、一個視圖雖然只是一個方向的投影結構，一樣能表達物體的全貌。（ X）5、在三視圖中，（A ）視圖長對正。A、主、俯 B、主、左、C左、俯 D、以上都不

10、是6、簡單的軸類零件用一個視圖就可以表達清楚了。（Y）7、圖樣上常用的符號有：“”表示直徑，“R”表示半徑；“ ”表示表面粗糙度，“ ”表示不需要加工。Y8、一張完整的圖樣應包括零件或構件的形狀、尺寸、作圖的比例，加工的形狀、位置公差，但不需要注名技術要求。（X ）9、讀裝配圖的目的不包括(B )。 A、了解零件之間的拆裝順序B、各零件的傳動路線 C、了解技術要求D、了解所有零件的尺寸10、在裝配圖的尺寸標注中，所有零件的全部尺寸，也是需要標注的。（ X）11、當零件圖中尺寸數字前有符號時，表示數字是直徑的尺寸。（Y）12、在生產過程中，裝配圖是進行機械零件加工的重要技術資料。（Y）13、識讀

11、圖樣的第一步是：（ A）A、瀏覽圖樣的標題欄 B、了解技術要求 C、各零件的傳動路線D、了解相關加工工藝14、三視圖一般包括主視圖、俯視圖、右視圖。(X)15、圖線的形式有6種。(Y)16、基準軸其代號用( B)表示。 A、H B、h C、g D、M17、對精度要求較高的零件，不僅要保證( C)公差，還要保證形狀和表面、軸線等基準相對位置的準確性。 A、形狀 B、位置 C、尺寸 D、形位18、我們把零件加工后的幾何參數所產生的差異稱為加工誤差，但不包括形狀和位置誤差。（ X）19、公差包括尺寸公差、形狀公差、位置公差等。（Y）20、（A ）一般通過設計、標準化遠征后確定。A、基本尺寸 B、實際

12、尺寸 C、極限尺寸 D、公差21、零件加工后實際測得的尺寸是（B ）。A、偏差 B、實際尺寸 C、極限尺寸 D、公差22、允許尺寸變動的兩個界限值稱為極限尺寸。（Y）23、允許的尺寸變動量是（B ）。A、極限尺寸 B、公差 C、偏差 D、實際偏差24、孔的實際偏差的計算公式是：（ A）。A B、ES=Dmax-D C、EI=Dmin-D D、Th=ES-EI25、圖樣中尺寸公差標注是用基本尺寸和上偏差、下偏差組合而成。（Y）26、圖樣上只標注基本尺寸，不標注極限偏差的尺寸，稱為（ A）。A、非配合尺寸 B、配合尺寸 C、基本尺寸 D、實際尺寸27、未注公差的尺寸并不是沒有公差，而是采用一般公差

13、，圖樣上不單獨標出，而在技術文件或標準中做出總的說明。（Y ）28、（ D）時孔徑的實際尺寸大于軸經的實際尺寸。A、非配合 B、過渡配合 C、過盈配合 D、間隙配合29、50H7/g6代號中“H”表示此配合為 （A）配合。A、基孔制 B基軸制 C、過渡配合 D、過盈配合30、形位公差是限制形位誤差變動的區域，不是衡量產品質量的重要技術指標。（X）31、零件的形位公差是不能由尺寸公差來保證的，只能由加工機床的精度、工、夾具精度和加工工藝來保證。（ X）32、形位公差的符號中表示平面度的是：（D）A、 B、 C、 D、33、形位公差的標注使用帶箭頭的指引線和框格表示。（Y）34、表面粗糙度是指加工

14、表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，即表面微觀的不平度。（Y）35、表面粗糙度的評定參數中( A)是常用的重要參數，一般圖樣表面粗糙度標注時不予標出。A、Ra B、Rz C、Ry D、R36、形狀公差和尺寸公差一樣，是限制形狀誤差變動的區域，也是衡量產品質量的重要技術指標。（ Y ）37、表面粗糙度的標注方法中下面（B）表示使用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度為12.5um。A、6.3 B、 12.5 C、25.5 D、 3.238、符號 3.2 中上面的數值為Ra的值，單位為（A ）。A、um B、nm C、mm D、cm39、下面說法不正確的是：（D ）A、表面粗糙度會影響

15、到運動面的磨損 B、表面粗糙度會影響到貼合面的密封 C、表面粗糙度會影響到配合件的可靠性 D、表面粗糙度不會影響到旋轉件的疲勞強度 40、從三視圖中可以看出其相對關系，主、俯視圖長對正；主、左視圖高平齊；俯左視圖寬相等。Y41、設計給定的尺寸是（ C）。A、實際尺寸 B、極限尺寸 C、基本尺寸42、由于測量總有誤差存在，因此實際尺寸并不一定是尺寸真值。Y43、因為基本尺寸一般通過設計、標準化圓整后確定所以并不是真值。Y44、零件加工后實際測得的尺寸是（A ）。A、實際尺寸 B、極限尺寸 C、基本尺寸45、實際尺寸減去基本尺寸所得的代數差稱為實際偏差。Y46、若孔的實際尺寸大于軸經的實際尺寸，這

16、種配合稱為間隙配合。Y47、50H7/g6的含義48、形位公差的大小對產品的工作精度、密封性、運行平衡性、耐磨性及使用壽命等有很大的影響。Y49、表面粗糙度的單位是（C ）。A、mm B、cm C、um50、同軸度的符號是： （A）。A、 B、 C、 D、 51、金屬的性能包括物理性能、化學性能、力學性能、工藝性能。（YY）52、力學性能的基本指標有強度、硬度、塑性、沖擊韌性等。（YA）53、金屬材料在靜載荷作用下，抵抗變形和破壞的能力叫（ AB）。A、強度 B、硬度 C、塑性 D、韌性54、金屬材料表面抵抗其它更硬物體壓入表面得能力叫（BC ）。A、強度 B、硬度 C、塑性 D、韌性55、金

17、屬材料在載荷作用下，能夠產生永久變形而不破壞的能力叫（ C）。A、強度 B、硬度 C、塑性 D、韌性56、金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱為（D ）。A、強度 B、硬度 C、塑性 D、沖擊韌性57、材料的屈服點S（或0.2）應高于零件工作時的應力。（Y）58、衡量材料變形能力大小的指標是（A ），用于沖壓、冷成形等結構的材料，應是（塑性指標）高的材料。A、塑性指標 B、沖擊韌性 C、強度指標 D、疲勞強度59、量具、刀具、模具等要求材料具有硬度高、耐磨性好的特性，因而應選用硬度指標高的材料。Y60、碳素鋼是含碳量小于（A ）的鐵碳合金。A、2.11% B、4.8% C、6.63% D、

18、1.4%61、普通碳素結構鋼Q235A.F中235表示含碳量為0.235%。（ X ）62、優質碳素結構鋼常用于制造重要的機械零件，使用前一半都要經過熱處理來改善其力學性能。63、45鋼的含碳量為0.45%。Y64、碳素工具鋼的含碳量均較高隨著含碳量的增加，其硬度和耐磨性漸增，而韌性逐漸下降。（Y）65、合金襂碳鋼指經襂碳淬火、回火后的鋼，其特點是工作表面具有高硬度、高耐磨性，心部具有良好的塑性和韌性。（Y）66、鋼材常用的熱處理有退火、正火、淬火、回火等。（Y）67、將鋼加熱到Ac3（或Acm）以上3050，保溫適當的時間，出爐后再空氣中冷卻的熱處理工藝稱為（Y ）。A、退火 B、正火 C、

19、淬火 D、回火68、（ B能細化晶粒改善低碳鋼和低合金鋼的切削加工性。A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火69、正火代替中碳鋼和低碳合金鋼的退火，可改善組織和切削加工性。（Y）70、（ D）是將淬火鋼加熱到Ac以下某一溫度后保溫一定時間，然后冷卻至室溫的熱處理工藝。A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火71、回火可以減少或消除淬火應力，防止工件變形與開裂，穩定工件尺寸及獲得工件所需的組織和性能。Y72、金屬的性能包括物理性能、化學性能、力學性能，但不包括工藝性能。（X ）73、熔點和熱膨脹系數屬于（ B）。A、化學性能 B、物理性能 C、工藝性能 D、力學性能74、機械制造業中，一般講密度小

20、于5g/cm3的稱為輕金屬。（Y）75、不同的用途對金屬材料有著不同的物理性能的要求，例航天產品要求采用密度小的鋁、鈦、鎂及其合金等金屬材料。（Y）76、高精度量具要采用膨脹系數小的材料制造。（Y）77、用于機械加工的切削刀具應采用高熔點合金材料。（Y）78、（ D）的基本指標有強度、硬度、塑性和沖擊韌性。A、化學性能 B、物理性能 C、工藝性能 D、力學性能79、常用于衡量（ A）的指標有：屈服點、抗拉強度和疲勞極限。A、強度 B、硬度 C、塑性 D、沖擊韌性80、金屬材料在載荷作用下，能夠產生永久變形而不破壞的能力稱為（A ）。A、強度 B、硬度 C、塑性 D、沖擊韌性81、斷面收縮率是衡

21、量（ C）的指標。A、強度 B、硬度 C、塑性 D、沖擊韌性82、強度指標是衡量材料抵抗變形和破壞的能力。（Y）83、材料的屈服點s（或0.2）應高于零件工作時的應力，否則零件在工作中會發生塑性變形，導致精度降低，但不會影響機器的正常工作。（X ）84、用于沖壓、冷成形等結構的材料，應是塑性指標高的材料。（Y）85、量具、刀具、模具等要求材料具有硬度高、耐磨性好的特性，因而應選用強度指標高的材料。（ X）86、工藝性能是指金屬材料對不同加工工藝方法的適應能力，包括鑄造性、鍛造性和切削加工性，不包括焊接性。（X ）87、碳素鋼簡稱碳鋼，除了碳只外還含有少量錳、硅、硫、磷等雜質。（Y）88、碳素鋼

22、簡稱碳鋼，是含碳量 （A）的鐵碳合金。A、2.11% B、5% C、1.4% D、6.63%89、實際使用等額碳鋼含量1.4%.（Y）90、中碳鋼的含碳量為（ ）D。A、0.25% B、0.60% C、1.4% D、0.25%0.55%91、碳素結構鋼按質量可分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。（Y）92、鉚釘、螺釘、螺母等一些受力不大的零件采用普通碳素結構鋼制造。（Y）93、優質碳素結構鋼制造的機械零件使用前一般都要經過熱處理來改善其力學性能。（Y）94、中碳鋼具有較高的強度、硬度，其塑性和韌性不隨含碳量的增加而發生改變。（X ）95、強度指標是衡量材料抵抗變形和破壞的能力。Y96、碳素工具

23、鋼的含碳量均較高，隨著含碳量的增加，其硬度和耐磨性漸增。（Y）97、含碳量較低的工具鋼如T7、T8一般用于要求韌性稍高的工具：樣沖、沖頭、鏨子等。（Y）98、在機械工程中常用的非金屬材料有工程塑料、復合材料、橡膠，陶瓷不屬于此類。（X ）99、塑料具有良好的耐磨性和耐蝕性。（Y）100、冷作、鈑金按其性質可分為備料、放樣、加工成形、裝配連接四大部分。Y101、備料是指原材料的準備工作，包括原材料的試驗、驗收、矯正、（ A）等。A、拼接 B、放樣 C、號料 D、下料102、冷作、鈑金構件的圖樣由總裝圖、部件圖和零件圖等組成，圖樣多、較復雜，而單個的零件圖樣較少。Y103、冷作鈑金圖樣上只標出主要

24、的技術尺寸，有些零件的尺寸沒有標出，只有等到實尺放樣或通過計算后才能確定。Y104、冷作鈑金放樣中（ B ）是最基本的。A、實尺放樣、光學放樣 B、 實尺放樣、展開放樣 C、計算機放樣、展開放樣 D、計算機放樣、光學放樣105、（放樣）是冷作鈑金作業中制造樣板、加工、裝配工作的依據。A、劃線 B、作展開圖 C、號料 D、放樣106、實尺放樣能夠確定零件在裝配中的相對位置。（Y）107、在加工較大結構件時，由于受到毛坯尺寸的限制，需要進行拼接，這就需要按技術要求、受力情況在圖樣上標出拼接焊縫的位置、拼接方式。（Y ）108、常用的切割設備是剪床和砂輪切割機，而氣割設備則不屬切割設備。（ X）10

25、9、剪床是利用上、下兩剪刀的相對運動來切斷材料的所以只能切割鋼板。（X ）110、龍門剪床根據傳動機構布置的位置，分下傳動式和上傳動式。YY111、上傳動式龍門剪床占地面積較大，因此功率也大。（ Y）112、下傳動式龍門剪床適用于剪切厚度在（ 5）以下的材料。113、上傳動式龍門剪床適用于剪切厚度在（5 ）以上的材料。114、龍門剪床主要用于剪切直線。（Y）115、Q11-6×2500型剪床，它的傳動部分在剪床上部，屬于上傳動式剪床。Q表示剪切機，11表示剪板機，6表示可剪厚度為6mm，2500表示可剪板寬為2500mm。（Y）116、聯合沖剪機的剪刀板較短，而且無壓料裝置，所以在剪

26、切時板料會發生翻翹、內拉等現象。（）Y117、鋼板剪切時的翻翹量與鋼板的厚度無關。（ X）118、板料越厚翻翹量越大，翻翹不但影響刀板得使用壽命，而且影響剪刀質量以及操作者的安全。（Y）119、QA34-16的含義、應用120、內拉是指剪切較長板料時，板料向刀刃內旋轉的現象。（Y）121、內拉會使實際的剪切口偏離事先對準的剪切線，造成零件報廢。（Y）122、一般采用縮短剪切長度、逐步剪切的方法予以解決內拉的問題。（Y）123、砂輪切割使用廣泛尤其適用于切割不銹鋼、軸承鋼等各種合金鋼。（）Y124、開始切割時，由于砂輪與型材處于磨削狀態，這時用力不能過猛，否則極易使砂輪崩裂，待其溫度到達（A ）

27、后，再均勻進給便可完成切割。A、熔點 B、燃點 C、沸點125、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等金屬一般不能氣割。（Y）126、氣割時，要調整好預熱火焰（B ），將割嘴對準鋼板邊緣進行加熱。A、氧化焰 B、中性焰 C、碳化焰127、通常氣割自右向左進行，當金屬到達（B ）時，打開高壓氧氣，使金屬燃燒、吹渣，并將割炬沿切割線勻速移動進行切割。A、熔點 B、燃點 C、沸點128、氣割時割嘴與鋼板表面應保持垂直，與鋼板表面的距離一般為（A ）mm，以防止飛濺物阻塞割嘴造成回火。A、24 B、35 C、13129、將坯料加工成各種形狀的工藝稱為成形。Y130、卷板機主要是對板料進行連續三點彎曲的成形設備。Y13

28、1、對稱式三輥卷板機在對板料進行卷彎時，板料的彎曲半徑由上輥的下壓量決定，下壓量越大，彎曲半徑就越大。（ X）132、對稱式三輥卷板機的上輥你是被動的，能在垂直方向作上下調節，對板料施加壓力。（Y）133、在卷板機上不能卷彎型鋼等。（Y ）134、W67Y-160的含義 應用135、板料折彎壓力機由機架、滑塊、工作臺、油缸組成。（Y）136、三輥卷板機卷板時，板料的彎曲半徑由上輥的下壓量決定，下壓量越大，彎曲半徑越小。Y137、板料折彎及根據折彎的方式不同又折彎和壓彎兩種形式。Y138、潤滑油具有潤滑、冷卻、洗滌、防銹、密封、緩沖和減振的作用。Y139、潤滑劑對防止漏汽、漏水有一定得作用。Y1

29、40、一般機械潤滑油根據其黏度用號數表示，號數較小的機油相對黏度較小，形成的油膜薄，適用于告訴輕載的機械。Y141、潤滑脂的黏度更大，一般用于低速重載機械的潤滑。Y142、常用的機械式壓力機有曲柄壓力機和摩擦壓力機。（Y）143、（ C ）是通用性的壓制設備，不但可用于沖裁，還可以用于壓彎、壓延等成形加工。A、機械壓力機 B、液壓壓力機 C、曲柄壓力機 D、摩擦壓力機144、開式曲柄壓力機的工作臺調成一定傾角時，沖壓后的工件或廢料可依靠自重沿工作臺滑下，實現自動卸料的目的。（Y）145、開式曲柄壓力機的剛性較差，當沖壓力較大時床身易變形，故噸位不能太大。（Y）146、刨邊機的刨削長度范圍較大，

30、所以不能刨削長度較短的材料。（X ）147、設備保養中最重要的環節就是（ C）。A、每天清掃 B、每天檢查 C、加注潤滑油 D、定期檢修148、設備的優劣將直接影響產品的加工精度。（）149、通過潤滑劑的流動，可以講磨損下來的啐屑或其它雜質帶走，以減少零件間的摩擦，從而實現潤滑油的（冷卻作用）。A、潤滑作用 B、冷卻作用 C、洗滌作用 D、防銹作用150、潤滑劑在摩擦表面之間的薄膜具有緩沖和吸收振動的作用。（Y）151、號數較小的機油相對黏度較小，形成的油膜薄，適用于低速輕載的機械。（X ）152、氣焊時一般焊炬都是有右向左移動即左焊法。Y153、交流弧焊機不能用于藥皮類型為低氫鈉型、高纖維素

31、型等焊條的焊接。Y154、ZXG1-250、ZX5-400的含義 組成155、裝配中用于零部件定位、找正、測量檢驗及輔助工作（如起重）的工具，統稱為裝配工具。Y156、線錘用于檢測零件的垂直度。還可測量構件的傾斜角。Y157、水平尺和水平軟管都可以用于構件的水平度測量，其中，水平尺一般用于測量較小構件的水平度，而水平軟管則用于測量較大構件。Y158、在裝配過程中，凡是用于對零部件施加外力，使其獲得正確位置的工藝設備，統稱為裝配夾具。Y159、螺旋夾具是依靠螺桿起夾緊作用的。Y160、與氣動夾具相比，液壓夾具具有更大的夾緊力，夾緊可靠，工作平穩。Y161、液壓夾具的輔助設備多易漏油，污染環境，維

32、修不便。Y162、杠桿夾具是利用杠桿原理對工件進行夾緊的YD。163、將組成結構的零件或不見按照（D ）所規定的位置、尺寸和精度組合起來的工序，稱為裝配。A、裝配圖樣 B、位置要求 C、尺寸要求 D、技術要求164、裝配夾具在裝配過程中可以實現對工件的夾緊、壓緊，但沒有拉緊、頂緊的作用。（X ）165、裝配中用于起吊零部件的工具統稱為吊具。（YY）166、劃線平臺使用鑄鐵制造，經精刨、刮研而成的。平臺的工作面作為劃線基準，完成劃線過程。Y167、劃針通常采用直徑（ B） ，長約200300mm的彈簧鋼或高速鋼制成。 A、46mm B、35mm C、24mm168、劃針通常采用彈簧鋼或高速鋼制成

33、，尖端必須經過淬火，以增高其硬度。（Y ）169、有的劃針還在其尖端焊上一段硬質合金，然后磨尖，以保持其長期鋒利。（Y）170、普通圓規適用于量取變動的尺寸，彈簧圓規在分量尺寸時應用。（Y ）171、圓規一般采用（ A）制成，兩腳要磨成長短一樣。 A、中碳鋼或工具鋼 B、高碳鋼或工具鋼 C、高碳鋼和中碳鋼172、圓規腳尖應保持鋒利，經熱處理淬硬，有的在兩腳端部焊上一段硬質合金，耐磨性更好。（ Y ）173、角尺有扁平和帶肋的兩種，扁平的角尺主要用于劃直線，以檢驗工件裝配角度的正確性。174、劃針盤上的劃針的直頭端用來劃線，彎頭端常用來劃正工件的位置。Y175、劃線規用來劃與型鋼邊相平行的直線。

34、（X）176、V形架一般用于支承圓柱形工件劃線。（Y）177、常用分度頭手柄轉動的圈數n與卡盤轉動的關系為40:1，即手柄轉動1/40，被夾在卡盤上的工件隨之轉動一周。（X ）178、直角尺可用于劃垂直線。（Y ） 179、垂直線必須用作圖法劃，不能用量角器或直角尺，更不能用目測法劃線。（Y）180、劃線時可不必考慮鋼材的化學成分和力學性能是否符合圖紙的要求。（ Y）181、劃線分為平面劃線和立體劃線。182、基準線和基準面起著決定其他線和面的作用。（Y ）183、劃線基準：就是指起決定作用的基準線和基準面。（Y ）184、樣板的種類有號孔樣板、卡型樣板、成型樣板、號料樣板。185、劃線的作用

35、是確定零件各加工表面的余量和孔的位置，使零件加工時有明確的標志，還可以檢查毛坯是否正確，對有些誤差不大，但已屬不合格的毛坯，可以通過借料得到挽救。186、劃線的準確度取決于作圖方法的正確性、工具質量、工作條件、作圖技巧、經驗、視覺的敏銳程度等因素。187、立體劃線是在工件的幾個表面上劃線，亦即在長寬高三個方向上劃線。（ Y）188、劃線時應標注各道工序用線，并加以適當標記，以免混淆。（Y）189、利用分度頭可方便地在工件上劃出水平線、垂直線、角度線及圓周的等分或不等分線。Y190、常用分度頭手柄轉動的圈數n與卡盤轉動的關系為40:1，即手柄轉動一周，被夾在卡盤上的工件隨之轉動1/40周。Y19

36、1、找正就是利用劃線工具，通過調節支承工具，使工件的坯料表面都處于合適的位置。Y192、找正時毛坯上有不加工表面時，應按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。Y193、工件上有兩個不加工表面時，應選重要的或較大的不加工表面為找正依據，并兼顧其他不加工表面，可使誤差集中到次要或不明顯的部位。Y194、工件上沒有不加工表面時，可通過對各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線，這樣可使各加工表面的加工余量均勻。Y195、當坯料尺寸、形狀、位置上的誤差和缺陷難以用找正的方法補救時，就需要用借料的方法來解決。Y196、借料就是通過試劃和調整，使各個加工表面的余量相互借用，合

37、理分配，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而使誤差和缺陷在加工后去除。Y197、鏨削可去除毛坯上的凸緣、毛刺、澆口、冒口，以及分割材料，還可鏨削平面和溝槽。Y198、常用的鏨子有扁鏨、尖鏨、油槽鏨等。Y199、鏨削工具有錘子和鏨子。（Y）200、鏨子主要用左手的中指、無名指握住，小指自然合攏，食指和大拇指自然接觸。（X）201、錘子一般采用右手的五個手指滿握的方法，大拇指輕輕壓在食指上，虎口對準錘頭的方向。（）X202、鏨削時為了充分發揮較大的敲擊力，操作者必須保持正確的站立位置，即右腳超前半步，兩腿自然站立，人體重心稍微偏于后腳，視線落在工件的切削部位。（ Y）203、鏨削平面時用扁鏨進

38、行切削，每次的鏨削余量約為（C ）mm。A、0.11 B、0.51 C、0.5 2 D、12204、鏨削較窄的平面時，鏨子的切削刃最好與鏨削的前進方向一致，使切削刃與工件面有較大的接觸面。（ Y）205、鏨油槽時要掌握好尺寸和表面粗糙鍍，因為油槽鏨削后不再用其他方法進行精加工。（）Y206、鏨削時的注意事項207、劃線的步驟208、鋸削是通過鋸齒的切削運動，對金屬材料進行切削加工的方法。Y209、鋸削不但能切斷金屬材料，也可以進行切口、切槽等。Y210、鋸條在前推時才起切削作用，因此鋸條的安裝應使齒尖的方向朝前。Y211、鋸條安裝的張力過緊或過松都會影響鋸削，而且還易使鋸條斷裂。Y212、鋸削

39、的起據有遠起鋸和近起據兩種Y。213、一般的情況下，是采用遠起鋸較好，因為（A ）時鋸齒是逐步切入材料的，鋸齒不易被卡住，起鋸也方便。A、遠起鋸 B、近起鋸 C、平起鋸 D、任意214、鋸削回程時應略抬高鋸條，速度也要加快些，以減少鋸條的磨損和回程時間。215、棒料鋸削時如果鋸削的斷面要求平整，應從起鋸后沿切割線一直鋸削到結束。216、銼刀的銼身包括銼刀面、銼刀邊、底齒和面齒。217、新銼刀不能讓一面用鈍后再使用另一面。（ ）218、掌握單一外圓弧面或內圓弧面得銼削方法和技能，是掌握各種曲面銼削的基礎。219、銼削時右手推動銼刀并決定推動方向，左手協同右手使銼刀保持平衡。（）220、銼削時小臂

40、與工件銼削面的左右方向保持（ ）。A、上傾一定角度 B、下傾一定角度 C、基本平行 D、根據個人習慣221、順向銼銼削寬平面時，為使整個加工表面能均勻地銼削，每次退回銼刀時都不能橫向移動。（ ）222、順向銼可以從銼痕上判斷銼削面的高低情況，便于不斷地修正銼削部位。（ ）223、交叉銼一般用于粗銼，精銼時必須采用順向銼，使銼的紋理方向一致。（）224、銼削外圓弧面所用的銼刀都為（ ）。A、平銼 B、圓銼 C、半圓銼 D、菱形銼225、銼削外圓弧面時銼刀要同時完成兩個運動過程，即銼削的前進運動和繞工件圓弧中心的轉動。（）226、鉆頭的切削部分是切削工件和修光孔壁。（ ）227、鉆頭的導向部分的作

41、用是保證鉆頭鉆孔時的正確方向以及作為切削部分的后備。（×）228、麻花鉆在磨削時具有退刀槽作用的是（頸部）。A、切削部分 B、導向部分 C、頸部 D、柄部229、麻花鉆鉆頭直徑小于13的支承錐柄。（ ）230、麻麻花鉆是用（ ）制成的。A、高速鋼 B、合金工具鋼 C、合金彈簧鋼 D、合金滲碳鋼231、麻花鉆的導向部分的作用不僅是保證鉆頭鉆孔時的正確方向、修光孔壁，同時還是切削部分的后備。232、麻花鉆的頸部在磨削時作退刀槽使用，鉆頭的規格、材料及商標也打印在頸部。234、鉆孔的操作步驟一般為劃線、起鉆、孔的鉆削。235、麻花鉆鉆頭直徑小于13mm的柄頭制成直柄，大于13mm的制成錐柄

42、。236、鍃孔時的切削速度應比鉆孔低，一般為鉆孔切削速度的1/21/3，同時由于锪孔的軸向抗力較小，所以進給力不易過大，并要均勻。237、鉸孔是用鉸刀加工高精度孔的加工方法。238、鉸孔時鉆孔、擴孔工序后的精加工，因而加工余量、鉸削速度與進給量對鉸削加工影響很大。239、鉸削余量是由鉆孔或擴孔留下來供鉸削加工在（ ）的加工余量。A、高度方向 B、直徑方向 C、任意方向 D、結合孔的尺寸大小而定240、用絲錐在孔壁上切削出內螺紋的方法稱為攻螺紋。241、攻螺紋前必須先鉆出底孔，然后才能在孔壁上進行螺紋加工。242、攻螺紋前要對底孔孔口倒角，且倒角處的直徑應（略大于）螺紋大經。A、略大于 B、略小

43、于 C、等于 D、據工件尺寸而定243、通常鉆孔深度達直徑的（ ）倍時，一定要退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。A、1 B、2 C、3 D、4244、擴孔時，如果用麻花鉆擴孔，由于鉆頭（ ）不參加切削，軸向力小，進給省力。A、前刃 B、后刃 C、橫刃 D、245、手用鉸刀的特點是工作部分較短，而頸部較長。（ ）246、螺旋槽鉸刀特別適合于鉸削帶有螺紋的內孔。（ ）247、鉸削鑄鐵件時，切削速度為（ ）m/min。A、48 B、68 C、812 D、11.2248、熱鍛模一般用5CrMnMo和5CrNiMo鋼制作。（）249、熱擠壓模和壓鑄模可以用4CrW2Si3CrW8V鋼制作。（）250、能

44、夠作為裝配依據的放樣圖是（ ）A、實尺放樣 B、展開放樣 C、光學放樣 D、計算機放樣251、劃規兩腳長度要磨得一樣長，這樣兩腳合攏時腳尖才能靠近。（ ）252、劃線盤的直頭用來劃線，彎頭用來找正。（）253、游標高度尺是比較精密的量具，只能用來測量工件的高度，而不能用來劃線。（ ）254、分度頭只能在工件上劃出角度線、圓周等分線和不等分線。（ ）1、以()變形為主是對厚鋼板矯正而言。 A、拉伸B、收縮C、壓縮D、彈性2.()較厚材料的矯正方法一般采用機械矯正和火焰矯正。3.板厚、刀片間隙、刀片銳利程度、()都是剪切中影響材料硬化區的因素。 A、剪切力、剪切速度B、上刀刃斜度、壓緊力C、剪切速

45、度、壓緊力D、剪切形式、上刀刃斜度4.焊接后每米的縱向收縮量近似值為()mm的是連續焊縫。 A、0.50.8B、0.30.5C、0.10.3D、0.20.45.求相貫線的方法，主要有輔助平面法、輔助球面法和（ ） 。 A. 換面法 B. 素線法 C. 法線法6.(× )偏斜交相貫構件是指組成相貫體的基本幾何軸線正交或偏離的構件。7.(× )圓錐五節900漸縮彎管其相貫線可以通過角度等分線法求得。8.厚度在()mm以下有色金屬適用于旋壓成形加工。 A、1.52B、2C、4D、39、材料的()增大焊縫收縮量也隨之增大。 A、強度B、合金含量C、膨脹系數D、收縮系數10.沖裁件尺

46、寸與凹模尺寸不一致的原因是沖裁結束后的()。 A、尺寸精度B、回彈現象C、沖裁精度D、板材厚度11.凸凹模間隙對沖裁件的()影響很大。 A、沖裁精度B、尺寸精度C、斷面質量D、表面質量考 12.坯料退火處理后的()、厚度和邊緣表面質量等是影響橡皮成形過程中邊緣開裂的主要因素。 A、強度B、硬度C、組織變化D、剛度13.(× )脹接后的水壓試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍。14.、球形封頭壓延后的變薄量為()。 A、810B、79C、912 D、121415.用沖裁所得零件的斷面有()個明顯的區域。A、三B、四C、五D、六16.等離子弧切割時，對于一般厚度的工件噴嘴與工件的距離為()

47、mm。 A、46B、610C、810D、6817.(× )管材矯正時主要是預防其壁厚的變形。18.手工成形折彎件錘擊()時，坯料應貼緊鐵砧是預防產生扭曲的主要措施。 A、收邊B、拔緣C、彎曲D、放邊19.對稱式三輥卷板機的主要特點是()。 A、輥筒受力過小B、剩余直邊較小C、剩余直邊較大D、無剩余直邊20.對中方便可以矯正()等缺陷是四輥卷板機的主要特點。 A、扭斜、卷圓半徑B、束腰、歪斜C、卷圓曲率、錯邊D、扭斜、錯邊21.()一般適用于制造鼓形空心旋轉體零件。 A、旋壓成形B、靠模脹形C、旋壓脹形D、模具成形22.(× )如果管子的彎頭是在空間方向彎曲不在一個空間內，側

48、彎管稱立體彎管。23.(× )筒節上管孔中心線應距縱、環縫不小于1倍的管孔直徑24.、正圓柱螺旋面，其近似展開的方法一般有()。 A、放射線法或簡便展開法B、簡便展開法或三角形法C、旋轉法或三角形法D、直角梯形法 或旋轉法25.氣割時上緣熔化的原因切割速度太慢、割嘴離割件太近、()。A、氧氣壓力過大B、預熱火焰太強C、預熱火焰太弱D、乙炔壓力過大26.(× )基準是零件上用于確定其點、線、面、尺寸的依據。27.選擇合適的割嘴、檢查()及氧氣壓力、保持割炬與板面垂直是防止氣割傾斜的有效措施。A、乙炔B、火焰能率C、風線D、切割速度28.按()是開式、閉式卷板機的分類方法。 A

49、、輥筒大小B、壓力裝置C、上輥受力形式D、輥位調節方式29.按()是立式、臥式卷板機的分類方法。 A、上輥受力形式B、輥筒位置C、下輥受力形式D、輥位調節方式30.彎曲零件內壁的圓角半徑()單角壓彎模凸模的圓角半徑。 A、近似于B、大于C、小于等于D、等于31.利用局部加熱板料所產生的角變形與()變形達彎曲成形的是水火彎板。 A、板厚B、截面C、縱向D、橫向32.()根據立體彎管在圖樣上的投影特征可歸納成三種類型。33.(× )封頭有立式和錐體式兩種旋壓方法。34.()裂紋是在焊接應力及其它致脆因素共同作用下產生的。35、一般用()可求得三通管的相貫線。A、等分角度B、切線C、三角形

50、D、輔助圓36.氣割平面平面度、切口紋深度和缺口()三項參數指標是評定切割質量的標準。 A、傾斜度B、最大間隙C、熔化度D、最小間隙37.()解尺寸鏈是對構件尺寸鏈進行分析，根據裝配精度，合理分配各組成環公差的過程。38.造成氣割缺陷的原因是工藝參數選擇錯誤或()。A、割嘴選擇錯誤B、材質不對C、操作不當D、氧氣過大39.()決定了單角壓彎模凹模的圓角半徑。 A、零件要求B、凸模角度C、板材厚度D、板材寬度40.(× )在剪切過程中，由于切口附近金屬受剪切力作用發生擠壓扭曲而產生塑性變形。41.(× )橡皮成形凹曲線彎邊開裂的原因是成形過程中毛坯邊緣被拉伸程度超過材料的變形

51、極限。42.(× )階梯剖和旋轉剖都屬于視圖的其他表示方法。43.(× )從投影原理可知，每個視圖反映物體三個坐標方向的尺寸。44.()電動機底座裝焊后熱處理的目的是消除焊接應力。45.(× )有色金屬的焊接主要有鋁與鋁合金焊接、鎂與鎂合金焊接、硅焊接等。46.(× )常用金屬材料的物理性能基本都一樣。47.()力學性能是指金屬材料在外力作用下所表現的性能48.合金結構鋼是在碳素結構鋼的基礎上加入()合金元素的鋼種。 A、特定B、適量C、少量D、大量49.奧氏體組織的()很好。 A、塑性B、韌性C、變形D、強度50.退火主要用于()鑄、鍛、焊接件及冷沖壓

52、件的組織，減少和削除殘余應力。 A、改良B、調控C、完善D、改善51、利用上下兩剪刀的()來切斷材料的加工方法稱為剪切A、相對摩擦B、剪切力C、絕對運動D、相對運動52.利用橡皮代替成形模具中()進行壓制就是橡皮成形。 A、凸凹模B、凸模或凹模C、下模D、上模53.(× )對接焊縫焊接后每米的縱向收縮量近似值為0.10.2mm。54、對剪板機的使用，正確的說法是（ ） A、板材越厚、剪刃間隙就應越大。 B、板材越厚、剪刃間隙就應越小。 C、剪刃間隙越小越好，不需要調整。 D、剪刃間隙一般已調整到最佳位置，不需要根據板厚調整。55.()氣割質量要求是氣割切口表面應光潔，切割紋粗細應一致，氧化熔渣容易脫落56.(× )超聲波是一種在金屬中傳播的高頻波，其頻率為f>15000Hz57.(× )含碳量2.11的鐵碳合金稱為碳素鋼。58.(× )碳素工具鋼含碳量0.7。59.()合成橡膠是指具有類似橡膠性質的各種高分子化合物60.圖樣中實際尺寸就是()。 A、極限尺寸B、設計給定的尺寸C、零件加工后的實際尺寸D、基本尺寸61.航天產品要求采用鋁鈦鎂及其合金等()的金屬材料。 A、密度大B、密度小C、熔點高D、熔點低62.構件斷面上形成()的原因是沖裁間隙過小。A、第二光亮帶B、第一光亮帶C、斷裂帶D、光亮帶減小63.