1、精益化管理心得精益化管理心得范文精益化管理心得范文1而與此同時，中國企業(yè)在干甚么?基層管理者你就別期望他去暴露問題了，由于他們會瞞上欺下的( 特別觸及到自己負責的拉上出現(xiàn)問題更不允許他人提) 。現(xiàn)場出現(xiàn)問題了以后，你也別期望有領導或其他部門人員身影的出現(xiàn)。固然問題很嚴重的時候， 領導們和團隊的其他人在 1 起討論、分析的，但地點絕不會是在工作現(xiàn)場，地點在哪里 ?會議室，領導們最喜歡的地方就是會議室。日本人力資源管理的第1 個可怕的地方是：績效改良肯定得通過延續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題才能逐漸提升，所以他們用全員找茬的方式來讓問題完全暴露，然后用集體的智慧與氣力去分析、解決。這 1 招，中國

2、企業(yè)恐怕永久也學不會。中國人講求自省，所以如果 1 個中國人總是在說他人的缺點的時候， 那末這個人就會成為過街老鼠，人人喊打 ! 通常，我們會這樣做：當面不說，背后說說；會上不說，會后再說；說與不說，說說而已。日本人力資源管理可怕的第 2 招就是：讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對。 1 旦拉響安全燈或按下按鈕，那末生產(chǎn)線就必須停止生產(chǎn)，由于日本人要生產(chǎn)品質合格的產(chǎn)品。日本人由于只有男人在工作， 所以人力資源投入有限， 沒有太多的人去檢查、返修、重工那些不合格的品質。并且在他們看來，檢查、返修、重工本身就是 1 種浪費，他們小日本島國沒有資源去浪費的。日本人力資源管理可怕的第 3 招是：為

3、了到達把正確的事情做對，他們只找正確的方法。 他們的方法只用在如何做正確的事情上面，所以日本人喜歡把工作的每個步驟、流程弄得非常的細，并且給每個人都提供 1 套詳細、全面的工作指點書。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上： 那就是針對正確的事情， 如果用正確的方法去做。日本人由于只有男人在工作， 所以人力資源數(shù)量和質量都不高；日本的企業(yè)鑒于此 1 般都弄畢生雇傭制，在不能裁員的情況下，所以也就不能反復大量地去招新人進來。 也就是說在知道了正確的事情后，沒有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。日本人力資源管理的第4 招：為了確保每一個人都掌握正確的做事方法，他們把培訓中心都設立

4、在生產(chǎn)線上。工作中學習，學習后工作。日本人弄培訓那是完全的知行合1 了。介紹 1 下日本公司的培訓道場：它是指在生產(chǎn)線附近設立個逐級提升和改良的培訓區(qū)：第 1 個區(qū)域為保持區(qū)，用來保持與提升1 線員工的作業(yè)技能5而設立；第 2 個是地球屋，是為了生產(chǎn)現(xiàn)場減少浪費，循環(huán)使用，減少排廢的訓練區(qū)域；第 3 個是完善的質量，訓練品質檢驗的技能的區(qū)域；第 4 個是效力生產(chǎn)改良屋，保持競爭力，拍攝視頻，找出改良方法；第 5 個是質量控制的房間。固然，日本的人力資源管理還是有漏洞的。 我們要在市場競爭中克服日本企業(yè)，首先就要了解對手，學習他們的長處，攻擊他們短處。強調：我不認同“挑刺”其實不代表不同意鼓勵和

5、認可員工。由于我的經(jīng)驗告知我，學會夸獎你的下屬 / 員工，常常比監(jiān)督她們、抱怨她們更加有效。畢竟，與其詛咒黑暗，不如點亮燭炬。管理之父亨利 . 法約爾曾做過這樣 1 個實驗：他挑選了 xx 年來， 1 份職場滿意度調查報告一樣反應了這樣 1 個事實，調查顯示，在職場中人的各項需求中， 知識和技能的增長首次排到了薪酬和職位提升的前面，職場中人最愁悶的其實不是收入減少、 升職不順暢和辦公環(huán)境惡化，而是沒有成績感。而對員工適時地鼓勵和認可，恰正是激起這類成績感的最重要、也是最簡便的途徑之 1。記得 1 位名叫 Alfie Kohn的管理學家在他的1 本書中強烈建議：要想讓夸獎起到鼓勵的作用， 經(jīng)理們

6、必須重視被他稱之為“內部動力的 3 個 C”，即：協(xié)作 (Collaboration) 、滿意 (Content) 和決定(Choice) ，也就是說，夸人要夸到點兒上。他提出協(xié)作 (Collaboration) ：當員工遭到合作的鼓舞或有機會相互幫助彼此成功時，會遭到鼓勵，更加努力工作。滿意 (Content) ：當人們意想到他們的工作對組織的重要性的時候，當員工能理解他們的工作對組織的貢獻的時候， 員工會遭到鼓勵。決定 (Choice) ：如果員工在自己的工作中被授權進行決策時，會遭到鼓勵，更加努力地工作。我堅信每位管理人員既能讓手下的員工生活變得悲慘， 也能讓他們變得積極。做到這兩點都不

7、難。 大千世界，蕓蕓眾生，每一個人只不過是滄海 1 粟。在我們周圍，巨人名人畢竟是鳳毛鱗角，大部份人還是凡夫俗子， 他們也不可能做出震天動地的大事。 每一個人不可能都大張旗鼓， 而只會平平淡淡。 真正聰明的人善于從小事上稱贊他人，而不是1 味地搜索了不起的大事。常言道：“勿以惡小而為之，勿以善小而不為。”贊美他人也是 1 樣，勿以善小而不贊。 大事的影響和意義 1 般人都能看得見說得出，而小事卻未必。諸以下級樂于助人、整理辦公室的衛(wèi)生狀態(tài)等等，不 1 而足。諸如此類的小事， 1 些領導常常視而不見，許多公司員工都抱怨自己幾近成了“隱形人”， 他們雖干不成大事， 卻默默無聞地為公司付出自己的勞動

8、。從日出到日落，兢兢業(yè)業(yè)，幾10 年如1 日。但是，有的領導卻視而不見。在他們的眼里，這些人恍如不存在 1 樣。真實的贊美能手，應避開盲點，去從微不足道的小事來夸獎他人 1下。事物是由無數(shù)個局部構成的， 因此局部可以反應整體的某些特性。 1 個人也是如此。 1 般來講，人的整體形象反應在 1 個個成心無意的小動作、 1 件件微不足道的小事情中。精明的上司就應當具有從下屬的小動作、小事情中了解 1 個人的本質和捉住他心靈的本領。總結：我個人認為不但要鼓勵和認可我們這些項目成員為公司所做出的貢獻，還要不停地去“挑刺”，延續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題才能逐漸得到提升。精益化管理心得范文2公司 1

9、直重視學習，培養(yǎng)人才，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的 &lt ；&lt ；精益生產(chǎn)管理 &gt ；&gt ；課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產(chǎn)及相干課程培訓，都有不同的收獲，收獲頗豐，此次通過周老師對精益生產(chǎn)的理論及實踐的詳細講授.我對精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟競爭力強大的市場上領先，必須著力推行精益方式生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)1 切的無效力動和浪費， 到達了下降本錢，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的需求及改良質量的目的，經(jīng)過兩天視聽周老師的培訓講授，結合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結了以下幾點

10、:1、首先了解生產(chǎn)的6 大要素 ( 生產(chǎn)， 交貨， 質量， 本錢，安全，士氣 )其中生產(chǎn)就有 5 件必要做的事，產(chǎn)量計劃( 有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班) ；生產(chǎn)效力進度的控制，人機優(yōu)化提升效力；現(xiàn)場 5S(現(xiàn)在已有 6SSS)要做好 5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍 ) ；報告可判斷當天是不是達標，要延續(xù)改良. 通過這幾件事到達低本錢，高質量，準時交貨. 另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有1 個管理標準 . 再有多能工的技能培養(yǎng)，要構成個體及團隊的工作士氣，做到 1 專多能， 1 人多崗， 1 崗多人 .2、堅持以 5S 運動

11、為基礎去展開工作。很多工廠在推行5S時都是“1 緊， 2 松， 3 垮，4 重來”，我們公司在推行5S 已有很大的成效， 5S 活動不但能夠改良生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效力、產(chǎn)品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。不管是部門管理還是車間管理，5S 都可以營建出 1 種良好的工作氛圍。3、大力培養(yǎng)多技能員工。實行精益生產(chǎn)， 企業(yè)內部要重視多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的條件下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會，使員工能真正找到合適自己潛能、才干發(fā)揮的工作崗位，這對改良人際關系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改良的

12、積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)， 相當缺少熟習本企業(yè)內部運作的作業(yè)分析技術人員，直接從外面引進本錢很高， 而多能工的培養(yǎng)可以彌補這1 空缺，也為企業(yè)儲備更多合適企業(yè)發(fā)展需要的后備人材。4、目視化管理。為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中所產(chǎn)生產(chǎn)的問題，異常，浪費等等，體現(xiàn)出 1 目了然的狀態(tài)，塑造 1 目了然的工作場所，有關品質，本錢，交期，安全及有關品管圈活動等狀態(tài)，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，色彩，放置所的區(qū)域計劃等，令人都1 目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，避免毛病的產(chǎn)生， 提示當事人及相干人員，并掀起競爭意識，容易取得改良的建議與協(xié)助

13、。5、快速換型或換線。大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是12 種而已，少則數(shù) 10種，多則數(shù)千種也有。 不同種別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的進程中一定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同， 工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同乃至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此， 在不同種別的產(chǎn)品更換時，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動，以便能更換并設定新的工作條作，這類更換設定的動作就稱為“切換”。 “切換”時， 因生產(chǎn)停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”。“切換”的次數(shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失。為了減少這類損失，許多人想到的解決

14、方式就是加大每種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，和減少產(chǎn)品的種類，這樣每個產(chǎn)品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分攤的切換本錢就越低。但是如果批量超過了市場的需要量， 過剩的產(chǎn)品就必須貯存起來保管。 貯存時必定使用到倉庫和相干的防護保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的本錢也就越高。 就“保管”本錢而言， 希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎樣辦呢.如上所述為了不“切換時間”的損失，許多人偏向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù)。但是這類做法，僅僅斟酌到切換本身本錢的減少，卻疏忽工廠的整體效力。例如：制造過量的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產(chǎn)交付時間太長、物流混濁等等，特別目前

15、市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡可能縮短“切換時間”，這就是“快速換模( 線) ”的意義，具體如何實行，觀看了F1 方程賽車更換車胎及加油的全進程就基本明白了。6、對 8 大浪費再認識之前有學習過無數(shù)次 7 大浪費： 1、制造過量過早浪費 .2 、等待浪費 .3 、搬運浪費 .4 、庫存浪費 .5 、制造不良品浪費 .6 、過剩加工作業(yè)浪費 .7 、過剩動作浪費 .8 、管理的浪費。現(xiàn)在增加了第 8 個浪費，通過周老師對 8 大浪費的祥細講角， 我對 8 大浪費有了更深入地理解。(1) 制造過量 / 過早浪費直接產(chǎn)生對活動資金占用， 預測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)和過

16、量生產(chǎn)帶來的弊端： 多做了無用， 變成庫存從而資金積存和貶值。過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費和人工費， 并把“等待的浪費”隱藏起來因進度提早，主管放心，漠視等待的浪費，一樣也造成在制品的積存即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。(2) 等待浪費指企業(yè)資源彼此等來等去而產(chǎn)生等待因素則有很多， 1 般包括裝備布置離散、生產(chǎn)計劃變來變去、生產(chǎn)不均衡、質量波動、物流配送不順暢、內部失調、排程不當、待料、修機 等諸多因素。(3) 搬運浪費，搬運的動作分解開來，包括放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的性能水平式的布置釀成的。 若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的公道化。增加搬運批量、和減少搬運頻率、也不是公道化

17、的搬運。(4) 庫存浪費是因傳統(tǒng)以來的許多毛病生產(chǎn)觀念所釀成的。分3種：1) 材料庫存：大量采購本錢低。2) 在制品庫存：不良重修機器故障。3) 成品庫存：預測生產(chǎn)與實際需求量不同。庫存所帶來的弊端：1) 產(chǎn)生沒必要要的搬運、 堆積、放置、防護處理找尋等浪費；2) 使先進先出作業(yè)困難；3) 損失利息及管理費用；4) 物品貶值的風險和占用空間而引發(fā)的投資浪費等。(5) 制造不良品浪費，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成緣由為制程能力不足的技術層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念毛病所造成。(6) 過剩加工作業(yè)浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數(shù)量設計過量、增加沒必要要加工工序、

18、加嚴要求、技術要求不足等。(7) 過剩動作浪費是指作業(yè)進程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋覓、堆疊、移動。將產(chǎn)品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。(8) 管理浪費指的是問題產(chǎn)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。 管理浪費是由于事前管理不到位而釀成的問題，科學的管理應當是具有相當 的預感性，有公道的計劃，并在事情的推動進程中加強管理、控制和反饋，這樣就能夠在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生。通過此次的視聽學習， 結合公司在推行精益生產(chǎn)實行， 總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少， 重復的學習更不可少

19、，由于每次都有著不同的發(fā)現(xiàn)和收獲， 這樣會積累更多的理論知識， 見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例， 讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精華。精益化管理心得范文3面對”會計財務化、財務金熔化、金融市場化”的發(fā)展趨勢，上海國家會計學院余堅教授從資金精益管理的角度進行了講授， 使我有了更加全面的認識。我就余教授的講課內容，結合本身工作，與大家交換分享。1、資金精益化管理理論余教授講到，資金管理從靜態(tài)分割走向動態(tài)協(xié)同， 需要建立從分配價值轉為創(chuàng)造價值的理念， 需要從被動融資走向支持投資決策和參與資產(chǎn)配置。在重視資金管理”安全性、活動性、收益性”原則的同時，應在”資金占用、資金本錢、資金收益和資

20、金風險”上進行細分，兼顧斟酌”資金收益、轉移定價、資金本錢、安全邊際”等綜合指標。通過分享巴菲特的資金運營觀， 余教授側重介紹了經(jīng)營現(xiàn)金流、凈資產(chǎn)收益率和投入資本權益率等主要分析指標， 詳細講授了目前金融市場中主要的融資工具， 深入分析清償務融資工具的類型和定價根據(jù)，并應用金融模型分析了美國和中國的利率政策。最后，余教授通過海爾的案例， 介紹了海爾財務從營運資本管理到供應鏈金融的轉型進程。2、資金精益化管理思考資金是企業(yè)運行的血液， 決定著企業(yè)的運行和發(fā)展， 發(fā)揮著相當重要的作用。通過課程學習，結合同享中心工作，我想可以從以下 3 個方面，進 1 步強化資金精益化管理。（1）建立精益理念，構建

21、資金管理”鐵3 角”符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的財務資金管理， 需要與企業(yè)實際經(jīng)營情況相匹配。根據(jù)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略和業(yè)務需求， 科學公道地計劃長時間投資和營運資金所占比例， 保持長時間資產(chǎn)與活動資產(chǎn)的公道結構， 匹配安排長時間負債與活動負債的比重。要綜合斟酌企業(yè)的資金本錢、盈利能力及將來償還的現(xiàn)金壓力等因素， 制定詳細的資金計劃及融資計劃。既不過于激進使資金鏈面臨斷裂風險， 又不過于守舊使資金長時間閑置。為滿足企業(yè)經(jīng)營需求、 節(jié)儉資金本錢與保持償債能力的要求，在資金”安全性、活動性、收益性”的管理 3 角中謀求動態(tài)、公道平衡。（2）建設票據(jù)池，提高票據(jù)化結算水平余教授介紹了海爾財務利用票據(jù)結算工具展開資金精

22、益管理的案例。海爾1 方面向供應商開立應付商業(yè)承兌匯票延長付款周期，另外一方面由財務公司保貼，為供應商辦理貼現(xiàn)業(yè)務，收取貼現(xiàn)利息。既提高了資金周轉效力，又向產(chǎn)業(yè)鏈延伸，展開了供應鏈金融業(yè)務。今年，團體公司將著力建設”票據(jù)池”, 應充分鑒戒海爾票據(jù)的運營經(jīng)驗。以此為契機， 充分利用商業(yè)信譽，發(fā)揮票據(jù)結算工具和融資工具的作用， 在企業(yè)經(jīng)營活動中提高票據(jù)結算比例，公道延長資金支付周期，加快資金周轉，提高資金使用效力。（3）加強數(shù)據(jù)監(jiān)控，充分發(fā)掘數(shù)據(jù)價值借助信息技術的發(fā)展，建設智能化、自動化的信息系統(tǒng)，固化資金管控標準和束縛措施，強化企業(yè)資金全流程管控，對背法、背紀、背規(guī)、背章支付建立剛性束縛機制。統(tǒng)

23、1 數(shù)據(jù)源與數(shù)據(jù)提取，構成資金數(shù)據(jù)集市，通過實時管理與動態(tài)監(jiān)控，展開多維度、多指標資金分析，全面反應資金活動及資金管控各項指標完成情況，深化分析利用，為資金管理和決策提供支持。精益化管理心得范文4老子曾這樣說過”天下大事，必成于細，天下難事，必成于精” . 通過這次的太古培訓，凝聽了老師的授課。有了更深體會。老子的這類觀念，就是說企業(yè)想做的更大更強，就是從簡做起，從細微入手。這便是精益化管理。工作中，每件大事都會由于1 點零碎的小事而全盤否定，那末如何做好細致入微，精益化管理呢？1、5S 的管理是精益化管理的起始目標5S 管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、裝備、人員等生產(chǎn)要素展開良好的整理、整理、打掃、清潔、素養(yǎng)等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎。整理：要與不要，1 留 1 棄。要找到并且明白重要的東西。清除過剩的東西，備齊必要的東西；整理科學布局，取用快捷。清除物品放置位置， 馬上可以找到所需要的物品， 定物，定位，定量；打掃：清除垃圾點檢裝備。講垃圾和灰塵等全部完全清除，保證裝備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：整潔環(huán)節(jié)，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區(qū)域，賞罰措施；素養(yǎng)：標準作業(yè)，養(yǎng)成習慣。對已決定的事情能夠阻燃而然地構成習慣，并予以掌握。2、消除浪費是精益化管理的重中之重浪費的定義在企業(yè)中更加廣泛，比如返工的浪費， 為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務進行返工