1、金屬風(fēng)管制作1 1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、 不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機具：2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1 的規(guī)定。風(fēng)管及配件鋼板厚度表 4 -1 類別矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管除塵系長邊尺寸或直徑(mm) 中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)統(tǒng) 風(fēng) 管80320 0.5 0.5 340450 0.6 480630 6701000 0.8 2.0 11201250 1.0 1.0 13202000 3.0 25004000 1.2 按設(shè)計注：螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可相減小。2.

2、1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷， 應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.1.4 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2 的規(guī)定。不 銹 鋼 板 風(fēng) 管 和 配 件 板 材 厚 度表 4 -2 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm) 不 銹 鋼 板 厚 度 (mm)100500 0.5 5601120 0.75 12502000 1.00 25004000 1.2 2.1.5 不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.1.6 制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3 的規(guī)定。鋁 板 風(fēng) 管 和 配 件 板 材 厚 度表 4 -3 圓形風(fēng)

3、管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm) 鋁板厚度 (mm) 100320 1.0 360630 1.5 7002000 2.0 25004000 2.5 2.1.7 鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、 導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2.1.8 龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高

4、壓系統(tǒng)。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2 現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3 作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。2.2.4 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：展開下料 剪切 倒角 咬口制作 風(fēng) 管折方 成型方法蘭下料 焊接 打眼沖孔圓法蘭卷圓 劃線下料 找平找正 打 孔打眼 鉚法蘭 翻邊 成品噴漆 檢驗 出廠注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2 劃線的基本線有：直角線、

5、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。3.3 板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3.4 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于 5cm，用力均勻適當(dāng)。3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖 4-1。圖 4-1 3.6 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4

6、 規(guī)定。金 屬 風(fēng) 管 的 咬 接 或 焊 接 界 限表 4 -4 材質(zhì)鋼板 (不包括鍍鋅鋼板 ) 洹 1.0 咬接 咬接1.0洹 1.2 1.21.5 (電焊) (氣焊或氬弧焊 ) 3.6.1 咬口連接類型直采用圖4-2 的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表 4-5 的要求。圖 4-2 3.6.2 焊接時可采用氣焊、 電焊或接觸焊， 焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖4-3 幾種形式。3.6.3 鉚釘連接時， 必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。咬口寬度表（ mm）表 4-5 鋼板厚度 平咬口寬b 角咬口寬b 0.7 以下

7、68 67 0.70.82 810 78 0.91.2 1012 910 圖 4-3 板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進行。3.7 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。常 用 咬 口 及 其 適 用 范 圍表 4 -6 型式 名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、 三通管或四通管3.8 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。3.9 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機

8、上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10 折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3.11 制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。3.12 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.13 法蘭加工：3.13.1 矩形風(fēng)管法蘭加工：3.13.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。3.13.1.2 下料調(diào)

9、直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于 150mm。如采用 8501 阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過 300mm。3.13.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。3.13.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-7 的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭表 4 -7 矩形風(fēng)管大邊長(mm) 法蘭用料規(guī)格(mm) 630 253 8001250 304 16002500 404 30004000 505 注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.13.2 圓形法蘭加工：3.13.2.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋

10、形狀后取下。3.13.2.2 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。3.13.2.3 調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。3.13.2.4 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-8 的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭表 4 -8 圓形風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格(mm) 扁鋼(mm) 角鋼(mm) 140 -204 150280 -254 300500 253 5301250 304 13202000 404 3.13.3 無法蘭加工：無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表 4-9、4

11、-10、4-11。圓 形 風(fēng) 管 無 法 蘭 連 接 形 式表 4 -9 序號無法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注承插 連接插入深度大于 30mm， 有密封措施低壓 風(fēng)管直徑 700mm 帶加強筋承插插入深度大于20mm， 有密封措施中、低壓風(fēng)管角鋼加固承插插入深度大于 20mm， 有密封措施中、低 壓風(fēng)管芯管 連接插入深度大于 20mm， 有密封措施中、低 壓風(fēng)管立筋抱箍連接四角加 90貼角、并固定中、低 壓風(fēng)管抱箍 連接中、低 壓風(fēng)管寬100mm 常 用 矩 形 風(fēng) 管 無 法 蘭 連 接 形 式表 4- 10 序號無法蘭形式附件板厚不小于 (mm) 轉(zhuǎn)角要求使用范圍備注s 型 插條立面

12、插條兩端壓到兩平面各20mm 左右低壓 風(fēng)管單獨使用必須有固定措施c 型 插條立面插條兩端壓到兩平面各 20mm 左右中、低壓風(fēng)管四角加 90 平板條固定中、低 壓風(fēng)管四角加 90 貼角，并固定中、低壓風(fēng)管四角加 90 貼角、并固定中、低壓風(fēng)管四角加 90 貼角高、中、低壓風(fēng)管薄鋼 板塵 蘭彈 簧夾四角加 90 貼角高、中、低壓風(fēng)管四角兩端固定低壓 風(fēng)管采用此法連接時， 風(fēng)管大邊尺寸不得大于6 30mm 四角加 90 角并固定低壓 風(fēng)管圓形風(fēng)管芯管連接表 4- 11 直徑芯管長度自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量外徑允許偏差(mm) d (mm) l (mm) (個) 圓管芯管120 60 3 2 300

13、 80 4 2 400 100 4 2 700 100 6 2 900 100 8 2 1000 100 8 2 3.13.4 不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12 的規(guī)定。法蘭用 料規(guī)格（mm ）表 4-12 圓、矩形不銹鋼風(fēng)管280 320560 6301000 11202000-254 -30 4 -35 4 -40 4 圓、矩形鋁板風(fēng)管 280 320 560 6301000 1120 2000 2000l304 l 35 4 l40 4 -30 6 -35 8 -40 10 -40 12 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。3.14 矩形風(fēng)管邊長大于或等于6

14、30mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800 m m，其管段長度在1200mm 以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm 時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm 時，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式詳見圖4-4、圖 4-5。3.15 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見表 4-13 的規(guī)定。風(fēng)管壁厚大于1.5mm 可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭

15、與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm，為防止變形，可采用圖 4-6 的方法。圖 4-4 圓形風(fēng)管加固形式圖 4-5 矩形風(fēng)管加固形式圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表 4- 13 類型 風(fēng) 管 規(guī) 格 鉚 釘 尺 寸 鉚 釘 規(guī) 格120630 8002000 4.5 5.5 4 8 5 10 200500 5302000 4.5 5.5 4 8 5 10 圖 4-6 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向， 小箭頭表示局部分段的焊接方向， 數(shù)字表示焊接先后順序。 這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。3.16 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后

16、將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10mm 左右翻邊量， 管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直， 然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.17 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔， 四角應(yīng)鏟平， 不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3.18 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。3.19 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5）和潮濕（相對濕度不大于 80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板

17、在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。3.20 薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求， 可參照表 4-14 的規(guī)定執(zhí)行。薄鋼板油漆表 4- 14 序號風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別 油漆遍數(shù)1 不含有灰塵且溫度不高于70的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆(調(diào)和漆等 ) 2 1 2 2 不含有灰塵且溫度不高于70的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆2 3 含有粉塵或粉屑空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆 1 1 2 4 含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆2 2 注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。3.21 風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支

18、管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.1.2 風(fēng)管咬縫必須緊密、 寬度均勻、 無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3 風(fēng)管焊縫嚴禁有燒穿、 漏焊和裂紋等缺陷， 縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：4.2.1 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。4.2.2 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)

19、計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.3 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。4.2.4 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.5 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目4.3.1 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-15的規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法表 4- 15 項次項目 允許偏差(mm) 檢驗方法0 -1 0 -2 0 -1 0 -2 +2 0 +2 0 5 矩形法蘭兩對角線之差3 尺量檢查6 法蘭平整度2 7 法蘭焊縫對接處的平整度1 5 成品保護5.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，