1、目 錄第一章 編制依據及原則第二章 工程概況第三章 總體施工部署第四章 主要施工機械及勞動力計劃安排第五章 主要施工措施及施工技術方案第六章 質量保證措施及監測方法第七章 施工工期及保證措施第八章 安全生產保證體系及應急措施第九章 季節施工措施第十章 現場文明施工、環境保護措施第十一章 勞務用工管理措施第十二章 防火保證措施及與有關單位的配合措施第一章 編制依據和原則一、編制依據 1、 末煤裝車倉施工圖根據甲方提供的現有施工圖施工2、山西高平科興南陽煤業有限公司1.2Mt/a選煤廠建設（一期工程）產品倉工程一標段施工組織設計綱要；3、塑料門窗工程技術規范（JGJ103-2008）；4、大體積混

2、凝土施工規范（GB50496-2009）;5、工程測量規范（GB50026-2007）；6、建筑變形測量規范（JBJ8-2007）；7、冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程（JGJ95-2003）；8、建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）；9、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）；10、屋面工程技術規范（GB50345-2004）。二、編制原則 嚴格執行國家基本建設程序，發揮我公司的優勢，遵循公司的質量方針。科學安排施工順序，保證施工的連續性和均衡性，在各施工階段之間互有搭接，銜接緊湊，力求達到快速、優質、安全、高效的管理目標。堅持質量第一，全面執行標準化管理體系和新技術、新工藝、

3、新材料、新方法成果的應用，確保工程質量和安全，切實貫徹執行施工及驗收規范。加強工程項目生產要求的優化配制及動態管理，確保現場文明、整潔及工程正常的施工。第二章 工程概況1、總體概況工程名稱：山西高平科興南陽煤業有限公司1.2Mt/a選煤廠建設（一期工程）產品倉工程一標段建設單位：山西高平科興南陽煤業有限公司施工工期： 120日歷天工程地點：山西高平科興南陽煤業有限公司工程范圍：土建工程2、工程特點：本工程位于山西高平科興南陽煤業有限公司廠區內，基礎為樁基基礎，直徑21m，結構類型為框架筒結構。第三章 總體施工部署3.1 項目經理部組織機構項目部設置四部一室（即安全質量監察部、工程技術部、物資供

4、應部、經營管理部和辦公室），對本項目實施全面管理。挑選曾多次創過省、部級優質工程的作業隊承擔本工程的施工任務。作業隊分土建作業隊、安裝作業隊和裝飾作業隊。各作業隊下分專業作業班組，由項目部統一指揮，各作業隊、專業作業班組在施工中緊密配合，共同完成本工程的建設任務。項目經理項目工程師生產副經理工程技術部安 全 質 量 監 察 部物資供應部經 營 管 理 部各專業施工隊辦 公 室 3.2 施工承包目標1. 質量目標：達到國家工程質量驗收合格標準。分部分項工程一次通過合格率100%；單位工程一次交驗合格率100，重大質量事故率為零。2. 工期目標：施工工期為120天（日歷天數）。3. 安全施工目標：

5、 杜絕重傷及死亡事故，輕傷事故頻率在3以下。4. 現場文明施工目標：創建本項目現場文明施工工地。3.4 施工組織3.4.1 施工段劃分根據本單位工程施工特點及工程量的大小，將該單位工程的施工分為一個施工流水段，兩個倉同時施工，合理安排人員，精心組織施工，工序之間穿插施工，確保本工程按期完工。3.4.2 施工主要機械配備根據本單位工程結構形式和工程量的大小，混凝土運輸采用HBT-80型砼輸送泵；在末煤倉西側設一臺ZQT40塔吊及一臺提升系統進行垂直運輸，具體位置見施工平面布置圖。3.4.3 工程質量控制要點考慮到本單位工程量大、技術要求較高、各工種工序交叉多等工程特點，加大施工過程的控制力度，切

6、實保證工程的質量，安全和進度要求，加強每道工序和分部工程、分項工程的檢查、驗收工作，將其劃分以下幾個階段進行重點控制，此外，鋼筋加工、綁扎必須嚴格按照規范要求操作和施工，關鍵控制筒壁液壓模板滑升，埋件的預埋，28米倉頂梁板施工，混凝土澆筑等施工過程。（1）筏板基礎大體積混凝土施工 為確保基礎底板大體積混凝土的施工質量，制定有效的溫控及防裂保證措施。 （2）筒倉壁滑模施工，柔性液壓滑模平臺系統，兩個倉同時滑升。（3）28米倉頂梁板的支模與漏斗同時施工。3.4.4 擬采用的“四新”情況3.4.4.1根據本工程的招標文件、圖紙及地質資料要求，分析該工程的特殊情況選定如下施工方案 ：1.筒倉采用雙層柔

7、性平臺滑模施工工藝。 2.泵送砼及砼電子計量施工工藝。3.激光鉛垂儀投點放線和控制垂直度。3.4.4.2三新技術的應用1. 滑模限位調平及爬桿導向糾偏技術。2. 計算機輔助工程施工管理技術。第四章 主要施工機械及勞動力計劃安排1、 主要勞動力配置計劃工種分項工程木工鋼筋工電焊工砼工電工大小型司機普工抹灰工瓦工其他合計基礎土方26102424倉基礎結構12203102410061筒倉壁施工1014815261050070漏斗施工及倉頂15155102610366漏斗耐磨層261624裝修工程2620401080竣工驗收8210202、 主要施工機具及設備配置計劃序號機具名稱型號功率單位數量使用部

8、位1塔吊ZQT4060臺1垂直運輸2砼輸送泵HBT-80110套1基礎、主體3鋼筋切斷機QJ40-15.5臺2基礎、主體4鋼筋彎曲機WJ40-15.5臺2基礎、主體5鋼筋調直機GT6/145.5臺2基礎、主體6閃光對焊機UN1-100100臺1基礎、主體7直螺紋套絲機臺1主體8交流電焊機BX2-50030臺6全過程9振搗棒1.5根8基礎、主體10圓盤鋸MJ1043臺1全過程11潛水泵15臺4全過程12蛙式打夯機6臺2全過程13砂輪切割機6臺2全過程14水準儀C40臺2全過程15經緯儀蔡司010臺2全過程16柴油發電機300kw臺1滑模期間17激光鉛垂儀臺1全過程18電腦配料機套1全過程3、 主

9、要周轉材料配置計劃序號周轉材料名稱規 格單位數 量1鋼模板m27002普通鋼管腳手架48×3.5t403扣 件直角、對接，旋轉個200004木 方50×100，100×100m3505腳手板4000×300×50塊5606安全網6000×4000片2507竹膠板m22000第五章 主要施工措施及施工技術方案主要施工措施有：測量控制、基礎部分、筒倉部分、倉內漏斗、倉內砼板和裝飾工程。1、 測量控制 1.1施工前對所使用的激光經緯儀、測距經緯儀、水準儀和鋼尺等測量設備進行檢定，合格后方可使用。1.2 根據業主提供的高程控制基點及定位控制線

10、，引測到單位工程附近且對滑模工程觀測無影響的地點，用砼澆筑成永久性控制樁。引測點經復測閉合后，繪出施工測量控制網圖，在施工中進行測量和復測。1.3測量精度要求：基線邊長精度1:10000 , 直角誤差±10 軸線邊長精度1:8000,直角誤差±15。1.4 按工程施工進度的具體情況定期觀測，筒壁滑模期間每工作班觀測次數不少于二次，必要時增加觀測次數并做好觀測記錄。如在觀測中發現異常，應停止施工，查明原因解決異常后，再繼續施工。1.5 沉降觀測：沉降觀測在每個單倉設4個沉降觀測點，高出室外地坪以上1米處設置。觀測時間從開始施工到主體工程施工完畢；工程竣工投入使用后每月觀測一次

11、。直至6個月觀測的累計沉降量不超過1mm，即認為沉降穩定不再沉降。2、 基礎部分 主要包括樁基基礎、構筑物內、外回填土工程。 2.1 土方工程裝車倉基礎底標高為-5m，根據圖紙說明，地下水位埋深較深，土方開挖按常規放坡措施進行開挖。土方開挖前將開挖范圍內的場地進行簡單平整，然后放出正式開挖線，經驗線無誤后，進行土方開挖。由于土石方量較大，為了加快開挖進度，采用兩臺挖掘機一臺破碎石方，一臺挖掘的施工方法，根據地勘報告，地基全部是微風化的普堅石，破碎挖掘中不可避免超挖了石方，我方擬采用級配砂石進行回填。為防止基槽暴露風化，清槽后應盡快驗槽，驗槽合格后應立即澆筑墊層混凝土進行封閉。2.2 末煤裝車倉

12、鋼筋砼筏板基礎施工1.墊層混凝土澆筑，墊層混凝土表面隨找平隨抹。2. 鋼筋砼筏板基礎以倉為單位同時施工，每個倉的基礎底板均為一個檢驗批，施工時一次完成，不留施工縫。3. 鋼筋綁扎應注意形狀位置準確，接頭采用綁扎搭接連接，嚴格控制接頭位置及數量，砼澆筑前須經驗收。4. 基礎模板采用木膠模板，鋼管腳手架支模。5. 砼澆筑要根據每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保砼澆筑均勻、連續、避免出現過多的施工縫和薄弱層面。基礎利用泵送砼從一端開始向另一端推進，平行推移施工，基礎砼一次施工至基礎頂面，中間不留施工縫。6.底板砼澆筑，一般應在底板鋼筋全部綁扎完畢，筒壁鋼筋、柱子筋插筋就位后進行

13、，可沿長方向分23個區，由一端向另一端分層推進，分層均勻下料。7.樁基基礎施工完畢后，應防止長期暴露，要抓緊基坑的回填土。回填土時要在相對的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實。8、基礎砼采用商品砼。 2.3 大體積砼基礎底板防裂措施大體積砼防裂措施 選用礦渣水泥并摻加粉煤灰，減小水泥水化熱。 采用自然連續級配的粗骨料配制砼。采用540mm石子比采用525mm石子每立方米砼可減少用水量15kg左右，在水灰比相同的條件下，水泥用量可減少20kg左右。 采用中粗砂，采用細度模數為2.79，平均粒徑為0.381的中粗砂，比細砂減少用水量2025kg，水泥用量可減少2835kg，這樣就降低了砼的溫升和減少

14、砼的收縮。砼采取薄層澆筑形式，以利砼層面散熱，降低砼最高溫升。3、末煤裝車倉筒倉壁滑模施工方案基礎3米以上筒壁采用液壓滑升模板施工工藝。煤車筒倉內徑15m，根據我公司的成熟經驗，筒倉均可以采用雙層柔性平臺滑模施工。考慮到合同工期較緊，兩個筒倉同時滑升，準備兩個倉相應的滑模機具。具體的滑升時間見總體施工網絡圖，下面僅具體分析原煤倉的滑模過程。3.1筒倉壁滑模系統一、滑模裝置筒壁及附壁柱均采用雙層柔性平臺液壓滑升模板施工，滑模裝置主要有上操作平臺和主操作平臺系統、模板系統、液壓提升系統、配電系統等。1、操作平臺系統操作平臺系統包括平行弦桁架、垂直、水平支撐、外挑架平臺、吊架平臺，平臺鋪設木楞和木板

15、，木楞間距300mm，采用50×100木方，50mm厚木板，木板接頭必須設在木楞上，外挑平臺寬度為1800mm，內挑平臺寬度1400mm，上料工作平臺寬度1400mm，吊架平臺寬650mm，挑平臺、吊架平臺四周設防護欄桿和安全網，平臺鋪木楞時應抄平，水平誤差不大于10mm。滑模主操作平臺作為砼水平運輸、和支承桿、液壓站、信號房、鋼筋綁扎、預留、預埋、砼澆筑等工序操作，上料工作平臺作為鋼筋放置、支撐桿放置、插主筋等工序操作。內外吊架子，采用鋼管架子搭設腳手板，內外設欄桿和安全網，外安全網與下平臺的安全網可連成一體，下面將腳手板封堵嚴密，網接頭處必須用網繩連接牢。2、模板系統模板系統包括

16、提升架、模板、圍圈、三角腳手架支撐、吊架。模板采用3012鋼模板，模板圍圈用雙根48×3.5鋼管制作，模板單面錐度千分之三，聯系圍圈用雙根48×3.5鋼管制作。提升架、采用型鋼制作的滑模專用機具。所有模板均采用250×1200mm、200×1200mm、150×1200mm、100×1200mm以及部分異形鋼模板，利用鋼卡環掛在圍圈上固定。3、液壓提升系統液壓提升系統由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺采用YKT-80，千斤頂采用GYD60滾珠式千斤頂，支承爬桿采用48×3.5鋼管。4、

17、配電系統由照明系統和動力配電系統組成，總電源電纜為3*50+1*25mm橡膠電纜50米，設一塊配電盤，操作平臺設置4只500瓦白熾燈，內外吊架平臺各設置5只白熾燈。每倉設置2臺電焊機、八臺振搗棒。二、組裝前的準備工作進行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎頂標高上放出建筑物軸線、結構的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標高找平。放線后，經有關人員檢查驗收無誤后方能進行組裝。進行滑模組裝技術安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數，精心施工，保證質量。準備齊全組裝用的各種工具，起重設備和臨時固定材料。把滑模裝置的全部構件運到工地分類堆放，并將桁架和提升架拼

18、裝完畢。三、滑模模具組裝1、模具組裝順序搭腳手架安裝提升架安裝聯系圍圈安裝模板圍圈安裝輻射梁拉桿綁鋼筋安裝模板安裝千斤頂安裝液壓系統試滑滑升安裝內外吊架。2、施工工藝（1）滑模模具組裝的基座腳手架平臺。安裝時用吊車吊裝就位，人工找正后固定。機具連接方式采用螺栓連接。（2）倉壁上有規律的門窗洞口等采用木板支模。（3）洞口中過梁模板，采用在倉壁立筋上焊挑腳及拉撐作為模板支撐點，其材料及支設方法視洞口跨度不同而定，一般較小洞口采用鋼筋制作，較大洞口可以采用型鋼制作。四、滑模組裝質量標準1.安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.20.3%。以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結構截

19、面的寬度，考慮到脹模因素，模板組裝對比結構橫斷面縮小8mm。2.滑模機具組裝的允許偏差內 容允許偏差模板中心線與相應結構截面中心位置3圍圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面內、平面外）32提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面內、平面外）21考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2千斤頂安裝位置偏差（提升架平面內、外）55園模直徑5相鄰兩塊模板平面平整13. 各連接部位的螺栓和焊接點、待調整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。五、模板滑升1. 準備開始滑升之前應做好垂直觀測點，水平標高控制點，十字線軸線和進行千斤頂及油路的編號登記，檢查與校正儀器等工作。2.

20、 試滑：分三層將砼澆筑1.0mm高后，提升兩個行程約60mm。3. 出模的砼不粘結、不坍落，用手指按壓出模砼表面，可壓出指印，砂漿又不粘手，即可進行初升。4. 初升：將滑模滑升200mm，檢查各系統能否進入正常作業。檢查項目如下： 提升架是否變形。 模板錐度是否正確，有無變形。 圍圈變形情況。 操作平臺受力情況。 液壓系統是否正常。 支承桿是否變形，焊接是否牢固。 垂直水平運輸設備正常。 供電、供水是否正常。 各個部件是否妨礙滑升。5. 正常滑升： 正常滑升后，應盡量保持連續作業。正常滑升后，每次澆砼200mm，滑升200mm。 滑升過程中，要注意千斤頂的同步，盡量減少升差。給油回油時間暫定為

21、：給油40秒，回油70100秒，必須保證給油充分，排油充分。 每2030分鐘提升一次，中間活動次數由機電安裝工程公司技術人員掌握。 每次提升模板前和提升時，鉗工、鋼筋工和木工分段看護模板，爬桿不能有提升障礙和故障。 注意檢查支承桿和操作平臺系統，如發生彎曲或異常，應及時進行加固處理。 粘在模板上的灰漿，應及時清理干凈，特別是角模加強清理。漏油的千斤頂要及時更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈。 滑升經過門窗洞口時，木工要提前將位置及標高線引測到洞口附近。鋼筋工要調整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側模采用鋼模板，由機電安裝公司制作。頂模采用木模板，項目部現場拼制。洞口模板支撐要求必須牢固，防止

22、脹模。洞口滑出后，要及時檢查，復核其位置，發現問題及時處理，以免后期施工困難，造成人力浪費。 滑過漏斗，柱子取消后，要及時拆掉柱子模板，進行改模，并增加平面模板，加固圍圈，保證筒壁結構尺寸正確。最后停滑，滑模下平臺時即停止混凝土澆筑，進行空滑。六、滑模機具拆除1. 滑模拆除前要編制安全措施并進行安全交底。 2. 拆除順序施工設備配電、液壓調平系統降平臺肢解拆除運輸。3、 滑模施工工藝一、 機電安裝工程公司與項目部分工：機電安裝工程公司負責模板系統，提升系統和機電設備的安裝、拆除、操作、維修及準備工作，項目部負責操作平臺系統和鋼筋砼施工及準備工作。二、特殊部位處理1、預留洞口、門洞口模板用25m

23、m木板制作，中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮砼澆筑時漲模）。門洞用1.5mm鋼板，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當滑過門洞時再取下。所有模板現場拼制，洞口模板支設時必須牢固。2、所有預埋件在滑模時，用短鋼筋與主筋點焊，防止埋件位移。出模以后，及時剔出。3、因門柱與附壁柱較近，全部做成異形鋼模后滑升阻力加大，考慮到可能影響到滑模出現問題，將-0.13m門柱鋼筋全部留出，在臨近內附壁柱外側支模滑升，滑升到5.5M以上時將門柱側砼面鑿除2.55cm，將倉壁水平筋焊出箍住門柱筋，焊接雙面5D，綁扎門柱箍筋、支模后二次澆注。三、滑模施工分為兩個作業班，每班配備隊長、技術員及安全質檢員等管理人

24、員各一名，每班工作時間12小時，并配置相應的鋼筋工、木工、砼工、電焊工、機械工等工種，每班滑升高度在1.52.0m左右。四、砼出模強度控制在0.3MPa左右，當班技術員要根據每天的氣溫情況及滑升速度，視混凝土出模強度情況在混凝土中適當摻入砼緩凝劑或早強劑。五、滑模砼垂直運輸利用砼輸送泵，平臺上水平運輸以手扶灰漿車為主，鋼筋運輸以塔吊為主， QTZ40塔吊臂長47m，可以滿足施工要求。六、操作人員上下利用一座上人跑跳。上人跑跳使用前必須經有關部門檢驗合格后方可使用。七、高程控制，將水準點逐步測設在井架立柱上，每隔一米作明顯標志，并把標高引測畫在立筋上，以方便預留孔洞及各種構件安裝，并且需每米檢查

25、一次，發現問題及時處理。八、滑模平臺水平控制：設置簡易水位連通器，當平臺水平差超過一個千斤頂行程時，就要調整，但不可一次調整行程過多，防止模板出現反錐度。垂直觀測：采用經緯儀和線墜同時進行，所有各點均要在滑升前測設完畢，滑升期間每班不少于觀測二次，特殊情況要加密，當觀測結果偏差大于10mm時，可采用掛反向花蘭螺絲，施工加反向力和千斤頂下加反扭轉墊鐵的方法進行調整。上述三種控制測量，均要有專用表格詳細記錄清楚，交由當班技術員掌握，以便及時采取措施，測量人員應將標高點交給每班木工，以便施工利用。九、糾偏、糾扭措施筒壁中心偏差及筒倉扭轉是保證施工質量的關鍵，在筒壁四邊模板圍圈上設八個觀察點，每班測量

26、四次，必要時增加測量次數。糾偏方法：改變砼澆筑順序，調整平臺高差，把偏斜一邊的千斤頂起高一定程度，把垂直偏差調整過來，在千斤頂下加墊楔形鐵片，使操作平臺在繼續滑升過程向反向傾斜，把垂直偏差調整過來。十、信號：要求信號操作人員一定要有責任心，集中精力，認真操作，不能出現任何差錯。1. 提升塔兩臺絞車使用鈴聲和色別信號。 紅燈信號是絞車制動。綠燈信號是絞車開動。 鈴聲信號：二臺絞車鈴聲信號一致。 規定：一長聲：停止；二短聲：上升；三短聲：下降。2. 信號設置要實現地面及上平臺信號房與絞車房信號相互接通，要實現一個信號發出后，另一個信號房和絞車處同時出現鈴響。3. 地面和上平臺信號員間設一臺電話機，

27、上下兩位信號員要相互監督對方所發出的信號是否正確，并用電話相互溝通情況。4. 塔吊使用起重信號，用口笛指揮，信號標志在工作司機和指揮者之間要相互統一，地面和滑模上平臺各設指揮一人。十一、 支承桿制安1. 支承桿采用48×3.5焊接鋼管，分為非標準長度和標準長度兩種，標準長度為6m，非標準長度為2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四種。起滑時先用非標準長度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯開。進入正常滑升階段，采用標準長度6m管。支撐桿100%澆入砼中不再利用，并且鋼筋不予減少。2. 支承桿需作簡單加工，主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口，并將表面有銹皮及雜物的支承桿清理干凈，在工地堆放要按長

28、度堆放，下墊木方。3. 支承桿接長采取坡口對接，先將坡口對齊焊牢，焊縫厚度不能超過鋼管的外徑，以免影響千斤頂通過，待千斤頂通過接頭后，再將坡口焊平，或加幫條焊好。4.支承桿加固、支承桿連接采用對接焊接，接口處如有疤，要用手提砂輪機處理平整，使其能通過千斤頂后，用坡口焊加固接口。、凡過洞口的支承桿，支承桿之間及支承桿與周圍主筋用18-25短筋焊接成“格構柱”，高度大于或等于1.5m時，“格構柱”之間要用25鋼筋水平和斜向連成一體。十二、 鋼筋制安1. 本工程中所有豎向鋼筋遇洞口切斷時，并彎折成220。2. 筒壁、倉壁鋼筋：采取綁扎搭接，搭接長度按設計要求，環向不小于50d,豎向不小于35d。同一

29、截面接頭率不大于1/4，接頭中心與接頭中心錯開的距離:水平方向不小于一個搭接長度,也不小于1m；在同一豎向截面上每隔三根允許有一個接頭。所有環向鋼筋入洞邊扶壁柱內滿足35 d。3. 筒壁鋼筋遇洞口切斷，并向里彎折，彎折長度按設計要求，焊縫相互焊接，并按設計要求增加洞口附加筋。4. 內外層鋼筋間用S筋拉結，拉結Ø6200梅花型布置。5. 鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個砼澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。6柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎。7鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：7.1 搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍

30、，接頭不宜位于構件最大彎矩處。7.2 受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。7.3 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。7.4受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。7.5 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。8、 保證項目：8.1 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。8.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。8.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范

31、的規定。9. 成品保護9.1 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。9.2 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。9.3 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。9.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。9.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。10. 應注意的質量問題10.1 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。10.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。10.3 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長

32、度是否符合設計和規范要求。10.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。10.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經過焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。十三、 砼工程。b、模板上口的殘余砼，必須由砼工在澆完砼后馬上清理干凈。c、正常滑升時，每次砼澆筑高度為200-300mm，砼表面離模板上口保持有200mm的距離。d、第一次澆筑砼高為600mm，分三次每次200mm高澆灌完畢，三層澆筑完畢的時間為5小時，（即每層2小

33、時，底下兩層共4小時，上層少1小時，完后即提升）。e、須嚴格執行砼分層交圈均勻澆筑的制度。f、砼澆筑時對稱進行，防止傾斜扭轉，如有變形可調整砼起止澆筑方向，洞口兩側的砼澆筑也盡量同時對稱進行。g、振搗砼不應觸及支承桿，鋼筋和模板，不可超過下一層砼50mm深度，在提升模板時不宜振搗。h、砼出模后，表面缺陷要及時修飾，保持砼表面平整，抹子壓光，修補時所有預留孔、預埋件要鑿出。i、 砼養護養護：常溫（2025）澆筑后610h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。冬期施工時水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5，采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認

34、證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15。十四、滑模拆除：滑模拆除時最大的問題是安全，拆除前必須制定安全技術措施，并向施工班組詳細交底，嚴格按交底施工。1. 拆除時一定按規定的部位切斷或卸開螺栓，不允許任意切割。2. 不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。3. 地面設置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構件要集中堆放，修整防腐，并及時運出場區。3.2、 末煤裝車倉漏斗施工3.2.1漏斗結構施工時，考慮在每倉壁上預留一個1.5m×2m的洞口，做為材料運輸洞口。3.2.2 模板：漏斗模板以鋼模板為主，邊角不合模數及預留孔洞處用木模板拼裝，局部可采取鋪設薄鐵皮調整尺寸，為縮短時間，

35、漏斗模板要預先拼裝，尤其折板梁相交處的四棱臺。模板尺寸可預先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進度。為保證砼外形尺寸，環梁、漏斗壁用16對拉螺栓梅花形間距500mm固定模板，螺栓長度為砼結構厚度一邊加150mm，在螺栓結構厚度處焊接35cm16鋼筋短頭以控制砼尺寸。3.2.3 模板支撐采用鋼管腳手架，外徑48mm，扣件連接，搭設所用材料必須符合規范要求，有嚴重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅實的基層上，立桿間距以700mm為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構成穩定的架體，以保證結構安全。3.2.4 鋼筋：原材料必須符合國家的有關規定，下料必須依據設計施工圖紙，結合放樣，保證尺

36、寸準確。鋼筋接頭采用焊接，環向鋼筋如因滑模施工造成穿筋困難，可采用綁扎接頭，其搭接長度不得小于50d，接頭位置錯開布置，其距離不應小于一個搭接長度，且不小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過25%。鋼筋焊接接頭要按規定取樣檢測，合格后方可使用。3.2.5 砼：砼施工前，應檢查預埋件、預留孔是否準確無誤，鋼筋經過監理及甲方的隱蔽驗收合格，模板內雜物必須清理干凈，澆水潤濕，并按規范要求對施工縫進行處理。漏斗砼施工采用砼輸送泵，搭設施工操作平臺，依次進行每個倉漏斗施工，澆筑砼要均勻對稱進行， 漏斗混凝土施工分為四次澆筑，斜壁內模采用填模法施工，隨砼施工逐層填模，加固牢固后，采用插入式振動棒振搗，

37、保證砼振搗密實。安排24小時連續施工，中間不留施工縫，如遇特殊情況需留置時，需經監理同意，留置在結構受彎矩和剪力較小處。3.2.6預埋件及預留孔：預埋件（預留孔）為環形布置，在中心點支設經緯儀按施工圖角度找出預埋件（預留孔）中心位置，誤差在2；標高用水平儀控制，高差5mm以內。3.3環梁施工 當模板滑升至漏斗環梁的下部標高時，筒壁混凝土先找平振實，然后進行空滑。根據出模混凝土強度，每小時提升一次，每次提升高度為150300mm。當混凝土面低于滑升模板上口300mm時應加固支撐桿，提升加固交替進行。當滑升模板下口與環梁頂面平齊時，停止滑升。然后，按一般支模方法將漏斗壁與環梁同時施工。待漏斗壁及環

38、梁澆筑混凝土后，再繼續進行上部筒壁的施工。3.4中心柱、錐形體施工 在筒壁施工到+11000mm處時停滑，停滑后中心柱開始綁扎鋼筋并支設模板，模板支到0m時，0m處放射梁受力鋼筋插入中心柱內，鋼筋插入長度為鋼筋直徑的50d并澆筑混凝土。澆筑完成后中心柱鋼筋綁扎至施工圖規定標高處和支設模板及澆筑混凝土；中心柱上平臺施工時將錐形體鋼筋插入平臺內，平臺外圈環形滿鋪預埋件。混凝土澆筑至錐體的底部時停止施工，當平臺混凝土強度達到80%時開始支設錐體模板并澆筑砼。 3.5倉頂板及倉上建筑施工倉頂板施工利用滑模平臺帶的鋼桁架，10榀鋼桁架通過倉壁預埋件焊的鋼牛腿連接，在鋼桁架上滿鋪50厚的木板，做為倉頂施工

39、平臺，搭腳手架進行支模，倉上建筑現澆板支模采用快拆支撐體系，木膠板支模。（1）梁側模安裝后，上口用鋼管夾緊固定，梁之間用剪刀撐加固，以保證梁的側向剛度及穩定性，大于4m長的梁應按1/10003/1000起拱。（2）現澆板支模采用快拆支撐體系，木膠板拼縫處用膠帶紙粘牢，防止砼漏漿。（3）砼垂直運輸使用塔吊及砼地泵運至作業面后進行澆筑，需留置施工縫時應按設計和施工規范要求進行留設。（4）梁、板及重要部位拆模時，均按同條件養護的砼試塊試驗結果確定。倉頂部分施工平臺：倉頂走廊施工平臺采用新制作的鋼平臺做為施工平面，平面結構自下而上為鋼桁架，鋼桁架兩端坐在倉壁予埋板焊接的鋼牛腿上。倉壁預埋鋼板、鋼牛腿的

40、制作圖詳見施工圖。倉壁預埋鋼板的位置詳見施工圖。鋼平臺的上平距倉頂原環梁底500mm。倉頂施工的外架方案：倉頂環梁下200處予埋50鋼管，在50鋼管內穿40架外挑1000mm，搭外架見外挑架安裝圖。倉頂鋼結構施工詳見鋼結構專項施工方案。第六章 質量保證措施及監測方法6.1 進行質量體系運行策劃1公司的管理方針是：追求卓越，奉獻精品，關愛生命，造福社會2公司的質量目標是：分部分項工程合格率100，單位工程一次交驗合格率100，重大質量事故率為零，未發生顧客重大質量投訴。3管理手冊中詳細規定了組織機構的設置和各部門的職能分配和質量職責，明確了責任與義務，對保證工程質量提供了組織上的保證。4本工程開

41、工后，由公司總工程師組織編制項目質量計劃，對質量進行策劃，制定各項控制目標。5分部分項施工前，依據質量計劃、圖紙和規范等，編制作業指導書，對參與施工人員進行技術交底。6工程發生重大變更或出現其它重大變化，由項目經理組織有關人員進行合同評審，采取相應措施以確保履行合同。7技術部門對所有與質量體系有關的文件和資料進行控制和管理，確保對質量體系有效運行起重要作用的場所得到相應文件的有效版本，并正確使用和保存。8物資供應部門在材料采購方面；對供應商進行供應效果、質量、信譽方面的評審，確保采購合格的分供方。9對各種原材料、半成品及成品進行標識，防止在施工過程中誤用，對重要材料要實現追溯性。10.在過程控

42、制中，按程序文件要求進行圖紙會審、編制施工組織設計和技術交底，及時進行隱蔽工程驗收和工序交接檢查，對規定的特殊過程按特殊過程控制程序進行控制、管理。對施工設備的狀況定期進行檢查，保證設備能力滿足施工需要。11對各種原材料、成品、半成品及分部分項工程及時進行檢驗和試驗工作，在質量計劃中確定檢驗、試驗的項目、內容、頻次并懸掛明顯的檢驗、試驗狀態標識。12檢驗、試驗、測量設備嚴格按照計量網絡圖進行配置，13并按照周檢計劃進行計量檢定，確保計量器具的準確性。14對施工過程中隨時出現的不合格品及時糾正、標識和評審處置，對多次發生的不合格品制定糾正措施，防止重復發生。15對進場物資的搬運、儲存及施工半成品

43、、成品的防護，執行搬運、儲存、包裝、防護、支付程序，確保進場物資和成品、半成品不受損壞。16 各質量責任部門及項目部有關人員在施工過程中做好各自分管要素的質量記錄，為質量體系有效運行留下證據，為追溯提供依據。17 項目部每個月進行一次質量體系運行檢查，對審核及檢查出現的不合格按要求進行評審處置，并制定糾正預防措施。18 工程開工前，根據工程需要，由勞務公司制訂培訓計劃，有步驟的加以實施，滿足施工對人員素質的要求。19. 工程竣工后，按照建筑工程質量管理條例進行回訪服務，并按照保修期限對工程進行保修。6.2 質量管理措施 成立創優領導小組，建立創優質工程獎勵基金，明確責任，層層簽訂責任狀。把質量

44、目標進行分解，落實到班組。 制訂以創優質工程為目標的企業內控質量標準，內控標準高于國家及行業標準。公司技術處全面指導工程技術難點的深化設計、審核主要施工方案和對關鍵工序質量的控制等各項工作。 在班組中開展創優勞動競賽活動，對表現突出的個人進行表彰和嘉獎。對班組結算執行優質優價，調動職工創優積極性。 大力開展全面質量管理活動，對關鍵工序和特殊過程，成立QC攻關小組，通過PDCA循環，不斷提高工程質量。 堅持“樣板”制度，分部分項工程施工前，先做樣板墻、樣板柱、樣板鋼筋、樣板模板等，使所有操作人員明確設計意圖、操作順序和質量標準后，再大面積施工。 合理安排各工序、各工種、各專業的交叉作業，做好成品

45、保護，避免相互污染。 嚴格執行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，將事故消滅在萌芽狀態。委托我公司專業化模板公司，對重要部位模板進行專項設計。加強細部質量控制，關鍵部位細部作作法先畫出詳圖，進行詳細交底，明確質量標準，確保細部作法規范、整齊，棱角分明，深淺一致，光滑平整。大力推廣新工藝、新技術、新材料，為提高質量提供技術保證。6.3 監測方法 采用先進的工程測量儀器，對工程定位、鋼筋保護層檢測、大體積砼測溫等關鍵工序進行控制。 對檢測工具、儀器定期進行檢定，保證測量的準確性。 檢驗、測量及試驗人員持證上崗，定期進行培訓，提高人員素質。 分部分項工程嚴格執行“三檢”制度，專職質檢員核定質量等級。

46、 工程定位放線及各樓層、各部位測量放線必須堅持測量復測制，誤差控制在規范規定之內。 高程傳遞必須準確，抄平時前后視距離應基本相等。 各種原材料進場必須有合格證，進場后由專職試驗員取樣、送樣，到甲方指定試驗室進行試驗。 原材料的檢驗、試驗頻率應符合要求，試驗合格后方可使用。原材料要對其檢驗狀態進行標識。 檢驗、測量及試驗人員應及時整理其技術資料，交給專職資料員登記、歸檔、傳遞。6.4 成品保護措施 所有入場材料、半成品、構件等進場后按不同品種、規格分開堆放，對水泥、外加劑等需防潮的材料，搭設防雨棚，地面高出地坪30cm，貴重、易損物品及時入庫保存。 執行防護交接管理程序，在工序交接同時進行防護動

47、態檢查。 各層鋼梯、欄桿、單軌梁在安裝時不得鑿穿樓板掛起重設備進行安裝。6.5 工程質量保證措施8.6.1工程質量管理措施 加強質量管理，成立創礦區優質工程領導小組，由處生產副處長擔任組長，層層落實管理責任。 把質量目標進行分解，針對每個分項分部工程，制定出相應的技術措施和工藝紀律，保證質量目標的實現。 建立企業內控質量標準體系。內控質量標準高于國家現行質量驗收標準。 認真收集整理質量保證資料，做到齊全、規范，并與施工同步。 開展質量工程競賽活動，對施工質量好和快的班組及管理人員給予表揚嘉獎，實行優質優價、充分調動職工主動性和積極性。 針對工程實際情況，開展全面質量管理活動，成立QC小組，解決

48、施工中的各種質量問題。在創優過程中堅持“樣板引路”制度，每月組織一次內部現場會，及時總結和交流在創優活動中的先進經驗，以利互相促進，共同提高，確保工程質量目標的實現。 加強技術培訓，努力提高職工業務水平和操作技能。合理安排各工序、各專業交叉作業，做好成品保護。 加強細部質量控制，每個細部作法要先畫出細致施工圖，編制詳細交底書，制定明確標準，確保細部工程質量。 大力推廣新技術、新工藝、新材料，加大技術裝備投入，推廣應用先進的工藝。為工程質量提供技術保證。 繼續發揚我公司的企業質量文化，形成全方位的質量管理和人人“愛崗敬業，爭先創優”的施工氛圍。8.6.2激勵約束機制 設立專門的質量獎勵基金，對表

49、現突出，對創優做出重大貢獻的班級及個人進行表彰和獎勵。 建立各崗位質量責任制，明確各崗位的質量責任、權力、義務，定期進行檢查、考核。 對出現質量問題的責任人，分析原因，追查責任，返工重來。 建立工藝紀律檢查制度，對不按操作規程施工的人員進行處罰。第七章 施工工期及保證措施7.1 施工進度計劃安排本工程構筑物較高，施工工期短，施工材料、施工機具多，所以必須經過周密布置，精心安排，嚴密的組織，方能確保按建設單位要求如期竣工移交，達到設計意圖和質量要求。7.2 施工工期施工工期為120天（日歷天數）。7.3 施工進度計劃.詳見施工進度計劃圖。7.4 工期保證體系下達施工進度計劃項目總指揮設備站工程部

50、財務處勞務公司技術處供應處機 具保 證計 劃控 制資 金保 證勞動力保 證技 術保 證材 料保 證項 目 經 理按下達的控制計劃編制月、旬施工計劃，組織生產要素將計劃分解落實到各作業隊各 作 業 隊按項目部下達的月、旬計劃組織施工，并編制日作業計劃，分解落實到作業班組。各施工班組按日完成下達的施工任務7.5 工期保證措施7.5.1 施工組織措施成立以公司生產副經理為總指揮的施工領導小組，全面協調本項目工程的施工，保證人、財、物的供應。建立工期保證體系，明確各部門職責。以總進度計劃為控制目標，編制土方工程、各單位工程基礎工程、中煤倉及矸石倉筒倉滑模及安裝等工程分項網絡計劃，并根據實際進度及時調整

51、和優化網絡計劃。在平面上分施工流水段，在立體上穿插作業，二十四小時連續作業。達到投入與產出的最佳組合。根據施工方案配備充足的設備、周轉材料、勞動力，確保工程順利進行。倉上建筑采用砼中摻加早強劑，使砼早期強度短期達要求，加快周轉速度。對施工所用的各種原材料、成品、半成品，及早提出采購及定貨計劃，避免停工待料。與建設單位、工程監理單位定期碰頭，對工程材料、設備提出建設性意見，使甲方和監理單位做到心中有數。為保證工程順利進行，該工程資金在公司設立專款賬號，由項目經理控制，專款專用，外部禁止擅自挪用資金。甲方撥付的預付款和按月支付的進度款按進度計劃進行分配、控制和使用。7.5.2 設備保證措施 對進場

52、所有設備進行全面的檢修，保證設備正常運轉。 嚴格按照施工方案要求的設備種類及數量進行配備。 對易損、易壞零件提前備件。 在使用前進行全面檢修，保證各零部件安全可靠。 按照規定定期對設備進行保養。 操作人員必須持證上崗，熟悉操作規程，不違章作業。 對設備的易損件提前儲備，一旦損壞及時更換。7.5.3 周轉材料保證措施 按照所需計劃配備周轉材料，對需新加工的周轉材料提前訂貨。 在周轉材料的使用過程中，注意保護，防止損壞。 對拆下來的模板及時清理，刷好隔離劑，發生損壞及變形的要及時修復和補充。7.5.4 工藝、技術保證措施鋼筋直螺紋連接、竹膠覆模板、泵送砼等施工工藝均為我公司在工程施工中經過實踐已成

53、熟的施工工藝，這些新工藝、新技術均為工期提供了有效的保證。7.5.5 停水、停電保證連續施工措施在施工期間不定時的停水、停電，不僅會影響施工進度，而且還會影響工程施工質量。因此在集中攪拌站處設置一座30m3水池，同時備用一臺300Kw的柴油發電機，保證工程在意外停水、停電時能正常施工。第八章 安全生產保證體系及措施 在工程建設過程中，項目部將認真貫徹執行公司、大唐集團公司等上級有關安全生產制度和規定，接受大唐集團公司和監理方對我方安全施工行為的監督和指導，履行合同中有關安全生產及文明施工條款的承諾，根據工程特點及作業現場實際情況制定完善的安全生產及文明施工措施，切實保障職工的身體健康，加強環境

54、保護工作，明確本工程安全施工三級控制目標指標，創建大唐集團安全文明施工樣板工地。以安全作業行動和優質服務讓業主滿意、放心。8.1安全管理方針 科學管理，打造精品，滿足顧客要求； 安全第一，持續改進，保障員工健康；遵規守法，預防污染，營造綠色工程。8.2工程安全及文明施工三級控制目標 8.2.1項目部職業安全健康及環境控制目標 不發生人身傷亡事故；不發生因工程建設引起的設備事故；不發生一般施工機械設備損壞事故；不發生火災事故；不發生環境污染事件；不發生負主要責任的重大交通事故；努力實現人身輕傷事故零事故。公司安全監察處責 任 安 監 員項目經理、主任工程師安全監察部工程技術部各 分 部 作 業 隊各 分 項 作 業 班 組8.3 職業安全健康管理體系8.4職業安全健康管理制度 建立各級安全崗位責任制，明確責任，并定期檢查執行情況