1、云南金茂麗江城區(qū)君悅酒店施工總承包工程君悅酒店地下室模板施工方案交底 主導(dǎo)部門： 工程技術(shù)部 中建四局第五建筑工程有限公司 金茂麗江項(xiàng)目部 二零一三年四月1.適用范圍本指導(dǎo)書適用于君悅酒店地下室模板工程的施工。2. 工程概況2.1地理位置、規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式擬建場地位于世界遺產(chǎn)公園內(nèi)，東鄰紫金花園，南鄰香江公路，西鄰香格里大道，北鄰白沙中學(xué)。現(xiàn)狀為原公園，場地較為平坦，局部地段標(biāo)高較高，地勢有較大起伏，場地標(biāo)高為2435.452456.43m。建筑物包括酒店及商業(yè)片區(qū)，用地面積約82000平方米，酒店總建筑面積約57500平方米，其中地上建筑面積約43700平方米，酒店地下一層，建筑面積約1280

2、0平方米。2.2本施工方案編制范圍的主要概況本方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)，主要是針對君悅酒店地下室±0.000以下部位的模板施工。3. 施工部署及施工準(zhǔn)備3.1工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備墻柱鋼筋加工制作及模板的配置剪力墻及柱鋼筋綁扎墻柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收剪力墻及柱模板的安裝內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝模板驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收墻柱梁板混凝土澆筑墻柱模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱墻內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱墻體側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架

3、搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模（梁底模留清掃孔）安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝筋綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。3.2勞動力組織本工程君悅酒店地下室的施工進(jìn)度較緊，質(zhì)量要求高，因此要求勞務(wù)隊(duì)組織技術(shù)熟練、水平較高的木工班組進(jìn)場施工，高峰期共計(jì)組織木工150人進(jìn)行施工。3.3機(jī)械設(shè)備表1：設(shè)備名稱單位數(shù)量型 號備注圓盤鋸臺4 3002.2KW手電刨臺4 1.5KW手電鋸臺12 1.25KW電鉆臺15牧田61401.25KW3.4材料準(zhǔn)備3.4.1主要周轉(zhuǎn)材料型號規(guī)格模板：1220×24

4、40×15mm的木膠合板模板； 木枋：50×90×4000的木枋；對拉螺桿：M14的高強(qiáng)螺桿；脫模劑：YJA-脫模劑；48×3.0鋼管、扣件、蝴蝶扣、鉛絲等；輔材：2cm寬粘帶紙、海綿條、吸塵器、鐵釘、鐵線、刷子、小鐵鏟、撬棍等；3.5施工準(zhǔn)備3.5.1項(xiàng)目部施工人員和技術(shù)人員熟悉圖紙、規(guī)范。3.5.2先做好模板的定位基準(zhǔn)工作。3.5.3逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查施工所需模板及配件的規(guī)格、數(shù)量。3.5.4采取預(yù)裝模板施工時，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行。3.5.5經(jīng)檢查合格的模板，按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。3.5.6向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且

5、做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開。3.5.7支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱座墊木。3.5.8豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。3.5.9模板應(yīng)涂刷脫模劑。3.6模板安裝支設(shè)的規(guī)定3.6.1模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受現(xiàn)澆混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載。3.6.2要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3.6.3構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)的施工要求。3.6.4模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。4. 模板體系設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)參數(shù)

6、1）樓板板厚為250mm。2）梁尺寸：一般為400×800、400×1600、400×1050、400×1500等。3）墻尺寸為400×4900mm、450×4900mm、500×4900mm。4.2 模板體系設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中各參數(shù)，模板安裝體系進(jìn)行如下設(shè)計(jì)墻模板400×4900mm、450×4900mm、500×4900mm序號結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)參數(shù)模板體系示意圖1墻模截面尺寸：400×4900mm、450×4900mm、500×4900mm，雙鋼管間距500mm。M

7、14對拉螺栓橫向間距450mm，豎向間距500mm采用15mm厚木模板，沿短邊方向設(shè)雙鋼管間距150mm做墻板內(nèi)龍骨，用雙鋼管間距500mm做墻板外龍骨固定，通過M14對拉螺栓橫向間距450mm，豎向間距500mm相結(jié)合的方法。見計(jì)算中附圖2樓板模板板厚： 250mm。48*3.0鋼管，50×90mm 300木方。15mm厚木模板。腳手架 間距0.8*0.8m，掃地桿距地面200mm，步距1500mm。采用鋼管腳手架支撐，上下托可調(diào)。掃地桿與立桿扣件連接。鋼管下要墊墊塊。鋼管主龍骨，木方次龍骨，木模板采用硬拼縫，塑料膠帶貼縫。見計(jì)算中附圖3梁模板15mm厚木模板，50×90

8、mm木方間距300 mm。支模架：梁高h(yuǎn)800mm時，沿梁長方向間距 0.8m，梁寬方向居中立一根立桿，步距1500 mm。梁兩側(cè)間距為1200mm。h800mm時，沿梁長方向間距600 mm，梁寬方向居中立一根立桿，步距1500 mm。梁兩側(cè)間距為800mm。采用木模板拼制，扣件式鋼管支撐，加設(shè)掃地桿和豎向剪刀撐。當(dāng)梁高800H600時，高度方向增設(shè)2道14的對拉螺栓固定，順梁方向按照600mm布設(shè)。當(dāng)梁高H800時，高度方向增設(shè)5道14的對拉螺栓固定，順梁方向按照1000mm布設(shè)。跟支模架的立桿錯開，增設(shè)底部支撐。在梁底小橫桿與立桿交接處采用雙扣件。見計(jì)算中附圖4柱模板15mm厚木模板，5

9、0×90mm木方柱短方向5根，柱長方向6根。柱箍間距500mm（柱箍采用48x3.0）。 采用木模板拼制，扣件式鋼管采用單鋼管，對拉螺栓短方向布設(shè)2道，長方向布設(shè)2道。見計(jì)算中附圖4.3 特殊部位模板安裝體系設(shè)計(jì)及要求4.3.1邊梁處支撐：邊梁梁外側(cè)采用鋼管斜支撐后底部增加承重立桿1根，側(cè)模采用M14對拉螺桿和側(cè)面木枋硬撐加固。4.3.2墻體模1)剪力墻模板施工順序：放線(邊線、控制線)焊導(dǎo)墻筋立外側(cè)模板穿對拉螺栓立內(nèi)側(cè)模板加背枋、上鋼管橫楞臨時固定調(diào)校加固驗(yàn)收。2)外剪力墻模板對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，螺桿采用M14螺桿。沿豎直方向，4.95m高墻體布置，對拉螺桿橫向間距未450m

10、m，豎向間距為500mm。墻體的對拉螺桿要采用防水螺桿。之后外口用水泥砂漿填補(bǔ)。3)組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，確保空洞對準(zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。4)墻模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一，模板底口在砼澆筑前用砂漿堵縫。5）外墻模板安裝前，外側(cè)模板與下層混凝土頂面銜接處粘貼20mm寬海綿條，然后夾緊模板，以防漏漿。4.3.3樓梯模樓梯踏板模板采用木模板。先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯施

11、工前了解裝修后地面的高度和休息平臺處兩踏步相互錯位2cm,支設(shè)模板時考慮步高幾步寬對裝飾的影響。4.3.6電梯井模板 電梯井筒體剪力墻內(nèi)模板施工順序：放線(邊線、控制線)焊導(dǎo)墻筋模板底部與剪力墻的接觸面貼海綿條大模板吊裝(放模板對撐)穿套筒穿對拉桿臨時固定調(diào)校加固驗(yàn)收。電梯井筒體剪力墻模支模示意圖見下圖。5.施工工藝和要求5.1 構(gòu)配件的選材5.1.1鋼管腳手架的鋼管必須采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T13793)中規(guī)定的3號鋼管，其質(zhì)量就符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管應(yīng)采用48壁厚3.0mm規(guī)格鋼管。外徑允許偏差-0.5mm，壁厚允許偏差-0

12、.5mm，兩端面斜切允許偏差1.7mm，外表面銹蝕深度不大于0.5mm.鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼管必須挺直，端部不得翹曲，立桿彎曲不得大于12mm，水平桿彎曲不得大于20mm。5.1.2扣件扣件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定，采用機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造，鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)65N

13、3;m時，不得發(fā)生破壞。5.1.3腳手板腳手板采用木腳手板，腳手板上嚴(yán)禁堆載，角部不得翹曲，板面撓曲不得大于12mm。5.1.4模板及背枋梁板底模及側(cè)模采用15厚木膠合板，背枋材料采用50*90mm木方。5.1.5構(gòu)配件的驗(yàn)收鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b、應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼.（GB/T700）中Q235-A的規(guī)定。c、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。d、鋼管外徑、壁厚、等的允許偏差為-0.05mm，端面允許偏差為1.7

14、0mm。e、鋼管必須涂有防銹漆。f、鋼管上嚴(yán)禁有打孔。舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a、表面銹蝕深度應(yīng)小于0.50mm，檢查時在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。b、鋼管的彎曲變形在每1.5m長度不得大于5mm。c、嚴(yán)禁使用打孔的鋼管?？奂?yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB-15831）的對定抽樣檢測。b、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的必須更換。c、新舊扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5.2模板支設(shè)的構(gòu)造要求

15、5.2.1縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。(2)縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm;各接頭至中心最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。5.2.2設(shè)置底座或墊板，部分層次考慮到砼強(qiáng)度若達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可以不設(shè)置底座和墊板。5.2.3支模架必須設(shè)置縱、橫

16、向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5.2.4滿堂模板支撐過程中豎向剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐的設(shè)置應(yīng)滿足斜桿與地面的傾角在45°60°；每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)按與地面傾角不同采用：45°時，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。5.2.5支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，4m高度的垂直允許偏差為5mm。5.2.6滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置

17、。5.3模板拆除5.3.1、模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由監(jiān)理簽字后方可生效執(zhí)行。5.3.2拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須在拆模報(bào)告合格后由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件275>21005.3.3、模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱

18、墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。(1)墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘?jiān)?，保證使用質(zhì)量。(2)頂板模板拆除拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、龍骨及架料要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，在

19、作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。6.模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1保證項(xiàng)目模板支撐體系、木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。6.2基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，并用膠帶貼縫，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，便于模板的拆除，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋。6.3允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位移5表面平整度8標(biāo)高-5+5相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+5預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度5預(yù)留洞截面尺寸0+106.4模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、

20、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且連接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂窩麻面，梁底部有鋸木灰。防止辦法：大于等于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上或加墊塊，梁板跨度大于4m者，按設(shè)計(jì)要求起拱，梁底留清灰孔或用吸塵器。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，木枋在使用前過刨，過刨

21、后高度統(tǒng)一為90mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用模板條堵塞，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用厚模板，每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶梯基。6）、爆?；蛲馔乖蚍治觯?)墻體螺桿（柱抱

22、箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜。防治措施：1）柱（

23、墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；7.成品保護(hù)1）、模板存放場地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2）、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時維護(hù)或更換。4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。5）、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。8.模板施工安全要求8.1注意事項(xiàng)1)、木枋、模板進(jìn)場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。2)、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。3)、卸料平臺作成整體移動式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。5)