1、1.工程概況1.1概述爐襯施工是爐子的關鍵工作之一，爐襯的施工質量直接關系到爐子的生產效率和使用壽命，因此對爐襯施工應引起足夠的重視。爐襯施工前必須做好充分的準備，合理地安排施工人員，與相關工種緊密配合，努力提高工作效率，克服困難、創造條件、高標準、嚴要求，建精品工程，保證工程按計劃順利進行。1.2工程特點1.2.1爐襯結構復雜，耐火材料種類繁多、型號復雜。1.2.2工程量大，施工技術要求高。1.2.3交叉作業和高空作業較多。1.2.4施工將在雨季進行，施工難度大。2.0編制依據2.1施工圖紙 2.2化工用爐砌筑工程施工及驗收規范HGJ 227-842.3石油化工筑爐工程施工及驗收規范SH35

2、34-20012.4石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件重爐B-1144/明3.0施工安排和施工準備3.1耐火材料的檢驗、保管及運輸3.1.1檢查驗收（1）所有耐火材料應有合格證或質量證明書，同時按批次對其進行理化性能和外觀幾何尺寸的抽查檢驗，清點各種材料的數量，做好記錄。不合格、過期和變質的材料應堅決退貨。（2）耐火材料的理化指標應符合爐襯材料的訂貨技術要求，耐火材料的外觀幾何尺寸應符合規范的要求。3.1.2耐火材料的保管（1）所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的倉庫內，不允許直接放在地上，應放在墊板上，耐火纖維由于易壓縮不宜堆放過高。（2）少量存放于施工現場的材料，必須做到上蓋下支，防

3、雨、防潮。（3）由于耐火材料規格和型號的多樣性，在進料時應分類堆放并做好標記和編號。3.1.3耐火材料的進出庫和運輸由于耐火材料的規格品種較多，數量大，又受到現場條件的限制，因此材料進出庫應按施工進度，分材質、分批進出庫，一部分材料要開箱零取，出庫運輸過程中不能損壞材料，材料的運輸必須做到如下幾條：（1）材料在運輸時，要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放。（2）用汽車運輸時，箱子最好只裝一層，汽車行駛速度不可太快，避免急速啟動和急剎車，防止箱體在車內互相碰撞或從車上掉下。（3）零散材料出庫時要跟隨專職領料員，找準箱號，按開箱程序開箱，經確認無誤后，輕取輕放車內，剩余材料應按原箱位置放入箱內封閉好。（4）不

4、同材質規格的耐火材料和制品，應分別用車運輸，如需同車拉運多種材料時，應特別注意不可混雜。（5）運輸怕潮濕制品的車輛，應帶防雨設施。（6）嚴格按照耐火材料檢查規定開箱檢查，開箱后經檢查無誤，從上到下取出制品，余料原箱封存。箱內如有損壞情況，須及時通知有關人員研究處理。3.2施工機具及材料倉庫的準備3.2.1耐火材料倉庫應在耐火材料進廠前建成，倉庫應防雨、防潮和通風，進庫材料應根據使用先后次序分批進貨，分類堆放，堆放高度不應超過1.5m，并做好標記，設有專人保管。3.2.2由于本工程施工機具較多，也應提前做好準備送到現場。機械設備由機長定期保養和維護，確保性能良好并能滿足施工的需要。3.3鋼結構檢

5、查驗收鋼結構的質量是保證砌筑襯里質量的基礎，因此在襯里施工前應對鋼結構做全面檢查驗收，檢查合格并辦理工序交接手續后，方可進行施工，主要檢查內容及允許偏差見表3.3 爐體鋼結構允許偏差 表3.3 序號項目偏差1圓筒爐筒體高度允許偏差±5mm2圓筒爐筒體周長的偏差周長的0.25%，且18mm3圓筒爐圓度偏差直徑的0.1%，且20mm4圓筒爐垂直度偏差筒體高度的0.1%，且12mm5箱式爐空間對角線之差10mm3.4測量定位、放線3.4.1按測量控制點的要求在爐膛內放出軸線、爐中心線和控制標高。控制標高標志畫在爐墻的中間和墻角，以便控制爐襯尺寸和檢查鋼結構誤差，如果爐墻上不易保留測量標志，

6、可將標志畫于牢固的架子上。3.4.2根據爐襯的要求繪出定位放線圖，組織人員按順序測量端、側墻相對尺寸，標明爐底板、錨固釘、托磚板等位置。3.5施工安排3.5.1筑爐襯里主要施工程序見下頁3.5.2每個輻射段爐膛內設一臺卷揚機上下運輸材料，爐頂平臺上設兩部懸臂吊桿從爐門進料。3.5.3腳手架應根據現場條件及施工情況提前搭設，腳手架離器壁的距離不小于500mm。輻射段、對流段搭滿堂紅腳手架。施工前準備鋼結構檢查驗收防雨措施落實對流段固定件安裝、檢查管板管束安裝F-54101、F-53101輻射段腳手架搭設測量劃線側墻下部可塑料和耐火磚襯里和纖維模塊施工煙囪、煙道和彎頭箱等襯里等襯里就位后接口補襯里

7、對流爐墻襯里固定件安裝、檢查燃燒器安裝、磚砌筑輻射爐管安裝爐底爐襯施工 筑 爐 襯 里 主 要 施 工 程 序端管板襯里F-53201輻射段腳手架搭設測量劃線固定件安裝、檢查爐頂澆注料襯里防雨措施落實爐墻襯里防雨措施落實側墻上部、端墻、爐頂澆注料和噴涂料襯里和纖維模塊施工腳手架拆除對流段腳手架搭設腳手架拆除腳手架拆除余熱回收系統澆注料襯里檢查、封孔、烘爐、交工4.0筑爐襯里施工方法及技術要求4.1施工原則方法4.1.1反應進料加熱爐、分餾塔進料加熱爐，輻射段和對流段的砌筑、襯里、纖維可塑料及噴涂料的施工在安裝后進行；其他的門孔蓋、彎頭箱、煙道、煙囪、余熱回收系統的襯里盡量在地面進行施工，施工方

8、法為手工涂抹。4.1.2按規定對基材進行表面處理，除銹質量應達到要求。4.2錨固件、錨固件的安裝焊接4.2.1熟悉施工圖紙，弄清各個區域錨固件及錨固件的類型和間距。錨固件主要有砌磚用的拉磚鉤的固定件、托磚板，耐火澆注料使用的各種錨固釘等。4.2.2用水平儀測出輻射段、對流段內各主要部位的控制標高，找出四面爐墻的垂直中心線，由于各種錨固件的允許偏差都很小，根據已知控制線及中心線，因此嚴格按照圖紙尺寸確定錨固件的位置。4.2.3錨固件的安裝焊接（1） 輻射段應先進行托磚板的安裝焊接，并應嚴格控制托磚板的上表面的水平度不超過2mm；拉磚鉤的固定件應從爐膛的中心向兩側劃線安裝，焊后應進行調直。（2）澆

9、注料、噴涂料等使用的錨固件應分種類、分部位進行施工。（3）錨固件的焊接、殼體割槽及開孔由安裝配合襯里施工。（4）錨固件的焊接應符合設計文件的規定，焊條應根據錨固件及壁板、托架的材質選用，錨固件的焊接要保證與壁板的垂直度及連接的牢固性。 （5）焊接完后要及時清除焊渣。4.2.4錨固件的質量檢查（1）錨固件的安裝應按設計圖紙布置，焊縫應飽滿，無咬肉現象。（2）焊接后，要及時對構件的位置和安裝質量進行檢查。用0.5kg平錘對錨固件逐個敲擊，應發出鏗鏘的金屬聲。錨固釘每4m2抽檢一個，檢查是否焊接牢固，不合格立即返工。（3）錨固件的允許偏差應符合表4.1的規定。 錨固件安裝允許偏差 表4.1 項 目允

10、 許 偏 差備注托磚板標高±1mm托磚板垂直爐墻方向的水平度2mm只許向上托磚板沿爐墻長度方向的水平度長度的0.2%，且5mm錨固件相鄰行（列）軸線距離±3mm4.3輻射段磚砌體施工4.3.1反應進料加熱爐輻射段側墻下部和分餾塔進料加熱爐輻射段襯里的表面為磚砌體，三臺爐的爐底表面為干砌的耐火磚。反應進料加熱爐輻射段側墻下部砌磚部位的背襯為纖維可塑料，分餾塔進料加熱輻射段爐墻的背襯為硅酸鈣絕熱制品，三臺爐輻射段爐底的背襯為耐火澆注料，背襯應嚴格按設計和施工說明進行施工。 4.3.2砌筑的一般規定（1）爐墻未砌筑前，應對各種固定支撐件的質量進行確認，并應進行爐墻的放線工作，安設

11、定位鋼絲，砌筑前應校核砌體的放線尺寸。（2）攪拌耐火泥漿的水應是潔凈的飲用水，不得使用污水或含有害雜質的水。耐火泥漿稠度和加水量應在現場實際試驗后確定，耐火泥使用時應攪拌均勻。（3）砌筑前按磚的厚度進行選分，誤差相等的磚放在同一層砌筑。（4）磚縫應做到橫平豎直，錯縫砌筑，表面在凝固前勾縫。磚縫應灰漿飽滿，灰漿飽滿度應大于90%，用百格網隨時抽檢。（5）砌筑耐火磚時，找正應使用木槌或橡皮錘，泥漿干固后，不得敲打砌體。砌筑強度低的輕質耐火磚時不宜用錘敲打。（6）加工后耐火磚的長度和厚度不得小于原磚尺寸的二分之一，耐火磚的加工面不應在工作面或迎火面。（7）特殊、復雜和重要的部位應進行預砌筑，并做好標

12、記。（8）砌磚中斷或返工拆磚而必須留茬時，應作成階梯形的斜茬，再次施工前應清除表面已凝固的耐火泥漿。（9）固定在砌體內的金屬埋件應于砌筑前或砌筑時安設，砌體與埋設件之間的間隙及其中的填料應符合設計規定。（10）耐火磚砌體的膨脹縫尺寸及其分布位置和構造，均應符合設計規定。膨脹縫應均勻平直，縫內保持清潔，不能掉進耐火泥或雜物，并按規定填充材料。4.3.3爐墻的砌筑（1）箱式爐輻射段耐火磚爐墻磚縫尺寸為2mm，砌筑時應保持橫平豎直，拉線砌筑，一面墻同時進行，分層砌筑。兩面均為工作面時，應同時拉線砌筑，各層磚的水平縫均應在同一水平位置上。（2）拉磚施工有拉磚鉤的部位施工時，固定把手焊接在爐壁板上，拉磚

13、桿串在磚孔內，拉磚鉤一頭掛在固定把手上，一頭掛在拉磚桿上。拉鉤應平直地嵌入耐火磚預留槽內，拉鉤必須安裝在固定把手內，嚴防拉鉤未掛入固定把手內的“虛掛”現象,拉鉤的間隙在砌筑后要用耐火泥進行密封。施工前應對耐火磚逐塊進行檢查，有斷裂和不符合要求的磚不得使用，同一厚度的磚放在同一層砌筑。施工前應檢查耐火磚與拉磚桿配套，并應進行預砌以確定應加工的磚的尺寸并做好標記。施工時應注意磚的拉磚桿不得變形，安裝時拉磚桿必須牢固準確地插入耐火磚的預留孔內，固定后不得有活動的磚塊。（3）圓筒爐輻射段爐墻磚縫尺寸為23mm，豎砌施工。（4）圓筒爐爐墻應按中心線砌筑。當爐殼的中心線和直徑誤差符合設計要求時，可以爐殼作

14、導面砌筑。（5）按中心線砌筑的弧形墻，應按樣板放線砌筑。砌筑時，應經常用樣板檢查。（6）圓筒爐爐墻的磚縫厚度應均勻一致。磚縫不得有三層或三環重縫，上下兩層與相鄰兩環的重縫不得在同一位置。（7）有托磚板的砌體，托磚板與托磚板上部的砌體與下部砌體之間應留有間隙，間隙尺寸及填充物按設計要求進行施工。（8）圓筒爐爐墻磚砌體與爐頂澆注料間填充20mm硅酸鋁棉。4.3.4爐底的砌筑（1）輻射段爐底的砌筑應在爐墻和爐頂筑爐完畢，燃燒器及爐管安裝、調整完成，爐內腳手架拆除后進行。（2）爐底燒嘴磚應先施工。正式砌筑前應將燒嘴口和噴油嘴用塑料布臨時包扎，以防施工時掛漿、堵塞。（3）爐底砌筑時，基層的耐火澆注料應按

15、設計標高找平。在耐火澆注料達到設計強度后才可進行耐火磚的砌筑。（4）砌筑爐底前，應進行預砌，確定加工位置和尺寸，尤其注意爐底燃燒器處磚的加工。（5）爐底干砌時，磚與磚之間應靠緊，錯縫砌筑。（6）燒嘴磚和爐底、爐底與爐墻間的膨脹縫按設計填充20mm硅酸鋁棉。4.4硅酸鈣絕熱制品的施工4.4.1分餾塔進料加熱爐F-53201輻射段爐墻的背襯為硅酸鈣絕熱制品。4.4.2硅酸鈣絕熱制品是一種耐高溫、容重輕的耐火材料，應小心輕放，防止強拉而被損壞。4.4.3硅酸鈣絕熱制品施工時，應分段進行，施工后即砌耐火磚。4.4.4硅酸鈣絕熱制品施工時，不符合圓筒爐弧度的要切割至符合要求。用專用工具下料，決不允許用手

16、撕，當碰到金屬件位置時，應盡量少切。4.4.5硅酸鈣絕熱制品上下層錯縫施工，做到拼縫嚴密，嵌裝牢固，壓縮量均勻。4.5纖維可塑料的施工4.5.1反應進料加熱爐輻射段側墻下部砌磚部位的背襯為纖維可塑料。4.5.2可塑料必須密封良好，放置于陰涼倉庫內。4.5.3纖維可塑料開封后按照設計和材料說明書的要求，摻入外加劑并攪拌均勻，纖維可塑料采用手工涂抹的方法進行施工。4.5.4手工涂抹纖維可塑料時，一次涂抹厚度在30mm左右，分次分層涂抹至設計所需厚度。4.5.5纖維可塑料的施工應連續進行，在前層可塑料表面硬化前，應繼續進行后一層可塑料的施工。間隔時間超過表面硬化時間的，應按施工縫要求進行處理。4.5

17、.6施工縫通常留成階梯形直茬，施工縫應留設在兩錨固釘之間，下次施工時應將已施工的耐熱層階梯型接口打毛除去雜物，淋水濕潤以利于結合。4.5.7纖維可塑料爐襯厚度在100mm以上的，均應設置伸縮縫，其布置為井字形，間隔以1m為宜，伸縮縫的寬度為45mm，深度為襯里厚度的25%。或按設計要求布置。4.6噴涂4號硅酸鋁棉的施工4.6.1反應進料加熱爐的輻射段側墻上部、端墻和爐頂襯里的表面為100mm的噴涂4號硅酸鋁棉。4.6.2噴涂4號硅酸鋁棉是一種輕質噴涂料，宜采用半干法噴涂。噴涂料加入噴涂機之前，應適當加水濕潤，攪拌均勻。4.6.3噴涂時，噴涂料和水應均勻噴射，噴涂面上不應出現流淌或干料。4.6.

18、4噴涂方向應垂直于噴涂面，噴嘴與噴涂面的距離宜為11.5m，噴嘴應不斷進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。4.6.5噴涂應分段連續進行，一次噴到設計厚度，如內襯較厚需分層噴涂時，應在前層噴涂料初凝前噴完下層。附著在錨固件上的噴涂料應及時清除。掉在地上的回彈料不得回收使用于噴涂層。4.6.6噴涂應連續進行，施工必須中斷時，接縫處應留成斜茬，繼續施工時，應在接縫處用水濕潤。噴涂層的表面不得壓光。4.6.7噴涂料初凝后，應按要求養護。4.7輕質澆注料的施工4.7.1三臺爐的對流段、煙囪、煙道、余熱回收系統和爐底襯里的背襯，分餾塔進料加熱爐的爐頂，反應進料加熱爐的輻射段側墻上部、端墻和爐頂襯里的背襯為

19、輕質澆注料襯里。煙囪、煙道、余熱回收系統、分餾塔進料加熱爐的爐頂澆注料襯里盡量在地面預制時施工。施工時構件應墊平，吊裝及翻身時采取加固措施（防止鋼結構變形襯里破壞），安裝就位后應及時進行補襯。4.7.2輕質澆注料必須用有防潮防雨設施的車輛運輸，裝卸時不得拋扔，碰壓，防止散包。應存放在干燥、防潮、防雨和防曬的倉庫內保管。4.7.3施工所用的容器和工具應清洗干凈，防止石灰、其他水泥、粘土等雜質混入。待爐壁上的所有開孔、保溫釘、套管等內部構件施工完畢并經檢驗合格后，方可進行施工。4.7.4施工周圍的環境溫度應保持在530范圍之內。夏季要采取降溫措施，雨季施工應設有防雨及排水設施。4.7.5輕質澆注料

20、襯里采用手工涂抹的方法進行施工，襯里材料用200L強制式攪拌機攪拌，按規定的比例將干料干混合均勻一致，按規定加水量加水攪拌均勻后即為襯料，總攪拌時間以5分鐘為宜。攪拌澆注料的水應為應用水。4.7.6爐頂仰臉施工時，支模施工，用木槌將襯料搗實，使之密實均勻，厚薄一致。4.7.7煙道、煙囪、余熱回收系統等設備分二瓣施工，襯里施工按規定養護至有一定強度后輕轉設備，進行下一瓣襯里施工。施工下瓣前，將已施工的澆注料階梯型接口打毛除去雜物，淋水濕潤以利于結合。4.7.8輕質耐熱襯里厚度在100mm以上的，均應設置伸縮縫，其布置為井字形，間隔以1m為宜。伸縮縫的寬度為45mm，深度為襯里厚度的25%。伸縮縫

21、在襯里養護后用磨光機切割片進行切割。4.7.9在襯里施工完畢14小時后，用手輕捺襯里表面，不沾手時便可開始用水噴霧養護。養護時間至少應延續24小時，原則上每隔30分鐘左右噴淋一次，但可根據氣候條件適當增減噴淋次數。噴霧養護完畢的襯里，應再經48小時自然干燥后，方可搬動和吊裝。5.0爐襯的質量檢查和修復5.1筑爐襯里施工允許偏差（見表5.1）爐襯尺寸允許偏差 表5.1 爐墻材料項 目允 許 偏 差耐 火 磚圓筒爐內表面的橢圓度直徑的0.5%，且不得大于20垂直度每米±3全高±15水平度每米弧長±3直徑方向對應兩點±15箱式爐表面平整度 每2米±5

22、垂直度每1000mm±3全高±15磚層的水平度每米±3全長±10爐膛內凈空尺寸的長度和寬度±10平面對角線±15澆 注 料厚度-5，+13平整度 每2米±5垂直度每1000mm±3全高±155.2耐火磚襯里耐火磚砌筑的磚縫寬度應隨時用塞尺進行檢查，塞尺的寬度為15mm，厚度為1mm，如塞尺插入磚縫的深度小于20mm，則認為合格（不得使用端頭尖端已磨損的以及不標準的塞尺），每5m2檢查10處，其中磚縫厚度超過規定厚度50%的多于4處時，則該砌體為不合格。平整度、垂直度和磚縫不合格的砌體需重砌。5.3噴涂4號

23、硅酸鋁棉襯里5.3.1噴涂層厚度應及時檢查，過厚部分應刮平。5.3.2檢查噴涂層密實度可用小錘輕輕敲打，發現空洞或夾層應及時修理。5.3.3噴涂層應取樣檢查烘干強度和容重。5.4輕質澆注料襯里5.4.1澆注料襯里應在養護完畢后進行外觀檢查，表面應平整，厚度均勻，不應有起砂、剝落等缺陷，用手錘輕輕敲擊檢查，其聲音應堅實，不允許有嚴重的空鼓聲。5.4.2對大于3mm的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起松動部位以及面積超過20mm×20mm，深度超過10mm的氣孔，先用小錘進行敲擊檢查，確認該部位不可能脫落時，可用耐火纖維或耐火纖維拌合耐火泥填塞。5.4.3襯里已脫落或有可能脫落時，應將

24、該范圍的澆注料清除，局部面積不超過100mm×100mm時，可挖成深度小于50mm的倒錐形孔。將孔壁清理干凈，充分濕潤后用同材質澆注料按同一施工配合比、施工方法補平。5.4.4脫落面積超過100mm×100mm時，應將該襯里層挖至爐壁，然后按上述方法用同材質澆注料修補。修補的范圍內至少有兩個錨固釘。5.5烘爐結束后，應對筑爐質量進行全面檢查，如發現缺陷，應修補后才可正式投產。6.0產品防護6.1耐火澆注料施工前應在耐火磚上鋪塑料布，防吸水和避免受潮。6.2對成品、半成品應做好防潮、防雨措施，避免雨水沖刷；施工后的爐襯不得被重物撞擊。6.3爐襯檢查合格后，拆架子時要注意保護四

25、周的砌體，架桿、跳板不得亂扔亂放。7.0質量管理7.1質量保證措施7.1.1建立健全的質保體系，充分發揮質保體系的作用，確保正常運轉。7.1.2貫徹“質量至上”的思想，強化精品意識，嚴格按施工圖紙和工藝要求施工，做到高標準、嚴要求，認真做好“三檢一評”工作，定期進行檢查，督促工序自檢。7.1.3施工過程中嚴把“五關”，即原材料驗收關、施工程序關、操作規程關、隱蔽工程關和質量驗收關。7.1.4嚴格按要求進行技術交底，使職工了解各部位的施工工藝、施工程序和質量要求。7.1.5筑爐襯里材料進入現場應妥善保管，避免材料受潮結塊板結，落實每批材料的使用部位，認真按材料施工技術說明書進行施工，嚴格計量襯里

26、材料攪拌用水。7.1.6制定獎罰分明的質量責任制度，將質量標準細分到每道工序、每個部位，堅持誰施工誰負責，真正作到有章可依、違章必究。7.1.7加強質量自檢，嚴格執行工序交接雙方簽字確認制度。7.1.8每道工序完成后，及時組織相關單位、人員進行質量共檢，確認后方可進行下一道工序，做到質量層層把關。襯里工程施工由質檢員和施工員對工序進行連續監控，并由施工員填寫“隱蔽工程記錄”，質檢員確認。8.0安全文明施工8.1安全保證措施8.1.1嚴格執行上級有關部門的安全管理規定，建立安全管理網絡和安全獎罰制度。8.1.2凡屬進點施工人員，進入施工現場前必須接受安全知識教育和考試，并簽定安全承諾書，特殊崗位持證上崗。堅持周一安全會和班前安全講話，并做好記錄，安全工作常抓不懈。8.1.3嚴格腳手架使用簽證制度，腳手架經專職安全員檢查合格后方可投入使用，任何人未經安全部門同意不得私自動改和拆除腳手架。安全帶高掛低用，必要時掛安全網，確保安全。8.