1、中小民營(yíng)企業(yè)車間質(zhì)量管理的策略探討驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)倉(cāng)庫(kù)中保管不善原材料圖3-4觀光轎廂JROC071車間存在的問(wèn)題尺寸與原材料等方面的原因主要是質(zhì)量管理制度方面的問(wèn)題，由于是建廠之初，"5S"活動(dòng)開(kāi)展起來(lái)比擬容易，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但不時(shí)發(fā)生過(guò)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。企業(yè)在質(zhì)量管理制度方面存在下列問(wèn)題：首先企業(yè)在將"5S"活動(dòng)納入崗位責(zé)任制的過(guò)程中，沒(méi)有明確好每一部門、每一人員的崗位責(zé)任和工作規(guī)范；其次，沒(méi)嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，在堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的"5

2、S"水平，即要通過(guò)檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不斷解決問(wèn)題的方面，也不是做得很好。另外，熱處理的工藝錯(cuò)誤和溫度控制有偏差，這主要是質(zhì)量管理伎倆和辦法上的問(wèn)題：工序加工狀態(tài)是否發(fā)生異常，工序能力是否充足等。針對(duì)以上存在的某些問(wèn)題，本文以觀光轎廂JROC071扶手外徑尺寸為例，運(yùn)用質(zhì)量改良的相關(guān)原理對(duì)該車間質(zhì)量管理進(jìn)行優(yōu)化。圖3-5觀光轎廂扶手第四章GME電梯觀光轎廂車間質(zhì)量管理的優(yōu)化第一節(jié)魚(yú)刺圖在產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題原因分析中的應(yīng)用因果圖也稱魚(yú)刺圖，石川圖等。它是以結(jié)果為特性，以原因?yàn)橐蛩兀谒鼈冎g用箭頭聯(lián)系起來(lái)，表示因果關(guān)系的圖形。因果圖能簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確地表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而辨認(rèn)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的原因和

3、改良的方向。根據(jù)上面描述的問(wèn)題，可以采用魚(yú)刺圖在車間質(zhì)量管理中的應(yīng)用。圖4-1產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題原因因果圖圖4-1是用來(lái)找出產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題原因的魚(yú)刺圖，它選用了五個(gè)常用分類，找出了問(wèn)題的深層原因所在。從中我們可以找出影響質(zhì)量問(wèn)題的大原因，然后再找影響大原因質(zhì)量的中原因，并進(jìn)一步找影響中原因質(zhì)量的小原因以此類推，步步深入，一直找到能直接采取措施為此。第二節(jié)統(tǒng)計(jì)電梯觀光轎廂質(zhì)量特性值至于根據(jù)上面描述的第二類問(wèn)題，我們可以用控制圖、直方圖分析。控制圖是用來(lái)檢驗(yàn)工序加工狀態(tài)是否發(fā)生異常，直方圖主要是用來(lái)判斷工序能力是否充足等。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于偶然因素和系統(tǒng)因素的影響，產(chǎn)品的質(zhì)量特性總是呈現(xiàn)出一定的波動(dòng)性

4、。如果我們收集數(shù)據(jù)的辦法恰當(dāng)，數(shù)據(jù)又足夠多時(shí)，質(zhì)量特性的波動(dòng)性就會(huì)反映出一定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，我們可以通過(guò)直方圖來(lái)研究這個(gè)規(guī)律性。已知觀光轎廂JROC071扶手外徑尺寸的規(guī)范為300.3mm，在加工過(guò)程中收集到20個(gè)樣本，每個(gè)樣本5組數(shù)據(jù)，隨機(jī)抽取100個(gè)，測(cè)得外徑尺寸數(shù)據(jù)如下：表4-1觀光轎廂JROC071外徑尺寸序號(hào)X1X2X3X4X511620081722222171719133171317182741120261413525191615216131917158716189132082115251499981312161013181026171119242008161217151411913

5、21242216151422141616200818101915121620086111217101610191318152008713191914291814202316241815第三節(jié)直方圖在工序分析中的應(yīng)用1根據(jù)表中所有數(shù)據(jù)，可找出最大值29和最小值6，計(jì)算兩者的差值，即極差R=29-6=23。2對(duì)組數(shù)k取10，那么組距h=R/k=23/10=2.3。由于組距2.3不能被整除，所以取h=2，這樣k=23/2=12組。3統(tǒng)計(jì)各組的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，即頻數(shù)f,如表4-2所示：表4-2頻數(shù)分布表組距分組界限頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率15.57.5222%27.59.5688%39.511.571515%4

6、11.513.5122727%513.515.5164343%615.517.5206363%717.519.5137676%819.521.5108686%921.523.559191%1023.525.559696%1125.527.539999%1227.529.51100100%合計(jì)1001004求組中值Xi和變換組中值Ui，其中某組上限值+下限值/2，設(shè)最大頻數(shù)欄的組中值為Xo，那么Ui=(Xi-Xo)h。5求平均值和規(guī)范差。X=Xo+h*∑fiUi/∑fi=16.5+2*(-6)/100=16.38=2*526/100-(-6/100)=4.746根

7、據(jù)表4-2數(shù)據(jù)繪直方圖，如下圖。直方圖的橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性，縱坐標(biāo)表示頻數(shù)。在橫坐標(biāo)上以各組組界為底邊，以各組的頻數(shù)為高，畫(huà)出一系列的直方柱，就得到直方圖。圖4-1零件外徑頻數(shù)直方圖7直方圖的作用。直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀態(tài)平均值和分散情況，便于掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布情況；顯示質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)，判斷工序是否穩(wěn)定；確定改良方向，通過(guò)直方圖研究分析質(zhì)量數(shù)據(jù)波動(dòng)狀況后，就可確定怎樣進(jìn)行質(zhì)量改良；用以調(diào)查工序能力和設(shè)備能力，在直方圖上標(biāo)出公差線或規(guī)范值，可以定量的調(diào)查工序能力和設(shè)備能力。從圖4-1中可以看出，該直方圖近似于正態(tài)分布，均值為16.38，外徑尺寸在30.19毫米下列的有77。這時(shí)單從直方圖的

8、形狀察看來(lái)看，生產(chǎn)過(guò)程總體根本處于穩(wěn)定狀態(tài)。但拿直方圖與質(zhì)量規(guī)范公差比擬分析，雖然數(shù)據(jù)分散程度可能比公差幅度小，但是直方圖的分布已經(jīng)超過(guò)公差范圍，可以表明工序有嚴(yán)重問(wèn)題，一個(gè)加工中心和公差帶分布中心發(fā)生偏移；二是工序能力缺乏。這時(shí)應(yīng)查明原因，立即采取措施：設(shè)法提高工序能力，使分布中心調(diào)整，近似和規(guī)格中心重合。提高加工精度，縮小規(guī)范差，也可從公差規(guī)范制訂的嚴(yán)松程度來(lái)考慮。第四節(jié)控制圖在工序監(jiān)控中的應(yīng)用由圖4-1可見(jiàn)數(shù)據(jù)根本服從正態(tài)分布，故可以采用均值極差控制圖。1計(jì)算個(gè)樣本組的均值X與極差R，結(jié)果如表4-3。2由所得的均值X與極差R，有X=∑Xi/n=16.21R=&su

9、m;Ri/n=10.953根據(jù)公式UCLR=D4RCLR=RLCLR=D3R得R圖的控制限UCLR=D4R=2.114*10.95=23.1483CLR=R=10.95LCLR=D3R=04根據(jù)公式UCLx=X+A2RCLx=R=XLCLx=D3R=X-A2R得X圖的控制限UCLx=X+A2R=16.21+0.577*10.95=22.528CLx=R=X=16.21LCLx=D3R=X-A2R=9.892表4-3數(shù)據(jù)計(jì)算表序號(hào)X1X2X3X4X5均值極差1162008172218.262221717191317.693171317182718.4144112026141316.8155251

10、916152117.29613191715814.411716189132008.211821152514916.81699813121611.6810131810261716.81611192420081618.6101217151411913.2813212422161519.6914221416162008.6815181019151214.891620086111212.61417101610191313.691815200871314.21319191429181418.81520231624181519.295利用以上數(shù)據(jù)繪制均值控制圖和極差控制圖。可以用Excel畫(huà)X-R控制圖，

11、如下：圖4-2繪制X-R控制圖一圖4-3繪制X-R控制圖二圖4-4極差控制圖圖4-5均值控制圖由圖可見(jiàn)過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果在制造過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重超過(guò)控制圖高低控制界限，即應(yīng)該調(diào)整制造參數(shù)：加工機(jī)械本身精度，加工流程，按規(guī)定對(duì)熱處理零件進(jìn)行正確的冷卻和擺放以及工序能力和設(shè)備能力等。在圖4-4與圖4-5中，CL是中心線，UCL是上控制界限線，LCL是下控制界限線。中間的點(diǎn)是按時(shí)間順序描出質(zhì)量特性的抽樣數(shù)據(jù)點(diǎn)。抽樣數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布可以動(dòng)態(tài)地反映變化的狀況。如果數(shù)據(jù)點(diǎn)落在上、下控制界限線內(nèi)，且無(wú)規(guī)那么的排列，那么表明生產(chǎn)過(guò)程中處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)；如果數(shù)據(jù)點(diǎn)落在上、下控制界限線外，或數(shù)據(jù)點(diǎn)雖然在控制界限線內(nèi)，

12、但數(shù)據(jù)點(diǎn)的排列呈現(xiàn)某種規(guī)那么，這就說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程存在系統(tǒng)性誤差。當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響而處于失控狀態(tài)時(shí)，可采取相應(yīng)的措施，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)到受控狀態(tài)。這樣，通過(guò)控制圖即可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施監(jiān)控，對(duì)系統(tǒng)異常及時(shí)警告，對(duì)工序進(jìn)行有效控制。控制圖與質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的直方圖有所不同，其區(qū)別在于：后者反映某一時(shí)段靜止的質(zhì)量狀態(tài)，而前者反映質(zhì)量隨時(shí)間變化而波動(dòng)的動(dòng)態(tài)特性，主要對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估，分析過(guò)去和現(xiàn)在的質(zhì)量狀況，判別工序生產(chǎn)過(guò)程是否處于控制狀態(tài)，從而有效實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，到達(dá)警告和預(yù)防的目的。第五章結(jié)論本文介紹了質(zhì)量管理常用工具在企業(yè)中的重要性和在GME電梯觀光轎廂車間中的運(yùn)用。著重分析了該公

13、司的現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題，并運(yùn)用控制圖與質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的直方圖辦法對(duì)該公司的電梯觀光轎廂JROC071車間進(jìn)行了分析。主要對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估，分析過(guò)去和現(xiàn)在的質(zhì)量狀況，判別工序生產(chǎn)過(guò)程是否處于控制狀態(tài)，從而有效實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，到達(dá)警告和預(yù)防的目的。控制圖可以直接控制與診斷過(guò)程，因而成為質(zhì)量管理七個(gè)工具的核心。1984年日本名古屋工業(yè)大學(xué)對(duì)200家日本中小企業(yè)的調(diào)查說(shuō)明，其中115家工廠平均每家工廠采用137張控制圖。大型企業(yè)應(yīng)用控制圖的數(shù)量那么更多。示例，美國(guó)柯達(dá)公司一共應(yīng)用了35000張控制圖，以保證工藝復(fù)雜的膠卷的質(zhì)量。使用控制圖是管理現(xiàn)代的要求。控制圖是SPC與SPD的重要工具，

14、而推行SPC與SPD，又是質(zhì)量認(rèn)證與外貿(mào)的。西方工業(yè)興旺國(guó)家來(lái)華加工訂貨，一般要求加工企業(yè)在生產(chǎn)線推行SPC，否那么拒絕訂貨。近年來(lái)，一些發(fā)展中國(guó)家，如馬來(lái)西亞、泰國(guó)等也提出上述要求。特別是我國(guó)參加WTO后，在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)將更加劇烈，因此各企業(yè)對(duì)質(zhì)量科學(xué)的需求將會(huì)更加迫切，推行應(yīng)用控制圖也更加重要。然而，對(duì)廣闊中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，要運(yùn)用好這些質(zhì)量管理工具，提升質(zhì)量管理水平，并不是一朝一夕就能完成的，要切實(shí)做好下列工作：第一，要加強(qiáng)對(duì)員工的質(zhì)量管理專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，讓員工熟悉和掌握這些質(zhì)量管理工具；第二，要逐步建立完善的質(zhì)量管理制度和體系，增強(qiáng)員工的質(zhì)量管理意識(shí)和責(zé)任感；第三，要做好企業(yè)的根底管理工作，

15、做好日常的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計(jì)。對(duì)此，企業(yè)要始終把質(zhì)量放在首位，從制度化入手，自程序化做起，以精細(xì)化促進(jìn)，要在全面實(shí)施質(zhì)量管理體系的根底上，建立一整套質(zhì)量管理制度。制度化，構(gòu)建多層次質(zhì)量管理體系。為全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，公司應(yīng)制定公司質(zhì)量管理工作意見(jiàn)，進(jìn)一步明確質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。建立生產(chǎn)過(guò)程抽查、成品入庫(kù)檢查、外委外協(xié)外購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)、質(zhì)量問(wèn)題匯報(bào)及信息反應(yīng)、質(zhì)量問(wèn)題處理分析獎(jiǎng)懲、產(chǎn)品售后效勞管理、內(nèi)部產(chǎn)品檢驗(yàn)試驗(yàn)及轉(zhuǎn)遞、質(zhì)量例會(huì)等管理制度。程序化，提升質(zhì)量管理水平。在質(zhì)量管理過(guò)程中對(duì)每個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的處理都依次經(jīng)過(guò)方案、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段的不斷循環(huán)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，這種循環(huán)稱為&quo

16、t;"循環(huán)。四個(gè)階段分為八個(gè)步驟，形成大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)的系統(tǒng)運(yùn)作，其環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，就使質(zhì)量管理水平提高一步，確保產(chǎn)品出廠合格率到達(dá)100。精細(xì)化，質(zhì)量管理向縱深發(fā)展。重點(diǎn)是結(jié)合各生產(chǎn)實(shí)際，從入廠到進(jìn)入生產(chǎn)工序、從成品檢驗(yàn)到出廠，細(xì)化檢驗(yàn)規(guī)范；從生產(chǎn)到質(zhì)量問(wèn)題的分析處理、從獎(jiǎng)勵(lì)到處分，覆蓋各個(gè)生產(chǎn)工序，量化考核細(xì)那么。【參考文獻(xiàn)】【1】H.WANG,M.XIE&T.N.GOH，Acomparativestudyoftheprioritizationmatrixmethodandtheanalytichierarchyprocesstechnique

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