1、漫泉河特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)漫泉河特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2005；2、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)200560號(hào)；3、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-2005；4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)；5、漫泉河特大橋施工圖紙：6、承臺(tái)及鉆孔灌注樁施工大樣圖：7、雙線圓端形空心橋墩肆橋設(shè)(2006)4082。二、編制范圍包西鐵路通道大保當(dāng)至張橋段漫泉河特大橋0#臺(tái)26#臺(tái)。主要工程內(nèi)容為特大橋的樁基、承臺(tái)、墩身及橋臺(tái)施工。三、工程概況及主要工程數(shù)量1、地理位置漫泉河特大橋位于陜西省渭南市

2、荊姚鎮(zhèn)，橋從蘭家窯和河里王家之間穿過(guò)。2、水文資料橋址范圍內(nèi)為原漫泉河河道，但早已干枯，無(wú)水，河道均已被當(dāng)?shù)鼐用耖_(kāi)采成耕田使用，無(wú)地表水，地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。3、立交情況橋跨幾條鄉(xiāng)村小路及鄉(xiāng)村公路，可以作為施工便道，不影響正常施工。4、地形地貌橋址范圍內(nèi)地形地貌主要為河流沖積階地，中央原河道段較低凹，部分地段建有少量的窯洞、房屋建筑，其余大多數(shù)為耕田。5、地質(zhì)情況地質(zhì)覆蓋層主要為黏質(zhì)黃土及黏土（古土壤）6、孔跨布置漫泉河特大橋橋梁全長(zhǎng)868.9m，中心里程DK732+177.7?？卓绮贾脼椋?（26孔32m）簡(jiǎn)支箱梁。7、墩臺(tái)及基礎(chǔ)本橋橋臺(tái)均為雙線T臺(tái)，橋墩采用雙線圓端形實(shí)體墩和空心墩，其

3、中10#、11#為空心墩，其余為端形實(shí)體墩。全橋墩臺(tái)位基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，樁徑為1.25m。8、全橋主要工程量和主要材料用量主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1樁基1.25m根/m184/89802承臺(tái)C35混凝土m346243墩臺(tái)身C35鋼筋混凝土m36083.34橋面工程延米868.95附屬工程漿砌片石m3914.2錐坡回填土m32040四、施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備工作1、技術(shù)交底工作施工前首先熟悉施工設(shè)計(jì)文件，明白透設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底工作，掌握本工程以及業(yè)主、監(jiān)理方的要求。2、協(xié)助做好征地遺留問(wèn)題項(xiàng)目經(jīng)理部抽調(diào)專人做好本標(biāo)段的征地遺留問(wèn)題。積極做當(dāng)?shù)厝罕姷乃枷牍ぷ鳎⒎e極組織施工人員，

4、在最短的時(shí)間內(nèi)完成界樁、界線的布設(shè)。3、測(cè)量工作組織精測(cè)人員對(duì)設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)定位，并將測(cè)量成果向監(jiān)理部門(mén)報(bào)驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理部門(mén)復(fù)測(cè)確認(rèn)后，以此為依據(jù)，對(duì)本標(biāo)段的中線和高程進(jìn)行加密布樁，以滿足施工要求。為了加強(qiáng)對(duì)控制樁的保護(hù)和增強(qiáng)施工測(cè)量的精度，根據(jù)測(cè)規(guī)要求進(jìn)行控制樁加密與護(hù)樁。并將有關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理部門(mén)復(fù)查確認(rèn)。且做為竣工后沉降觀測(cè)的依據(jù)。（二）施工人員及施工機(jī)械項(xiàng)目部為了保證工期和施工質(zhì)量，下設(shè)3個(gè)工區(qū)，每個(gè)工區(qū)設(shè)前線指揮部，漫泉河特大橋?qū)儆诙^(qū)管轄，由一個(gè)副經(jīng)理牽頭，下面有技術(shù)人員、安質(zhì)人員、試驗(yàn)人員、測(cè)量人員若干。根據(jù)本特大橋特點(diǎn)及相應(yīng)的工程數(shù)量，施工隊(duì)伍計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)1個(gè)樁機(jī)施工隊(duì)負(fù)責(zé)本橋的所有

5、裝基施工，1個(gè)橋梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)本橋的承臺(tái)、墩身施工，計(jì)劃樁基隊(duì)上場(chǎng)80人，橋梁隊(duì)上場(chǎng)人員80人。計(jì)上場(chǎng)5臺(tái)鉆機(jī)，承臺(tái)鋼模板3套，墩身鋼模板3套，小型鋼模板若干。人員配置一覽表序號(hào)施工隊(duì)伍人數(shù)負(fù)責(zé)施工區(qū)段備 注1橋梁施工三隊(duì)80承臺(tái)、橋墩施工22#混凝土拌合站20漫泉河特大橋所有混凝土生產(chǎn)3樁基施工三隊(duì)80所有樁基施工主要機(jī)械及設(shè)備配置一覽表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量功率及型號(hào)備 注1鉆機(jī)臺(tái)72混凝土輸送泵臺(tái)23混凝土輸送車(chē)輛44混凝土攪拌機(jī)臺(tái)175m3/h5吊車(chē)臺(tái)220t6變壓器臺(tái)1400KVA拌合站7發(fā)電機(jī)臺(tái)1200KW8電焊機(jī)臺(tái)10臺(tái)9鋼筋切割機(jī)臺(tái)2臺(tái)10長(zhǎng)平板車(chē)輛2運(yùn)鋼筋籠11空壓機(jī)臺(tái)412風(fēng)鎬

6、個(gè)813承臺(tái)模板套314墩身模板套3五、組織管理機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織（一）組織管理機(jī)構(gòu)本橋由二工區(qū)負(fù)責(zé)管理。其組織管理機(jī)構(gòu)圖如下漫泉河特大橋組織管理機(jī)構(gòu)圖（一）組織管理機(jī)構(gòu)西禹高速立交特大橋?qū)儆诙^(qū)管轄施工。其組織管理機(jī)構(gòu)圖如下漫泉河特大橋組織管理機(jī)構(gòu)圖中鐵十一局包西鐵路通道大保當(dāng)至張橋段一公司項(xiàng)目經(jīng)理部二工區(qū)副經(jīng)理 1人主管工程師1人質(zhì)檢工程師1人測(cè)量工程師2人試驗(yàn)工程師1人安全工程師1人橋梁施工三隊(duì)80人工 班樁基施工三隊(duì)80人鋼筋制作工班鉆樁、灌注水下混凝土工班工 班2#混凝土拌和站立模綁鋼筋工班鋼筋制作工班灌注混凝土工班掛籃工班（二）組織管理機(jī)構(gòu)人員配備項(xiàng)目部在二工區(qū)配置人員如下，項(xiàng)目副

7、經(jīng)理梁成照任施工管理組組長(zhǎng)，并配備技術(shù)負(fù)責(zé)人及若干技術(shù)施工人員，物資、設(shè)備均配備有專人負(fù)責(zé)。詳細(xì)情況如下表：序號(hào)姓名職稱職 務(wù)1龔自強(qiáng)高級(jí)工程師總工2梁成照工程師副經(jīng)理3葉新文工程師工程部長(zhǎng)4郭俊濤工程師安質(zhì)部長(zhǎng)5呂 彪工程師實(shí)驗(yàn)室主任6孫志松工程師測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)7劉 濤助理工程師主管工程師8胡亞軍助理工程師質(zhì)檢工程師9張江全安全工程師安全總監(jiān)10陳獻(xiàn)忠工程師物資設(shè)備部長(zhǎng) （三）工期安排漫泉河特大橋施工工期安排如下：開(kāi)始時(shí)間：2008年7月 18日；結(jié)束時(shí)間：2009年2 月 5日。不含準(zhǔn)備時(shí)間,既便道填筑、混凝土拌和站的建立、施工隊(duì)伍的場(chǎng)地布置等。為了保證路基和過(guò)渡段的同步填筑，工期計(jì)劃中優(yōu)先施

8、工橋臺(tái)的樁基及臺(tái)身。鉆孔樁基礎(chǔ)按每臺(tái)鉆機(jī)2天一根樁計(jì)算，部分使用人工挖孔施工，全橋共184根樁總綜合考慮需要60天。承臺(tái)按10天3個(gè)承臺(tái)（3套模板周轉(zhuǎn)使用）要90天。墩臺(tái)身按平均6天一個(gè)墩（3套模板周轉(zhuǎn)使用）要156天,全橋施工按照工期進(jìn)行安排和規(guī)劃，并根據(jù)該工期的要求配備相應(yīng)的人員、機(jī)具和設(shè)備等資源。其具體時(shí)間安排詳見(jiàn)“漫泉河特大橋施工橫道圖”。六、臨時(shí)設(shè)施建設(shè)漫泉河特大橋主要設(shè)施有：施工便道、變壓器房、混凝土拌合站。具體布置詳見(jiàn)附圖“漫泉河特大橋施工平面布置圖”。（1）施工便道施工便道：由既有鄉(xiāng)村公路處接入施工現(xiàn)場(chǎng)，便道寬度6m，路面采用30cm厚泥結(jié)碎石硬化。貫通全橋修筑一條施工便道，作

9、為大橋施工的主要道路，因地處稻田、菜地，且橋中央為原河道，為了保證雨天正常施工，在路面上鋪設(shè)一層30cm厚的泥結(jié)碎石。計(jì)劃修建便道全長(zhǎng)1km。（2）供水、供電設(shè)施在漫泉河原河道中央部位打井，拌和站內(nèi)用水采取從水井抽水至接水管，直接將水引至拌和站蓄水池內(nèi)，施工場(chǎng)地用水利用管道引水至工作面。所有水在用前要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可使用。施工用電由地方高壓電網(wǎng)接入，設(shè)置在DK731+700，用于供應(yīng)漫泉河特大橋下部工程及混凝土拌和站施工。為防止突發(fā)情況現(xiàn)場(chǎng)并配備發(fā)電機(jī)。變壓器位置見(jiàn)“變壓器位置表”。變壓器位置表編 號(hào)位 置型 號(hào)用途變壓器房混凝土拌和站400KVA拌合站及墩臺(tái)施工（3）混凝土攪拌站本

10、橋全部混凝土由漫泉河特大橋拌和站負(fù)責(zé)供應(yīng)。拌和站的面積為6000m，站內(nèi)設(shè)置4個(gè)料倉(cāng)，拌和站內(nèi)設(shè)置拌和站管理人員住房一座，地泵一臺(tái)，100m3的蓄水池一個(gè)，散裝水泥罐三個(gè)及粉煤灰貯備罐一個(gè)，變壓器一臺(tái)，75m3/h的混凝土攪拌機(jī)一臺(tái)，此拌和站供應(yīng)漫泉河特大橋以及附近結(jié)構(gòu)物混凝土工程的施工。 見(jiàn)附圖：漫泉河特大橋拌和站平面布置圖（4）鋼筋及模板在漫泉河特大橋4#墩旁設(shè)置一座鋼筋下料綁扎場(chǎng)地。負(fù)責(zé)漫泉河特大橋所有的鋼筋供應(yīng)。樁基鋼筋籠采用在鋼筋場(chǎng)地內(nèi)集中制作，利用長(zhǎng)平板車(chē)把分段制作好的鋼筋籠運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在孔口進(jìn)行對(duì)接。承臺(tái)及墩臺(tái)身的鋼筋也采用在鋼筋場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行集中下料、制作，然后用汽車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)

11、進(jìn)行綁扎。承臺(tái)模板采用大型鋼模進(jìn)行拼裝,墩臺(tái)身采用無(wú)拉桿定型模板施工。七、內(nèi)業(yè)資料整理原始資料由現(xiàn)場(chǎng)主管工程師自檢結(jié)束后填寫(xiě)，自檢后向監(jiān)理工程師報(bào)檢。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原始資料進(jìn)行簽認(rèn)。項(xiàng)目部設(shè)有專職資料員，每天向主管工程師收集原始資料，收集后對(duì)原始資料進(jìn)行整理和歸檔。其具體要求如下：1、主管工程師要及時(shí)填寫(xiě)或及時(shí)檢查原始資料填寫(xiě)情況，不得后補(bǔ)、修改原始資料；2、填寫(xiě)的原始資料內(nèi)容要真實(shí)、齊全、整潔；3、報(bào)檢時(shí)要攜帶原始資料，不合格時(shí)不得進(jìn)入下道工序。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格則必須在現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)資料；4、資料員收集原始資料后要及時(shí)整理，并按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批工程進(jìn)行歸檔。

12、八、主要的施工順序及混凝土澆筑方法1、主要的施工順序由于橋臺(tái)的施工直接制約著路基的填筑，所以0#臺(tái)、26#臺(tái)的基礎(chǔ)優(yōu)先施工，橋臺(tái)施工完后可進(jìn)行路基及過(guò)渡段的填筑。2、混凝土的澆筑方法：所有的樁基、承臺(tái)、墩臺(tái)身混凝土均采用漫泉河特大橋拌合站集中拌合，用混凝土罐車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。樁基和承臺(tái)用混凝土罐車(chē)、混凝土輸送泵結(jié)合的方式進(jìn)行澆筑。灌樁和承臺(tái)澆筑時(shí)如果混凝土罐車(chē)能靠近孔口和承臺(tái)，就利用混凝土罐車(chē)直接灌注；距離較遠(yuǎn)時(shí)利用混凝土輸送泵灌注。九、主要施工方案（一）樁基施工方案根據(jù)總體工期和施工計(jì)劃的要求,樁基礎(chǔ)施工是搶進(jìn)度和控制工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此,當(dāng)施工條件滿足時(shí),立即進(jìn)行樁基施工。樁基施工結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

13、況，部分采用人工挖孔樁，部分采用鉆孔樁施工，鉆孔選擇旋挖鉆。全橋共有184根樁，樁徑均為1.25m。1、鉆孔灌注樁施工工藝和施工方法1.1、施工準(zhǔn)備熟悉資料:熟悉設(shè)計(jì)圖紙、了解地質(zhì)條件及地層巖性的分布情況。場(chǎng)地平整:場(chǎng)地平整時(shí)盡量減少對(duì)樁孔附近原地表的開(kāi)挖，盡量以填代挖，減少對(duì)原地表土的擾動(dòng)，須更換軟土?xí)r，要進(jìn)行夯填。測(cè)量放樣:測(cè)量放樣遵循“由整體到局部的原則”，先放樣墩位，再由墩位控制樁放樣樁位，樁位放樣時(shí)，樁的縱橫允許偏差不大于5mm，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。測(cè)量控制樁要注意保護(hù)，防止地表擾動(dòng)、凍融引起樁位變動(dòng)。護(hù)筒埋設(shè):護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷

14、制，內(nèi)徑比樁徑大20cm。護(hù)筒頂高出地面30cm以上。1.2、旋挖鉆機(jī)鉆孔1.2.1、 旋挖施工方法根據(jù)地質(zhì)情況，采用德國(guó)生產(chǎn)的BG25型旋挖鉆機(jī)施工。樁基礎(chǔ)護(hù)筒采用10mm鋼板卷制，長(zhǎng)度為2.0米，直徑比樁徑大20厘米，現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)加工鋼筋籠，吊車(chē)分節(jié)吊裝鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注水下混凝土，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，混凝土輸送車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵車(chē)或吊車(chē)吊料斗灌注。1.2.2 鉆孔灌注樁施工工藝：施工主要工序有：平整場(chǎng)地，埋設(shè)護(hù)筒，鉆孔、清孔，鋼筋籠的制作及就位、水下混凝土澆筑等。A、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備，包括場(chǎng)地平整，測(cè)設(shè)樁位，設(shè)置樁位，設(shè)置護(hù)樁，以校核樁位的準(zhǔn)確性。旋挖鉆機(jī)由于成孔速度快

15、，為防止停機(jī)待料，要做好施工計(jì)劃，從技術(shù)、設(shè)備、材料供應(yīng)給予保障。B、鉆孔作業(yè)程序護(hù)筒埋設(shè)完畢并注入泥漿后方可開(kāi)鉆，開(kāi)鉆時(shí)，先用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同的形式的鉆頭，在土質(zhì)地層中鉆頭選用螺旋式土鉆或旋挖斗，有水時(shí)用旋挖斗掏渣；在次堅(jiān)石地層中選用螺旋勘巖鉆或筒式勘巖鉆，在堅(jiān)石或不均勻石質(zhì)地層中選用筒式勘巖鉆切削鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常抽取渣樣并檢查泥漿指標(biāo)，注意土層變化，以便及時(shí)對(duì)不同地層調(diào)整鉆速、鉆進(jìn)壓力、泥漿比重。在砂土、軟性土等易坍孔的土層中，采用低檔慢速，同時(shí)提高孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重。旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測(cè)定樁位鉆

16、頭就位造漿處理器造漿 注入護(hù)壁液裝配絞刀片、鉆孔拆除絞刀片埋設(shè)鋼護(hù)筒提升桶式鉆頭 鉆 孔 測(cè) 孔 清 孔鋼筋籠下放就位 安裝導(dǎo)管 灌注混凝土 拆除鋼護(hù)筒鋼筋籠加工制作 測(cè)量孔深到位 提升桶式鉆頭 根據(jù)不同地質(zhì)條件，采用換漿法清孔，用旋挖斗掏渣，同時(shí)注入凈漿進(jìn)行泥漿置換。清孔后及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量孔深，用檢孔器檢測(cè)孔徑、孔的傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測(cè)量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過(guò)厚時(shí)，及時(shí)用旋挖斗進(jìn)行二次清孔。C、樁基鋼筋骨架制安：骨架在墩旁分節(jié)制造，鋼筋在縱向采用幫條焊接。骨架用吊車(chē)吊裝就位，并在其上端焊接粗鋼筋與孔口聯(lián)結(jié)牢固，起到懸吊鋼筋籠作用，以防澆注混凝土?xí)r骨

17、架上浮。為保證鋼筋籠有必要的保護(hù)層，除按設(shè)計(jì)焊好耳筋外，適當(dāng)加焊些薄扁鋼，增加鋼筋籠對(duì)孔壁的承壓面積，使鋼筋籠入孔后不致一邊陷入泥中，造成露筋或保護(hù)層偏差過(guò)大。D、設(shè)立導(dǎo)管導(dǎo)管吊裝前先試拼，連接牢固，封閉嚴(yán)密，并事先用壓力水作密封性試驗(yàn)。E、澆筑水下混凝土a、澆筑水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆筑前，先探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，大于規(guī)定厚度時(shí)再次清孔。b、混凝土拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，進(jìn)行第二次拌合，直至達(dá)到使用要求。c、每根樁混凝土灌筑連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，混凝土的和易性、流動(dòng)性要好，坍落度控制在1822cm內(nèi)。在灌注過(guò)程中，保證導(dǎo)管埋置深度，在任何情況

18、下，不得小于1.0米，也不宜大于3.0m，并認(rèn)真做好灌注工作中的各項(xiàng)記錄。使用300mm直徑的導(dǎo)管灌注，吊車(chē)提升。F、樁基檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度50m的樁基用小應(yīng)變進(jìn)行檢測(cè)，樁基長(zhǎng)度50m要作超聲波檢測(cè)，小應(yīng)變及超聲波檢測(cè)時(shí)間按設(shè)計(jì)及圖紙技術(shù)交底要求適時(shí)檢測(cè)。G、旋挖鉆機(jī)作業(yè)注意事項(xiàng)a、鉆進(jìn)過(guò)程中，要及時(shí)掌握鉆孔深度，根據(jù)地質(zhì)層變化，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和適宜的泥漿稠度，以防鉆進(jìn)不利地層時(shí)塌孔。b、鉆進(jìn)中隨時(shí)注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)留取渣樣，判斷地質(zhì)類(lèi)別，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。鉆渣渣樣編號(hào)保存，以便分析備查。c、泥漿棄運(yùn)方式主要是：在地界內(nèi)適當(dāng)位置挖足量泥

19、漿沉淀池，把挖池土方棄運(yùn)走，使鉆孔樁排放出的泥漿入池。根據(jù)具體作業(yè)情況，此法如有困難，可以將排入池或及時(shí)沉淀后的渣運(yùn)走，以達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)整潔，文明施工保護(hù)環(huán)境的目的。1.2.3、鋼筋籠制安1.2.3.1 鋼筋籠制作鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工，工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的鋼筋焊接性能試驗(yàn)。雨天、大風(fēng)天氣不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，要采取有效的遮蔽措施。焊后熱處理完畢，讓其在環(huán)境溫度下自然冷卻。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭，使混凝土導(dǎo)管和吸泥管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。1.2.3

20、.2鋼筋籠安裝鋼筋籠分節(jié)預(yù)制、吊裝，節(jié)間在孔口焊接成型。鋼筋籠采用吊車(chē)吊裝入孔，吊裝前，在鋼筋籠上、下端及中部每隔24m于同一橫截面上對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離。吊放鋼筋骨架入孔時(shí)，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。鋼筋籠入孔后，牢固定位，以免在澆筑混凝土過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁基長(zhǎng)度50m的要采用超聲波檢測(cè)法檢樁，本橋3墩50m、4墩50m、5墩50m、6墩51m、7墩51m、8墩51m、9墩50m、10墩51m、11墩51m、12墩51m、14墩51m、15墩50m、16墩及17墩50m，故在下鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠周?chē)裨O(shè)34根聲測(cè)管，聲測(cè)管要

21、超出樁長(zhǎng) 1m，并要密封好，聲測(cè)管與鋼筋籠綁扎在一起，要求在吊裝時(shí)特別注意防止聲測(cè)管彎曲。1.2.4 混凝土澆筑樁孔底部處理完成并經(jīng)檢查合格后，及時(shí)灌注混凝土。安裝導(dǎo)管：導(dǎo)管采用300鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。吊裝前先試拼，連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超規(guī)范允許值，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。首批混凝土灌注之前先配置0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，當(dāng)漏斗內(nèi)備足初灌混凝土量后剪斷鐵絲，借

22、助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)水，使滑閥留在孔底。首批封底混凝土數(shù)量要經(jīng)過(guò)計(jì)算，確保初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。灌注水下混凝土?xí)r，要對(duì)水下混凝土面的位置隨時(shí)測(cè)量，保證任何時(shí)候?qū)Ч苈袢牖炷恋纳疃炔恍∮?m，一般控制在24m，灌注過(guò)程中設(shè)專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)30min。邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)。最后撥管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。考慮樁頂含有浮渣，灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。1.2.5 樁基檢驗(yàn)樁基混凝土檢查試件模擬灌注樁內(nèi)混凝土的溫度

23、變化條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度50m的樁基用小應(yīng)變進(jìn)行檢測(cè)，樁基長(zhǎng)度50m要作超聲波檢測(cè)，本橋本橋3墩50m、4墩50m、5墩50m、6墩51m、7墩51m、8墩51m、9墩50m、10墩51m、11墩51m、12墩51m、14墩51m、15墩50m、16墩及17墩50m，故在下鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠周?chē)裨O(shè)聲測(cè)管，聲測(cè)管要密封好，聲測(cè)管與鋼筋籠綁扎在一起，要求在吊裝時(shí)特別注意防止聲測(cè)管彎曲。小應(yīng)變及超聲波檢測(cè)時(shí)間按設(shè)計(jì)及圖紙技術(shù)交底要求適時(shí)檢測(cè)。2、挖孔灌注樁施工2.1、準(zhǔn)備工作場(chǎng)地平整：場(chǎng)地位于旱地時(shí)，清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，硬化場(chǎng)地。樁位測(cè)量：在平整好的場(chǎng)地上測(cè)定樁位，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)各樁位的中

24、心及標(biāo)高。澆筑第一節(jié)護(hù)壁:護(hù)壁頂高出地面30cm，并安裝好防護(hù)井蓋。2.2.施工工藝流程檢查有害氣體濃度場(chǎng) 地 平 整樁 位 測(cè) 定開(kāi) 挖 樁 孔通 風(fēng) 換 氣孔口設(shè)置吊架孔 內(nèi) 出 土立 模 灌 注 護(hù) 壁下 一 循 環(huán)成 孔 檢 查鋼 筋 籠 吊 裝 就 位砼配合比選配鋼筋籠加工制作灌 注 樁 身 砼砼拌合與運(yùn)輸2.3施工工序2.3.1 樁基開(kāi)挖及澆筑砼護(hù)壁樁基礎(chǔ)采用人工分節(jié)開(kāi)挖，挖出的土石用汽車(chē)運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。若遇有地下水時(shí)，采用抽水機(jī)抽水，開(kāi)挖施工程序如下： 測(cè)量放樣，準(zhǔn)確定出樁孔的中心位置。 井口周?chē)O(shè)30cm高出地平面的砼護(hù)圈及防護(hù)井蓋，以防土石雜物及水落入孔內(nèi)。 孔口安裝提升架

25、，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將碴提升至孔外。 人工開(kāi)挖，根據(jù)孔壁穩(wěn)定情況，每挖至1m即停止開(kāi)挖，在井底立護(hù)壁模板，灌筑護(hù)壁砼。 當(dāng)開(kāi)挖遇到石方時(shí)，采用松動(dòng)爆破開(kāi)挖，以保證孔壁穩(wěn)定，嚴(yán)禁采用放大炮開(kāi)挖。 開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)檢查井中心線及孔徑、孔深等尺寸，保證符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)井內(nèi)有水滲入時(shí)，用井點(diǎn)降低地下水位或用小型抽水泵排水。 當(dāng)挖至設(shè)計(jì)樁深時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行砼灌注。2.3.2樁身灌注2.3.2.1 鋼筋籠制作和吊裝就位鋼筋籠分節(jié)預(yù)制，骨架要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)送、吊裝和澆注砼時(shí)不致松散、變形。制作時(shí)每隔22.5m增設(shè)架立鋼筋一道。在骨架上端根據(jù)實(shí)際需要均勻設(shè)置吊環(huán)，數(shù)量不少

26、于4個(gè)。在骨架主筋外側(cè)，將鋼筋耳環(huán)焊接在骨架主筋上，以控制保護(hù)層。鋼筋籠分節(jié)起吊，就位準(zhǔn)確、及時(shí)，快速接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)深度加以固定，待砼灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠的固定設(shè)施。在鋼筋籠就位前仍需檢查有無(wú)坍孔，以便及時(shí)采取措施。2.3.2.2導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管吊裝先試拼，連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于井孔中央，并在砼澆注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。2.3.2.3灌注砼當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水其上升速度較少時(shí)（參考值6mm/min），可不采用水下灌注砼樁的方法，砼澆筑除滿足普通砼施工要求外，可采用串筒和導(dǎo)管澆筑；當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水其上升速度較大時(shí)（參考值6mm/min），則應(yīng)采用水下灌注砼樁的方法

27、；當(dāng)采用無(wú)水灌注前，應(yīng)檢查孔底沉碴厚度，如不滿足設(shè)計(jì)要求，再次清孔，直到滿足要求為止。砼采用自動(dòng)計(jì)量的砼攪拌機(jī)拌和，灌注時(shí)要檢查和易性、坍落度等指標(biāo)，確保滿足設(shè)計(jì)要求。灌注砼時(shí)應(yīng)注意：導(dǎo)管下口至砼灌注面的距離一般為2040cm，導(dǎo)管隨灌注深度增高逐漸提升，每灌注40cm振搗一次，直到混凝土不翻氣泡為止，進(jìn)行正常澆注。灌注要連續(xù)有序地進(jìn)行，為確保樁頂質(zhì)量，砼澆筑至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上1m。在澆注時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少于1組（3塊）的砼試件。樁基砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)對(duì)樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。（二）、承臺(tái)施工方案樁基礎(chǔ)施工完七天后，立即進(jìn)行基坑開(kāi)挖，鑿除樁頂超灌混凝土，報(bào)檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，合格后即組織承臺(tái)施工

28、?；娱_(kāi)挖采用人工配合機(jī)械放坡開(kāi)挖， 11#、1621#墩承臺(tái)施工時(shí)設(shè)C20混凝土圍堰套箱。承臺(tái)鋼筋在鋼筋場(chǎng)地內(nèi)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；模板采用大塊組合鋼模板?；炷敛捎寐犹卮髽虬韬险炯泄?yīng)，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，澆筑時(shí)采用混凝土輸送泵或輸送泵車(chē)配合溜槽，一次性連續(xù)灌注成型。承臺(tái)為大體積混凝土，采取優(yōu)化配合比、使用摻合料及外加劑，及在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管散熱和外包保溫等措施，以避免出現(xiàn)大體積混凝土溫度裂縫。 1、承臺(tái)施工工藝承臺(tái)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線承臺(tái)基坑開(kāi)挖立承臺(tái)模板綁扎、焊接承臺(tái)鋼筋鑿除樁頭基坑排水灌注承臺(tái)砼制作混凝土試件混凝土拌合混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板、支撐、回填基坑預(yù)埋墩身、綜合

29、接地鋼筋鋼筋預(yù)埋冷卻水管預(yù)埋測(cè)溫儀2、施工方法2.1、優(yōu)化砼配合比2.1.1優(yōu)先考慮選用水化熱低，初凝時(shí)間長(zhǎng)的水泥，并控制水泥用量。2.1.2粗骨料選用級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于，石子在使用前需經(jīng)過(guò)清洗。砂選用經(jīng)過(guò)篩選中粗砂，含泥量不大于2%，以降低水泥用量。2.1.3根據(jù)高性能砼配合比的要求選用合適的外加劑。2.1.4選定材料后，通過(guò)計(jì)算和試配，最終選定合理的配合比。在保證承臺(tái)設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度和滿足施工要求的工藝特性的前提下，符合減少水泥用量和不同降低水泥水化熱的原則。2.2、基坑開(kāi)挖機(jī)械清理樁基施工泥漿池，將剩余泥漿及雜土清除運(yùn)走。測(cè)量放線后，采用機(jī)械開(kāi)挖基坑。基坑開(kāi)挖視荷載情況按1：0

30、.33或1：0.5或1：0.75放坡（確?；硬惶鸀楹茫；娱_(kāi)挖時(shí)深度不得超挖，預(yù)留0.2米（承臺(tái)底面以上0.2米），人工進(jìn)行清理至墊層底面標(biāo)高。2.1挖基通過(guò)不同土層時(shí)，邊坡可以分層選定，并預(yù)留平臺(tái)；棄土不得妨礙施工，棄土堆坡坡焦距坑頂邊緣不宜小于基坑深度。2.2基礎(chǔ)澆筑后，基坑應(yīng)及時(shí)回填，并分層夯實(shí)。2.3、基坑排水對(duì)于地層為土質(zhì)而且涌水量較小的承臺(tái)基坑，在其基底四周挖0.2米寬，0.3米深的積水溝，采用潛水泵抽排，從而滿足施工要求。對(duì)于地層為砂層的基坑，要求在基坑底四周堆碼2-3層沙袋防止?jié)B水而產(chǎn)生流沙或管涌，然后在四周挖排水溝和積水井，采用潛水泵抽排，從而滿足施工要求。2.4、基坑

31、支護(hù)在基坑較深，土方量大或基坑坡度受場(chǎng)地限制，基坑開(kāi)挖后要求及時(shí)支護(hù)。11#、1621#墩承臺(tái)施工時(shí)設(shè)C20混凝土圍堰套箱。其余墩采用大塊鋼模板、鋼管支撐防護(hù)。2.5、鑿除樁頭超灌砼、基坑鋪底樁頭鑿除采用人工配合風(fēng)鎬鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo)高（標(biāo)準(zhǔn)為樁頂必須為新鮮砼面）。由質(zhì)檢部門(mén)聯(lián)系組織樁基檢測(cè)。樁基檢測(cè)合格后，進(jìn)行底墊層施工。墊層按設(shè)計(jì)要求用C25砼鋪底5cm厚至承臺(tái)底面。2.6、鋼筋施工本橋承臺(tái)均設(shè)護(hù)面鋼筋。檢驗(yàn)基坑尺寸合格后，承臺(tái)鋼筋按設(shè)計(jì)要求布置、焊接。并按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)并固定冷卻管、接地預(yù)埋件。2.7、進(jìn)行各項(xiàng)檢算選定砼配合比后，根據(jù)施工條件對(duì)施工階段大體積砼澆注時(shí)的溫度進(jìn)行檢算，保證施工方案的

32、正確性。同時(shí)根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定各項(xiàng)溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫度監(jiān)測(cè)方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。2.8、埋設(shè)冷卻水管（根據(jù)實(shí)際的溫度情況適時(shí)埋設(shè)）當(dāng)混凝土的內(nèi)外溫差經(jīng)過(guò)計(jì)算沒(méi)有超過(guò)20時(shí)，不需要埋設(shè)冷卻水管。當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)20時(shí)需要在混凝土中預(yù)埋水管，利用管中的循環(huán)冷水的流動(dòng)來(lái)帶走混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱。決定冷卻效率的主要因素是管徑、管距、間距、進(jìn)水溫度和水流速度。通過(guò)綜合比較散熱效率和經(jīng)濟(jì)效益，冷卻水管采用27mm×2mm的薄壁鐵管，水管接頭采用絲扣套筒連接。在混凝土施工前,水管系統(tǒng)均經(jīng)過(guò)通水試壓，仔細(xì)檢查每一個(gè)接頭,確保管路不漏水。在混凝土澆筑和鋼筋綁扎過(guò)程中，不得損壞管路，確保供水的連續(xù)

33、性。冷卻水管路采用回形布置，水平管間距為100cm，距離四周邊緣為50cm；本橋承臺(tái)高度為2.5m，垂直方向分為3層，層間距為75cm，底層距邊緣為50cm ，頂層距邊緣為50cm。各層間進(jìn)、出水管均各自獨(dú)立，采用3臺(tái)水泵單獨(dú)向各層供水，以便根據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，相應(yīng)調(diào)整各層水循環(huán)速度和進(jìn)水溫度?；炷翝沧⒑蠡蛎繉友h(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完成后，即可在該層水管內(nèi)通水。通過(guò)水循環(huán)，帶走基礎(chǔ)內(nèi)部的熱量，使混凝土內(nèi)部的溫度降低到要求的限度?？刂蒲h(huán)冷卻水進(jìn)、出水的溫差不大于5。根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)相應(yīng)調(diào)整水循環(huán)的速度，以充分利用混凝土的自身溫度，即中部溫度高、四周溫度低的特點(diǎn)，在循環(huán)過(guò)程中自動(dòng)調(diào)節(jié)溫差，產(chǎn)生好

34、的效果。 冷卻水管安裝時(shí)，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。 在承臺(tái)邊設(shè)置循環(huán)水的蓄水池，用來(lái)把循環(huán)出的熱水澆筑到砼表面來(lái)減少砼的內(nèi)外溫差。降溫循環(huán)管路的布置詳見(jiàn)下圖。 冷卻水管采用27mm×2mm的鋼管，布置橫向間距為100cm、豎向間距為50cm。 冷卻水管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。 抽水循環(huán)冷卻，通水時(shí)間從砼覆蓋冷卻管開(kāi)始，以后根據(jù)結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。2.9、材料降溫炎熱季節(jié)施工，骨料堆均進(jìn)行遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過(guò)高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強(qiáng)

35、制降溫，然后拌合時(shí)調(diào)整用水量。不得使用剛生產(chǎn)的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。必要時(shí)，可考慮加入適量冰塊拌合用水的溫度，加冰量由計(jì)算確定。2.10、機(jī)具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，輸送前沖洗輸送泵，輸送時(shí)要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。2.11、模板安裝根據(jù)承臺(tái)施工進(jìn)度和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸調(diào)用模板，模板安裝前先進(jìn)行打磨、修整和涂抹脫模劑。檢查好后進(jìn)行拼裝、固定，模板間采用螺栓連接，上下層模板75角鋼連接固定，模板兩側(cè)使用5槽鋼或鋼管分層支撐牢固。2.12、分層澆注采用分層連續(xù)澆注，層厚30cm，可充分利用砼層面散熱，同時(shí)便于振搗 ，易保證砼的澆注質(zhì)量。但必須在前層砼初凝之

36、前將次層砼澆注完畢，防止層間冷縫發(fā)生。2.13、砼澆筑為了保證混凝土的分層施工及鋼筋和冷卻管不受擾動(dòng)，混凝土澆筑時(shí)需采用汽車(chē)泵或者用拖式泵進(jìn)行施工，但是用拖式泵施工時(shí)要經(jīng)常變換混凝土出口管的位置，保證整個(gè)作業(yè)面內(nèi)的混凝土厚度均勻。混凝土在振搗時(shí)，不容許用振動(dòng)棒拖拉的方式來(lái)進(jìn)行混凝土的攤鋪。2.14、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)混凝土澆筑完畢后轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段。防止混凝土開(kāi)裂的一個(gè)重要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)（不大于20）。混凝土邊緣部分散熱快、溫度峰值低，而中心部位散熱慢、溫度峰值高，同時(shí)在混凝土表面干燥或水分蒸發(fā)過(guò)快時(shí)，都會(huì)引起表面混凝土開(kāi)裂，且裂縫會(huì)向內(nèi)發(fā)展。因而，在采取混

37、凝土內(nèi)部降溫措施的同時(shí)，在承臺(tái)混凝土裸露面須采取適當(dāng)?shù)谋?、保濕措施。在承臺(tái)混凝土終凝后，須對(duì)承臺(tái)表面進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，采用直接在基坑內(nèi)蓄水的方法，蓄水深度為1050cm。白天環(huán)境溫度較高，為加快混凝土內(nèi)部熱量的散發(fā)，需減少蓄水深度；晚上環(huán)境氣溫較低，為保證混凝土內(nèi)外溫差不至過(guò)大，需加大蓄水深度。并在側(cè)模外覆蓋草簾保溫；抹面收漿后，表面上加蓋草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面干裂，延緩降溫速率。覆蓋層的厚度根據(jù)溫控指標(biāo)要求計(jì)算。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當(dāng)砼中心與砼表面溫差過(guò)大時(shí)，可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面，提高砼表面溫度，減少砼體內(nèi)外溫度差。2.15、在施工承臺(tái)混凝土?xí)r，要預(yù)埋墩身和

38、綜合接地鋼筋，鋼筋要定位準(zhǔn)確，在定位時(shí)可以與承臺(tái)的鋼筋或樁基鋼筋進(jìn)行連接固定。2.16、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋稻草或麻袋或蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14-21天。并對(duì)冷卻管進(jìn)行通水，監(jiān)測(cè)記錄砼內(nèi)外溫度變化情況。3、大體積砼的測(cè)溫措施（根據(jù)實(shí)際情況選擇）3.1、用測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫點(diǎn)布置： 垂直方向：在距砼表面10cm以及砼中間部位分別布置三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。水平方向：分別在距邊緣1m和中間部位布置三個(gè)點(diǎn)。 測(cè)溫工具的選用：采用JDC-2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀。 測(cè)溫線布置：用鋼筋將測(cè)溫線固定好，傳感器距離鋼筋端部10cm，不得與鋼筋接觸，將鋼筋另一端與上層鋼筋固定好以后，將引出線收成一束，穿

39、入管中，固定在橫向鋼筋下引出，以免澆筑時(shí)受到損傷。 測(cè)溫點(diǎn)傳感線纜在混凝土澆筑前須準(zhǔn)確定位，以防止在混凝土澆筑的過(guò)程中移位而造成測(cè)量數(shù)據(jù)失真。測(cè)溫速度：在混凝土澆筑完畢后的升溫和峰值持續(xù)階段，即開(kāi)始的34天，每隔2小時(shí)測(cè)溫1次；待升溫趨于平穩(wěn)后的降溫階段，每4小時(shí)測(cè)溫1次。在測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)，測(cè)量外界的環(huán)境溫度。根據(jù)測(cè)點(diǎn)編號(hào)順序，記錄所測(cè)溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)測(cè)位的混凝土內(nèi)外溫差小于25并趨于穩(wěn)定時(shí)為止，擬定溫測(cè)持續(xù)時(shí)間為14天。3.2、預(yù)留測(cè)溫孔3.2.1測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置本工程底板厚最少200cm，屬大體積砼，極易產(chǎn)生溫度裂縫，在大體積混凝土內(nèi)預(yù)留測(cè)溫孔共設(shè)5組；每組預(yù)埋1根測(cè)溫管于混凝土內(nèi)（用短

40、鋼筋與底板鋼筋焊牢）。測(cè)溫管在距混凝土邊緣1m處四個(gè)方向各預(yù)埋1根，混凝土中心預(yù)埋1根。預(yù)埋管均垂直于混凝土平面。在設(shè)點(diǎn)的地方用木塊按布置圖的編號(hào)寫(xiě)好掛在鋼管上以便尋找。 3.2.2施測(cè)程序 在澆筑砼前，用量杯向測(cè)溫管內(nèi)加水（水量為管高1/4），用木塞將管口塞嚴(yán)。 砼澆筑剛要下料時(shí)將溫度計(jì)插入砼內(nèi)（200mm）3min后取出，擦去溫度計(jì)上的砂漿立即讀數(shù)后記錄在測(cè)溫表“砼入模后起始溫度”欄內(nèi)。當(dāng)砼初凝抹平覆蓋后，可進(jìn)行砼的體內(nèi)、外測(cè)溫，測(cè)溫時(shí)先將測(cè)溫管的木塞取出，將下端包紗布上端栓有繩的100的溫度計(jì)慢慢小心放入管內(nèi)，后立即將木塞塞嚴(yán)，3min后將溫度計(jì)以不全部抽出為準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)，將此溫度填入側(cè)溫

41、表內(nèi)“中層”欄，將溫度計(jì)抽出（塞好管口），用手握住溫度計(jì)將其上升的水銀柱甩到0的位置，又將溫度計(jì)橫放于測(cè)溫度側(cè)砼面上，立即覆蓋好，在不小于3min后剝開(kāi)覆蓋層讀數(shù)，將此溫度填入側(cè)溫表內(nèi)“面層”欄。在同一位置將測(cè)度計(jì)又放在高出覆蓋面100mm高度，在不小于3min后，讀數(shù)并填入表內(nèi)“坑內(nèi)氣溫”欄內(nèi)，以上過(guò)程為一次測(cè)溫程序，以后按此循環(huán)。 測(cè)溫時(shí)間，當(dāng)覆蓋開(kāi)始測(cè)溫起，前三天每四個(gè)小時(shí)測(cè)一次，以后七天每八小時(shí)測(cè)一次。估計(jì)兩個(gè)星期左右，砼體內(nèi)最高溫度層溫度有明顯下降時(shí)停止測(cè)溫，撤除覆蓋層。 附表為供測(cè)溫最后成果統(tǒng)計(jì)時(shí)用，放在實(shí)測(cè)過(guò)程中僅填寫(xiě)“砼入模后起始溫度”、“面層”、 “中層”、 “坑內(nèi)氣溫”共四

42、項(xiàng)，但起始溫度，僅供參考，適當(dāng)抽測(cè)。采用溫度監(jiān)控，為施工提供準(zhǔn)確的溫度變化數(shù)據(jù)，使之能夠及時(shí)根據(jù)溫差的變化，采用相應(yīng)的技術(shù)措施，如調(diào)節(jié)循環(huán)水流的速度、局部通高溫水升溫和停止通循環(huán)水等。4、承臺(tái)施工質(zhì)量處理措施1、如承臺(tái)基坑開(kāi)挖后，存在泉涌，且采用封底混凝土無(wú)法保證封堵質(zhì)量時(shí)，可對(duì)著泉涌打入鋼管，將水流從鋼管導(dǎo)出，然后澆注封底混凝土，將鋼管四周牢牢封住。2、混凝土澆注過(guò)程中，混凝土表面出現(xiàn)大量泌水，可直接將水舀除。（三）墩臺(tái)身施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1、測(cè)量放樣：準(zhǔn)確定位出墩身位置，畫(huà)好控制線及輔助控制線；1.2、基礎(chǔ)頂面鑿毛，清洗干凈；1.3、材料準(zhǔn)備充足，滿足施工需要；1.4、鋼筋加工完畢；

43、 1.5、機(jī)械設(shè)備檢修完畢。2、墩身施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備墩（臺(tái)）身放樣澆筑墩臺(tái)身砼搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)拆除模板模板吊裝就位、桁架加固原材料檢測(cè)、混凝土拌制、運(yùn)輸、坍落度檢測(cè)、試件制作混凝土養(yǎng)生模板清理并移至其它墩位鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板檢測(cè)模板制作鋼筋加工及運(yùn)輸混凝土養(yǎng)生3、施工方法1、搭設(shè)操作平臺(tái) 用50鋼管加扣件或碗扣腳手搭設(shè)腳手架，間距不大于1m，步距不大于1.5m,內(nèi)外側(cè)均設(shè)剪刀撐。底板滿鋪竹夾板，安裝踢腳和欄桿，掛安全立網(wǎng)和安全平網(wǎng)。2、鋼筋制作、安裝選材選用經(jīng)試驗(yàn)合格的鋼筋，無(wú)銹、無(wú)污、目測(cè)無(wú)損傷。加工按設(shè)計(jì)在鋼筋加工棚把各種規(guī)格鋼筋加工成型，分類(lèi)堆放，待需要時(shí)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3、鋼筋骨架

44、的安裝將加工成型的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，主筋與預(yù)埋主筋焊接，箍筋與主筋綁扎。綁扎絲采用雙根滿綁。鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥耍虚g各1處5同排中受力鋼筋間距±106分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處7箍筋間距綁扎骨架：±20；焊接骨架：±108彎起點(diǎn)位置30(加工偏差±20mm包括在內(nèi))尺量9鋼筋保護(hù)層厚度CC35mm(±10,-5)；35mmC25mm(±5,-2)；C25mm

45、(±3,-1)4、防止鋼筋移動(dòng)的措施鋼筋骨架與模板之間放預(yù)制混凝土墊塊，橫豎向每米一個(gè)，梅花型布置。外露鋼筋籠用鋼管支架固定。5、模板構(gòu)造（墩） 、模板高度模數(shù)頂模及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度均為1.5m，自由調(diào)節(jié)模板高度為0.5m、1m二種。頂帽模板要求托盤(pán)、頂帽及牛腿模板一并制作。本橋橋墩高度有26.0m、25.5m、23.5m、19.0m、16.0m、9.0m、8.0m、7.0m、6.5m、6.0m、5.5m、5.0m、共12種，考慮墩高為使橋墩模板通用，頂模均為1.5m，其組合如下表所示：模板名稱模板總高坡比頂帽托盤(pán)模板分節(jié)漫泉河橋墩1#23.542:11套01.51.53.03.04.54

46、.56.06.07.57.59.09.010.510.5121213.513.51515161617.517.5191920.520.5222223.5漫泉河橋墩2#942:11套01.51.53.03.04.54.56.06.07.07.08.08.09.0漫泉河橋墩3#6.542:11套01.51.53.03.04.54.55.55.56.5漫泉河橋墩4#2665:11套01.51.53.03.04.54.56.06.0757.59.09.010.510.5121213.513.515.01516.516.5181819.519.52121.022.522.524.024.025.525.

47、526.0、模板分塊一節(jié)模板分為四塊，兩塊平模（垂直線路方向面板）和兩塊端模，平模應(yīng)采用矩形結(jié)構(gòu)。6、模板的加工模板加工標(biāo)準(zhǔn)、精度和模板剛度要求應(yīng)滿足： 各中肋不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲、錯(cuò)位、扭曲。 模板內(nèi)外不得有毛刺，焊渣應(yīng)清楚干凈。 模板面板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)冷軋板材，面板厚度為45mm。 模板采用平口對(duì)接方式，對(duì)接邊必須使用銑床銑邊，確保模板拼縫0.5mm。 模板剛度滿足：砼灌注后模板側(cè)向撓度控制在L/1000以內(nèi)。 板面平整度1.0mm/m（用1m靠尺檢查）。 模板用鋼量應(yīng)200Kg/m2。 模板加工精度要求見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)備 注1長(zhǎng)度0，0.52寬度0，0.53高度0.5，0.5

48、4對(duì)角線長(zhǎng)度差L/3000L為對(duì)角線理論長(zhǎng)度5橫框任意兩點(diǎn)間距0.5，0.56縱框任意兩點(diǎn)間距0.5，0.57孔與面板間距0.3，0.58孔與板端間距0.5，0.59框板縮進(jìn)面板0.3，010面板撓度矢高1.011模板側(cè)彎矢高0.512各肋板的高度差0.513肋與肋的縫隙1.014焊縫長(zhǎng)3，215焊縫高1，016斷續(xù)焊縫間距10，107、模板安裝墩身上下節(jié)模板，采用16螺栓連接。模板安裝前先試拼，試拼合格后方在墩位上進(jìn)行安裝。安裝底節(jié)模板前，檢查承臺(tái)頂高程及外輪廓線，不符合要求時(shí)鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板準(zhǔn)確就位。承臺(tái)頂面與模板聯(lián)結(jié)面平整，無(wú)縫隙，防止水泥漿流失。安裝前保證模板表面清

49、潔并刷隔離劑，然后采用16t吊車(chē)進(jìn)行吊裝。吊裝組拼時(shí)，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號(hào)逐塊起吊拼接。通過(guò)外置桁架固定牢固。模板安裝要求遵循大尺寸在上，小尺寸（自由層）在下的原則。墩(臺(tái))模板安裝允許偏差檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢測(cè)每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查8、墩身砼澆筑鋼筋、模板安裝完畢并自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格

50、后方可澆筑砼。澆筑前的準(zhǔn)備工作1.1工藝試驗(yàn)準(zhǔn)備：各工區(qū)在正式墩柱砼澆筑之前必須進(jìn)行試驗(yàn)墩的澆筑試驗(yàn)工作。試驗(yàn)工作應(yīng)取得如下試驗(yàn)成果：一是對(duì)砼配合比的調(diào)整和確定。重點(diǎn)是如何保證砼有良好的外觀，特別是如何消除高性能砼的表面汽泡、保證砼良好的可泵性和外觀色澤等方面；二是對(duì)無(wú)拉桿模板設(shè)計(jì)參數(shù)的驗(yàn)證及對(duì)模板接縫效果的驗(yàn)證；三是取得砼施工工藝的基本參數(shù)，如灌注速度與砼內(nèi)部溫度的關(guān)系、砼坍落度的損失、人力及機(jī)具配備等。1.2材料準(zhǔn)備：選好砂石料（做好砂石料試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)），分類(lèi)堆放于拌合站料場(chǎng)；水泥按批號(hào)分類(lèi)分期存放于水泥罐。材料分類(lèi)并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。備料數(shù)量能滿足施工要求。1.3設(shè)備準(zhǔn)備：檢查混凝土攪拌

51、運(yùn)輸設(shè)備是否運(yùn)行正常，自動(dòng)計(jì)量設(shè)備已檢合格，備足常用件及易損壞零部件、照明用具和電纜電線。1.4人工準(zhǔn)備：備齊混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑及搗固、養(yǎng)生人員及設(shè)備保養(yǎng)、維修、管理人員。1.5氣象收集：從氣象站了解天氣情況，盡量避免在雨天施工或施工中遇到暴雨。如有這種情況時(shí),則采取覆蓋防止雨水沖刷措施。1.6預(yù)埋件的預(yù)設(shè)及檢查：在綁扎托盤(pán)、臺(tái)帽鋼筋時(shí)，要注意預(yù)埋件的預(yù)留和預(yù)埋件鋼筋的綁扎?；炷翝仓?.1砼在拌合站生產(chǎn)，裝載機(jī)上料，拌制時(shí)間為2min3min。從攪拌機(jī)出來(lái)的混凝土坍落度應(yīng)不小于160mm。砼用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)輸送泵直接入倉(cāng)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)以2-4r/ min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。在卸料前尚應(yīng)以常速

52、再次攪拌?；炷凛斔筒捎闷?chē)泵直接泵送或采用地泵輸送入模，但地泵輸送泵導(dǎo)管應(yīng)與獨(dú)立的腳手架連接，不得與桁架和模板接觸，以避免在砼輸送壓力下?lián)蟿?dòng)模板。2.2本標(biāo)段實(shí)心橋墩采用一次支立模板、一次現(xiàn)澆的工藝。10#、11#為空心薄壁高墩采用多次循環(huán)支立模板、多次循環(huán)澆筑的工藝，一次性完成墩底實(shí)心段部位的澆筑，再分段完成空心段部位的澆筑，待拆除內(nèi)模后澆筑墩頂實(shí)心段部分?？招亩缺”诙帐┕r(shí)應(yīng)在離地面5m（或設(shè)計(jì)洪水位3 m）以上的墩身周?chē)扛? m交錯(cuò)設(shè)置帶有安全防護(hù)設(shè)施的直徑20cm的通風(fēng)空。為了排除墩內(nèi)施工積水，應(yīng)在墩底實(shí)體段頂設(shè)置2的排水坡，并在墩壁設(shè)4處泄水孔，泄水孔應(yīng)在橋墩橋墩竣工后予以封堵。

53、2.3在澆筑混凝土前，先鋪一層厚約10cm同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或鋪30cm混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少 10%，在振搗密實(shí)后方可繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土用輸送泵下料，其澆筑速度不宜太快，砼分層澆筑，每層厚度為3040cm；澆筑面成坡面向前推進(jìn)，用50插入式振搗棒振搗，其移動(dòng)間距為4050cm，插入下層混凝土的深度為510cm，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面浮漿為止。砼在澆筑時(shí)不宜間斷，必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不能超過(guò)45min，否則應(yīng)留置施工縫，施工縫留置的方法執(zhí)行客專驗(yàn)標(biāo)的有關(guān)要求?；炷猎跐仓旰?，墩頂外露部分待終凝后用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)（或覆蓋養(yǎng)生布，灑水養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)期限不少于14天。拆模及養(yǎng)生3.1拆模根據(jù)天氣條件、溫度和同條件養(yǎng)護(hù)試件砼強(qiáng)度的結(jié)果來(lái)綜合確定拆模時(shí)間。應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：一是按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行；二是設(shè)計(jì)無(wú)要求