1、永年縣2×3.3生物質(zhì)能發(fā)電工程#1#2機(jī)組過(guò)熱器系統(tǒng)焊接施工技術(shù)措施 YNH-B-201411041. 編制依據(jù)1.1有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、強(qiáng)制性條文1.1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 8692012；1.1.2焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 679-1999；1.1.3特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010；1.1.4焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3233-1996；1.1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）2002版；1.1.6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011；1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第7部分：焊接DL/T 5210.72010

2、；1.3有關(guān)#1#2號(hào)機(jī)組過(guò)熱器系統(tǒng)圖紙；1.4工藝評(píng)定HJ-04-6、 HJ-03-6、HJ-07-6、HJ-04-31.5中石化工建設(shè)公司有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的要求；1.6中石化工建設(shè)公司施工技術(shù)措施編制及管理規(guī)定；1.7永年發(fā)電工程#1#2機(jī)組機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)及焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；1.8防止質(zhì)量通病守則；1.9工程項(xiàng)目甲方的有關(guān)特殊要求。2.工程概況2.1工程內(nèi)容鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，采用了循環(huán)流化床燃燒方式，半露天布置。爐膛外布置兩根集中下降管，過(guò)熱蒸汽采用三級(jí)加熱，兩級(jí)減溫方式。該鍋爐采用“”型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)，鍋爐本體鋼架由四跨組成，第一跨布置爐膛、第二跨布置絕熱旋風(fēng)分

3、離器、返料器，第三、四跨布置尾部煙道。爐膛為膜式水冷壁，分離器采用絕熱旋風(fēng)分離器及水冷料腿結(jié)構(gòu)，尾部豎井煙道依次布置了低溫過(guò)熱器、省煤器及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。燃燒系統(tǒng)由爐膛、絕熱旋風(fēng)分離器、U型返料器、布風(fēng)系統(tǒng)等組成。2.2施工范圍：過(guò)熱器系統(tǒng)所有的現(xiàn)場(chǎng)焊口。2.3施工條件：環(huán)境條件，本地區(qū)氣候特點(diǎn)是霧霾天氣多。2.4工程量統(tǒng)計(jì)：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)備注1中溫過(guò)熱器38×512Cr1MoVG1082低溫過(guò)熱器42×420933連接管路89×42010159×7204273×12201159×712Cr1MoVG164吊掛管42&#

4、215;520935頂棚管 42×3.520622.5技術(shù)特性及特點(diǎn)本工程過(guò)熱器系統(tǒng)的焊接采用的焊接方法為鎢極氬弧焊及手工電弧焊，在焊接前必須要保證焊口的清潔、干燥，該系統(tǒng)均為有預(yù)熱及熱處理要求的合金材質(zhì)焊口，要注意按規(guī)定的參數(shù)做好焊前預(yù)熱及焊后熱處理工作,施焊中必須保證工作場(chǎng)所或焊接地點(diǎn)無(wú)風(fēng)，允許施焊的環(huán)境溫度符合要求。2.6施工工期：依據(jù)該項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃，施工期間為2014年11月上旬至2014年11月底完成，焊接施工配合鍋爐受熱面安裝同步進(jìn)行。3.施工準(zhǔn)備3.1作業(yè)人員分工及職責(zé)3.1.1 專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的焊接技術(shù)、安全等協(xié)調(diào)管理工作。3.1.2班組技術(shù)員：全面負(fù)責(zé)

5、現(xiàn)場(chǎng)的焊接技術(shù)工作，做好技術(shù)交底并認(rèn)真填好技術(shù)交底三簽單。對(duì)本班組的技術(shù)問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題提出技術(shù)組織措施和質(zhì)量保證措施。指導(dǎo)本班組焊工開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。認(rèn)真做好技術(shù)記錄和施工日志。3.1.3專(zhuān)職質(zhì)檢員：對(duì)本公司施工質(zhì)量負(fù)有直接監(jiān)督檢查把關(guān)的責(zé)任，并經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)了解，當(dāng)好三員即質(zhì)量檢查員、質(zhì)量宣傳員、技術(shù)操作輔導(dǎo)員。認(rèn)真對(duì)每項(xiàng)分項(xiàng)工程進(jìn)行復(fù)檢。3.1.4班組長(zhǎng)：是施工操作的組織者，班組兼職質(zhì)量員。對(duì)班組人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量第一的思想教育，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度和技術(shù)措施。3.1.5專(zhuān)職安全員：監(jiān)督檢查施工場(chǎng)所的安全文明施工狀況和職工的作業(yè)行為。有權(quán)制止和處罰違章作業(yè)和違章指揮；有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定

6、采取安全措施或設(shè)施；對(duì)嚴(yán)重危及人身安全的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。3.1.6施焊人員：對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，焊完后及時(shí)清理藥皮和飛濺，認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄。3.2作業(yè)工機(jī)具：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7-400STG逆變焊機(jī)臺(tái)102電焊把個(gè)83氬弧把個(gè)84面罩個(gè)75尖鏟個(gè)66扁鏟個(gè)67鋼絲刷個(gè)68焊把線50米根89氬氣帶20米根63.3材料及場(chǎng)地準(zhǔn)備：3.3.1 #1#2號(hào)機(jī)組過(guò)熱器系統(tǒng)管道焊接全部采用上海電力牌焊材；焊接材料質(zhì)量管理執(zhí)行JB/T3223-1996。焊材到貨后根據(jù)質(zhì)量證明書(shū)所提供的數(shù)據(jù)物資部門(mén)根據(jù)相關(guān)程序進(jìn)行報(bào)審，審批合格后方可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行使用。

7、焊材選用：12Cr1MoVG 選用焊絲：TIG-R31 規(guī)格：2.5、20 選用焊絲： TIG-J50 規(guī)格：2.5 3.4.2焊接地點(diǎn)及附近清潔無(wú)易燃易爆物品，需要防風(fēng)時(shí)，做好防風(fēng)措施。3.5安全器具：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂42安全帶條43滅火器個(gè)23.6工序交接：焊接開(kāi)始前焊口必須檢查坡口的清潔度，鈍邊厚度，對(duì)口間隙，挫折口等情況符合焊接工藝要求后，方可施焊；焊接完畢后，自檢、復(fù)檢合格，如需進(jìn)行熱處理及無(wú)損、光譜檢驗(yàn)的，及時(shí)書(shū)面委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)的處理及檢驗(yàn)，合格后方能及時(shí)通知有關(guān)專(zhuān)業(yè)施工方進(jìn)行下一步工作。3.7本措施所涉及到的施工工藝卡的名稱(chēng)列表序號(hào)工藝卡名稱(chēng)工藝卡編號(hào)備

8、注1#1#2號(hào)機(jī)組高溫過(guò)熱器永-焊-GR-012#1#2號(hào)機(jī)組中溫過(guò)熱器永-焊-GR-023#1#2號(hào)機(jī)組連接管路永-焊-GR-034#1#2號(hào)機(jī)組吊掛頂棚低溫過(guò)熱器永-焊-GR-044.施工進(jìn)度計(jì)劃及說(shuō)明4.1 焊接對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的施工進(jìn)度計(jì)劃與鍋爐等專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃同步進(jìn)行。5.施工方法5.1施工工藝流程過(guò)熱器系統(tǒng)焊口采用GTAW或GTAW+SMAW方法施焊。對(duì)于TP347H材質(zhì)焊縫，為防止根層氧化或過(guò)燒，點(diǎn)固焊、氬弧焊打底及焊接填充第一層時(shí)內(nèi)壁充氬氣保護(hù)，內(nèi)壁沖氬的方法采用焊口兩側(cè)（300mm）處用水溶紙進(jìn)行封堵，用專(zhuān)用沖氬設(shè)備，在坡口處進(jìn)行沖氬，氬氣流量根據(jù)情況選擇810L/min。焊接時(shí)接

9、頭錯(cuò)開(kāi)。工藝詳見(jiàn)工藝卡（附表一附表二附表三附表四）。5.2施工方法和要求5.2.1排管對(duì)接焊口采用二人對(duì)稱(chēng)焊。5.2.2焊接允許的最低環(huán)境溫度：12Cr1MoVG、TP347H為0；20為-0。5.2.3當(dāng)環(huán)境溫度低于以上規(guī)定時(shí)嚴(yán)禁施焊，現(xiàn)場(chǎng)溫度以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。達(dá)到鋼材允許施焊的環(huán)境溫度。5.2.4氬氣純度不低于99.99%,氬氣流量8-12L/min。5.2.5嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。5.2.6管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5.2.7點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工與正式施焊時(shí)相同。5.2.8在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重

10、新進(jìn)行點(diǎn)焊。5.2.9采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，根據(jù)工藝及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。若被迫中斷，采取防治裂紋的措施（如緩冷、保溫等）。5.2.10施焊中，特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)將熔池填滿。5.2.11焊口焊完后進(jìn)行清理，及時(shí)填寫(xiě)自檢記錄。5.2.12焊前預(yù)熱及焊后熱處理5.2.12.1規(guī)格為159×7mm、材質(zhì)為12Cr1MoVG的管子焊前以火焰預(yù)熱200-300，焊后及焊后熱處理詳見(jiàn)熱處理工藝卡表（五）5.2.13無(wú)損檢驗(yàn)：過(guò)熱器連接管50%無(wú)損檢測(cè)其它25%無(wú)損檢測(cè)焊接接頭根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程5.2.14 焊縫光譜分析：過(guò)熱器系統(tǒng)的耐熱鋼焊接接頭

11、焊后應(yīng)對(duì)焊縫金屬按照火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則進(jìn)行光譜分析復(fù)查（鍋爐受熱面管子焊縫不少于10%，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對(duì)該項(xiàng)目焊縫金屬進(jìn)行100%光譜分析復(fù)查。5.2.15焊縫返修措施5.2.15.1焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修， 12Cr1MoVG、20# TP437H 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)二次。5.2.15.2挖補(bǔ)時(shí)將缺陷徹底清除干凈。5.2.15.3補(bǔ)焊時(shí)的焊接方法、焊接工藝、焊接材料的選用、焊工資格要求等與正式施焊時(shí)相同。5.2.15.4補(bǔ)焊完成并經(jīng)自檢合格后，委托實(shí)驗(yàn)室再次進(jìn)行焊后熱處理及無(wú)損探傷。6.質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6.1.1受監(jiān)焊口無(wú)損檢

12、驗(yàn)一次合格率98。6.1.2表面質(zhì)量檢驗(yàn)優(yōu)良率100%。6.1.3焊縫表面成型良好，過(guò)渡圓滑、勻直、接頭良好，焊縫余高、寬窄差、咬邊均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，杜絕裂紋、弧坑、氣孔、夾渣存在。6.1.4焊縫表面清理干凈、無(wú)金屬飛濺。6.1.5焊縫邊緣圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸符合要求。6.1.6管子焊縫余高0-2mm。6.1.7焊縫寬窄差2mm。6.1.8管子的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。6.1.9不允許出現(xiàn)過(guò)渡不圓滑、成型外表差等缺陷。6.1.10不允許出現(xiàn)表面氣孔、弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、根部未焊透等缺陷。6.1.11外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。6.2強(qiáng)制

13、性條文：適用于本施工措施的強(qiáng)制條文的編號(hào)：火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 8692012中3.2.7、4.1.3、4.1.5、4.2.4、4.3.2、4.6.1、5.1.1、5.3.2、5.3.3、5.3.10、6.1.4、8.2.5、6.1.4等。詳見(jiàn)強(qiáng)制條文計(jì)劃表。6.3控制點(diǎn)設(shè)置6.3.1以焊前清潔度檢查、焊前清理為控制點(diǎn)。6.3.2以施焊中焊接工藝的嚴(yán)格執(zhí)行為控制點(diǎn)。6.3.3以無(wú)損檢驗(yàn)的合格與否為控制點(diǎn)。6.4質(zhì)量保證措施（包括消除質(zhì)量通病措施）6.4.1加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊工資質(zhì)的查驗(yàn)，所有施焊人員必須具備合格的焊工證件，并且不得焊接超過(guò)證件上所能承擔(dān)的項(xiàng)目范圍。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊工加強(qiáng)焊

14、前培訓(xùn)和考試，考試焊樣經(jīng)無(wú)損探傷合格后方可上崗工作，保證焊工在焊接中熟能生巧、得心應(yīng)手。6.4.2加強(qiáng)對(duì)焊接材料的管理，防止錯(cuò)用焊材。保證現(xiàn)場(chǎng)所用焊材都合格正確。特別是加強(qiáng)焊條庫(kù)的日常管理，保證焊材的進(jìn)出庫(kù)記錄及時(shí)準(zhǔn)確，焊材保管環(huán)境適合。焊材的烘烤及時(shí)正確。嚴(yán)格按照焊條庫(kù)管理制度執(zhí)行。焊條、焊絲的存放根據(jù)材料的不同按批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類(lèi)，并掛明顯的標(biāo)識(shí)牌。對(duì)質(zhì)量發(fā)生懷疑的焊接材料需進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格方可發(fā)放使用。焊工領(lǐng)用焊接材料必需憑技術(shù)員開(kāi)具的焊材領(lǐng)用單到焊條庫(kù)領(lǐng)用。杜絕無(wú)條領(lǐng)用現(xiàn)象。每一項(xiàng)焊接工作使用的焊材質(zhì)量都有可追溯性。施焊人員領(lǐng)取焊條一律使用恒溫在80-110的焊條保溫筒。防止焊

15、條受潮影響焊接質(zhì)量。施工中使用的氬氣純度不得低于99.99%。6.4.3加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的管理和使用，對(duì)計(jì)量器具做到計(jì)量準(zhǔn)確和及時(shí)。施工中所用計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)檢定合格方可使用。使用人員應(yīng)愛(ài)護(hù)和保管好自己所用計(jì)量器具。保證器具的使用可靠性。對(duì)無(wú)檢定合格證或超期未檢的應(yīng)立即停止使用。6.4.4加強(qiáng)技術(shù)工作管理，在每項(xiàng)分項(xiàng)工程開(kāi)工前，技術(shù)人員要認(rèn)真查閱圖紙，編寫(xiě)詳盡的焊接技術(shù)措施，施焊前技術(shù)員根據(jù)施工人員的持證情況進(jìn)行工作安排和技術(shù)質(zhì)量交底。使施工人員做到明明白白。督促操作人員在施焊前認(rèn)真檢查對(duì)口質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范和工藝要求時(shí)，焊工有權(quán)拒絕施焊。6.4.5加強(qiáng)自檢自查和三級(jí)驗(yàn)收制度，焊工在焊接完畢要

16、及時(shí)對(duì)焊縫自檢，保證外觀工藝優(yōu)良。質(zhì)檢人員和技術(shù)人員要認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢和抽查。保證焊接接頭表面質(zhì)量合格后及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)委托。對(duì)合金焊口要進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，防止用錯(cuò)焊材。需要預(yù)熱及熱處理的焊口及時(shí)委托。保證焊縫焊接質(zhì)量。6.4.6焊接質(zhì)量驗(yàn)收程序：每個(gè)分項(xiàng)工程至少分一個(gè)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)批焊接完畢，先由施焊焊工及班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，自檢合格向工地質(zhì)檢員申請(qǐng)二級(jí)復(fù)檢，復(fù)檢合格后由工地質(zhì)檢員通知工程科焊接專(zhuān)工進(jìn)行三級(jí)抽檢，抽檢合格后由工程科焊接管理通知總包焊接工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。需要監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)由總包方焊接工程師通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后對(duì)四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目的檢驗(yàn)批驗(yàn)評(píng)表簽字認(rèn)可。一個(gè)分項(xiàng)工程全部檢驗(yàn)批檢驗(yàn)完畢，填寫(xiě)分項(xiàng)工程焊接

17、質(zhì)量綜合評(píng)定表及時(shí)報(bào)審。6.4.7消除焊接質(zhì)量通病的措施6.4.7.1為消除咬邊質(zhì)量通病的產(chǎn)生，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝施焊，采用合適的電流和焊接線能量，避免大電流和大線能量施焊。6.4.7.2為消除表面氣孔質(zhì)量通病的產(chǎn)生，焊件在施焊前表面清理干凈，將焊件內(nèi)、外側(cè)烘烤干燥；焊前做好擋風(fēng)工作.6.4.7.3為消除焊接變形的產(chǎn)生，嚴(yán)格按焊接工藝施焊，焊件組裝時(shí)將待焊工件墊置牢固，并采用適當(dāng)?shù)姆醋冃巍?.安全技術(shù)措施7.1人員、設(shè)備等的防護(hù)措施7.1.1牢固樹(shù)立“安全第一”的思想。7.1.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。7.1.3在焊接地點(diǎn)周?chē)?m范圍內(nèi)，清除易燃、易爆物品，確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，

18、必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。7.1.4嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、嬉戲。7.1.5夜間作業(yè)要有足夠的照明。7.2機(jī)械使用的安全注意事項(xiàng)及要求7.2.1焊機(jī)接地良好，焊把線電纜線絕緣良好。7.2.2腳手管、腳手板的搭設(shè)牢固,可靠。7.2.3焊接材料拿放整齊，規(guī)矩，以免掉落，保持好環(huán)境衛(wèi)生。7.2.4接電焊機(jī)用的所有配電盤(pán)由工地電工統(tǒng)一使用、維護(hù)和保養(yǎng)，嚴(yán)禁任何非電工人員進(jìn)行操作。7.2.5電焊機(jī)倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)必須切斷電源。7.2.6工作完成后，焊絲頭收回保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前關(guān)掉電焊機(jī)，保護(hù)焊機(jī)，節(jié)約用電。7.2.7使用磨光機(jī)時(shí)，必須戴好護(hù)目眼鏡。7.3危險(xiǎn)源及環(huán)境

19、因素辨識(shí)及預(yù)控措施清單：見(jiàn)附表。7.4成品保護(hù)措施7.4.1焊口焊完后認(rèn)真清理，保證焊口外觀美觀。7.4.2嚴(yán)禁在已焊完焊口、管件上引弧、試驗(yàn)電流：嚴(yán)禁在管件上焊接臨時(shí)支撐物。7.4.3焊把放置在固定位置，以免引燃電弧打傷焊口及管件。7.4.4油漆過(guò)的和保溫后的管道施工時(shí)，不得隨意踩踏、拆除，不得在其表面切割其它材料。7.4.5不得隨意動(dòng)各類(lèi)設(shè)備、閥門(mén)、電器開(kāi)關(guān)等，以免造成損壞、傷害。8.技術(shù)經(jīng)濟(jì)、降本增效分析8.1人員安排按每日發(fā)生的焊口量及現(xiàn)場(chǎng)工況合理安排。8.2焊材依據(jù)每日焊口量開(kāi)具領(lǐng)用單，未用完的焊材及時(shí)回收。8.3焊機(jī)在下班時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間不焊時(shí)及時(shí)拉閘斷電。把線有破損及時(shí)包扎綁好。8.4

20、氬氣在長(zhǎng)時(shí)間不焊口的時(shí)候及時(shí)關(guān)閉。9.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施9.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施：9.1.1焊接時(shí)容易出現(xiàn)墜落、觸電、碰傷、火災(zāi)等突發(fā)事故。9.1.2施焊前，認(rèn)真交底，及時(shí)填寫(xiě)安全作業(yè)票，對(duì)施焊區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)源做到心中有數(shù)，并采取相關(guān)措施，加強(qiáng)職工現(xiàn)場(chǎng)安全意識(shí)，增強(qiáng)職工安全責(zé)任。9.1.3施焊前，嚴(yán)格檢查電焊機(jī)的一次線、二次線、焊把線是否破損，電焊機(jī)是否接地，檢查施焊處是否有消防工具，安全網(wǎng)是否搭設(shè)全面，安全帶是否做到高掛低走，檢查施焊區(qū)域是否存在事故隱患。9.1.4出現(xiàn)觸電事故后，先拉閘斷電，并進(jìn)行觀察搶救。若情況嚴(yán)重，及時(shí)通知急救中心或相關(guān)醫(yī)療部門(mén)進(jìn)行搶救，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。9.4.5出現(xiàn)火災(zāi)

21、時(shí)，先利用附近的消防工具進(jìn)行滅火，控制火情。若火勢(shì)嚴(yán)重，及時(shí)通知消防部門(mén)進(jìn)行搶險(xiǎn)，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。9.1.6出現(xiàn)高處墜落時(shí)，若被安全帶吊起或安全網(wǎng)兜住，及時(shí)組織人員搭救，及時(shí)通知相關(guān)醫(yī)療部門(mén)進(jìn)行搶救，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。9.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急組織及人員聯(lián)系方式：組 長(zhǎng)：張地震副組長(zhǎng)：陳國(guó)利成 員：吳志紅、王文晶等班組職工序號(hào)姓名所在部門(mén)職務(wù)聯(lián)系電話備注1張地震項(xiàng)目部執(zhí)行經(jīng)理139321208292陳國(guó)利項(xiàng)目部施工經(jīng)理157336473793吳志紅項(xiàng)目部安全經(jīng)理133231111984王文晶專(zhuān)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)班長(zhǎng)186453371339.3可以出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況及處置方案9.3.1觸電、高墜、碰傷等事故9.3

22、.1.1事故發(fā)生后，立即停止現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)活動(dòng)，將傷員放置平坦的地方，現(xiàn)場(chǎng)有救護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人員立即對(duì)傷員實(shí)施緊急救護(hù)。9.3.1.2現(xiàn)場(chǎng)的最高負(fù)責(zé)人作為現(xiàn)場(chǎng)的救護(hù)指揮員，指揮現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作，在現(xiàn)場(chǎng)的傷員得到救護(hù)的同時(shí)，立即使用通訊工具撥打120電話，與救護(hù)中心聯(lián)系，要求救護(hù)，并且再使用通訊工具向項(xiàng)目部安全辦公室或焊接公司報(bào)告，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。9.3.1.3安全辦公室接到報(bào)告后，問(wèn)清楚救護(hù)中心，與救護(hù)中心聯(lián)系，落實(shí)后勤保障工作，確保傷員能立即得到救護(hù)，不因后勤不到位而影響急救，并向項(xiàng)目部經(jīng)理和上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。9.3.1.4在事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)最高負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場(chǎng)的最高指揮人員，統(tǒng)一指揮與調(diào)度，最高指揮員要保持冷靜

23、的頭腦，有序的指揮現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作，確保傷員得到及時(shí)有效的救護(hù)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并在事故后報(bào)告事故經(jīng)過(guò)。9.3.1.5現(xiàn)場(chǎng)參與救助的人員，積極參與緊急救護(hù)，服從指揮人員的指揮與調(diào)度，有救護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人員要及時(shí)趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，參加對(duì)傷員的救護(hù)，其它人員保持現(xiàn)場(chǎng)的秩序，配合救護(hù)人員工作，并注意保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，事后配合調(diào)查組對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查。9.3.2 火災(zāi)事故9.3.2.1一旦發(fā)生火情，第一發(fā)現(xiàn)者必須立即進(jìn)行撲救，同時(shí)以最快的方式向焊接應(yīng)急小組成員匯報(bào)或警衛(wèi)隊(duì)匯報(bào)。9.3.2.2立即組織相關(guān)的專(zhuān)業(yè)人員切斷電、汽、水、熱源，防止事態(tài)的擴(kuò)展。9.3.2.3現(xiàn)場(chǎng)所有人員，一旦發(fā)現(xiàn)火情都有撲救和報(bào)告的義務(wù)和責(zé)任，應(yīng)急小組的

24、成員接到報(bào)告后立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火。9.3.2.4就近發(fā)現(xiàn)火情的人員要立即使用就近的滅火器材實(shí)施撲救，并立即進(jìn)行報(bào)告，所有消防應(yīng)急小組的成員接報(bào)后立即攜帶就近的滅火器材、工具趕赴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施撲救。9.3.2.5發(fā)生人身傷亡、立即聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)室進(jìn)行搶救和救護(hù)，傷情嚴(yán)重可立即撥打120進(jìn)行救助。9.3.2.6根據(jù)火情，可立即撥打119進(jìn)行求助。9.4應(yīng)急設(shè)備清單：序號(hào)應(yīng)急設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量存放地點(diǎn)負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話備注1滅火器5個(gè)過(guò)熱器組合安裝現(xiàn)場(chǎng)吳志紅1332311119810.附件（見(jiàn)附表）打字人：郝通雷 校核人：焦士永表一中石化工建設(shè)有限公司 焊接工藝卡工藝卡編號(hào)永-焊GR-02引用評(píng)定編號(hào)HJ046工程

25、名稱(chēng)永年縣發(fā)電工程#1#2機(jī)組分項(xiàng)工程#1#2機(jī)組過(guò)熱器系統(tǒng)焊接焊接方法GTAW自動(dòng)化程度手工母材：接頭型式：規(guī)格：38×5 159×7鋼號(hào)：12Cr1MoVG填充金屬：焊條型號(hào)：規(guī)格：焊絲牌號(hào)：TIG-R31規(guī)格：2.5焊接位置：水平固定預(yù)熱：預(yù)熱方法：火焰預(yù)熱溫度：200300層間溫度：焊接允許的最低環(huán)境溫度：0焊后熱處理：加熱方法： 720750溫度范圍：時(shí)間范圍：0.5其他：焊后熱處理氣體：保護(hù)氣體：Ar氣體流量：812L/min背面保護(hù)氣體：氣體流量：鎢極型號(hào)：Wce20鎢極規(guī)格：2.5焊嘴規(guī)格：10mm送絲速度范圍：施焊技術(shù)：是否擺動(dòng)焊：是是否二人對(duì)稱(chēng)焊：否打底

26、焊道和中間焊道清理方法：手工清理電特性：焊層道號(hào)焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓范圍V焊接速度（cm/min）型號(hào)直徑(mm）極性電流A1GTAWTIG-R312.5正9012081548說(shuō)明：1、焊接前應(yīng)將坡口表面及母材兩側(cè)1020mm處的油、漆、銹等清理干凈，至發(fā)出金屬光澤；2、焊條在使用前按規(guī)定烘烤，焊絲應(yīng)銹、垢、油污；3、焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)將焊縫進(jìn)行全面自檢，若有缺陷立即進(jìn)行處理；4、認(rèn)真做好自檢、復(fù)檢記錄；5、焊接完畢，認(rèn)真清理焊口，委托試驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。表二中石化工建設(shè)有限公司 焊接工藝卡工藝卡編號(hào)永-焊GR-03引用評(píng)定編號(hào)HJ1401工程名稱(chēng)永年縣發(fā)電工程#1#2機(jī)組分項(xiàng)工程#

27、1#2機(jī)組過(guò)熱器系統(tǒng)焊接焊接方法GTAW+SMAW自動(dòng)化程度手工母材：接頭型式：規(guī)格：89×4159×7 273×12鋼號(hào)：20G填充金屬：焊條型號(hào)：規(guī)格：焊絲牌號(hào)：TIG-J50規(guī)格：2.53.2焊接位置：水平固定預(yù)熱：預(yù)熱方法： 預(yù)熱溫度：層間溫度：焊接允許的最低環(huán)境溫度：0焊后熱處理：加熱方法： 溫度范圍：時(shí)間范圍：其他：氣體：保護(hù)氣體：Ar氣體流量：812L/min背面保護(hù)氣體：氣體流量：鎢極型號(hào)：Wce20鎢極規(guī)格：2.5焊嘴規(guī)格：10mm送絲速度范圍：施焊技術(shù)：是否擺動(dòng)焊：是是否二人對(duì)稱(chēng)焊：否打底焊道和中間焊道清理方法：手工清理電特性：焊層道號(hào)焊接方法

28、焊條（絲）電流范圍電壓范圍V焊接速度（cm/min）型號(hào)直徑(mm）極性電流A1GTAWTIG-J502.5正90120815482GTAW+SMAWE50153.2反100130122379說(shuō)明：1、焊接前應(yīng)將坡口表面及母材兩側(cè)1020mm處的油、漆、銹等清理干凈，至發(fā)出金屬光澤；2、焊條在使用前按規(guī)定烘烤，焊絲應(yīng)銹、垢、油污；3、焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)將焊縫進(jìn)行全面自檢，若有缺陷立即進(jìn)行處理；4、認(rèn)真做好自檢、復(fù)檢記錄；5、焊接完畢，認(rèn)真清理焊口，委托試驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。表三中石化工建設(shè)有限公司 焊接工藝卡工藝卡編號(hào)永-焊GR-04引用評(píng)定編號(hào)HJ076工程名稱(chēng)永年縣發(fā)電工程#1#2機(jī)組分項(xiàng)工

29、程#1#2機(jī)組過(guò)熱器系統(tǒng)焊接焊接方法GTAW自動(dòng)化程度手工母材：接頭型式：規(guī)格：42×442×542×3.5鋼號(hào)：20填充金屬：焊條型號(hào)：規(guī)格：焊絲牌號(hào)：TIG-J50規(guī)格：2.5焊接位置：水平固定預(yù)熱：預(yù)熱方法：預(yù)熱溫度：層間溫度：焊接允許的最低環(huán)境溫度：0焊后熱處理：加熱方法： 溫度范圍：時(shí)間范圍：其他：氣體：保護(hù)氣體：Ar氣體流量：812L/min背面保護(hù)氣體：氣體流量：鎢極型號(hào)：Wce20鎢極規(guī)格：2.5焊嘴規(guī)格：10mm送絲速度范圍：施焊技術(shù)：是否擺動(dòng)焊：是是否二人對(duì)稱(chēng)焊：否打底焊道和中間焊道清理方法：手工清理電特性：焊層道號(hào)焊接方法焊條（絲）電流范圍電

30、壓范圍V焊接速度（cm/min）型號(hào)直徑(mm）極性電流A1GTAWTIG-J502.5正9012081548說(shuō)明：1、焊接前應(yīng)將坡口表面及母材兩側(cè)1020mm處的油、漆、銹等清理干凈，至發(fā)出金屬光澤；2、焊條在使用前按規(guī)定烘烤，焊絲應(yīng)銹、垢、油污；3、焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)將焊縫進(jìn)行全面自檢，若有缺陷立即進(jìn)行處理；4、認(rèn)真做好自檢、復(fù)檢記錄；5、焊接完畢，認(rèn)真清理焊口，委托試驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。表四中石化工建設(shè)有限公司焊接熱處理工藝卡. 001工程名稱(chēng)永年縣2×3.3生物質(zhì)能發(fā)電工程#1#2機(jī)組部件名稱(chēng)#1#2機(jī)組過(guò)熱器系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T 869-2012DL/T 819-2010規(guī)

31、格159×7設(shè)備型號(hào)DWK-E-360材 質(zhì)12Cr1MoVG記錄儀型號(hào)DX112-3-3測(cè)溫方法接觸法測(cè)溫加熱方法遠(yuǎn)紅外加熱備 注加熱措施采用相同規(guī)格的加熱器 （特殊位置的可采用繩式加熱器）保溫措施保溫厚度為4060mm的硅酸鋁棉預(yù) 熱預(yù)熱溫度150250升溫速度300/h后 熱后熱溫度- 恒溫時(shí)間-h焊 后 熱 處 理升溫速度300/h降溫速度300/h加熱寬度120 mm保溫層寬度320 mm恒溫溫度735±15恒溫時(shí)間0.5h熱電偶型號(hào)鎧裝熱電偶WRNK-181熱電偶數(shù)量1其它要求控制冷卻，熱處理完后300 以下緩冷工藝曲線圖： 0.5h735 300/h 300t注意事項(xiàng)：1.技術(shù)交底：執(zhí)行本規(guī)程，按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝卡進(jìn)行施工。2.安全交底：焊接熱處理作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、觸電和粉塵。應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定，工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置足夠數(shù)量的滅火器材并設(shè)置高溫、有電等警示牌。采取電加熱時(shí)，至少有兩人值班；拆裝熱處理加熱裝置之前必須確認(rèn)已切斷電源