1、目 錄一、 工程概況二、 塔吊樁基布置及基礎(chǔ)施工三、 場(chǎng)地準(zhǔn)備及機(jī)械配備四、 安裝人員配備五、 安裝及拆卸順序六、 QTZ31.5塔吊安裝方法及調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)七、 塔吊技術(shù)性能及維護(hù)保養(yǎng)八、 安全措施九、 塔吊的操作使用十、 塔吊的沉降、垂直度測(cè)定及偏差校正十一、附圖附：1.QTZ31.5塔吊樁基礎(chǔ)計(jì)算書塔吊施工方案一、工程概況本工程位于青海省西寧市朝陽(yáng)西路36號(hào)，建筑面積10424.19m2，朝陽(yáng)地質(zhì)住宅小區(qū) 11#、12#、15#為磚混結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為11#、12#為5層，15#樓為六層（不包括躍層）。房屋建筑總高度17.30米。本工程采用毛石砼條形基礎(chǔ)，采用預(yù)制板和現(xiàn)澆樓蓋相結(jié)合。11#、12

2、#樓基礎(chǔ)大開(kāi)挖至-5.3m，15#樓基礎(chǔ)大開(kāi)挖至-5.7m。地基承載力為特征值220Kpa。條形基礎(chǔ)持力層為卵石層。混凝土為C20，±0.000以下磚砌體采用Mu10機(jī)磚，M15水泥砂漿。施工采用二臺(tái)QTZ31.5塔吊。塔吊布置詳見(jiàn)總平面圖。 二、塔吊基礎(chǔ)定位及基礎(chǔ)施工1、 QTZ31.5塔吊位于基坑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用鋼筋混凝土承臺(tái)。2、 QTZ31.5樁基承臺(tái)為5700×5700×1350mm，承臺(tái)相對(duì)底標(biāo)高與基梁底標(biāo)高相同。3、 塔吊基礎(chǔ)必須按塔吊生產(chǎn)廠家出的圖紙施工，具體做法詳見(jiàn)附圖。4、 基礎(chǔ)頂面要用水泥砂漿找平，用水準(zhǔn)儀校水平，傾斜度和平整度誤差不

3、超過(guò)1/500。5、 機(jī)腳螺桿位置、尺寸要絕對(duì)正確，應(yīng)特別注意做好復(fù)核工作，尺寸誤差不超過(guò)±0.5MM。螺紋部位必須抹上黃油，在砼施工時(shí)注意保護(hù)。6、 砼標(biāo)號(hào)采用C30的商品砼，做同條件和標(biāo)養(yǎng)試塊各一組，符合規(guī)范要求。三、場(chǎng)地準(zhǔn)備及機(jī)械配備1、 在塔基周圍，清理出場(chǎng)地，要求平整、無(wú)障礙物。2、 留出塔吊進(jìn)出場(chǎng)堆放場(chǎng)地及吊車、汽車進(jìn)出道路，路基必須壓實(shí)、平整。3、 塔吊安拆范圍內(nèi)上空所有臨時(shí)施工電線必須拆除或改道。4、 機(jī)械配備：安裝、拆卸時(shí)采用25T汽車吊一輛。四、安裝人員配備開(kāi)機(jī)人員2人，安拆人員46人，電工2人，指揮1人。五、安裝及拆卸順序1、 安裝順序：底架（用水準(zhǔn)儀校平）套架

4、（內(nèi)裝基礎(chǔ)節(jié)、塔身第一節(jié)架）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)駕駛室塔頂平衡臂平衡塊大臂平衡塊調(diào)試驗(yàn)收合格使用。2、 拆卸順序：按安裝、頂升的反過(guò)程進(jìn)行。六、QTZ31.5塔吊安裝方法及調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)安裝和拆除塔吊必須由相應(yīng)資質(zhì)單位和專業(yè)人員進(jìn)行安裝和拆除。1、 安裝要求：塔吊安裝高度為25米。軸銷必須插到底，并扣好開(kāi)口銷。基腳螺絲及塔身連接螺絲必須擰緊。垂直度必須控制在千分之一之內(nèi)。2、 安裝步驟：（1） 安裝底座：將底座的對(duì)角梁和半對(duì)角梁用銷軸聯(lián)接成X型，并安裝在現(xiàn)澆好的混凝土基礎(chǔ)上。（2） 塔身第一節(jié)架安裝在底座X梁上。為保證塔機(jī)安裝后，無(wú)風(fēng)時(shí)的側(cè)向垂直度為4/1000，必須做好第一節(jié)架的校正工作。安裝好第一節(jié)架后，用

5、銷軸把四根塔身拉桿與第一節(jié)架底座連接好。（3） 自升平臺(tái)安裝在第一節(jié)架頂部，將四個(gè)活動(dòng)掛鉤掛在橫腹桿上。（4） 將套架I節(jié)架及各部件組裝好后，吊裝到第一節(jié)架內(nèi)，將活塞桿耳與油缸頂升梁鉸點(diǎn)用銷軸連接好，再將內(nèi)外塔連接件與第一節(jié)架用螺栓固定。（5） 回轉(zhuǎn)支承、上下回轉(zhuǎn)支承架、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)平臺(tái)、欄桿等部件組裝好后，安裝到套架一節(jié)架頂部。（6） 塔頂節(jié)架用銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架固定。（7） 平衡臂在地面拼裝后，裝上起升機(jī)構(gòu)、平衡臂拉桿、平臺(tái)、擋風(fēng)板、欄桿等部件，然后將平衡臂吊起，用銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架連接固定，然后將臂上拉桿與塔頂上拉桿用銷軸聯(lián)接好后，放平平衡臂裝上部分平衡重。（8） 臂架可根據(jù)施工需要安裝一定

6、長(zhǎng)度。裝上變幅小車和小車牽引機(jī)構(gòu)，連接和穿繞變幅小車的鋼絲繩，再將起重臂架拉桿裝于臂架上。然后用吊車將起重臂吊起使臂根鉸點(diǎn)與回轉(zhuǎn)上支承的鉸點(diǎn)用銷軸連接起來(lái)。（9） 在地面將操作室的一切電氣設(shè)備裝配好后，吊起安裝在回轉(zhuǎn)上支承架側(cè)面，并用銷子固定好。（10） 吊裝所需平衡重。（11） 穿繞鋼絲繩。（12） 檢查一切安裝就緒，聯(lián)接緊固后，接通電源線進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、 注意事項(xiàng)：安裝人員必須帶好安全帽；嚴(yán)禁酒后上班；非安裝人員不得進(jìn)入安裝區(qū)域。安裝拆卸時(shí)必須注意吊物的重心位置，必須按安裝拆卸順序進(jìn)行安裝或拆卸，鋼絲繩要拴牢，卸扣要擰緊，作業(yè)工具要抓牢，擺放要平穩(wěn)，防止跌落傷人，吊物上面或下面都不準(zhǔn)站人。

7、基本高度安裝完成后，應(yīng)注意周圍建筑物及高壓線，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)或進(jìn)行吊重作業(yè)，下班后用鋼筋卡牢。4、 塔吊的頂升作業(yè)（1） 將臂架停在自升平臺(tái)活動(dòng)欄桿的一邊，不準(zhǔn)再回轉(zhuǎn)或進(jìn)行其他作業(yè)。（2） 放下吊鉤并拆去吊鉤鉤件，在滑輪組架上裝上小吊鉤，吊嘴朝前。（3） 按要求頂升用平衡重（5.2T）之規(guī)定，利用自升配重吊具將頂升平衡重安裝到臂架頭部下面的吊架橫桿上。（4） 地面人員按要求將片狀的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝成U型。（5） 自升平臺(tái)上的指揮者，令司機(jī)將變幅小車開(kāi)至離塔身中心線7.5米左右處，使塔機(jī)前后保持平衡后，令安裝工拆除內(nèi)外塔連接桿上的所有螺栓。令操作室停電，然后操作液壓系統(tǒng)，將內(nèi)套架稍微頂高，抬下內(nèi)外塔連接件。

8、（6） 開(kāi)動(dòng)變幅小車的起重吊鉤，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的一片桁架吊起，用下支承架環(huán)形軌道下的小吊鉤鉤住，轉(zhuǎn)到平衡臂一側(cè)。（7） 將U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架吊起，用環(huán)形軌道下的吊鉤鉤住，放松起重吊鉤，變幅小車仍開(kāi)回7.5米處，U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架罩在內(nèi)套I節(jié)架外側(cè)，與預(yù)先就位的那一片節(jié)架相連。操作室停電，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，油缸下降，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架插入外塔身連接板內(nèi)，打沖子，上螺栓擰緊。（8） 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的螺栓全部擰緊后，摘去環(huán)形軌道下鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的小吊鉤，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，按頂升機(jī)構(gòu)上升的順序頂升，那可按以上步驟進(jìn)行第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的安裝。5、 頂升過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1） 必須認(rèn)真觀察套架相對(duì)頂升橫梁和塔身的運(yùn)動(dòng)情況，有異常情況立即停止頂升。（

9、2） 開(kāi)始頂升加節(jié)中嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè)。（3） 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面必須對(duì)準(zhǔn)。（4） 塔機(jī)加節(jié)完畢，應(yīng)檢查內(nèi)外塔連接件螺栓擰緊情況。（5） 在進(jìn)行頂升作業(yè)過(guò)程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機(jī)構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺(tái) ，更不擅自啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和其他電氣設(shè)備。（6） 頂升作業(yè)須在白天進(jìn)行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時(shí)，必須有充足的照明設(shè)備。（7） 只許在風(fēng)速低于8M/S時(shí)進(jìn)行頂升，如在頂升過(guò)程中突然遇到風(fēng)力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各連接螺栓，使上下塔身聯(lián)結(jié)成一體。（8） 頂升前必須放松電纜，使電纜放松長(zhǎng)度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅(jiān)固工作。（

10、9） 在頂升過(guò)程中因把回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)緊緊剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。6、 調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：必須按塔吊性能表中的重量進(jìn)行重量限位及力矩限位，根部最大起重量為3T，35米處起重量為0.8T。各限位開(kāi)關(guān)調(diào)好后，必須動(dòng)作靈敏，試用三次，每次必須合格。連接好接地線，接地電阻不大于4歐姆。七、塔吊技術(shù)性能及維護(hù)保養(yǎng)1、 技術(shù)性能：QTZ31.5塔吊獨(dú)立高度25米，最大附著高度55米，最大起重量3T，最大幅度39米，39米處最大起重量0.7T。 2、 維修與保養(yǎng)：（1） 機(jī)械的制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，以保證制動(dòng)的靈活可靠，其

11、間隙在0.51MM之間，在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。（2） 減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤(rùn)滑按照潤(rùn)滑指標(biāo)進(jìn)行添加或更換。（3） 要注意檢查各部鋼絲繩有無(wú)斷股和松股現(xiàn)象，如超過(guò)有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。（4） 經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動(dòng)，應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時(shí)檢查松緊度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開(kāi)口銷，并需張開(kāi)。（5） 安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)械時(shí)，要注意保證回轉(zhuǎn)機(jī)械與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。（6） 在運(yùn)輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，

12、焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動(dòng)。八、安全措施1、塔吊安裝完畢后必須經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)、驗(yàn)收合格后，方可使用。2、上崗前必須對(duì)上崗人員進(jìn)行安全教育，必須帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班。3、 塔吊的安拆工作嚴(yán)禁在臺(tái)風(fēng)來(lái)臨或雨天進(jìn)行。4、 嚴(yán)禁非專業(yè)人員上場(chǎng)操作，違者罰款50元，責(zé)令退出施工現(xiàn)場(chǎng)。5、 未經(jīng)驗(yàn)收合格，塔吊司機(jī)不準(zhǔn)上臺(tái)操作，工地現(xiàn)場(chǎng)不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設(shè)備。6、 嚴(yán)禁違章指揮，嚴(yán)禁超載和風(fēng)力較大情況下起吊。塔吊司機(jī)必須堅(jiān)持“十個(gè)”不準(zhǔn)吊。7、 夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機(jī)有權(quán)停止操作。九、塔吊的操作使用1、 塔吊的操作人員必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，持證上崗，了解機(jī)械的構(gòu)造

13、和使用方法，必須熟知機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。2、 塔機(jī)的正常工作氣溫為-2040，風(fēng)速低于20M/S。3、 在夜間工作時(shí)，除塔機(jī)本身備有照明外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。4、 在司機(jī)室內(nèi)禁止存放潤(rùn)滑油、油棉紗及其他易燃易爆物品，冬季用電爐取曖時(shí)更要注意防火，原則上不許使用。5、 塔吊必須定機(jī)定人，專人負(fù)責(zé)，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室擅自進(jìn)行操作。在處理電氣故障時(shí)，須有維修人員2人以上。6、 司機(jī)操作必須嚴(yán)格按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。十、塔吊的沉降、垂直度測(cè)定及偏差校正1、 塔吊基礎(chǔ)沉降觀測(cè)半月一次，垂直度在塔吊自由高度時(shí)半月一次測(cè)定，當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次（

14、在安裝附墻時(shí)必測(cè)）。2、 當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，須進(jìn)行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過(guò)程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜風(fēng)繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身。當(dāng)附墻安裝后，則通過(guò)調(diào)節(jié)附墻桿長(zhǎng)度，加設(shè)附墻的方法進(jìn)行垂直度校正。十一：附圖：地基基礎(chǔ)圖、基礎(chǔ)配筋圖 QTZ31.5塔吊樁基礎(chǔ)計(jì)算書一、 塔吊裝機(jī)抗覆、穩(wěn)定性驗(yàn)算由QTZ31.5塔吊說(shuō)明書查得：當(dāng)塔吊固定在基礎(chǔ)上，未受用附著裝置補(bǔ)塔吊升至獨(dú)立高度時(shí)（H=25米），基礎(chǔ)所受的傾覆力矩最大（Mmax=800KN.m）抗傾覆力矩計(jì)算：a=（2×2.60&#

15、215;2.60）=3.677mM抗=（Rk+Uk）×a/2 =（1876.58+14.7.44）×3.677/2 =6037.66KN.m>M傾=850KN.m塔吊基礎(chǔ)抗傾覆穩(wěn)定性符合要求。根據(jù)以上計(jì)算分析，本工程塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)滿足要求。四、依據(jù)廠家提供的塔吊基礎(chǔ)施工圖進(jìn)行施工。（基礎(chǔ)施工圖附后，現(xiàn)場(chǎng)位置圖附后）QTZ40塔吊樁基礎(chǔ)計(jì)算書一、 塔吊樁基豎向承載力驗(yàn)算1、 由QT63-5012塔機(jī)使用說(shuō)明書查得：塔機(jī)自重G1100KN，最大起重量Qmax=60KN；設(shè)計(jì)基礎(chǔ)自重W=530KN。故樁基承受的豎向力為 P=G +Qmax+ W =1100 + 1.5

16、5;60 + 530 = 1722KN 表示動(dòng)荷系數(shù)（=1.5）2、 塔吊樁基豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算： 單樁豎向承載力：Rk=qpAp+upqsiLi 式中： Rk 單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）qp 樁端土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）Ap樁身的橫截面面積（M2）qsi第i層樁周土的摩擦力標(biāo)準(zhǔn)值（KN） up樁身周邊長(zhǎng)度（M）LI按土層劃分的各段樁長(zhǎng)（M）在本工程中，樁端承載力不予考慮，僅將樁周摩擦力作為塔吊的豎向承載力。每根鉆孔灌注樁的豎向承載力為： Rk=upqsiLI =0.6(3.0×64.60.70×110.64.30×120.58.15×133.4)

17、=1876.58KN即塔吊樁基豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值符合要求。二、 塔吊裝機(jī)抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算由QT63-5012塔機(jī)使用說(shuō)明書查得：當(dāng)塔吊固定在基礎(chǔ)上，未采用附著裝置前，塔吊升至獨(dú)立高度時(shí)(H=36.00米)，基礎(chǔ)所受的傾覆力矩最大（Mmax=850KN.M）。 單樁抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值為：Uk=iqsiLi ui式中：i抗拔系數(shù)（取i=0.75）Ui破壞表面周力（Ui=Up=d）故Uk=iRk =0.75×1876.58KN=1407.44KN抗傾覆力矩計(jì)算：a=（2×2.602）1/2=3.677mM抗=（Rk+Uk）×a/2 =(1876.58+1407.44) &#

18、215;3.677/2 =6037.66KN.mM傾=850KN.m塔吊樁基抗傾覆穩(wěn)定性符合要求。根據(jù)以上計(jì)算分析，本工程塔吊樁基設(shè)計(jì)滿足要求。模板工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程位于青海省西寧市朝陽(yáng)西路36號(hào)，建筑面積10424.19m2，朝陽(yáng)地質(zhì)小區(qū) 11#、12#、15#住宅樓為磚混結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為11#、12#為5層，15#樓為六層（不包括躍層）。房屋建筑總高度17.30米。本工程采用毛石砼條形基礎(chǔ)，采用現(xiàn)澆板和預(yù)制板樓蓋相結(jié)合。11#、12#樓基礎(chǔ)大開(kāi)挖至-5.3m，15#樓基礎(chǔ)大開(kāi)挖至-5.7m。地基承載力為特征值220Kpa。條形基礎(chǔ)持力層為卵石層。混凝土為C20，±

19、0.000以下磚砌體采用Mu10機(jī)制紅磚，M15水泥砂漿。二、模板設(shè)計(jì)依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑工程模板施工手冊(cè)三、工程結(jié)構(gòu)各構(gòu)件模板材料的選擇模板制作安裝是保證本工程結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵點(diǎn)，在此操作過(guò)程中，不但要考慮到安裝系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且保證位置正確，而且還要考慮拆模后砼成型的外觀質(zhì)量。本工程采用以下支模材料：竹膠板（2440×1120×12）：平板模板采用12mm厚竹膠板或18厚九夾板；九夾板（1830×915×18）：梁模板采用18mm厚九夾板；松木方料（60×80）：模板連接排檔（按工地材料

20、實(shí)際尺寸）；鋼管（4.8）：搭支模架；12對(duì)拉螺栓：用于拉結(jié)梁、柱兩側(cè)模板。四、模板配置1、現(xiàn)澆板的支模現(xiàn)澆樓板采用12厚竹膠板，支模排檔采用60×80方木檔，間距不得大于30cm；采用18九夾板支模時(shí)，支模排檔間距不得大于40cm.2、梁、柱、墻模板（1）梁模板底板采用18厚九夾板配置，四面刨光，厚度均勻，邊側(cè)必須于平面成直角，是梁側(cè)模板和梁第模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；（2）梁側(cè)板采用九夾板配置，配置方法同柱模；（3）梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴(yán)格按梁斷面尺寸進(jìn)行配置；誤差不得超過(guò)+2mm；（4）側(cè)模配置時(shí)，必須從梁的凈跨之中計(jì)算，接點(diǎn)設(shè)置與梁跨中間

21、，確保梁、柱細(xì)部尺寸完整，梁底板按規(guī)范要求大于4m跨度的應(yīng)起拱，以1.5/1000為標(biāo)準(zhǔn)。五、支模方法1、梁、現(xiàn)澆平板支模（1）在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐承重架。搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承與堅(jiān)實(shí)的堅(jiān)面上；木墊板尺寸150×150×50mm； 先搭設(shè)梁步立桿，后搭平板立桿； 由于本工程層高為2.8m，立桿的縱橫間距設(shè)為100×100cm，掃地桿離地不大于25cm，水平橫桿第一根離地不大于2m，上部間距不大于1.8m道。 承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪力撐，剪力撐成4560度設(shè)置，每軸設(shè)一道且間距不大于6000×6000; 緊

22、固件均需配齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動(dòng)。 （2）整個(gè)承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無(wú)誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對(duì)無(wú)誤后立另一側(cè)模板校正尺寸無(wú)誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。（3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長(zhǎng)線。梁跨大于或等于4m時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱。起拱高度宜為全跨尺寸長(zhǎng)度的1.5/1000。（4）所有梁、平板模板在支模前必須及時(shí)進(jìn)行清理，刷脫模劑。拼裝時(shí)，接縫處縫隙用玻璃油灰填實(shí)及膠帶紙粘合，避免漏漿。（5）梁模板支模完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍（單位mm）內(nèi)：軸線位移2，標(biāo)高+2、-3，截面尺寸+2、

23、-3，相鄰兩板表面高低差2，預(yù)留洞中心線位移5，截面內(nèi)部尺寸+10。（6）由于本工程梁高均未超過(guò)800mm，故不用設(shè)對(duì)拉螺栓。2、柱支模以放好的柱軸線、邊線為依據(jù)，立好四周定型模板，外加60×80通長(zhǎng)方木骨檔。每側(cè)不少于三個(gè)且骨檔間距不應(yīng)大于300mm。柱箍采用短鋼管加扣件固定間距不得大于500mm。為確保不炸模，同時(shí)柱箍與支模架交接處采用扣件加邊線垂直兩個(gè)方向進(jìn)行校正，具體見(jiàn)柱支模圖。3、梁板樓梯支模（1）首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定休息平臺(tái)和梯口平臺(tái)的標(biāo)高及樓梯段斜長(zhǎng)，并彈好線，用鋼管排架搭設(shè)休息平臺(tái)的支撐，再搭設(shè)樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。（2）立梯口梁、平臺(tái)梁模板，標(biāo)高和平面尺寸無(wú)誤后，

24、再立余梁及板底模（含平臺(tái)、樓梯段），整個(gè)模板體系校正無(wú)誤后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的完善性連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進(jìn)行掛模、封頭及預(yù)埋件的埋設(shè)固定。4、梁柱節(jié)點(diǎn)支模本工程考慮梁板和柱砼一起澆搗，此節(jié)點(diǎn)的好壞尤顯重要。構(gòu)造柱模下部先立至梁底下500mm左右，上部500mm及梁側(cè)部位采用整板留缺口，梁側(cè)模直接在此處接出，為避免接頭處漏漿，在此部位均采用泡沫雙面膠粘貼。板底與柱側(cè)模接頭處將板底模直接壓至柱側(cè)模上，邊線與柱側(cè)模內(nèi)邊線齊平，墻梁節(jié)點(diǎn)亦作此做法。六、模板支撐結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算 （一）柱模為了保證柱模板定位準(zhǔn)確和支撐牢固，在進(jìn)行梁板砼澆搗時(shí)，應(yīng)在梁底柱子四周200mm左右處預(yù)埋25鋼筋短頭作為該層

25、柱模支撐點(diǎn)，在高度方向，除在上下頭處設(shè)置柱箍外，中間部位應(yīng)每隔500mm左右設(shè)一道。混凝土溫度為20攝氏度。下面以截面尺寸為750×450的柱子為例，主要對(duì)構(gòu)造柱模支撐結(jié)構(gòu)中柱箍構(gòu)件進(jìn)行力學(xué)強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。柱模采用九合板組合木模，選用248×3.5的鋼管作柱箍，采用12螺栓拉接加固，柱箍間距為500mm，砼采用機(jī)械自拌。對(duì)柱箍的力學(xué)驗(yàn)算過(guò)程如下：（1）、248×3.5的鋼管截面特征： I=2×12.19=24.38Cm4 W=2×5.08=10.16Cm3Ó=215N/mm2（2）、荷載設(shè)計(jì)值、砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 標(biāo)準(zhǔn)值：f1=0.220

26、t012V1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.00×21/2 =50.02KN/m2f2=24H=24×3.6=75.6KN/m2取f1、f2兩者的小值作為砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F1=f1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=50.02×1.2×0.85=51.02KN/m2、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計(jì)值參考建筑施工手冊(cè)的相關(guān)規(guī)定，傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值考慮，其設(shè)計(jì)值F2=4×1.2×0.85=4.76KN/m2、荷載組合F=F1+F2=51.02+4.76=55.7

27、8KN/m2（3）、力學(xué)驗(yàn)算、強(qiáng)度驗(yàn)算 q=F×l1×0.85=55.78×0.5×0.85=23.7KN/m 柱箍承受的軸向拉力N=（L2/2）×q=（0.75/2）×23.7=7.7KN 柱箍承受的最大彎距Mmax=（q/8）×L22=23.7×0.752/8=2.28KN.m=1.67×106N.mm柱箍承受的最大應(yīng)力ómax=（N/A）+（Mmax/W） =（10.53×103）/979+（1.67×106）/（10.16×103） =175.126N/mm

28、2<ó=215KN/mm2×103/10.16×103強(qiáng)度驗(yàn)算合格。、撓度驗(yàn)算q/=F1×l1×0.85=50.02×0.5×0.85=21.26KN/m柱箍的最大撓度=（5/384）×q/（L2）4/（EI）=（5/384）×21.26×0.754/（2.06×24.8×104）=0.91mm<=0.75/500=1.5mm撓度驗(yàn)算合格。（二）梁、板模標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.8m。躍層支模架按4.2m計(jì)算，對(duì)樓板模板以130mm板厚，配12厚竹膠板進(jìn)行驗(yàn)算。取永久荷載

29、系數(shù)1.2，可變可在分項(xiàng)系數(shù)1.4。施工荷載按均布作用時(shí)，設(shè)60×80的木楞間距為300mm，模板寬度取1000mm。按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算的設(shè)計(jì)荷載如下：平板模板的標(biāo)準(zhǔn)荷載：竹膠板自重（12mm厚）a=0.15KN/m2；樓板的混凝土及樓板鋼筋自重：b=25×0.13=3.25 KN/m2； 方木60×80的有關(guān)參數(shù)如下：E=1.0×104MPa；W=256cm4；f=17MPa。 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.20米。 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 1、模板支撐方木的計(jì)算 方木按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，

30、方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64cm3； I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256cm3； 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 （1）.荷載的計(jì)算 鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.130×0.300=0.975kN/m 模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.15×0.300=0.045kN/m 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：P1 = (1.000+2.000)

31、×1.000×0.300=0.900kN （2）.強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 1.2×0.975+1.2×0.045=1.224kN/m 集中荷載 P = 1.4×0.900=1.260kN 最大彎矩 M = 1.260×1.00/4+1.224×1.00×1.00/8=0.468kN.m 最大支座力 N = 1.260/2+1.224×1.00/2=1.242kN 截面應(yīng)力 =0.468×106/53333.3=8.78N

32、/mm2 方木的計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! （3）抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=1.000×1.224/2+1.260/2=1.242kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×1242/(2×50×80)=0.446N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! （4）.撓度計(jì)算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 0.975+0.045=1.

33、02kN/m 集中荷載 P = 0.900kN 最大變形 v =5×1.02×1000.04/(384×10000×2560000)+900.0 ×1000.03/(48×10000×2560000)=1.573mm 方木的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! 2、板底支撐鋼管計(jì)算 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算 集中荷載P取縱向方木傳遞力，P=2.484kN 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.969kN.m 最大變形 vmax=2.476mm 最大支座力 Qmax=10.4

34、73kN 截面應(yīng)力 =0.97×106/5080.0=190.83N/mm2 支撐鋼管的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! 3、扣件抗滑移的計(jì)算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 計(jì)算中R取最大支座反力，R=10.47kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足要求,采用雙扣件! 4、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 （1）.靜荷載

35、標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： 腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.149×3.600=0.402kN 模板的自重(kN)： NG2 = 0.150×1.000×1.000=0.150kN 鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.130×1.000×1.000=3.25kN 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.802kN。 （2）.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1.000+2.000)×1.000×1.000=3

36、.000kN （3）.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=9.143 kN 5、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算: 不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值 (kN)；N = 9.143 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； l0 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)； 如果完全參

37、照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計(jì)算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.155； u 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.10m； 公式(1)的計(jì)算結(jié)果： = 66.09N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求! 公式(2)的計(jì)算結(jié)果： = 30.63N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求!6、樓板強(qiáng)度的計(jì)算:1）鋼管腳手架及樓板承載力驗(yàn)算本工程支模架采用48×3.5mm鋼管腳手架，A=4.892;f=215N/

38、mm2采用滿堂腳手架支撐，橫向間距1000mm，縱向間距1000mm（有梁處加密為1000×600mm），腳手架步距h=1.8m。按160mm板厚驗(yàn)算鋼管腳手架承載力;樓板模板及其架：0.75KN/m2混凝土及鋼筋自重：25.0×0.16=4.08KN/m2均布荷載：1.0KN/m2設(shè)計(jì)荷載q=1.2（a+b）+1.4c=1.2×（0.75+4.08）+1.4×1.0=7.2KN/m2每根鋼管立柱的承受荷載為：N=1.0×1.0×q=1.0×1.0×7.2=7.2KN。N=7.2KN<N=27.2KN（采用4

39、8×3.5mm鋼管腳手架，腳手架步距為1.8m）。故圓木立桿承載力滿足要求。2）板承載力驗(yàn)算驗(yàn)算圖紙中 跨度為7800mm、厚度為130的雙向板的承載力；樓板砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，配筋為14125。可承受彎矩為：Mmax=0.9×fy×AS×h0 =0.9×310×153.9×8×135=46.3（kN.m）換算為可承受設(shè)計(jì)面荷載為（按雙向板計(jì)算）：Mmax=1/16×q×l2故有：46.4=1/16×q×7.82所以：q=12.2kN考慮7天施工一層，平均溫度15，則C20砼

40、5天、10天、15天的抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度分別可取C20砼抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的30%、50%、70%。按三層荷載，三層樓板進(jìn)行驗(yàn)算：總的荷載近似計(jì)算為：q=3×7.2=21.6KN/m2三層樓板協(xié)同工作，可承受的設(shè)計(jì)荷載q/=（0.5+0.7+0.9）×12.2kN=25.62KN/m2q=21.6KN/m2滿足要求。因此樓板在養(yǎng)護(hù)15天后可進(jìn)行拆模。但為了確保樓板不出現(xiàn)裂縫，應(yīng)采取如下措施; 在支模時(shí)嚴(yán)格按要求起拱； 嚴(yán)禁在樓板上任意堆載； 拆模后應(yīng)立即在大跨度樓板中央適當(dāng)增設(shè)支撐。七、保證支模質(zhì)量的技術(shù)措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁扳標(biāo)高誤差漲模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，

41、必須對(duì)以上易出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行有效的控制，防止其發(fā)生，技術(shù)措施如下：1）所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工，大截面梁、異型柱應(yīng)增細(xì)部構(gòu)造大樣圖。2）模板使用前，應(yīng)先進(jìn)行篩選，對(duì)變形，翹曲超過(guò)規(guī)范的應(yīng)與清除，不得使用。3）認(rèn)真做好“三檢”制度，每個(gè)構(gòu)件在拼模過(guò)程中，班組及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項(xiàng)目部質(zhì)量員按要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進(jìn)入下一道工序。4）澆搗砼過(guò)程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改和報(bào)告工地現(xiàn)場(chǎng)總施工或技術(shù)負(fù)責(zé)人。八、模板施工的安全技術(shù)（1）模板施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作1）模板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，要認(rèn)真檢

42、查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是承重構(gòu)件其檢查驗(yàn)收手續(xù)要齊全。2）保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎF(xiàn)場(chǎng)有安全防護(hù)保護(hù)措施。3）夜間施工要做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作。4）檢查木工施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護(hù)裝置要齊全。5）模板施工作業(yè)前，現(xiàn)場(chǎng)施工人員（負(fù)責(zé)人）要認(rèn)真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板工藝，必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。（2）模板施工的安全要求1）模板施工安全的基本要求A 模板工程作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格按“安全技術(shù)規(guī)范”的要求進(jìn)行操作和防護(hù)。B 采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿。C 操作人員上下通行，必須由馬道上下，不許攀登模板或

43、腳手架上下。D 不許在墻頂、獨(dú)立梁及其他狹窄而無(wú)防護(hù)欄的模板上行走。E 不得在作業(yè)架子上，平臺(tái)上對(duì)方模板料。F 高處支模工人所有工具不用時(shí)，要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。G 木料及易燃材料要遠(yuǎn)離火源堆放。H 模板吊運(yùn)必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮攔、維護(hù)或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。I 夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許直接固定在模板上。J 模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，必須單獨(dú)成支撐體系，避免發(fā)生倒塌或模板位移。2）模板安裝的安全技術(shù)要求A 基礎(chǔ)及地下室工程模板安裝前，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險(xiǎn)，必須采取加固措施后，才能開(kāi)始作業(yè)。B 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。C 基坑上口邊緣1米以內(nèi)，不允許堆放模板構(gòu)件和材料。D 模板支撐在土壁上，應(yīng)在支點(diǎn)加墊塊。地基土上立柱應(yīng)墊通長(zhǎng)墊塊。E 采用起重機(jī)吊運(yùn)模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構(gòu)件和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避免起重臂的下方。F 分層、分階的柱基支模，要待下層模板移正后，并支撐牢固后，再支上一層的模板。G 柱模板支撐時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結(jié)牢固。避免柱模整體歪斜。H 柱箍的間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須依據(jù)模板的設(shè)計(jì)要求做。I 梁或整體樓蓋支模，